Технология конструкционных материалов: Задания для контрольных работ и рекомендации по их выполнению

2

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П.Горячкина»

УДК 631 Рецензент: кандидат технических наук, доцент кафедры сопротивления материалов Московского государственного агроинженерного университета им. В.П. Горячкина В.И. Башкирцев

Байкалова В.Н., Колокатов А.М.

В.Н. Байкалова, А.М. Колокатов

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Задания для контрольных работ и рекомендации по их выполнению

Москва 2003

Технология конструкционных материалов. Задания для контрольных работ и рекомендации по их выполнению. Для студентов 1 курса факультета заочного образования, обучающихся по специальности 060821 "Экономика и управление на предприятии". М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. – 25 с.

В работе приведены задания и вопросы по каждой теме в соответствии с рабочей программой дисциплины «Технология конструкционных материалов», рекомендации по выполнению и оформлению контрольной работы, перечень основной и дополнительной литературы. В приложении приводятся справочные таблицы и паспортные данные станков, необходимые для решения задач.

© ФГОУ ВПО МГАУ, 2003

3

4

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие Стр.

Предисловие ...................……………………………………………......……......... 4 Рекомендации по выполнению контрольной работы.……………….…....…...... 4 Выбор вариантов заданий контрольной работы …………………………..……. 5 Задания и вопросы по дисциплине «Технология конструкционных материалов»………………………….…………………………………………….. 6 Задачи ………………………..…………………………………………………… 14 Приложения ……………………………………………………………………… 18 Рекомендуемая литература …………………………………….…………...…… 24

В результате изучения дисциплины «Технология конструкционных материалов» студенты должны получить представление о способах получения заготовок, методах повышения прочности металлов и сплавов, закономерностях резания конструкционных материалов, способах механической обработки, основных типах режущих инструментов и металлорежущих станков. Студент должен уметь при механической обработке материалов выбирать необходимые типы станков, режущие инструменты и назначать рациональные режимы резания. В соответствии с программой дисциплины необходимо, используя учебную литературу, изучить основы дисциплины и провести самоконтроль по представленным в данных рекомендациях вопросам. После этого следует выполнить контрольную работу и сдать ее для проверки на кафедру технологии машиностроения. При написании контрольной работы можно использовать, кроме приведенной в методических указаниях, другую литературу. Рекомендации по выполнению контрольной работы

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В ЛАБОРАТОРИЯХ КАФЕДРЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

1. Настраивать

и включать станки следует только в присутствии преподавателя или учебного мастера. 2. Станки и оборудование, не относящееся к лабораторной работе, трогать запрещается. 3. Не разрешается облокачиваться на станки, класть на них посторонние предметы. 4. В случае какой-либо неисправности следует немедленно доложить преподавателю или учебному мастеру.

Выбор заданий контрольной работы. Вариант контрольной работы определяют по двум последним цифрам шифра студента по таблице. На пересечении строки, соответствующей предпоследней цифре, и столбца, соответствующего последней цифре шифра, указаны четыре числа, которые являются порядковыми номерами контрольных вопросов в их перечне. Контрольная работа включает в себя подробный ответ на четыре контрольных вопроса, в том числе решение задачи. Перечень контрольных вопросов представлен в программе курса после каждой темы и имеет сквозную нумерацию. Для решения задачи в приложении приводятся справочные таблицы и паспортные данные станков, а также общие сведения о технико-экономической эффективности обработки. Оформление контрольной работы. Контрольную работу оформляют на листах бумаги формата А4. Текстовый материал выполняют в печатном или разборчивом рукописном виде. Схемы, таблицы и рисунки должны иметь сквозную нумерацию. В тексте должны присутствовать ссылки на использованную литературу. Требования при написании ответов на контрольные вопросы: все ответы должны иллюстрироваться конкретными примерами; вопросы желательно рассматривать с точки зрения экономистов. На второй странице контрольной работы указывается оглавление, на предпоследней – перечень использованных литературных источников. Последняя страница работы должна быть чистой и предназначена для написания преподавателем замечаний при проверке работы.

Предпоследняя цифра шифра 0

5

6

Выбор вариантов заданий контрольной работы

Задания и вопросы по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

0 1 37 61

1 2 38 62

Номера контрольных вопросов Последняя цифра шифра 2 3 4 5 6 7 3 4 5 6 7 8 39 40 41 42 43 44 63 64 65 66 67 68

