Расчет потребности в основных материалах на ассортимент фабрики: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине ''Технология изделий из кожи''

Министерство образования и науки РФ Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ НА АССОРТИМЕНТ ФАБРИКИ Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология изделий из кожи»

Составитель: Петрова Т.В.

Улан-Удэ 2005

Рецензент Д.А. Булгутова Ключевые слова: ассортимент фабрики, основные материалы, кожа для верха обуви, кожа для низа обуви, некожевенные материалы, норма расхода, расчет потребности

В методических указаниях представлена методика расчета основных материалов для ассортимента фабрики. Методические указания рекомендуется использовать студентам дневного и заочного обучения при выполнении курсовой работы по дисциплине «Технология изделий из кожи», а также при выполнении выпускной квалификационной работы.

Подписано в печать 21.11.2005г. 60 × 841/16. Усл. п. л. 2,23, уч.-изд.л. 2,0 Тираж 50экз. Заказ №243 Издательство ВСГТУ, г. Улан-Удэ, ул.Ключевская, 40 в

Введение Основная задача, которая стоит перед обувной промышленностью, в целом, и перед каждым обувным предприятием, в частности – это обеспечение населения высококачественной обувью, в полной мере удовлетворяющей их потребности. С ростом материального благосостояния и культурного уровня населения, в условиях насыщения рынка товарами требования к ассортименту и качеству изделий повышаются. Для решения этой задачи важным является научнообоснованный выбор материалов для изделий и бесперебойное снабжение ими предприятия в необходимом количестве. Исходя из этого, возникает необходимость в расчете потребности применяемых материалов для выпускаемого ассортимента, чему и посвящена данная курсовая работа. 1 Цели и задачи курсовой работы Целью курсовой работы является: - дальнейшее углубление, систематизация и закрепление знаний, полученных при изучении курсов «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности», «Конструирование изделий из кожи» и раздела «Рациональное использование материалов» курса «Технология изделий из кожи»; - развитие навыков, интереса и творческого подхода к самостоятельному решению конкретных вопросов, что необходимо для формирования высококвалифицированных специалистов, способных решать задачи, стоящие перед промышленностью. Поэтому при проведении данной курсовой работы ставятся следующие задачи:

- научить студента пользоваться специальной научнотехнической литературой и критически осмысливать полученную информацию; - научить студента анализировать и принимать обоснованное решение, делать выводы и давать рекомендации по результатам работы. Темы курсовых работ разрабатываются кафедрой и выдаются студентам при их отправлении на первую производственную практику. 2 Организация курсовой работы Курсовая работа выполняется студентами индивидуально на IV курсе в 7 семестре при дневной форме обучения и на V курсе в 9 семестре при заочной форме обучения в течение первых 10 недель. Сроки выполнения курсовой работы представлены в таблице1. № 1 1

2 3 4 5 6

Таблица 1- График выполнения курсовой работы Срок выполнения Раздел курсовой работы 2 Получение темы, общее ознакомление с целью и задачей курсовой работы, общей методикой проведения работы Разработка ассортимента фабрики Расчет потребности в материалах для верха обуви Расчет потребности в материалах для низа обуви, в формованных деталях Оформление пояснительной записки и сдача ее на проверку Защита курсовых работ

(№ учебной недели) 3 2

1. 2. 3. 4.

заданием на курсовую работу; настоящими методическими указаниями; рекомендуемой литературой; лекциями по технологии, материаловедению и конструированию; 5. материалами, собранными студентом на предприятии при прохождении производственной практики. Законченные курсовые работы, оформленные в соответствии с предъявляемыми требованиями, студенты сдают на проверку за неделю до защиты, после чего защищают в установленном порядке. 3 Методика выполнения курсовой работы Курсовая работа состоит из следующих этапов: 1. Разработка ассортимента предприятия. 2. Расчет потребности в материалах для верха обуви. 3. Расчет потребности в материалах для низа обуви. 4. Расчет потребности в формованных деталях. 3.1 Разработка ассортимента предприятия 3.1.1 Выбор и обоснование ассортимента

4 6 8 10 11-12

При выполнении курсовой работы студент должен руководствоваться:

При выборе ассортимента следует учитывать необходимость: - выпуска моделей и конструкций обуви, соответствующих направлению моды; - расширения ассортимента обуви, пользующейся спросом; - комбинирование моделей как по видовым и родовым признакам, так и повседневной с модельной в соответствии с рекомендациями [1,2].

Для определения количества моделей, выпускаемых на предприятии, следует исходить из заданной мощности предприятия. На основании этого определяют сменный выпуск изделий в соответствии с режимом работы предприятия (в одну или две смены) по формуле: М СМ =

МГ , D⋅n

(1)

где МСМ – сменный выпуск, пар обуви; МГ - годовой выпуск (или мощность) предприятия, пар обуви; D - число рабочих дней в году; n - число смен. При определении количества выпускаемых предприятием моделей следует учитывать оптимальную мощность потоков, рекомендованную ГПИ-2 и представленную в [3]. Сумма мощностей отдельных потоков Мi, включенных в ассортимент фабрики, должна составлять рассчитанный по формуле (1) сменный выпуск изделий Мсм. Результаты представляют в виде таблицы 2. Таблица 2-Производственное задание фабрики № 1

