Профессия ''Наладчик деревообрабатывающего оборудования''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ПРОФЕССИЯ: НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002

Издание официальное УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра

образования Российской Федерации А.Ф. Киселев Дата введения: «_______»____________________ 2002 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ПРОФЕССИЯ: НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002

Издание официальное СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Образование: начальное профессиональное образование

Education: initial vocational education Профессия: наладчик деревообрабатывающего оборудования

ОСТ 9 ПО 02.24.3-2002

Profession: woodworking equipment adjuster

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии «Наладчик деревообрабатывающего оборудования» (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.1999 г. № 1362, и включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания образования. Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартом по предмету: «Черчение» (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), «Автоматизация производства» (ОСТ 9 ПО 03.02-97), «Электротехника» (ОСТ 9 ПО 03.01-96). Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла представляется стандартизированными блоками по предметам «Материаловедение», «Экономика отрасли и предприятия».

С. 2 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования. Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности. В структуре федерального компонента содержания образования (общепрофессионального и профессионального циклов) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения. Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения определяется учебнопрограммной документацией. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой); 2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности; 3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности. При изложении федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента; - узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся;

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 3 - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национальнорегиональных условий. Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.

С. 4 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Профессия начального профессионального образования Наладчик деревообрабатывающего оборудования. Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94): – наладчик деревообрабатывающего оборудования (3-4-й разряды); – станочник деревообрабатывающего оборудования (3-й разряд). Подготовка по профессии «Наладчик деревообрабатывающего оборудования» предусматривает освоение всех вышеуказанных профессий. 2. Назначение профессии Наладчик деревообрабатывающего оборудования выполняет наладку станочного деревообрабатывающего оборудования и основные виды работ по изготовлению изделий из дерева на станках. 3. Квалификация В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия «Наладчик деревообрабатывающего оборудования» относится к 4-ой ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования. Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.

4. Содержательные параметры профессиональной деятельности

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 5

Практические

основы

профессио- Теоретические основы профессио-

нальной деятельности

нальной деятельности

1

2

Общепрофессиональные параметры

Соблюдение общих требований

Охрана труда.

безопасности труда и производственной санитарии наладчика деревообрабатывающего оборудования, правил охраны окружающей среды. Применение экономически обоснованных приемов технологии и

Экономика отрасли и предприятия.

организации труда на деревообрабатывающих предприятиях. Наладка, регулирование, прием-

Последовательность выполнения

ка, установка и смена режущего ин-

работ по наладке и регулированию

струмента на простых станках с

простых

ручной подачей.

станков.

деревообрабатывающих

Правила выбора режима резания.

1

2 Устройство и правила примене-

С. 6 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 ния контрольно-измерительного инструмента. Правила заточки, доводки режущего инструмента. Основы обработки древесины резанием. Технологический процесс обработки деталей на обслуживаемых станках. Виды дефектов, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента. Общие сведения о слесарных работах. Выполнение пробной обработки

Устройство

обслуживаемых

станков и правила проверки их на

деталей.

точность. Допуски, посадки и технические измерения. Основы технической механики. Прием деталей при обработке на

Размеры заготовок и деталей.

деревообрабатывающих станках.

1

2

Сверление отверстий в заготов-

Приемы сверления отверстий в

ках и деталях на одношпиндельных

заготовках и деталях на одношпин-

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 7 станках с ручной подачей.

дельных станках с ручной подачей.

Отбраковка деталей по качеству обработки.

Требования, предъявляемые к качеству обработки деталей. Технические условия на сырье.

Строгание стружки различных спецификаций

на

налаженных

Приемы строгания стружки на налаженных стружечных станках.

стружечных станках.

Технические условия на стружку.

Изготовление шкантов на токар-

Приемы изготовления шкантов и

ном станке и токарная обработка

обработки

простых деталей.

станке.

деталей

на

токарном

Технические условия на обрабатываемые детали. Участие в процессе фрезерова-

Последовательность выполнения

ния деталей и заготовок под руко-

работ по фрезерованию деталей и

водством станочника более высокой

заготовок.

квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке.

Приемы выборки гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке.

Изготовление кровельной щепы на станке.

