Профессия ''Наладчик шлифовальных станков''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ___________________________________________________________

ПРОФЕССИЯ: НАЛАДЧИК ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадровой

Заместитель Министра

политики

образования Российской

Министерства

Экономики Российской

Федерации

Федерации В.А. Болотов "

" ___________ 2000 г.

"

" ___________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: НАЛАДЧИК ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадровой

Заместитель Министра

политики

образования Российской

Министерства

Экономики Российской

Федерации

Федерации В.А. Болотов "

" ___________ 2000 г.

"

" ___________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ Начальное профессиональное образование Initial vocational education Профессия: Наладчик шлифовальных станков Profession: ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 Дата введения __________________ Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Наладчик шлифовальных станков”: Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Наладчик шлифовальных станков” включает документы: ______________________________________________________________________ Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

3

а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения. Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий начального профессионального образования. Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения представлены в виде стандартов по предметам: “Электротехника” и “Черчение”, которые издаются отдельными выпусками. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания общепрофессионального и профессионального циклов выделены блоки учебного материала (отраслевой, общепрофессиональный и профессиональный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней:

С. 4 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой). 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии “Наладчик шлифовальных станков” разрабатываются образовательными учреждениями НПО на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, а также программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России и с учетом национально-региональных условий.

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

5

Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит одним из оснований для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.

С. 6 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. ПРОФЕССИЯ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ: Наладчик шлифовальных станков ПРОФЕССИЯ ПО ОК 016-94:

Наладчик шлифовальных станков (4 разряд) Шлифовщик (3 разряд) 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ Выполнение работ, связанных с наладкой шлифовальных станков различных типов. Участие в ремонте станков. Осуществление шлифования и доводки деталей средней сложности из высококачественных сталей круглого и плоского профиля. 3. КВАЛИФИКАЦИЯ В системе непрерывного профессионального образования профессия “Наладчик шлифовальных станков” относится к 4-й ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемый для получения профессии в ее рамках среднее (полное) общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное. Тарификация работ (группа квалификации) наладчика шлифовальных станков устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации, в зависимости от характера изготавливаемых изделий. Повышение квалификации наладчика шлифовальных станков осуществляется: - в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

7

4. Содержательные параметры профессиональной деятельности. Виды профессиональной деятельности

Теоретические основы профессиональной деятельности

1

2 ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Выполняет наладку шлифовальных станНазначение, устройство и принцип дейков различных типов. ствия однотипных бесцентровошлифовальных, круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков. Сведения о механизмах и деталях машин. Основы резания металлов. Общие сведения о наладке шлифовальных станков. Устанавливает и правит шлифовальные Марки шлифовальных кругов и их хакруги с применением несложных шаблонов. рактеристика в зависимости от формы, твердости, связки и зернистости. Фирменные и заводские характеристики. Обозначения характеристик и данные об испытании кругов. Условия применения кругов в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой чистоты отделки. Марки и основные свойства обрабатываемых материалов. Читает чертежи.

Правила чтения чертежей.

Устанавливает детали на станках с выУстройство и правила применения универкой по индикатору в двух плоскостях. версальных и специальных приспособлений для крепления деталей. Контрольноизмерительные инструменты и приборы, используемые в процессе установки деталей на шлифовальные станки, их назначение, устройство и правила применения. Влияние температуры на размеры деталей в процессе их шлифования. Устанавливает последовательность обраТехнологический процесс шлифования. ботки по технологическим картам или само- Система допусков и посадок. Квалитеты и пастоятельно. раметры шероховатости. Устанавливает режимы обработки деталей.

Определение режимов шлифования и их параметры. Правила расчета основного (технологического) времени.

С. 8 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

Выполняет шлифование деталей средней Способы, приемы, последовательность сложности на бесцентрово-шлифовальных, выполнения шлифовальных работ. круглошлифовальных и плоскошлифовальных Основные факторы, влияющие на качестанках. ство продукции. Контрольно-измерительные приборы, используемые в процессе шлифования. Выполняет подналадку и проверку шлиПравила подналадки. фовальных станков различных типов на точПорядок выполнения действий при пусность. ке, работе и остановке шлифовального станка. Способы устранения обнаруженных неисправностей. Обеспечивает выполнение санитарноФизиолого-гигиенические основы трудогигиенических требований, норм и правил по вого процесса. охране труда. Основные положения Законодательства по охране труда. Правила безопасности на предприятии и в мастерских. Анализирует экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности.

