Профессия ''Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ────────────────────────────────────────────────────────────

ПРОФЕССИЯ: ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000

2Издание официальное

Согласован с Отделом учебных заведений и повышения квалификации Госстроя России 2 октября 2000 г. N 28-9/341

Утверждаю Заместитель Министра образования Российской Федерации В.А. Болотов _" . 4 _ "

.октября

_2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ────────────────────────────────────────────────────────────

ПРОФЕССИЯ: ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000

2Издание официальное

Согласован с Отделом учебных заведений и повышения квалификации Госстроя России 2 октября 2000 г. N 28-9/341

Утверждаю Заместитель Министра образования Российской Федерации В.А. Болотов _" . 4 _ "

.октября

_2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ ─────────────────────────────────────────────────────────────────── Начальное профессиональное образование Initial vocational education 2Профессия: изготовитель фарфоровых и фаянсовых 2изделий 0 2ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 2Profession: manufacturer of porcelain and 0 2faience items ──────────────────────────────────────────────────────────────────────── Дата введения_________________ Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии "Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий" Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии "Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий" включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания профессионального цикла. Организация обучения по профессии осуществляется в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования. Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения, представляются стандартами по предметам: "Черчение", "Электротехника", "Материаловедение", "Автоматизация производства" и издаются отдельными выпусками. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного образовательного стандарта среднего(полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). ────────────────────────────────────────────────────────────────── Издание официальное Перепечатка воспрещена

С.2 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а также их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания профессионального цикла выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Образовательный стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой). 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие,т.е. создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; названия модулей выделяются курсивом; названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента; узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому относятся; для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии "Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий" разрабатываются

ОСТ 9 ПО 02.28.2-2000 С.3 образовательными учреждениями на основе Модели учебного плана для учреждений начального профессионального образования (ОСТ 9 ПО 01. 03 - 93), документов настоящего стандарта, документов, регламентирующих федеральный компонент содержания отдельных циклов обучения, примерной программной документации по профессии, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования РФ, с учетом национально - регионального компонента. Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации. .

С.4 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ Профессия начального

ХАРАКТЕРИСТИКА

профессионального

образования:

ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Наименование профессии, согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94): -глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий;(3-4 разряды); - комплектовщик фарфоровых и фаянсовых изделий;(3-4 разряды); - обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий;(3-4 разряды); - оправщик-чистельщик; (3-4 разряды); - отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий; (3-4 разряды); - формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий. (3-4 разряды). 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ Изготовление и комплектование фарфоровых и фаянсовых изделий различного назначения. Основопологающими факторами, влияющими на изменение характера и содержание труда "изготовителя фарфоровых и фаянсовых изделий" является внедрение в практику производства прогрессивных технологий, средств малой механизации, а также новых материалов и оборудования. 3. КВАЛИФИКАЦИЯ В системе непрерывного образования профессия "Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий" относится к 3-ей ступени квалификации. Уровень образования - основное общее; профессионального образования - начальное профессиональное. Тарификация работ (разряд) по профессии "Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий" осуществляется предприятием совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации. Повышение квалификации изготовителя фарфоровых и фаянсовых изделий осуществляется: - в учреждениях начального профессионального образования и на предприятиях с целью обновления и расширения знаний и умений, а также получения (повышения) необходимой профессиональной квалификации по профессии.

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.5 24.Содержательные параметры профессиональной деятельности 2(профессиональная характеристика) ────────────────────────────────────────┬──────────────────────────── │Теоретические основы профеВиды профессиональной │ссиональной деятельности деятельности │ (должен знать) ────────────────────────────────────────┼──────────────────────────── 1 │ 2 ────────────────────────────────────────┼──────────────────────────── 21. Общепрофессиональные параметры (начальный уровень квалификации) Знакомится с основным ассортиментом │ Виды сырья,применяемого фарфоровых и фаянсовых изделий. │для изготовления фарфоровых Осваивает первоначальные приемы приго- │и фаянсовых изделий. товления литейного шликера и определения │ Процесс приготовления лиего качества. Проверяет наличие количества│тейного шликера. и качества пластической массы и глины. │ Устройство и правила техПроизводит формование на формовочном │нической эксплуатации формостанке простейшие изделия из пластической │вочного станка и глазуровочмассы и глины. │ной машины. Отливает вручную на столах или на │ Оборудование, инструмендвижущемся конвейере в кусковых формах │ты инвентарь и материалы для простые изделия. │приготовления литейного шлиПодготавливает гипсовые формы к заливке│кера. Определяет пригодность гипсовых форм. │ Устройство гипсовых форм. Выполняет разъем форм и выемку отлитых,│Технологический процесс лии съем отформованных изделий. │тья мелких и гладких издеПроизводит срезку литников, удаляет и │лий, формования и глазурозачищает заливы. │вания простых изделий. Выполняет отделку поверхности изделий. │ Требования к температурУстанавливает изделия на полку сушил. │ному режиму заливки, соблюОсваивает первоначальные приемы процес-│дению срока образования чеса обжига простых фарфоровых и фаянсовых │репка. изделий в печах периодического действия │ Влияние усадки масс на под руководством обжигальщика более высо- │размеры и форму изделия. кой квалификации или мастера производст- │ Виды сырья,его качество, венного обучения. │состав и основные свойства Осуществляет зачистку и замывку изде- │различных формовочных масс. лий, подмазывет массой небольшие трещины и│ Ассортимент отливаемых сколы в изделиях. │изделий,требования, предъПроизводит оправку, снятие заусенцев, │являемые к их качеству. заделку трещин и зачистку изделий с приме-│ Устройство и правила нением простейших инструментов. │эксплуатации печей периоУстраняет дефекты изделий на любой ста-│дического действия. дии производства. │ Режимы обжига простых Устанавливает изделия на обдувку и об- │фарфоровых и фаянсовых издувает их сжатым воздухом. │делий. Подготавливает изделия к глазурованию │ Методы и способы зачист(осмотр, очистка, протирка, увлажнение и │ки и замывки изделий, доизолировка). Производит глазурование про- │пуски размеров зачищаемых