Последовательность выполнения работ по изготовлению кровельной щепы на станке.

1 Штамповка заготовок из шпона.

2 Способы штамповки заготовок из шпона.

Сшивка дощечек, реек в щит и

Приемы сшивки дощечек, реек в

С. 8 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 комплектов ящиков на проволоко-

щит и комплектов ящиков на прово-

сшивальном станке.

локосшивальном станке. Специальные параметры

Профессия: наладчик деревообрабатывающего оборудования Наладка, регулирование в про-

Последовательность выполнения

цессе работы, приемка, установка и

работ по наладке, регулированию,

смена режущего инструмента на

приемке, установке и смене режуще-

станках средней сложности: свер-

го инструмента на станках и обслу-

лильных многошпиндельных, фре-

живаемом оборудовании.

зерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных),

круглопалочных,

сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной

Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования. Правила проверки станков на точность обработки. Допускаемые отклонения при обработке деталей. Виды дефектов, зависящие от наладки и регулирования. Принципы

взаимозаменяемости

деталей и узлов.

воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. 1 Наладка узлов автоматов и по-

2 Состав

и

последовательность

луавтоматических линий в спичеч-

проведения работ по наладке узлов

ном производстве под руководством

автоматов и полуавтоматических ли-

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 9 наладчика более высокой квалифи-

ний в спичечном производстве.

кации. Участие в текущем и капиталь-

Состав и последовательность вы-

ном ремонте обслуживаемого обо-

полнения работ по техническому об-

рудования.

служиванию станочного оборудования.

Профессия: станочник деревообрабатывающих станков Сверление отверстий в узлах и

Приемы сверления отверстий в

деталях на одношпиндельных и

узлах и деталях на одношпиндельных

многошпиндельных станках с меха-

и многошпиндельных станках.

нической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах

Приемы выборки гнезд в деталях

на сверлильно-пазовальных и цеп-

и узлах на сверлильно-пазовальных и

нодолбежных станках.

цепнодолбежных станках.

и профилирование

Приемы строгания и профилиро-

заготовок и деталей на налаженных

вания заготовок и деталей на нала-

четырехсторонних строгальных и

женных четырехсторонних строгаль-

калевочных станках.

ных и калевочных станках.

Строгание

Строгание брусковых деталей на

Приемы строгания брусковых де-

односторонних рейсмусовых стан-

талей на односторонних рейсмусо-

ках.

вых станках.

1

2

Строгание в угол, кромки и пла-

Приемы строгания в угол, кромки

сти брусковых деталей на фуго-

и пласти брусковых деталей на фуго-

вальных станках.

вальных станках.

Строгание стружки различных

Приемы строгания стружки на

С. 10 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 спецификаций на стружечных стан-

стружечных станках.

ках. Токарная

обработка

деталей

средней сложности.

Приемы токарной обработки деталей.

Фрезерование по линейке паза,

Приемы фрезерования по линей-

четверти, фаски, галтеля в бруско-

ке паза, четверти, фаски, галтеля в

вых деталях мягких пород древеси-

брусковых деталях мягких пород

ны.

древесины. Приемы

Фрезерование углублений под

и последовательность

фурнитуру в брусковых и необли-

выполнения фрезерования углубле-

цованных щитовых деталях.

ний под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях.

Перфорирование

древесново-

Последовательность выполнения

локнистых плит на перфорирующих

древесноволокнистых плит на пер-

станках.

форирующих станках.

Выборка руста (канавки) в дре-

Технические условия на образцы,

весноволокнистых плитах на пози-

перфорированные древесноволокни-

ционных рустовочных станках по

стые плиты и на обработку руста в

заданным размерам.

плитах.

Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из

Способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с госу1

Припуски и допуски на обработку. 2

дарственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. 5. Специфические требования

Породы древесины и ее пороки.

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 11 Минимальный возраст приема на работу для профессии «Наладчик деревообрабатывающего оборудования» – 17 лет. Пол не регламентируется. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.

С. 12 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ №/№

Учебные элементы и уровни их усвоения

1

2

1.

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК

1.1.

Охрана труда Законодательство в области охраны труда. Общие вопросы охраны труда, противопожарные мероприятия. Электробезопасность. Общие требования безопасности на территории предприятия и в производственных помещениях. Правила безопасности труда при выполнении наладки и работы на деревообрабатывающих станках (2).

