Профессия ''Оператор процессов вулканизации''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ___________________________________________________________

ПРОФЕССИЯ: ОПЕРАТОР ПРОЦЕССОВ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ОСТ 9 ПО 02.19.5-2003

Издание официальное

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра образования Российской Федерации А. Ф. Киселев Дата введения: “____”__________2003 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ________________________________________________________

ПРОФЕССИЯ: ОПЕРАТОР ПРОЦЕССОВ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ОСТ 9 ПО 02.19.5-2003

Издание официальное

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ____________________________________________________________________ Образование: начальное профессиональное образование Education: initial vocational education Профессия: оператор процессов вулканизации

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003

Profession:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии “Оператор процессов вулканизации” (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.99 г. №1362, и включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания образования. Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: “Черчение” (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), “Автоматизация производства” (ОСТ 9 ПО 03.02-97), “Электротехника” (ОСТ 9 ПО 03.01-96) и блоком учебных элементов по предмету “Материаловедение” (ОСТ 9 ПО 03.04.0195); общепрофессионального (отраслевого) цикла — соответствующим стандартом для профессий химической промышленности (ОСТ 9 ПО 02.(90-103)99), которые издаются отдельными выпусками.

С.2 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования. Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности. В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области , модули и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения. Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой); 2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности; 3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности. При изложении федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - названия модулей внутри предметной области не нумеруются;

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.3 - номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента; - узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национальнорегиональных условий. Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии, как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.

С.4 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 ПРОФЕССИИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Профессия начального профессионального образования Оператор процессов вулканизации Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94): - вулканизаторщик (3-4 разряд); - прессовщик-вулканизаторщик (3-4 разряд). 2. Назначение профессии Оператор процессов вулканизации осуществляет подготовку изделий, основных и вспомогательных материалов к вулканизации, проведение, регулирование, контроль основного технологического процесса производства резинотехнических изделий, шин и резиновой обуви.. 3. Квалификация В системе непрерывного профессионального образования

профессия

“Оператор процессов вулканизации” относится к 3-й ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования. Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.5 4. Содержательные параметры профессиональной деятельности Практические основы профессиональной деятельности

Теоретические основы профессиональной деятельности

1

2 Профессиональные параметры

Осуществление подготовки к вулканизации: сырья и материалов, резиновых изделий, инструмента и оборудования.

Химические и физико-химические свойства сырья и материалов. Номенклатура, назначение, типы, виды и свойства сырых и вулканизированных изделий. Методы подготовки сырья, материалов и изделий к вулканизации. Способы изготовления и сборки заготовок резиновых изделий. Правила загрузки в вулканизационное оборудование и выгрузки из него резиновых изделий. Особенности обработки вулканизируемых материалов и изделий. Назначение и правила пользования инструментом

С.6 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1

2

Техническая

эксплуатация

Назначение, устройство и правила

технологического

оборудования:

технической эксплуатации техноло-

пуск и останов оборудования, вы-

гического оборудования.

вод его на заданный технологический режим согласно заданному

Сведения из технической механики.

регламенту, техническое обслужи-

Основы электротехники.

вание оборудования.

Порядок перезарядки вулканизационного оборудования. Порядок пуска и останова оборудования. Параметры технологического режима и регламент процесса вулканизации.

Выполнение основных тех-

Общая технология и технологиче-

нологических процессов в произ-

ская схема производства изделий из

водстве шин, обуви и резинотех-

резины.

нических изделий.

Виды, рецептура и способы приготовления резиновых смесей.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.7 1

2 Физико-химические процессы: термопластикации каучуков, вулканизации, каландрования, шприцевания, прессования, литья под давлением.

Регулирование параметров

Измерения характеризующие ре-

технологического процесса по по-

гулирование параметров технологи-

казаниям контрольно-

ческого процесса..

измерительных приборов (КИП).

Принцип действия, устройство, место установки, правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, автоматических и сигнальных устройств. Основы автоматизации производства. Причины отклонения параметров технологического процесса от нормы и способы их регулирования.

ных

Выполнение

вспомогатель-

операций:

дублирования,

взвешивания,

опудривания,

за-

прессовки в формы, съема или выемки деталей из формы.

