Методы и средства контроля качества: Методические указания к выполнению курсового проекта

Министерство образования и науки Российской Федерации Пензенский государственный университет Факультет приборостроения и информационной техники Кафедра метрологии и систем качества

Б.П. Сибринин

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА Методические указания к выполнению курсового проекта

Рекомендованы к использованию в учебном процессе решением кафедры "Метрология и системы качества" от 2005 г., протокол №

2005

УДК 658.562 Сибринин Б.П. Методы и средства контроля качества. Методические указания к выполнению курсового проекта.– Пенза: ПГУ, каф. МСК, 2005. – 27 с. (В помощь студенту, серия "Качество", Вып. 7). Методические указания предназначены для студентов 4 курса специальности 200503 – Стандартизация и сертификация (в приборостроении), выполняющих курсовой проект по дисциплине "Методы и средства контроля качества" и устанавливают порядок выполнения проекта и содержание этапов проектирования; включают задания на проектирование.

Рецензент: С.Б. Кутыркин, к.т.н., директор АНО «Пензенский центр испытаний и сертификации»

© Б.П. Сибринин, 2005

Издательский комплекс кафедры МСК ПГУ Компьютерная верстка: Б.П. Сибринин Внутрикафедральное издание Заказ № от 2005 г. Тираж экз.

2

9.1 Установка контроля времени срабатывания низковольтных плавких вставок 1 Назначение Установка предназначена для контроля времени срабатывания низковольтных плавких вставок типа ВПТ6 с номинальным током срабатывания Iном = 0,16 А. 2 Технические требования 2.1 Номинальные значения времени срабатывания tср вставки плавкой при токовой перегрузке I приведены в таблице. I tср, с 2,75 Iном 4 Iном 10 Iном

0,16 0,05 0,01

2.2 Относительное среднеквадратическое отклонение tср, % 20 2.3 Допускаемое относительное отклонение tср, % 30 2.4 Условная вероятность ошибки 1 рода 0,01 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 9.2 Установка контроля реле 1 Назначение Установка предназначена для выходного контроля реле типа РЭС.22 по времени срабатывания и времени отпускания. 2 Технические требования 2.1 Номинальные значения контролируемых параметров: время срабатывания, мс 15 время отпускания, мс 8 2.2 Среднеквадратические отклонения времени срабатывания, мс 2 времени отпускания, мс 1 2.3 Нормативные допуски на время срабатывания, мс от 14 до 18; время отпускания, мс от 8 до 10. 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода при контроле по обоим параметрам 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 27

2 Технические требования 2.1 Номинальное значение тока, вызывающего срабатывание системы отключения, мА 8 2.2 Среднеквадратическое отклонение тока, мА 1,25 2.3 Допускаемое значение тока, мА 10 2.4 Условная вероятность ошибки 1 рода 0,02 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 8.4 Установка контроля сопротивления изоляции 1 Назначение Установка предназначена для контроля сопротивления изоляции Rи коммутационных устройств РЭА по ГОСТ 24606.281. Изоляционный материал – АГ-4С. 2 Технические требования. 2.1 Номинальное значение Rи, МОм 1500 2.2 Среднеквадратическое отклонение Rи, МОм 300 1000 2.3 Допускаемое значение Rи, МОм 2.4 Условная вероятность ошибки 1 рода 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 8.5 Установка контроля статической нестабильности сопротивления контакта 1 Назначение Установка предназначена для контроля статической нестабильности переходного сопротивления контактов ΔRст электрических соединителей типа МРН-14 методом амперметра и вольтметра по ГОСТ 24606.3-81. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение ΔRст, мОм 3 2.2 Среднеквадратическое отклонение ΔRст, мОм 1 2.3 Допускаемое значение ΔRст, мОм 5 2.4 Среднее значение переходного сопротивления контакта, мОм 5 2.5 Условная вероятность ошибки 1 рода 0,005 2.6 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 26

Методы и средства контроля качества Методические указания к выполнению курсового проекта 1 Цель проектирования Закрепление знаний, полученных при изучении цикла дисциплин по измерениям физических величин; приобретение навыков проектирования средств контроля, а также разработки и оформления конструкторской документации. 2 Тематика проектирования На курсовое проектирование выносится разработка установки для контроля (разбраковки) по количественному признаку одного или нескольких параметров изделия или технологического процесса с заданной достоверностью. Контролируемые параметры могут быть как электрическими (параметры электрорадиоэлементов), так и неэлектрическими величинами (параметры изделий, технологических процессов). 3 Задание на проектирование В задании на проектирование должны быть указаны: назначение установки (краткая характеристика объекта контроля); контролируемые параметры, их номинальные значения, законы распределения и числовые характеристики (математические ожидания и среднеквадратические отклонения); нормативные допуски; показатели достоверности контроля; условия контроля. Задания на проектирование приведены в приложении В. В данных заданиях закон распределения контролируемого параметра считается нормальным, закон распределения погрешности установки контроля принят равномерным. 4 Этапы проектирования и их содержание В процессе проектирования студент должен выполнить следующие работы. 4.1 Определить показатели достоверности контроля заданных параметров изделия или процесса, исходя из показателей достоверности контроля объекта в целом (при контроле по не3