2. 2.1.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК Сведения из технической механики

2.1.1.

Кинематика механизмов: основные понятия и термины

2.1.2.

Сопротивление материалов: основные понятия, определения, термины

2.1.3.

Детали машин (2) Детали и сборочные единицы общего и специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные крепежные детали.

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 13 1

2 Виды неразъемных соединений деталей машин. Детали и сборочные единицы передач вращательного движения.

2.2. 2.2.1.

Допуски, посадки и технические измерения Взаимозаменяемость деревянных деталей в изделиях Допуски и посадки в деревообработке. Шероховатость обработанной поверхности.

2.2.2.

Контрольно-измерительные инструменты и приборы: виды и назначение, правила пользования (2)

2.2.3.

Пробная обработка, контроль точности и шероховатости обработанных деталей (2)

2.3. 2.3.1.

Общеслесарные операции (2) Основные операции слесарных работ: виды, назначение, инструменты

2.3.2.

Технологический процесс слесарной обработки: правила подбора необходимых заготовок, назначение базирующих поверхностей, выбор методов обработки Слесарная обработка.

1

2

С. 14 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002

2.4. 2.4.1.

Основы резания древесины и дереворежущий инструмент Понятие о резании ручным и станочным дереворежущим инструментом. Узловые и линейные параметры режущего элемента (лезвия)

2.4.2.

Зависимость производительности и качества обработки от правильной подготовки и установки инструмента

2.4.3.

Виды и назначение станочного дереворежущего инструмента Способы установки инструмента в станке (2).

2.5.

Конструктивные элементы деревообрабатывающих станков

2.5.1.

Деревообрабатывающие станки: назначение, классификация, типы, индексация, технические характеристики

2.5.2.

Составные части станков (базирующие устройства, механизмы резания, механизмы подачи, приводы, ограждения и органы управления): назначение, классификация, конструктивные материалы, конструктивные особенности, принцип действия, условные изображения на чертежах (2)

1

2

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 15 2.6. 2.6.1.

Деревообрабатывающие станки с ручной подачей (2) Деревообрабатывающие станки с ручной подачей: классификация, индексация, назначение, принцип работы, устройство (конструкция), кинематические схемы, технические характеристики Правила технической эксплуатации. Приемы работы на станках.

2.6.2.

Основные узлы станков: устройство, назначение, пневматические и гидравлические схемы

2.6.3.

Безопасность труда и организация рабочего места при работе на станках

2.7. 2.7.1.

Наладка станков с ручной подачей (2) Технологическая последовательность наладки станка Выбор режима работы станка. Последовательность подготовки к пуску. Проверка режущего инструмента и заготовок на соответствие технических условий. Опробование станков. Наладка станков. Пробная обработка деталей и их замер.

1

2

2.7.2.

Безопасность труда и организация рабочего места при наладке

С. 16 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 станков 2.8. 2.8.1.

Деревообрабатывающее оборудование Деревообрабатывающее оборудование: виды, назначение, кинематические схемы, принцип работы (2)

2.8.2.

Околостаночное оборудование: виды и назначение

2.8.3.

Режим работы. Правила подготовки оборудования к наладке (2)

2.8.4.

Безопасность труда и организация рабочего места при обслуживании оборудования (2)

2.9. 2.9.1.

Основные сведения из древесиноведения Характеристики древесины основных пород и их промышленное применение

2.9.2.

Круглые лесоматериалы и пиломатериалы, заготовки и изделия: классификация и стандартизация лесных материалов, характеристики, сорта по ГОСТу

2.9.3.

Заготовки: классификация, размеры, требования к качеству по ГОСТу

1

2 Основные профили фрезерованных заготовок: с плоским профилем, в паз и гребень, в четверть, в паз и гребень с фигурным

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 17 профилем. 2.9.4.

Фанера: виды, размеры, сорта

2.9.5.

Фанерные плиты: применение, размеры

2.9.6.

Древесноволокнистые плиты: виды, применение, марки, размеры

3.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК Для профессии «Наладчик деревообрабатывающего оборудования»

3.1. 3.1.1.