Вид и род обуви 2

Метод крепления 3

ГОСТ на изделие 4

Сменное задание, пар 5

3.1.2. Техническое описание изделий Для разработанного ассортимента составляют техническое описание: рисунок модели, род и вид обуви, конструкция заготовки, метод крепления и материал, из которого изготовлена подошва, вид и цвет материала верха, фасон колодки, высота каблука и размерно-полнотный ассортимент , принятый на фабрике, на которой студент проходил

производственную практику. В случае отсутствия информации о размерно-полнотном ассортименте следует руководствоваться [4]. 3.1.3. Разработка структуры деталей обуви На основании эскизов моделей определяют структуру деталей обуви в соответствии с существующей классификацией (детали верха: наружные, внутренние, промежуточные; детали низа: наружные, внутренние, промежуточные). Выбор материалов на детали осуществляют согласно ГОСТ на данную обувь[5-10]. Результаты представляют в виде таблицы 3. Таблица 3-Структура деталей обуви № 1

Вид и род обуви 2

Метод крепления 3

Наименование деталей 4

Материал 5

ГОСТ на материалы 6

Толщина материала, мм 7

3.1.4. Составление комбинаций моделей Удельное значение площади ответственных деталей в комплекте верха не всегда соответствует удельному значению более качественной части кожи – чепрачной. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы чепрачная часть кожи была использована на более ответственные детали, для чего предусматривать комбинирование моделей (по видам, родам, размерам). Соотношение пар по видам кроя при составлении комбинаций рассчитывают по формуле: n1 аСР2 ρ 2 − 0,5 = ⋅ , n 2 а СР1 0,5 − ρ1

(2)

n1 - отношение пар первого и второго видов кроя; n2 аср1, аср2 – средневзвешенная чистая площадь комплекта кроя первого и второго видов обуви, дм2; ρ1, ρ2 – удельное значение площади ответственных деталей в комплекте каждого вида обуви, входящего в комбинацию; 0,5 – среднее удельное значение площади чепрачной части кожи по отношению к общей площади кожи.

где

Для составления комбинаций определяют удельное значение площади ответственных деталей в комплекте обуви для разработанного ассортимента. Для этого рассчитывают чистые площади деталей и комплекта. Площадь деталей (или комплекта) определяют для средневзвешенного размера, используя зависимость, связывающую площади деталей двух размеров: аср i = аи i (1 ± ni αi)( 1 ± ni βi), дм2;

(3)

где аср i – чистая площадь средневзвешенного размера,

аи i – чистая площадь исходного размера, дм2; ni - относительная разница между средневзвешенным (Nср i) и исходным (Nи i) размерами, равная ni =

N срi − N иi 5

,

(4)

αi, βi - коэффициенты относительного приращения площади по длине и ширине детали [11], представленные в приложении А; i – номер детали (или комплекта).

В качестве исходного размера (Nи i) может служить любой размер обуви, для которого известна чистая площадь аи i. Чистая площадь аи i и исходный размер Nи i могут быть приняты: - из сведений, полученных при прохождении производственной практики; - из отраслевых норм расхода кож для верха обуви [12], Средневзвешенный размер обуви (Nср i) определяют по формуле

N ср =

∑N

i

⋅ ni

100

,

(5)

где Ni – размер обуви в ростовке; ni - количество пар данного размера в ростовке; или определяют в соответствии с [4]. . В случае, если конструктивные особенности какойлибо разрабатываемой модели не соответствуют той, для которой определена чистая площадь исходного размера, проводят перерасчет чистой площади деталей комплекта по методике [11]. В соответствии с этой методикой расчет средневзвешенной чистой площади может быть проведен следующим образом: аСРi′ = аСРi + ∑Пi,

(6)

где аСРi′ - средневзвешенная площадь деталей искомого комплекта, дм2; аСРi - средневзвешенная чистая площадь заданного комплекта с конструктивными особенностями, приведенными в нормах расхода, рассчитанная по формуле (3), дм2;

∑Пi - алгебраическая сумма поправок на конструктивные особенности модели, равная ∑Пi = Пкоi + Поб.крi + Пм.крi,

(7)

где Пкоi – площадь приращения или убавления при переходе от одной конструктивной особенности к другой (от целых деталей к отрезным и наоборот), дм2; Поб.крi - площадь приращения или убавления при переходе от одного вида обработки края к другому (от обжига к загибке, от обжига к обрезке и т.д.), дм2; Пм.крi – площадь приращения или убавления при переходе от одного метода крепления низа к другому (от клеевого к рантовому, от рантового к клеевому и т.д.), дм2.

Прi = Прi′ ⋅ ni,

где Прi′ - площадь приращения или убавления при переходе от одного смежного размера к другому, предоставленная в приложении Б, дм2; ni – относительная разница между средневзвешенным размером (Nср i) и исходным (Nи i), определяемая по формуле (4). Таблица 3-Расчет поправок на особенности конструкции модели Вид и род обуви

Величины поправок Пко, Поб.кр, Пм.кр представлены в приложении Б. Для моделей, конструктивные особенности которых требуют введения поправок, заполняют таблицу 3. В соответствии с методикой [11], средневзвешенная площадь деталей искомого комплекта может быть определена также без расчетов аСРi по формуле (3). Для этого можно использовать приведенные в методике [11] данные по изменению площади деталей при переходе от одного размера к другому. В этом случае средневзвешенная площадь деталей искомого комплекта будет равна: аСРi = аИi + ∑Пi,

(8)

где аИi – чистая площадь исходного комплекта, дм2 (см. выше); ∑Пi = Прi + Пкоi + Поб.крi + Пм.крi,