Назначение

вспомогательных

операций, способы и технология их выполнения, применяемое оборудование.

С.8 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1 Осуществление

2 контроля

технологического процесса, качества изготавливаемых материалов и изделий.

Контрольные точки производства. Методика контроля технологического процесса. Основы стандартизации и контроля качества продукции. Стандарты ИСО 9000-2001. Виды и назначение готовой продукции. Показатели качества продукции и их классификация, требования технических условий, предъявляемые к качеству готовой продукции. Методы контроля качества готовой продукции. Основные дефекты вулканизации резиновых изделий, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения.

Ведение послевулканизаци-

Способы послевулканизационной

онной обработки резиновых из-

обработки резиновых изделий, тех-

делий.

нология выполнения, применяемое оборудование.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.9 1 Оформление технической документации. Ведение маркировки, сортировки, упаковки и транспортиров-

2 Виды технической документации, назначение, правила оформления. Способы сортировки и упаковки готовой продукции.

ки основной продукции на склады

Требования к качеству упаковки.

или дальнейшей обработки.

Правила оформления сопроводительной документации. Порядок транспортировки готовой продукции. Управление

несоответствующей

продукцией. Устройство,

принцип

работы,

правила технического обслуживания подъемно-транспортных

и

транс-

портных средств. Соблюдение правил безопас-

Охрана труда: вредные факторы

ности труда, промышленной сани-

производства и пути их минимиза-

тарии, пожарной и электрической

ции; правила безопасности труда,

безопасности.

промышленной санитарии, пожарной и электрической безопасности; защитные средства и порядок пользования ими; оказание доврачебной помощи пострадавшим.

С.10 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1

2

Выполнение мероприятий по

Экология, природопользование и

охране окружающей среды.

охрана окружающей среды. Специальные параметры

Профессия: вулканизаторщик Ведение технологического процесса вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, ла-

Основы

технологического

процесса вулканизации. Устройство, принцип работы,

тексов и асбеста в различных

правила технической эксплуатации

вулканизационных аппаратах.

вулканизационных котлов, автоклавов, вулканизационных аппаратов непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных

агре-

гатов. Режимы вулканизации, возможные нарушения технологического процесса вулканизации, причины, способы предупреждения и устранения.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.11 1

2

Профессия: прессовщик-вулканизаторщик Ведение

технологического

процесса

прессования-

Технологический

процесс

прессования-вулканизации.

вулканизации формовых резино-

Устройство прессов и при-

вых, резино-технических изде-

способлений,

лий, изделий медицинского на-

правила технической эксплуата-

значения и асбестотехнических

ции.

изделий на

вулканизационных

Режим

принцип

работы,

вулканизации,

воз-

гидравлических, эксцентриковых

можные нарушения технологиче-

электромеханических,

ского режима, причины, способы

челюст-

ных, литьевых вулканизационных

предупреждения и устранения.

прессах различной конструкции с паровым

или

электрическим

обогревом с разборными или кассетированными прессформами. Выполнение вспомогательных

Назначение вспомогательных

операций: разогрева заготовок в ге-

операций, способы, технология вы-

нераторе токами высокой частоты,

полнения, оборудование, безопас-

укладки в матрицу прессформ пла-

ность труда.

стика, заготовок различными методами, сборки резиновых деталей на формах, выгрузки заготовок из форм.

С.12 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003

5. Специфические требования Минимальный возраст приема на работу 18 лет. Пол - мужской. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ №/№

Учебные элементы и уровни их усвоения

1

2

1.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК

1.1 1.1.1

Общая технология производства резиновых изделий. Основные сведения о производстве: характеристика структура, продукция, применение.

