Металлы и сплавы (керамика) для художественных изделий: Рабочая программа, методические указания

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра материаловедения и технологии художественных изделий

Металлы и сплавы для художественных изделий Рабочая программа Методические указания

Факультет технологии веществ и материалов Специальность 261001 – технология художественной обработки материалов

Санкт-Петербург 2006

Утверждено редакционно-издательским советом университета УДК 669.017 (075) Металлы и сплавы для художественных изделий: Рабочая программа, методические указания. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006 — 15 с. Брошюра предназначена для обучающихся без отрыва от производства студентов специальности 261001 (технология художественной обработки материалов) и содержит программу курса, тематический план лекций, методические указания к изучению дисциплины и тестовое задание с примером его выполнения. Содержание программы дисциплины соответствует Государственному образовательному стандарту направления подготовки дипломированного специалиста «технология художественной обработки материалов» и специальности подготовки 261001, утвержденному 27 марта 2000 года. Рассмотрено кафедрой материаловедения и технологии художественных изделий ; одобрено методической комиссией факультета технологии веществ и материалов . Рецензенты: кафедра материаловедения и технологии художественных изделий СЗТУ (зав. кафедрой Пряхин Е.И., д-р техн. наук, проф.); Куманин В.И., зав. кафедрой «Компьютерный дизайн» МГАПИ, д-р техн. наук, проф. Составитель: Барсуков В.Н., канд. техн. наук, проф.

© Северо-Западный государственный заочный технический университет © Барсуков В.Н.

ПРЕДИСЛОВИЕ Дисциплина «Металлы и сплавы для художественных изделий» - самостоятельная часть предусмотренной Государственным образовательным стандартом комплексной дисциплины «Художественное материаловедение» и является одной из базовых в цикле специальной подготовки инженера специальности 261001 — технология художественной обработки материалов. В соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста - технология художественной обработки материалов, инженеры специальности 261001 должны, в частности, знать «научные основы создания и выбора материалов для художественных изделий» и иметь представление «о структуре и свойствах материалов (металле, камне, стекле, керамике, дереве, нетрадиционных материалах, ювелирных материалах, покрытиях), применяемых для создания и реставрации художественных изделий; о методах определения характеристик и испытаниях этих материалов». Дисциплина связана с предшествующими ей дисциплинами учебного плана «Химия», «Физика», «Материаловедение и технология конструкционных материалов» и последующими дисциплинами «Металлические произведения декоративно-прикладного искусства», «Технология механической обработки художественных изделий», «Технология изготовления художественных изделий обработкой металлов давлением», «Материаловедение и формирование литых художественных изделий», «Основы ювелирного дела». Материал дисциплины используется также в курсовом проектировании по ряду специальных дисциплин и в дипломном проектировании. Дисциплина изучается в одном семестре; ее изучение завершается экзаменом.

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1. Содержание дисциплины по ГОС «Художественное материаловедение (по видам материалов): - металл: … сплавы легких и благородных металлов, основы теории и технологии их термической обработки; … механические свойства металлов и сплавов, жидкотекучесть, ковкость и другие технологические свойства металлов и сплавов; - ювелирные материалы: виды ювелирных материалов, структура и свойства металлов, сплавов …, используемых в ювелирном производстве…».

1.2. Рабочая программа (объем курса 80 часов) Введение (2 часа) [2], с. 4…6; [3], с. 9…10; Место дисциплины в подготовке инженеров по художественной обработке материалов. Цели и задачи дисциплины. Классификация металлов по их физико–химическим свойствам. 1.2.1. Благородные металлы и сплавы (30 часов) [1], с. 177…230, 247…252; [2], с. 49…94; [3], с. 63…71 или [4], с.10…12, 28…59; [5], с. 62…66, 81…83 Проба. Пробы золотниковая, метрическая и каратная. Пробирные клейма. Пробирный надзор. Способы определения проб. Платина и металлы платиновой группы: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы платины: состав, структура, основные свойства, области применения. Влияние примесей и газов на свойства сплавов платины. Серебро: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы серебра: классификация, маркировка и области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Ag – Cu и ее основные физико-химические характеристики. Сплавы серебра 950, 925, 916, 900, 875 и 800 проб, их состав, основные свойства и области применения. Влияние легирующих элементов и примесей на свойства сплавов серебра. Влияние газов на структуру и свойства сплавов серебра. Золото: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы золота: классификация, маркировка и области применения.