114 А 115 А 116 А 117 А 118 А

1

2

4

119 А

120 А

121 А

122 А

114 Б

12 48 72

13 49 73

14 50 74

15 51 75

16 52 76

17 53 77

18 54 78

19 55 79

20 56 80

115 Б

116 Б

117 Б

118Б

119 Б

120 Б

121 Б

122 Б

114 В

115 В

21 57 81

22 58 82

23 59 83

24 60 84

25 37 85

26 38 86

27 39 87

28 40 88

29 41 89

30 62 90

121 В

122 В

114 Г

115 Г

116 Г

31 43 91

32 44 92

33 45 93

34 46 94

35 47 95

36 48 96

1 49 97

2 50 98

3 51 99

4 52 100

117 Г

118 Г

119Г

120Г

121Г

122 Г

114 Д

115 Д

116 Д

117 Д

5 53 101

6 54 102

7 55 103

8 56 104

9 57 105

10 58 106

11 59 107

12 60 108

13 37 109

14 38 110

115 Е

116 Е

117 Е

118 Е

119 Е

20 44 63

21 45 64

22 46 65

23 47 66

24 48 67

118 Д 120 Д 121 Д 122 Д 114 Е

5

15 39 111

16 40 112

17 41 113

18 42 61

19 43 62

120 Е 121 А 122 А 114Ж 115Ж 116 Ж

6

25 49 68 121 Б

7

35 59 78

26 50 69

9 45 88

27 51 70

28 52 71

19 55 98 115 Г

117 А

118 А

119 А

120 Ж

30 54 73

31 55 74

31 56 75

33 57 76

34 58 77

117 Б

118 Б

119 Б

120 А

121 В

1 37 80

2 38 81

3 39 82

4 40 83

5 41 84

6 42 85

7 43 86

8 44 87

115 Б

116Б

117 В

118 В

119 В

120 Б

121 Г

122 Г

11 47 90

12 48 91

13 49 92

14 50 93

15 51 94

16 52 95

17 53 96

18 54 97

118 Г

119 Г

120 В

121 Д

122 Д

114 Г

23 59 102

24 60 103

25 37 104

26 38 105

27 39 106

28 40 107

116 Г 117 Д 118 Д 119 Д

120 Г

114 Е

115 Е

116 Д

118 Е

36 60 79 10 46 89

114В 115 В 116 В 117 Г

9

29 53 72

122 Б 114 А 115 А 116 А

122 В 114 Б

8

9 10 46 70

11 47 71

116В 117 В 118 В 119 В 120 В

3

8 9 45 69

20 56 99

21 57 100

22 58 101

Введение Содержание и задачи курса. Исторический обзор развития науки материалах, учения о резании металлов и роль отечественных ученых производственников в развитии науки. Применение металлов и сплавов сельскохозяйственном и автотракторном машиностроении. Развитие совершенствование станков, инструментов и инструментальных материалов перспективы их применения в автомобилестроении.

о и в и и

Тема 1. Строение и свойства металлов и сплавов Классификация металлов. Строение и свойства металлов и сплавов. Понятие о механических, физических, химических и технологических свойствах металлов и сплавов. Понятие о диаграммах состояния. Задания и вопросы 1. Типы сплавов, их строение и свойства. 2. Основные механические свойства металлов и сплавов и методы их определения. 3. Технологические свойства металлов и сплавов. 4. Общая характеристика свойств металлов и сплавов. Тема 2. Железоуглеродистые сплавы Железо и его свойства. Кривая охлаждения чистого железа. Аллотропические формы железа и их свойства. Углерод, его свойства и взаимодействие с железом. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов и их свойства. Влияние углерода и примесей на микроструктуру и свойства сталей. Классификация и маркировка углеродистых сталей по ГОСТ и область применения. Строение, свойства, маркировка чугунов и их применение. Классификация, свойства и маркировка легированных сталей. Применение. Способы получения заготовок. Задания и вопросы 5. Как классифицируются и маркируются углеродистые стали по их составу и

назначению? 6. Как изменяются свойства сталей в зависимости от содержания углерода? Приведите марки низко-, средне- и высоколегированных сталей. Укажите их применение. 7. Опишите влияние на механические и физические свойства сталей следующих легирующих элементов – хрома, марганца, кремния, никеля, ванадия, вольфрама и кобальта. Приведите марки сталей и их применение. 8. Что такое аллотропические превращения в металлах? Изобразите кривую охлаждения и дайте необходимые пояснения к ней. 9. Влияние углерода и примесей на свойства углеродистых сталей.

7

8

10. Как маркируются конструкционные легированные стали? Приведите примеры использования легированных сталей в с.-х. машиностроении. 11. Что такое красностойкость, жаростойкость и жаропрочность стали? Приведите примеры и укажите марки сталей, обладающих этими свойствами. 12. Чем отличаются по структуре и свойствам серые, ковкие и высокопрочные чугуны? Как маркируются чугуны по ГОСТ? 13. Охарактеризуйте процессы, протекающие в металлах при пластической деформации. Как влияет пластическая деформация на структуру и свойства металлов и сплавов? 14. Способы получения отливок. Точность, качество, экономическая эффективность. 15. Получение заготовок методами обработки давлением. Наклеп, возврат, рекристаллизация. 16. Способы обработки металлов давлением. Экономическая эффективность. 17. Получение деталей порошковой металлургией. Экономическая эффективность.

Влияние термической обработки на структуру и свойства стали. Основы химико-термической обработки. Цементация. Азотирование. Цианирование. Сульфоцианирование. Поверхностное упрочнение деталей машин.

Тема 3. Способы получения металлов и сплавов Производство чугуна. Исходные материалы для доменного процесса. Продукты доменного процесса. Классификация чугунов: передельные, литейные, специальные, ферросплавы. Технико-экономические показатели. Производство стали. Сущность процесса. Раскисление и способы разливки стали. Кипящая, спокойная и полуспокойная сталь, строение слитков, применение. Способы повышения качества стали. Понятие о способах получения меди, алюминия и других цветных металлов. Задания и вопросы 18. В чем заключается сущность производства стали из чугуна? Какие существуют разновидности процессов получения стали? 19. Поясните сущность современных способов повышения качества стали: вакууммированием при разливке, электрошлаковым и вакуумно-дуговым методами переплавки и укажите области применения каждого из них. 20. Охарактеризуйте продукты доменного производства и укажите область применения каждого из них. 21. Опишите существующие способы разливки стали. Чем отличается спокойная сталь от кипящей? Опишите процесс кристаллизации спокойной стали в изложнице. 22. Опишите способы разливки стали. Укажите преимущества и недостатки каждого способа. Тема 4. Термическая и химико-термическая обработка Основы термической обработки стали. Виды термической обработки и их назначение. Отжиг и нормализация. Закалка стали, различные ее способы. Охлаждающие среды при закалке. Прокаливаемость стали. Дефекты, возникающие при закалке. Отпуск стали. Термомеханическая обработки стали.