скольким параметрам). Рассчитать значения погрешностей измерения параметров, обеспечивающие требуемую достоверность контроля. Расчет проводится по приближенным формулам, полученным при построении условных плотностей вероятности годных и бракованных изделий после контроля [1, 2]. Как правило, законы распределения контролируемых параметров принимаются нормальными, а закон распределения погрешности установки контроля - равномерным. 4.2 Ознакомиться с основными характеристиками объекта контроля и режимами измерений контролируемых параметров по справочной литературе [3…12]. Ознакомиться со стандартами на методы измерений (контроля, испытаний) заданных контролируемых параметров (приложение А). Выполнить обзор методов измерения контролируемых параметров изделия или процесса по литературе (например, [13…20]). Обосновать выбор конкретных методов (при наличии стандартизованных методов измерения - привести их описания). Для установок контроля параметров технологических процессов необходимо рассмотреть типовой технологический процесс и место в нем данных операций контроля. 4.3 В соответствии с выбранным методом разработать структурную схему установки. Используя аппарат метрологического анализа [21, 22], предъявить требования к метрологическим характеристикам средств измерений (СИ) и характеристикам вспомогательного оборудования для оказания активных воздействий на объект контроля. При необходимости следует предъявить требования к точности поддержания параметров условий окружающей среды. Режимы измерения контролируемых параметров продукции (процессов) должны соответствовать стандартам или техническим условиям на продукцию (процесс). При анализе требований к точности формирования активных воздействий следует использовать физические и математические модели объекта контроля, экспериментальные зависимости контролируемых параметров от внешних воздействий (например, типовые вольтамперные характеристики для нелинейных элементов). 4

уровнем сигнала по ГОСТ 24606.6-83. Показателем работоспособности является наличие не более одного превышения допускаемого значения сопротивления контактов при каждом замыкании контактных пар под нагрузкой в течение 10000 коммутаций. Режим измерения сопротивлений контактов Rк должен соответствовать ГОСТ 24606.3-83. 2 Технические требования 3 2.1 Номинальное значение Rк, мОм 2.2 Среднеквадратическое отклонение Rк, мОм 0,8 2.3 Допускаемое значение Rк, мОм 5 2.4 Условная вероятность ошибки 1 рода 0,01 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 8.2 Установка контроля допустимой токовой нагрузки микротумблеров 1 Назначение Установка предназначена для контроля допустимой токовой нагрузки микротумблеров типа МТ-1 методом измерения температуры перегрева Δt по ГОСТ 24606.4-83. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение Δt, °C 20 2.2 Среднеквадратическое отклонение Δt, °C 4 2.3 Допускаемое значение Δt, °C 30 2.4 Условная вероятность ошибки 1 рода 0,02 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 8.3 Установка контроля электрической прочности изоляции 1 Назначение Установка предназначена для контроля электрической прочности изоляции малогабаритных коммутационных устройств РЭА по ГОСТ 24606.1-81. Нарушение электрической прочности изоляции объекта контроля должно приводить к автоматическому отключению испытательного напряжения.

25

2.1.1 Температура, °С от 70 до 150 2.1.2 Давление, МПа от 0,6 до 1,0 2.2 Условный проход подающего трубопровода, мм 200 2.3 Расстояние до местного сопротивления типа "колено" (l1), не менее, м 3 2.4 Расстояние до местного сопротивления типа "вентиль", (l2), м, не менее 4 3 2.5 Номинальное значение расхода, м /ч 400 30 2.6 Среднеквадратическое отклонение расхода, м3/ч 2.7 Нормативный допуск на значение расхода, м3/ч, не менее 330 2.8 Условная вероятность ошибки 1 рода 0,01 2.9 Условия контроля соответствуют группе 3 по ГОСТ 22261-94. 7.4 Установка контроля параметров пара 1 Назначение Установка предназначена для контроля параметров пара, вырабатываемого котлами высокого давления ТЭЦ. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение давления пара, Мпа 14 2.2 Среднеквадратическое отклонение давления пара, МПа 0,16 2.3 Нормативные допуски на давление пара, % от номинального значения ±3 2.4 Номинальное значение температуры пара, °С 560 2.5 Среднеквадратическое отклонение температуры пара, °С 50 2.6 Нормативные допуски на температуру пара, % ±10 2.7 Условная вероятность ошибки 1 род 0,04 2.8 Условия контроля соответствуют группе 3 по ГОСТ 22261-94. 8.1 Установка контроля работоспособности малогабаритных соединителей 1 Назначение Установка предназначена для контроля работоспособности малогабаритных соединителей типа 2РМ14-4-1 в цепях с низким 24