(9)

где Прi – площадь приращения или убавления при переходе от одного размера (Nи i) к другому (Nср i), равная:

(10)

Особенности конструкции

Модели исходразраной батываемой

Поправка (±), дм2

Конструктивные особенности (отрезные, целые детали, количество деталей) Обработка видимых краев Метод крепления Размер*

* Графа заполняется при расчете средневзвешенной площади по формуле (8). Расчет средневзвешенной площади комплекта представляют в виде таблицы 4. Таблица 4-Расчет средневзвешенной площади деталей комплекта Вид и род обуви 1

Исходные параметры Размер, мм

Площадь, дм2

2

3

Поправка (±), дм2 4

Средневзвешенные параметры Размер, Пло мм щадь, дм2 5 6

После проведенных расчетов заполняют таблицу 5. В случае, если данные по чистым площадям отдельных деталей комплекта отсутствуют, удельные значения площади ответственных деталей принимают согласно данным [13], приведенным в приложении В.

использования чепрачной части кожи по назначению путем комбинирования видов обуви при раскрое. Следует также уточнить ассортимент фабрики по виду материалов, применяемых для наружных деталей верха обуви, с учетом разработанных комбинаций. 3.2 Расчет потребности в материалах для верха обуви

Таблица 5-Соотношение площадей более или менее ответственных деталей в комплекте обуви Вид и род обуви

Наименование деталей

1

2

2

Площадь деталей, дм Более Менее Комответст- ответст- плек венных венных та 3

4

5

Удельное значение площади ответственных деталей, ρ 6

По результатам расчета подбирают модели для комбинаций таким образом, чтобы удельное значение ответственных деталей для одного вида обуви (ρ1) было меньше удельного значения площади чепрачной части кожи, т.е. ρ1<µ, а удельное значение ответственных деталей для второго вида обуви (ρ2) было больше µ (ρ1>µ). Расчет соотношения n1/n2 проводят по формуле (2). В случае, если в ассортименте имеются модели, для которых не могут быть предложены комбинации с другими видами обуви по вышеприведенной формуле, следует предусмотреть их комбинирование по родам и размерам в соответствии с существующими рекомендациями [1,2], представленными в приложении Г. 3.1.5 Уточнение ассортимента предприятия После проведения расчетов следует уточнить ассортимент предприятия. В случае необходимости нужно провести корректировку разработанного ассортимента включением в него моделей, позволяющих добиться лучшего

Расчет потребности в основных материалах осуществляют на основе разработанной ранее структуры деталей (таблица 3). Кроме этого исходными данными для расчета являются: чистая площадь деталей комплекта обуви, нормы использования материалов. Для учета ростовочно-полнотного ассортимента обуви расчет проводят по средневзвешенным размерам. 3.2.1 Расчет потребности кож для верха и подкладки обуви Потребность кож для верха обуви и подкладки определяют на смену для каждой модели Псмi по формуле: Псмi = Ni ⋅ Мсмi,

(11)

где Псмi – потребность в смену материала для i-ой модели, дм2; Ni – норма расхода материала на одну пару i-ой модели, дм2; Мсмi – выпуск обуви в смену, пар. Норму расхода материала на пару определяют как: Ni = асрi ⋅ 100/ Рсрi,

(12)

где асрi – средневзвешенная чистая площадь деталей (или комплекта), дм2;

Рсрi – средневзвешенный процент использования материала, %. Определение средневзвешенной чистой площади деталей (или комплекта) осуществляют по методике, представленной выше. Средневзвешенный процент использования определяют в соответствии с нормами использования [14, 15], в зависимости от вида и конструкции модели, вида применяемого материала, его площади и средневзвешенной сортности. Средневзвешенную сортность следует вычислять по отчетным данным предприятия за предыдущий период (квартал, полугодие, год) по каждому виду (выросток, полукожник и т.д.). Пример расчета средневзвешенного сорта хромовых кож представлен в таблице 5. Таблица 5-Определение средневзвешенного сорта кож для верха обуви Сорт кожи 1 2 3 4 Итого

Количество материала по сортам, млн.дм2 10 30 50 10 100

Произведение количества материала на сорт 10 60 150 40 260

Разделив сумму произведений количества материала, которое фабрика получила за предшествующий период, на общее количество, получают средневзвешенный сорт. В данном примере он равен 2,6, т.е. находится между 2 и 3 сортами. Зная средневзвешенную сортность материала, можно определить средневзвешенный процент использования на основе действующих отраслевых норм использования [14, 15]. Так, например, необходимо определить процент

использования выростка хромового дубления средневзвешенного сорта 2,6 на полуботинки мужские. Предположим, что процент использования выростка хромового дубления 2 сорта на модель равен 77,5 %, а 3 сорта – 74 %. Разрыв на один сорт дает уменьшение использования площади кож на 3,5 %. Тогда средневзвешенный процент использования будет равен 77,5 - 3,5 ⋅ 0,6 = 75,4 %, где 0,6 - это разница между средневзвешенным сортом и исходным, в качестве которого принят второй сорт. По такой методике на основе отраслевых норм использования материалов определяют средневзвешенный процент использования для моделей, раскраиваемых без комбинаций с другими видами. Для тех моделей, которые следует раскраивать в комбинации, необходимо провести расчет процента использования для комбинаций по формуле: Рср = У ср − 4

39 W

− Ос ,

(13)

где Рср – процент использования для комбинации, %; Уср – средневзвешенная укладываемость деталей в комбинации, %; W – фактор площади; Ос – отходы на сортность, %. Для расчета Рср определяют средневзвешенную укладываемость как У ср =

У 1 ⋅ а ср1 + У 2 ⋅ а ср 2 а ср1 + а ср 2

,

(14)

как

Среднюю площадь одной детали m1 и m2 определяют m1 =

a cp1 k1

и

m2 =

aср 2 k2

,

(17)

где k1, k2 – количество деталей в комплекте первого и второго вида кроя.