Технология наладки сверлильных станков) Требования к техническому состоянию станка. Технологические карты и документация на наладку сверлильных станков (2)

3.1.2.

Порядок и последовательность наладки (2) Проверка правильности установки режущих инструментов и их соответствие выполняемой работе; проверка установки ограждающих устройств; пробный пуск станка и пробная обработка изделий. Проверка станка на точность. Технический уход за станком.

1 3.2. 3.2.1.

2 Технология наладки фрезерных станков Требования к техническому состоянию станка. Технологические

С. 18 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 карты и документация на наладку фрезерных станков (2) 3.2.2.

Порядок и последовательность наладки (2) Установка крепления режущих инструментов; установка направляющего устройства; проверка правильности работы шпинделя; установка фрез на станке; установка режущих инструментов на одношпиндельном станке с правым и левым вращением шпинделя; проверка установленных режущих инструментов на пробных брусках; пробный пуск станка и пробное изготовление столярных деталей. Требования к качеству наладки. Технический уход за станком.

3.3.

Технология наладки кромкофуговальных и круглопалочных станков

3.3.1.

Требования к техническому состоянию станка. Технологические карты и документация на наладку кромкофуговальных и круглопалочных станков (2)

1 3.3.2.

2 Порядок и последовательность наладки (2) Установка пустотелого рабочего шпинделя с ножевой головкой; механизма подачи с передним и задним роликами и направ-

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 19 ляющего мотка; проверка правильности наладки пропуском нескольких деталей. Технический уход за станком. 3.4. 3.4.1.

Технология наладки шипорезных станков Требования к техническому состоянию станка. Технологические карты и документация на наладку шипорезных станков (2)

3.4.2.

Порядок и последовательность наладки (2) Проверка и установка режущих инструментов; наладка упорной линейки, торцующей пилы, шипорезных и подсечных головок, проушечной фрезы; установка упорного бруса; наладка торцовых упоров; пробный пуск станка и пробное изготовление деталей. Проверка станка на точность. Технический уход за станком.

3.5. 3.5.1.

Технология наладки рейсмусовых станков Требования к техническому состоянию станка. Технологические карты и документация на наладку рейсмусовых станков (2)

1 3.5.2.

2 Порядок и последовательность наладки (2) Установка ножей на ножевой вал; установка нижних валиков при строгании мягких и твердых пород; натяжение пружин подающих валиков и прижимной колодки; регулирование прижим-

С. 20 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 ной губки колпака; установка задней прижимной колодки; установка стола по высоте на заданный размер обработки; проверка правильности установки станка. Пробный пуск станка и пробная обработка столярных деталей. Технический уход за станком. 3.6. 3.6.1.

Технология наладки фуговальных станков Требования к техническому состоянию станка. Технологические карты и документация на наладку фуговальных станков (2)

3.6.2.

Порядок и последовательность наладки (2) Подбор и установка ножей на ножевом валу; установка заднего и переднего столов по высоте относительно окружности резания ножевого вала; установка направляющей линейки; установка переднего стола на толщину снимаемого слоя; установка автоподатчиков при механизированной подаче материала. Пробный пуск станка и пробное фугование. Технический уход за станком.

1 3.7. 3.7.1.

2 Технология наладки круглопильных станков Требования к техническому состоянию станка. Технологические карты и документация на наладку круглопильных станков (2)

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 21 3.7.2.

Порядок и последовательность наладки (2) Проверка установки станков; проверка прямолинейности направляющих; установка режущих инструментов. Пробный пуск и пробное распиливание древесины. Требования к установке круглых пил для скоростного пиления. Технический уход за станком.

3.8. 3.8.1.

Технология наладки ленточнопильных лущильных станков Требования к техническому состоянию станка. Технологические карты и документация на наладку ленточнопильных лущильных станков (2)

3.8.2.

Порядок и последовательность наладки (2) Проверка установки станков; установка ленточной пилы на станке; регулирование натяжения пильной ленты на шкивах станка; регулирование боковых и задних направляющих ленточной пилы. Пробное распиливание и корректировка наладки. Порядок и последовательность наладки лущильных станков. Технический уход за станками.

1

2

3.9.

Технология наладки машин, автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве

3.9.1.

