Металлорежущие станки и инструмент: Методические указания к лабораторной работе ''Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 и делительная головка''

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» Кафедра технической эксплуатации и ремонта автомобилей

Ж.А.ШАХАЕВ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ «УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 6Р82 И ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА»

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет»

Оренбург 2004

ББК34.63-5я7 Ш-31 УДК 621.914.3(07)

Рецензент кандидат технических наук, профессор В.П. Апсин

Ш-31

Шахаев Ж.А. Металлорежущие станки и инструмент: Методические указания к лабораторной работе «Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 и делительная головка». — Оренбург: ГОУ ОГУ,2004-22с.

Методические указания предназначены для выполнения лабораторной работы по дисциплине: «Металлорежущие станки и инструмент» для студентов специальностей 150200 и 230100.

Ш

1603110000 6 ЛЛ − 04

ББК 34.63-5я7

© Шахаев Ж.А., 2004 © ГОУ ОГУ,2004 2

1 Цель работы Изучение конструкции и особенностей кинематической структуры консольного горизонтального станка модели 6Г82 и делительной головки, приобретение навыков в настройке делительной головки на фрезерование винтовых канавок.

3

2 Общие положения 2.1 Режущий инструмент

Режущий инструмент при фрезеровании фреза. Фреза - многозубчатый режущий инструмент, выполненный в виде тела вращения, па образующей поверхности или на торце которого расположены режущие кромки. Главное движение при фрезеровании - вращение инструмента, а движение подачи - обычно поступательное перемещение заготовки. На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы обрабатывать зубчатые колеса, для выполнения вышеперечисленных работ применяют фрезы (Рисунок 1).

а - цилиндрические, б - торцовая, в - дисковые, г прорезные, д - концевые. е угловые, ж - фасонные, з - шпоночная при работе на станках с маятниковой подачей, и - шпоночная при работе на вертикально-фрезерных станках, t глубина резания, В - ширина фрезерования Рисунок 1 - Фрезы 2.2 Консольно-фрезерные станки Различают станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные), вертикально-фрезерные бесконсольные, продольно-фрезерные (одно- и двухсменные), фрезерные непрерывного действия (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования). В современных (фрезерных станках применяют разделенные приводы главного движении и подач, механизмы ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменения скоростей подач. В станках узлы и детали широко унифицированы. Станки называют консольными потому, что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх по направляющим станины. К консольно-фрезерным станкам относят горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, 4

универсальные и широкоуниверсальные станки. Основным размером фрезерных станков общего назначения является размер рабочей поверхности стола. У горизонтальных консольно-фрезерных станков ось шпинделя расположена горизонтально, на стол передвигается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Универсальные консольно-фрезерные станки (Рисунок 2) внешне почти не отличаются от горизонтальных станков, но имеют по воротный стол, который помимо возможности перемещений в трех взаимно перпендикулярных направлениях может быть повернут вокруг своей вертикальной оси на ±45°. Это позволяет обрабатывать на станке винтовые канавки и нарезать косозубые колеса.

1 - станина; 2,6- кнопочная станция; 3 - коробка переключения скоростей; 4 электродвигатель главного движения; 5 - лимб частоты вращения шпинделя; 7 коробка скоростей (н корпусе станины); 8 - хобот; 9 — шпиндель; 10 - подвески; 11 - рукоятка включения продольной подачи; 12 - стол; 13 - поворотная часть; 14 - поперечные салазки; 15 - консоль; 16 - фундаментная плита; 17 рукоятка переключения подачи; 18 - лимб с величинами подач; 19 - механизм переключения подач; 20 - коробка подач Рисунок 2 -Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82

5

Вертикальные кон сольно-фрезерные станки (Рисунок 3) по внешнему виду отличаются от горизонтальных вертикальным расположением оси шпинделя и отсутствием хобота. Хобот у горизонтальных станков служит для закрепления кронштейна, поддерживающего кронштейн фрезерной оправки.