Задания и вопросы 23. Основы термической обработки стали. 24. Дайте определение следующим видам термической обработки стали: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Укажите назначение. 25. Виды отпуска стали после закалки. Укажите назначение. 26. Опишите сущность, преимущества и практическое применение различных производственных способов закалки стали. 27. Что такое отжиг стали? Назовите его разновидности и укажите их назначение и влияние на структуру и механические свойства стали. 28. Опишите вид брака при закалке, причины и способы его предотвращения. 29. Дайте описание процессов закалки и отпуска углеродистой стали. 30. Сущность и виды химико-термической обработки стали. 31. Охарактеризуйте состав и свойства быстрорежущей стали Р18. Изобразите график оптимального режима термической обработки быстрорежущей стали Р18 и дайте обоснование отдельным операциям этого процесса. Тема 5. Цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы Медь и ее сплавы, латуни и бронзы. Алюминиевые и магниевые сплавы. Деформируемые и литейные сплавы алюминия. Антифрикционные сплавы. Баббиты. Маркировка цветных металлов и сплавов. Применение сплавов в сельскохозяйственном и автотракторном машиностроении. Понятие о методах переработки пластмасс в изделия и их экономическая эффективность. Задания и вопросы 32. Антифрикционные сплавы. Медь и ее сплавы. Свойства, применение. 33. Что называют латунями, как они классифицируются и маркируются? Приведите примеры применения латуней для изготовления деталей автомобилей, тракторов и с.-х. машин. 34. Алюминий и его сплавы. Свойства, применение. 35. Что называют бронзами, как они классифицируются и маркируются? Приведите примеры применения бронз в автотракторостроении. 36. Методы переработки пластмасс в изделия и их экономическая эффективность. Тема 6. Процесс резания и его основные элементы Основные виды обработки металлов резанием. Клин − основная форма режущей части инструмента. Основные понятия, относящиеся к обработке резанием. Обрабатываемая и обработанная поверхности. Поверхность и плоскость резания. Конструктивные и геометрические параметры токарного резца. Схема и элементы режима резания при точении. Площадь среза и объем снятой стружки при точении.

9

10

Материалы для изготовления режущих инструментов. Требования к инструментальным материалам. Углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Твердые сплавы. Применение инструментальных материалов. Новые инструментальные материалы и их применение в автомобилестроении. Задания и вопросы

Тема 8. Сила и скорость резания при точении. Назначение режимов резания при точении

37. Основные виды обработки металлов резанием. Схемы. 38. Обрабатываемая и обработанная поверхности. Поверхность резания. Основные понятия об элементах и геометрии токарных резцов. 39. Поверхности и координатные плоскости для определения углов резца. Схема. 40. Основные типы токарных резцов. Схемы. 41. Углы токарного резца в статическом состоянии. Схема. 42. Схема и элементы режима резания при точении. Площадь среза и объем снимаемой стружки при точении. 43. Материалы для изготовления режущих инструментов. 44. Требования к инструментальным материалам. Углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Марки. Применение. 45. Твердые сплавы. Безвольфрамовые твердые сплавы. Марки. Применение. Тема 7. Физические основы процесса резания металлов Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов. Виды стружек (сливная, скалывания, надлома). Явления, сопровождающие процесс резания металлов (усадка стружки, упрочнение металла, нарост). Тепловые явления в процессе резания. Распределение тепла между стружкой, заготовкой и резцом. Методы измерения температуры в зоне резания. Износ режущих инструментов. Виды и критерии износа. Допустимые величины износа инструментов. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Задания и вопросы 46. Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов. 47. Виды стружек. Схемы. 48. Явления, сопровождающие процесс резания металлов (усадка стружки, упрочнение металла, нарост). 49. Тепловые явления в процессе резания. Распределение тепла между стружкой, заготовкой и резцом. Уравнение теплового баланса. 50. Факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Методы измерения температуры в зоне резания. 51. Износ режущих инструментов. Виды износа. 52. Формы износа режущих инструментов. Схемы. Критерий износа. 53. Виды СОЖ. Применение, свойства, выбор. 54. Способы подвода СОЖ в зону резания. Привести схемы.

Сила резания и ее составляющие при точении. Формула для расчета силы резания. Факторы, влияющие на силу резания. Мощность и крутящий момент резания при точении. Скорость резания и стойкость инструмента при точении. Факторы, влияющие на скорость резания. Зависимость скорости резания от подачи, глубины резания и стойкости инструмента. Анализ формулы скорости резания. Методика назначения режима резания при точении. Основное время. Штучное время. Производительность работы при точении и пути ее повышения. Задания и вопросы 55. Сила резания и ее составляющие при точении. 56. Мощность и крутящий момент резания при точении. 57. Анализ формулы скорости резания. Влияние различных факторов на скорость резания. 58. Скорость резания и стойкость инструмента при точении. Зависимость скорости резания от подачи, глубины резания и стойкости инструмента. 59. Методика (последовательность) назначения рационального режима резания при точении. Проверка выбранного режима резания. 60. Штучное время. Основное время. Производительность работы при точении и пути ее повышения. Тема 9. Основные механизмы металлорежущих станков Классификация металлорежущих станков. Кинематические схемы. Передачи: зубчатые, ременные, цепные, реечные, винтовые. Приводы ступенчатого и бесступенчатого регулирования. Коробка скоростей. Ряды частот вращения шпинделя и подач станков. Коробки подач. Механизм с накидной шестерней. Механизм с вытяжной шпонкой. Механизмы для осуществления периодических движений: храповой механизм, мальтийский крест. Кулисный механизм. Реверсивные механизмы. Задания и вопросы 61. Классификация и нумерация металлорежущих станков. 62. Основные механизмы, применяемые в металлорежущих станках. 63. Механизмы приводов поступательного движения. 64. Механизмы коробок подач (механизм с накидным зубчатым колесом, механизм с вытяжной шпонкой). Схема. 65. Механизмы для осуществления периодических движений (мальтийский механизм, храповой механизм). Схема. 66. Кулисный механизм. Схема. 67. Механизмы бесступенчатого регулирования скоростей. Схемы. 68. Реверсивные механизмы. Схемы.

