Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1. Материаловедение и горячая обработка металлов: Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина

УДК [620.22+621.78](072)

Рецензент: Авторы: В.В. Евсиков, В.Ф. Карпенков, В.Д. Оськин, В.М. Соколова, Ю.А.Гусев

В.В. ЕВСИКОВ, В.Ф. КАРПЕНКОВ, В.А. ОСЬКИН, В.М. СОКОЛОВА, Ю.А. ГУСЕВ

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1. Материаловедение и горячая обработка металлов. Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ разработаны с учетом требований Минобразования РФ по изучению материаловедения и технологии конструкционных материалов. Для студентов специальностей: 311300 "Механизация сельского хозяйства", 311400 "Электрификация и автоматизация сельского хозяйства", 030500 "Профессиональное обучение", 060821 "Экономика и управление на предприятии". М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 2002. 40 с. В методических рекомендациях кратко изложен круг вопросов, с которыми должен ознакомиться студент, изучающий дисциплину. Даны методические указания и приведены варианты контрольных работ.

Часть 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ

© Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина, 2002.

Москва 2002 2

Предисловие Целью дисциплины "Материаловедение и технология материалов" является подготовка будущего инженера-педагога в области конструкционных материалов и их термической обработки, горячей обработки металлов и закладка базы для освоения таких курсов, как "Ремонт и надежность машин", "Сельскохозяйственные машины" и др. Дисциплина состоит из двух частей: часть I – материаловедение и горячая обработка металлов и часть II – обработка конструкционных материалов резанием. Задачами дисциплины является изучение: − металлов, сплавов и неметаллических материалов; − основ теории термической обработки углеродистых и легированных сталей, технологии термической и химико-термической обработки углеродистых и легированных сталей, а также конкретных деталей сельскохозяйственных машин; − основ проектирования технологических процессов термической обработки деталей; − основ литейного производства и обработка металлов давлением; − сварки и пайки металлов; − основ процесса резания материалов при различных видах механической обработки, а также режущих инструментов; − основных типов металлорежущих станков и их настройки; − основ проектирования технологических процессов изготовления простых деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Изучение данной дисциплины базируется на знании высшей математики, химии, начертательной геометрии и черчения, физики, сопротивления материалов. На основании изучения "Материаловедение и горячая обработка металлов" студент должен: Знать: − основные связи между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов, а также закономерности изменения этих свойств под действием термического, химического или механического воздействия; − основные технологические процессы переработки металлов в готовое изделие и заготовки путем литейных, сварочных процессов и обработки давлением; − основные технологические процессы упрочнения металлов и сплавов; − основы проектирования технологических процессов термической обработки деталей. Уметь: − на основании условий работы деталей машины выбирать необходимый конструкционный материал для их изготовления, назначать упрочняющий вид обработки для получения требуемых прочностных и эксплуатационных свойств детали; 3

− выбирать рациональный способ, оборудование и режим переработки металлов в готовые изделия и заготовки; − выбирать рациональный способ, оборудование и режимы упрочняющей обработки деталей. Полученные знания по дисциплине необходимы в практической деятельности инженера. Данная дисциплина изучается студентами-заочниками 1 и 2 курсов путем самостоятельной работы над учебниками. На 1 курсе студенты изучают материаловедение и горячую обработку материалов, на 2 курсе - обработку конструкционных материалов резанием. Приступая к изучению данной дисциплины, необходимо иметь учебную литературу и данные методические указания. После изучения каждой темы необходимо ответить на вопросы для самопроверки. Лучшему усвоению материала способствует совмещение с практическим изучением каждого раздела на соответствующих производственных предприятиях. По основным разделам курса предусмотрены лабораторно-практические занятия, проводимые в университете во время лабораторно-экзаменационной сессии. Порядок выполнения контрольных работ В соответствии с учебным планом студенты выполняют две контрольные работы. В контрольную работу № 1 включаются вопросы по материаловедению, а в контрольную работу № 2 - вопросы по горячей обработке металлов. Количество вариантов контрольных заданий - сто. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует двум последним цифрам шифра. Например, студент имеющий шифр 01685, выполняет вариант 85. Варианты заданий выдаются на кафедре каждому студенту индивидуально. Содержание контрольной работы должно соответствовать варианту. Отклонения от порядка выбора задания не допускаются и контрольные задания, выполненные не в соответствии с вариантом или с отклонениями от него, не засчитываются. Контрольные задания выполняют в письменном виде. Текст вопросов должен быть написан перед ответом на вопрос и подчеркнут. Ответы на вопросы контрольных заданий должны быть четкими и ясными, основываться на теоретических положениях, изложенных в рекомендуемых учебниках, иллюстрироваться схемами, эскизами, а также примерами из учебной литературы или из практики предприятия, на котором студент работает. Ответы на вопросы контрольных заданий следует давать своими словами, а не переписывать соответствующий текст из учебника или учебного пособия. Эскизы, схемы и чертежи должны выполняться от руки в масштабе с указанием основных размеров, сечений и разрезов по правилам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Страницы контрольной работы, таблицы и рисунки 4

пронумеровать, при этом рисунки, эскизы и схемы должны иметь поясняющие подписи. На страницах работы оставить поля для замечаний рецензента. Объем выполняемого задания - 20-22 страницы стандартной ученической тетради. В конце выполняемого задания студент приводит список использованной литературы, указывает дату выполнения работы и свою подпись. Если студент при составлении ответа на какой-нибудь вопрос контрольного задания встретит затруднения и не сможет найти ответ в рекомендованной литературе, он должен обратиться на кафедру за консультацией. После рецензирования работы следует изучить все замечания рецензента и дать на них письменные ответы в конце тетради. Исправления в тексте после рецензии не допускаются. Если работа не зачтена, то после ответа на замечания она представляется на повторное рецензирование.

2. Способы получения металлов Рассмотрите устройство доменной печи и основные физико-химические процессы, протекающие в ней, продукты доменной плавки и их применение. Уяснить классификацию чугунов. Изучите устройство современных кислородных конвертеров, мартеновских и электрических печей с протекающими в них физикохимическими процессами при выплавке стали. Рассмотрите способы разливки и раскисления стали, укажите преимущества непрерывной разливки стали. Вопросы для самопроверки 1. Кратко изложить ход доменного процесса и его основные показатели. 2. Опишите сущность и преимущества кислородно-конвертерного способа производства стали. 3. Опишите сущность электрошлаковой плавки стали. 4. Укажите отличия спокойной стали от кипящей.

Методические указания 3. Пластическая деформация и рекристаллизация Раздел 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 1. Строение и основные свойства металлов и сплавов Рассмотрите типы химической связи в твердых телах. Основное внимание обратите на особый тип металлической связи. Необходимо разобраться в видах несовершенств кристаллического строения и особенно в строении дислокаций (линейных несовершенств), причинах их легкого перемещения в кристаллической решетке и влияния на механические свойства. Разберитесь в теоретических основах процесса кристаллизации, состоящего из двух элементарных процессов зарождения и роста кристаллов и в определяющем влиянии на эти параметры степени переохлаждения. При изучении процесса кристаллизации необходимо иметь в виду решающее значение реальной среды в формировании структуры литого металла, а также возможность искусственного воздействия на строение путем модифицирования.

Рассмотрите физическую природу деформации и разрушения. Особое внимание уделите механизму пластической деформации, ее влиянию на микро- и субмикроструктуру, а также на плотность дислокаций. Разберитесь в сущности явления наклепа и его практическом использовании. Необходимо знать сущность рекристаллизационных процессов и как при этом изменяются механические и физико-химические свойства. Уясните различие между холодной и горячей пластическими деформациями. Вопросы для самопроверки 1. В чем различия между упругой и пластической деформациями? 2. Как влияют состав сплава и степень пластической деформации на температуру рекристаллизации? 3. Что такое критическая степень деформации? 4. Теория сплавов

Вопросы для самопроверки 1. Каковы характерные свойства металлов и чем они определяются 2. Виды дислокаций и их строение. 3. В чем физическая сущность процесса кристаллизации? 4. Какова связь между величиной зерна, скоростью зарождения, скоростью роста кристаллов и степенью переохлаждения?

Уясните, что такое твердый раствор, химическое (металлическое) соединение, механическая смесь. Нужно усвоить общую методику построения диаграммы состояния для различных случаев взаимодействия компонентов в твердом состоянии. С помощью правила Курнакова уметь устанавливать связь между составом, строением и свойствами сплава.

