Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
С...
38 downloads
183 Views
320KB Size
Report
This content was uploaded by our users and we assume good faith they have the permission to share this book. If you own the copyright to this book and it is wrongfully on our website, we offer a simple DMCA procedure to remove your content from our site. Start by pressing the button below!
Report copyright / DMCA form
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра материаловедения и технологии художественных изделий
Металлы и сплавы для художественных изделий Рабочая программа Методические указания
Факультет технологии веществ и материалов Специальность 261001 – технология художественной обработки материалов
Санкт-Петербург 2006
Утверждено редакционно-издательским советом университета УДК 669.017 (075) Металлы и сплавы для художественных изделий: Рабочая программа, методические указания. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006 — 15 с. Брошюра предназначена для обучающихся без отрыва от производства студентов специальности 261001 (технология художественной обработки материалов) и содержит программу курса, тематический план лекций, методические указания к изучению дисциплины и тестовое задание с примером его выполнения. Содержание программы дисциплины соответствует Государственному образовательному стандарту направления подготовки дипломированного специалиста «технология художественной обработки материалов» и специальности подготовки 261001, утвержденному 27 марта 2000 года. Рассмотрено кафедрой материаловедения и технологии художественных изделий ; одобрено методической комиссией факультета технологии веществ и материалов . Рецензенты: кафедра материаловедения и технологии художественных изделий СЗТУ (зав. кафедрой Пряхин Е.И., д-р техн. наук, проф.); Куманин В.И., зав. кафедрой «Компьютерный дизайн» МГАПИ, д-р техн. наук, проф. Составитель: Барсуков В.Н., канд. техн. наук, проф.
© Северо-Западный государственный заочный технический университет © Барсуков В.Н.
ПРЕДИСЛОВИЕ Дисциплина «Металлы и сплавы для художественных изделий» - самостоятельная часть предусмотренной Государственным образовательным стандартом комплексной дисциплины «Художественное материаловедение» и является одной из базовых в цикле специальной подготовки инженера специальности 261001 — технология художественной обработки материалов. В соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста - технология художественной обработки материалов, инженеры специальности 261001 должны, в частности, знать «научные основы создания и выбора материалов для художественных изделий» и иметь представление «о структуре и свойствах материалов (металле, камне, стекле, керамике, дереве, нетрадиционных материалах, ювелирных материалах, покрытиях), применяемых для создания и реставрации художественных изделий; о методах определения характеристик и испытаниях этих материалов». Дисциплина связана с предшествующими ей дисциплинами учебного плана «Химия», «Физика», «Материаловедение и технология конструкционных материалов» и последующими дисциплинами «Металлические произведения декоративно-прикладного искусства», «Технология механической обработки художественных изделий», «Технология изготовления художественных изделий обработкой металлов давлением», «Материаловедение и формирование литых художественных изделий», «Основы ювелирного дела». Материал дисциплины используется также в курсовом проектировании по ряду специальных дисциплин и в дипломном проектировании. Дисциплина изучается в одном семестре; ее изучение завершается экзаменом.
1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
1.1. Содержание дисциплины по ГОС «Художественное материаловедение (по видам материалов): - металл: … сплавы легких и благородных металлов, основы теории и технологии их термической обработки; … механические свойства металлов и сплавов, жидкотекучесть, ковкость и другие технологические свойства металлов и сплавов; - ювелирные материалы: виды ювелирных материалов, структура и свойства металлов, сплавов …, используемых в ювелирном производстве…».
1.2. Рабочая программа (объем курса 80 часов) Введение (2 часа) [2], с. 4…6; [3], с. 9…10; Место дисциплины в подготовке инженеров по художественной обработке материалов. Цели и задачи дисциплины. Классификация металлов по их физико–химическим свойствам. 1.2.1. Благородные металлы и сплавы (30 часов) [1], с. 177…230, 247…252; [2], с. 49…94; [3], с. 63…71 или [4], с.10…12, 28…59; [5], с. 62…66, 81…83 Проба. Пробы золотниковая, метрическая и каратная. Пробирные клейма. Пробирный надзор. Способы определения проб. Платина и металлы платиновой группы: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы платины: состав, структура, основные свойства, области применения. Влияние примесей и газов на свойства сплавов платины. Серебро: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы серебра: классификация, маркировка и области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Ag – Cu и ее основные физико-химические характеристики. Сплавы серебра 950, 925, 916, 900, 875 и 800 проб, их состав, основные свойства и области применения. Влияние легирующих элементов и примесей на свойства сплавов серебра. Влияние газов на структуру и свойства сплавов серебра. Золото: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы золота: классификация, маркировка и области применения.