11

Тема 10. Станки токарной группы и работа на них Устройство токарно-винторезного станка. Механизмы главного движения и движения подачи. Кинематическая схема станка. Принадлежности к токарным станкам. Работы, выполняемые на токарных станках. Точность и шероховатость поверхности при точении. Понятие о типах станков токарной группы: карусельных, револьверных, многорезцовых, полуавтоматах и автоматах. Область их применения. Понятие о токарных станках с ЧПУ. Задания и вопросы 69. Станки токарной группы. Разновидности, их назначение. 70. Узлы токарно-винторезного станка. Работы, выполняемые на станке. 71. Привод токарного станка. Определение КПД токарного станка. Тема 11. Станки сверлильно-расточной группы и работа на них Работы, выполняемые на сверлильных станках. Схема и элементы режима резания. Режущий инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, основное время. Точность и шероховатость поверхности при сверлении, зенкеровании, развертывании. Устройство вертикальносверлильного станка. Механизмы главного движения и движения подачи. Универсальные приспособления. Кондукторы. Задания и вопросы 72. Режущий инструмент для обработки отверстий, назначение. 73. Сверла, назначение. Части и геометрические элементы сверла. 74. Зенкеры. Развертки. Назначение. Типы. 75. Точность, шероховатость, припуск при сверлении, зенкеровании, развертывании. 76. Последовательность назначения режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Основное время при сверлении. 77. Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении 78. Устройство вертикально-сверлильного станка. Механизмы главного движения и движения подачи. 79. Универсальные приспособления и кондукторы для сверления. Тема 12. Станки фрезерной группы и работа на них Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Геометрические элементы режущей части фрез. Элементы режима резания при фрезеровании. Методы фрезерования: по подаче, против подачи. Силы резания и мощность при фрезеровании. Основное время. Скорость резания и стойкость фрез. Назначение рационального режима резания. Типы фрезерных станков. Механизмы главного движения и движения подачи. Работы, выполняемые на фрезерных станках. Точность и шероховатость поверхности. Работы, связанные с применением делительной головки.

12

Задания и вопросы 80. Основные типы фрез. Конструкция зуба фрезы. Стойкость фрез. 81. Методы фрезерования: по подаче, против подачи. Схемы. 82. Элементы режима резания при фрезеровании. Основное время. 83. Назначение режима резания при фрезеровании. 84. Станки фрезерной группы. Разновидности 85. Работы, связанные с применением делительной головки. Тема 13. Строгальные, долбежные, протяжные станки и работа на них Схемы и элементы режима резания при строгании и долблении. Строгальные и долбежные резцы. Основное время при строгании. Назначение режима резания при строгании. Типы строгальных станков: поперечно- и продольно-строгальные станки. Работы, выполняемые на строгальных станках, и применяемые приспособления. Долбежные станки. Работы, выполняемые на долбежных станках, применяемые приспособления. Точность и шероховатость поверхности при строгании и долблении. Обработка протягиванием. Конструкция и типы протяжек, их геометрические элементы. Горизонтальнопротяжной станок. Работы, выполняемые на протяжных станках. Основное время. Назначение режимов резания. Понятие о наружном протягивании и прошивке отверстий. Задания и вопросы 86. Строгальные и долбежные резцы. Типы. Точность и шероховатость поверхности при строгании и долблении. 87. Схемы и элементы режима резания при строгании и долблении. Основное время. 88. Типы строгальных станков: поперечно- и продольно-строгальные станки. Работы, выполняемые на строгальных станках, и применяемые приспособления. 89. Долбежные станки. Работы, выполняемые на долбежных станках, и применяемые приспособления. 90. Конструкция протяжек и их геометрические элементы. Назначение. 91. Схемы протягивания (профильная, генераторная, прогрессивная). 92. Назначение режима резания при протягивании. Основное время. 93. Разновидности протяжных станков. Работы, выполняемые на протяжных станках. Тема 14. Зубообрабатывающие станки и работа на них Методы образования и нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес. Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес методами копирования и обкатки. Нарезание зубьев зубчатых колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. Нарезание зубьев зубчатых колес червячными фрезами. Устройство зубофрезерного станка. Устройство зубодолбежного станка. Области применения различных методов нарезания зубьев зубчатых колес. Понятие о нарезании конических зубчатых колес с прямым и спиральным

13

зубом. Понятие о накатывании зубьев зубчатых колес. Отделка зубьев цилиндрических зубчатых колес шевингованием, шлифованием, притиркой и хонингованием. Области применения различных методов отделки зубьев. Задания и вопросы 94. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методами копирования и обкатки. 95. Нарезание зубьев колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами 96. Нарезание зубьев зубчатых колес червячными фрезами. 97. Нарезание зубчатых колес долбяками. 98. Сравнение методов нарезания колес по производительности и точности. 99. Понятие о нарезании конических зубчатых колес с прямым и спиральным зубом. Схемы. 100. Методы отделки зубьев цилиндрических колес. 101. Понятие о накатывании зубьев шестерён. Тема 15. Шлифовальные, отделочные станки и работа на них Сущность и область применения шлифования. Абразивный инструмент: материал, зернистость, связка, твердость, структура. Форма шлифовальных кругов. Маркировка кругов. Выбор шлифовальных кругов. Испытания, балансировка и правка кругов. Алмазный инструмент, его характеристика и маркировка. Схемы шлифования, классификация шлифовальных станков. Элементы режима резания при круглом наружном шлифовании в центрах. Силы резания и мощность. Основное время при круглом наружном шлифовании. Выбор режима резания при шлифовании. Круглое внутреннее шлифование. Бесцентровое шлифование. Плоское шлифование. Круглошлифовальный станок, его гидрокинематическая схема. Работы, выполняемые на круглошлифовальных станках. Хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Области применения. Точность и шероховатость поверхности при различных методах отделки. Заточные станки и работа на них. Техника безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках. Задания и вопросы 102. Шлифование. Сущность и назначение шлифования. 103. Виды шлифования. Схемы шлифования. 104. Абразивный инструмент. Форма шлифовальных кругов. Маркировка и характеристика круга. Выбор шлифовальных кругов. 105. Алмазный инструмент. Алмазные хонинговальные бруски. Маркировка. 106. Элементы режима резания при круглом наружном шлифовании. Основное время. 107. Понятие о хонинговании, суперфинише, притирке, полировании. Схемы. 108. Точность и шероховатость поверхности при различных методах отделки.