4.4 Выбрать по справочникам и каталогам [23...33] СИ (или аналого-цифровые преобразователи) и вспомогательное оборудование, удовлетворяющие предъявленным на этапе 4.3 требованиям. Выбранные СИ должны иметь один предел измерения и выходы цифрового кода; генераторы сигналов, меры, источники напряжений и токов должны быть кодоуправляемыми. Рассчитать погрешность установки контроля с учетом метрологических характеристик выбранных СИ в заданных рабочих условиях. Разработать схему электрическую подключения. На данном этапе может быть выявлена необходимость разработки специализированного измерительного и вспомогательного оборудования, оснастки. В этом случае может разрабатываться проект ТЗ на такое оборудование или оснастку. 4.5 Рассчитать контрольные допуски, обеспечивающие при данной погрешности установки контроля нулевой риск потребителя. Рассчитать условные вероятности ошибок первого рода для каждого параметра и для объекта контроля в целом, доли годных и негодных изделий по результатам контроля (разбраковки). Расчет вероятностей ошибок и долей изделий проводится с помощью графического интегрирования условных плотностей вероятности годных и бракованных изделий [1, 2]. 4.6 Оформить пояснительную записку (ПЗ) и чертежи и представить их на проверку руководителю. ПЗ должна включать титульный лист, содержание, введение, несколько разделов, заключение и приложения. Введение должно содержать обоснование актуальности темы, постановку задачи и краткую характеристику проделанной работы. Заключение должно содержать выводы по проделанной работе и рекомендации по ее улучшению. В обязательные приложения к ПЗ включают: задание на проектирование, схему электрическую структурную, схему электрическую подключения. Текст ПЗ и чертежи оформляются в соответствии с требованиями ЕСКД [34, 35]. Титульный лист ПЗ оформляется по требованиям кафедры.

5

Пример содержания ПЗ на тему “Установка контроля толщины металлизации отверстий печатных плат” приведен в Приложении Б. 4.7 Защитить проект в комиссии, утвержденной кафедрой. Сроки выполнения этапов и формы отчетности приведены в таблице 1. Таблица 1 Сроки выполнения (недели Форма отчетности семестра) 1 Определение требований 2–3 Черновик раздела к точности установки ПЗ 2 Обзор методов измере5–6 Черновик раздела ния контролируемых велиПЗ чин 3 Разработка структурной 8–9 Черновик раздела схемы установки и опредеПЗ, схема элекление требований к характрическая структеристикам СИ и вспомогатурная (Э1) тельного оборудования 4 Выбор СИ и вспомога10 – 11 Раздел ПЗ; схема тельного оборудования; электрическая расчет погрешности устаподключения (Э5) новки 5 Расчеты контрольных 12 – 13 Раздел ПЗ, графидопусков, вероятности ки ошибки 1-го рода; долей изделий (при разбраковке) 6 Оформление ПЗ и чер11 – 13 Оформленная ПЗ и тежей чертежи 7 Защита проекта 13 – 14 Наименование этапа

Возможно выполнение курсового проекта по тематике и результатам курсовой работы по дисциплине “Статистические методы управления качеством” (часть 2). В этом случае студент разрабатывает установку контроля тех параметров объекта, для 6

7.2 Установка контроля температуры 1 Назначение Установка предназначена для непрерывного контроля температуры в электропечах в ходе технологических процессов. 2 Технические требования 2.1 Диапазон контролируемых температур, °С от 700 до 1200 2.2 Среднеквадратическое отклонение температуры в установившемся режиме работы печи, % 4 2.3 Нормативные допуски на значение температуры в технологических процессах, % от номинального значения ±10 2.4 Скорость изменения температуры в установившемся режиме работы печи, °С/с, не более 0,1 2.5 Максимальное значение температуры в печи, °С 1300 2.6 Диапазон температур наружной поверхности стенки печи, °С от 50 до 100. 2.7 Условная вероятность ошибки первого рода 0,01 2.8 Условия контроля соответствуют группе 3 по ГОСТ 22261-94. 2.9 В качестве датчика температуры должен использоваться термоэлектрический преобразователь (термопара). 7.3 Установка контроля расхода горячей воды 1 Назначение Установка предназначена для непрерывного контроля объемного расхода горячей воды в системе теплоснабжения промышленного предприятия. Измерение объемного расхода осуществляется методом переменного перепада давления на стандартном сужающем устройстве (СУ). Схема установки расходомера приведена на рисунке. l1