Экономика отрасли и предприятия.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Профессия: Наладчик шлифовальных станков Выполняет наладку однотипных бесценПроверка норм точности. Назначение трово-шлифовальных, круглошлифовальных и паспорта шлифовального станка в процессе плоскошлифовальных станков для шлифова- наладки. ния и доводки сложных деталей по 8-10 квалиПоследовательность, приемы и правила тетам и параметру Rа 1,25-0,32. наладки шлифовального станка. Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые в процессе наладки шлифовальных станков: назначение, устройство и правила применения. Назначение, принцип действия и устройство приводов шлифовальных станков. Определяет износ шлифовальных кругов Способы определения износа шлифопо внешнему виду и чистоте обрабатываемых вальных кругов по их внешнему виду. поверхностей. Применение контрольно-измерительных инструментов и приборов для выявления износа кругов. Инструменты для правки (восстановления) точильных кругов. Способы правки.

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

9

Участвует в ремонте шлифовальных Основы слесарных, слесарно-сборочных станков. и ремонтных работ. Инструменты, используемые в процессе выполнения слесарносборочных и ремонтных работ и их применение. Профессия: Шлифовщик Шлифует и доводит детали средней Технология выполнения шлифовальных сложности, инструмент из высококачественной работ. стали круглого профиля по 8-10 квалитетам и Контрольно-измерительные инструменпараметру Rа 1,25-0,63 на шлифовальных ты и приборы для проверки качества выполнестанках различных типов. ния шлифовальных работ, их назначение, устройство и правила применения. Шлифует и доводит детали из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и параметру Rа 0,630,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

Технология выполнения работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Инструменты для автоматического измерения деталей в процессе шлифования, его назначение, устройство и правила применения.

5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Возраст - не моложе 16 лет. Пол - не регламентирован. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.

С. 10 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

Федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения №№ п/п

Учебные элементы и уровни их усвоения

1. Отраслевой блок 1.1.

Допуски и технические измерения

1.2.

Материаловедение

1.3.

Автоматизация производства

1.4.

Экономика отрасли и предприятия 2. Общепрофессиональный блок

2.1.

Сведения о механизмах и деталях машин

2.1.1.

Кинематические пары и кинематические схемы механизмов. Понятия и типы кинематических пар. Правила чтения кинематических схем.

2.1.2.

Детали машин и сборочные единицы: понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в шлифовальных станках (2).

2.1.3.

Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения.

2.1.4.

Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.

2.1.5.

Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.

2.2. 2.2.1.

Основы резания металлов Процесс механической обработки металла резанием: понятие, сущность, виды движения при резании, геометрические параметры режущих инструментов, скорость резания, теплообразование при резании. Особенности процесса

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

11

шлифования как разновидности резания металлов. Смазочно-охлаждающие жидкости (2): виды, назначение, способы подачи. 2.2.2.

Абразивный инструмент. Шлифовальные круги (2): виды, характеристика, маркировка, форма и размеры. Механические свойства (2) и структура материала шлифовальных кругов (2).

2.2.3.

Процесс резания при шлифовании (2): последовательность снятия стружки, дуга контакта шлифовального круга при различных видах шлифования, скорость резания, допустимые окружные скорости, глубина резания, зависимость продольной подачи от размеров круга и окружной скорости детали. Причины возникновения дефектов при шлифовании деталей и меры предуждения (2).

2.2.4.

Типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках (2): их классификация и особенности, методы базирования и закрепления деталей, погрешности базирования и способы их устранения. Понятие о припуске (2) и операционных размерах (2).

2.2.5.

Понятие о рабочем цикле шлифования (2): варианты циклов и их зависимость от заданной точности и качества обработанной поверхности. Конструктивные особенности шлифовального станка.

2.3.

Гигиена и охрана труда

2.3.1.

Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

2.3.2.

Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.

2.3.3.

Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях.

2.3.4.

Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.

2.3.5.

Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров; меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения.

2.3.6.

Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).

С. 12 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

3. Профессиональный блок 3.1.

Устройство шлифовальных станков и работы, выполняемые на них

3.1.1.

