Соединения резьбовые: Методические указания к самостоятельной работе студентов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УЛЬЯНОВСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ

Ульяновск 2007

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УЛЬЯНОВСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ к

САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ

УКАЗАНИЯ

РАБОТЕ

СТУДЕНТОВ

Составители: В. И. Чурбанов А. Ю. Лапшов Л. Л. Сидоровская

Ульяновск 2007

У Д К 514.1(076) Б Б К 22.151.3я7 С58

Рецензент доцент кафедры «Строительное производство и материалы» Дементьев Е. Г. Одобрено секцией методических методического совета университета

С58

пособий

научно-

Соединения резьбовые: методические указания к самостоятельной работе студентов / сост.: В. И. Чурбанов, А. Ю. Лапшов, Л. Л. Сидоровская. - Ульяновск: УлГТУ, 2007. - 44 с. Методические указания написаны в соответствии с рабочей программой дисциплины «Начертательная геометрия. Инженерная графика» и предназначена для студентов строительных специальностей всех форм обучения. В методических указаниях помещены основные определения, порядок выполнения и оформления задания, приведены варианты заданий и некоторые справочные материалы. Работа подготовлена на кафедре АСП.

УДК514.Ц076) ББК22.151.3я7 Учебное издание СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ Методические указания к самостоятельной работе студентов Составители: ЧУРБАНОВ Владимир Иванович ЛАПШОВ Александр Юрьевич СИДОРОВСКАЯ Лариса Леонидовна Редактор М. В. Теленкова Подписано в печать 24.12.07. Формат 60x84/16 Усл. печ. л. 2,56. Тираж!50 экз. Заказ J/^. Ульяновский государственный технический университет 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32 Типография УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32

© В.И. Чурбанов, А.Ю. Лапшов, Л.Л.Сидоровская,составление, 2007 © Оформление. УлГТУ, 2007

3

ОГЛАВЛЕНИЕ Предварительные замечания

...4

1. Цель графической работы

5

2. Содержание графической работы

5

3. Общие сведения о резьбах, резьбовых изделиях и соединениях

5

4. Методические рекомендации к выполнению расчётно - графической работы

17

5. Трубные соединения

21

6. Вопросы для самопроверки

23

7. Библиографический список

23

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблица вариантов заданий

24

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Варианты заданий (1-30)

25

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Параметры фитингов

40

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Содержание листа 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Порядок заполнения спецификации ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Соединение труб фитингом

42 43 44

4

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ В изделиях машиностроения и приборостроения, деревянных и металлических конструкций широко применяют многие виды разъёмных и неразъёмных соединений деталей. Р а з ъ е м н ы м и называются соединения, в которых соединяемые между собой детали можно при необходимости отделить одну от другой без разрушения (или деформации, выходящей за пределы упругости) связывающего их элемента. К разъёмным относятся соединения резьбовые, штифтами, шплинтами, шпонками, шлицами и др. Н е р а з ъ ё м н ы м и соединениями называются такие, разборка которых связана с повреждением деталей. К ним относятся соединения сваркой, склеиванием, пайкой, заклёпками, завальцовкой, сшиванием и др. Разъёмные и неразъёмные соединения могут быть неподвижными и подвижными. В неподвижных соединениях соединённые детали не могут перемещаться одна относительно другой. В подвижных соединениях возможно взаимное перемещение соединённых между собой деталей. К разъёмным неподвижным соединениям относятся соединения резьбовыми крепёжными изделиями (болтами, винтами, шурупами), шпильками, шпонками, штифтами и ряд других. Подвижными разъёмными соединениями являются, например, шлицевые соединения, соединения направляющими шпонками, зубчатые и другие. Широкое распространение получили резьбовые разъёмные соединения деталей, осуществляемые при помощи резьб различных профилей (треугольного, трапецеидального, прямоугольного и полукруглого). Треугольные резьбы чаще всего применяют для изготовления стандартных крепёжных деталей: болтов, шпилек, винтов, гаек, деталей трубных соединений, то есть для деталей неподвижных разъёмных соединений. Их называют крепёжными резьбами. Трапецеидальные и прямоугольные резьбы выполняют на деталях, предназначенных для подвижных соединений, например, на ходовых винтах металлорежущих станков, домкратов, тисков и др. Эти резьбы называют ходовыми, так как с их помощью вращательное движение винта преобразуется в поступательное движение гайки. Многие изделия резьбовых соединений, а также параметры резьб регламентированы стандартами. Настоящие методические указания раскрывают тематический состав, содержание и методические основы комплексной графической работы по разъёмным соединениям деталей. Работа состоит из двух частей: а)