Диаграммы фазового равновесия систем Au–Cu и Au–Ag, их основные физико-химические характеристики. Диаграмма фазового равновесия системы Au–Ag–Cu; структура, механические и химические свойства сплавов этой системы. Сплавы золота 750, 585, 375 и 333 проб, «белое золото»: состав, структура, основные свойства, области применения. Влияние легирующих элементов, примесей и газов на свойства сплавов золота. 1.2.2. Цветные металлы и сплавы (44 часа) [1], с. 150…176; [2], с. 37…48; [3], с. 40…49, 53…59, 60…62; [5], с. 26…27, 31…33, 54…57, 59…62; [6], 10…12, 15…18, 19…21, 25…27, 81…110; [7], с. … Медь: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы на основе меди: классификация, маркировка и области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Ni и ее основные физико-химические характеристики. Мельхиоры и нейзильберы: состав, структура, основные свойства, области применения. Куниали: состав, структура, основные свойства, области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Sn и ее основные физико-химические характеристики. Оловянистые бронзы: состав, структура, основные свойства, области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Al и ее основные физико-химические характеристики. Алюминиевые бронзы: состав, структура, основные свойства, области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Si и ее основные физикохимические характеристики. Кремнистые бронзы: состав, структура, основные свойства, области применения. Бронзы специального назначения (кузнечные, для художественного литья, зеркальные), их состав и основные свойства. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Zn и ее основные физикохимические характеристики. Классификация латуней. Двойные (простые) латуни: состав, структура, основные свойства, области применения. Многокомпонентные (сложные) латуни: состав, структура, основные свойства, области применения. Достоинства и недостатки литейных латуней. Сплавы на основе меди, имитирующие серебряные и золотые сплавы. Цветовые характеристики сплавов на основе меди. Цинк: основные химические, физические, механические и технологические свойства.

Сплавы цинка: состав, структура, основные свойства. Цинк и его сплавы как материалы для художественных изделий. Кадмий: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы кадмия как материалы для художественных изделий. Свинец и олово: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы на основе свинца и олова как материалы для художественных изделий. Сплавы на основе висмута: состав и специфические свойства как материалов для художественных изделий. Никель и хром: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения как материалов для художественных изделий. Ртуть: основные химические и физические свойства, области применения как материала для художественных изделий. 1.2.3. Черные металлы и сплавы как материалы для художественных изделий (4 часа) [1], с. 77…83; [5], с.27… 31; [7], с. … Железо, стали и чугуны как материалы для художественных изделий. 1.3. Тематический план лекций для студентов очно-заочной (вечерней) формы обучения (28 часов) 1. Классификация металлов по их физико-химическим свойствам. Проба и пробирный надзор……………………………………………… 2 часа 2. Металлы платиновой группы..…………………………………. 2 часа 3. Платина и сплавы платины.……………………………………. 2 часа 4. Серебро. Сплавы серебра: классификация, маркировка, области применения…………………..………………………………….. 2 часа 5. Сплавы серебра разных проб. Влияние легирующих элементов, примесей и газов на структуру и свойства сплавов серебра.………….. 2 часа 6. Золото. Сплавы золота: классификация, маркировка, области применения……………………………………………………… 2 часа 7. Сплавы золота разных проб. Влияние легирующих элементов, примесей и газов на свойства золота……………………………………. 2 часа 8. Медь. Классификация сплавов на основе меди……………….. 2 часа 9. Медно-никелевые сплавы……………….……………………… 2 часа 10. Бронзы оловянистые, алюминиевые, кремнистые, специального назначения………………………………………………… 2 часа 11. Двойные и многокомпонентные латуни ………………….….. 2 часа 12. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы. Цветовые характеристики сплавов меди……………………..………… 2 часа 13. Цинк, кадмий, свинец, олово и сплавы на их основе