Рисунок 3 - Общий вид вертикально-фрезерного станка 6Р12 Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки (Рисунок 4) в отличие от универсальных имеют дополнительный шпиндель, поворачивающийся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Имеются также широкоуниверсальные станки с двумя шпинделями (горизонтальным и вертикальным) и столом, поворачивающимся вокруг горизонтальное оси. В широкоуниверсальных фрезерных станках шпиндель может быть установлен под любым углом к обрабатываемой заготовке.

Рисунок 4 - Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки являются основными модификациями консольно-фрезерных станков и представляют собой станки общего назначения.

7

3 Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, в том числе для фрезерования винтовых канавок, для чего стол может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Станок используют в условиях единичного и крупносерийного производства. 3.1 Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола, мм; ширина .........................................................................................................320 длина............................................................................................................ 1250 Наибольшие перемещения стола, мм: продольное ................................................................................................... 800 поперечные: механическое .............................................................................................240 от руки ........................................................................................................250 вертикальное: механическое .............................................................................................360 от руки ........................................................................................................380 Наибольший угол поворота стола ...............................................................±45 Число частот вращения шпинделя ...............................................................18 Частота вращения, мин-1 ............................................................................... 31,5-1600 Число подач стола .........................................................................................18 Подача, мм/мин: продольная ................................................................................................... 25-1250 поперечная ...................................................................................................25-1250 вертикальная ................................................................................................ 8,3-416,6 3.2 Кинематическая схема станка

Кинематическая схема универсального консольно-фрезерного станка модели 6Г82 на рисунке 5. 3.2.1 Главное движение Главное движение - вращение шпиндели фрезы осуществляется от электродвигателя Ml (N = 7,5 кВт, n = 1460 мин-1), который через коробку скоростей сообщает шпинделю 18 различных частот вращения (Рисунок 6). Уравнение кинематической цепи главного движения, для минимальной частоты вращения шпинделя:

8

n min = 1460

27 16 17 19 = 31,5 мин-1; 53 38 46 69

для максимальной частоты вращения шпинделя: n min = 1460

27 22 38 18 = 1600 мин-1. 53 32 26 38

Изменение направления вращения версированием электродвигателя.

шпинделя

осуществляется ре-

Рисунок 5 - Кинематическая схема универсального консольно-фрезерного станка 6Р82

9

I - V - валы коробки скоростей; лучи (прямые) - пути передачи движения между валами; отношение чисел (на лучах) - значения передаточных отношений Рисунок 6 - График частот вращения шпинделя станка 6Р82 3.2.2 Движение подачи Движение подачи производится от электродвигателя М2 (N = 2,2 кВт, n = 1430 мин-1). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя), поперечном (параллельно оси шпинделя) и вертикальном. Специальные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновременного включения нескольких движений. Восемнадцать продольных подач (Рисунок 7) осуществляются по схеме: электродвигатель М2, постоянная передача 26/50, 26/57, тройной передвижной блок (18/36; 27/27; 36/18), второй тройной блок (18/40; 21/37; 24/34), вал X. С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосредственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор 13/45, 18/40, 40/40 (муфта А/2 выключена). Далее движение передается по схеме: вал XI, передача 28/35, вал XII, передачи 18/33, 33/37, 18/16, 18/18, ходовой винт с шагом 6 мм. Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами. Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи: S max = 1430 S max = 1430 10

26 26 36 24 40 28 18 33 18 18 6 = 1250 мм/мин; 50 57 18 34 40 35 33 37 16 16

26 26 36 24 40 28 18 33 18 18 6 = 25 мм/мин. 50 57 18 34 40 35 33 37 16 16

3.2.3 Ускоренное перемещение Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляете: от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу 26/50, 50/67, 67/33, фрикционную муфту М4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта М3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М4 включена.