Шлифовальные станки (2): классификация, назначение, производительность, баланс фонда времени шлифовальных станков. Промышленные роботы для загрузки – выгрузки деталей: классификация, устройство, принцип действия, системы управления.

3.1.2.

Круглошлифовальные станки (2): типы, назначение, устройство и принцип действия.

3.1.3.

Столы круглошлифовальных станков (2): виды, назначение, устройство и принцип действия.

3.1.4.

Устройства базирования деталей при круглом шлифовании (2): назначение, устройство, приемы пользования.

3.1.5.

Износ шлифовальных кругов (2): виды, причины. Устройства для правки шлифовальных кругов (2): конструктивные особенности, назначение и способы правки.

3.1.6.

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцов. Методы круглого шлифования (2). Способы и приемы обработки конических поверхностей (2). Режимы резания (2).

3.1.7.

Порядок настройки станков (2), виды настройки (2). Установка деталей в нормальных и специальных приспособлениях на столе станка с выверкой по индикатору в двух плоскостях (2). Снятие пробной стружки (2) и проверка качества работы круглошлифовального станка (2).

3.1.8.

Предварительное и окончательное шлифование, требования к ним (2). Измерение деталей в процессе обработки (2): способы, приемы, используемые средства. Виды и причины дефектов при шлифовании (2), способы их предупреждения и устранения (2).

3.1.9.

Требования к организации рабочего места при шлифовании и безопасности труда (2).

3.1.10.

Внутришлифовальные станки (2): типы, назначение, устройство и принцип действия.

3.1.11.

Устройство шлифовальных шпинделей (2). Узлы, осуществляющие продольные перемещения и движение осцилляции (стол, пиноль, механизм осцилляции) (2): назначение, устройство, принцип действия. Устройство механизма отскока – подскока (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

13

С. 14 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

3.1.12.

Устройство базирования деталей при внутреннем шлифовании (2): назначение, устройство, приемы установки и правила проверки. Приспособления для зажима обрабатываемых деталей (2).

3.1.13.

Узлы внутришлифовальных станков (для скоростного и силового шлифования) (2) и узлы, работа которых осуществляется за счет ПУ (2): назначение, устройство.

3.1.14.

Шлифовальные круги для внутреннего шлифования (2): их формы, размеры и марки.

3.1.15.

Шлифование цилиндрических и конических отверстий, внутренних и наружных торцов. Методы внутреннего шлифования (врезанием, “на проход”, при совмещенном шлифовании различных поверхностей одним кругом) (2). Порядок обработки деталей на внутришлифовальных станках (2).

3.1.16.

Порядок настройки внутришлифовальных станков (2), виды настройки (2). Снятие пробной стружки (2). Проверка качества работы внутришлифовального станка при поперечной подаче шлифовального круга от ручного (2) и механического привода (2).

3.1.17.

Предварительное и окончательное шлифование, требования к ним (2). Припуски на внутреннее шлифование (2). Приемы измерения деталей в процессе обработки (2). Механизмы установки и регулирования приборов активного контроля (2). Калибры цилиндрические и конусные. Правила пользования калибрами (2). Дефекты шлифования: их виды, причины, способы выявления и предупреждения (2).

3.1.18.

Безопасность труда при шлифовании отверстий, при закреплении деталей в патронах и специальных приспособлениях (2).

3.1.19.

Плоскошлифовальные станки (2): виды, назначение, устройство и принцип действия. Основные узлы плоскошлифовальных станков (2): назначение, устройство и принцип действия.

3.1.20.

Устройства для базирования деталей (2): назначение, устройство, приемы установки деталей.

3.1.21.

Полуавтоматические и автоматические специализированные станки (2): виды, назначение, устройство и действие.

3.1.22.

Методы и приемы плоского шлифования (шлифование периферией и торцом круга) (2). Режимы плоского шлифования (2). Приемы шлифования тонких деталей (2). Порядок настройки станков на шлифование (2), виды настройки (2). Способы установки деталей при плоском шлифовании в зависимости от их формы и размеров (2). Приемы проверки правильности установки (2). При-

3.1.23.

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

15

способления для установки (2): назначение, устройство и правила пользования. 3.1.24.