Рубильные машины: виды, назначение, устройство, кинематические схемы (2)

С. 22 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 Режим работы рубильной машины. Порядок и последовательность наладки и регулирования работы сортировок, дезинтеграторов, трансформаторов. Технический уход за рубильной машиной. 3.9.2.

Коробкоклеильные машины: назначение, устройство (2) Режим работы коробкоклеильной машины. Режимы склеивания. Порядок и последовательность наладки коробкоклеильных машин. Технический уход за коробкоклеильными машинами.

3.9.3.

Помольные установки: виды назначение, принцип действия (2) Подготовка и настройка установок к работе. Регулирование работы установок. Устранение неполадок. Проверка качества помола. Технический уход за помольными установками.

3.9.4.

Полуавтоматические линии: характеристика, назначение, принцип работы (2)

1

2 Порядок и последовательность выполнения работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий (2). Автоматическое питание станочных линий: принцип работы (2). Автоматическая укладка обработанных деталей в штабеля или конвейеры (2). Связь между станками автоматических линий. Пе-

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 23 реналадка автоматических линий (2). Производительность автоматических и полуавтоматических станочных линий. 3.10.

Ремонт деревообрабатывающего оборудования: виды, назначение

3.10.1.

Инструменты и приспособления, используемые при ремонте (2): виды, правила пользования

3.10.2.

Последовательность выполнения ремонтных работ (2) Установка и регулирование, заправка и заточка режущих инструментов. Разборка и сборка отдельных узлов станка. Ремонт отдельных деталей, узлов и приспособлений. Замена изношенных деталей.

3.10.3.

Составление дефектных ведомостей на ремонтные работы (2)

1

2

3.11.

Безопасность труда и организация рабочего места наладчика деревообрабатывающего оборудования (2)

4.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Станочник деревообрабатывающих станков»

С. 24 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 4.1. 4.1.1.

Технология выполнения работ на ленточнопильных станках Ленточнопильные станки (2): назначение, классификация; основные узлы и механизмы Органы управления станком (2). Приспособление и оснастка, применяемые при выполнении работ: виды, назначение. Режим работы станков (2).

4.1.2.

Пилы ленточные: классификация по назначению, конструкция; линейные и угловые параметры; стандарты на изготовление Правила установки пилы на шкивы (2).

4.1.3.

Технология прямолинейного пиления с использованием направляющей линейки; по разметке криволинейных деталей; выпиловка брусковых деталей непрямоугольного сечения (2) Контроль качества пиления (2). Дефекты, причины, предупреждение (2).

1

2

4.2.

Технология выполнения работ на продольно-фрезерных станках (фуговальные, рейсмусовые четырехсторонние)

4.2.1.

Продольно-фрезерные станки (2): назначение, классификация; основные узлы и механизмы, кинематические схемы Предохранительные и противовыбрасывающие устройства; назначение. Органы управления станком (2).

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 25 Приспособления и оснастка, применяемые при выполнении работ: виды, назначение. Режимы работы станков (2). 4.2.2.

Ножи продольно-фрезерные: назначение, виды, конструкция Стандарты на изготовление ножей. Подготовка и правила установки ножей в ножевой вал (2).

4.2.3.

Технология фрезерования пласти на фуговальном станке (2) Фрезерование кромки в угол и с использованием направляющей линейки. Обработка в размер по толщине на рейсмусовом станке. Проверка точности обработки и шероховатости поверхностей деталей на соответствие требованиям чертежа. Дефекты обработки, причины, предупреждение. Методы и средства контроля.

1 4.3. 4.3.1.

2 Технология выполнения работ на фрезерных станках Фрезерные станки (2): назначение, виды, основные узлы и механизмы, кинематическая схема Приспособление и оснастка, применяемые при выполнении работ: виды, назначение. Режим работы станков (2). Принцип действия фрезерных станков с нижним расположением шпинделя (2).

С. 26 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 Принцип действия фрезерного станка с верхним расположением шпинделя (2). 4.3.2.

Фрезы: назначение, классификация, конструкция, материал. Стандарты на изготовление Правила установки фрез (2).

4.3.3.