5

вычерчивание упрощенного изображения соединения болтом, винтом и шпилькой; б) изображение трубного соединения. Работа выполняется на двух листах формата A3 и формате А4 для спецификации. Образцы выполнения каждого чертежа графической работы приведены в приложениях. 1. ЦЕЛЬ ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ 1. Изучить основные положения стандартов, относящихся к конструкциям и изображениям на чертежах изделий болтовых, винтовых и шпилечных соединений. 2. Освоить методику и технику выполнения изображений на чертежах разъемных соединений. 3. Приобрести теоретические знания, практические умения и навыки, необходимые для чтения сборочных чертежей и чертежей общих видов изделий. 4. Усвоить термины и определения понятий, относящихся к конструкциям и правилам изображения на чертежах разъёмных резьбовых соединений. 2. СОДЕРЖАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЕ РАБОТЫ Лист 1. Формат листа A3. Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1 (4:1). Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315 - 68 соединения деталей болтом, винтом и шпилькой. Размеры болта, винта и шпильки увеличить в два раза. Лист 1 оформляется как сборочный чертёж. (Приложение 4). Лист 2. Формат листа А4. Спецификация к сборочному чертежу, выполненному на листе 1. (Приложение 5). Лист 3. Формат листа A3 или А4. Выполнить чертёж соединения труб фитингом. В состав соединения обязательно включить фитинг, трубы, уплотнение и контргайку. Трубы показать в недовёрнутом положении. (Приложение 6).

3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ, РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ И СОЕДИНЕНИЯХ Основным элементом резьбовых соединений является резьба- поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьба классифицируется по следующим признакам: а) в зависимости от формы поверхности, на которой выполнена резьба, резьбы подразделяются на цилиндрические, образованные на цилиндрической поверхности, и конические, образованные на конической поверхности;

6

б) в зависимости от расположения резьбы на поверхности стержня или отверстия резьбы подразделяются на внешние и внутренние; в) в зависимости от формы профиля резьбы, то есть контура сечения резьбы в плоскости, проходящей через её ось, различают резьбы треугольного, прямоугольного, трапециевидного, круглого и других профилей. Треугольную резьбу подразделяют на метрическую, трубную и коническую дюймовую; трапециевидную — на трапецеидальную, окулярную и упорную. Профили резьб характеризуются следующими особенностями.

Рис.3.1. Профили стандартных резьб

С п е ц и а л ь н ы е резьбы - резьбы, имеющие стандартный профиль и нестандартный либо диаметр, либо шаг резьбы. К параметрам резьбы относятся её шаг и ход. Шаг резьбы (Р)- расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренными вдоль оси резьбы. По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную. Х о д р е з ь б ы - относительное осевое перемещение винта (гайки) за один оборот, равное произведению п*Р, где п - число заходов резьбы. По числу заходов резьбы делятся на однозаходные и многозаходные.

Рис. 3.2. Шаг и ход резьбы

По направлению винтовой линии различают резьбу правую (образованную контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя) и левую (образованную контуром, вращающимся

7

против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя). Наиболее распространенными являются правые резьбы. В зависимости от назначения резьбы делятся на крепёжные, предназначенные для неподвижного соединения деталей; крепёжноуплотняющие, предназначенные одновременно доя соединения деталей и обеспечения герметичности полученного соединения, и ходовые, предназначенные доя передачи движения. ГОСТ 2.311-68 устанавливает правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах. На стержне резьбу изображают сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру. Конец резьбы изображают сплошными основными толстыми линиями. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру проводят дугой равной 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте (рис. 3.3, а). В отверстии резьбу изображают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис.3.3, б). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстояние не менее 0,8 мм от толстой основной линии и не более величины шага резьбы. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошной основной толстой линии. Кромка, срезанная в виде усеченного конуса на цилиндрическом стрежне или в отверстии, называется фаской. Этот элемент обеспечивает удобство сопряжения деталей, улучшает внешний вид изделия, предохраняет резьбу от забоя. Фаски в проекции на плоскость перпендикулярную к оси стержня или отверстия не изображают.

Рис. 3.3. Изображение резьбы

На разрезах резьбовых соединений изображают только ту часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой (рис. 3.4).

