Инженерная графика. Ч.2: Рабочая программа, методические указания, задание на контрольную работу

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКИ

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА ЧАСТЬ 2 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ Направления подготовки (специальности) высшего профессионального образования СЗТУ: Энергетический институт 140000-энергетика, энергетическое машиностроение и электротехника. Факультет технологии веществ и материалов 150104.65 – литейное производство черных и цветных металлов; 150202.65 – оборудование и технология сварочного производства; 150501.65 – материаловедение в машиностроении; 240000 – химическая и биотехнологии. Факультет радиоэлектроники 210106.65 – промышленная электроника Факультет технологии и автоматизации управления в машиностроении 200101.65 – приборостроение; 220301.65 – автоматизация технологических процессов и производств; 280202.65 – инженерная защита окружающей среды. Направление подготовки бакалавра: 150100.62, 2001.62, 210100.62, 280200.62.

Санкт-Петербург 2006

Утверждено редакционно-издательским советом университета УДК 515+744 (07) Инженерная графика. Рабочая программа. Методические указания к изучению дисциплины. Задания на контрольную работу. – СПб,СЗТУ 2006 - с.58 Рабочая программа разработана в соответствии с государственными образовательными стандартами высшего профессионального образования для дисциплины «Инженерная графика». Пособие предназначено для студентов, изучающих дисциплину «Инженерная графика» два семестра. Пособие содержит рабочую программу, методические указания к изучению дисциплины, тематический план лекций, перечень основной и дополнительной литературы, задания контрольной работы и методические указания к ее выполнению. В рабочей программе рассмотрены вопросы получения изображений методом проекций и оформления чертежей в соответствии ЕСКД. Рассмотрено на заседании кафедры «Инженерная графика» 29 июня 2006, одобрено методической комиссией института автомобильного транспорта 18 сентября 2006. Рецензенты:

кафедра инженерной графики СЗТУ (заведующий кафедрой И.Е.Мерзон, канд. пед. наук, профессор); И.В. Демидович, канд.техн.наук, доцент кафедры начертательной геометрии и инженерной графики Санкт-Петербургского института машиностроения.

Составитель: Е.А.Савинов, канд.техн.наук, доцент, компьютерная графика - инженер С.М. Шаркова.

© Савинов Е.А., Шаркова С.М. 2006

ПРЕДИСЛОВИЕ

Дисциплина «Инженерная графика», часть 2 (черчение) является продолжением «Инженерной графики» часть 1 (начертательная геометрия). В инженерной графике, часть 2 рассматриваются вопросы практического применения теоретических знаний, полученных при изучении начертательной геометрии. Это применение метода проекций для получения изображений деталей и сборочных единиц, а так же правил оформления чертежей в соответствии с ЕСКД. Графическая подготовка студентов необходима для успешной учебы на старших курсах и, особенно, при выполнении дипломного проекта.

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ 1.1. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (объём 100 ч.) 1.1 .1 ВВЕДЕНИЕ (10 часов) [1], с.154...160; [2], с. 15...23 Изображение различных изделий на чертежах деталей и сборочных чертежах. Общее представление о видах изделий (ГОСТ 2.101-68) и видах конструкторских документов (ГОСТ 2.102-68). Современное состояние способов создания и размножения конструкторской документации. 1.1.2 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ (10 часов) [1], с.19...34 Форматы (ГОСТ 2.301-68). Масштабы (ГОСТ 2.302-68). Линии (ГОСТ 2.303-- 68). Шрифты (ГОСТ 2.304-81). Основная надпись (ГОСТ 2.104-68). 1.1.3 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМ ДЕТАЛЕЙ (10 часов) [1], с.84...108 Пересечение геометрических поверхностей тел. Геометрические тела и детали с отверстиями. Наклонные сечения деталей. 1.1.4 ИЗОБРАЖЕНИЯ (ГОСТ 2.305-68) (10 часов) [1],с.110...127; [2],с.51...61 Основные правила выполнения изображений. Виды. Разрезы. Сечения. Выносные элементы. Условности и упрощения. Компоновка чертежа. 1.1.5 ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ (10 часов) [1],с.216...279; [2],с.151...175 Изображение разъемных соединений: резьбовых, шлицевых, шпоночных, штифтовых. Изображение неразъемных соединений: сварных, паяных, клееных. Изображение и обозначение резьбы. Основные параметры резьбы. Цилиндрические и конические резьбы. Технологические элементы резьбы. Изображение и обозначение стандартных деталей. Элементы крепежных деталей. 1.1.6 ДЕТАЛИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА (20 часов) [1],с.161...281 Чтение чертежа общего вида. Основные требования к рабочим чертежам и правила их выполнения (ГОСТ 2.109-73). Порядок выполнения рабочего чертежа детали. Определение необходимого количества изображений детали на чертеже. Методика нанесения размеров на чертеже. Обозначение шероховатости поверхностей. Правила записи материала детали в основной надписи. Чертежи типовых деталей.

1.1.7 ТЕХНИЧЕСКИЙ РИСУНОК (10 часов)[1],с.128...153; [2],с.71...75 Правила выполнения аксонометрических проекций (ГОСТ 2.317-69). Порядок выполнения технического рисунка. Оттенения поверхности детали. Параллельная штриховка. Шраффировка. 1.1.8 ВЫПОЛНЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ (20 часов) [1],с.317...329; [2],с. 222...235 Правила выполнения сборочных чертежей (ГОСТ 2.109-73). Порядок составления сборочного чертежа. Количество изображений. Спецификация (ГОСТ 2.106-96). Размеры. 1.2 Тематический план лекций и практических занятий для студентов очно-заочной формы обучения (12 часов), специальностей: 140101; 140104; 140211; 140601; 140602; 150501; 210106; 240301; 240401; 280202. Темы занятий 1. Изображения: виды, разрезы, сечения 2. Нанесение размеров на чертеже детали 3. Виды соединений 4. Обозначение шероховатости на чертеже детали 5. Выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида. Технический рисунок 6. Выполнение сборочного чертежа изделия. Условности и упрощения, применяемые на сборочных чертежах Итого:

Лекции, ч

Практические занятия, ч

2 2 2 2 2

2 4

8

Для студентов специальностей 150104, 150202, 200101 очно-заочной формы обучения лекции не предусмотрены, практических занятий 8 часов. Для студентов специальности 220301 лекций – 4 часа, практических занятий – 20 часов, при этом темы №№ 1,2,3,5,6 изучаются по 4 часа.

2. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. Основной: 1. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей. – М.: Высшая школа, 2000. 2. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение. Справочник. – СПб.: Политехника, 2002

Дополнительный: 3. Власов М.П. Инженерная графика. – М.: Машиностроение, 1979 и последующие годы издания. 4. Мерзон Э.Д., Мерзон И.Э. Машиностроительное черчение. – М.: Высшая школа, 1987. 5. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. – М.: Высш. школа, 2003. 6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т 1,2,3. – М.: Машиностроение, 1978 и последующие годы издания. 7. Государственные стандарты. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ. Изучение курса инженерной графики основывается на теоретических положениях начертательной геометрии. Метод проекций находит дальнейшее развитие и закрепление при чтении и изображений более сложных деталей и сборочных единиц. Основное назначение контрольной работы состоит в выработке у студентов навыков выполнения чертежей, работы со справочной литературой и стандартами ЕСКД. Многовариантность выполнения заданий способствует развитию у студентов самостоятельности и творческого подхода при выполнении поставленных задач. При выполнении любого чертежа должно быть соблюдено единство правил оформления. Чертеж должен выполняться на формате, размеры и форму которого определяет ГОСТ 2.301-68. Наиболее употребительны форматы А4(210х297) и А3(297х420). В зависимости от сложности и величины детали выбирают масштаб изображения по ГОСТ 2.302-68. Предпочтительным является масштаб I : I. В соответствии с ГОСТ 2.303-68, который определяет типы линий, их толщину и назначение, изображают чертеж детали. Все видимые основные линии – сплошные толщиной S = 0,8-1,0 мм. Остальные линии – толщиной от S/2 до S/3 . Текстовая часть чертежа, заполнение основной надписи (ГОСТ 2.104-68), цифры должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.304-81. Рекомендуемый размер шрифта высотой h = 3,5 или 5 мм. Размерные числа наносят над размерной линией приблизительно на расстоянии 0,8...1 мм от нее. Правила нанесения размеров устанавливает ГОСТ 2.307-68. Подробные сведения о правилах оформления и выполнения чертежей содержатся в учебной и справочной литературе. 4. ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ 4.1. Общие положения Контрольная работа состоит из двух заданий. Каждое задание составлено в 27 вариантах. Студент выполняет свой вариант задания, номер которого равен последним двум цифрам шифра зачетной книжки, если они меньше или равны числу вариантов задания. В том случае, когда последние две цифры зачетной книжки больше числа вариантов, номер

варианта студента определяется остатком от деления последних двух цифр шифра на число вариантов задания. Например, последние две цифры 49, число вариантов 27, остаток равен в скобках 49 : 27 = 1(22). Если последние две цифры шифра зачетной книжки делятся на число вариантов без остатка, то выполняется последний вариант задания. Для первого задания номер варианта указан на задании подчеркнутой цифрой. Для второго задания номер варианта содержится в обозначении сборочного чертеже: третьей парой цифр, начиная после «РК». Правила рецензирования и исправления ошибок в контрольной работе изложены в заданиях на контрольную работу в разделе «Начертательная геометрия». Самостоятельность выполнения и правильность понимания существа работы определяется преподавателем в процессе собеседования со студентом. 4.2. ЗАДАНИЕ 1 По наглядному изображению детали (рис. 1) выполнить чертеж с минимальным и достаточным количеством изображений, используя целесообразные разрезы. Образец выполнения приведен после вариантов заданий. Чтобы при выполнении чертежа представить форму детали, удобно мысленно расчленить деталь на отдельные геометрические тела. В практике наиболее часто встречаются следующие тела: цилиндр, конус, сфера, призма, пирамида. Поэтому, выполняя ортогональный чертеж детали, надо вспомнить метод проекций Гаспара Монжа и спроецировать наглядное изображение детали на одну или две плоскости проекций. Кроме того, по ГОСТ 2.305-68 необходимо изучить основные плоскости проекций и название видов, расположенных на них. Для определения внутреннего очертания детали необходимо применять разрезы и сечения, руководствуясь ГОСТ 2.305-68. Линии невидимого контура, по возможности, не следует применять, в особенности, при соединении на одном изображении вида и разреза. Порядок выполнения рабочего чертежа детали: 1. Выбрать главный вид детали и число видов, разрезов, сечений. 2. Выделить на листе соответствующую площадь для основной надписи и каждого изображения детали в виде прямоугольника. 3. Изобразить в тонких линиях линии видимого контура, разрезы, сечения. 4. Нанести выносные, размерные линии и стрелки. 5. Произвести обмер наглядного изображения, учитывая правила построения аксонометрических изображений. В прямоугольной изометрической проекции по всем трем осям откладываются приведенные коэффициенты, равные 1.

Т.е. измеряя длину детали, ширину, высоту имеем истинные размеры для призматических деталей. Для овалов в изометрии другие размеры: большая ось овала равна 1,22 d, малая ось 0,71 d. Если измерили большую ось овала 15 мм, то d =

15 = 12,3 мм. Или 1,22

можно определить истинный диаметр окружности d по величине одной из осей x,y,z, расположенных в овале. В прямоугольной диметрической проекции приведенные коэффициенты искажения по x и z равны 1, а по оси y – 0,5.