С.6 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 ─────────────────────────────────────────┬────────────────────────── 1 │ 2 ─────────────────────────────────────────┼────────────────────────── стых изделий вручную или на машине. │изделий. Устанавливает глазурованные изделия на │ Приемы оправки; методы движущуюся ленту конвейера. │и способы устранения дефеОсваивает начальные приемы комплектова-│ктов изделий;правила польния отдельных видов простых изделий массо-│зования приспособлениями и │инструментами. вого ассортимента. │ Назначение и применение │глазурования, способы при│готовления глазури. │ Правила обслуживания │глазуровочной машины и ус│тановки изделий на конвей│ер. Требования предъявляе│мые к глазурной суспензии. │ Приемы отбора и компле│ктования простых изделий │массового ассортимента. │ Виды брака и способы │его предупреждения. 22. Специальные параметры 2А. 0 2Профессия: "Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий" Отливает фарфоровые и фаянсовые изделия│ Устройство и правила экссредней сложности в кусковых формах на │плуатации применяемого обостолах, конвейере и литейных машинах. │рудования и приспособлений. Выполняет оправку, отделку поверхности │ Ассортимент отливаемых изделия с соблюдением заданной точности. │изделий. Устанавливает изделия на полку конвей- │ Устройство гипсовых форм. ерного сушила. │ Технологические процессы Производит отливку в кусковых (из час- │литья изделий средней сложтей) формах изделия сложной конфигурации. │ности и сложных конфигураций. Выполняет разъем форм и выем изделий, │ Приемы сборки и разъема срезку литников и зачистку заливов. │частей форм;требования,преПроизводит оправку и отделку изделий до│дъявляемые к состоянию форм требуемой формы и качества. │и свойствам шликера. Своевременно и рационально подготавли- │ Требования,предъявляемые вает рабочее место, необходимое оборудо- │к температурному режиму завание, инструменты и приспособления. │ливки, соблюдению срока обСоблюдает правила безопасности труда и │разования черепка, качеству внутреннего распорядка. │отливок. │ Влияние усадки на точно│сть;размер и форму изделия. │ Виды брака, способы его │предупреждения и устранения │ Безопасные приемы и ме│тоды труда при отливке из│делий. .

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.7 ─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────── 1 │ 2 ─────────────────────────────────────────┼─────────────────────────── 2Б. 0 2Профессия: "Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий" Ведет формование на формовочном станке │ Принцип работы и правила или полуавтомате изделий простых по форме │эксплуатации используемого и средней сложности, или на формовочно-су-│оборудования и газовых сушил. шильном агрегате сложных изделий из плас- │ Технологический процесс тической массы. │формования плоских и полых Производит съем отформованных изделий и│изделий средней сложности, а устанавливает на полки конвеерного сушила.│также плоских изделий. Проверяет исправность оборудования. │ Требования предъявляемые Осуществляет периодическое смазывание │к качеству пластической маспарафином формующего роликового шаблона │сы. Степень пригодности к раполуавтомата, регулирует степень опускания│боте гипсовы и синтетических шаблонодержателя формовочного станка. │форм. Определяет степень изношенности и при- │ Ассортимент и требования годности к работе гипсовых и синтетических│к качеству формованных издеформ. Выявляет и устраняет мелкие неиспра-│лий. Приемы выявления неповности в процессе эксплуатации оборудова-│ладок в работе используемого │оборудования. Виды брака,мения, принимает участие в его ремонте. Соблюдает требования безопасности труда│ры предупреждения и устране│ния. 2В. Профессия: "Обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий" Ведет процесс обжига фарфоровых, фаян- │ Устройство и правила эксовых и майоликовых изделий в печах перио-│сплуатации печей периодичедического и непрерывного действия (под ру-│ского и непрерывного дейстководством обжигальщика более высокой ква-│вия, конструкцию обслуживалификации в начальном периоде обучения). │емого оборудования. Осуществляет поддержание установленного│ Инструмент, приспособлережима обслуживаемых топок и соблюдение │ния, приемы работы. заданной температуры в соответствующих │ Ассортимент изделий и точках печного канала. │требования, предъявляемые │к качеству их обжига. Наблюдает за загрузкой вагонеток, за исправным состоянием муфельных плит, за │ Режимы обжига. экономичным расходованием топлива и элект-│ Способы регулирования роэнергии. │температуры обжига. Устраняет мелкие дефекты в работе печи.│ Правила и порядок вклюОсваивает правила рассортировки изде- │чения и выключения газа и лий с учетом температуры обжига красок. │воздуха при обжиге. Знакмится с видами капселей, применя- │ Приемы регулирования и емых для первого и второго обжига, с уста-│отключение горелок. новкой капселей с изделиями на вагонетки │ Правила эксплуатации тетуннельных печей. │плоизмерительных приборов. Проверяет наличие и исправность необхо-│ Схемы рациональной саддимых для работы инструментов и приспособ-│ки изделий на вагонетки лений. │туннельных печей.Состояние, │устойчивость и необходимо│сть ремонта вагонеток.