l2 СУ

2 Технические требования 2.1 Параметры теплоносителя в подающем трубопроводе 23

6.3 Установка контроля маслоемкости фосфатных покрытий 1 Назначение Установка предназначена для контроля маслоемкости M фосфатных покрытий типа Хим.Фос.окс., полученных по ГОСТ 9.305-84 на плоских изделиях из углеродистых сталей. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение M, г/м2 2,0 2.2 Среднеквадратическое отклонение M, г/м2 0,2 2,5 2.3 Допускаемое значение M, г/м2, не более 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,01 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94 7.1 Установка контроля температуры 1 Назначение Установка предназначена для непрерывного контроля температуры в печи при отжиге стальной проволоки с целью снятия механических напряжений. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение температуры, °С 900 2.2 Среднеквадратическое отклонение, °С 10 2.3 Нормативные допуски на значение температуры в технологическом процессе, °С от 870 до 925 2.4 Максимальное значение температуры в печи, °С 1000 2.5 Скорость изменения температуры в печи, °С/с, не более 0,1 2.6 Условная вероятность ошибки первого рода 0,01 2.7 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94 2.8 В качестве датчика температуры должен использоваться термометр сопротивления. 2.9 Расстояние от печи до места размещения СИ, не более м, 150

22

которых им разработаны планы выборочного контроля или регулирования по количественному признаку. При этом для расчета требований к точности установки студент должен: 1) распределить заданную вероятность ошибки первого рода на две составляющие: - обусловленную ограниченностью выборки и обусловленную погрешностью установки контроля (измерения); 2) рассчитать среднее значение и среднеквадратическое отклонение контролируемого параметра по данным ТЗ на курсовую работу; 3) используя полученные результаты и значения выбранных контрольных нормативов (или границ регулирования), рассчитать требуемую погрешность установки контроля. Рекомендуемая литература 1 Шлыков Г.П. Метрологическое обеспечение и контроль качества. Решение задач: учеб. пособие. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2003. 2 Статистический контроль параметров изделий электронной техники. Методические указания к выполнению лабораторной работы К-01. -Пенза: Изд-во Пенз. политехн. ин-та, 1990. 3 Полупроводниковые приборы: Транзисторы: Справочник. /Под ред. Н.Н. Горюнова. – Л.: Энергоатомиздат, 1986 4 Полупроводниковые приборы: Диоды, стабилитроны, оптоэлектронные приборы: Справочник. /Под ред. Н.Н. Горюнова. – Л.: Энергоатомиздат, 1985. 5 Резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭА: Справочник. /Н.Н. Акимов, Е.П. Ващуков, В.А. Прохоренко, Ю.П. Ходоренок. – Мн.: Беларусь, 1994. 6 Справочник по электрическим конденсаторам. /Под ред. И.И. Четверткова, В.Ф. Смирнова. – М.: Радио и связь, 1983. 7 Резисторы: Справочник. / Под ред. И.И. Четверткова, В.М. Терехова. – М.: Энергоатомиздат, 1991. 8 Игловский И.Г., Владимиров Г.В Справочник по слаботочным электрическим реле. – Л.: Энергоатомиздат, 1990. 7

9 Томас Р.К. Коммутационные устройства: Справочник. – М.: , 1989. 10 Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы: Справочник. /Под ред. С.В. Якубовского. – М.: Радио и связь, 1990. 11 Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластмассы: Справочник. – Л.: Химия, 1978. 12 Вансовская К.М. Гальванические покрытия. – Л.: Машиностроение, 1984. 13 Вячеславов П.М., Шмелева Н.М. Контроль электролитов и покрытий (Б-ка гальванотехника, вып. 11). – Л.: Машиностроение, 1985. 14 Измерения в промышленности: Справочник. В 3-х кн. Пер с нем. /Под ред. П. Профоса - М.: Металлургия, 1990. 15 Измерения и контроль в микроэлектронике: Учеб. пособие для вузов по специальностям электрон.техники. /Под ред. А.А. Сазонова. - М.: Высш. шк., 1984. 16 Левшина Е.С., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин: Измерительные преобразователи. - Л.: Энергоатомиздат,1983. 17 Хансуваров К.И., Цейтлин В.Г. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа, пара. М.: Изд-во стандартов, 1990. 18 Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебное пособие для вузов. – Л.: Энергия, 1978. 19 Фарзане Н.Г., Илясов П.В., Азимзаде А.Ю. Технологические измерения и приборы: Учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 1989. 20 Медведев А.М. Надежность и контроль качества печатного монтажа. - М.: Радио и связь, 1986. 21 Шлыков Г.П. Функциональный и метрологический анализ средств измерений и контроля: Учебное пособие ч.1. – Пенза, Изд-во Пенз. гос. ун-та, 1998. 22 Журавин Л.Г., Семенов Е.И., Шлыков Г.П. Расчет метрологических характеристик при проектировании средств измерений: Учеб. пособие./Под ред. Г.П. Шлыкова. - Пенза: Изд-во Пенз. политехн. ин-та, 1988. 8