То есть, измеряя размер призматической детали по x и z, получаем истинный размер, а по оси y получаем половину истинного размера. Овал, соответствующей окружности параллельной плоскости проекции xz, проецируется на нее большой осью 1,06d и малой осью 0,95d, овалы в координатных плоскостях yz и yx будут проецироваться большой осью 1,06d и малой осью 0,35d. В косоугольной фронтальной изометрической проекции положение осей такое:

Коэффициенты искажения по осям x, y, z равны 1. Овалы, расположенные в плоскости xz изображаются окружностью с истинным размером диаметра.

Рис.1

Рис.1

Рис. 1

Рис. 1

4.3. ЗАДАНИЕ 2 Задание 2 состоит из следующих пунктов: 4.3.1. Выполнить сборочный чертеж, спецификацию к сборочному чертежу и винтовое или шпилечное соединение по действительным размером в виде выносного элемента в масштабе 2:1. Образец выполнения изображен на рисунках 2 и 2а. Задания представлены на рис.3. 4.3.2. Выполнить по сборочному чертежу (рис.3) три рабочих чертежа деталей. На одну из них выполнить технический рисунок, который можно совместить с рабочим чертежом детали. Образец выполнения представлен на рис. 3а. 4.3.3. Выполнить рабочий чертёж детали с помощью компьютера. Методические указания к выполнению контрольной работы 4.3.1.В описании к сборочному чертежу указаны номера позиций деталей, которые должны быть соединены винтом, болтом или шпилькой. Также в описании указаны номера позиций деталей, на которые должны быть выполнены рабочие чертежи, технический рисунок и рабочий чертеж с помощью компьютера. Сборочный чертёж выполнить на формате А3 в масштабе 1:1 в количестве изображений, указанных в задании (на Рис.3)На сборочном чертеже проставляются габаритные, присоединительные и установочные размеры. При выполнении болтовых соединений применяют болты по ГОСТ 7798-70, в винтовых соединениях – винты по ГОСТ 1491-80, в шпилечных соединениях – шпильки по ГОСТ 22032-76 для стальных латунных, бронзовых деталей, где длина свинчивания l1 = d ; шпильку по ГОСТ 22034-76 для чугунных деталей, где длина свинчивания l1 = 1,25d ; шпильку по ГОСТ 22038-76 для алюминия, пластмасс, где длина свинчивания l1 = 2d , d – диаметр стержня крепёжной детали. При выполнении болтовых, винтовых и шпилечных соединений, параметры которых указаны в описании сборочного чертежа, необходимо предусмотреть и способы стопорения резьбовых соединений. Наиболее конструктивным и удобным видом стопорения являются пружинные шайбы (ГОСТ 6402-70). При завинчивании гаек, винтов, чтобы пружинные шайбы не портили поверхность деталей под них подкладывают обычные шайбы ГОСТ 11371-78 (Рис.2) Обозначение сборочного чертежа состоит из следующих элементов: РК02.02.01.00 РК – работа контрольная, 02 – номер контрольной работы, 02 – номер темы контрольной работы, 01 – номер варианта контрольной работы, 00 – номера рабочих чертежей деталей. При составлении сборочного чертежа (ГОСТ 2.109-73) нет необходимости показывать полностью форму каждой детали, достаточно сосредоточить внимание лишь на способах их соединения друг с другом, которые показываются в разрезе.

Сборочный чертёж вычерчивается намного быстрее, если пользоваться условностями и упрощениями, установленными ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68, ГОСТ 2.315-68. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации (Рис. 2а) этой сборочной единицы. Номера позиций наносятся на полках линий-выносок. Номера позиций следует указывать на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа, вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Полки выполняются сплошными тонкими линиями. Линии-выноски проводятся от изображений составных частей и не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если они проходят по заштрихованному полю) и, по возможности, не должны пересекать изображение других деталей и размерные линии чертежа. Конец линии-выноски, заходящий на изображение указываемой составной части изделия, заканчивается точкой. Количество составных частей, входящих в изделие, указывается в спецификации сборочного чертежа. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 формы 1 по ГОСТ 2.106-96. Допускается несовпадение номеров позиций деталей на сборочном чертеже и в задании, так как они могут быть изменены при составлении спецификации на данную сборочную единицу. Все пункты задания 2 выполняются по сборочным чертежам, которые представлены на рисунках 3 в количестве 27 вариантов. Образцы выполнения задания представлены на Рис. 2, 2а и 3а.

4.3.2. Выполнить чертежи трех деталей по сборочному чертежу и для одной из них технический рисунок, который совмещается с чертежом детали

(Рис. 3а). Номера деталей указаны в описании сборочного чертежа, где содержится принцип работы сборочной единицы, наименование и материал деталей. Если материал деталей не указан, то это - Ст 3 ГОСТ 380-94 При выполнении чертежей деталей необходимо выполнять основные требования, предъявляемые к чертежам деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73. Учебный чертеж детали содержит изображение детали, ее размеры, обозначения шероховатости поверхностей и материал детали. Производственный чертеж детали, кроме того, содержит предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, термическую обработку, покрытие. Эти данные могут быть проставлены в чертеже лишь после изучение студентом специальных дисциплин. Каждый чертеж выполняют на отдельном листе формата А4 или А3. Пример выполнения чертежа детали представлен на рис.3а Перед выполнением задания необходимо прочесть чертеж детали, т.е. представить форму, размеры, способы соединений деталей друг с другом , принцип работы как всего изделия, так и его составных частей. Количество изображений детали должно быть минимальным, но достаточным для определения формы детали и нанесения всех необходимых размеров. Использование дополнительных и местных видов, сечений и местных разрезов дает возможность обойтись меньшим числом основных видов и, таким образом, получить меньшие габариты чертежа. Как правило, деталь изображают в таком количестве проекций, которым она задана на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, форму которых раскрывают применением специальных знаков (знак диаметра, квадрата и т.п.). для изображение таких деталей достаточно одного вида. К ним относят простые втулки, валы, винты, пластины и т.п. Детали призматической или шестигранной формы изображают двумя видами. Методика простановки размеров на рабочих чертежах деталей состоит в том, что деталь мысленно расчленяют на элементарные геометрические фигуры (цилиндр, конус, шар и т.п.), на которых последовательно проставляют размеры поверхностей и их взаимного расположения. Параметры шероховатостей устанавливают по ГОСТ2789-73, правила простановки которых определяет ГОСТ 2.309-73. Материал детали записывают только на чертеже детали в графе основной надписи. Технический рисунок – это наглядное изображение, выполненное от руки в глазомерном масштабе по правилам аксонометрической проекции. В техническом рисовании наибольшее применение получили три вида стандартных аксонометрических проекции: прямоугольная изометрическая, прямоугольная и косоугольная диаметрические. (ГОСТ 2.317-69)