С.8 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 ─────────────────────────────────────────┬──────────────────────────── 1 │ 2 ─────────────────────────────────────────┼──────────────────────────── Следит за продвижением состава вагоне- │ Приемы, обеспечивающие ток по зонам обжига. │нормальную работу топливоНаблюдает за выгрузкой изделий из пе- │сжигающих устройств и обочей. │рудования. Соблюдает требования безопасности тру- │ Причины возникновения да и пожарной безопасности. │брака и способы его предуПользуется средствами предупреждения и │преждения. тушения пожаров на рабочем месте, участке.│ Безопасные приемы труда │и организации рабочего ме│ста. 2Г. Профессия: "Оправщик-читильщик" Выполняет оправку, выравнивание, загла-│ Ассортимент оправляемых живание, протирку, промывку и зачистку из-│изделий и требования предъделий с применением приспособлений и изме-│являемые к их качеству. рительных инструментов. │ Виды дефектов изделий. Производит оправку и отделку изделий с │ Правила пользования спеприменением специальных приспособлений. │циальными приспособлениями и Доводит изделия до требуемой формы и │измерительными инструментами. надлежащего вида. │ Исправность контрольноПрокалывает монтажные отверстия. │измерительного инструмента Осваивает рабочие приемы по обслужива- │и правила его хранения. нию оправочного станка. │ Порядок определения качеИспользует инструмент и приспособления,│ства изделий, поступающих с применяемые при оправке изделий (кольцо с│отливки, формования и обжига. победитовой пластинкой, губки, наждачная │ Правила эксплуатации и бумага и т.д.). │режим работы обслуживаемого Устанавливает изделия на болван опра- │оборудования. вочного станка. │ Передовые приемы работы Производит оправку и отделку изделий на│и способы организации труда конвейерах или с помощью специальных ма- │и рабочего места. шин, отформованных методом литья или штам-│ Причины возникновения повки. │брака, способы устранения. Соблюдает требования безопасности труда│ Требования безопасности │труда. и пожарной безопасности. 2Д. 0

2Профессия: "Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий"

Выполняет глазурование изделий средней │ Принцип действия глазуросложности и сложных вручную, на глазурово-│вочных машин и полуавтоматов. чной машине или полуавтомате. │ Технологический процесс Выполняет декорирование одно-, двухцве-│глазурования изделий средней тными и многоцветными потечными глазурями │сложности и сложных по форме.

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.9 ─────────────────────────────────────────┬────────────────────────── 1 │ 2 ─────────────────────────────────────────┼────────────────────────── и подглазурными красками кистью майолико- │ Свойства глазури. вых изделий. │ Методы ручного глазуроваПроизводит промазку ручек при помощи │вания. волосяной кисточки. │ Приемы предупреждения и Подготавливает глазурную суспензию тре-│устранения потеков и других буемой рецептуры. │дефектов. Проверяет качество покрытий. Устраняет │ Способы декорирования оддефекты глазурования. │но- и многоцветными потечны│ми глазурями. 2Е. 0

2Профессия: "Комплектовщик фарфоровых и фаянсовых 2изделий"

Комплектует пары, гарнитуры, сервизы, │ Ассортимент комплектуемых партии по отдельным видам простых и сред- │изделий. ней сложности изделий массового ассорти- │ Примеры отбора, перебора мента. │и комплектования изделий маКомплектует наборы, гарнитуры, сервизы │ссового ассортимента и худопо отдельным видам сложных изделий. │жественных и сложных по форОсваивает приемы сортировки изделий. │ме изделий. Производит отбор и переборку рассорти- │ Применяемый инструмент и рованных изделий. │приспособления при комплекГруппирует изделия по ассортименту, ти-│товании изделий. Правила ухода за инструпоразмерам, сортам и живописным разделкам.│ Ведет учет и оформление документации │ментом, приспособлениями. на комплектуемые изделия. │ Порядок размещения посуды Рационально подготавливает к работе │в таре после комплектования. необходимый инструмент, приспособления и │ Требования к качеству рабочее место. │выполняемых работ,в том чиСоблюдает требования безопасности тру- │сле по смежным операциям и да и пожарной безопасности. │процессам. │ Правила оформления изде│лий сопроводительной доку│ментацией. │ Основные сведения о ком│плексной механизации, авто│матизации и управлению про│изводством. │ Безопасные методы труда │и рациональную организацию │рабочего места. .