Диаграммы фазового равновесия систем Au–Cu и Au–Ag, их основные физико-химические характеристики. Диаграмма фазового равновесия системы Au–Ag–Cu; структура, механические и химические свойства сплавов этой системы. Сплавы золота 750, 585, 375 и 333 проб, «белое золото»: состав, структура, основные свойства, области применения. Влияние легирующих элементов, примесей и газов на свойства сплавов золота. 1.2.2. Цветные металлы и сплавы (44 часа) [1], с. 150…176; [2], с. 37…48; [3], с. 40…49, 53…59, 60…62; [5], с. 26…27, 31…33, 54…57, 59…62; [6], 10…12, 15…18, 19…21, 25…27, 81…110; [7], с. … Медь: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы на основе меди: классификация, маркировка и области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Ni и ее основные физико-химические характеристики. Мельхиоры и нейзильберы: состав, структура, основные свойства, области применения. Куниали: состав, структура, основные свойства, области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Sn и ее основные физико-химические характеристики. Оловянистые бронзы: состав, структура, основные свойства, области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Al и ее основные физико-химические характеристики. Алюминиевые бронзы: состав, структура, основные свойства, области применения. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Si и ее основные физикохимические характеристики. Кремнистые бронзы: состав, структура, основные свойства, области применения. Бронзы специального назначения (кузнечные, для художественного литья, зеркальные), их состав и основные свойства. Диаграмма фазового равновесия системы Cu–Zn и ее основные физикохимические характеристики. Классификация латуней. Двойные (простые) латуни: состав, структура, основные свойства, области применения. Многокомпонентные (сложные) латуни: состав, структура, основные свойства, области применения. Достоинства и недостатки литейных латуней. Сплавы на основе меди, имитирующие серебряные и золотые сплавы. Цветовые характеристики сплавов на основе меди. Цинк: основные химические, физические, механические и технологические свойства.
Сплавы цинка: состав, структура, основные свойства. Цинк и его сплавы как материалы для художественных изделий. Кадмий: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы кадмия как материалы для художественных изделий. Свинец и олово: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения. Сплавы на основе свинца и олова как материалы для художественных изделий. Сплавы на основе висмута: состав и специфические свойства как материалов для художественных изделий. Никель и хром: основные химические, физические, механические и технологические свойства, области применения как материалов для художественных изделий. Ртуть: основные химические и физические свойства, области применения как материала для художественных изделий. 1.2.3. Черные металлы и сплавы как материалы для художественных изделий (4 часа) [1], с. 77…83; [5], с.27… 31; [7], с. … Железо, стали и чугуны как материалы для художественных изделий. 1.3. Тематический план лекций для студентов очно-заочной (вечерней) формы обучения (28 часов) 1. Классификация металлов по их физико-химическим свойствам. Проба и пробирный надзор……………………………………………… 2 часа 2. Металлы платиновой группы..…………………………………. 2 часа 3. Платина и сплавы платины.……………………………………. 2 часа 4. Серебро. Сплавы серебра: классификация, маркировка, области применения…………………..………………………………….. 2 часа 5. Сплавы серебра разных проб. Влияние легирующих элементов, примесей и газов на структуру и свойства сплавов серебра.………….. 2 часа 6. Золото. Сплавы золота: классификация, маркировка, области применения……………………………………………………… 2 часа 7. Сплавы золота разных проб. Влияние легирующих элементов, примесей и газов на свойства золота……………………………………. 2 часа 8. Медь. Классификация сплавов на основе меди……………….. 2 часа 9. Медно-никелевые сплавы……………….……………………… 2 часа 10. Бронзы оловянистые, алюминиевые, кремнистые, специального назначения………………………………………………… 2 часа 11. Двойные и многокомпонентные латуни ………………….….. 2 часа 12. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы. Цветовые характеристики сплавов меди……………………..………… 2 часа 13. Цинк, кадмий, свинец, олово и сплавы на их основе