14

Тема 16. Специальные методы обработки материалов Сущность и особенности электроискровой, электроимпульсной, анодномеханической и ультразвуковой обработки металлов. Обработка материалов лазерами, электронно-лучевая обработка. Области применения, производительность, точность обработки, шероховатость поверхности. Сущность методов обработки деталей пластическим деформированием. Преимущества процесса. Задания и вопросы 109. Сущность и особенности специальных методов обработки материалов. Области применения. Точность и шероховатость поверхности. 110. Сущность и особенности электроискровой и электроимпульсной обработки материалов. 111. Сущность и особенности анодно-механической и ультразвуковой обработки деталей. 112. Понятие об обработке материалов лазерами, электронным лучом. 113. Сущность методов обработки деталей пластическим деформированием. Области применения. Точность и шероховатость поверхности.

Задачи 114. Определите скорость, мощность резания и основное вpемя при токарной обработке за один рабочий ход вала из конструкционной стали (σв) диаметром d и длиной l. Условия обработки: глубина резания t, подача s. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава (быстрорежущей стали), с главным углом в плане ϕ и стойкостью Т (мин). Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. σв= 850 МПа, d = 50 мм, l = 300 мм, t = 2,5 мм, s = 0,23 мм/об, ϕ = 30°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1К62. Б. σв= 600 МПа, d = 60 мм, l = 400 мм, t = 3,2 мм, s = 0,3 мм/об, ϕ = 45°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К10. Станок 1В62Г. В. σв= 750 МПа, d = 100 мм, l = 450 мм, t = 2,1 мм, s = 0,4 мм/об, ϕ = 60°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т30К4. Станок 1А62. Г. σв= 700 МПа, d = 80 мм, l = 450 мм, t = 2,5 мм, s = 0,25 мм/об, ϕ = 30°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой из быстрорежущей стали. Станок 1В62Г. Д. σв= 600 МПа, d = 45 мм, l = 250 мм, t = 3,5 мм, s = 0,25 мм/об, ϕ = 45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой из быстрорежущей стали. Станок 16К20. Е. σв= 800 МПа, d = 75 мм, l = 450 мм, t = 2,7 мм, s = 0,24 мм/об, ϕ = 60°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1А62Г. Ж. σв= 500 МПа, d = 80 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,35 мм/об, ϕ = 30°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой из быстрорежущей стали. Станок 1В62Г.

15

16

115. Определите скорость, мощность резания и основное вpемя при токарной обработке за один рабочий ход вала из серого чугуна твердостью НВ диаметром d и длиной l. Условия обработки: глубина резания t, подача s. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава, с главным углом в плане ϕ и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. НВ = 170, d = 50 мм, l = 300 мм, t = 2 мм, s = 0,23 мм/об, ϕ = 60°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 1А62. Б. НВ = 180, d = 60 мм, l = 350 мм, t = 3,5 мм, s = 0,33 мм/об, ϕ = 45°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62Б. В. НВ = 190, d = 70 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,4 мм/об, ϕ = 30°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК6. Станок 1А62Г. Г. НВ = 200, d = 80 мм, l = 500 мм, t = 2,8 мм, s = 0,25 мм/об, ϕ = 60°, Т = 55 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 16К20. Д. НВ = 210, d = 85 мм, l = 250 мм, t = 3,2 мм, s = 0,34 мм/об, ϕ = 45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1К62. Е. НВ = 220, d = 75 мм, l = 500 мм, t = 2,7 мм, s = 0,24 мм/об, ϕ = 60°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК3. Станок 1А62. Ж. НВ = 230, d = 80 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,35 мм/об, ϕ = 45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 16К20.

117. Приведите схему разложения силы резания P при точении на составляющие Pz, Px и Py, объяснив их действие на заготовку. Определите величины этих составляющих и необходимую мощность электродвигателя при обработке вала из серого чугуна твердостью НВ диаметром d. Условия обработки: глубина резания t, подача s, частота вращения шпинделя n. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава с главным углом в плане ϕ и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. НВ = 170, d = 80 мм, t = 5 мм, s = 0,6 мм/об, n = 500 мин-1, ϕ = 30°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 16К20. Б. НВ = 180, d = 90 мм, t = 2,7 мм, s = 0,57 мм/об, n = 400 мин-1, ϕ = 45°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 1К62. В. НВ = 190, d = 70 мм, t = 3,3 мм, s = 0,7 мм/об, n = 630 мин-1, ϕ = 60°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК6. Станок 1К62. Г. НВ = 200, d = 80 мм, t = 5 мм, s = 0,33 мм/об, n = 610 мин-1, ϕ = 45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62. Д. НВ = 210, d = 100 мм, t = 3 мм, s = 0,4 мм/об, n = 460 мин-1, ϕ = 30°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К10. Станок 16К20. Е. НВ = 220, d = 110 мм, t = 4,5 мм, s = 0,4 мм/об, n = 370 мин-1, ϕ = 60°, Т = 70 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62.