С.10 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 23. 0 2Обязательный минимум содержания профессионального цикла (федеральный компонент содержания профессионального цикла) ────────┬─────────────────────────────────────────────────────────── N │ п/п │ Учебные элементы и уровни их усвоения ────────┼─────────────────────────────────────────────────────────── 1 │ 2 ────────┴─────────────────────────────────────────────────────────── 21. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК ИЗГОТОВИТЕЛЯ 2ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 21.1. Общие сведения о фарфоровых и фаянсовых 0 2изделиях 0. 1.1.1. Основные сведения о процессе отливки и формования фарфоровых и фаянсовых изделий. 1.1.2. Основные сведения о процессе обжига, оправки и глазурования фарфоровых и фаянсовых изделий. 1.1.3. Классификация фарфоровых и фаянсовых изделий. 1.1.4. Общие сведения о группировке и комплектовании готовых изделий из фарфора и фаянса. 1.1.5. Основное оборудование, инструмент и приспособления применяемые при изготовлении фарфоровых и фаянсовых изделий. 1.1.6. Общие требования, предъявляемые к фарфоровым и фаянсовым изделиям(прочность,долговечность,отклонения по размерам и др. (2). 1.1.7. Безопасность труда при изготовлении и комплектовании готовых изделий. 21.2. 0 2Виды применяемых материалов 1.2.1. Основные материалы, применяемые в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий, их свойства (2). 1.2.2. Классификация и физико-механические свойства применяемых материалов. 1.2.3. Понятия о технологических схемах приготовления масс для фарфоровых и фаянсовых изделий . 1.2.4 Вспомогательные материалы, область их применения. 22. СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ОТЛИВЩИКА ФАРФОРОВЫХ 2И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 22.1. 0 2Приготовление литейного шликера 2.1.1. Исходные сырьевые материалы (2). Применение электролитов, влияние их на качество шликера (2). 2.1.2. Процесс разжижения глинистых масс под действием электролитов, степень их разжижения от количества воды и электролита (2). 2.1.3. Оборудование для приготовления шликера, устройство и принцип его работы (2). 2.1.4. Технологический процесс приготовления шликера (2). Определение качества шликера (2).Требования и способы его контроля (2).

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.11 22.2. Гипсовые формы для отливки фарфоровых и 2фаянсовых изделий 2.2.1. Назначение и применение гипсовых литейных форм (2). Требования к гипсу, гипсовая модель, гипсовые формы, их виды, и устройство (2). 2.2.2. Рабочая поверхность гипсовых форм и требования к ней (2). Всасывающая способность, нормальная влажность и влияние избыточной влажности на отсос воды из масс и набирание слоя массы (2). Требования к гипсовой форме и ее деталям (2). 2.2.3. Технологический процесс и приемы изготовления гипсовых форм, срок сужбы форм, возможные дефекты и их виды, меры предупреждения, правила хранения гипсовых форм (2). 22.3. Отливка изделий без приставных и с приставными 2деталями в двухполовинчатых формах 2.3.1. Основные способы отливки фарфоровых и фаянсовых изделий: наливной, сливной и комбинированный способы (2). 2.3.2. Виды изделий отливаемых при различных способах, требования к формам и шликеру при каждом способе отливки (2). 2.3.3. Сущность процесса отливки изделий без приставных и с приставными деталями при наливном способе (2). 2.3.4. Подготовка оборудования, форм и материалов к работе, проверка качества сборки и крепления форм (2). 2.3.5. Заливка шликера в формы, особенности технологического процесса отливки изделий комбинированным способом (2). 2.3.6. Выдержка в формах, выемка отливных изделий из форм, определение прочности отливки изделий, сушка, оправка и отделка поверхности изделия (2). 22.4. Отливка изделий в многокусковых формах 2с приставными деталями 2.4.1. Подготовка оборудоввания, форм и материалов (2). 2.4.2. Технология отливки изделий в многокусковых формах с приставными деталями (2). 2.4.3. Установка и крепление форм, проверка качества их установки (2). 2.4.4. Определение качества шликера, заливка и выдержка его в формах (2). 2.4.5. Приемы работ по отливке изделий в многокусковых формах с приставными деталями (2). 2.4.6. Предварительная подвялка деталей в формах, сушка изделий и передача для обжига (2). 2.4.7. Формование изделий в гипсовых и синтетических формах, преимущества данного способа (2). 2.4.8. Виды изделий, формуемых в гипсовых и синтетических формах (2). 2.4.9. Формовочные полуавтоматы и станки, устройство и принцип работы (2).