5

6

Вопросы для самопроверки

Вопросы для самопроверки

1. Какие имеются разновидности строения двухкомпонентных сплавов? 2. Что называется фазой, компонентом, степенью свободы, системой, структурой? 3. Какая существует связь между видом диаграмм состояния сплавов и их свойствами?

1. Механизм образования аустенита при нагреве стали. 2. Каковы механизмы и температурные районы образования структур перлитного типа (перлита, сорбита, троостита) и бейнита? 3. Что такое мартенсит и в чем сущность и особенности мартенситного превращения? 4. Чем отличаются структуры троостита, сорбита и перлита отпуска от одноименных структур, образующихся при превращении переохлажденного аустенита? 5. Как влияют легирующие элементы на перлитное превращение?

5. Железо и его сплавы Студент обязан уметь на память вычертить диаграмму состояния "железоцементит" и определить все фазы и структурные составляющие этой системы, а также строить с помощью правила фаз Гиббса кривые охлаждения (или нагревания) для любого сплава, четко разбираться в классификации железоуглеродистых сплавов и усвоить, что различие между тремя классами (техническое железо, сталь, чугун) не является формальным (по содержанию углерода). Изучите влияние легирующих элементов на критические точки железа и стали и объясните, при каком сочетании углерода и соответствующего легирующего элемента могут быть получены легированные стали ферритного, перлитного, аустенитного и ледебуритного классов. Уясните влияние постоянных примесей на свойства стали и чугуна и разберитесь в различии металлической основы чугунов. Обратите внимание на способы получения ковких и высокопрочных чугунов. Должна быть изучена физическая сущность процесса графитизации. Вопросы для самопроверки 1. Каковы структура и свойства технического железа, стали и белого чугуна? 2. Какие легирующие элементы являются карбидообразующими? 3. Какие легирующие элементы способствуют графитизации? 4. Каковы структуры серых чугунов? 5. Как получают высокопрочный чугун? Строение, свойства и назначение. Влияние форм графита на свойства чугунов. 6. Теория термической обработки стали Термическая обработка - один из основных способов влияния на строение, а следовательно, и на свойства сплавов. При изучении превращений переохлажденного аустенита особое внимание обратите на диаграмму изотермического распада. Разберитесь в механике и особенностях перлитного, промежуточного и мартенситного превращений. Уясните различие и сходство одноименных структур, получаемых при диффузионном превращении аустенита и отпуске закаленной стали. Запомните практическое значение термокинетических диаграмм. Изучите влияние легирующих элементов на кинетику и характер превращения аустенита. Уясните влияние легирующих элементов на превращения при отпуске. 7

7. Технология термической обработки При изучении технологических процессов термической обработки особое внимание обратите на разнообразие режимов и их назначение. Уясните различие между закаливаемостью и прокаливаемостью стали. При изучении индукционной закалки уясните связь между глубиной закаленного слоя и частотой тока. Вопросы для самопроверки 1. Приведите определения основных видов термической обработки: отжига, нормализации, закалки и отпуска. 2. Природа фазовых и термических напряжений. 3. Разновидности закалки, и в каких случаях они применяются. 4. Охлаждающие среды при закалке и их особенности. 5. Виды и причины брака при закалке. 6. Для чего и как производится обработка холодом? 7. В чем особенности термической обработки легированной стали? 8. В чем сущность и особенности термомеханической обработки? 9. Каковы преимущества поверхностной индукционной закалки? 8. Основы химико-термической обработки При изучении основ химико-термической обработки следует исходить из того, что принципы химико-термической обработки едины. Нужно рассмотреть реакции в газовой среде при цементации или азотировании и усвоить современные представления о диффузии в металлах. Разберитесь в технологии проведения отдельных видов химикотермической обработки. Уясните преимущества и области использования цементации, азотирования, цианирования, нитроцементации и различных видов диффузионной металлизации.

8

Вопросы для самопроверки 1. В чем заключаются физические основы химико-термической обработки? 2. Назначение и режимы термической обработки после цементации. 3. Для каких целей и как производятся цианирование и нитроцементация? 4. Сущность процесса диффузионного хромирования. 9. Конструкционные стали Усвойте принципы маркировки стали и умейте по марке определить состав и особенности данной стали. Особое внимание уделите технологическим особенностям термической обработки легированной стали различных групп. Рассмотрите способы классификации (по структуре в нормализованном состоянии и, что особенно важно для машиностроителей, по назначению), основные принципы выбора для различного назначения цементуемых, улучшаемых, пружинно-рессорных и других сталей. Вопросы для самопроверки 1. Расшифруйте химический состав стали марок: 40, 20Х, 18Х2Н4ВА, ЗОХГСА, 50Г. 2. Чем определяется выбор марки улучшаемой стали для изделий различного назначения? Примеры марок стали, используемых в различных условиях работы. 3. Термическая обработка рессорно-пружинной стали. 10. Инструментальные стали и сплавы Изучите классификацию инструментальных сталей в зависимости от применения инструмента и в связи с этим рассмотрите основные эксплуатационные свойства инструмента каждой группы. Особое внимание уделите быстрорежущим сталям. Уясните причины их высокой красностойкости и особенности термической обработки. При изучении штамповых сталей необходимо различать условия работы штампов для деформирования металла в холодном состоянии и штампов для деформирования металла в горячем состоянии.

11. Стали и сплавы с особыми свойствами Разберитесь с классификацией и маркировкой этой группы сталей. Необходимо знать, что собой представляют стали и сплавы с особыми свойствами, для каких условий работы они предназначены. Знать их химический состав, влияние состава и термической обработки на свойства. Рассмотрите основные принципы выбора износостойких, шарикоподшипниковых, нержавеющих, жаропрочных и других сталей. При изучении жаропрочных сталей обратите внимание на особенности поведения металла под нагрузкой при повышенных температурах. Уясните сущность явления ползучести. В качестве примеров указать три-четыре марки стали каждой группы, расшифровать состав, назначить режим термической обработки и описать структуру и полученные свойства. Вопросы для самопроверки 1. Особенности термической обработки шарикоподшипниковых сталей. 2. Каковы требования, предъявляемые к коррозионностойким сталям? 3. Что такое окалиностойкость? 4. В чем особенность термической обработки мартенситностареющих сталей? 5. Что такое ползучесть сплава? 12. Цветные металлы и сплавы Изучите классификацию медных сплавов и их маркировку. Состав, структура, свойства и область применения разных групп медных сплавов. Уясните область применения антифрикционных материалов: баббитов и бронз. Какие требования предъявляются к ним, их свойства и структура. Обратите внимание на основные преимущества алюминиевых и магниевых сплавов, связанные с их высокой удельной прочностью. Рассмотрите классификацию алюминиевых сплавов и обоснуйте технологический способ изготовления изделий из сплавов каждой группы. Разберитесь в основах теории термической обработки (закалки и старения) легких сплавов. Обоснуйте выбор способа упрочнения деформируемых и литейных сплавов. Рассмотрите классификацию титановых сплавов, их термическую обработку.

Вопросы для самопроверки Вопросы для самопроверки 1. Расшифруйте химический состав стали марок: У10, 9ХС, ХВГ, Р18, Р9М4К8, XI2, 6ХВ2С. 2. Требования, предъявляемые к сталям для режущего инструмента. 3. Какова термическая обработка быстрорежущей стали? 4. Что представляют собой твердые сплавы? Каковы их свойства и преимущества?

9

1. Какие сплавы относятся к латуням и бронзам? 2. Как классифицируются алюминиевые сплавы? 3. В чем сущность процесса старения? 4. Какие требования предъявляются к подшипниковым сплавам скольжения? 5. Каковы особенности титановых сплавов и область их применения? 10

Раздел 2. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Краткий обзор развития сварочного, литейного производства и обработки металлов давлением. Роль русских и советских ученых в развитии науки. Значение знаний по горячей обработке металлов в практике инженера сельхозпроизводства.