6.1 Установка контроля электрического сопротивления гальванического покрытия 1 Назначение Установка предназначена для контроля удельного электрического сопротивления ρ медного гальванического покрытия, осажденного на проволоку. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение ρ, Ом⋅м 1,90⋅10-8 2.2 Относительное среднеквадратическое отклонение ρ, % 0,8 2.3 Допускаемые отклонения ρ, % ±2 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,03 2.5 Материал проволоки константан 2.6 Диаметр проволоки, мм 0,1 2.7 Длина образца, м 0,15 2.8 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94 6.2 Установка контроля толщины гальванического покрытия 1 Назначение Установка предназначена для контроля толщины никелевого гальванического покрытия на латуни кулонометрическим методом по ГОСТ 9.302-88. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение толщины покрытия, мкм 20 2.2 Среднеквадратическое отклонение толщины покрытия, мкм 2,5 2.3 Допускаемое значение толщины покрытия, мкм 15 2.4 Приведенная погрешность установки, % не более 5 2.5 Условия контроля соответствуют группе 1 по ГОСТ 22261-94

21

2 Технические требования 2.1 Номинальное значение β 35 2.2 Среднеквадратическое отклонение 4 2.3 Допускаемое значение β 25 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,004 2.5 Условия контроля соответствуют группе 1 по ГОСТ 22261-94. 5.2 Установка контроля коэффициента абсорбции конденсаторов 1 Назначение Установка предназначена для выборочного контроля коэффициента абсорбции Kа полистирольных конденсаторов типа К71-5. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение Kа, % 0,05 0,025 2.2 Среднеквадратическое отклонение Kа, % 2.3 Допускаемое значение Kа, % 0,1 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 5.3 Установка контроля тангенса угла потерь конденсаторов 1 Назначение Установка предназначена для выборочного контроля тангенса угла диэлектрических потерь tgδ электролитических конденсаторов типа К53-1А. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение tgδ 0,08 2.2 Среднеквадратическое отклонение tgδ 0,032 2.3 Допускаемое отклонение tgδ, % ±10 2.4 Номинальное напряжение конденсаторов, В 6,3 2.5 Номинальная емкость конденсаторов, мкФ, не более 200 2.6 Условная вероятность ошибки первого рода 0,005 2.7 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 20

23 Измерения в электронике: Справочник./Под ред. В.А. Кузнецова. - М.: Энергоатомиздат, 1987. 24 Справочник по электроизмерительным приборам. /Под ред. К.К. Илюнина. - М.: Энергоатомиздат, 1983. 25 Приборы и средства автоматизации: Каталог /ЦНИИТЭИПриборостроения, 1987-1997. 26 Средства измерений, допущенные к выпуску в обращение. Описания утвержденных образцов - М.: Изд-во стандартов, 1987-1995. 27 Продукция промышленности средств связи: Каталог. Радиоизмерительные приборы. Вып. 19. – М.: ЦОО «ЭКОС», 1982. 28 Глудкин О.П. Методы и устройства испытаний РЭС и ЭВС: Учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 1991. 29 Малинский В.Д. и др. Испытания аппаратуры и средств измерений на воздействие внешних факторов: Справочник. – М.: Машиностроение, 1993. 30 Испытания радиоэлектронной, электронновычислительной аппаратуры и испытательное оборудование /О.П. Глудкин, А.Н. Енгалычев, А.И. Коробов, Ю.В. Трегубов; Под ред. А.И. Коробова. – М.: Радио и связь, 1987. 31 Любимов Л.И. и др. Поверка средств электрических измерений: Справочная книга – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Энергоатомиздат, 1987. 32 Источники питания радиоэлектронной аппаратуры. /Под ред. Г.С. Найвельта. – М.: Радио и связь, 1985. 33 Вересов Г.П. Электропитание бытовой радиоэлектронной аппаратуры. – М.: Радио и связь, 1983. 34 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. 35 Усатенко С.Т., Каченюк Т.К., Терехова М.В. Выполнение электрических схем по ЕСКД: Справочник. – М.: Изд-во стандартов, 1989.