VI- XV- валы коробки подач и зубчатых колес, находящихся в консоли и салазках (XVI — винт продольной подачи; лучи (прямые) - пути передачи движения между валами; отношения чисел (на лучах) значения передаточных отношений Рисунок 7 - График продольной и поперечной подач и ускоренных перемещений стола станка 6Р82 3.3 Муфта вала коробки подач станка

На рисунке 8 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубчатые венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении муфты 7 в крайнее левое положение, когда се кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты. В этом случае движение от зубчатого колеса 8 (z = 40) передается на зубчатый ве11

нец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая установлена на валу XI на скользящей шпонке. При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты, н рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (z = 67) через зубчатое колесо 4 (z =33), корпус 3 фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Рисунок 8 - Муфта вала коробки подач станка 6Р82 3.4 Механизм переключения подач станка

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (Рисунок 9). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков.

12

А, В, С - передвижные блоки; D1, D2 - диски переключения; 1 - лимб; 2 - рукоятка переключения; 3 - фиксатор; 4 - диск; 5 - упорное кольцо Рисунок 9 - Механизм переключения подачи станка 6Р82 На рисунке 10 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстие диска 3. Положение III является обратным относительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которая обеспечивает согласованное движение реек. Для установки требуемой подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач. После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые колеса в положения, обеспечивающие выбранную подачу. Станок автоматизирован; может быть осуществлена наладка на следующие циклы работы (движения стола): 1) полуавтоматические скачкообразные быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 2) полуавтоматические чередующиеся - быстро вперед - подача быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 3) автоматический маятниковый быстро вправо - подача вправо - быстро влево - подача влево и т.д. Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается к станку. Кулачки, установленные в соответствии с выбранным циклом на столе, при его перемещении в нужные моменты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения продольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматического цикла, который осуществляет автоматическое переключение хода на рабо13

чую подачу и обратно с ускоренного

Рисунок 10 - Схема работы механизма переключения подач

14

4 Процесс нарезания зубчатых колес дисковой модульной фрезой Зубчатое колесо 1 нарезают на универсально-фрезерном станке дисковой модульной фрезой 2 по методу копирования. Нарезание зубчатых колес по методу копирования представляет собой фасонное фрезерование дисковыми модульными фрезами, имеющими форму режущих кромок, соответствующую профилю канавок между зубьями нарезаемого колеса. Принцип работы заключается в том, что фреза прорезает одну впадину (канавку) между зубьями и затем возвращается в исходное положение, после чего заготовка поворачивается на 1/z, часть (где z - число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается следующая канавка и т.д. (Рисунок 11). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных механизмов. Дисковыми модульными фрезами нарезаются цилиндрические зубчатые колеса с прямыми и винтовыми зубьями.

а - элементы фрезы; б - схема установки и работы Рисунок 11 - Дисковая модульная фреза Теоретически для нарезания зубчатого колеса с заданными числом зубьев и модулем требуется своя фреза. Для нарезания прямых зубьев из комплекта фрез нужного модуля выбирают инструмент с таким номером, который предназначен для заданного числа зубьев. Комплект модульных дисковых фрез может быть из 8, 15 или 27 штук. Данные о комплекте из восьми модульных фрез приведены в таблице 1. Таблица 1 - Данные о комплекте фрез Номер фрезы

1

2

3

4

5

6

7

8

Число нарезае12...13 14...16 17...20 21...25 26...34 35...54 55...134 135...200 мых зубьев

15

При нарезании винтовых зубьев пользуются обычными модульными фрезами, но подбор инструмента производят по фиктивному числу нарезаемых зубьев. Основные недостатки метода копирования с использованием модульных фрез: необходимость в точном делительном устройстве, недостаточная точность обработки, сложность точной установки фрезы относительно нарезаемого колеса, большая потеря времени на возврат заготовки в исходное положение после нарезания каждой впадины и на деление.