8

На разрезах резьбовых соединений изображают только ту часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Изображение резьбового соединения

Рис.3.5. Изображение нестандартной резьбы

Р е з ь б о в ы е с о е д и н е н и я образуются с помощью резьбовых крепёж­ ных деталей: винтов, болтов, шпилек, гаек или резьбы, нанесенной непосредст­ венно на соединяемые детали. Резьбовые соединения относятся к разъёмным неподвижным соединениям. В такого рода соединениях соединяемые детали друг относительно друга не перемещаются, а за счёт наличия резьбовых дета­ лей такое соединение легко разбирается на составные части без нарушения це­ лостности входящих в соединение деталей.

9

Рис. 3.6 Обозначение резьб

10

Болт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце ко­ торого имеется резьба, выполненная способом накатки или нарезки, а на дру­ гом - головка. Форма головок: шестигранная, квадратная, цилиндрическая и т. д. По конструкции болты с 6- гранными головками разделяются на (рис. 3.7): а) Исполнение 1 - без отверстий; б) Исполнение 2 - со шплинтовым отверстием в стержне; в) Исполнение 3 - е двумя сквозными отверстиями в головке - для прошплинтовки проволокой с целью предотвращения сомоотвинчивания. Исполнение 1

Рис. 3.7. Исполнение болтов

Примеры условного обозначения болтов: 1) болт с диаметром резьбы d = 12 мм, длиной / = 60 мм, класса прочности 5,8, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, без покрытия: Болт М12 х 60-6g .58 ГОСТ 7798—70; 2) то же класса прочности 10.9 из стали 40Х, исполнение 2, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6g, с покрытием 01: Болт 2М12 х l,25-6g x60.109.40x.01 ГОСТ 7798-70. В и н т представляет собой резьбовой стержень с головкой, форма и разме­ ры которой отличаются от головок болтов. В зависимости от формы головки

11

винтов они могут завинчиваться ключами или отвертками, для чего в головке винта выполняется специальный шлиц (прорезь) для отвертки (рис. 3.8).

Рис. 3.8. Изображение винта

Ш п и л ь к о й называется крепежная деталь, представляющая собой цилин­ дрический стержень, имеющий с двух концов резьбу. Конструкция и размеры шпилек общего применения регламентированы ГОСТ 22032-76 - ГОСТ 22043-76, шпилек двухсторонних для фланцевых со­ единений - ГОСТ 9066-75. Шпильки общего применения выпускаются нормальной и повышенной точ­ ности для деталей с резьбовыми отверстиями (рис. 3.9) и для деталей с гладки­ ми отверстиями.

12

Рис. 3.9. Шпильки общего применения

Табл. 3.1. Область применения шпилек Длина ввинчи­ ваемого резьбо­ вого конца

ГОСТ Шпильки нор­ Шпильки повы­ мальной точно­ шенной точности сти

l,=d

22032-76

22033-76

l,=l,25d

22034-76

22035-76

l,=l,6d

22036-76

22037-76

l,=2d

22038-76

22039-76

l,=2,5d

22040-76

22041-76

-

22042-76

22043-76

Область применения Для резьбовых отверстий в сталь­ ных, бронзовых и латунных дета­ лях с 5>8 % и деталях из титано­ вых оплавов Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого серого чугуна с 8< 8 % Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого серого чугуна. Допуска­ ется применять в стальных и брон­ зовых деталях в случае, если 5<8 % Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. Допускается применять в стальных деталях Шпильки с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами для де­ талей с гладкими отверстиями

Пример условного обозначения шпильки для детали с резьбовым отверсти­ ем: 1) Шпилька с диаметром резьбы d =20 мм, с крупным шагом Р=2,5 с полем допуска 6g, длиной 1=140 мм, класса прочности 5,8, без покрытия: Шпилька M20-6g х 140.5,8 ГОСТ 22032-76. Г а й к о й называется деталь, которая имеет отверстие с резьбой для навин­ чивания на болт или шпильку. По форме гайки разделяются на шестигранные, круглые, корончатые и про­ резные (рис.3.10) и другие.