1.1.2

Классификация, артикуляция и конструкция резиновых полимерных деталей и изделий (2). Резиновая обувь: классификация, условные обозначения, конструкция, нормативная документация, регламентирующая гигиенические, эксплуатационные и эстетические свойства. Конструирование и моделирование: сущность, методы технология. Резиновые технические изделия: виды, конструкция, размеры, требования, предъявляемые к гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам. Шины: классификация, конструкция, устройство, обозначение, маркировка, требования, предъявляемые к эксплуатационным свойствам шин.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.13 1

2

1.1.3

Сырье и материалы, применяемые в производстве резиновых изделий (2): состав, характеристика, назначение, классификация, область применения. Резиновые смеси. Каучуки (натуральный и синтетический). Каучукоподобные полимеры. Ингредиенты. Регенерат. Ткани. Металлическая арматура. Клей. Растворители. Вспомогательные материалы.

1.1.4.

Физико-механические испытания сырья и готовой продукции (2): требования нормативной документации, предъявляемые к сырью и готовой продукции, методы испытаний, применяемое оборудование, технология выполнения, методы обработки результатов испытаний, контроль погрешности испытаний.

1.1.5.

Оборудование для производства резиновых изделий: назначение, классификация, устройство, принцип действия, конструкции основных узлов и деталей, правила эксплуатации, возможные неполадки, причины их возникновения. Оборудование для изготовления и формования резиновых смесей: весы, вальцы, резиносмесители, каландры, шприц-машины, червячный пластикатор, гранулятор. Заготовительно-сборочное оборудование: пропиточные агрегаты, вырубные прессы, ленточные ножи, подошворезательные и диагонально-резательные машины, кольцеделательные аппараты, оберточные и сборочные станки. Установки для вытяжки и нормализации корда. Вулканизационное оборудование: узлы размещения вулканизируемых изделий.

С.14 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1

2 Узлы, обеспечивающие передвижение частей. Узлы нагревателей и их подводки. Узлы контроля. Транспортные системы к оборудованию. Привод: механический, гидравлический, пневматический. Вулканизационные элементы: вулканизационные котлы, автоклавы, паровые плиты, вулканизационные пресс-формы, литьевые формы, паровые камеры, плитовый обогрев. Форматорывулканизаторы. Узлы и исполнительные механизмы, распределительная, запорная, предохранительная и аварийная арматура. Оборудование для обогрева вулканизационных элементов.

1.1.6.

Технология приготовления резиновых смесей (2): сущность,и режимы, параметры режимов. Резиновые смеси: требования, рецепты, формы записи, технологическая схема приготовления. Стадии приготовления резиновых смесей: основные операции, оборудование, технология выполнения. Технология подготовки каучука к смешению. Примеры развески материалов. Способы и методы приготовления резиновых смесей (смешение).

1.1.7.

Технология приготовления резиновых клеев и покрытий (2): основные стадии технологического процесса, сырье, оборудование, технологический режим, его возможные нарушения, способы устранения отклонений от нормы. Технология изготовления лаков, тиоколовых герметиков и паст. Способы промазки (шпредингование) тканей резиновым клеем.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.15 1

2

1.1.8.

Основные технологические операции в производстве заготовок резиновых деталей и изделий (2): назначение, способы, оборудование и приспособления, принцип действия, технология выполнения. Технология дублирования, раскроя, резки, склеивания, сшивания, профилирования, формования, литья под давлением.

1.1.9.

Технология склеивания (2): назначение, характеристика, область применения, схема технологического процесса, факторы, определяющие прочность склеивания. Основные стадии технологического процесса: сущность, назначение, способы, параметры технологического процесса, возможные нарушения технологического режима, причины, способы предупреждения и устранения, технология выполнения, оборудование. Технология подготовки поверхности материалов к склеиванию. Способы нанесения клея, формирования клеевого слоя. Технология сушки.

1.1.10.

Клейка-сборка резиновых технических изделий (2): способы, назначение, область применяемое, оборудование, устройство, принцип его работы, правила эксплуатации, технология выполнения основных операций. Технология дублирования, вклеивания, стыковки, клейки заготовок изделий, изготовления патрубков на дорнах.

С.16 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1 1.1.11.

2 Клейка-сборка резиновой обуви (2):методы, инструменты, приспособления, оборудование, технология выполнения операций, дефекты, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения.

1.1.12.

Клейка-сборка в шинном производстве (2): операции, инструмент, приспособления, оборудование, технология выполнения, дефекты, способы их предупреждения и устранения.

1.1.13.