3

4

5

6

7

8

На смену

2

Потребность, дм2 На пару (норма расхода)

1

Средневзвешенные параметры % использования

где n1, n2 – количество пар первого и второго видов кроя, определенное по формуле (2); m1 , m2 – средняя площадь одной детали первого и второго видов кроя соответственно, дм2.

Таблица 7-Расчет потребности кож для верха обуви

Сорт

где А – средняя площадь кожи данного вида, дм2; mср – средняя площадь одной детали в комбина2 ции, дм . n ⋅ m + n2 ⋅ m2 , (16) тср = 1 1 n1 + n 2

Площадь, дм2

(15)

(18)

Рассчитав процент использования для комбинации материала двух сортов (между которыми располагается средневзвешенный сорт), определяют средневзвешенный процент использования по представленной выше методике. Результаты расчетов представляют в виде таблицы 7.

Размер, мм

А , тср

100в , W

где в – снижение показателя использования площади кож по сортам, %, значение которого [1], представлено в приложении Д.

Материал, ГОСТ

W =

Oc =

Выпуск в смену, пар

Укладываемости моделей определяют по существующим нормам [16], по данным предприятия, на котором студент проходил практику, или путем построения модельных шкал. Средневзвешенные площади комплектов определены выше. Фактор площади W определяют как

Отходы на сортность Ос, необходимые для расчета процента использования комбинации, определяют как

Вид и род обуви

где У1, У2 – укладываемость деталей 1-ой и 2-ой модели, входящих в комбинацию, %; аср1, аср2 – средневзвешенная площадь комплекта первого и второго вида обуви, дм2.

9

После расчета потребности в кожах для верха обуви приступают к расчету потребности в подкладочных кожах. Средневзвешенная чистая площадь детали кожаной подкладки рассчитывается по формуле (3), где чистая площадь исходного размера принимается из сведений, полученных студентами при прохождении производственной практики или из отраслевых норм расхода [17,18]. Средневзвешенный процент использования материала определяется из отраслевых норм использования [15, 19]. Результаты расчетов представляют в виде таблицы 8.

3

4

5

6

7

8

в погонных метрах, м

2

Дм2

1

На пару, дм2

10

Ширина материала, м

9

Сорт материала

8

Средневзвешенная площадь, дм2

На пару (норма расхода)

7

Выпуск в смену, пар

% использования

6

Потребность материала На смену

Материала ГОСТ

Сорт

5

Наименование Детали

Площадь,дм2

4

На смену

Размер, мм

3

Вид и род обуви

Таблица 9-Расчет потребности в текстильных материалах и мягких искусственных кожах

Потребность, дм2

Детали

2

Средневзвешенные параметры

Материал, ГОСТ

1

Выпуск в смену, пар

Вил и род обуви

Таблица 8-Расчет потребности кож на детали подкладки

9

10

3.2.2 Расчет потребности в текстильных материалах и мягких искусственных кожах

3.2.3 Расчет общей потребности в материалах для верха обуви

Расчет проводят аналогично расчету потребности в кожах для верха и подкладки. Чистые площади деталей комплекта исходного размера принимают согласно [20,21]. Средневзвешенный процент использования материалов рассчитывают для средневзвешенного сорта, принимая за основу отраслевые нормы использования [22,23], с учетом ширины материала, которую определяют согласно действующим НТД на данный вид материала. Так как текстильные материалы и мягкие искусственные кожи поступают на фабрику в рулонах, производят расчет потребности в этих материалах в погонных метрах Пni по формуле: Пni = Псмi / Ш, (19)

На основании расчетов, представленных в таблицах 7-9, составляют сводную ведомость потребности в материалах для верха обуви. Для этого суммируют потребности для различных моделей (таблицы 7-9) в случае, если они раскраиваются из одноименных материалов. После чего производят расчет потребности кож для верха и подкладки в штуках кож (Пк) и потребности текстильных материалов и мягких искусственных кож в рулонах (Пр) по формулам:

где Пni – потребность материала в погонных метрах, м; Псмi – потребность материала на смену для i-ой модели, переведенная в м2; Ш – ширина материала, м. Расчет оформляют в виде таблицы 9.