Вопросы для самопроверки 1. Какие литейные свойства металлов вы знаете? 2. Приведите классификацию серых, высокопрочных и ковких чугунов? 3. Перечислите дефекты литья и способы их устранения. 3. Охрана труда, техника безопасности и охрана природы в литейном производстве

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1. Способы изготовления отливок Общую схему технологического процесса производства отливок разберите на примере изготовления отливок в песчаных формах. Усвойте назначение модельных комплектов. Обратите внимание на составы формовочных смесей для стального, чугунного и цветного литья. Специальные способы литья (литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное и др.) обеспечивают получение отливок с высокими эксплуатационными свойствами. Вопросы для самопроверки 1. Охарактеризуйте схему технологического процесса изготовления отливок. Технологические требования к конструкции литых деталей. 2. Какие дефекты возникают в литых деталях при усадке? 3. Охарактеризуйте схему технологического процесса получения отливок в оболочковых формах, его достоинства и недостатки. 2. Изготовление отливок из различных сплавов Необходимо усвоить влияние химического состава, температурного интервала кристаллизации, температуры заливки и теплофизических свойств формы на литейные свойства сплавов. Механические свойства чугуна определяются структурой металлической основы и формой графита. На структуру чугуна влияют химический состав сплава, скорость затвердевания и охлаждения отливки, легирующие элементы, модифицирование расплава и термическая обработка отливок. Обратите внимание на особенности изготовления стальных отливок. Рассмотрите особенности изготовления форм для получения отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Изучите виды термической обработки, применяемой для улучшения свойств отливок. Изучите виды контроля качества отливок.

11

Вопросы безопасности и охраны труда в литейном производстве следует рассматривать одновременно с изучением соответствующего литейного оборудования. Особое внимание обратите на охрану окружающей среды. Для этого следует шире внедрять прогрессивные способы литья, а также малоотходные или безотходные способы изготовления отливок (жидкая штамповка, непрерывное литье и т.п.). Вопросы для самопроверки 1. Какие меры по технике безопасности следует соблюдать при разливке металла в формы? 2. Каковы особенности принимаемых мер по технике безопасности при использовании специальных видов литья? 3. Назовите наиболее экологически чистые виды литья. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1. Физико-механические основы обработки металлов давлением Изучая обработку металлов давлением, следует уяснить понятия пластичности, ковкости, штампуемости и методы их определения. Уясните различие между горячей и холодной обработкой давлением, и их влияние на структуру и свойства металла. Изучая виды обработки металлов давлением, особое внимание уделите их технологическим возможностям и области применения. Вопросы для самопроверки 1. Какие факторы влияют на пластичность металлов? 2. В чем отличие холодной обработки давлением от горячей? 3. Что такое критическая степень деформации? 4. Каково назначение рекристаллизационного отжига?

12

2. Нагрев металла перед обработкой давлением

4. Ковка

Нагрев металлов перед обработкой давлением производится в целях повышения его пластичности и уменьшения сопротивления деформированию. Каждый металл и сплав имеет свой, строго определенный температурный интервал горячей обработки давлением, нарушение которого приводит к образованию в изделии брака (большой величине зерна, неоднородности, нарушению сплошности и др.). Большое значение для качества металла имеет скорость нагрева.

При свободной ковке происходит обжатие заготовки между двумя бойками молота с применением разнообразного кузнечного инструмента. Следует знать основные операции свободной ковки и кузнечный инструмент. Необходимо усвоить последовательность выполнения технологических операций на примере изготовления какой-либо поковки.

Вопросы для самопроверки

1. Объясните сущность процесса свободной ковки и влияние ковки на структуру и свойства металла. 2. Разберите схему устройства пневматического и паровоздушного ковочного молотов. 3. Какие вы знаете коэффициенты деформации при свободной ковке?

1. Как выбираются, температура начала и конца горячей обработки стали давлением? 2. Каковы величины угара металла при нагреве в различных нагревательных устройствах? 3. Какие существуют способы безокислительного нагрева металла? В чем их сущность? 3. Прокатка, волочение и прессование Изучая процесс прокатки, необходимо уяснить схему и сущность процесса. Изучите сортамент прокатных профилей для машиностроения и металлообработки . Волочение производят обычно в холодном состоянии, что приводит к появлению в металле наклепа. Для снятия наклепа применяют промежуточный, или так называемый межоперационный отжиг. При изучении волочения необходимо понять сущность процесса при получении прутков, фасонных профилей и труб. Процесс прессования, осуществляемый в холодном или горячем состоянии, позволяет получать профили более сложной формы, чем при прокатке. Заготовками являются слитки и прокат. При изучении прессования следует уяснить, что этот способ применяют для обработки давлением труднодеформируемых сталей и сплавов цветных металлов. Прессование производят на прессах, которые по назначению делят на прутковые и трубные. Изучите принцип работы этих прессов, применяемый инструмент,

Вопросы для самопроверки

5. Горячая объемная штамповка При объемной штамповке пластическое течение металла ограничено полостью специального инструмента - штампа, который служит для получения поковки только данной конфигурации. Горячая объемная штамповка по сравнению с ковкой позволяет изготовить поковку, по конфигурации очень близкую к готовой детали с большей точностью и более высокой производительностью. Изучая разновидности штамповки, следует обратить внимание на их преимущества, недостатки и область рационального применения. Вопросы для самопроверки 1. Объясните схемы объемной штамповки в открытых и закрытых штампах. 2. Начертите открытый и закрытый штампы и объясните их устройство, достоинства и недостатки. Что такое многоручьевой штамп и когда он применяется? 3. Чем отличается штамповка на прессах от штамповки на молотах? Перечислите достоинства и недостатки штамповки на молотах. 6. Холодная штамповка

Вопросы для самопроверки 1. Какая зависимость существует между величиной обжатия при прокатке, диаметром валков и углом захвата? 2. В чем заключается подготовка металла к волочению? Виды этой подготовки. 3. Приведите схемы и изложите сущность процесса прессования металла прямыми и обратными методами.

13

Под холодной понимают штамповку без предварительного нагрева заготовок, то есть такой процесс деформирования, который соответствует условиям холодного деформирования. Рассматривая схемы формоизменяющих операций, следует отметить факторы, ограничивающие предельное формоизменение, то есть технологические возможности каждой операции. Изучая принципиальные схемы способов штамповки, обратите внимание на преимущества, недостатки и области рационального применения каждого из них. 14

Вопросы для самопроверки 1. Изложите сущность и разновидности процессов холодной объемной штамповки, исходный материал и получаемые детали. 2. Штампы простого, последовательного и совмещенного действия, их устройство и области применения. 3. Изобразите схемы и изложите сущность штамповки взрывом, эластичной средой, импульсным магнитом; области их применения. 7. Специализированные технологические процессы обработки металлов давлением При обработке давлением в современном производстве растут требования к уменьшению технологических отходов и повышению производительности, возникает необходимость обработки труднодеформируемых металлов и сплавов с особыми эксплуатационными свойствами. Поэтому, рассматривая развивающиеся процессы производства периодического проката и гнутых профилей, прокатки и накатки зубчатых колес, прокатки в газозащитных средах и в вакууме, гидроэкструзию и др., обратите внимание на области их применения и получаемые заготовки и детали. Вопросы для самопроверки 1. Когда рационально применять гнутые профили? 2. В каких случаях применяют прокатку в газозащитных средах и вакууме? 3. За счет чего улучшаются механические свойства зубчатых колес, получаемых горячей прокаткой по сравнению с изготовлением резанием? СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1. Физические основы получения сварных соединений Необходимо уяснить физическую сущность сварки, как процесса получения неразъемного соединения материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании. Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный, автоматизированный технологический процесс, широко применяемый во всех отраслях машиностроения. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы, металлы с неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. Вопросы для самопроверки 1. Укажите классификацию сварочных процессов. 2. Изложите физическую сущность сварки плавлением и сварки давлением. 15

2. Термическая сварка Необходимо получить ясное понимание сущности электрической дуги и ее свойств, затем рассмотреть способы ручной дуговой сварки, полуавтоматической и автоматической сварки плавлением: сварку под флюсом, сварку в среде защитных газов (аргонодуговую сварку, сварку в углекислом газе), плазменную сварку, электрошлаковую сварку, электроннолучевую и газовую сварку. При этом раскрыть сущность каждого способа сварки, применяемого оборудования и сварочных материалов, а также изучить технологические возможности и область применения различных способов сварки. При изучении термической резки металлов рассмотреть существующие способы резки металлов: газокислородный, кислородно-флюсовый, воздушнодуговой, плазменно-дуговой. Ознакомиться с технологическими особенностями каждого способа резки и применяемой аппаратурой. Вопросы для самопроверки 1. В чем состоит сущность автоматической сварки под слоем флюса? 2. Укажите принцип действия газовых горелок высокого и низкого давления (инжекторной). 3. Опишите процесс газовой резки металлов с указанием требований, которым должны удовлетворять металлы, подвергаемые резке. 3. Термомеханическая и механическая сварка Необходимо уяснить, что контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. Обратите внимание на изучение других способов сварки давлением: диффузионную сварку в вакууме, сварку трением, ультразвуковую сварку. Изучите сущность и технологические особенности этих способов сварки, области их применения. Вопросы для самопроверки 1. Укажите основные виды контактной сварки. 2. Изложите сущность конденсаторной сварки. 3. Объясните сущность диффузионной сварки в вакууме. 4. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий Наплавка – процесс, при котором на поверхность детали наносится слой металла требуемого состава. Наплавку применяют при ремонте изношенных деталей для восстановления их исходных размеров. Обратите внимание на применяемые для наплавки материалы: стали, сплавы на основе железа, сплавы на 16

основе никеля и кобальта, сплавы на основе меди, карбидные сплавы. Приведите примеры применения наплавки. Уясните сущность металлизации, приведите схемы различных типов металлизации в зависимости от используемого источника теплоты. Укажите области применения металлизации. Вопросы для самопроверки 1. Объясните физическую сущность, виды и области применения наплавки. 2. Охарактеризуйте ручную дуговую наплавку плавящимся и неплавящимся электродом, области применения. 3. Изложите сущность металлизации изделий, виды металлизации и области их применения.