Контроль качества и ремонт клеевых соединений (2). Дефекты склеенного изделия: виды, причины, способы предупреждения и устранения. Технология выполнения контроля качества клеевых соединений: контролируемые параметры, методы, характеристика, условия, схемы испытаний, оборудование, технология выполнения.

1.1.14.

Пропитка и термообработка тканей, кордшнуров и нитей (2): Назначение, сущность, способы, оборудование, параметры технологического процесса, его возможные нарушения, способы предупреждения и устранения. Технология пропитки и термической обработки тканей, кордшнуров и нитей. Водные пропиточные составы: назначение, состав, требования, сырье, технологическая схема приготовления.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.17 1

2

1.1.15.

Каландрование (2): физико-химические основы процесса, назначение, оборудование, принцип его действия, параметры технологического процесса, его возможные нарушения, способы предупреждения и устранения. Листование. Дублирование. Промазка тканей резиновой смесью на каландре. Обкладка тканей резиновой смесью на каландре.

1.1.16.

Шприцевание (2): физико-химические основы процесса, назначение, оборудование, принцип его действия, параметры технологического процесса, его возможные нарушения, способы регулирования, принципиальная технологическая схема, операции, дефекты заготовок, причины возникновения и способы устранения. Технология шприцевания профильных заготовок.

1.1.17.

Вулканизация (2): физико-химические основы процесса, назначение, способы, параметры технологического процесса, оборудование, принцип его действия, дефекты, способы предупреждения и устранения. Способы нагрева и вулканизации заготовок изделий: характеристика, область применения.

1.1.18

Методы приготовления резиновых деталей и изделий: назначение, характеристика, область применения, оборудование, устройство и принцип работы, технология изготовления резиновых деталей и изделий. Технология выполнения штампования, формования, жидкого формования, литья под давлением.

С.18 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1

2

1.1.19.

Сортировка и упаковка готовой продукции: методы разбраковки и маркировки, способы, технология выполнения, упаковочные материалы, тара.

1.1.20.

Безопасность труда при ведении технологического процесса производства резиновых изделий (3).

1.2. 1.2.1.

Материаловедение (производство шин и резинотехнических изделий) Неметаллические материалы: классификация, свойства, состав, свойства, назначение, область применения. Материалы на неорганической основе. Материалы на органической основе.

1.2.2.

Материалы для изготовления резинотехнических изделий и шин: виды, назначение, характеристика

1.2.3.

Каучуки: свойства, состав, способы получения, виды, сорта, область и перспективы применения.

1.2.4.

Синтетические каучуки: виды, состав, свойства, способы получения.

1.2.5.

Резиновая смесь и резина: свойства, рецептура, основные компоненты.

1.2.6.

Регенерат: назначение, методы получения, виды, марки, технические требования.

1.2.7.

Ингредиенты: назначение, классификация, характеристика, технические требования, контроль качества. ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.19

1 1.2.8.

2 Текстильные материалы: виды, характеристика, марки, строение и свойства нитей и тканей, область применения.

1.2.9.

Проволока, плетенки и трос: назначение, виды, марки, технические требования.

1.2.10.

Металлическая арматура: назначение, требования, конструкция, применение.

1.2.11.

Вспомогательные материалы: виды, назначение, область применения.

1.2.12.

Новые материалы: характеристика, назначение и область применения.

1.3. 1.3.1.

Основы технических знаний, слесарные и стропальные работы Допуски, посадки и технические измерения (2) Стандартизация в машиностроении. Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин: общая характеристика, причины, классификация.

Номинальный и предельные размеры. Действительный

размер. Допуск размера. Поле допуска. Посадки, их виды и назначение. Точность обработки. Квалитеты. Шероховатость поверхности. Системы допусков и посадок. Метрология: цели, задачи, функции, характеристика основных параметров средств измерения. Универсальные средства измерения: назначение, характеристика, устройство и порядок использования.

С.20 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1 1.3.2.