С.12 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 22.5. Отливка изделий на литейных полуавтоматах 2.5.1. Виды изделий отливаемых на литейных полуавтоматах, сущность процесса отливки изделий на них (2). 2.5.2. Приведение полуавтоматов в рабочее положение, установка форм в гнезда (2). 2.5.3. Состав и свойства шликера, применяемого для изготовления изделий на полуавтоматах (2). 2.5.4. Последовательность выполняемых операций при отливке изделий на полуавтоматах, дефекты, причины их возникновения, способы устранения (2). 2.5.5. Безопасные методы труда при отливке изделий различными способами и при обслуживании литейных полуавтоматов (2). 23. СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ФОРМОВЩИКА ФАРФОРОВЫХ 2И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 23.1. Устройство и принцип работы формовочных станков, 2полуавтоматов, сушил, транспортных устройств 3.1.1. Назначение формовочного станка, основные узлы и детали, принцип работы станка (2). 3.1.2. Назначение формовочных полуавтоматов различных моделей, их устройство, основные узлы и детали, их взаимодействие и принцип работы (2). 3.1.3. Рабочие приемы и виды работ по обслуживанию станков и полуатоматов (2). Виды мелких неполадок и неисправностей в их работе (2). 3.1.4. Типы сушил, их назначения и устройство (2). 3.1.5. Транспортные механизмы, применяемые для транспортировки формовочной массы и гипсовых форм, их виды и назначение (2). 3.1.6. Требования безопасности труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (2). 23.2. Гипсовые формы 3.2.1. Основные свойства формовочного гипса (2). 3.2.2. Технология изготовления гипсовых форм (2). Основные требования к гипсовым формам(2). 3.2.3. Синтетические формы, их преимущества перед гипсовыми (2). 3.2.4. Сушка, калибровка, транспортировка и хранение гипсовых форм (2). 23.3. Формовочные массы, требования к ним 3.3.1. Формовочная масса, ее назначение и состав, влажность в зависимости от ассортимента изделий(2). 3.3.2. Требования к готовой массе, определение качества готовой массы (2). Формовочные свойства пластичных масс, преимущества и недостатки пластичных масс перед прессовочными массами и шликером (2).

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.13 3.3.3. Причины возникновения брака при пластичном формовании и методы его устранения (2). 3.3.4. Особенности формовочных масс для изготовления изделий на поточно-автоматизированных линиях (2). 23.4. Технологический процесс формования плоских 2фарфоровых и фаянсовых изделий 3.4.1. Виды плоских изделий, конструкция гипсовых форм и особенности процесса формования этих изделий (2). 3.4.2. Технологический процесс формования плоских изделий на формовочных станках и плуавтоматах, требование к массе (2). 3.4.3. Конструкции шаблонов для изготовления пластов и изделий, приспособления для подачи воды, обрезалки для снятия излишка массы(2). Приготовление пластов, способ набрасывания пласта на форму, приемы съема изделий с форм (2). 3.4.4. Температурный режим при сушке изделий (2).Виды брака, меры его предупреждения и устранения (2). 23.5. Технологический процесс формования полых 0 2фарфоровых 2и фаянсовых изделий средней сложности 3.5.1. Виды полых изделий, изготавливаемых в неразъемных формах, конструкции гипсовых, пластмассовых форм и готовых изделий (2). 3.5.2. Формование изделий в неразъемных формах (2). Особенности процесса формования изделий в разъемных формах (2). 3.5.3. Технологический процесс формования полых изделий на формовочных станках в неразъемных формах, требование к массе (2). 3.5.4. Технологический процесс формования полых изделий на формовочных станках в разъемных формах, требование к массе (2). 3.5.5. Конструкции формующих шаблонов, обрезалки для снятия излишка массы,приспособления для подачи воды (2). 3.5.6. Забрасывание кома массы в форму (2). Подвялка изделий в формах, влажность изделия после подвялки, температурный режим при подвялке и сушке изделий (2). Виды брака, предупреждение их и устранение (2). 24. СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ОБЖИГАЛЬЩИКА ФАРФОРОВЫХ 2И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 24.1. Подготовительные работы перед обжигом изделий 4.1.1. Ассортимент изделий, подлежащий к обжигу, правила рассортировки изделий с учетом температуры обжига красок (2). 4.1.2. Виды капселей, применяемых для первого и второго обжига, установка капселей, правила заборки изделий в капсели (2). 4.1.3. Проверка исправности необходимых для работы инструментов и приспособлений (2). 4.1.4. Ознакомление с устройством печей периодического действия для обжига; подготовка их к обжигу изделий (2).

С.14 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 4.1.5. Приемы розжига горна и обслуживания топок при различном топливе (2). 4.1.6. Поддержание установленного режима работы горна, прекращение процесса обжига и порядок выполнения работ по охлаждению горна (2). 24.2. 0