16

5 Делительная головка Делительные головки применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки заготовки под требуемым углом относительно стола станка, поворота ее на определенный угол, деления окружности на нужное число частей, а также для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых канавок. Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делят на лимбовые и без л либо вые. Наиболее распространены лимбовые головки. Универсальные делительные головки могут быть использованы для простого и дифференциального деления. Лимбовая универсальная делительная головка (Рисунок 12). Шпиндель 5 лимбоеой универсальной делительной головки периодически поворачивают вращением рукоятки 1 через червячную передачу, расположенную в корпусе 4.

Рисунок 12 — Лимбовая универсальная делительная головка Рукоятку J поворачивают на нужный угол, который устанавливают с помощью лимба 3, имеющего несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентрических окружностях. Фиксатор 2 можно вставлять в любое из этих отверстий. Заднюю бабку 6 применяют для работы в центрах. Деталь можно крепить также в патроне, который навертывают на резьбовой конец шпинделя. Применяют следующие способы наладки универсальной делительной головки: непосредственное, простое и сложное деление. 5.1 Непосредственный метод деления

При непосредственном делении однозаходный червяк выводят из зацепления с червячным зубчатым колесом 40 поворотом валика 72, после чего шпиндель поворачивают рукой за диск 8 (Рисунок 13). Отсчет поворота произ17

водят при помощи отверстии, просверленных на тыловой стороне диска 8. Деление возможно, если число отверстий па диске делится без остатка на знаменатель дроби, показывающий величину заданного поворота шпинделя, Так, например, при числе отверстий на диске, равном 24, можно повернуть шпиндель на 1/2, 1/35 1/4, L/6, 1/8, 1/12. Фиксацию шпинделя после поворота на заданный угол производят штифтом 9, входящим в отверстия диска 8.

1 - корпус, 2 - поворотная часть, 3 - шпиндель, 4 - рукоятка, 5 - зубчатое колесо, 6 - делительный диск, 7 - валик, 8 - диск непосредственного деления, 9 - штифт, 10 - обойма, 11 - штифт, 12 - валик, 13 - опора Рисунок 13 - Разрезы универсальной делительной головки: 5.2 Простой метод делении

При простом методе деления шпиндель и заготовку, соединенную, поворачивают па заданный угол вращением рукоятки 4 (Рисунок 13). Одному обороту рукоятки соответствует поворот шпинделя равный 1/40 оборота, так как червяк однозаходный, а червячное зубчатое колесо имеет 40 зубьев, Отсчет угла поворота рукоятки производится по делительному диску, на торце которого, на концентрических окружностях, просверлены отверстия с равным расстоянием между центрами. Число отверстий на 22 различных окружностях делительного 18

диска изменяется от 24 до 66. Делительный диск при простом делении скрепляется с корпусом делительной головки и остается неподвижным. Если, например, требуется нарезать на заготовке z зубьев, тогда для поворота заготовки на один зуб (1/z) рукоятку 4 надо повернуть относительно неподвижного делительного диска на 40/z промежутков между отверстиями на выбранной концентрической окружности. 5.3 Сложный метод деления

К этому методу деления прибегают в том случае, когда нельзя произвести деление простым методом, т. е. нельзя при не подвижном делительном диске произвести отсчет нужного угла поворота рукоятки относительно диска. При сложном делении (Рисунок 14, а) шпиндель головки кинематически связывается с делительным диском 6 (Рисунок 13) через сменные зубчатые колеса: а, b, с, d, конические и цилиндрические колеса с передаточным отношением i = 1. В этом случае вращение рукоятки 4 будет вызывать не только вращение шпинделя делительной головкой, но и одновременное вращение делительного диска. Требуемую величину поворота рукоятки в этом случае можем получить, как алгебраическую сумму двух поворотов: поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого делительного диска, т. е. 40 40 i = ± z z0 z

(1)

где 40/z - требуемая величина поворота рукоятки, соответствующая повороту шпинделя на 1/z; 40/z0 - отсчитываемая величина поворота рукоятки относительно делительного диска (величиной z0 задаемся); i/z - поворот самого делительного диска; i - передаточное отношение сменных зубчатых колес, связывающих шпиндель головки с делительным диском.