как материалы для художественных изделий…………………………….2 часа 14. Черные металлы и сплавы как материалы для художественных изделий..………………………….. 2 часа 2. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Основной: 1. Металлы и сплавы для художественных изделий: Учеб. для вузов/ Бошин С.Н., Куманин В.И., Ковалева Л.А., Гусев В.А., Белихов А.Б. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 1997. – 259 с.: ил. 2. Материалы ювелирной техники: Учеб. для вузов/Ковалева Л.А., Крайнов С.Н., Куманин В.И. – М.: Изд-во МГАПИ, 2000. – 128 с.: ил. 3. Флеров А.В. Материаловедение и технология художественной лбработки металлов: Учебник. – М.: Изд-во В. Шевчук, 2001. – 288 с.: ил. Дополнительный: 4. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела. Изд. 3-е. Перевод с немецкого. – Л.: Машиностроение, 1977. – 384 с.: ил. 5. Гутов Л.А., Никитин М.К. Справочник по художественной обработке металлов. – СПб.: Политехника, 1995. – 436 с.: ил. 6. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди / Урвачев В.П., Кочетков В.В., Гарина Н.Б. – Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991. – 168 с.: ил. 7. Соколова М.Л. Металл в дизайне. – М.:

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ Детальное изучение свойств и характеристик материалов, в том числе металлических, с которыми должен работать инженер специальности 261001, необходимо для их правильной художественной обработки. Только тот, кто всесторонне изучил свойства и особенности применяемых материалов, будет в состоянии придать им необходимую форму и красивый внешний вид в готовых художественных изделиях. В производстве металлических художественных изделий необходимо в первую очередь учитывать физические свойства металлов и сплавов: плотность, температуру плавления, теплопроводность, тепловое расширение, отражательную способность. Знание этих свойств позволяет правильно выбирать температурные режимы плавки, литья, ковки, прокатки, пайки и других видов горячей обработки металлических материалов. Важное значение при различных методах изготовления разнообразных художественных изделий из благородных и цветных металлов и сплавов имеют их основные механические свойства: прочность, твердость, упругость и пластичность. Эти же свойства имеют первостепенное значение и при использовании художественных изделий, особенно в качестве предметов домашнего обихода и ювелирных изделий в качестве украшений. Учитывая эксплуатационные требования, предъявляемые к долговечности этих изделий, инженер может обоснованно подойти к выбору наиболее рациональной в каждом конкретном случае марки сплава. Не меньшую роль в технологии производства и в процессе потребления художественных изделий играют химические свойства как чистых металлов, так и их сплавов, и прежде всего стойкость к воздействию высоких температур и внешней среды – кислот, щелочей, газов, пресной и морской воды. Наконец, особое место в характеристиках металлических материалов занимают их технологические свойства: жидкотекучесть, ликвация и усадка при литье, ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием и полируемость. Знание этих свойств очень важно при выборе методов и режимов формообразования и механической отделки художественных изделий. Поэтому изучению и усвоению именно этих групп свойств и их связям с фазовым составом и структурой благородных и цветных металлов и сплавов должно быть уделено особое внимание. Для закрепления знаний о процессах структурообразования в основных сплавах благородных и цветных металлов, применяемых в производстве художественных изделий, рекомендуется выполнить предлагаемое ниже тестовое задание. 3.1. Тестовое задание Пользуясь [1], начертить диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния) двухкомпонентных систем Pt-Ir, Ag-Cu, Au-Cu, Au-Ag, Cu-Ni, CuZn, Cu-Sn, Cu-Al и провести анализ каждой из них в следующих направлениях.

Указать на рисунке, каким фазам соответствуют разные области этой диаграммы, и написать, какому превращению при охлаждении и нагреве соответствует каждая из ее линий. Мысленно проанализировав процессы, происходящие в сплавах разного состава при их медленном охлаждении от расплавленного состояния до температуры, соответствующей оси абсцисс диаграммы; выписать все возможные типы окончательных структур сплавов данной системы; для каждой из структур указать интервал составов сплавов, к которому эта структура относится. Для двух сплавов с разными окончательными структурами построить кривые охлаждения и указать на них критические точки. Отметить, какие критические точки выражены появлением на кривой охлаждения горизонтальной площадки, а какие — изменением наклона кривой охлаждения; объяснить это различие с помощью правила фаз. Для двух этих сплавов определить химические составы и относительные количества фаз при температурах, соответствующих оси абсцисс диаграмм состояния. 3.2. Пример выполнения тестового задания В связи с достаточной сложностью задания ниже в качестве примера его выполнения приведен полный анализ диаграммы состояния системы Тi-Аg (рис. 1,а).