7. Контроль качества сварных и паяных соединений Для контроля и испытания качества швов применяется неразрушающий контроль и контроль с разрушением шва. Уясните, в каких случаях и какой вид испытаний применяется, каковы критерии оценки. Обратите особое внимание на методы неразрушающего контроля (магнитный, рентгено- и гаммадефектоскопия, ультразвуковой). Вопросы для самопроверки 1. Охарактеризуйте виды дефектов сварных швов. 2. Основные виды контроля для обнаружения дефектов сварных соединений. 3. Методы контроля герметичности сварных соединений.

5. Технология сварки различных металлов и сплавов Рассмотрите кристаллизацию металла сварного шва, возникновение деформаций и напряжений в сварных деталях. Для усвоения материала необходимо обратиться к диаграмме "железо-цементит" для изучения структурных изменений в зоне шва и близлежащих зонах, а также уяснить, какие структурные превращения происходят в зоне термического влияния. Ознакомьтесь с особенностями сварки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Укажите особенности сварки пластмасс, схему процесса, применяемое оборудование. Вопросы для самопроверки 1. Как определяют свариваемость стали? 2. Каковы особенности дуговой сварки углеродистых и легированных сталей? 3. С чем связана трудность сварки чугуна?

8. Технологичность сварных соединений Под технологичностью понимают выбор конструктивного оформления заготовок, обеспечивающего удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах, автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса. Технологичность обеспечивается выбором металла, формы свариваемых элементов и типа соединений, видом сварки и мероприятиями по уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Вопросы для самопроверки 1. Назовите основные типы сварных соединений. 2. Каким образом осуществляется выбор вида сварки. 3. Как исключить деформацию изгиба балки при сварке? ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

6. Пайка металлов и сплавов

1. Материаловедение

Уясните сущность процесса пайки, обращая внимание на плавление только присадочного материала, имеющего более низкую температуру плавления, чем основной. Учитывая разнообразие соединяемых металлов и сплавов и применяемых припоев, необходимо ознакомиться со схемами процесса пайки, классификацией припоев, основными технологическими требованиями, которым они должны удовлетворять. Вопросы для самопроверки 1. Изложите физическую сущность процесса пайки. Область применения. 2. По каким признакам классифицируются припои? 3. В чем сущность ультразвуковой пайки? 17

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Механизм и физическая сущность процесса кристаллизации. Явление полиморфизма в приложении к железу. Физическая сущность процесса плавления. Условия получения мелкозернистой структуры при самопроизвольно развивающейся кристаллизации (используя теорию Таммана). Что такое переохлаждение и как оно влияет на структуру кристаллизующегося металла? Особенности металлического типа связи и основные свойства металла. Что такое твердые растворы внедрения и замещения? Приведите примеры. Что такое промежуточные фазы? Фазы внедрения и электронные фазы и их характерные свойства. Виды несовершенств кристаллического строения и их влияние на свойства металлов. 18

10. Механизм влияния различных модификаторов на строение литого слитка. 11. Строение реального слитка и явление транскристаллизации. 12. Каким способом можно восстановить пластичность холоднокатаных медных лент? Назначьте режим термической обработки и опишите физическую сущность происходящих процессов. 13. Линейные несовершенства кристаллического строения. Как они влияют на свойства металлов и сплавов? 14. Виды несовершенств кристаллического строения и их влияние на свойства металлов. 15. Механизм упругой и пластической деформации реального (поликристаллического) металла. 16. Как влияет изменение структуры в процессе деформации на свойства деформированного металла? В чем сущность и каково практическое применение наклепа? 17. Прутки олова были деформированы при температуре 20 °С. Объясните, почему эти прутки не упрочнились при деформировании и опишите процессы, протекающие при этом. 18. Влияние степени пластической деформации на процесс рекристаллизации и величину зерна. 19. Как влияют состав сплава и степень пластической деформации на процесс рекристаллизации? Что такое критическая степень деформации? 20. Как изменяются механические и другие свойства при нагреве наклепанного металла? 21. Объясните различие между холодной и горячей пластической деформацией. 22. Как изменяются строение и свойства в процессе отдыха (возврата) предварительно наклепанного металла? 23. Как изменяется плотность дислокаций при пластической деформации металлов и почему? 24. Дайте определение анизотропии и укажите, как она проявляется в свойствах кристаллов. Приведите примеры использования анизотропии в технике. 25. Что такое аллотропические превращения в металлах? Изобразите кривую охлаждения при аллотропических превращениях железа и дайте необходимые пояснения к ней. 26. Чем отличается строение кристаллической решетки твердого раствора замещения от твердого раствора внедрения. Ответ проиллюстрируйте необходимыми рисунками. 27. Современное оборудование и технология получения чугуна. Продукты доменной плавки. 28. Сущность производства стали. Какие разновидности процессов получения стали существуют? 29. Производство стали в конвертерах. Особенности технологии. Получаемые стали и область их применения. 30. Производство стали в мартеновских печах. Особенности технологии. Получаемые стали и область их применения. 31. Способы раскисления стали. Чем спокойная сталь отличается от кипящей? Строение слитка спокойной и кипящей стали. 19

32. Процесс прямого (внедоменного) получения железа из руд. 33. Производство стали в электропечах. Особенности технологии плавки. Получаемые стали и области их применения. 34. Дайте сравнительную характеристику мартеновского и конвертерного способов получения стали. Укажите их преимущества и недостатки. 35. Сравните между собой способы повышения качества стали: вакуумирование при разливке, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав. 36. Основные способы разливки стали. Приведите их схемы, достоинства и недостатки каждого из способов. 37. Выберите наиболее экономичный (с точки зрения потерь металла) способ разливки стали. Приведите его схему и характеристику применяемого оборудования. 38. Сущность и схема электрошлакового переплава, его достоинства и перспективы развития. Области применения получаемой стали. 39. Оборудование и технология получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения. 40. Оборудование и технология выплавки меди. Способы рафинирования меди. Укажите марки выплавляемой меди, их свойства и области применения, 41. Оборудование и технология производства титана. Области применения титана и его марки. 42. Оборудование и технология получения магния. Области применения магния и его марки. 43. Методы получения металлических и металлокерамических порошковых материалов и изготовления из них полуфабрикатов и изделий. 44. Что собой представляет диаграмма состояния металлических сплавов? Какими методами строят эти диаграммы? 45. Изобразите диаграммы состояния двойных систем для случаев образования устойчивых и неустойчивых химических соединений. Дайте необходимые пояснения к диаграммам. Что такое эвтектика? Задачи № 46...60. Вычертите диаграмму состояния системы, соответствующей заданию, укажите и охарактеризуйте фазы и структуры во всех областях диаграммы. Постройте кривую охлаждения для сплава указанной концентрации с применением правила фаз и опишите превращения, происходящие при охлаждении. Пользуясь правилом отрезков, определите состав и количественное соотношение фаз данного сплава для любой температуры, лежащей между линиями ликвидуса и солидуса. Данные по типу диаграммы состояния и концентрации компонента взять из табл. 1 и приложения I.