19

а - на сложное деление, б - для нарезания винтовых канавок Рисунок 14 - Схемы настройки делительной головки Число z0 выбирается произвольно, близкое к заданному z (оно может быть больше или меньше z), но чтобы делилось способом простого деления. Из выражения 1 следует, что: i=±

40 ( z 0 − z ), z0

(2)

Передаточное отношение i сменных зубчатых колес может быть положительным (при z0 больше z) или отрицательным (при z0 меньше z). При положительном значении i делительный лимб должен поворачиваться d ту же сторону, что и рукоятка. При отрицательном значении i направление вращения диска делительного лимба должно быть противоположным по отношению к направлению вращения рукоятки. Для этого необходимо в гитаре сменных колес установить паразитное колесо. После выбора z0 и определения передаточного отношения сменных зубчатых колес следует подобрать числа зубьев сменных зубчатых колес а, b, с, d и проверить на сцепляемость. 5.4 Настройка делительной головки на фрезерном винтовых канавок

При фрезеровании винтовых канавок па поверхности заготовок послед тою устанавливают в центрах делительной головки и ее задней бабки и скрепляют со шпинделем делительной головки (Рисунок 15),

1 - делительная головка; 2 - деталь Рисунок 15 - Схема фрезерования винтовых канавок Делительную головку и ее заднюю бабку устанавливают на столе универсально- фрезерного станка. При этом стол должен быть повернут на угол w0 на20

клона линии винтовой нарезаемой канавки. Если обозначить шаг нарезаемой винтовой канавки через Тмм, а шаг винта продольного хода стола tмм и исходить из того, что одному обороту заготовки должно соответствовать перемещение стола станка, равное Т, то уравнение баланса кинематической цепи, связывающей шпиндель делительной головки с винтом продольного хода стола, будет: Т а' c' 1 ⋅ ' ⋅ ' ⋅1⋅1⋅1⋅ = 1. t b d 40

(3)

Из которого получим: а ' c ' 40 ⋅ t ⋅ = . T b' d '

(4)

При определении чисел зубьев сменных зубчатых колес а', b', с', d' необходимо проверить их на сцепляемость, т. е. a ' + b ' > c ' + 15,

(5)

c ' + d ' > b ' + 15.

(6)

При фрезеровании винтовых канавок (Рисунок 14, б) стопор делительного диска 6 (Рисунок 13) должен быть освобожден, а штифт 11 вставлен в одно из отверстий делительного диска 6.

21

6 Порядок выполнения работы 6.1 Изучить виды фрез, применяемых на фрезерных станках. 6.2 Ознакомиться с инструкцией и устройством универсального консольно-фрезерного станка. 6.3 Ознакомиться с технической характеристикой станка. 6.4 Изучить кинематическую схему главного движения станка и график частот вращения шпинделя станка. 6.5 Изучить кинематическую схему движения подач, ускоренного пере мещения и график продольной и поперечной подач и ускоренных перемещений стола станка 6Р82. 6.6 Ознакомиться с конструкцией муфты вала коробки подач станка. 6.7 Ознакомиться с механизмом переключения подач и схемой его работы. 6.8 Изучить процесс нарезания зубчатых колес дисковой модульной фрезой. 6.9 Изучить устройство лимбовой универсальной делительной головки. 6.10 Изучить непосредственный метод деления. 6.11 Изучить простой метод деления (для заданного числа зубьев шестерни). 6.12 Изучить сложный метод деления (произвести расчет сменных зубчатых a, b, c, d для нарезания заданного числа зубьев с проверкой на сцепляемость). 6.13 Изучить настройку делительной головки на фрезерование винтовой канавки (произвести расчет сменных зубчатых колес а', b', с', d' для нарезания винтовой канавки с заданным шагом с проверкой на сцепляемость). Примечание - Подбор сменных зубчатых колес произвести из имеющегося комплекта: 23, 24, 25, 26, 30, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 91, 95, 97, 98, 100.