Снятие пробной стружки (2). Проверка качества работы шлифовального станка (2). Предварительное и окончательное шлифование, требования к ним (2). Измерение деталей при обработке (2): способы, приемы, используемые средства.

3.1.25.

Деформация тонких деталей и методы ее предупреждения (2). Явление остаточного магнетизма после обработки на магнитном столе. Демагнитизаторы (2): устройство, принцип действия.

3.1.26.

Безопасность труда при шлифовании плоских поверхностей и в процессе закрепления деталей (2).

3.1.27.

Бесцентрово-шлифовальные станки (2): классификация, назначение, устройство и принцип действия. Специальные бесцентрово-шлифовальные станки с широкими кругами (2).

3.1.28.

Устройства базирования деталей при круглом бесцентровом шлифовании (2): назначение, конструктивные особенности, приемы установки и правила проверки.

3.1.29.

Специальные патроны, направляющие ножи и устройства с неподвижными опорами (башмаками) для бесцентровых станков (2): назначение, применение и правила пользования. Устройства для обработки кулачков (2): назначение и принцип действия.

3.1.30.

Типовые детали (2) и методы их обработки на бесцентровошлифовальных станках (2). Способы и особенности шлифования с продольной подачей на высоту круга и врезанием (2). Зависимость выбора шлифования от формы обрабатываемой детали.

3.1.31.

Порядок настройки бесцентрово-шлифовальных станков (2), виды настройки. Рабочая зона бесцентрово-шлифовального станка. Выбор и установка ведущего круга, опорного ножа и направляющих деталей (2). Способы установки деталей (2). Приемы проверки правильности установки (2). Приспособления для установки (2): назначение, устройство, правила пользования.

3.1.32.

Снятие пробной стружки (2). Проверка качества работы бесцентровошлифовального станка (2).

3.1.33.

Приемы шлифования гладких деталей с буртиками, ступенчатых цилиндрических деталей, корпусов (2). Припуски на шлифование (2). Режимы шлифования (2). Виды и причины дефектов и их предупреждение (2).

3.1.34.

Предварительное и окончательное шлифование, требования к ним (2). Измерение деталей при обработке (2): способы, приемы, используемые средства.

С. 16 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

3.2.

Контрольно-измерительные приборы при работе на шлифовальных станках

3.2.1.

КИП: устройство, назначение, применение. Методы контроля (пассивный и активный) (2): назначение и сущность. Измерение деталей пассивным методом до и после шлифования (2). Комбинированный метод измерения (2). Методы активного контроля (прямой и косвенный) (2).

3.2.2.

Приборы пассивного и активного контроля (2): виды, назначение, устройство, правила пользования, преимущества и недостатки.

3.2.3.

Измерительно-управляющие устройства (2): классификация, конструктивные особенности, принцип действия, преимущества и недостатки.

3.2.4.

Общие сведения об измерительных приборах в системе управления автоматическим циклом работы отдельного автомата в составе производственного модуля, гибкой производственной системы (2).

3.3.

Общие сведения о наладке

3.3.1.

Основные понятия о наладке оборудования. Техническая документация по наладке и эксплуатации (2).

3.3.2.

Устойчивость работы станка. Требования к точности наладки (2). Смещение настройки станка по времени. Необходимость подналадки станка.

3.3.3.

Техническое обслуживание шлифовальных станков (2): характер, виды. Системы смазки и подача смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Подготовка станка к первоначальному пуску (2). Перечень и последовательность выполнения основных операций (2). Понятие о первичной наладке станка.

3.3.4.

3.3.5.

Наладка элементов гидропривода (2): регулирование рабочих давлений жидкости и скоростей перемещения узлов. Элементы управления (упоры) (2): установка и наладка.

3.3.6.

Типовые работы по установке и наладке абразивного инструмента (2): методы подготовки и крепления.

3.3.7.

Балансировка шлифовальных кругов (2): назначение, показания, методы (статический и динамический). Устройства для балансировки кругов (2): конструктивные особенности, правила пользования. Динамическая балансировка кругов вне станка (2).

3.3.8.

Подбор и подготовка измерительного инструмента и приборов автоматического контроля в процессе обработки деталей и вне станка (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

17

3.3.9.

Типовые проверки станков по нормам точности перед его наладкой (2). Методика проверки и оценки фактических значений параметров на соответствие нормам точности (2).

3.3.10.