как материалы для художественных изделий…………………………….2 часа 14. Черные металлы и сплавы как материалы для художественных изделий..………………………….. 2 часа 2. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Основной: 1. Металлы и сплавы для художественных изделий: Учеб. для вузов/ Бошин С.Н., Куманин В.И., Ковалева Л.А., Гусев В.А., Белихов А.Б. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 1997. – 259 с.: ил. 2. Материалы ювелирной техники: Учеб. для вузов/Ковалева Л.А., Крайнов С.Н., Куманин В.И. – М.: Изд-во МГАПИ, 2000. – 128 с.: ил. 3. Флеров А.В. Материаловедение и технология художественной лбработки металлов: Учебник. – М.: Изд-во В. Шевчук, 2001. – 288 с.: ил. Дополнительный: 4. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела. Изд. 3-е. Перевод с немецкого. – Л.: Машиностроение, 1977. – 384 с.: ил. 5. Гутов Л.А., Никитин М.К. Справочник по художественной обработке металлов. – СПб.: Политехника, 1995. – 436 с.: ил. 6. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди / Урвачев В.П., Кочетков В.В., Гарина Н.Б. – Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991. – 168 с.: ил. 7. Соколова М.Л. Металл в дизайне. – М.:
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ Детальное изучение свойств и характеристик материалов, в том числе металлических, с которыми должен работать инженер специальности 261001, необходимо для их правильной художественной обработки. Только тот, кто всесторонне изучил свойства и особенности применяемых материалов, будет в состоянии придать им необходимую форму и красивый внешний вид в готовых художественных изделиях. В производстве металлических художественных изделий необходимо в первую очередь учитывать физические свойства металлов и сплавов: плотность, температуру плавления, теплопроводность, тепловое расширение, отражательную способность. Знание этих свойств позволяет правильно выбирать температурные режимы плавки, литья, ковки, прокатки, пайки и других видов горячей обработки металлических материалов. Важное значение при различных методах изготовления разнообразных художественных изделий из благородных и цветных металлов и сплавов имеют их основные механические свойства: прочность, твердость, упругость и пластичность. Эти же свойства имеют первостепенное значение и при использовании художественных изделий, особенно в качестве предметов домашнего обихода и ювелирных изделий в качестве украшений. Учитывая эксплуатационные требования, предъявляемые к долговечности этих изделий, инженер может обоснованно подойти к выбору наиболее рациональной в каждом конкретном случае марки сплава. Не меньшую роль в технологии производства и в процессе потребления художественных изделий играют химические свойства как чистых металлов, так и их сплавов, и прежде всего стойкость к воздействию высоких температур и внешней среды – кислот, щелочей, газов, пресной и морской воды. Наконец, особое место в характеристиках металлических материалов занимают их технологические свойства: жидкотекучесть, ликвация и усадка при литье, ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием и полируемость. Знание этих свойств очень важно при выборе методов и режимов формообразования и механической отделки художественных изделий. Поэтому изучению и усвоению именно этих групп свойств и их связям с фазовым составом и структурой благородных и цветных металлов и сплавов должно быть уделено особое внимание. Для закрепления знаний о процессах структурообразования в основных сплавах благородных и цветных металлов, применяемых в производстве художественных изделий, рекомендуется выполнить предлагаемое ниже тестовое задание. 3.1. Тестовое задание Пользуясь [1], начертить диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния) двухкомпонентных систем Pt-Ir, Ag-Cu, Au-Cu, Au-Ag, Cu-Ni, CuZn, Cu-Sn, Cu-Al и провести анализ каждой из них в следующих направлениях.