П к = ∑ П смi S к ,

(20)

где ∑Псмi – суммарная потребность кожи определенного вида для всего ассортимента фабрики, дм2; Sк – средняя площадь кожи данного вида, определяемая по действующим НТД, дм2; П р = ∑ П ni L ,

(21)

где ΣПni – суммарная потребность текстильного материала или мягкой искусственной кожи для всего ассортимента фабрики в погонных метрах; L – длина материала в рулоне, определяемая для текстильных материалов в соответствии с данными, представленными в [1] и приведенными в приложении Е; для мягких искусственных кож – в соответствии с [24]. Результаты расчетов представляют в виде таблицы 10. Таблица 10-Сводная ведомость потребности в материалах для верха обуви Наименование материала НТД

в дм2

1

2

Потребность материала на смену в штуках в погонных в рулонах кож метрах 3 4 5

В соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ на обувь определяют вид материала и участки, из которых планируется вырубать деталь. В соответствии с существующей методикой [27], проводят расчет средневзвешенной чистой площади деталей асрi по формуле: а срi =

аиi (100 ± ∆П i ) , 100

где аиi - чистая площадь детали исходного размера, определяемая по [28], дм2; ∆Пi – изменение чистой площади детали при переходе от исходного размера к средневзвешенному, %; ∆П i =

3.3 Расчет потребности материалов для низа обуви 3.3.1 Расчет потребности в жестких кожах Потребность в жестких кожах рассчитывают по средневзвешенным чистым площадям деталей с учетом выходов их по группам толщины из кож определенного вида. В соответствии с таблицей 2 уточняют ассортимент деталей, которые планируется вырубать из жестких кож. Для этих деталей определяют минимальную толщину в разрубе (dmin) как dmin = dго + ∆d, (22) где dго – минимальная толщина детали в готовой обуви, определяемая по [25], мм; ∆d – технологический припуск на обработку, определяемый по данным [26], представленным в приложении Ж.

(23)

∆ i (N срi − N иi ) 5

,

(24)

где ∆i – изменение чистой площади детали при переходе от одного смежного размера к другому [27], значение которого представлено в приложении З, %. Потребность «нетто» в деталях определенной толщины рассчитывают как Пнi = асрi ⋅ Мсмi,

(25)

где Пнi - потребность «нетто» (потребность в чистой площади) деталей определенной толщины, дм2; асрi – чистая площадь детали на пару, дм2; Мсмi – выпуск обуви в смену, пар. На основании проведенных расчетов заполняют таблицу 11.

5

6

7

Потребность «нетто» на смену, дм2

Средневзвешенная площадь детали, дм2

4

Выпуск в смену, пар

Вид материала

3

В разрубе

2

В готовой обуви

Метод крепления

1

Толщина, мм

Наименование детали

Вид и род обуви

Таблица 11-Расчет потребности «нетто» кожевенных материалов на смену

8

9

В случае, если минимальная толщина в разрубе некоторых деталей, метод крепления обуви и применяемый материал одинаковы, то производят суммирование потребности чистой площади и определяют общую потребность площади «нетто» материала данной толщины. Результаты сводят в таблицу 12, группируя детали по методу крепления. Таблица 12-Сводная таблица потребности «нетто» на сменное задание по убывающей толщине Минимальная толщина деталей в разрубе, мм 1 d1

Потребность «нетто», дм2

Вид материала

2 ∑Пн1

d2

∑Пн2

d3 и т.д. итого

∑Пн3

3 Чепрак для клеевого метода крепления Чепрак для клеевого метода крепления Полы, воротки

∑Пнi

Расчет потребности «брутто» проводят по методике [27] в порядке последовательного покрытия потребности,

начиная с наиболее ценной детали, т.е. детали с самой большой толщиной (d1). Потребность «брутто» Пбр в коже необходимого вида и категории определяют как: П бр =

(∑ П

⋅ 100)

н1

Р1

,

(26)

где Пн1 – потребность «нетто» в деталях с максимальной (d1) толщиной, дм2; Р1 – выход деталей с толщиной d1 из данной категории кожи, определяемый из [29],. Из этой же площади кожи Пбр можно получить детали с толщиной d2, чистой площадью ∑П′н2:

∑ П′

н2

=

Пбр ⋅ Р2 100

,

(27)

где Р2 – выход деталей с толщиной d2 из рассматриваемой категории материала, %. Если ∑П′н2 больше, чем потребность «нетто» ∑Пн2, то излишки в количестве, равном ∆Пн2=∑П′н2-∑Пн2,

(28)

отправляют на детали меньшей толщины (d3). В случае, если ∑П′н2 меньше, чем ∑Пн2, то фабрика не будет обеспечена деталями с толщиной d1. Недостающее количество необходимо покрыть далее за счет подбора следующей категории материала. Раскрой данной категории кожи считают законченным, когда сумма выходов деталей определенной толщины будет равна проценту использования материала на крупные детали, т.е.

Р1 + Р2 + Рn = Р,

(29)

и полностью использована зона на мелкие детали, Рm. В случае, если в ассортименте нет мелких деталей (если потребность «нетто» в них меньше, чем можно получить из данной категории кожи с учетом их выхода Рm), то осуществляют перерасчет общего процента использования. Для чепрака каждые 3 % площади зоны, которая должна быть использована на мелкие детали, переводят как 1 % крупных. Для пол и воротков это соотношение равно 3 :1,5. Если выбранная категория кожи полностью раскроена, а потребность в деталях не обеспечена, то выбирают другую категорию материала и расчет повторяют, начиная с той детали, которая оказалась в недостатке. Расчет проводят до тех пор, пока фабрика не будет обеспечена деталями всех групп толщин в необходимом количестве. Результаты расчетов сводят в таблицу 13. Таблица 13-Потребность «брутто» в жестких кожах Вид материала ГОСТ, сорт 1

Категории кожи 2

Потребность «брутто», дм 3

Пбр1 Пбр2 Пбр3 ∑Пбрj

Итого

После расчетов проводят проверку результатов, для чего определяют ∑ (Пбрj ⋅ kj),

(30)