13

Гайки по ГОСТ 5915-70

Гайки по ГОСТ 5932-73

Рис. 3.10. Гайки нормальной точности (а), корончатые и прорезные (б)

Примеры условного обозначения: 1) Гайка исполнения 1, с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резь­ бы, с полем допуска 7Н, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М12.5 ГОСТ 5915 - 70 ; 2) то же исполнения 2, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 0,1 толщиной 6 мкм: Гайка 2М12 х 1,25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70. Ш а й б о й называется деталь (круглое кольцо с отверстием без резьбы для болта, винта или шпильки), подкладываемая под гайку, головку болта (винта) как для предохранения поверхности детали от повреждения при закручивании гайки, для более равномерного распределения давления гайки на соединяемые детали и устранения самоотвинчивания болтов, винтов и гаек при вибрации.

14

Рис.3.11. Шайбы обыкновенные, лапчатые и пружинные

Резьбовые соединения изображают конструктивно, упрощенно или условно в зависимости от назначения чертежа. Если при изображении из­ делия необходимо указать технологические особенности соединяемых частей, то используют конструктивное изображение крепёжных деталей и соединений. В случае, когда изображение изделия выполнено достаточно крупно и нет не­ обходимости указывать технологические особенности соединяемых частей, крепёжные детали и соединения изображают упрощенно. На чертеже крепёж­ ных деталей, диаметры которых равны 2 мм и менее, все соединения следует изображать условно. При вычерчивании резьбовых соединений необходимо учитывать следую­ щее: а) на главном изображении головку болта и гайку принято показывать тремя гранями; б) по ГОСТ 2.305-68 болты, винты и шпильки в продольном разрезе изо­ бражают нерассеченными. На сборочных чертежах нерассеченными, как пра­ вило, изображают также гайки и шайбы; в) смежные детали штрихуют с наклоном в разные стороны. Наклон штри­ ховки для одной и той же детали должен быть в одну и ту же сторону на всех изображениях; г) на упрощенном изображении резьбового соединения не показывают фас­ ки, зазор между стержнем и отверстием, резьбу изображают по всей длине не­ зависимо от её действительной длины; д) шлиц в головке под отвертку у винтов изображают на видах спереди и слева перпендикулярно к фронтальной и профильной плоскостям проекций, а на виде сверху- условно под углом 45°. Б о л т о в о е с о е д и н е н и е состоит из болта, гайки, шайбы и скрепляе­ мых деталей (рис. 3.12). Размеры деталей упрощенного изображения соедине­ ния берутся в зависимости от диаметра резьбы болта - d.

15

В и н т о в о е с о е д и н е н и е состоит из самого винта и двух соединяемых деталей. В одной из них просверлено глухое отверстие с резьбой. Винт сво­ бодно проходит сквозь отверстие присоединяемой детали и ввинчивается в глухое резьбовое отверстие другой детали, причем коническая головка винта не должна выступать над поверхностью детали (рис. 3.13). Размеры деталей уп­ рощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы винта - d. Длина ввинчиваемого (посадочного) конца винтов - Li зависит от материала деталей, имеющих резьбовое отверстие и выбирается из таблицы 3.1.

Рис. 3.12. Упрощенное изображение болтового соединения

16

Рис. 3.13. Упрощенное изображение винтового соединения

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки и шайбы. В одной из со­ единяемых деталей просверливают глухое отверстие. В этом отверстии нареза­ ют резьбу- d. Шпильку резьбовым посадочным концом -Li завинчивают в от­ верстие. Затем в подсоединяемой детали просверливают отверстие диаметром (1,05-1 ,l)d и надевают её на шпильку. После этого на шпильку надевают шайбу и навинчивают гайку (рис. 3.14). Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы шпильки - d. Длина ввинчиваемого (посадочного) конца шпилек - Li выбирается из таб­ лицы 3.1 в зависимости от области их применения. Длину болтов, винтов и шпилек - L следует выбирать из следующего ряда чисел:

17

Рис. 3.14. Упрощенное изображение шпилечного соединения

4. Методические рекомендации к выполнению расчётно-графической работы Чертёж выполняется на листе формата A3 по индивидуальному заданию. Варианты приведены в приложении 1. Пример выполнения листа показан в приложении 4. Задание заключается в упрощенном изображении резьбовых соединений: болтового, шпилечного, и винтового. Изображение заданных деталей перечер­ чивается в масштабе 2:1 (4:1) по исходным данным индивидуального варианта. Длина болтов и шпильки подбираются в зависимости от толщины соединяе­ мых деталей. Длины ввинчиваемого конца винтов и шпилек выбираются в за-