Указать на рисунке, каким фазам соответствуют разные области этой диаграммы, и написать, какому превращению при охлаждении и нагреве соответствует каждая из ее линий. Мысленно проанализировав процессы, происходящие в сплавах разного состава при их медленном охлаждении от расплавленного состояния до температуры, соответствующей оси абсцисс диаграммы; выписать все возможные типы окончательных структур сплавов данной системы; для каждой из структур указать интервал составов сплавов, к которому эта структура относится. Для двух сплавов с разными окончательными структурами построить кривые охлаждения и указать на них критические точки. Отметить, какие критические точки выражены появлением на кривой охлаждения горизонтальной площадки, а какие — изменением наклона кривой охлаждения; объяснить это различие с помощью правила фаз. Для двух этих сплавов определить химические составы и относительные количества фаз при температурах, соответствующих оси абсцисс диаграмм состояния. 3.2. Пример выполнения тестового задания В связи с достаточной сложностью задания ниже в качестве примера его выполнения приведен полный анализ диаграммы состояния системы Тi-Аg (рис. 1,а).
Рис. 1. Диаграмма состояния системы Тi—Аg (а) и кривые охлаждения сплавов I и II (б). В начале анализа следует дать характеристику компонентов анализируемой диаграммы состояния. Титан имеет две аллотропические модификации: ниже 882 °С устойчив α-Тi, выше – β-Тi. Серебро полиморфных превращений не имеет. Компоненты неограниченно растворимы в жидком состоянии, образуя жидкую фазу L.
Аg ограниченно растворимо в обеих модификациях Тi и образует твердый раствор α на базе кристаллической решетки α-Тi и твердый раствор β на базе кристаллической решетки β-Тi. Ti в Аg не растворяется, и Аg в сплавах выступает как самостоятельная фаза. Ti и Аg образуют нестойкое химическое соединение ТiАg. Таким образом, в системе Тi—Аg имеются следующие фазы: — L, которой соответствует однофазная область выше линии AВСD; — α с соответствующей однофазной областью LNPOL; — β с соответствующей однофазной областью АЕМLА; — ТiАg на вертикали GНQR; — Аg на вертикали DКS. Все остальные области этой диаграммы состояния являются двухфазными; они содержат те фазы, с которыми эти области граничат слева и справа: AEGВA — L+β; LNML — α+β; EМQHGE — β+ТiАg; NРRQMN — α+ТiАg; GHCBG — L+ТiАg; СKDC — L+Аg; HQRSKH — ТiАg+Аg. Каждая линия на диаграмме состояния является границей области существования тех или иных фаз. Пересечение любой такой линии при нагреве или охлаждении сплава соответствует появлению или исчезновению соответствующих фаз. В области затвердевания сплавов: — АВ — линия начала кристаллизации твердого раствора β из жидкости при охлаждении и окончания его расплавления при нагреве; — ВС— линия начала кристаллизации ТiАg из жидкости при охлаждении и окончания его расплавления при нагреве; — СD — линия начала кристаллизации Аg из жидкости при охлаждении и окончания его расплавления при нагреве; — АВСD — линия ликвидуса; — АЕ — линия окончания кристаллизации твердого раствора β при охлаждении и начала его плавления при нагреве; — ЕGВ — линия перитектического превращения, при охлаждении жидкость состава точки В взаимодействует с твердым раствором состава точки Е, образуя химическое соединение состава точки G: LB+βE ↔ TiAgG ; (1) при нагреве ТiАg распадается на β и L; — НСК — линия эвтектического превращения, при охлаждении жидкость состава точки С распадается на химическое соединение TiAg и Аg, образуя их смесь — эвтектику: LC ↔ТiАgH +Аg; (2) при нагреве ТiАg и Аg взаимодействуют между собой, образуя жидкость; — AЕGНСК — линия солидуса. В области затвердевших сплавов: B