где Пбрj – потребности «брутто» в кожах определенного вида и категории, представленные в таблице 13,

kj – коэффициент использования материалов, равный kj = Р/100. Расчет считают верным, если ∑ (Пбрj ⋅ kj) = ∑Пнi,

(31)

где ∑Пнi – общая потребность «нетто», принятая на основании данных таблицы 12. В заключении определяют общий процент использования всего ассортимента жестких кож, по формуле: Робщ =

∑П ∑П

нi

⋅ 100%,

(32)

брj

где ∑Пбрj – суммарная потребность «брутто», определяемая по данным таблицы 13, дм2. 3.3.2 Расчет потребности в некожевенных материалах Расчет потребности в некожевенных материалах (картонах, резинах) проводят, используя формулы (11) и (12). Средневзвешенная чистая площадь деталей рассчитывается по формуле (23), для чего предварительно определяют чистые площади деталей исходного размера на основе [30]. Средневзвешенный процент использования материалов определяют, используя данные [29]. Расчет потребности материалов на пару и смену проводят, используя формулы (11) и (12). Для материалов, поступающих на фабрику в листах, рассчитывают количество листов. А для материалов, поступающих в виде рулонов, – количество рулонов по формулам: Пл = Псмi/S,

(33)

где Псмi – потребность материала на смену, дм2; S – площадь листа или рулона, дм2.

Таблица 15-Сводная ведомость потребности некожевенных материалов

Размеры листа (или рулона) определяют по [30, 31] и другим НТД на материалы. По результатам расчетов составляют таблицу 14. Таблица 14-Расчет потребности в некожевенных материалах

1

2

3

4

5

6

8

9

На смену

1

2

Потребность материала на смену В рулонах В листах 3 4

В случае, если для ассортимента фабрики используют формованные детали, то потребность в них представляют в виде таблицы 16.

В листах

В рулонах

В дм2

Таблица 16-Расчет потребности в формованных деталях На пару, дм2

Процент использования, %

Сорт материала

Вид материала ГОСТ, группа 7

ГОСТ

3.4 Расчет потребности в формованных деталях

Потребность матеериала Программа в смену, пар

Средневзвешенного размера

Исходного размера

Толщина детали, мм

Наименование детали

Вид и род обуви

Чистая площадь, дм2

Вид материала, группа

Вид и род обуви 1

4

10

11

12

13

Для моделей, в которых предусматривается использование материалов одного вида и группы, производят суммирование потребностей. После проведенных расчетов заполняют сводную ведомость потребности некожевенных материалов (таблица 15).

Деталь 2

Материал, ГОСТ 3

Потребность на смену, пар 4

Требования к оформлению курсовой работы

Пояснительная записка к курсовой работе должна быть оформлена в соответствии с ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам». Пояснительная записка должна быть выполнена на белой бумаге форматом А4 (210х297 мм). Текст следует располагать, соблюдая следующие размеры полей: левое – не менее 30 мм, правое – не менее 10 мм, верхнее – не менее 15 мм, нижнее – не менее 20 мм. Почерк должен быть четким и разборчивым, расположение текста аккуратным. Не допускается сокращение слов и грамматические ошибки. Структура пояснительной записки: 1. титульный лист; 2. содержание; 3. введение;

4. основная часть; 5. заключение; 6. Список использованных источников. Содержание включает наименование всех видов разделов, подразделов, пунктов с указанием номеров страниц, на которых размещается начало материала разделов, подразделов, пунктов. В основной части приводятся все проведенные в работе расчеты по вышеописанной методике (п.3). Основную часть делят на разделы, подразделы, пункты. Заголовки подразделов пишут симметрично тексту. Заголовки подраздела пишут с абзаца (15-17 мм). Переносы слов в заголовках не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. Каждый раздел следует начинать с нового листа. Разделы должны иметь порядковую нумерацию в пределах всего отчета. Между заголовком и текстом следует оставлять расстояние, равное 15 мм, между заголовками раздела и подраздела – 8 мм. Подчеркивать заголовки не допускается. Нумерация страниц должна быть сквозная. Титульный лист включают в общую нумерацию, но номер на нем не ставят. Введение и заключение не нумеруются. Иллюстрации обозначают словом «Рисунок» и нумеруют последовательно в пределах раздела. Например, Рисунок 1. Иллюстрации располагают после первой ссылки на них. Иллюстрации должны иметь название, которое помещают после номера рисунка через «тире», например:

Рисунок 2- Эскиз полуботинок Таблицы нумеруются последовательно в пределах раздела. В левом верхнем углу таблицы помещают надпись «Таблица» с указанием номера. Каждая таблица должна иметь заголовок, который располагают после номера таб-

лицы через «тире» (см. оформление таблиц в данных методических указаниях, п.3). При переносе части таблицы на другой лист пишут «Продолжение таблицы 1». На все таблицы должна быть ссылка в тексте. При ссылке следует писать слово «таблица» с указанием номера. Формулы в отчете нумеруют сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках. Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в какой они даны в формуле. Значение каждого символа и числового коэффициента следует давать с новой строки. Первую строку объяснения начинают со слов «где» без двоеточия. Формулы следует выделять из текста свободными строками. Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках, например, …. в формуле (1). Ссылки в тексте на источники указывают порядковым номером, выделенным двумя чертами, например, «определяемый из [29]». Список использованных источников должен содержать перечень всех источников, использованных при выполнении работы. Источники следует располагать в порядке появления ссылок в тексте. Сведения об источниках, включенных в список, необходимо давать в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-2004.