2Печи периодического действия для обжига 2фарфоровых и фаянсовых 0 2изделий 4.2.1. Типы, устройство и тепловая схема печей периодического действия (2). 4.2.2. Вентиляционное оборудование и его назначение (2). 4.2.3. Требования к изделиям, поступающим на первый обжиг;к капселю перед установкой в него изделий на первый обжиг и качеству изделий после первого обжига (2). 4.2.4. Процесс выгрузки капселей с обожженными изделиями (2). 4.2.5. Особенности обжига фаянсовых изделий в печах периодического действия. 24.3. Печи непрерывного действия для первого обжига 2фарфоровых и фаянсовых изделий 4.3.1. Устройство туннельных печей для первого обжига фарфоровых и фаянсовых изделий, принцип их действия, техническая характеристика, тепловая схема (2). Вентиляционное оборудование и его назначение (2). Типы горелок,форсунок,применяемых для сжигания топлива (2). 4.3.2. Рабочие приемы по обслуживанию песочных затворов тунельных печей (2). Требования к изделиям,поступающим на первый обжиг (2). 4.3.3. Устройство печных вагонеток, установка капселей на эти вагонетки, размещение изделий на печных вагонетках (2). Контроль за процессом обжига (2). 4.3.4. Рольганговые печи, устройство, принцип их действия, техническая характеристика, типы горелок, форсунок, применяемых для сжигания топлива (2). Вентиляционное оборудование печи, его назначение (2). Тепловая схема печи, кривые обжига изделий (2). Кинематические схемы привода роликов, регулирование их скорости вращения (2). Контроль за процессом обжига (2). 4.3.5. Столиковые печи, устройство, техническая характеристика, типы горелок (2). Вентиляционное оборудование печи, его назначение (2). Тепловая схема печи, кривая обжига изделий (2). Кинематическая схема привода, регулирование скорости перемещения столиков (2). Контроль за процессом обжига (2). 4.3.6. Конвейерные сеточные печи, их техническая характеристика, конструкция сетки, типы горелок (2).

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.15 Вентиляционное оборудование печи, его назначение (2). Тепловая схема сеточных печей, кривые обжига изделий (2). Кинематическая схема привода сеточных печей, регулирование скорости движения сетки (2). Контроль за процессом обжига (2). 24.4. 0

2Печи непрерывного действия для второго обжига 2фарфоровых и фаянсовых изделий 4.4.1. Туннельные печи для второго обжига, устройство печей, типы горелок, устройство и принцип работы оборудования, применяемого для подачи топлива к форсункам (2). 4.4.2. Тепловая схема печи, кривые обжига, средства регулирования температурного поля (2). Система воздушных завес, садки изделий на вагонетки (2). Устройство печных вагонеток и гидравлического толкателя (2). Требования к качеству изделий, забираемых на второй обжиг (2). 4.4.3. Рабочие приемы по обслуживанию песочных затворов, регулированию работы горелок, форсунок, работы топок (2). 4.4.4. Конвейерная печь с вагонеточным подом, (щелевые печи), устройство и принцип их действия, типы горелок, применяемые для сжига ния топлива (2). Вентиляционное оборудование, его назначение (2). Тепловая схема печей, кривая обжига изделий (2). 4.4.5. Наблюдение и поддержание установленного температурного, газового, гидравлического режимов в печах (2). 4.4.6. Регулирование работы топок,топливосжигающих устройств(2). Контроль за давлением воздуха, газа (мазута), температурой топлива (2). 4.4.7. Ведение записи в контрольных журналах, определение качества обожженных изделий (2). 24.5. Печи для обжига каменистых материалов 4.5.1. Устройство вращающихся печей для обжига каменистых материалов (2). 4.5.2. Пуск и остановка печей, управление работой печей, правила их технической эксплуатации (2). 4.5.3. Контрольно-измерительные приборы, применяемые в процессе обжига каменистых материалов, приборы для измерения температуры (2). 4.5.4. Рабочие приемы по предварительному дроблению материалов, применяемый инструмент и приспособления (2). 4.5.5. Определение состояния топливосжигающих устройств, соответствие их работы заданному режиму (2). Контроль (по приборам) за давлением воздуха, газа, поддержание температурного режима в печи (2). 4.5.6. Определение качества обжига материалов, причин возникно-

С.16 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 вения дефектов и принятие мер их устранения, ведение записей в контрольных журналах (2). 4.5.7. Правила безопасности при обслуживании оборудования печного отделения (2). 24.6. Печи для обжига декорированных фарфоровых и 2фаянсовых изделий 4.6.1. Типы печей, применяемых для обжига декорированных изделий, типы горелок, тепловая схема печи, кривые обжига изделий (2). 4.6.2. Вентиляционное оборудование печи и его назначение (2). Последовательность ведения процессов при обжиге декорированных изделий (2). 4.6.3. Поддержание режима работы печей, установленного в зависимости от вида красителя и глазурного покрытия декорированного изделия, регулирование длительности цикла обжига в печах (2). 4.6.4. Наблюдение за сборкой изделий для декорированного обжига, определение качества закрепления керамических красителей, глазури, препаратов, золота на изделиях после обжига (2). 4.6.5. Ведение записей в контрольных журналах (2). 4.6.6. Правила безопасности при ведении обжига декорированных изделий (2). 24.7. Технологический процесс обжига фарфоровых и 2фаянсовых изделий 4.7.1. Режим обжига, чередование газовых сред, аэродинамический режим в канале теплового агрегата (2). Зависимость цикла обжига от конструктивных особенностей теплового агрегата и характера садки изделий на вагонетках (2). 4.7.2. Кривая первого обжига. Значение изометрической выдержки при достижении конечных температур, газовая среда при обжиге (2). Критический предел при охлаждении изделий (2). 4.7.3. Кривая второго обжига, значение политого обжига, конечная температура обжига, очередность газовых сред (2). Выдержка изделий в окислительной среде, влияние аэродинамического режима на стабильность режима обжига (2). 4.7.4. Обжиг изделий в зависимости от их оформления красителями с различной температурой плавления, особенности однократного обжига (2). Организация системы контроля обжига и охлаждения (2). 4.7.6. Правила безопасности труда при обжиге изделий и обслуживании печей (2). 2Физико-химические процессы, протекающие при обжиге 2фарфоровых 0 2и фаянсовых изделий 4.8.1. Физико-химические процессы, протекающие в изделиях: в первом, во втором, третьем и четвертом периодах обжига (2). 24.8. 0