116. Приведите схему разложения силы резания P при точении на составляющие Pz, Px и Py, объяснив их действие на заготовку. Определите величины этих составляющих и необходимую мощность электродвигателя при обработке вала из конструкционной стали (σв) диаметром d. Условия обработки: глубина резания t, подача s, частота вращения шпинделя n. Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава с главным углом в плане ϕ и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. σв= 600 МПа, d = 120 мм, t = 5 мм, s = 0,48 мм/об, n = 230 мин-1, ϕ = 45°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К12В. Станок 1А62. Б. σв= 850 МПа, d = 100 мм, t = 2,7 мм, s = 0,55 мм/об, n = 305 мин-1, ϕ = 60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т15К6Т. Станок 1А62Б. В. σв= 450 МПа, d = 90 мм, t = 3,3 мм, s = 0,7 мм/об, n = 380 мин-1, ϕ = 45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т15К6. Станок 16К20. Г. σв= 750 МПа, d = 80 мм, t = 5,5 мм, s = 0,35 мм/об, n = 400 мин-1, ϕ = 45°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1В62Г. Д. σв= 850 МПа, d = 90 мм, t = 2,5 мм, s = 0,47 мм/об, n = 315 мин-1, ϕ = 60°, Т = 55 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т30К4. Станок 1К62. Е. σв= 850 МПа, d = 70 мм, t = 3,2 мм, s = 0,5 мм/об, n = 500 мин-1, ϕ = 45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1В62Г. Ж. σв= 450 МПа, d = 90 мм, t = 4,5 мм, s = 0,18 мм/об, n = 480 мин-1, ϕ = 60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62Б.

Фрезерная обработка 118. Определите основное время и скорость резания при фрезеровании плиты длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром dфр. со скоростью движения подачи Vs (мм/мин), глубиной резания t и частотой вращения фрезы n. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. l = 350 мм, i = 1, dфр. = 80 мм, Vs = 22,4 мм/мин, t = 3 мм, n = 50 мин-1; Б. l = 400 мм, i = 2, dфр. = 90 мм, Vs = 31,5 мм/мин, t = 4 мм, n = 71 мин-1; В. l = 480 мм, i = 3, dфр. = 100 мм, Vs = 45 мм/мин, t = 5 мм, n = 100 мин-1; Г. l = 450 мм, i = 4, dфр. = 110 мм, Vs = 63 мм/мин, t = 5 мм, n = 140 мин-1; Д. l = 380 мм, i = 1, dфр.. = 90 мм, Vs = 90 мм/мин, t = 3 мм, n = 200 мин-1; Е. l = 440 мм, i = 2, dфр. = 80 мм, Vs = 22,4 мм/мин, t = 2 мм, n = 280 мин-1. 119. Определите основное время и скорость резания при фрезеровании плиты длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром dфр. с подачей sо, глубиной резания t и частотой вращения фрезы n. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. l = 200 мм, i = 1, dфр. = 90 мм, sо = 0,45 мм/об, t = 4 мм, n = 50 мин-1; Б. l = 350 мм, i = 2, dфр. = 120 мм, sо = 0,44 мм/об, t = 3 мм, n = 71 мин-1; В. l = 260 мм, i = 3, dфр. = 100 мм, sо = 0,63 мм/об, t = 4 мм, n = 100 мин-1; Г. l = 280 мм, i = 1, dфр. = 100 мм, sо = 0,9 мм/об, t = 4 мм, n = 100 мин-1; Д. l = 450 мм, i = 2, dфр. = 120 мм, sо = 0,89 мм/об, t = 3 мм, n = 71 мин-1; Е. l = 380 мм, i = 3, dфр. = 80 мм, sо = 1,8 мм/об, t = 4 мм, n = 50 мин-1.

17

120. Определите скорость резания и основное время при фрезеровании плиты длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром dфр. и числом зубьев z. Условия обработки: подача на 1 зуб фрезы sz , частота вращения фрезы n, глубина резания t. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. l = 200 мм, i = 1, dфр. = 80 мм, z = 8, sz =0,05 мм/зуб, t =3 мм, n =50 мин-1; Б. l = 300 мм, i = 2, dфр. = 90 мм, z=10, sz =0,06 мм/зуб, t =4 мм, n =71 мин-1; В. l = 400 мм, i = 3, dфр. = 100 мм, z=12, sz =0,07 мм/зуб, t =5 мм, n =100 мин-1; Г. l = 350 мм, i = 4, dфр. = 110 мм, z=14, sz =0,08 мм/зуб, t =3 мм, n =140 мин-1; Д. l = 200 мм, i = 1, dфр. = 120 мм, z=16, sz =0,09 мм/зуб, t =4 мм, n =100 мин-1; Е. l = 320 мм, i = 2, dфр. = 100 мм, z = 8, sz =0,10 мм/зуб, t =5 мм, n =71 мин-1; Ж. l = 240 мм, i =3, dфр. = 120 мм, z=10, sz =0,11 мм/зуб, t =6 мм, n =50 мин-1. Осевая обработка 121. Определите скорость резания и основное время при сквозном сверлении на вертикально-сверлильном станке (модель) плиты толщиной h из серого чугуна твердостью НВ сверлом диаметром dсв., изготовленным из стали Р9 и стойкостью Т мин. Подача s мм/об. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. h = 30 мм, НВ = 170, dсв = 16 мм, Т = 30 мин, s = 0,2 мм/об, станок 2Н135; Б. h = 48 мм, НВ = 180, dсв = 18 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об, станок 2Н135; В. h = 50 мм, НВ = 190, dсв = 26 мм, Т = 40 мин, s = 0,4 мм/об, станок 2Н135; Г. h = 60 мм, НВ = 200, dсв = 35 мм, Т = 45 мин, s = 0,56 мм/об, станок 2Н135; Д. h = 50 мм, НВ = 170, dсв = 20 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об, станок 2Н150. 122. Определите скорость резания и основное вpемя при сверлении сквозного отверстия в стальной заготовке σв глубиной h. Условия обработки: диаметр спирального сверла dсв , подача s; стойкость сверла из быстрорежущей стали Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания. А. σв = 700 МПа, h = 40 мм, dсв = 22 мм, Т = 25 мин, s = 1,12 мм/об; станок 2Н135; Б. σв = 750 МПа, h = 50 мм, dсв = 25 мм, Т = 25 мин, s = 0,4 мм/об; станок 2Н135; В. σв = 800 МПа, h = 55 мм, dсв = 28 мм, Т = 30 мин, s = 0,56 мм/об; станок 2Н135; Г. σв = 850 МПа, h = 65 мм, dсв = 35 мм, Т = 40 мин, s = 0,8 мм/об; станок 2Н135; Д. σв = 750 МПа, h = 45 мм, dсв = 32 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об; станок 2Н150.