Список рекомендуемой литературы 1. Справочник обувщика (технология) / Под ред. д.т.н. А.Н. Калиты. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с. 2. Технология производства обуви. Часть 1. Раскрой кожевенных материалов, обувных тканей, искусственных и синтетических кож на детали верха, подкладки и вспомогательные детали. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 84 с. 3. Дармаева М.Ф. Основы проектирования обувных предприятий (технологическая часть). – Улан-Удэ, 1989. – 112 с. 4. Приказ № 299 от 09.08.82 Министерства легкой промышленности СССР. О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам страны. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982.18 с. 5. ГОСТ 26167-84. Обувь повседневная. Технические условия. – Взамен ГОСТ 179-74, кроме п.п. 2.56-2.58, требований к обуви детской и обуви из ИК. 6. ГОСТ 19116-84. Обувь модельная. Технические условия. – Взамен ГОСТ 19116-73, кроме п.п 2.44-2.46 7. ГОСТ 26165-2003. Обувь детская. Технические условия. – Взамен ГОСТ 179-74 в части детской обуви. 8. ГОСТ 5394-89. Обувь из юфти. Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 5394-74. 9. ГОСТ 1135-88. Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 1135-78. 10. ГОСТ 26166-84. Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Технические условия. – Взамен ГОСТ 179-74 в части изготовления летних видов из синтетических и искусственных кож (в части п. 2.16 взамен ГОСТ 28371-89). 11. Методика расчета потребности в хромовых и подкладочных кожматериалах для обувных предприятий. – М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1980. – 16 с. 12. Отраслевые нормы расхода хромовых кож на одну пару обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 81 с.

13 Справочник обувщика (проектирование обуви, материалы)/ Под ред. д.т.н. А.Н. Калиты. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 428 с. 14 Отраслевые нормы использования хромовых кож на детали верха обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. – 59 с. 15 Отраслевые нормы использования обувной юфти на детали верха и подкладки обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. – 13 с. 16 Отраслевые нормы укладываемости кожаных деталей для верха обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. – 12 с. 17 Отраслевые нормы расхода кож на детали подкладки одной пары обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. – 20 с. 18 Отраслевые нормы расхода кож на детали подкладки одной пары спортивной обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. – 10 с. 19 Отраслевые нормы использования подкладочных кож на детали подкладки для обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. – 20 с. 20 Отраслевые нормы расхода текстиля, искусственной и синтетической кожи на детали верха одной пары обуви. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. 21 Отраслевые нормы расхода текстиля, искусственных и синтетических кож на детали подкладки, межподкладки и вспомогательные детали на одну пару обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. – 20 с. 22 Отраслевые нормы использования обувных тканей и искусственных кож на детали подкладки, межподкладки и вспомогательные детали для обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. -21 с. 23 Отраслевые нормы использования обувных тканей и искусственной кожи на детали верха обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. – 13 с. 24 ГОСТ 25934-83. Кожа искусственная. Размеры. 25 ОСТ 17-12-90. Обувь. Детали низа.

26 Технология производства обуви. Часть II. Разруб кожевенных материалов и искусственных кож на детали низа обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 32 с. 27 Методика расчета потребности в жестких кожах. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. – 21 с. 28 Отраслевые нормы расхода кож для низа обуви на детали одной пары. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. 29 Отраслевые нормы использования жестких и искусственных кож на детали низа обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971. – 23 с. 30 Отраслевые нормы расхода искусственных кож на детали низа одной пары обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. – 10 с. 31 ГОСТ 9542-89. Обувные картоны и детали на него.

Приложение А Коэффициенты α и β относительного приращения размеров α 0,0160 0,0182 0,0176 0,0188 0,0197 0,0230 0,0264 0,0315

Род обуви Мужская Мальчиковая Женская Девичья Школьная Дошкольная Малодетская Для ясельного возраста

β 0,0125 0,0132 0,0136 0,0140 0,0143 0,0159 0,0175 0,0196

2

Приложение Б

Поправки на конструктивные особенности модели, дм

1 От клеевого к рантовому и от рантового к гвоздевому метода крепления От клеевого к доппельному методу крепления От клеевого к строчечно-клеевому методу крепления . От допельного к методу крепления «Парко» От целых деталей к отрезным и наоборот От отрезных деталей к деталей с целыми берцами и наоборот От отрезных деталей к деталям с целой союзкой и наоборот От деталей в обжиг к деталям в обрезку От деталей в обжиг к деталям в загибку От размера к размеру: Сапожки Ботинки Полуботинки