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.17 4.8.2. Скорость подъема температур, температурный интервал в каждом периоде обжига (2). 4.8.3. Охлаждение изделий после обжига, скорость охлаждения, зависимость охлаждения от термостойкости изделий и капселей (2). 4.8.4. Дефекты, виды брака после декорирования и обжига фарфоровых и фаянсовых изделий, причины возникновения, предупреждение и способы их устранения (2). 25. СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ОПРАВЩИКА-ЧИСТИЛЬЩИКА 5.1. Инструмент и приспособления, используемые при оправке и чистке изделий (2). 5.2. Технологические требования к оправляемым изделиям, факторы, влияющие на качество оправки изделий (2). Дефекты, возникающие при оправке изделий, предупреждение и устранение их (2). 5.3. Последовательность выполнения операций при оправке изделий, оправка поверхности изделий с соблюдением заданной точности(2). 5.4. Срезка литников и зачистка заливов, определение прочности отливки, оправка и чистка изделий на станках или вручную (2). 5.5. Оправочные станки, их устройство, рабочие приемы по обслуживанию, устранение мелких неисправностей (2). Установка изделий на болван оправочного станка (2). 5.6. Контроль качества изделий, поступающих на оправку, чистку и после оправки (2). 5.7. Хранение оправленных фарфоровых и фаянсовых изделий (2). 5.8. Безопасность труда при оправке и чистке изделий (2). 26. СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ГЛАЗУРОВЩИКА ФАРФОРОВЫХ 2И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 26.1. Подготовка изделий к глазурованию 6.1.1. Процесс обдувки и зачистки изделий перед глазурованием, устройства для обдувки, проверка их исправности (2). 6.1.2. Подготовка материалов и приспособлений для обдувки, очистка изделий на поточной линии (2). Изолирование мест, не подлежащих глазурованию (2). 6.1.3. Приемы обдувки и изолировки изделий, установка изделий на специальный войлок и снятие их на последующую операцию (2). 6.1.4. Пористость черепка, влияние его на качество глазурного покрытия (2). Отбраковка изделий с видимыми дефектами(2). 26.2. Приготовление глазурной суспензии 6.2.1. Свойства глазури: классификация глазурей по составу, просвечиваемости, окраске, температуре плавления, способу приготовления (2). Влияние характера и температуры обжига на качество глазурного слоя (2). Свойства глазури в твердом состоянии и предназначенной для автоматизированного производства (2).

С.18 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 6.2.2. Подготовка сырьевых материалов, удаление вредных примесей, составление рецептуры глазури (2). Подготовка глинистых материалов, смешение компонентов (2). 6.2.3. Приготовление фарфоровых и фаянсовых глазурей (2). Приготовление и определение качества фриттованной глазури (2). 6.2.4. Особенности технологического процесса получения глазури для фаянса, майолики и низкотемпературного фарфора (2). 6.2.5. Цветные глазури, требования к цветным глазурям, потечным поливам, их состав (2). Механизмы кристализации и глушения глазурей (2). Меры предупреждения оседания глазури. 26.3. Глазурование изделий вручную 6.3.1. Глазурование плоских и полых изделий, контроль и поддержание нужной плотности и чистоты глазурной суспензии (2). 6.3.2. Глазурование изделий цветной глазурью, нанесения на изделия потечных глазурей (2). Способы нанеснния глазурного покрытия и частичного покрытия поверхности глазурью (2). 6.3.3. Глазурование методом пульверизации, нанесение тонкого слоя глазури с помощью аэрографа,приемы нанесения глазури кистью(2). 6.3.4. Технологический процесс глазурования фарфоровых и фаянсовых изделий (2). Особенности глазурования майоликовых изделий и с низкой водопоглощаемостью, способы декорирования многоцветными потечными глазурями (2). 6.3.5. Приемы предупреждения и устранения потеков и других дефектов (2). 26.4. Глазурование изделий с помощью машин 6.4.1. Классификация глазуровочных машин и полуавтоматов, машины отечественного и импортного производства (2). Требования к механизированному способу глазурования (2). 6.4.2. Устройство и принцип работы машин, оборудования и приспособлений для глазурования изделий однократного обжига и низкотемпературного фарфора (2). 6.4.3. Подготовка машины и изделия к глазурованию (2). Приемы работы на машинах при глазуровании изделий однократного обжига и изделий из низкотемпературного фарфора (2). 6.4.4. Обнаружение и способы устранения простейших неполадок в работе глазуровочных машин и полуавтоматов (2). 26.5. Обработка изделий после глазурования 6.5.1. Виды инструментов, приспособлений и материалов, применяемых для обработки глазурованных изделий, подготовка их к обработке изделий после глазурования (2). 6.5.2. Зачистка различных изделий после глазурования, назначение и сущность процесса, требования к качеству зачистки (2). Особенности зачистки края и ножки изделия (2).