Рис. 1. Диаграмма состояния системы Тi—Аg (а) и кривые охлаждения сплавов I и II (б). В начале анализа следует дать характеристику компонентов анализируемой диаграммы состояния. Титан имеет две аллотропические модификации: ниже 882 °С устойчив α-Тi, выше – β-Тi. Серебро полиморфных превращений не имеет. Компоненты неограниченно растворимы в жидком состоянии, образуя жидкую фазу L.

Аg ограниченно растворимо в обеих модификациях Тi и образует твердый раствор α на базе кристаллической решетки α-Тi и твердый раствор β на базе кристаллической решетки β-Тi. Ti в Аg не растворяется, и Аg в сплавах выступает как самостоятельная фаза. Ti и Аg образуют нестойкое химическое соединение ТiАg. Таким образом, в системе Тi—Аg имеются следующие фазы: — L, которой соответствует однофазная область выше линии AВСD; — α с соответствующей однофазной областью LNPOL; — β с соответствующей однофазной областью АЕМLА; — ТiАg на вертикали GНQR; — Аg на вертикали DКS. Все остальные области этой диаграммы состояния являются двухфазными; они содержат те фазы, с которыми эти области граничат слева и справа: AEGВA — L+β; LNML — α+β; EМQHGE — β+ТiАg; NРRQMN — α+ТiАg; GHCBG — L+ТiАg; СKDC — L+Аg; HQRSKH — ТiАg+Аg. Каждая линия на диаграмме состояния является границей области существования тех или иных фаз. Пересечение любой такой линии при нагреве или охлаждении сплава соответствует появлению или исчезновению соответствующих фаз. В области затвердевания сплавов: — АВ — линия начала кристаллизации твердого раствора β из жидкости при охлаждении и окончания его расплавления при нагреве; — ВС— линия начала кристаллизации ТiАg из жидкости при охлаждении и окончания его расплавления при нагреве; — СD — линия начала кристаллизации Аg из жидкости при охлаждении и окончания его расплавления при нагреве; — АВСD — линия ликвидуса; — АЕ — линия окончания кристаллизации твердого раствора β при охлаждении и начала его плавления при нагреве; — ЕGВ — линия перитектического превращения, при охлаждении жидкость состава точки В взаимодействует с твердым раствором состава точки Е, образуя химическое соединение состава точки G: LB+βE ↔ TiAgG ; (1) при нагреве ТiАg распадается на β и L; — НСК — линия эвтектического превращения, при охлаждении жидкость состава точки С распадается на химическое соединение TiAg и Аg, образуя их смесь — эвтектику: LC ↔ТiАgH +Аg; (2) при нагреве ТiАg и Аg взаимодействуют между собой, образуя жидкость; — AЕGНСК — линия солидуса. В области затвердевших сплавов: B