Построение аксонометрических осей от руки по соотношению катетов прямоугольного треугольника: угол 45° - 1:1; 30° - 3:5; 7°- 1:8; 41°-7:8;. Рекомендуемая последовательность выполнения технического рисунка: 1. Выбрать вид аксонометрической проекции, в которой удобнее выполнять технический рисунок.

2. Построить аксонометрические оси и задать положение координатных осей на чертеже. 3. Технический рисунок изображают от общего к частному, поэтому достраивают изображение таким образом, чтобы получился параллелограмм или цилиндр. 4. Тонкими линиями выполняют обобщенное наглядное изображение и изображают составляющие геометрические элементы. 5. Для определения внутренней формы детали рекомендуют выполнить разрез. 6. Проверить правильность построений и обвести рисунок. Для передачи рельефа поверхности целесообразно оттенять рисунок штриховкой, шраффировкой. 4.3.3. Рабочий чертеж детали на компьютере выполняется после разработки рабочего чертежа детали карандашом. Рабочий чертеж этой же детали выполняется на компьютере с помощью программы AutoCAD.

5. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ Кран пробковый РК 0202.0100 СБ Предназначается для изменения подачи количества жидкости, проходящей по трубопроводу. Кран состоит из корпуса 1 (сталь), пробки 2, фланца 3, втулки сальника 4, крышки 5, втулки 6, прокладок 7 и 8, набивки 9 (набивка марки ХБР 15х06 ГОСТ 5.152-84) Детали 5 и 1 соединены винтами (М10), детали 4 и 5 соединены шпильками (М8) (ГОСТ 22032-76), детали 3 и 1 соединены болтами (М10). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,5,4. Выполнить технический рисунок детали 4. Выполнить рабочий чертёж детали 4 с помощью компьютера. Кран пробковый РК 0202.02.00 СБ Предназначается для подачи жидкости по трубопроводу или для изменения её количества. Кран состоит из корпуса 1 (сталь), пробки 2, втулки сальника 3, крышки 4, фланца 5, резиновых прокладок 6 и 7, набивки 8 (набивка марки ХБР 14х06 ГОСТ 5152-84). Выполнить соединения фланца 5 и корпуса 1 болтами (М10), крышки 4 и корпуса 1 – винтами (М10), шпильками (М8 ГОСТ 22032-76) крышку 4 и втулку сальника 3. Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,4. Выполнить технический рисунок детали поз. 4. Выполнить рабочий чертёж детали 3 с помощью компьютера. Кран распределительный РК 02.02.03.00 СБ Предназначается для одновременной или попеременной подачи жидкости по двум трубопроводам. Кран состоит из корпуса 1 (сталь), пробки 2, рукоятки 3, фланца 4, фланца 5, прокладок 6 и 7, шайбы 8, кольца 9 (45х55х05 ГОСТ 9833-73). Шайба 8 соединена с пробкой 2 винтом (М6), фланец 4 с корпусом 1 соединён шпильками (М10 по ГОСТ 22032-76), а фланец 5 с корпусом 1 – болтами (М12). Соединить пробку 2 с рукояткой 3 посредством призматической шпонки (8х7х30 ГОСТ 23360-78). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 4. Выполнить рабочий чертёж детали 4 с помощью компьютера.

Кран распределительный РК 02.02.04.00 СБ Предназначается для одновременной подачи жидкости по двум трубопроводам. Кран состоит из корпуса 1 (чугун), пробки 2, рукоятки 3, фланца 4, фланца 5, прокладок 6 и 7, колец 8. (Кольцо 40х50х06 ГОСТ 9833-73).

Рукоятка 3 крепится к пробке 2 винтом (М10) по ГОСТ 1478-93. Фланец 5 соединён с корпусом 1 болтами (М12), фланец 4 соединён с корпусом 1 шпильками (М8) по ГОСТ 22034-76. Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 3. Выполнить рабочий чертёж детали 3 с помощью компьютера. Вентиль угловой РК02.02.05.00 СБ Вентиль – устройство для регулирования движения в трубопроводе пара, газа, воды или другой жидкости. Вентиль состоит из корпуса 1 (алюминий), шпинделя 2, крышки 3 (алюминий), фланца 4, втулки сальника 5, маховика 6, скобы 7, клапана 8, седла 9, прокладок 10 и 11, набивки 12 (набивка марки ХБР 14х6 ГОСТ 5152-84). Втулка сальника 5 соединена с крышкой 3 шпильками (М8), корпус 1 соединён с фланцем 4 винтами (М6), а крышка 3 соединена с корпусом 1 болтами (М10). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 5. Выполнить рабочий чертёж детали 5 с помощью компьютера. Вентиль угловой РК02.02.06.00 СБ Вентиль – устройство для регулирования движения в трубопроводе пара, газа, воды или другой жидкости. Вентиль состоит из клапана 1, к которому приклеена прокладка резиновая 12, корпуса 2 (алюминий), шпинделя 3, втулки сальника 4, маховика 5, втулки 6, стакана 7, прокладки 8, фланцев 9 и 10, прокладки 11, кольца 13 (кольцо СГ 28х18х16 ГОСТ 6418-81), штифта 14(штифт 3х32 ГОСТ 3129-70). Втулка сальника 4 соединена с корпусом 2 шпильками (М10) по ГОСТ 22038-76. Фланец 9 соединён с корпусом 2 винтами (М8), а фланец 10 соединён с корпусом 2 болтами (М12). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 2,3,6. Выполнить технический рисунок детали 6. Выполнить рабочий чертёж детали 6 с помощью компьютера.