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.19 6.5.3. Виды дефектов, возникающих в процессе обработки и декорирования глазурованных изделий, меры их предупреждения и устранения (2). 27. СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК КОМПЛЕКТОВЩИКА 0 2ФАРФОРОВЫХ 2И ФАЯНСОВЫХ 0 2ИЗДЕЛИЙ 7.1. Нормативно-техническая документация и использование ее при комплектовании изделий (2). Технические и рабочие инструкции по производству фарфоровых и фаянсовых изделий, их назначение и применение, технические условия на изделия фарфорово-фаянсовой промышленности (2). 7.2. Разбор ассортимента фаарфоровых и фаянсовых изделий выпускаемых предприятием по художественным, функциональным и технологическим признакам (2). 7.3. Физико-механические и потребительские свойства фарфоровых и фаянсовых изделий, определение физико-технических показателей при установлении сортности и величины деформации изделий (2). 7.4. Дефекты изделий производства и при бое, определение дефектов исправимых и неисправимых (2). Виды дефектов на различных стадиях производства, причины, меры предупреждения и способы их устранения (2). Разборка изделий в зависимости от величины деформации (2). 7.5. Сортировка изделий после первого и второго обжига, приемы сортировки при визуальном осмотре изделий и с применением инструмемента и приспособлений (2). Определение степени обжига изделий, исправимых и неисправимых дефектов после первого обжига (2). 7.6. Правила группирования изделий после первого обжига по видам дефектов (2). 7.7. Виды дефектов изделий после второго обжига, способы их устранения (2). 7.8. Группировка изделий после декорирования и обжига, определение соответствия рисунков на изделиях утвержденному образцу (2). Выявление дефектов подглазурной и надглазурной росписи, группировка декорированных изделий по видам дефектов (2). 7.9. Комплектование изделий для передачи в живописный цех: группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и видам живописных разделок, комплектование пар, гарнитуров, сервизов, изделий массового ассортимента (2). 7.10. Комплектоваание изделий в сортировочном цехе по ассортименту, сортам и для соответствующих видов декорирования (2). Правила и приемы комплектования, порядок учета и оформление документации на комплектуемые изделия (2). 7.11. Комплектование готовых декоративных изделий в живописном цехе, проверка комплектности изделий, проверка клейма и его качества (2). Правила переборки и комплектования фарфоровых и фаянсовых изделий, наборов, сервизов и других изделий (2).

С.20 ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 7.12. Комплектная укладка готовой продукции в товарные ящики, коробки, нанесение контрольного номера комплектовщика и группы разделки (2). 7.13. Технологические операции по подготовке декоративных изделий к сдаче на склад (2). 7.14. Маркировка изделий, назначение маркировки, товарный знак, способы нанесения товарных знаков на изделия (2). Инструмент, приспособления, материалы для маркировки, требования к качеству маркировки, нанесение товарного знака на изделия вручную и на станках (2). 7.15. Упаковка фарфоровых и фаянсовых изделий, виды упаковки, материалы и требования к ним, технические условия на упаковку, применение новых упаковочных материалов (2). 7.16. Механизация процессов упаковки изделий на предприятиях, внедрение упаковочных полуавтоматов (2). 7.17. Порядок ведения учета и оформления документации на комплектуемые изделия,включая и при сдаче на склад (2). 7.18. Безопасные методы труда при комплектовании и упаковке фарфоровых и фаянсовых изделий (2). .

ОСТ 9 ПО 02. 28.2-2000 С.21

2Распределение времени обучения по профессии " 2Изготовитель фарфоровых и фаянсовых 0 2изделий 0" 2по разделу "Профессиональная подготовка" ┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ 2Количество часов на базе 0 ├─────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────┤ │ основного общего обра- │ основного общего образо-│ среднего │ │ зования без получения │ вания с получением сред-│ (полного) │ │ среднего(полного) об- │ него(полного) общего об-│ общего об-│ │ щего образования │ разования │ разования │ ├─────────────────────────┴──────────────────────────┴───────────┤ │ 2Сроки обучения 0 ├─────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────┤ │ 2 0 21-2 года 0│ 2 3 года 0 │ год 0 │ ├─────────────────────────┴──────────────────────────┴───────────┤ │ Профессиональная подготовка │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 1150-2330 2248 1150 │ │ Резерв времени │ │ 50-100 100 50 │ │ Консультации │ │ 50-100 350 50 │ │ Экзамены │ │ 18-36 90 18 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ .

│

│ 21

ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РФ Директор Института профессионального образования МО РФ

И.П. Смирнов

Зам.директора Института развития профессионального образования

Л.Д.Федотова

Руководитель разработки: Зав.лабораторией методического обеспечения профессий строительства ИРПО

В.А.Тихилова

Исполнитель: Методист лаборатории методического обеспечения профессий строительства ИРПО

В.Е.Чиркунов

СОГЛАСОВАН С Отделом учебных заведений и повышения квалификации Госстроя России 2000 г. Письмо N