2 Основные сведения из технической механики (2) Кинематика механизмов. Механизмы и машины, звенья механизмов. Кинематические пары, их типы. Кинематические схемы. Передача вращательного движения. Механические передачи. Передаточное отношение и число. Виды передач, их устройство, назначение, достоинства, недостатки, условные обозначения на кинематических схемах. Подсчет передаточного числа. Механизмы, преобразующие движение: назначение,

разновидности, устройство, достоинства и

недостатки. 1.3.3.

Детали машин (2) Детали и сборочные единицы: классификация, назначение и требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения, их разновидности, достоинства и недостатки, область применения.

1.3.4.

Сопротивление материалов (2) Абсолютно твердое тело. Деформация и ее разновидности. Внешние и внутренние силы. Действительные и предельно опасные напряжения. Распределение напряжений при различных видах деформаций. Расчеты на прочность.

1.3.5.

Слесарные работы (2) Организация слесарных работ. Виды слесарных работ и технология их выполнения. Оборудование, инструменты, контрольно-измерительные приборы, применяемые при выполнении слесарных работ.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.21 1

2 Слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте применяемого оборудования.

1.3.6.

Стропальные работы (2). Грузоподъемные машины и механизмы: классификация, назначение, технические и грузовые характеристики, основные механизмы, паспорт и порядок его заполнения, правила эксплуатации, область применения. Крановые пути, их виды, назначение, устройство. Освещение и сигнализация на кране. Грузозахватные устройства: классификация, назначение, преимущества, устройство, выбор в зависимости от габаритов груза, его массы, эксплуатация. Канаты: классификация, ГОСТы на конструкции канатов, маркировка, способы крепления, способы и нормы заделывания концов. Тара: классификация, назначение, маркировка. Грузы, перемещаемые кранами: классификация, характеристика, определение габаритов и массы, мест строповки

и зацепки

грузов, мест складирования, технические карты складирования, требования к местам складирования, допускаемые габариты штабелей, проходов для людей, проезда автомашин. Виды, способы и правила строповки грузов. Перемещение грузов, погрузка, выгрузка, опасная зона при перемещении, обязанности стропальщика. Инструкции Гостехзнадзора для стропальщика. 1.3.7

Безопасность труда при проведении стропальных и слесарных работ (3).

С.22 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1 1.4 1.4.1

2 Технология вулканизации резиновых изделий (2) Основные сведения о производстве: продукция, сырье, технологическая схема производства, контроль производства, производительность оборудования и труда.

1.4.2

Основные стадии производства: схема, подготовка изделий и сырья, процесс вулканизации, контроль процесса, получения изделий.

1.4.3.

Транспортные и подъемно-транспортные средства в цехах вулканизации (2): виды, назначение, устройство, правила обслуживания. Тележки, вагоны, рельсовые пути. Электрокары. Транспортеры. Грузоподъемные машины: домкраты, электротали, электротельферы, электролебедки.

1.4.4.

Управление современными химическими производствами. Централизация управления, использование вычислительной техники, система централизованного управления предприятием.

1.4.5

Подготовка изделий и сырья к вулканизации (2): требования к изделиям, технологическая схема, технологический режим, возможные нарушения технологического режима, причины возникновения, способы устранения и предупреждения нарушений технологического режима, прием и хранение. Транспортирование, подготовка заготовок к вулканизации.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.23 1 1.4.6.

2 Контроль качества изделий (2). Дефекты: виды, причины, способы предупреждения и устранения. Разборка и сортировка. Анализ качества: контролируемые параметры, методы, характеристика, оборудование, методы испытаний, технология выполнения. Контроль погрешности результатов измерений.

1.4.7.

Показатели работы предприятия по производству резинотехнических изделий: качественные и количественные критерии, технические, экономические и эксплуатационные показатели.

1.4.8.

Перспективы развития резинотехнического производства: тенденции, новая техника и технология, организация труда. МОДУЛЬ ВУЛКАНИЗАТОРЩИКА

1.4.9.

Вулканизация изделий (2): способы, характеристика, назначение, технологический режим, возможные нарушения, причины, способы предупреждения и устранения нарушений технологического режима. Технология вулканизации в котлах (в среде пара и в воздушной среде); на барабанных вулканизаторах непрерывного действия; в туннельных, ротационных вулканизаторах, в роликовой камере; прорезиненных тканей инфракрасными лучами; токами сверхвысокой частоты.