Клапан предохранительный РК 02.02.07.00 СБ Предохранительные клапаны предназначаются для исключения возможности повышения давления сверх установленного в обслуживаемых объектах и системах путём сброса рабочей среды. Клапан состоит из корпуса 1 (чугун), клапана 2, фланцев 3 и 8, колпака 4, винта 5, тарелки 6, пружины 7, прокладок 9 и 10. Выполнить соединение фланца 3 с корпусом 1 шпильками (М8) по ГОСТ 22034-76. Соединить колпак 4 с корпусом 1 винтами (М6), а фланец 8 – с корпусом 1 – болтами (М10).

Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 3. Выполнить рабочий чертёж детали 3 с помощью компьютера. Насос шестеренчатый РК 02.02.08.00 СБ Насос – машина, преобразующая механическую энергию двигателя в механическую энергию состояния жидкости с целью её подъёма, перемещения или получения сжатых газов. Насос состоит из корпуса 1 (чугун), крышки 2, фланца 3, шестерни 4, шкива 5, втулки 6, вала 7, фланца 8, прокладки 9, кольца 10 (кольцо 20х38х5 ГОСТ 8338-75), подшипников 11 Выполнить соединение шкива 5 с валом 7 винтом (М6) по ГОСТ 1478-93. Выполнить соединение крышки 2 с корпусом 1 винтами (М8), фланца 8 с корпусом 1 болтами (М10), фланца 3 с корпусом 1 шпильками (М8) по ГОСТ 22034-76. Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Для детали 3 выполнить технический рисунок. Выполнить рабочий чертёж детали 3 с помощью компьютера. Насос плунжерный РК 02.02.09.00 СБ Насос – машина, преобразующая механическую энергию двигателя в механическую энергию состояния жидкости с целью её подъёма, перемещения или получения сжатых газов. В плунжерном насосе перемещение жидкости осуществляется благодаря периодическому изменению объёма рабочей полости насоса. Насос состоит из корпуса 1 (чугун), плунжера 2, крышки 3, прокладки 4, кольца 5, фланца 6, прокладок 7 и 12, втулки 8, пружин 9 и 10, втулки 11, фланца 13, шарика 14. Выполнить соединение корпуса 1 с крышкой 3 шпильками (М8 ГОСТ 22034-76), фланца 6 с корпусом 1 – болтами (М10) и фланца 13 с корпусом 1 – винтами (М6). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 2. Выполнить рабочий чертёж детали 2 на компьютере. Насос шестеренчатый РК 02.02.10.00 СБ Насос – машина, преобразующая механическую энергию двигателя в механическую энергию состояния жидкости с целью её подъёма, перемещения или получения сжатых газов. Насос состоит из пары цилиндрических зубчатых колёс 4, установленных в стальной корпус 1, крышек 2 и 3, крышки сальника 5, вала 6, оси 7, трубы 8, втулки 9, кольца 10 (кольцо СГ 28х16х10 ГОСТ 6418-81). Выполнить соединение корпуса 1 с крышкой 2 посредством болтов (М10), крышки 3 с корпусом 1 – винтами (М10) по ГОСТ 17473-80, крышки сальника 5 и крышки 2 (Сталь) шпильками (М8) по ГОСТ 22032-76. Выполнить рабочие чертежи деталей поз.1,2,5. Выполнить технический рисунок детали 5. Выполнить рабочий чертёж детали 5 с помощью компьютера.

Цилиндр воздушный РК 02.02.11.00 СБ Цилиндр воздушный – устройство, устанавливаемое в тормозной системе подвижного состава. При понижении давления поршень опускается незначительно, не препятствуя проходу воздуха через боковые отверстия из запасного резервуара в тормозной цилиндр. При повышении давления поршень опускается вниз. В этот момент воздух поступает из тормозных цилиндров в атмосферу, а из воздушной магистрали в запасные резервуары. Цилиндр воздушный состоит из корпуса 1 (чугун), поршня 2, штока 3, крышки сальника 4, крышки 5, поршневого кольца 6, втулки 7, прокладки 8, кольца 9 (кольцо СГ 20х10х30 ГОСТ 6418-81), винта 10. Выполнить соединение корпуса 1 с крышкой 5 болтами (М12), крышки сальника 4 с корпусом 1 – шпильками (М10), ввернуть установочный винт поз. 10 (винт А.М8 – 6gх12.45Н.40Х.05 ГОСТ 1477-93). Закрепить поршень 2 посредством гайки (резьба М 16) по ГОСТ 5915-70, шайбы по ГОСТ 11371-78, шплинта по ГОСТ 397-79. Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,5. Выполнить технический рисунок детали 2. Выполнить рабочий чертёж детали 2 с помощью компьютера. Клапан перепускной РК 02.02.12.00 СБ Перепускные предохранительные клапаны предназначены не для ликвидации аварийных условий путём сброса рабочей среды в атмосферу, как обычные предохранительные клапаны, а являются элементами системы, в которой возможно повышение давления, но оно не желательно.