18

Приложение 1

Титульный лист контрольной работы ________________________________________________________________________________

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П.Горячкина» Кафедра технологии машиностроения

Контрольная работа по дисциплине «Технология конструкционных материалов» Шифр

___________________

Вариант №_____________________

Выполнил: студент ФЗО, гр. __________________ (Ф.И.О.)

Проверил __________________________________

Москва 200__

19

20

Приложение 2

Приложение 3

Паспортные данные станков

Справочные таблицы для решения задач Таблица 1 - Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания

Токарно-винторезные станки Модели: 1А62, 1А62Б, 1А62Г частоты вращения шпинделя (мин-1): 11,5, 14,5, 19, 24, 30, 37,5; 46, 58, 76, 96, 120, 150, 184, 230, 305, 380, 480, 600, 610, 770, 960, 1200. мощность электродвигателя главного движения Νэ =7 кВт, КПД станка η =0,75. Модель 1В62Г частоты вращения шпинделя (мин-1): 10; 12,5; 16, 20; 25; 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 мощность электродвигателя главного движения Νэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,786. Модель 1К62 частоты вращения шпинделя (мин-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мощность электродвигателя главного движения Νэ =10 кВт, КПД станка η = 0,8. Модель 16К20 частоты вращения шпинделя (мин-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600

Вид обработки

Материал режущей части резца

Характеристи ка подачи Cv

Коэффициент и показатели степени x y

Наружное продольное точение проходными резцами

Т15К6

S < 0,30

420

0,30 ≤ S ≤ 0,70

350

S > 0,70

340

0,20 0,15

Модель 2Н150 частоты вращения шпинделя (мин-1): 22, 32, 45, 63, 89, 123, 176, 248, 350, 493, 645, 980. подача, мм/об: 0,05; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6; 2,0; 2,24. мощность электродвигателя главного движения Νэ = 7,5 кВт, КПД станка η = 0,8.

0,20

0,45

Наружное продольное точение проходными резцами

S ≤ 0,40

292

S > 0,40

243

0.20

ВК6

0,15

0,40

0,20

Таблица 2 - Поправочный коэффициент Кмv, учитывающий влияние физикомеханических свойств обрабатываемого материала на скорость резания Обрабатываемый материал

Расчетная формула

Сталь

Кмv=Кr (750/σв)nv

Серый чугун

Кмv=(190/НВ) nv

Вертикально-сверлильные станки

мощность электродвигателя главного движения Νэ = 4,5 кВт, КПД станка η = 0,8.

0,35

Обработка серого чугуна, НВ 190

мощность электродвигателя главного движения Νэ=10 кВт, КПД станка η=0,75.

Модель 2Н135 частоты вращения шпинделя (мин-1): 31,5; 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400. подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

m

Обработка стали конструкционной углеродистой, σв = 750 МПа

Примечания: 1. σв и НВ – фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания. 2. Коэффициент Кr и показатель степени nv см. в табл. 3.

Таблица 3 - Значение коэффициента Кr и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости Кмv Обрабатываемый материал Сталь углеродистая σв, МПа , < 450 450-550 > 550 Чугун серый

Коэффициент Кr для резцов из быстроре- из твердого жущей стали сплава 1,00 1,00 1,00 -

1,00 1,75 1,00 -

Показатели степени nv при обработке резцами из быстроре- из твердого жущей стали сплава 1,00 1,75 1,75 1,70

1,00 1,25

-

90

0,7

-

-

-

-

1,04 1,12

Таблица 6 - Поправочный коэффициент Коv, учитывающий влияние вида обработки на скорость резания Вид обработки Наружное точение: продольное поперечное

Отношение диаметров d : D

Коэффициент Коv

0,0-0.4 0,5-0,7 0,8-1,0

1,00 1,24 1,18 1,04

0 0,4

-

1,0

-

38

-

0

-

0,75

-

0,9

-

43

0 1,0

0 0,4 1,0 46 0 0,75 0,9 54 0

0

125

0,9

0,75

0

67

1,2

0,65

0 0.67 0,73 173 0

-0,4 0,5 1,0 339

n y x Cp n

-0.3 0,6 0,9 243 -0,15

0

точение

-

НВ 150

0,91

0,75

30

1,0

0,9

81

60

1,0

и поперечное

1,03

сплав

3

ковкий

0,94

Чугун

20

1,0

1,0

158

45

0,97

0,75

1,00

1,0

2

92

0,97

Чугун серый НВ 190

15

0,75

1,2

0,93

1,0

30

12 х 20 16 х 16 16 х 25 20 х 20 20 х 30 25 х 25 25 х 40 30 х 30 40 х 60

200

0,94

0,80

1

0,72

1,0

408

10

σв=750 МПа

1,4

0,75

20

1,0

Коэффи Сечение Коэффи -циент державки -циент q, мм Кrv Кqv

300

φ1, град.