— LМ — линия начала аллотропического превращения твердого раствора на базе β-Тi в твердый раствор на базе α-Тi при охлаждении и окончания превращения α → β при нагреве; — LN — линия окончания аллотропического превращения β → α при охлаждении и начала превращения α → β при нагреве; — ЕМ — линия предельной растворимости Аg в β-Тi; линия начала выделения кристаллов ТiАg из β-твердого раствора при охлаждении и окончания растворения кристаллов ТiАg в β-твердом растворе при нагреве; — NМQ — линия эвтектоидного превращения, при охлаждении твердый раствор β состава точки М распадается на твердый раствор α состава точки N и химическое соединение ТiАg состава точки Q, образуя их смесь — эвтектоид: βM ↔ αN +ТiАgQ; (3) при нагреве α-твердый раствор и ТiАg взаимодействуют, образуя β-твердый раствор; — РN — линия ограниченной растворимости Аg в α-Тi; линия начала выделения кристаллов ТiАg из α-твердого раствора при охлаждении и окончания растворения кристаллов ТiАg в α-твердом растворе при нагреве. Кристаллизация сплава I начинается в точке 1, когда из L образуются первые кристаллы β. По мере охлаждения сплава в интервале температур 1— 2 количество β-кристаллов возрастает, их состав изменяется по линии 1'—2, а состав остающейся жидкости по линии 1—2' (по правилу определения состава фаз). В точке 2 кристаллизация заканчивается, и в интервале температур 2—3 сплав имеет однофазную структуру β-твердого раствора. В точке 3 начинается полиморфное превращение β→α. При понижении температуры в интервале 3—4 количество кристаллов α возрастает, их состав изменяется по линии 3'—N, состав остающихся β-кристаллов — по линии 3—М. В точке 4 состав β-кристаллов достигает эвтектоидного (точка М), и при дальнейшем охлаждении вся β-фаза [по правилу отрезков ее количество равно (N - 4)/(N M )] распадается, превращаясь в эвтектоид: βM → Эд (αN +TiAg). Следовательно, ниже эвтектоидной горизонтали NМQ структура сплава состоит из эвтектоида Эд (αN +TiAg) и избыточных кристаллов α, образовавшихся в интервале температур 3—4. Дальнейшее охлаждение сплава приводит к выделению избытка ТiАg из α-фазы вследствие понижения растворимости Аg в αТi по линии NР. Эти выделения называются третичными (ТiАgIII) в отличие от первичных (из L по линии ВС) и вторичных (из β по линии ЕМ), образующихся в сплавах соответствующих составов. Таким образом, окончательная структура сплава I содержит три структурные составляющие: α +ТiАgIII + Эд (αN +TiAg). Такую же структуру имеют все сплавы составов N—М (здесь и ниже при указании составов подразумевается проекция соответствующих точек на ось абсцисс диаграммы); эти сплавы называются доэвтектоидными. Сплав, отвечающий эвтектоидному составу (точка М), называется эвтектоидным; он имеет одну структурную составляющую - Эд (αN +TiAg), образовавшуюся в результате эвтектоидного распада β при Т = 750° С.

Заэвтектоидные сплавы составов (М—Q) имеют две структурные составляющие - ТiАg + Эд (αN +TiAg). Избыточные кристаллы ТiАg в структуре заэвтектоидных сплавов имеют различное происхождение: в сплавах составов (М—Е) они представляют собой вторичные выделения из β-фазы (по линии ЕМ); в сплавах составов (Е—G), помимо подобных вторичных выделений, имеются кристаллы ТiАg, образовавшиеся в результате перитектической реакции при T = 1040°С: LB + βE →ТiАg. Сплавы, расположенные левее точки N, не содержат эвтектоида в структуре (в процессе охлаждения они не пересекают эвтектоидную горизонталь NМQ). Сплавы составов (О—Р) имеют однофазную α-структуру. В сплавах составов (Р—N) по границам зерен α-фазы располагаются третичные выделения ТiАg, т.е. они содержат две структурные составляющие - α + ТiАgIII. Кристаллизация сплава II начинается в точке 5 с выпадения βкристаллов, но в отличие от сплава I процесс кристаллизации не завершается образованием однофазной β-структуры. Остающаяся жидкость (LB) при T = 1040°С вступает в реакцию с ранее выпавшими β-кристаллами (βE), образуя согласно (1) неустойчивое соединение ТiАg. В сплаве II и во всех сплавах составов (G—В) имеется избыток L по сравнению с тем количеством, которое необходимо для образования ТiАg по реакции (1), поэтому в результате перитектической реакции часть L остается: LB + βЕ → ТiАg + LB. При охлаждении сплава II в интервале температур 6—7 количество ТiАg увеличивается за счет непосредственного выпадения из L. В точке 7 остаток L [в количестве (H - 7)/(H - C)] испытывает эвтектическое превращение: LC → Эа (ТiАg +Аg); следовательно, ниже точки 7 структура сплава состоит из эвтектики и избыточных кристаллов ТiАg, образовавшихся в интервале температур 6—7. Дальнейшее охлаждение этого сплава не приводит к каким-либо структурным изменениям. Таким образом, окончательная структура сплава II содержит две составляющие - ТiАg + Эа (ТiАg +Аg). Такую же структуру имеют все доэвтектические сплавы составов (Н—С); эвтектический сплав (точка С) содержит одну структурную составляющую - Эа (ТiАg +Аg), а заэвтектические сплавы составов (С—D) — две структурные составляющие - Аg + Эа (ТiАg +Аg). Температурные кривые охлаждения сплавов I и II показаны на рис. 1,б. Число степеней свободы в однофазной области s = 2. Следовательно, температура и состав фаз в этой области могут изменяться независимо друг от друга, произвольно, и при охлаждении в однофазной области скорость изменения температуры определяется только внешними условиями охлаждения. Пересечение наклонной границы фазовой области вертикалью, задающей состав сплава (например, I и II, см. рис. 1,а), соответствует появлению или исчезновению одной из фаз с участием в реакции всего двух фаз. В двухфазной области s = 2 – 2 +1 = 1. Следовательно, между температурой и составом фаз существует связь, и при появлении новой фазы (изменении соB