Клапан перепускной состоит из корпуса 1 (чугун), клапана 2, фланца 3, крышки 4, винта 5, седла 6, фланца 7, пружины 8, рукоятки 9, прокладок 10, 11, шпонки 12 (размеры шпонки 7х7х16х ГОСТ 23360-78). Соединить фланец 3 с корпусом 1 болтами (М10), фланец 7 с корпусом 1 – винтами (М10), крышку 4 с корпусом 1 – шпильками (М8). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,4. Выполнить технический рисунок детали 4. Рабочий чертёж детали 4 выполнить с помощью компьютера. Вентиль угловой РК 02.02.13.00 СБ Вентиль – запорное устройство для включения или выключения участка трубопровода, а также для регулирования движения в трубопроводе пара, газа или жидкости. Вентиль состоит из корпуса 1, крышки 2, шпинделя 3, клапана 4, втулки 5, крышки сальника 6, фланца 7, ручки 8, прокладки 9, скобы проволочной 10, кольца 11 (кольцо СГ 38х20х22 ГОСТ 6418-81), шпонки 12 (шпонка 6х6х16 ГОСТ 23360-78). Соединить крышку 2 с корпусом 1 болтами (М10), фланец 7 с корпусом 1 – винтами (М12), крышку сальника 6 и крышку 2 – шпильками (М8). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,4. Выполнить технический рисунок детали 4. Рабочий чертёж детали 4 выполнить с помощью компьютера.

Редуктор червячный РК 02.02.14.00 СБ Червячная передача осуществляется при помощи червяка 3 (винта с резьбой трапецеидального профиля) и червячного колеса 4. Червяк опирается на два конических роликоподшипника 12, воспринимающих осевую и радиальную нагрузки. Редуктор червячный предназначен для сильного уменьшения передаточного числа в кинематических схемах. Редуктор червячный состоит из корпуса 1, вала 2,червяка 3, червячного колеса 4, крышек 5,6,7,8, втулок 9, прокладок 10,11, роликоподшипников 12 роликоподшипник 7202 ГОСТ 333079), колец 13 (кольцо СГ 25х15х03 ГОСТ 6418081),шпонки 14 (шпонка 6х6х14 ГОСТ 23360-78), шарикоподшипников 15 (шарикоподшипник 102 ГОСТ 8338-75). Корпус 1 соединяется с крышкой 5 болтами (М12), с крышкой 7 – винтами (М8) и с крышкой 8 – шпильками (М10). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,8. Выполнить технический рисунок детали 8. Рабочий чертёж детали 8 выполнить с помощью компьютера.

Регулятор РК 02.02.15.00 СБ Регулятор – устройство, регулирующее величину проходящей через трубопроводы рабочей среды путём частичного или полного перекрытия проходного отверстия. Регулятор состоит из корпуса 1 (чугун), крышки 2, фланцев 3 и 4, штока 5, клапана 6, гайки накидной 7, крышки сальника 8, рукоятки 9, прокладок 10 и 11, кольца 12, скобы проволочной 13, шпонки 14 (5х5х10 ГОСТ 23360-78), кольца 15 (кольцо СГ 24х16х16 ГОСТ 6418-81). Соединить фланец 4 с корпусом 1 болтами (М 12), фланец 3 с корпусом 1 – винтами (М10), крышку 2 и корпус 1 – шпильками (М8). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,6. Выполнить технический рисунок детали 6. Рабочий чертёж детали 6 выполнить с помощью компьютера. Пневмоцилиндр РК 02.02.16.00 СБ Пневмоцилиндры по принципу действия можно разделить на односторонние и двусторонние. Наиболее распространены двусторонние, где воздух подаётся поочерёдно в обе полости, и поршень перемещается в обоих направлениях под нагрузкой. Эти пневмоцилиндры применяются в приводах литейных машин (особенно автоматических линий). Они приводят в движение рабочие органы, которые перемещаются в любых направлениях, когда требуется преодолеть сопротивление при прямом и обратном ходах. Пневмоцилиндр состоит из корпуса 1 (чугун), штока 2, поршня 3, крышки сальника 4, крышки 5, колец поршневых 6, прокладки 7, кольца 8 (кольцо СГ 38х20х30 ГОСТ 6418-81), шайбы 9 (шайба 16.01 ГОСТ 11371-78), гайки 10 (гайка М16,5 ГОСТ 5915-70), шплинта 11 (шплинт 5х16 ГОСТ 397-79).

Соединить крышку 5 с корпусом 1 болтами (М12), крышку сальника 4 с корпусом 1 шпильками (М10). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 3. Рабочий чертёж детали 3 выполнить с помощью компьютера. Пневмоцилиндр РК 02.02.17.00 СБ Основные достоинства пневмоцилиндра – простота конструкции, удобство эксплуатации, быстрое действие. Пневмоцилиндры по принципу действия можно разделить на односторонние и двусторонние. В одностороннем цилиндре сжатый воздух подаётся только в одну сторону от поршня 3. Обратный ход поршня осуществляется под действием пружины 6. Пневмоцилиндр состоит из корпуса 1 (сталь), крышки 2, поршня 3, основания 4, прокладки 5, пружины 6, кольца 7 (кольцо 67х87х10 ГОСТ 9833-73), штока 8. Соединить крышку 2 с корпусом 1 болтами (М10), основание 4 с корпусом 1 – шпильками (М12), закрепить поршень 3 на штоке 8 посредством шайбы 18.01 ГОСТ 1137178, гайки М8,5 ГОСТ 5915-70 и шплинта 3,2х14 ГОСТ 397-79. Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 3. Рабочий чертёж детали 3 выполнить с помощью компьютера. Цилиндр воздушный РК 02.02.18.00 СБ Под действием сжатого воздуха происходит движение поршня 5 внутри корпуса 1. Поршень тянет за собой шток 6. Подавая воздух поочерёдно в оба отверстия корпуса 1, для чего в эти резьбовые отверстия ввинчиваются наконечники шлангов компрессора, можно двигать поршень 5 вверх или вниз и, тем самым, придавать нужное движение присоединённому к штоку 6 механизму. Цилиндр воздушный состоит из корпуса 1 (чугун), крышек 2,3,4, поршня 5, штока 6, манжет 7, дисков 8, прокладок 9 и 10, манжеты 11 (манжета 16х32 ГОСТ 14896-84). Закрепить поршень 5 на штоке 6 посредством гайки 12 (гайка М10,5 ГОСТ 5915-70), шайбы 13 (шайба 10.01 ГОСТ 1137078) и шплинта 14 (шплинт 2,5х12 ГОСТ 397-79). Соединить диски 8 с поршнем 5 болтами (М6), крышку 2 с корпусом 1 – винтами (М8), крышки 2 и 3 (сталь) – шпильками (М8). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,5. Выполнить технический рисунок детали 5. Рабочий чертёж детали 5 выполнить с помощью компьютера. Камера диафрагменная РК 02.02.19.00СБ Диафрагменная камера применяется в приводах машин, когда необходимо получить большое усиление при малом перемещении, например, в приводах прижимных столов пескоструйных машин. Диафрагменные камеры просты по конструкции и в эксплуатации, не имеют утечек и более надёжны, чем поршневые двигатели. Диафрагма выдерживает