Понятие о наладочном размере (2): по пробным деталям, статистическими методами. Особенности настройки на размер станков ЧПУ.

3.3.11.

Переналадка станка (2): цели, сущность, особенности проведения работ.

3.4.

Технология слесарных и слесарно-сборочных работ

3.4.1.

Основные слесарные операции (2): виды, назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения. Слесарные инструменты и приспособления (2): виды, назначение, правила выбора, приемы пользования. Контроль качества выполнения слесарных работ: наиболее вероятные дефекты и средства их выявления и устранения. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных работ. Выполнение слесарной обработки деталей (2).

3.4.2.

Понятие о технологическом процессе сборки (2): требования к подготовке деталей и сборочных единиц, методы и последовательность сборки, требования к сборке. Инвентарь и приспособления для сборочных работ(2): их назначение, устройство и способ применения. Технологическая документация на сборку.

3.4.3..

Сборка неподвижных разъемных и неразъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых) (2): последовательность, приемы, используемые средства. Контроль качества сборки: наиболее вероятные дефекты, способы и средства их выявления и устранения.

3.4.4.

Сборка подшипниковых узлов (2): виды подшипников и технические требования к ним, уплотнение и смазка, правила монтажа на валу и в корпусе, регулирование подшипников и подшипниковых узлов. Методы контроля качества сборки (2). Дефекты сборки (2) и методы их предупреждения (2).

3.4.5.

Сборка механизмов преобразования движения (2): технология сборки и регулировки винтового, кривошипно-шатунного, эксцентрикового и кулисного механизмов. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при сборке (2): виды, назначение и приемы пользования. Дефекты сборки (2) и их предупреждение (2).

3.4.6.

Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении сборочных работ (2).

С. 18 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

3.5.

Основные узлы и механизмы шлифовальных станков

3.5.1.

Направляющие элементы шлифовальных станков (скольжения, на гидростатических опорах, на опорах качения) (2): назначение, устройство, принцип действия.

3.5.2.

Механизмы подач (2) виды, назначение, устройство, принцип действия. Приводы механизма подачи (2).

3.5.3.

Шпиндельные бабки (2): их разновидности, назначение, устройство, принцип действия. Опоры шпинделей для установки шлифовальных кругов большого и малого диаметра (2).

3.5.4.

Приводы шлифовальных станков (с использованием ременных передач, бесступенчатого и гидравлического регулирования, регулирования с помощью механических вариаторов) (2): назначение, устройство, принцип действия.

3.5.5.

Системы управления (на основе использования распределительных валов с кулачковыми механизмами, распределительных валов для управления электрическими элементами, системой управления с использованием ПУ) (2): назначение, устройство, принцип действия. Аппаратура управления, защиты автоматики, магнитные пускатели (2): назначение, устройство, принцип действия.

3.6.

Основы гидро- и пневмомеханического приводов шлифовальных станков

3.6.1.

Пневмо- и гидроприводы (2): типы, применение, преимущества и недостатки. Основные функции пневматических систем и гидросистем в шлифовальных станках и автоматических линиях (2). Воздухоочистительные станции.

3.6.2.

Пневматические система и их элементы (2): назначение, устройство, действие. Обозначение пневмоприводов на схемах (2). Взаимосвязь с электроавтоматикой (2).

3.6.3.

Гидросистемы и их элементы (2): типы, назначение, устройство, принцип действия, габариты, параметры, правила эксплуатации. Гидроцилиндры, применяемые в приводах специальных станков и аппаратов (2): назначение, схемы работы, типоразмеры.

3.6.4.

Уплотнения (2): виды, назначение, правила монтажа и демонтажа. Метод установки и регулировки гидроцилиндров (2). Тормозные устройства (2): назначение, устройство, принцип действия.

3.6.5.

Контрольная и распределительная аппаратура (2): назначение, устройство, правила эксплуатации.

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

19

3.6.6.

Требования к гидроприводам шлифовальных, специальных станков и автоматических линий (2). Основные неисправности пневмо- и гидрооборудования (2): признаки, причины, способы устранения.

3.7.

Электооборудование шлифовальных станков

3.7.1.

Электроприводы (2): классификация, назначение. Составные элементы электроприводов (2): виды, назначение, устройство, механические характеристики электромашин, правила эксплуатации. Понятие об эксплуатационной характеристике приводов. Электронные устройства, применяемые в электроприводе.