20

№№ задач 46 47 48 49 50 51 52 53

Диаграмма состояния системы Cu-Ag Pb-Mg Cu-Ni Cu-As Pb-Sb Pb-Sn Al-Cu Al-Si

Концентрация компонента в сплаве 10% Ag 30% Mg 15% Ni 15% As 10% Sb 30% Sn 5% Cu 20% Si

№№ задач 54 55 56 57 58 59 60

Диаграмма состояния системы Sn-Zn Mg-Ca Cd-Zn Al-Ge Mg-Ge Sb-Ge Bi-Sb

Таблица 1. Концентрация компонента в сплаве 30% Zn 40% Ca 50% Zn 10% Ge 20% Ge 30% Ge 30% Sb

Задачи №61...84. Вычертите диаграмму состояния Fе-Fе3С, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0° С (с применением правила фаз) для сплава определенной концентрации. Для этого же сплава определите по правилу отрезков при заданной температуре: процентное содержание углерода в фазах, количественное соотношение фаз. Данные по концентрации углерода в сплаве и по температуре взять из табл. 2. Таблица 2. №№ Концентрация С в №№ Концентрация С Температура зада сплаве, % в сплаве, % °С Температура °С задач 61 1,0 750 73 4,3 850 62 1,6 1350 74 5,3 900 63 1,2 800 75 5,4 1300 64 1,7 1400 76 5,8 1250 65 1,1 1400 77 0,6 750 66 1,8 1300 78 0,6 1450 67 2,3 1250 79 0,7 1450 68 2,5 900 80 0,8 1450 69 0,2 1500 81 1,0 650 70 0,5 750 82 6,0 1200 71 2,8 1250 83 1,4 1350 72 3,5 1200 84 2,0 1300 85. При непрерывном охлаждении стали У8 получена структура трооститмартенсит. Нанесите на диаграмму изотермического превращения аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной структуры. Укажите интервал температур превращений и опишите характер превращения в каждом из них. 86. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости НВ 450. Опишите сущность 21

превращений и какая структура получается в данном случае. 87. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости НRС 50. Опишите сущность превращений и какая структура получается в данном случае. 88. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости НRС 45. Опишите сущность превращений и получаемую структуру. 89. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8. Нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей твердость НRС 55. Опишите сущность превращений и получаемую структуру. 90. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, нанесите на нее кривую режима термической обработки, обеспечивающей получение твердости НRС 60...63. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и какая структура при этом получается. 91. Используя диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, объясните, почему нельзя получить в стали чисто мартенситную структуру при охлаждении ее со скоростью, меньшей критической скорости закалки. 92. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита и опишите превращения в стали, содержащей 0,8 % углерода, при температурах 650, 550, 400 и 200 °С. Охарактеризуйте теоретическое и практическое значение диаграммы изотермического превращения аустенита. 93. Изложите теоретические основы мартенситного превращения. Почему оно называется бездиффузионным? Охарактеризуйте структуру и отличительные свойства мартенсита. 94. Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения, обеспечивающего получение твердости НВ 200...250. Опишите превращения, происходящие в стали при охлаждении, и какая структура при этом получается. 95. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8. Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения, обеспечивающего получение твердости НВ 300...400. Опишите превращения, происходящие в стали при охлаждении, и какая структура при этом получается. 96. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей 0,8 % углерода и укажите область перлитного, промежуточного и мартенситного превращения. Объясните механизм перлитного и мартенситного превращения. Особенности строения перлита и мартенсита. 97. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей 0,8 % углерода и укажите область перлитного, промежуточного и мартенситного превращения. Объясните механизм промежуточного 22

превращения, какие структуры при этом образуются. 98. Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. Нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение структуры сорбита. Опишите превращения, происходящие в стали при охлаждении, особенности строения получаемой структуры и ее твердость. 99. Вычертите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей 0,8 % углерода. Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения, обеспечивающего получение структуры троостит. Опишите превращения, происходящие в стали при охлаждении, особенности строения получаемой структуры и ее твердость. 100. В структуре углеродистой стали 30 после закалки не обнаруживается остаточного аустенита. В структуре углеродистой стали У12 после закалки наблюдается до 30 % остаточного аустенита. Объясните причину этого явления в связи с мартенситными кривыми для сталей. Какой обработкой можно устранить остаточный аустенит? 101. В чем отличие обычной закалки от ступенчатой и изотермической? Каковы преимущества и недостатки каждого из этих видов закалки? Покажите на диаграмме изотермического превращения аустенита эти виды закалки. 102. В структуре углеродистой стали У 12 после закалки наблюдается до 30 % остаточного аустенита. Объясните причину этого явления. Какой обработкой можно устранить остаточный аустенит? 103. Почему для изготовления инструмента применяется сталь с исходной структурой зернистого перлита? В результате какой термической обработки можно получить эту структуру? 104. Какие структурные и фазовые превращения происходят при нагреве и охлаждении доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей в процессе их закалки? Что такое критическая скорость? 105. В чем заключается отрицательное влияние цементитной сетки на свойства инструментальной стали У 10 и У 12? Какой термической обработкой можно ее уничтожить? Обоснуйте выбранный режим термической обработки. 106. Причины возникновения внутренних напряжений при закалке. Каким способом можно предохранить изделие от образования закалочных трещин? 107. В чем заключается обработка стали холодом. Для чего и в каких случаях она применяется? 108. Используя диаграмму состояния "железо-карбид железа" и кривую изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для углеродистой стали 45 температуру закалки и температуру отпуска, необходимые для обеспечения твердости НВ 250. Опишите превращения, которые совершились в стали в процессе закалки и отпуска, и полученную после термообработки структуру. 109. После закалки углеродистой стали со скоростью охлаждения выше критической была получена структура, состоящая из феррита и мартенсита. Проведите на диаграмме состояния железо-карбид ординату, 23

соответствующую примерному составу заданной стали, укажите принятую в данном случае температуру нагрева под закалку и опишите превращения, которые совершились в стали при нагреве и охлаждении. Как называется такой вид закалки? 110. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и приведите краткое описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида обработки. 111. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите температуру полной и неполной закалки для стали 45 и дайте краткое описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида термической обработки. 112. Как изменяются структура и свойства стали 45 и У10 в результате закалки от температуры 840 °С и 760 °С (объясните с применением диаграммы состояния железо-карбид железа). 113. Опишите структуру и свойства стали 45 и У 12 после закалки от температур 840° С и 760° С (объясните с применением диаграммы состояния железо-карбид железа). 114. Втулки из стали 40 закалены: первая - от температуры 770° С, вторая от температуры 840° С. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа, объясните, какая из этих втулок имеет более высокую твердость и лучшие эксплуатационные свойства. 115. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа и кривую изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для стали 50 температуру закалки и температуру отпуска для получения твердости НВ 450. Опишите превращения, происходящие в стали при закалке и отпуске, и конечную структуру. 116. С помощью диаграммы состояния системы железо-карбид железа определите температуру нормализации, отжига и закалки для стали У 12 и опишите структуру и свойства стали после каждого вида термической обработки. 117. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите температуру закалки стали У 13, опишите происходящие в процессе закалки превращения и получаемую структуру. Какой дополнительной обработке необходимо подвергать эту сталь для устранения остаточного аустенита? 118. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 45 и опишите микроструктуру и свойства стали после каждого вида термической обработки. 119. В чем заключается низкотемпературная термомеханическая обработка конструкционной стали. Объясните с позиций теории дислокаций, почему этот процесс приводит к получению высокой прочности стали. Какими преимуществами и недостатками обладает низкотемпературная термомеханическая обработка по сравнению с высокотемпературной термомеханической обработкой? 120. Физическая сущность процесса поверхностной закалки при нагреве 24