свыше 1 млн. включений. К недостатку диафрагменных камер следует отнести малую величину рабочего хода. Камера диафрагменная состоит из корпуса 1 (чугун), крышки 2, штока 3, диафрагмы 4, основания 5, опоры 6, шайбы 7, пружины 8. Соединить крышку 2 с корпусом 1 болтами (М8), опору 6 с корпусом 1 – винтами (М6), основание 5 с корпусом 1 – шпильками (М10). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,6. Выполнить технический рисунок детали 6. Рабочий чертёж детали 6 выполнить с помощью компьютера. Насос смазочный РК 02.02.20.00 СБ Смазочный насос одноплунжерный предназначен для периодической смазки трущихся деталей. При движении рычага (на чертеже не показан) плунжер 2

поднимается вверх, освобождённое пространство в полости корпуса заполняется жидкой смазкой. При движении плунжера вниз под действием пружины 9 вытесняемое масло давит на шарик, который, передвигаясь вниз, открывает отверстие в штуцере 5 и масло подаётся к трущимся частям деталей. При обратном движении плунжера 2, пружина 10 возвращает шарик в первоначальное положение – клапан закрыт. Периодическая заливка масла осуществляется через отверстие крышки 3, которое закрывается пробкой 14. Насос смазочный состоит из корпуса 1 (чугун), плунжера 2, крышек 3 и 4, штуцера 5, опоры 6, шайб 7 и 8, пружин 9 и 10, прокладок 11 и 12, пробки 13, пробки 14 (пробка 70090225 ГОСТ 12202-66), шарика 15 (шарик ↓ 18 ГОСТ 3722-60), штифта 16 (штифт 5х50 ГОСТ 3128-70). Соединить опору 6 с корпусом 1 болтами (М122), крышку 4 с корпусом 1 – винтами (М8), крышку 3 с корпусом 1 – шпильками (М10). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,3,4. Выполнить технический рисунок детали 3. Рабочий чертёж детали 3 выполнить с помощью компьютера. Опора вала РК 02.02.21.00 СБ Горизонтальный вал 4 имеет ведущее зубчатое колесо 3, установленное на призматической шпонке 12. Колесо служит для передачи вращательного движения на вал машины. Опорами вала являются два конических роликоподшипника 11, внутренние кольца которых туго посажены на цапфы (опорные части) вала. Опора вала состоит из корпусов 1 и 2, колеса зубчатого 3, вала 4, крышек 5,6,7, втулки 8, опор 9, прокладок 10, подшипников 11 (подшипник 7204 ГОСТ 333-79), шпонки 12 (шпонка 10х8х22 ГОСТ 23360-78), колец 13 (кольцо 44х58х08 ГОСТ 9833-73), кольца 14 (кольцо 20х36х05 ГОСТ 9833-73). Соединить корпусы 1 и 2 и опоры 9 болтами (М12), крышку 6 с корпусом 2 – винтами (М10), крышку 5 с корпусом 1 (сталь) – шпильками (М8).

Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,8. Выполнить технический рисунок детали 8. Рабочий чертёж детали 8 выполнить с помощью компьютера. Опора вала РК 02.02.22.00 СБ На чертеже изображена опора вертикального вала зубчатой передачи машины, применяемой в прокатных цехах металлургических заводов. Машина приводится во вращение от электродвигателя через цилиндрическую зубчатую передачу. Вращательное движение двигателя передаётся на ведущий вал 3. Вал 3 с зубчатым колесом 2 приводит машину во вращательное движение. Зубчатое колесо, находящееся на валу 3, является ведущим, а на валу машины (на чертеже не показано) – ведомым. Опора вала состоит из корпуса 1 (чугун), колеса зубчатого 2 m=5, z=18, вала 3, крышек 4,6,7, втулок 5, прокладок 8 и 9, подшипников 10 (подшипник 7207 ГОСТ 333-79), шпонки 11 (шпонка 12х8х32 ГОСТ 23360-78), колец 12 (кольцо 35х50х06 ГОСТ 9833-73). Соединить крышку 6 с корпусом 1 болтами (М12), крышки 6 и 7 – винтами (М8), крышку 4 с корпусом 1 – шпильками (М10). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,6,5. Выполнить технический рисунок детали 5. Рабочий чертёж детали 5 выполнить с помощью компьютера. Насос шестеренчатый РК 02.02.23.00 СБ В гидравлических системах применяют шестеренчатые, лопастные и плунжерные насосы. Шестеренчатые насосы создают давление масла (жидкости) до 12 атм. Конструкция этого насоса состоит из пары цилиндрических зубчатых колёс 2, установленных в чугунный корпус 1. При вращении колёс масло из всасывающей полости А попадает между зубьями и стенкой корпуса и переносится в нагнетательную полость Б. Сцепляющиеся зубья колёс препятствуют возвращению масла во всасывающую полость. Чтобы избежать утечки масла, зазоры в сопряжениях насоса должны быть минимальными, особенно между зубьями и корпусом, а также по торцам зубчатых колёс. Насос шестеренчатый состоит из корпуса 1 (чугун), колес зубчатых 2, m=3, z=17, вала 3, оси 4, крышек 5 и 6, гайки накидной 7, втулок 8, опоры 9, колец 10 (кольцо СГ 42х28х7 ГОСТ 6418-81), шпонок 11 (шпонка 7х7х28 ГОСТ 23360-78). Соединить корпус 1 с опорой 9 болтами (М12), с крышкой 5 – винтами (М10), с крышкой 6 – шпильками (М8). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,6,7. Выполнить технический рисунок детали 7. Рабочий чертёж детали 7 выполнить с помощью компьютера. Клапан питательный РК 02.02.24.00 СБ Клапан устанавливается на трубопроводах, соединяющих резервуары с приборами, нагнетающими газы или жидкости. Жидкость или газ, идущие от нагнетательного прибора, поднимают клапан и проходят по левому отверстию корпуса 1 в резервуар.