3.7.2.

Электрооборудование плоскошлифовального станка (привод шпинделя, привод стола, вспомогательные приводы, счет числа циклов для правки круга) (2): назначение, устройство, правила эксплуатации. Специальные устройства и блокировки (электромагнитные столы и плиты, демагнетизаторы, магнитные фильтры для охлаждения жидкостей) (2): назначение, конструктивные особенности, правила эксплуатации.

3.7.3.

Электрооборудование круглошлифовальных, внутришлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков (2): виды, назначение, устройство, правила эксплуатации. Специальные электротехнические устройство и блокировки (электрические измерительные устройства для активного контроля и автоматической подналадки, устройства для автоматической правки круга, электромагнитные патроны, магнитные сепараторы охлаждающей жидкости) (2): назначение, устройство, правила эксплуатации.

3.7.4.

Основные правила обслуживания электрооборудования (2). Основные неисправности электрического оборудования станков (2): признаки, причины, способы устранения.

3.8.

Проверка норм точности шлифовальных станков

3.8.1.

Виды погрешностей при шлифовании (2). Технологические факторы, влияющие на точность обработки при шлифовании (2).

3.8.2.

Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности (2). Температура шлифования и остаточные напряжения в поверхностном слое.

3.8.3.

Оценка качества шлифованной поверхности. Методы контроля и средства измерения точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и качества их обработки (2).

3.8.4.

Статистический контроль качества продукции (2). Статистические мето-

С. 20 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 ды управления процессом обработки (2). Точность обработки деталей (2): баланс точности, случайные и систематические погрешности. 3.8.5. 3.8.6.

Классификация станков по точности их изготовления (2). Проверка станков на точность (2). Назначение проверки (2). Проверка норм точности шлифовальных станков.

3.8.7.

Тип станка и его основные узлы, механизмы и детали, подвергающиеся проверке (2). Инструменты и приспособления, применяемые при проверке станка (2): виды, устройство и правила пользования.

3.8.8.

Порядок, способы и приемы проверки отдельных элементов и станка в целом с помощью приборов и приспособлений (2). Проверка станка в работе (2). Проверка постоянства размеров и получения правильной геометрической формы. 4. Специальный блок для наладчиков шлифовальных станков

4.1.

Технология наладки шлифовальных станков

4.1.1

Наладка круглошлифовальных станков (2): назначение, виды работ, последовательность и методы наладки. Инструменты, приборы и приспособления, используемые для наладки (2): назначение, устройство и применение. Точность наладки (2). Выявление и устранение неисправностей в основных узлах круглошлифовальных станков (3). Наладка на шлифование цилиндрических и конических поверхностей (3). Особенности наладки станков с ПУ в автоматическом цикле (2).

4.1.2

Наладка внутришлифовальных станков (2): назначение, виды работ, последовательность и методы наладки. Инструменты, приборы и приспособления, используемые для наладки (2): назначение, устройство и применение. Точность наладки (2). Выявление и устранение неисправностей в основных узлах внутришлифовальных станков (3). Наладка станка на внутреннее шлифование “на проход”, врезанием и внутренних конических поверхностей (2). Особенности наладки станков с ПУ в автоматическом цикле (2).

4.1.3.

Наладка плоскошлифовальных станков (2): назначение, виды работ, последовательность и методы наладки. Инструменты, приборы и приспособления, используемые для наладки (2): назначение, устройство и применение. Точность наладки (2). Выявление и устранение неисправностей в основных узлах плоскошлифовальных станков (3). Наладка станка на шлифование плоских, ступенчатых плоскостей и

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

21

плоскостей в разных плоскостях (2). Приемы проверки правильности установки (2). Особенности наладки станка на шлифование тонких деталей (2). Особенности наладки станков с ПУ в автоматическом цикле (2). 4.1.4

Наладка бесцентрово-шлифовальных станков (2): назначение, виды работ, последовательность и методы наладки. Инструменты, приборы и приспособления, используемые для наладки (2): назначение, устройство и применение. Точность наладки (2). Выявление и устранение неисправностей в основных узлах бесцентровошлифовальных станков (3). Наладка станка при шлифовании “на проход”, коротких и длинных деталей, на сквозное шлифование и шлифование врезанием (2). Наладка автоматического цикла станка (2) и регулировка приборов активного контроля (2). Особенности наладки при продольном шлифовании до упора (2).