токами высокой частоты. Укажите достоинства и недостатки этого метода. 121. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали 20. Назначьте вид обработки, опишите технологию, происходящие в стали превращения, структуру и свойства. 122. В чем состоит отличие процесса цементации в твердом карбюризаторе от газовой? Как можно исправить крупнозернистую структуру перегрева цементированных изделий? 123. Для каких деталей применяется процесс азотирования? Какие марки сталей и почему используются для этого процесса? Опишите конечные структуру и свойства. 124. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали 12ХНЗА. Назначьте вид обработки, опишите его технологию, происходящие в стали превращения, окончательную структуру и свойства. 125. Сущность процесса жидкостного высокотемпературного цианирования и применяемой после цианирования термической обработки. Опишите конечные структуру и свойства. 126. Какую обработку называют химико-термической? Общие закономерности ХТО и ее виды. 127. Сущность процесса нитроцементации и применяемой после нее термической обработки. Получаемая структура и ее свойства. 128. Что такое цианирование и нитроцементация? Чем отличаются эти виды обработки? 129. Изделие изготовлено из стали 45Х. Его поверхностная твердость должна быть НRС 60...62. Какой обработкой можно упрочнить его? Сущность и технология процесса упрочнения. 130. Какому виду химико-термической обработки следует подвергнуть чехлы термопар для повышения жаростойкости? Сущность и технология процесса. 131. Какому виду химико-термической обработки надо подвергнуть детали, работающие на износ в агрессивных средах. Сущность и технология процесса. 132. Лазерная термическая обработка. Сущность процесса, получаемые свойства и структура. 133. Сущность и применение закалки с газопламенным нагревом. Свойства и получаемая структура. 134. Цементация в твердом карбюризаторе. Сущность и технология процесса. Получаемая структура и ее свойства. 135. Цементация в газовом карбюризаторе. Сущность и технология процесса. Получаемая структура и ее свойства. Задачи № 136...169: " Для детали задана определенная марка стали. Укажите состав и определите, к какой группе по назначению относится данная сталь. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах обработки данной стали. Опишите микроструктуру и свойства стали после термической или химико-термической обработки. 25

Данные по маркам сталей в табл. 3. №№ задач 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147

Наименование детали

Марка стали

Копир Матрица для холодной штамповки Пружина Копир Матрица для холодной штамповки Карбюраторная игла Фреза Штамп обрезной Штамп для горячей обработки Фреза Шары дробильных мельниц Коленчатый вал

38ХМФА Х12Ф1 60С2ХФА 38ХВФЮА Х6ВФ 40X13 9ХС Х12М 5ХНМ Р6М5 110Г13Л 40ХНМА

148 Червяк руля

12ХНЗ

149 Болт шатуна 150 Рессора 151 Ролик подшипника

38ХНЗВА 50ХГФА 12Х2Н4А

152 Полуось 153 Игла форсунки топливного насоса

ЗОХГР 38ХМЮА

154 Зубчатое колесо коробки передач

ЗОХГТ

155 Вал турбокомпрессора 156 Поршневой палец

35ХМ 20Х2Н4А

157 Шестерня полуоси

20ХГР

158 Пружина 159 Толкатель 160 Распределительный вал

60С2ХФА 25ХГСА 20ХГНР

161 162 163 164

ЗОХНЗА 40Х10С2М ШХ15СГ 15ХФ

Вал Клапан двигателя Кольцо подшипника Плунжер топливного насоса

165 Крестовина кардана

20ХГНТР

166 Подшипник для агрессивных сред

110Х18М

26

Таблица 3. Твердость после термообработки НV 7500... 10000 МПа НRС 60... 62 НВ 360.. .400 НV 7500... 10000 МПа НRС 62...63 НRС 56...60 HRС 62...65 HRС 60...62 НRС 45...58 НRС 62...63 НВ 180...200 НRС 56...58 (пов.) НВ 210...250 (сердц.) НRС 58...63 (пов.) НВ 300...340 (сердц.) НВ 350...420 НЯС42...48 НRС56...62(пов.) НВ 300...380 (сердц.) НВ 350.. .410 НRС 60...65 (пов.) НВ 240...280 (сердц.) НRС 56...63 (пов.) НВ 360...410 (сердц.) НВ 230.. .260 НRС 58...62 (пов.) НВ 290...350 (сердц.) НRС 56...62 (пов.) НВ 260...320 (сердц.) НВ 420...470 НВ 240...280 НRС 56...62 (пов.) НВ 360...420 (сердц.) НВ 280...330 НВ 180…250 HRС 61...62 HRС 56...62 (пов.) НВ 210...250 (сердц.) НRС 56...62 (пов.) НВ 250...290 (сердц.) НRС 58...62

167 Шатун двигателя 168 Плашка резьбовая 169 Звездочка цепной передачи

20ХН4ФА 9ХВГ 20Х

НВ2 60...280 НRС 58...62 НRС 54...62 (пов.) НВ 150...170 (сердц.)

170. Для изготовления матриц штампов горячего прессования используется сплав Х11Н10М2Т. Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сплав. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 171. Для изготовления высоконагруженной ответственной детали используется сплав 25Н24М4Г. Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сплав. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 172. Коррозионностойкий подшипник изготовлен из стали 95X18. Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 173. Для детали, работающей в коррозионной среде при повышенных нагрузках используется сталь 09X15Н8Ю. Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 174. Для деталей паросиловых установок используется сталь 5X11МФ. Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 175. Для изготовления клапанов двигателей используется сталь 5Х14Н14В2М Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 176. Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется латунь Л70. Укажите состав и опишите структуру сплава. Назначьте режим промежуточной термической обработки, применяемой между отдельными операциями вытяжки, обоснуйте выбранный режим и приведите общую характеристику механических свойств сплава. 177. Назначьте марку латуни, коррозионно-устойчивой в морской воде. Расшифруйте ее состав и опишите структуру, используя диаграмму состояния медь-цинк. Укажите способ упрочнения латуни и основные свойства. 178. Для изготовления деталей выбран сплав Д1. Расшифруйте состав, опишите способ упрочнения сплава и объясните природу упрочнения. Укажите характеристики механических свойств сплава. 179. Для изготовления некоторых деталей двигателей внутреннего сгорания выбран сплав АК4. Расшифруйте состав, укажите способ изготовления деталей из данного сплава и приведите характеристики механических свойств сплава при повышенных температурах. 180. Для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания выбран сплав АКБ. Расшифруйте состав, укажите способ изготовления деталей из данного сплава и приведите характеристики механических свойств сплава при повышенных температурах. 27

181. Для поршней двигателя внутреннего сгорания, работающих при температурах 200...250° С, используется сплав АЛ1. Расшифруйте состав и укажите способ изготовления деталей из данного сплава. Опишите режим упрочняющей термической обработки и кратко объясните природу упрочнения. 182. Для изготовления корпусов компрессоров используется сплав АЛ4. Расшифруйте состав и укажите способ изготовления корпусов. Опишите режим упрочнения и кратко объясните природу упрочнения. 183. Для изготовления головок блоков цилиндров, работающих при температурах 250...270 °С, используется сплав АЛ5. Расшифруйте состав и укажите способ изготовления деталей из этого сплава. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 184. Для изготовления токопроводящих упругих элементов выбрана бронза БрБНТ-1,7. Приведите химический состав сплава, режим термической обработки и получаемые механические свойства материала. Опишите процессы, происходящие при термической обработке и объясните природу упрочнения в связи с диаграммой состояния медь-бериллий. 185. В качестве материала для вкладышей ответственных подшипников скольжения выбран сплав Б83. Укажите состав и определите, к какой группе относится данный сплав по назначению. Зарисуйте и опишите микроструктуру сплава. Приведите остальные требования, предъявляемые к баббитам. 186. В качестве материала для ответственных подшипников скольжения выбран сплав БрС30. Укажите состав и определите, к какой группе относится данный сплав по назначению. Опишите основные свойства и требования, предъявляемые к сплавам этой группы. 187. Фенолоформальдегидные слоистые пластики (полиэтилен и винипласт). Их свойства и область применения в машиностроении. 188. Текстолиты. Влияние хлопчатобумажной, стеклянной и асбестовой тканей на свойства пластмасс. Укажите область применения текстолита в машиностроении. 189. Стеклопластики. Укажите характеристики наполнителя по природе и форме. Требования к связующему. Преимущества и недостатки стеклопластиков. 190. Термореактивные пластмассы, их особенности и область применения. 191. Термопластичные пластмассы, их особенность и область применения. Приведите примеры важнейших термопластов. 192. Термо- и реактопласты. В чем их различие по структуре и свойствам? 193. Приведите характеристики механических и технологических свойств стекловолокнитов и стеклотекстолитов. Укажите область применения их в машиностроении. 194. Пенопласты, их разновидности и свойства. Укажите области применения пенопластов в машиностроении. 195. Классификация защитных полимерных покрытий по назначению. Основные требования, предъявляемые к ним, и области их применения в машиностроении. 28