Радиус при вершин е резца r, мм

Наружное прод. и попер. точение и растачивание Отрезание и прорезание Быстроре Наружное прод., -жущая и попер.точение, сталь растачивание Наружное прод. Твердый и поперечное сплав точение и растачивание Быстроре Отрезание и -жущая прорезание сталь Твердый Наружное прод.

Главный Коэффи Вспомо- Коэффи гательугол в -циент -циент ный угол плане φ, Кφv Кφ1v в плане град.

Твердый сплав

Таблица 5 - Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания

Сталь конструкционная и стальное литье

1,25

y

1,15

x

1,1

Cp

1,0

n

0,83

y

чугун

ВК8 0,83 ВК3

х

Серый и ковкий

Т15К6Т Т30К4 ВК8 1,15 1,4 0,4 НRС 50 − 62 ВК4 ВК6 ВК8 1,0 0,92 0,74 ВК3 -

Ср

Т15К6 1,0 ВК8

Т15К6 1,00

обработки

Сталь закаленная

Т5К10 Т14К8 0,65 0,8 НRС 35 − 49 Т30К4 ВК6 1,25 0,85 ВК6 ВК4

осевой Рx

Т5К12В 0,35

радиальной Рy

Сталь конструкционная

тангенциальной Рz

инструментального материала

Вид

Значения коэффициента Киv в зависимости от марки

материал

Коэффициенты и показатели степени в формулах для составляющей

Обрабатываемый

Обрабаты- Материал ваемый режущей материал части

Таблица 4 - Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Таблица 7 - Значения коэффициента и показателей степени в формулах составляющих силы резания при точении

21

24

Таблица 8 - Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости Обрабатываемый материал

Показатель степени n (в числителе – для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали)

Расчетная формула

Конструкционная сталь σв, МПа ≤ 600 >600 Серый чугун

Кмр = (НВ/190)n

0,75/0,35 0,75/0,75 0,4/0,55

Ковкий чугун

Кмр = (НВ/150)n

0,4/0,55

Кмр = (σв / 750)n

Таблица 9 - Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при точении стали и чугуна Параметр Наименование Величина Главный угол в плане φ, град

Передний угол γ, град.

Угол наклона главного лезвия λ, град. Радиус при вершине r, мм

30 45 80 90 30 45 60 90 -15 0 10 12−15 20−25 -5 0 5 15 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0

Поправочный коэффициент Материал режущей для составляющей Обозначасти резца чение радиальтангенной Рy циальной Рz 1,08 1,30 Твердый 1,00 1,00 сплав 0,94 0,77 0,89 0,50 Кφр 1,08 1,63 Быстро1,00 1,00 режущая 0,08 0,71 сталь 1,08 0,44 Твердый 1,25 2,0 сплав 1,10 1,4 1,00 1,0 Кγр 1,15 1,6 Быстрореж 1,00 1,0 ущая сталь 0,75 1,00 Твердый 1,00 1,25 сплав Кλр 1,70 Быстрореж ущая сталь

Кrр

0,87 0,93 1,00 1,04 1,10

0,66 0,82 1,00 1,14 1,35

осевой Рx 0,78 1,00 1,11 1,17 0,70 1,00 1,27 1,82 2,0 1,4 1,0 1,7 1,0 1,07 1,00 0,85 0,65

1,0

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА Основная

1. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. М.: Агропромиздат, 1988. − 337 с. 2. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. – М.: Колос, 1997. − 320 с. 3. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению. 3-е изд. / Под ред. проф. С.С. Некрасова. − М.: Агропромиздат, 1991. − 297 с. 4. Технология конструкционных материалов: Учебник для вузов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др. − М.: Машиностроение, 1977. Дополнительная 1. Баграмов Л.Г., Колокатов А.М. Расчет режимов резания при фрезеровании: Методические рекомендации по курсу «Технология конструкционных материалов». Ч. 1. Торцовое фрезерование. – М.: Изд-во МГАУ, 2000. − 40 с. 2. Байкалова В.Н., Колокатов А.М., Малинина И.Д. Расчет режимов резания при точении: Методические рекомендации по курсу «Технология конструкционных материалов и материаловедение». – М.: Изд-во МГАУ, 2000. − 40 с. 3. Баранчиков В.И. Справочник конструктора-инструментальщика. – М.: Машиностроние, 1994. − 384 с. 4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков, Н.Д. Юдина и др. – М.: Машиностроение, 1990. − 400 с. 5. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. 6. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. 7. Некрасов С.С., Кренев В.Д., Приходько И.Л. Протягивание: Учебное пособие. – М.: Изд-во МГАУ, 1999. − 72 с. 8. Некрасов С.С., Носихин П.И., Кренев В.Д. Методические рекомендации по дисциплине «Расчет режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании». – М.: Изд-во МИИСП, 1992. − 51 с. 9. Абразивная обработка: Учебное пособие / С.С. Никифоров и др.– М.: Изд-во МГАУ, 1998. − 88 с. 10. Режимы резания металлов. Справочник./ Под ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. − 407 с.

25

БАЙКАЛОВА Вера Николаевна КОЛОКАТОВ Александр Михайлович

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Оригинал-макет А.М.Колокатова План 2003 г., п. 112 Подписано к печати 4.02.03 Формат бумаги 60 х 84/16. Бумага офсетная Гарнитура «Таймс» Печать офсетная. Уч.-изд. 1,5 л. Тираж 200 экз. Заказ № Цена договорная Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина Отпечатано в лаборатории оперативной полиграфии ФГОУ ВПО МГАУ 127550, Москва, Тимирязевская, 58