9

Приложение А Перечень стандартов на методы измерений, контроля, испытаний параметров продукции 1 ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. 2 ГОСТ 17523-85 Реле электромагнитные. Общие технические условия. 3 ГОСТ 18604.ХХ Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров биполярных транзисторов. Включает следующие стандарты∗: ГОСТ 18604.0-74 Транзисторы биполярные. Методы измерения электрических параметров. Общие положения. ГОСТ 18604.2-80 Транзисторы биполярные. Метод измерения статического коэффициента передачи тока. ГОСТ 18604.4-74 Транзисторы биполярные. Методы измерения обратного тока коллектора. ГОСТ 18604.6-74 Транзисторы биполярные. Метод измерения обратного тока эмиттера. ГОСТ 18604.7-74 Транзисторы биполярные. Метод измерения коэффициента передачи тока. ГОСТ 18604.10-76 Транзисторы биполярные. Метод измерения входного сопротивления. ГOCT 18604.16-78 Транзисторы биполярные. Метод измерения коэффициента обратной связи по напряжению в режиме малого сигнала. ГОСТ 18604.17-78 Транзисторы биполярные. Метод измерения плавающего напряжения эмиттер-база.

4 ГОСТ 18986.ХХ Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров диодов. Включает следующие стандарты: ГОСТ 18986.0-74 Диоды полупроводниковые. Методы измерений электрических параметров. Общие положения. ГОСТ 18986.1-73 Диоды полупроводниковые. Метод измерения постоянного обратного тока. ГОСТ 18986.2-73 Диоды полупроводниковые. Метод измерения постоянного обратного напряжения. ∗

Здесь и далее перечень стандартов приведен не полностью

10

2.3 Нормативные допуски на значение постоянной В, К нижний 2225 верхний 2825 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,01 2.5 Условия контроля соответствуют группе 1 по ГОСТ 22261-94. 4.1 Установка контроля аналоговых ключей К590КН9 1 Назначение Установка предназначена для контроля интегральных микросхем аналоговых ключей типа К590КН9 по сопротивлению в открытом состоянии R0. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение R0, Ом 7,5 2.2 Среднеквадратическое отклонение R0, Ом 1 10 2.3 Допускаемое значение R0, Ом 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 4.2 Установка для разбраковки микросхем операционных усилителей 1 Назначение Установка предназначена для разбраковки интегральных микросхем операционных усилителей типа К154УД3 на группы по значению напряжения смещения Uсм. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение Uсм, мВ 0 3 2.2 Среднеквадратическое отклонение Uсм, мВ 2.3 Допускаемое значение Uсм, мВ 5 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 1 по ГОСТ 22261-94. 5.1 Установка контроля коэффициента нелинейности варисторов 1 Назначение Установка предназначена для выборочного контроля коэффициента нелинейности β варисторов типа СН2-1. 19

3.3 Установка контроля температурного коэффициента емкости варикапов 1 Назначение Установка предназначена для приемочного контроля варикапов типа КВ105 по температурному коэффициенту емкости (ТКЕ). 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение ТКЕ, 10-4 1/К 3,0 2.2 Среднеквадратичное отклонение ТКЕ от номинального значения, 10-4 1/К 0,8 2.3 Допускаемое значение ТКЕ, 10-4 1/К, не более 5,0 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 1 по ГОСТ 22261-94. 3.4 Установка контроля температурного коэффициента сопротивления терморезисторов 1 Назначение Установка предназначена для приемочного контроля терморезисторов типа ММТ-1 по температурному коэффициенту сопротивления (ТКС). 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение ТКС, %/К минус 3,7 2.2 Среднеквадратическое отклонение ТКС, %/К 0,55 2.3 Нормативные допуски на ТКС, %/К нижний минус 5,0 верхний минус 2,4 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 3.5 Установка контроля терморезисторов 1 Назначение Установка предназначена для приемочного контроля терморезисторов типа ММТ-13М по значению постоянной В. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение постоянной В, К 2525 2.2 Среднеквадратическое отклонение постоянной В, К 150 18

ГОСТ 18986.3-73 Диоды полупроводниковые. Метод измерения постоянного прямого напряжения. ГОСТ 18986.14-75 Диоды полупроводниковые. Метод измерения дифференциального сопротивления. ГОСТ 18986.15-75 Диоды полупроводниковые. Стабилитроны и стабисторы. Метод измерения напряжения стабилизации. ГОСТ 18986.17-76 Стабилитроны полупроводниковые. Метод измерения температурного коэффициента напряжения стабилизации. ГОСТ 18986.21-78 Стабилитроны и стабисторы полупроводниковые. Метод измерения временной нестабильности напряжения стабилизации. ГОСТ 18986.22-78 Стабилитроны полупроводниковые. Методы измерения дифференциального сопротивления.