196. Состав, классификация, физико-механические свойства и область применения резины в машиностроении. 197. Неорганические материалы, применяемые в машиностроении (стекло, кварц, пеностекло и стеклоэмали). 198. Способы переработки пластмасс в изделия в зависимости от вида наполнителя и природы связующего. 199. Антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ нанесения и условия применения. 2. Литейное производство 200. Сущность изготовления отливок в песчано-глинистые формы. Модельно-опочная оснастка и инструмент, применяемый для ручного изготовления форм. Технологические требования к конструкции литых деталей. 201. Дефекты в отливках. Влияние температуры заливки на качество отливок. Причины образования усадочных раковин, пор, горячих и холодных трещин, газовых раковин. 202. Литейные сплавы на основе алюминия, их состав и маркировка. Особенности изготовления литейных форм для отливок из алюминиевых сплавов. Приведите примеры применения литых деталей из сплавов на основе алюминия в тракторостроении и других отраслях машиностроения. 203. Литейные сплавы на основе меди, их состав, структура и маркировка. Особенности изготовления литейных форм для отливок из сплавов на основе меди. Приведите примеры применения литых деталей из медных сплавов в автотракторостроении и сельскохозяйственном машиностроении. 204. Для получения отливок из серого чугуна марки СЧ20 требуется изготовить литейную форму. Требуется подобрать литую деталь (из числа автотракторных деталей), сделать ее эскиз с указанием размеров. Перечислить последовательно все операции технологического процесса формовки. Изобразить собранную форму в разрезе с указанием стержня, литниковой системы, выпоров. 205. Для получения отливок из алюминиевого сплава АЛ9 требуется изготовить литейную форму. Требуется подобрать литую деталь (из числа деталей автотракторных двигателей), сделать ее эскиз с указанием размеров. Перечислить последовательно все операции технологического процесса формовки. Изобразить собранную форму в разрезе с указанием стержня, литниковой системы, выпоров. 206. Выбрать оборудование и описать технологию плавки алюминиевого сплава марки АЛ2 (силумина), заливки в форму при литье под давлением и термической обработки отливок поршневых колец. 207. Изложить виды машинной формовки, указать преимущества изготовления литейных форм на формовочных машинах. 208. Изложить способ литья деталей в металлические формы (кокильное литье). Сделать эскиз кокиля с вертикальной плоскостью разъема. Укажите преимущества и недостатки этого метода литья. 29

Приведите пример применения литья в металлические формы для изготовления деталей тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин. 209. Изготовление отливок литьем под давлением. Привести схему одной из машин для литья под давлением, сделать к ней необходимые пояснения и указать область применения этого способа изготовления отливок. 210. Привести схемы машин для центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осями вращения. Описать принцип работы машин для центробежного литья и область его применения. 211. Изложить технологический процесс литья деталей по выплавляемым моделям. Описать технико-экономические преимущества и недостатки этого метода и указать область его применения. 212. Изложить технологический процесс изготовления фасонных отливок в оболочковых формах. Указать технико-экономические преимущества литья в оболочковые формы и привести примеры его применения. 213. Изобразить схему литниковой системы для стальной отливки и дать необходимые пояснения к ней. Привести примеры стального литья для деталей автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. 214. Основные виды брака чугунного и стального литья, причины образования брака и меры его предотвращения. 215. Для получения отливки детали (втулка) из серого чугуна СЧ18 требуется изготовить литейную форму. Изобразить эскизы и дать описание модели и стержневого ящика. Перечислить последовательно все операции технологического процесса формовки. Изобразить собранную форму в разрезе, указав стержень, литникову систему и выпоры. 216. Описать технологию изготовления отливок из алюминиевых литейных сплавов литьем в кокиль: а) сущность процесса и области применения; б) последовательность подготовки кокиля к заливке и изготовления отливок литьем в кокиль, а также применяемые оснастка и оборудование; примерный состав теплоизоляционных покрытий, особенности плавки силуминов и подготовки расплава к заливке. 217. Технология изготовления отливок из серого чугуна в сырую песчаную форму вручную: а) сущность процесса и области применения; б) примерный состав и свойства формовочных и стержневых смесей и процессы их приготовления; назначение модельного комплекта и опочной оснастки; последовательность изготовления литейной формы, заливки ее металлом, выбивки отливки, обрубка и очистка ее; в) эскизы литейной формы, модели и стержневого ящика. 218. Технология изготовления водопроводных труб из серого чугуна центробежным литьем: а) сущность процесса и области применения; б) устройство центробежной машины с горизонтальной осью вращения, последовательность изготовления отливок; в) эскизы заливки металлом центробежной машины с горизонтальной осью вращения. 219. Технология изготовления отливок в оболочковые формы. Описать последовательность изготовления отливок этим способом, указать его достоинства. 30

220. Литейные свойства сплавов. Какие виды дефектов в отливках могут возникнуть по причине усадки металла в жидком и в твердом состоянии. 221. Свойства формовочных и стержневых смесей. Какие виды дефектов могут возникнуть по причине плохой податливости формовочных смесей и литейных форм. 222. Технология изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям. Приведите примеры деталей автотракторного машиностроения, полученных этим способом. 223. Выбрать литую деталь (из числа автотракторных деталей), привести ее эскиз с необходимыми размерами и по чертежу детали разработать чертеж модели с указанием знаков, припусков на механическую обработку, литейных уклонов и галтелей. 3. Обработка металлов давлением 224. Опишите характер явлений, происходящих в металле при его нагреве. Как влияет температура нагрева на перегрев, угар и обезуглероживание стали. 225. Основные механизмы пластического деформирования и факторы, влияющие на пластичность и сопротивление пластическому деформированию при обработке давлением. 226. Какие явления происходят в металлах при холодной и горячей деформации. Как влияет температура нагрева на свойства металла. 227. Укажите температуру начала и конца горячей обработки давлением для углеродистых сталей, содержащих 0,4 и 1,2 % углерода. Дайте обоснование выбранному температурному интервалу. 228. Изложите кратко устройство прокатного стана. Приведите классификацию прокатных станов по устройству, назначению и взаимному расположению рабочих клетей. 229. В чем сущность калибровки валков при прокатке сортового металла. Какие типы калибров применяются при прокатке квадратного и круглого профилей. 230. Схема действия сил в очаге деформации при прокатке. Каковы условия захвата заготовки валками? Подсчитайте угол захвата при прокатке в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготовки 170 мм, высота после прокатки 140 мм. 231. Технологический процесс штамповки на горизонтально-ковочной машине. Схема машины и примеры изделий, штампуемых на этой машине. 232. Многоручьевая штамповка. Схема многоручьевого штампа и технология получения поковок в таких штампах. Преимущества объемной штамповки перед свободной ковкой. 233. Преимущества и недостатки штамповки в открытых и закрытых штампах. Приведите эскизы этих штампов и дайте соответствующие пояснения к ним. 234. Сущность процесса холодной высадки. Устройство штампов холодновысадочных автоматов, производительность этих автоматов. 31

Примеры изготовления деталей холодной высадкой. 235. Технологический процесс прессования труб из медных сплавов. Применяемое оборудование и инструмент. Смазки, применяемые при прессовании медных сплавов. Технико-экономические показатели процесса. 236. Технология волочения труб из медных сплавов. Применяемое оборудование и инструмент. Вид смазки при волочении медных сплавов. 237. Характер изменения структуры и механических свойств металла при горячей обработке давлением. Укажите наиболее рациональное направление волокон на эскизе продольного сечения кованого (штампованного) коленчатого вала трактора или автомобиля. 238. Сущность индукционного нагрева и контактного электронагрева кузнечных заготовок. Технико-экономические преимущества этих способов перед нагревом в пламенных печах. 239. Технологический процесс производства бесшовных труб. Исходный материал, применяемое оборудование и схема процесса. 240. Периодический прокат и способы его получения. Техникоэкономическое преимущество применения периодического проката в качестве заготовок для объемной штамповки. 241. Сортамент прокатных изделий. Профили сортового проката. Примеры применения сортового проката для изготовления деталей. Экономическая эффективность применения прокатных изделий. 242. Сущность процесса волочения. Эскиз оборудования для волочения тонкой проволоки, его работа. 243. Подготовка металла к волочению. Факторы, влияющие на выбор режима волочения. 244. Сущность процесса прессования. Прямой и обратный методы прессования, их преимущества и недостатки. Схема прессования и область его применения. 245. Требования к конфигурации поковок, изготовляемых ковкой или штамповкой. Приведите эскизы. 246. Листовая штамповка, ее основные операции. Оборудование и инструмент для листовой штамповки. 247. Сущность процессов горячей объемной штамповки (ГОШ). Разновидности и оборудование для ГОШ. 4. Основы технологии сварочного производства 248. Физическая сущность сварки давлением и сварки плавлением. 249. Строение зоны термического влияния при сварке сталей и факторы, влияющие на свойства сварного соединения. 250. Металлургические процессы, протекающие при сварке плавлением. 251. Строение сварочного шва и структурные превращения в стали в зоне термического влияния. 252. Виды сварочной дуги, ее строение, характеристика и особенности применения. 253. Сущность и особенности ручной дуговой сварки и ее применение. 32