18

висимости от области их применения. Крепежные детали вычерчиваются в мас­ штабе 2:1 по относительным размерам, установленным зависимостями разме­ ров элементов деталей крепления от диаметра резьбы. Чертёж «Соединения резьбовые» оформляется как сборочный чертёж, т. е. на поле чертежа проставляются номера позиций, входящих в соединение дета­ лей, проставляют габаритные размеры и составляют спецификацию. С п е ц и ф и к а ц и е й называется таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие, а также кон­ структорских документов, относящихся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (210x297 мм) на каждую сборочную единицу по форме 1 (заглавный и последующие листы - рис.4.1 ); на заглавном листе основная надпись выполняется по форме 2 а на последующих - по форме 2а (рис. 4.2)

Рис. 4.1. Форма листов спецификации

19

Рис.4.2. Формы основной надписи для спецификации

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: «Документация», «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы», «Ком­ плекты». Наличие тех или иных разделов в спецификации определяется соста­ вом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в графе «Наименование» и подчёркивают тонкой линией. Ниже каждого заголов­ ка должна быть оставлена одна свободная строка, выше - не менее одной (обычно две, три) свободной строки. Спецификация заполняется следующим образом: В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записывают в графе «Обозначения». Для документов, записанных в разделы «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графу не заполня­ ют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ (без чертежа). Графу «Зона» не заполняем. В графе «Позиция» указывают порядковые номера составных частей, вхо­ дящих в изделие, в последовательности записи их в спецификации. В графе «Наименование» указывают: а) в разделе «Документация» только наименование документов на данное изделие. В нашем случае «Сборочный чертёж». б) разделы «Комплексы» и «Сборочные единицы» не заполняем. В разделе «Детали» даётся перечень наименований деталей в соответствии с основной надписью на чертежах этих деталей (например: «Втулка» и т. д.); в наименова-

20

нии, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существи­ тельное, например: «Колесо зубчатое». в) в разделе «Стандартные изделия»- наименование и обозначение изде­ лий в соответствии со стандартами на эти изделия. Запись ведётся в алфавит­ ном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования - в по­ рядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Более подробно о заполнении спецификации смотри ГОСТ 2.108-68. Пример содержания задания и его выполнение показаны на рис. 4.3.

Рис.4.3. Исходные данные и конечный результат

21

В задании для студентов строительных специальностей пункт б) не вы­ полняется. 5. ТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Резьбовые трубные соединения определяются условиями их работы. В обычных трубопроводах с нормальным давлением соединяют трубы деталями с трубной цилиндрической резьбой. В трубопроводах с повышенным давлением для обеспечения герметичности используют соединительные части с трубной конической резьбой или в одной детали цилиндрическую а в другой детали ко­ ническую трубную резьбу. Трубы задают величиной условного прохода (D y ), под которым подразуме­ вают внутренний диаметр трубы (рис.5.1) Соединительные части - ф и т и н г и - позволяют соединять несколько труб, устраивать ответвления под разными углами, переходы с одного диаметра на другой и т. д. На чертежах трубных соединений вычерчивают все элементы соединитель­ ных частей и контргаек. При соединении тройником или муфтой ось труб рас­ полагают параллельно основной надписи чертежа. Конструкцию соединения показывают в разрезе плоскостью, проходящей через оси труб и фитинга (ре­ комендуется соединять части вида и разреза, либо их половины, при этом раз­ рез располагают снизу, а вид - в верхней части изображения). В разрезе пока­ зывают только ту часть резьбы фитинга, которая не закрыта резьбой трубы. Второе изображение обычно представляет собой сечение плоскостью, перпен­ дикулярной оси одной из труб. Необходимо иметь в виду, что для полностью завинченной трубы за торец соединительной части выходит только сбег резьбы, поэтому на учебных черте­ жах трубные соединения изображают в недовёрнутом положении. Для демон­ тажа трубного соединения, например при ремонтных работах, на конце одной из труб, со стороны контргайки, нарезают более длинную резьбу - с г о н . Длину сгона рассчитывают так, чтобы можно было свинтить контргайку, муфту и иметь ещё запас резьбы 5-7 мм.