5 ГОСТ 19138.ХХ Комплекс стандартов на методы измерения параметров тиристоров. 6 ГОСТ 19834.4-79, 19834.5-80. Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров излучающих диодов. 7 ГОСТ 20398.ХХ Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров полевых транзисторов. Включает следующие стандарты: ГОСТ 20398.0-74 Транзисторы полевые. Методы измерения электрических параметров. Общие положения. ГОСТ 20398.3-74 Транзисторы полевые. Метод измерения крутизны характеристики. ГОСТ 20398.6-74 Транзисторы полевые. Метод измерения тока утечки затвора. ГОСТ 20398.7-74 Транзисторы полевые. Метод измерения порогового напряжения и напряжения отсечки. ГОСТ 20398.8-74 Транзисторы полевые. Метод измерения начального тока стока. ГОСТ 20398.12-80 Транзисторы полевые. Метод измерения остаточного тока стока. ГОСТ 20398.13-80 Транзисторы полевые. Метод измерения сопротивления сток-исток.

8 ГОСТ 21342.ХХ. Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров резисторов. Включает следующие стандарты: ГОСТ 21342.10-76 Варисторы. Метод измерения коэффициента нелинейности. 11

ГОСТ 21342.13-78 Резисторы. Метод измерения сопротивления изоляции. ГОСТ 21342.15-78 Резисторы. Метод измерения температурного коэффициента сопротивления.

9 ГОСТ 22440-70. Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров оптоэлектронных переключателей. 10 ГОСТ 22604-77. Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров оптоэлектронных коммутаторов. 11 ГОСТ 23089. Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров операционных усилителей и компараторов напряжения. 12 ГОСТ 23752.1-92 (МЭК 326-2-90). Платы печатные. Методы испытаний. 13 ГОСТ 24606. Комплекс стандартов на методы измерения электрических параметров изделий коммутационных и соединителей электрических. Включает следующие стандарты: ГОСТ 24606.0-81 Изделия коммутационные и соединители электрические. Общие положения при измерении электрических параметров. ГОСТ 24606.1-81 Методы контроля электрической прочности изоляции. ГОСТ 24606.2-81 Методы измерения сопротивления изоляции. ГОСТ 24606.3-82 Методы измерения сопротивления контактов и динамической и статической нестабильности переходного сопротивления контактов. ГОСТ 24606.4-82 Методы определения допустимой токовой нагрузки. ГОСТ 24606.6-83 Метод проверки работоспособности в цепях с низким уровнем сигнала.

14 ГОСТ 26178-84 Лента магнитная. Методы испытаний. 15 ГОСТ 27694-88. Микросхемы интегральные. Усилители низкой, промежуточной и высокой частоты. Методы измерения электрических параметров. 16 ГОСТ 27780-88. Микросхемы интегральные. Коммутаторы и ключи. Методы измерения электрических параметров. 17 ГОСТ 28885-90. Конденсаторы. Методы измерений и испытаний. 12

3.1 Установка для контроля температурного коэффициента напряжения стабилизации 1 Назначение Установка предназначена для выборочного входного контроля стабилитронов типа Д814Д по температурному коэффициенту напряжения стабилизации (ТКН). 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение ТКН, %/К плюс 0,081 2.2 Среднеквадратическое отклонение ТКН, %/К 0,005 2.3 Допускаемое значение ТКН, %/К плюс 0,095 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,005 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 3.2 Установка контроля температурного коэффициента сопротивления резисторов 1 Назначение Установка предназначена для выборочного приемочного контроля температурного коэффициента сопротивления (ТКС) резисторов типа ОМЛТ. 2 Технические требования. 2.1 Номинальное значение ТКС, 10-6 1/°С 0 2.2 Допускаемые отклонения ТКС от номинального значения приведены в таблице. Диапазон номиТКС, 10-6 1/°С, в интервале температур нальных сопро- от минус 60 до +20 °С от +20 до +125 °С тивлений, Ом 1 - 100 ±500 ±500 1 - 976*103 ±700 ±1200 1*106 - 10*106 ±1000 ±1200 2.3 Среднеквадратическое отклонение ТКС от номинального значения не более, 10-6 1/°С 500 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,002 2.5 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94.