B

B

B

става фаз) температура изменяется не только за счет охлаждения, но и за счет выделения скрытой теплоты фазового превращения, вследствие чего скорость снижения температуры уменьшается. При переходе из двухфазной в однофазную область скорость снижения температуры вновь определяется только скоростью отвода тепла. Пересечение линией состава сплава горизонтальной границы фазовой области соответствует трехфазному равновесию, при этом s = 2 – 3 + 1 = 0. Поэтому и температура, и составы фаз останутся неизменными вплоть до окончания фазового превращения, т.е. на кривой охлаждения сплава будет температурная остановка. Для определения химического состава фаз в двухфазной области следует через точку, выражающую состояние сплава, т.е. лежащую на пересечении координат «заданная температура" — «состав сплава» (точку X для сплава II), провести горизонтальную прямую (коноду) до пересечения с границами двухфазной области (точки m и n на линиях АЕ и АВ). Проекции этих точек на ось концентрации указывают составы тех фаз, на границе с которыми эти точки расположены, а именно, m' — состав β-фазы, а n' — состав жидкости. Следовательно, в β-фазе содержится 27% Аg и 73% Ti, а в жидкости — 72% Аg и 28% Тi. Для определения количественного соотношения фаз необходимо применить правило отрезков. Относительное количество β-фазы в сплаве II при температуре точки Х Qβ/Q = xn / mn = (72—55) / (72—27) = 0,38, а относительное количество жидкости QL/Q = mх / mn = (55—27) / (72—27) = 0,62.

Содержание Предисловие…………………………………………………………………... 1. Содержание дисциплины ………………………………………………… 1.1. Содержание дисциплины по ГОС …………………………………….. 1.2. Рабочая программа ……………………………………………………… 1.2.1. Благородные металлы и сплавы ……………………………………. 1.2.2. Цветные металлы и сплавы …………………………………………. 1.2.3. Черные металлы и сплавы как материалы для художественных изделий ………………………………………………. 1.3. Тематический план лекций для студентов очно-заочной (вечерней) формы обучения ………………………………………………… 2. Библиографический список ……………………………………………… 3. Методические указания к изучению дисциплины..…………………… 3.1. Тестовое задание ………………………………………………………… 3.2. Пример выполнения тестового задания ………………………………

3 4 4 4 4 5 6 6 7 8 8 9

Барсуков Валерий Николаевич

Металлы и сплавы для художественных изделий Рабочая программа Методические указания Редактор Сводный темплан 2006 г. Лицензия ЛР № 202308 от 14.02.97 г. Санитарно-эпидемиологиечское заключение № 78.01.07.953 Л.005641.11.03 от 21.11.2003 г.

Подписано в печать …...06.2006. Формат 60х84 1/16. Б. кн.-журн. П. л. …. Б. л. …. Изд-во СЗТУ. Тираж ….. Заказ ….. _____________________________________________________________________________

Северо-Западный государственный заочный технический университет Издательство СЗТУ, член Издательско-полиграфической ассоциации вузов Санкт-Петербурга 191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5