Клапан питательный состоит из корпуса 1 (чугун), крышки 2, седла 3, винта 4, клапана 5, кольца 6, ручки 7, пружины 8, опоры 9, прокладки 10, шпонки 11 (шпонка 8х7х18 ГОСТ 23360-78), винта 12 (винт М6х10.48 ГОСТ 1476-93). Соединить опору 9 с корпусом 1 болтами (М12), крышку 2 с корпусом 1 – шпильками (М10), закрепить седло 3 на винте 4 посредством винта 12 (см. выше). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 3. Рабочий чертёж детали 3 выполнить с помощью компьютера.

Клапан предохранительный РК 02.02.25.00 СБ Предохранительные клапаны предназначаются для исключения возможности повышения давления сверх установленного в обслуживаемых объектах и системах путём сброса рабочей среды. При повышении давления в системе жидкость, находящаяся в полости отверстия фланца 11 под клапаном 2, давит на него и клапан, сжимая пружину 5, открывает отверстие. Избыточная жидкость через отверстия в резьбовом патрубке корпуса сливается по трубопроводам (на чертеже не изображены) в бак. Клапан предохранительный состоит из корпуса 1 (чугун), клапана 2, стакана 3, тарелок 4 и 6, пружины 5, колпака 7, винта регулировочного 8, прокладки 9, кольца 10 (кольцо 30х0х50 ГОСТ 9833-73), фланца 11, гайки 12 (гайка М8.5 ГОСТ 5915-70). Соединить колпак 7 со стаканом 3 винтами (М6), стакан 3 с корпусом 1 – болтами (М 12), фланец 11 с корпусом 1 – шпильками (М8). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 2. Рабочий чертёж детали 2 выполнить с помощью компьютера. Кран спускной РК 02.02.26.00 СБ Спускной кран является одним из видов арматуры трубопроводов и предназначается для спуска жидкости из системы. При повороте рукоятки 5 пробка 2, вращаясь, меняет поперечное сечение или полностью перекрывает отверстие, через которое проходит жидкость. К корпусу подсоединяются два трубопровода (на чертеже они не показаны), по которым проходит жидкость. С одной стороны трубопровод подсоединяется к резьбовому концу фланца 7, а с другой – к резьбовому концу корпуса. Кран спускной состоит из корпуса 1 (сталь), пробки 2, втулки 3, втулки сальника 4, рукоятки 5, прокладки 6, фланца 7, набивки 8 (набивка плетеная марки ХБС 18х6 ГОСТ 5152-84), винта 9 (винт М6х8.48 ГОСТ 1476-93). Выполнить соединение рукоятки 5 и пробки 2 винтом 9 (см. выше), втулки сальника 4 с корпусом 1 – шпильками (М10), фланца 7 с корпусом 1 – болтами (М12). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,7. Выполнить технический рисунок детали 2. Рабочий чертёж детали 2 выполнить с помощью компьютера.

Насос шестеренчатый РК 02.02.27.00 СБ Насос – машина, преобразующая механическую энергию двигателя в механическую энергию состояния жидкости с целью её подъёма, перемещения или получения сжатых газов. Шестеренчатые насосы большей частью употребляются для перекачки вязких жидкостей. Вращательное движение вал-шестерня 3 получает от двигателя через муфту (на чертеже она не показана), установленную на резьбовом конце вала-шестерни. Вал-шестерня вращается по часовой стрелке и , находясь в зацеплении с шестерней 2, приводит её во вращательное движение против часовой стрелки (см. вид слева, местный разрез). При выходе зубьев из зацепления образуется вакуум, в который засасывается жидкость и перегоняется между зубьями и цилиндрическими отверстиями в корпусе насоса к патрубку, выполненному в разрезе. Насос шестеренчатый состоит из корпуса 1,шестерни 2, вал-шестерни 3, втулки 4, втулки сальника 5, крышки 6, набивки 7 (набивка плетеная марки ХБС 16х8 ГОСТ 5152-84). Выполнить соединение втулки сальника 5 и корпуса 1 (алюминий) шпильками (М8), крышки 6 и корпуса 1 – болтами (М10), а также соединить крышку 6 и корпус 1 штифтами (штифт 8х20 ГОСТ 3128-70). Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,3,4. Выполнить технический рисунок детали 4. Рабочий чертёж детали 4 выполнить с помощью компьютера.

СОДЕРЖАНИЕ Предисловие. 1. Содержание дисциплины………………………………………………………3 1.1 Рабочая программа дисциплины …………………………………………….3 1.2 Тематический план лекций и практических занятий для студентов очно-заочной формы обучения (12 часов) ……..………………………………… 4 2. Библиографический список…………………………………………………....4 3. Методические указания к изучению дисциплины……………………………5 4. Задания на контрольную работу……………………………………………….6 4.1 Общие положения …………………………………………………………….6 4.2 Задание 1……………………………………………………………………….6 4.3 Задание 2……………………………………………………………………….12 5. Краткое описание сборочных единиц…………………………………………20