1.4.10.

Послевулканизационная обработка изделий (2): способы, технология выполнения.

С.24 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1

2

1.4.11.

Оборудование (2): назначение, классификация, устройство, принцип действия, правила эксплуатации, возможные неисправности, причины их возникновения и способы устранения. Вулканизационные котлы. Машины для непрерывной вулканизации: барабанный вулканизатор, поточные линии, агрегаты непрерывного действия. МОДУЛЬ ПРЕССОВЩИКА-ВУЛКАНИЗАТОРЩИКА

1.4.12.

Подготовка пресс-форм (2): требования к пресс-формам, способы подготовки, оборудование, технология выполнения. Правила приема и хранения. Методы чистки и применяемые реагенты. Азотирование. Типы смазок. Методы проверки мерительного инструмента.

1.4.13.

Подготовка заготовок (2):требования к сырью, технологический режим, возможные нарушения технологического режима, причины, способы устранения и предупреждения нарушений технологического режима. Правила приема и хранения. Методы вытяжки лент. Предварительный обогрев заготовок. Способы укладывания в матрицу прессформы пластин и заготовок.

1.4.14.

Вулканизация на прессах (2): виды, характеристика, назначение, технологический режим, возможные нарушения, причины, способы предупреждения и устранения нарушений технологического режима.

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.25 1

2 Технология вулканизации на прессах: резиновых

и

резино-

тканевых изделий; мембранного полотна; транспортных лент и плоских приводных ремней; клиновых ремней; формовых резинотехнических изделий; формовой обуви; велошин, велокамер и ободных лент. Технология вулканизации на литьевых прессах. 1.4.15.

Оборудование для вулканизации на прессах(2): назначение, классификация, устройство, принцип действия, правила эксплуатации, возможные неполадки, причины их возникновения и способы устранения. Прессы: классификация по функциональному назначению, по способу передачи тепла, по типу привода, по количеству прессточек. Прессы для вулканизации: формовых резиновых технических изделий; ремней и транспортных лент; резиновой обуви; модельных резиновых, резино-тканевых и резинометаллических образцов. Прессы с гидравлическим приводом: колонные, рамные, челюстные. Прессы с механическим приводом: рычажно-винтовые, рычажномеханические, винтовые. Прессы с пневматическим приводом. Одноэтажные и многоэтажные прессы. Прессы с паровым и электрическим обогревом плит.

С.26 ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 1

2 Пресс-автоматы. Роторные линии. Оснастка: назначение, конструкция, характеристика. Пресс-формы: классификация по числу формующих плоскостей, по характеру замыкания и эксплуатации, по конструкции. Литьевые вулканизационные пресса. Многопозиционные литьевые машины с гидравлическим и механическим прессованием. Литьевые вулканизационные машины для изготовления формовой обуви.

1.4.16

Безопасность труда при ведении технологического процесса вулканизации изделий из резины и технологического процесса прессования-вулканизации формовых резиновых изделий (3).

ОСТ 9 ПО 02. 19.5-2003 С.27 1

2 Распределение времени обучения по профессии “Оператор процессов вулканизации” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов на базе среднего (полного) общего

на базе основного общего образо-

образования

вания с получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения

1 год

3 года Профессиональная подготовка

1262

2368 Резерв времени

50

100 Консультации

50

200 Экзамены

36

36

С.28

ОСТ 9 ПО 02.19.5-2003 СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института развития профессионального образования Минобразования России, д. филос. н., профессор

И.П. Смирнов

Зам. директора Института развития профессионального образования Минобразования России, д. п. н.

О.Б. Читаева

Руководитель разработки зав. лабораторией методического обеспечения профессий тяжелой промышленности и транспорта, к.в.н., доцент

А.С. Хрипков

Исполнитель старший научный сотрудник лаборатории методического обеспечения профессий тяжелой промышленности и транспорта

А.В. Антонова

СОГЛАСОВАНО: Министерство промышленности, науки и технологий РФ Зам. руководителя Департамента промышленной Управление начального профессионального образования Минобразования России Начальник управления д. э. н., профессор

Е. Я. Бутко