Род обуви Школь- Дошконая льная 6 7 0,124 -

Мужская 2 0,156

Мальчиковая 3 0,125

Женкая 4 0,140

Девичья 5 0,129

Детская 8 -

Для ясельного возраста 9 -

1.210

1,063

1,047

0,941

0,891

0,752

0,647

0,519

1,440

1,266

1,262

1,134

1,074

0,934

0,814

0,674

-

-

-

-

-

0,084

0,070

0,056

0,794

0,685

0,543

0,492

0,560

0,426

0,356

0,283

0,477

0,409

0,333

0,310

0,383

0,251

0,204

0,159

0,317

0,277

0,210

0,182

0,277

0,175

0,152

0,124

0,158

0,226

0,242

0,227

0,219

0,173

0,179

0,133

0,805

0,679

0,727

0,682

0,658

0,520

0,506

0,397

0,520 0,490 0,390

0,480 0,450 0,350

0,560 0,530 0,360

0,500 0,470 0,340

0,470 0,440 0,300

0,410 0,390 0,250

0,400 0,380 0,220

0,330 0,310 0,220

Приложение В Удельная площадь ответственных деталей комплекта верха обуви в зависимости от ее вида и конструктивных особенностей Вид обуви, конструктивные особенности 1 Сапоги с кожаными голенищами Сапожки Ботинки женские и девичьи с кожаными берцами, полусапоги с кожаными берцами, полусапожки Туфли на среднем каблуке с обтяжкой без обтяжки Ботинки мужские и детские с кожаными берцами Туфли на высоком каблуке с обтяжкой без обтяжки Полуботинки всех родов Туфли на низком каблуке Ботинки без кожаных берцев Сапоги без кожаных голенищ полусапоги без кожаных берцев Туфли «лодочка» с обтяжкой каблука

Удельная площадь деталей, % Ответственных Прочих 2 3 20 80 25 75 80

70

30 35 35

70 65 65

35 40 45 50 55

65 60 55 50 45

60 85

40 15

Приложение Г Комбинации обуви по родам и размерам Комбинации обуви по родам 1 Для ясельного возраста+ малодетская Для ясельного возраста + дошкольная Для ясельного возраста + малодетская+ дошкольная Для ясельного возраста + школьная Для ясельного возраста + женская Малодетская+ детская Малодетская+ школьная Малодетская+ женская Малодетская+ мальчиковая Малодетская+ мужская Дошкольная+ школьная Дошкольная + женская Дошкольная + мальчиковая Дошкольная + мужская Школьная+ женская Школьная+ мальчиковая Школьная+ мужская Женская+ мужская Малдьчиковая+ женская Мальчиковая+ мужская Мужские сапоги без кожаных голенищ+ мужские сапоги для ботинок Девичья+ женская Девичья+ школьная Девичья+ мужская

Комбинации обуви по размерам 2 105 135 105 170 105 150

3 110 140 110 175 110 156

4 115 145 115 180 115 160

5 120 150 120 185 120 165

6 125 155 125 190 125 170

7 130 165 130 190 130 175

8

9

10

135 180

140 185

145 190

105 195 105 230 135 165 135 135 135 230 135 156 135 260 170 195 170 235 170 225 170 265 195 235 195 225 195 260 215 245 225 265 225 265

110 200 110 235 140 170 140 140 140 235 140 225 140 265 175 200 175 240 175 230 175 270 200 240 200 230 200 265 220 250 230 260 230 270

115 205 115 240 145 175 145 145 145 240 145 230 145 270 180 205 180 245 180 235 180 275 205 245 205 235 205 270 225 255 235 215 235 275

120 210 120 245 160 180 150 150 150 245 150 235 150 275 185 210 185 250 185 240 185 280 210 250 210 240 210 275 230 260 240 220 240 280

125 215 125 250 165 185 155 155 155 250 155 240 155 280 190 215 190 255 190 245 190 285 215 255 215 245 215 280 235 265 245 225 245 285

130 220 130 225 160 190 160 160 160 255 160 145 160 285 195 220 215 260

215 260

220 265

225 270

165 165 165 260

215 265

220 270

165 290

245 295

250 300

220 265

225 270

230 275

245 290 220 260 220 245 220 285 240 270 230 250 245 290

250 295 215 265

255 300 220 270

260 305 225 275

245 290 245 275 235 265 250 295

250 295 250 280 240 270 255 300

255 300 255 285 245 275 260 305

245 280

250 285

255 290

260 295

265 300

270 305

275 245

280 250

215 235 215 195 215 260

220 240 220 200 220 265

225 245 225 205 225 270

230 250 230 210 230 275

235 255 235 215 235 280

240 260 240 220 240 285

215 265 245 290

11

12

13

14

260 290

265 295

270 300

275 305

285 255

290 260

295 265

300 270

305 275

220 270

225 275

230 275

250 295

255 300

255 305

230 275

Приложение Д Снижение показателя использования площади кож хромового дубления (в) кож хров мового дубления (в) Сорт I 1 II 4,3 III 9,3 IV 16 Приложение Е Длина тканей в рулоне в зависимости от их поверхностной плотности Длина ткани в Поверхностная рулоне, м плотность, г/м2 101-200 не менее 60 201-300 не менее 40 свыше 300 не менее 20 Приложение Ж Технологические припуски на обработку деталей низа обуви Детали Подошва

Метод крепления

Доппельный, рантовый, «парко» Подошва Клеевой, строчечно-клеевой Подметка наруж- Винтовой, гвозденая, внутренняя вой Стелька Винтовой, гвоздевой, прошивной,

Минимальный припуск на обработку, мм 0,2 0,3 0,2 0,1

Продолжение приложения Ж прессовой вулканизаци Стелька Рантовый, доппельный Стелька Клеевой Стелька из двух Все методы крепслоев и комбиниро- ления ванная Все методы крепПодложка ления Задники одинар- Все методы крепления ные Задники двуслой- Все методы крепления ные Все методы крепПодноски ления

0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Приложение З Изменение площадей деталей низа от перехода от одного размера к другому (∆) Род обуви ∆, % Мужская 2,9 Мальчиковая 3,2 Женская 3,4 Девичья 3,2 Школьная 3,4 Дошкольная 3,9 Малодетская 4,4 Для ясельного возраста 5,3