4.1.5.

Проверка работы станков на всех циклах и внесение необходимых коррективов (3). Сдача и прием настроенных станков потребителю в соответствии с применяемыми к ним требованиями (по инструкции).

4.1.6.

Наладка специализированных (специальные плоско- и торшешлифовальные станки, доводочные, притирочные, полировальные и др.) (2): назначение, конструктивные особенности и методы наладки. Типичные неисправности станков, их причины и методы устранения (2).

4.1.7.

Наладка шлифовальных автоматов и полуавтоматов (2): назначение, виды работ, последовательность и методы наладки. Принципиальное отличие наладки автоматов и полуавтоматов от наладки универсальных станков (2). Основные узлы и механизмы автоматов и полуавтоматов (2): назначение, устройство и принцип действия. Основные неисправности шлифовальных автоматаов и полуавтоматов, их причины и методы устранения.

4.1.8.

Требования безопасности труда при наладке шлифовальных станков.

4.2.

Технология ремонтных работ

4.2.1.

Износ деталей (2): виды, условия, влияющие на износ, влияние износа деталей на работу механизма, способы обнаружения и восстановления изношенных деталей.

4.2.2.

Ремонт резьбовых, заклепочных и паяных соединений (2): виды и способы ремонта. Инструменты и приспособления, используемые в процессе ремонта (2): виды, назначение, правила выбора и приемы пользования.

4.2.3.

Методы устранения дефектов сборки подшипниковых узлов, механизмов передачи вращательного движения и преобразования движения (2). Методы и средства контроля качества ремонта деталей и узлов (2).

4.2.4.

Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении ремонтных работ (2).

С. 22 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

5. Специальный блок для шлифовщиков 5.1. Технология шлифования 5.1.1.

Технология круглого шлифования наружных и внутренних поверхностей (2): способы (с продольными проходами, врезанием и уступами), последовательность и приемы шлифования, режимы резания, способы и приемы установки и крепления деталей. Организация рабочего места (2) и требования безопасности труда (2).

5.1.2.

Приспособления, применяемые при установке и креплении цилиндрических и конических деталей (2): разновидности, назначение, устройство, правила пользования. Контрольно-измерительный инструмент, используемый для контроля качества круглого шлифивания (2): виды, назначение, устройства, правила использования. Наиболее вероятные дефекты (2): виды, причины, способы предупреждения.

5.1.3.

Технология шлифования на плоско-шлифовальных станках (2): способы, последовательность, приемы и режимы плоского шлифования. Способы установки деталей с поверхностями, расположенными в различных плоскостях. Организация рабочего места (2) и требования безопасности труда (2).

5.1.4.

Приспособления для установки и закрепления деталей при плоском шлифовании (2): разновидности, назначение, устройство, правила пользования. Измерительный и проверочный инструмент при плоском шлифовании (2): виды, назначение, устройство, приемы пользования.

5.1.5.

Контроль качества шлифования на плоско-шлифовальных станках (2): виды и причины дефектов, способы и средства их выявления и предупреждения. Организация рабочего места (2) и требования безопасности труда (2).

5.1.6.

Технология бесцентрового шлифивания (2): способы и особенности шлифования с продольной подачей на проход и до упора и поперечной подачей на высоту круга, правила выбора способа, последовательность, приемы и режимы шлифивания.

5.1.7.

Контроль качества бесцентрового шлифования (2): виды и причины дефектов, способы и средства их выявления и предупреждения. Организация рабочего места (2) и требования безопасности труда (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000 С.

Распределение времени обучения по профессии “НАЛАДЧИК ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов на базе среднего (полного) общего об- на базе основного общего образования разования с получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения 2 года

4 года Профессиональная подготовка

2330

3704 Резерв времени

100

100 Консультации

100

400 Экзамены

36

108

23

С. 24 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000

ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института развития профессионального образования МО РФ

Смирнов И.П.

Зам.директора Института развития профессионального образования МО РФ

Федотова Л.Д.

Руководитель разработки Зав.лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи

Новикова Т.Т.

Исполнитель

Кочетов С.И.