22

7 Содержание отчета 7.1 Перечислить типы фрез и какие поверхности ими можно обрабатывать. 7.2 Дать определение консольно-фрезерному станку. 7.3 Перечислить органы управления и основные узлы универсального консольно-фрезерного станка 6Р82. 7.4 Назначение вертикального и широкоуниверсального консольно-фрезерного станка. 7.5 Техническая характеристика станка 6Р82. 7.6 Составить уравнение баланса кинематической цепи главного движения (и уравнение баланса кинематической цепи главного движения для заданной частоты вращения от 40 мин-1 до 1250 мин-1). 7.7 Составить уравнение баланса кинематической цепи движения подач. 7.8 Составить уравнение баланса кинематической цепи для ускоренного перемещения. 7.9 Описать устройство и работу муфты вала коробки подач станка. 7.10 Описать устройство и работу механизма переключения подач стан ка. 7.11 Вычертить схему процесса нарезания зубчатого колеса дисковой модульной фрезой. 7.12 Перечислить основные детали и узлы лимбовой универсальной де лительной головки. 7.13 Описать непосредственный метод деления. 7.14 Описать простой метод деления и рассчитать величину поворота рукоятки для заданного числа z. 7.15 Произвести расчет подбора сменных зубчатых колес {сложный метод деления) а, b, с, d для заданного числа z и вычертить схему настройки делительной головки. 7.16 Произвести расчет подбора сменных зубчатых колес при настройке головки на фрезирование винтовых канавок с заданным углом w и шагом нарезаемой винтовой канавки Т. Вычертить схему настройки делительной головки и схему фрезерования.

23

8 Контрольные вопросы 8.1 Перечислите типы фрез. 8.2 Какие фрезерные станки называются консольными и универсальны ми? 8.3 Перечислите виды фрезерных станков. 8.4 Покажите на схеме основные узлы и органы управления унивесального консольно-фрезерного станка 6Р82. 8.5 Конструктивные отличия вертикально-фрезерного и широкоунивсального фрезерного станка. 8.6 Перечислите основные технические данные универсального консольно-фрезерного станка 6Р82. 8.7 Покажите кинематическую цепь главного движения для nmin и nmax по схеме станка и графику. 8.8 Покажите кинематическую цепь движения движения подач smin и smax по схеме станка и графику продольной и поперечной подачи. 8.9 Покажите кинематическую цепь ускоренного перемещения по схеме станка и графику. 8.10 Рассказать по рисунку работу муфты вала коробки подач станка 6Р82. 8.11 Рассказать по рисунку работу механизма переключения подач станка и схему работы. 8.12 Объяснить, почему для заданного числа нарезаемых зубьев нужна фреза определенного номера. 8.13 Каким методом нарезаются зубчатые колеса дисковой модульной фрезой? Как определить модуль колеса? 8.14 По рисунку рассказать устройство и работу универсальной делительной головки. 8.15 Рассказать о простом методе деления. 8.16 Формула и схема настройки делительной головки на сложный метод деления. 8.17 Формула и схема настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок.

24

Список использованных источников 1 Металлорежущие станки: учебник для машиностроительных вузов/ Под ред. В. Э, Пуша. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с. 2 Металлорежущие станки и автоматы / Под ред. А. С. Проникова. - М.: Машиностроение, 1981.-479 с. 3 Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и стан ки / Под ред. П. Г. Петрухи. - М,: Машиностроение, 1974. - 616 с, 4 Руководство к лабораторным работам по курсу «Металлорежущие станки»/ Под ред. П. Г. Петрухи. - М.: Высшая школа. 1973. - 152 с.

25