254. Электрические схемы дуговой сварки на постоянном и переменном токе. Как происходит регулировка силы тока? 255. Сущность и особенности полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. Область применения. 256. Процесс электрошлаковой сварки. Области ее применения. 257. Полуавтоматическая сварка в защитных газах. Схема, область применения. 258. Сущность процессов, происходящих при сварке материалов, с применением электронно-лучевого и световых источников нагрева. 259. Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме. Области ее применения. 260. Сущность плазменной сварки. Области ее применения. 261. Схемы трех видов контактной сварки, их сущность. 262. Сущность процесса и оборудование для сварки трением. 263. Сварка с применением ультразвука. 264. Сущность конденсаторной сварки. 265. Сущность диффузионной сварки в вакууме. 266. Что такое свариваемость материалов и факторы, влияющие на 267. Основные показатели свариваемости металлов. Причины возникновения и механизмы образования дефектов сварного соединения. 268. Как определяют свариваемость стали? 269. Особенности и различия технологических процессов сварки углеродистых и низколегированных сталей. 270. Холодная сварка чугуна. Схема, область применения. 271. Горячая сварка чугуна. Особенности, схема, область применения. 272. Основные дефекты сварных швов, причины их происхождения и способы их контроля. 273. Особенности сварки разнородных металлов друг с другом, а также металлов с неметаллами. 274. Особенность сварки высоколегированных сталей. 275. Особенность сварки алюминия и алюминиевых сплавов. 276. Особенность сварки магния и его сплавов. 277. Особенность сварки титана и его сплавов. 278. Особенность сварки меди и медных сплавов. 279. Опишите основные причины возникновения напряжений и деформаций при сварке. 280. Процессы газовой и плазменной резки металлов. 281. Сущность процессов газовой и плазменной резки металлов и их особенности. 282. Физическая сущность, виды и области применения наплавки металлов и сплавов. 283. Сущность процессов наплавки и напыления металлов и сплавов и IX особенности. 284. Ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродами, область применения. 285. Основные стадии процесса пайки. Отличие пайки от сварки. 33

286. Методы пайки мягкими и твердыми припоями. 287. Классификация способов пайки по основным признакам; технологический процесс пайки конструкционных сталей. 288. Основные стадии процесса пайки; технологический процесс пайки титановых и алюминиевых сплавов. 289. Характерные отличия процесса пайки от сварки; технологический процесс пайки медных и алюминиевых сплавов. 290. Особенности сварки пластмасс. Схема процесса, применяемое оборудование. 291. Сущность способов пайки газовым пламенем, в печах, ваннах, индукционный. 292. Методы контроля герметичности сварных соединений. Задачи №293...356. Методические указания Расшифруйте марки заданных материалов. Оцените свариваемость материала. Опишите процессы, происходящие в зоне шва и околошовной зоне. Опишите особенности технологии и техники сварки данного материала. Выберите и обоснуйте метод сварки. Произведите расчет режимов, подготовку кромок шва, выберите оборудование для сварки с указанием основных характеристик. 7. Выберите и опишите методы контроля сварного соединения. Перечень вариантов в табл. 4. Таблица 4

1. 2. 3. 4. 5. 6.

№№ задач

Способ сварки

Марка стали

293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314

Дуговая – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // –

30 12Х18Н10Т ВСт.Зпс ВСт.Зкп 09Г2 14Г2 12ГС 20 15ГФ 17ГС ВСт.Зпс 15ГФ 18ХГТ 10Г2 15Х 25Г 20 08пс ВСт.5пс 40 10Г2С1 15ХСНД

Вид соединения и положение шва в пространстве Встык, нижний Внахлестку, вертикальный Тавровое, горизонтальный Угловое, нижний Встык, потолочный Встык, нижний Встык, вертикальн. Встык, горизонт. Встык, потолочный Тавровое,нижний Встык,вертикальн. Угловое, горизонт. Внахлестку, потолочный Тавровое, нижний Внахлестку, вертикальный Встык, горизонт. Внахлестку, нижний Встык, потолочный Внахлестку, вертикальный Встык, горизонт. Встык, нижний Внахлестку, горизонтальный 34

Толщина свариваемой детали, мм 24 12 10 22 18 4 8 14 12 4 16 15 11 17 20 22 3 12 5 8 12 8

315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356

– // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – Газовая – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // – – // –

14ХГС 18Г2АФ 14Г2АФ 10Х23Н18 ЗОХГТ 12ХНЗА 40ХФА 12X13 14X1 7Н2 08X17Т 15X11МФ 17ГС 30 15ХА 10Г2 ВСт.З ВСт.1пс 12ГС ВСт.5сп Ст,4кп 12Х1МФ 15ХМ Юкп ВСт.2с ВСт.1к 20Х 09Г2С Юкп 20 ЮГ 25Г 10ХСНД 20ХМ Алюминиевы Алюминиевы Серый чугун Серый чугун 16ГС 25ХГСА 20ХНЗА 15Х 12Х2Н4А

Тавровое, вертик. Угловое, нижний Внахлестку, потолочный Угловое, горизонт. Тавровое, нижний Встык, вертик. Тавровое, нижний Угловое, вертик. Внахлестку, горизонтальный Встык, потолочный Встык, нижний Встык, круговой Угловое, нижний Встык, нижний Встык, потолочный Угловое, вертик. Стыковое, горизонт Тавровое, вертик. Тавровое, горизонт. Угловое, горизонт. Стыковое, потолочн Стыковое, нижний Тавровое, вертик. Стыковое, вертик. Внахлестку, потолочный Внахлестку, нижний Внахлестку, гориз. Тавровое, горизонт. Угловое, вертик. Стыковое, потолочн Внахлестку, нижний Встык, нижний Внахлестку, гориз. Тавровое, вертик. Угловое, потолочн. Внахлестку, нижний Угловое, вертик. Тавровое, гориз. Встык, потолочн. Тавровое, нижний Угловое, вертик. Внахлестку, гориз.

35

4 10 20 6 8 14 20 10 6 4 12 5 9 4 7 6 10 3 5 9 12 7 13 11 1 2 10 5 8 10 4 10 8 6 4 6 10 12 20 14 10 8

36

ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие Порядок выполнения контрольных работ Методические указания Раздел 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 1. Строение и основные свойства металлов и сплавов 2. Способы получения металлов 3. Пластическая деформация и рекристаллизация 4. Теория 5. Железо и его сплавы 6. Теория термической обработки стали 7. Технология термической обработки 8. Основы химико-термической обработки 9. Конструкционные стали 10. Инструментальные стали и сплавы 11. Стали и сплавы с особыми свойствами 12. Цветные металлы и сплавы Раздел 2. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1. Способы изготовления отливок 2. Изготовление отливок из различных сплавов 3. Охрана труда, техника безопасности и охрана природы в литейном производстве ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1. Физико-механические основы обработки металлов давлением 2. Нагрев металла перед обработкой давлением 3. Прокатка, волочение и прессование 4. Ковка 5. Горячая объемная штамповка 6. Холодная штамповка 7. Специальные технологические процессы обработки металлов давлением СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1. Физические основы получения сварных соединений 2. Термическая сварка 3. Термомеханическая и механическая сварка 4. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий 5. Технология сварки различных металлов и сплавов 6. Пайка металлов и сплавов 7. Контроль качества сварных и паяных соединений 8. Технологичность сварных соединений ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ 1. Материаловедение 2. Литейное производство 3. Обработка металлов давлением 4. Основы технологии сварочного производства Библиографический список 37

стр. 3 4 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 12

Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ

ЕВСИКОВ Виктор Васильевич, КАРПЕНКОВ Владимир Филиппович, ОСЬКИН Владимир Александрович, СОКОЛОВА Вера Михайловна, ГУСЕВ Юрий Андреевич

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. Часть 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

12 12 12 13 13 14 14 15 15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 18 29 31 33 37

Изд. лиц. ЛР № 040374 от 03.04.97 План 2001 г., п. Подписано к печати Формат 60x84/16. Бумага офсетная Печать офсетная У ч.-изд. л. Тираж 200 экз. Заказ № Цена руб. Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина Отпечатано в типографии Московского государственного агроинженерного университета им. В.П. Горячкина 127550, Москва, Тимирязевская , 58 38