Технология продольного фрезерования деталей на проход с использованием направляющих линеек; продольного шлифования несквозных пазов с использованием торцевых упоров; фрезерования криволинейных деталей по контуру в шаблоне; фрезерования шипов и проушин на станке с шипорезной кареткой; фрезерования фигурных поверхностей и профилей на фрезернокопировальных станках с верхним и нижним расположением шпинделя (2) Измерительный инструмент и приспособления. Дефекты, причины, предупреждение.

1 4.4. 4.4.1.

2 Технология выполнения работ на сверлильных станках Сверлильные станки (2): назначение, основные узлы и механизмы, кинематическая схема Органы управления станком (2). Приспособления и оснастка, применяемы при выполнении работ. Режим работы станков (2).

4.4.2.

Сверла, зенкеры, долбежный инструмент: назначение, классифи-

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 27 кация, конструкция, материал Стандарты на изготовление. Правила установки инструмента (2). 4.4.3.

Технология сверления отверстий по разметке, с использованием упоров и кондукторов (2) Заделка сучков в строгальных деталях на специальном станке. Измерительный инструмент и приспособления. Проверка качества сверления калибрами и контрольноизмерительными приборами. Дефекты, причины, предупреждение.

4.5. 4.5.1.

Технология выполнения работ на шипорезных станках (2) Шипорезные станки (2): назначение, виды, основные узлы и механизмы, кинематическая схема

1

2 Органы управления станком (2). Приспособления и оснастка, применяемые при выполнении работ: виды, назначение. Режим работы станков (2).

4.5.2.

Технология фрезерования шипов и фрезерования клиновых шипов для сращивания короткомерных отрезков по длине (2) Проверка качества шипов калибром. Дефекты, причины, предупреждение.

4.6.

Технология выполнения работ на токарных станках

С. 28 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 4.6.1.

Токарные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика; основные узлы и механизмы; конструктивные и кинематические схемы Органы управления станком (2). Режущий инструмент: виды, назначение, геометрия, способы установки (2). Приспособления и оснастка, применяемые при выполнении на токарных станках: виды назначение.

4.6.2.

Процесс резания при токарной обработке (2) Режимы для всех видов токарной обработки.

4.6.3.

Технология обработки цилиндрических деталей продольным и поперечным точением (2) Режущий инструмент, приспособления, режимы обработки.

1

2 Контроль качества обработанных поверхностей. Дефекты обработки, причины, предупреждение. Методы и средства контроля.

4.6.4.

Технология точения фигурных деталей с заданным профилем (2) Режущий инструмент и приспособления, режимы обработки. Контроль качества обрабатываемой поверхности. Дефекты обработки, причины, предупреждение. Методы и средства контроля.

4.6.5.

Технология точения деталей цилиндрической и профильной формы с использованием шаблонов и копирных приспособлений (2)

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 29 Режущий инструмент и приспособления, режимы обработки. Контроль качества обрабатываемой поверхности. Дефекты обработки, причины, предупреждения. Методы и средства контроля. 4.7.

Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении работ на деревообрабатывающих станках (2)

С. 30 ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002

Распределение времени обучения по профессии «Наладчик деревообрабатывающего оборудования» по разделу «Профессиональная подготовка»

Количество часов

на базе среднего (полного) общего

на базе основного общего образования

образования

с получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения

2 года

4 года Профессиональная подготовка

2330

3704 Резерв времени

100

100 Консультации

100

400 Экзамены

36

108

ОСТ 9 ПО 02.24.3 - 2002 С. 31

СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ: Директор Института развития профессионального образования Минобразования России, д.филос.н., профессор

И.П. Смирнов

Зам. директора института развития профессионального образования Минобразования России, д.п.н.

Л.Д. Федотова

Руководитель разработки Зав. лабораторией методического обеспечения профессий строительства, к.п.н., с.н.с.

В.А. Тихилова

Исполнитель С.н.с. лаборатории методического обеспечения профессий строительства

А.Ф. Потоцкая

СОГЛАСОВАНО: Департамент государственной службы и кадров Минпромнауки России Руководитель Департамента 29 октября 2002 г. № 24-493 Управление начального профессионального образования Минобразования России Начальник Управления, д.э.н., профессор

В.П. Морозов

Е.Я. Бутко