Рис. 5.1 Трубное соединение

Рис.5.2 . Примеры соединений фитингами

23

6. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Что такое резьба? 2. Классификация резьб? 3. Что относится к основным параметрам резьбы? 4. Что называется шагом и ходом резьбы? 5. Как условно изображается резьба на чертежах? 6. Каково условное изображение резьбы на стержне и в отверстии? 7. В чём отличие в обозначениях метрической и трубной резьбы? 8. Как изображается и обозначается резьба с нестандартным профилем? 9. Какая резьба называется специальной? 10. Какие детали входят в состав болтового соединения? 11. Какие детали входят в состав шпилечного соединения? 12. Какие детали входят в состав трубного соединения? 13. В чём отличие в изображении упрощенных и неупрощенных изображе­ ний болтовых и шпилечных соединений?

7. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Каминский В. П. Строительное черчение: учебник для вузов /В. П. Камин­ ский, О. В. Георгиевский, Б. В. Будасов. - М.ЮОО Издательство «Архитектура - С», 2004 — 456 с. 2. Георгиевский О. В. Правила выполнения архитектурно-строительных чер­ тежей: справочное пособие - М . : ACT, Астрель, 2005. - 104 с. 3. Вяткин Г. П. Машиностроительное черчение /Г. П. Вяткин, А. Н. Андреева, А. К. Болтухин и др.; под ред. Вяткина Г. П.-2 изд., перераб. и доп. - М.: Ма­ шиностроение, 1985.-387 с. 4. ГОСТ ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей - М., 2001 - 158 с.

24

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблица вариантов заданий

Винты

Болты

№ вар.

ГОСТ

Диам.

1 2 3 4 5

7798-70 7798 - 70 7798 - 70 7798 - 70 7798 - 70

12 14 14 12 10

6

7798 - 70

12

7 8 9 10

7798 7798 7798 7798

70 70 70 70

14 12 14 12

11

7798 - 70

12

12 13 14

7798 - 70 7798 - 70 7798 - 70

10 12 14

15

7798 - 70

16 17 18 19 20

7798 7798 7798 7798 7798

70 70 70 70 70

21

ГОСТ

Шпильки Диам.

ГОСТ

Фитинги

Диам.

8 10 8 8 10

22036 22036 22036 22036 22036

76 76 76 76 76

10 12 10 12 12

1491 - 80

8

22034 - 76

12

17475-80 1491 - 80 1491-80 1491 - 80

10 8 8 6

22036 22036 22034 22036

12 10 10 10

17473-80

8

22036 - 76

8

1491 - 80 1491 - 80 1491 - 80

8 8 10

22036 - 76 22036 - 76 22034 - 76

12 10 14

12

17475-80

8

22034 - 76

10

10 12 14 12 14

17475-80 17473-80 1491 - 80 17473-80 1491-80

8 8 8 8 10

22036 22036 22034 22032 22034

76 76 76 76 76

10 10 10 10 10

7798 - 70

12

17473-80

8

22032- 76

12

22 23 24 25

7798 7798 7798 7798

70 70 70 70

14 12 12 14

1491 174731747517473-

80 80 80 80

8 8 8 8

22034 22034 22036 22032

76 76 76 76

12 10 10 12

26

7798 - 70

12

1491 - 8 0

8

22032 - 76

10

27 28 29

7798 - 70 7798 - 70 7798 - 70

12 14 12

17473-80 17473-80 17473- 80

8 10 8

22036 - 76 22034 - 76 22034 - 76

10 12 10

30

7798 - 70

14

1491 - 80

8

22032 - 76

12

-

-

1491 - 80 17475-80 1491 - 80 1491 - 80 17473-80

-

-

76 76 76 76

Наименов., усл. проход Муфта прямая 20 Угольник 25 Тройник 20 Крест 32 Муфта переходная Угольник 20 Муфта прямая 32 Крест 25 Тройник 40 Муфта переходная Тройник 32 Угольник 40 Муфта прямая 50 Муфта переходная Крест 40 Муфта прямая 40 Угольник 32 Крест 32 Тройник 25 Муфта переходная Муфта прямая 50 Угольник 50 Тройник 32 Крест 20 Муфта переходная Крест 40 Тройник 25 Угольник 40 Муфта переходная Муфта прямая 25

25 × 15

32 × 20

40 × 20

40 × 25

50 × 25

50 × 32

25

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Варианты заданий 1-30

26 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

27

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

28 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

29 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

30

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

31 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

32

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

33

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

34

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

35 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

36 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

37

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

38

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

39

ОКОНЧАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2

ft)

E к H

я в о

о

41 ОКОНЧАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 3

43

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Порядок заполнения спецификации

44