17

2 Технические требования 2.1 Относительное среднеквадратическое отклонение сопротивления отверстия от номинального значения, % 15 2.2 Допускаемое относительное отклонение сопротивления отверстия от номинального значения, % 30 2.3 Диаметры отверстий, мм 0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 1,6; 2,0 2.4 Класс точности контролируемых плат (по ГОСТ 23752-79) 2 2.5 Толщина печатной платы, мм 2,0 2.6 Удельное сопротивление материала покрытия, Ом⋅м 1,9⋅10-8±1% 2.7 Условная вероятность ошибки первого рода 0,02 2.8 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 2.1 Установка контроля качества магнитной ленты 1 Назначение Установка предназначена для выборочного контроля качества ленты для магнитных накопителей по электрическому сопротивлению поверхности рабочего слоя R методом амперметра и вольтметра по ГОСТ 26178-84. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение R, 105 Ом/квадрат 400 2.2. Среднеквадратическое отклонение R oт номинального значения, 105 Ом/квадрат 40 2.3. Допускаемые значения R, 105 Ом/квадрат нижнее 5 верхнее 500 2.4. Условная вероятность ошибки первого рода 0,0025 2.5. Температурный коэффициент R, %/°С плюс 0,2 2.6. Ширина ленты, мм 12,7 2.7. Допускаемое отклонение ширины ленты, мм минус 0,1 2.8. Условия контроля соответствуют группе 1 по ГОСТ 22261-94.

16

Приложение Б Пример содержания пояснительной записки к курсовому проекту на тему: “Установка контроля толщины металлизации отверстий печатных плат” Содержание Введение 4 1 Описание технологического процесса металлизации монтажных отверстий печатных плат 5 2 Методы контроля толщины металлизации отверстий печатных плат 11 2.1 Химические методы 12 2.2 Физические методы 13 3 Выбор метода контроля и разработка структурной схемы установки 16 4 Определение требований к компонентам установки 18 4.1 Расчет погрешности установки 18 4.2 Метрологическая модель установки и расчет метрологических характеристик компонентов 20 5 Выбор стандартизованных компонентов 24 5.1 ... 5.2 ... 5.3 ... ... 6 Расчет контрольных допусков и условной вероятности ошибки первого рода 28 Заключение 30 Список литературы 31 Приложение А. Задание 32 Приложение Б. Установка контроля толщины металлизации. Схема электрическая структурная 33 Приложение В. Установка контроля толщины металлизации. Схема электрическая подключения 34

13

Приложение В Задания на курсовой проект 1.1 Установка контроля толщины металлизации отверстий печатных плат 1 Назначение Установка предназначена для неразрушающего контроля качества металлизации сквозных отверстий двухсторонних и многослойных печатных плат путем измерения толщины слоя металлизации в отверстиях. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение толщины слоя металлизации, мкм 30 2.2 Среднеквадратическое отклонение толщины слоя металлизации, мкм 7,5 2.3 Нормативный допуск на толщину слоя металлизации, мкм 15 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,01 2.5 Диаметр отверстий, мм от 0,6 до 3,0 2.6 Удельное сопротивление материала покрытия, Ом⋅м 1,97⋅10-8±1% 2.7 Класс точности контролируемых плат (по ГОСТ 23752-79) 3 2.8 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 1.2 Установка контроля чистоты отмывки многослойных печатных плат 1 Назначение Установка предназначена для контроля чистоты поверхности многослойных печатных плат после отмывки. Показателем качества отмывки является сопротивление изоляции между соседними печатными проводниками контролируемой платы, измеренное в камере влажности методом амперметра и вольтметра. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение сопротивления изоляции, МОм 36 14

2.2 Среднеквадратическое отклонение сопротивления изоляции, МОм 2 2.3 Нормативный допуск на сопротивления изоляции, МОм 30 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,003 2.5 Режим измерения в камере влажности: температура, °С 40±2 давление, кПа 630…800 относительная влажность воздуха, % 93±3 2.6 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 1.3 Установка контроля толщины проводящего рисунка печатных плат 1 Назначение Установка предназначена для контроля толщины h проводящего рисунка двухсторонних печатных плат электрическим методом по ГОСТ 23752.1-92. 2 Технические требования 2.1 Номинальное значение h, мкм 400 2.2 Среднеквадратическое отклонение h, мкм 50 2.3 Нормативный допуск на значение h, мкм 500 2.4 Условная вероятность ошибки первого рода 0,02 2.6 Удельное сопротивление материала покрытия, Ом⋅м 2,0⋅10-8 2.7 Допускаемое отклонение удельного сопротивление материала покрытия, % ±2 2.8 Условия контроля соответствуют группе 2 по ГОСТ 22261-94. 1.4 Установка для испытаний металлизированных отверстий печатных плат на устойчивость к кратковременной токовой нагрузке 1 Назначение Установка предназначена для проведения испытаний металлизированных отверстий двухсторонних печатных плат на устойчивость к кратковременной токовой нагрузке по ГОСТ 23752.1-92. 15