— LМ — линия начала аллотропического превращения твердого раствора на базе β-Тi в твердый раствор на базе α-Тi при охлаждении и окончания превращения α → β при нагреве; — LN — линия окончания аллотропического превращения β → α при охлаждении и начала превращения α → β при нагреве; — ЕМ — линия предельной растворимости Аg в β-Тi; линия начала выделения кристаллов ТiАg из β-твердого раствора при охлаждении и окончания растворения кристаллов ТiАg в β-твердом растворе при нагреве; — NМQ — линия эвтектоидного превращения, при охлаждении твердый раствор β состава точки М распадается на твердый раствор α состава точки N и химическое соединение ТiАg состава точки Q, образуя их смесь — эвтектоид: βM ↔ αN +ТiАgQ; (3) при нагреве α-твердый раствор и ТiАg взаимодействуют, образуя β-твердый раствор; — РN — линия ограниченной растворимости Аg в α-Тi; линия начала выделения кристаллов ТiАg из α-твердого раствора при охлаждении и окончания растворения кристаллов ТiАg в α-твердом растворе при нагреве. Кристаллизация сплава I начинается в точке 1, когда из L образуются первые кристаллы β. По мере охлаждения сплава в интервале температур 1— 2 количество β-кристаллов возрастает, их состав изменяется по линии 1'—2, а состав остающейся жидкости по линии 1—2' (по правилу определения состава фаз). В точке 2 кристаллизация заканчивается, и в интервале температур 2—3 сплав имеет однофазную структуру β-твердого раствора. В точке 3 начинается полиморфное превращение β→α. При понижении температуры в интервале 3—4 количество кристаллов α возрастает, их состав изменяется по линии 3'—N, состав остающихся β-кристаллов — по линии 3—М. В точке 4 состав β-кристаллов достигает эвтектоидного (точка М), и при дальнейшем охлаждении вся β-фаза [по правилу отрезков ее количество равно (N - 4)/(N M )] распадается, превращаясь в эвтектоид: βM → Эд (αN +TiAg). Следовательно, ниже эвтектоидной горизонтали NМQ структура сплава состоит из эвтектоида Эд (αN +TiAg) и избыточных кристаллов α, образовавшихся в интервале температур 3—4. Дальнейшее охлаждение сплава приводит к выделению избытка ТiАg из α-фазы вследствие понижения растворимости Аg в αТi по линии NР. Эти выделения называются третичными (ТiАgIII) в отличие от первичных (из L по линии ВС) и вторичных (из β по линии ЕМ), образующихся в сплавах соответствующих составов. Таким образом, окончательная структура сплава I содержит три структурные составляющие: α +ТiАgIII + Эд (αN +TiAg). Такую же структуру имеют все сплавы составов N—М (здесь и ниже при указании составов подразумевается проекция соответствующих точек на ось абсцисс диаграммы); эти сплавы называются доэвтектоидными. Сплав, отвечающий эвтектоидному составу (точка М), называется эвтектоидным; он имеет одну структурную составляющую - Эд (αN +TiAg), образовавшуюся в результате эвтектоидного распада β при Т = 750° С.
Заэвтектоидные сплавы составов (М—Q) имеют две структурные составляющие - ТiАg + Эд (αN +TiAg). Избыточные кристаллы ТiАg в структуре заэвтектоидных сплавов имеют различное происхождение: в сплавах составов (М—Е) они представляют собой вторичные выделения из β-фазы (по линии ЕМ); в сплавах составов (Е—G), помимо подобных вторичных выделений, имеются кристаллы ТiАg, образовавшиеся в результате перитектической реакции при T = 1040°С: LB + βE →ТiАg. Сплавы, расположенные левее точки N, не содержат эвтектоида в структуре (в процессе охлаждения они не пересекают эвтектоидную горизонталь NМQ). Сплавы составов (О—Р) имеют однофазную α-структуру. В сплавах составов (Р—N) по границам зерен α-фазы располагаются третичные выделения ТiАg, т.е. они содержат две структурные составляющие - α + ТiАgIII. Кристаллизация сплава II начинается в точке 5 с выпадения βкристаллов, но в отличие от сплава I процесс кристаллизации не завершается образованием однофазной β-структуры. Остающаяся жидкость (LB) при T = 1040°С вступает в реакцию с ранее выпавшими β-кристаллами (βE), образуя согласно (1) неустойчивое соединение ТiАg. В сплаве II и во всех сплавах составов (G—В) имеется избыток L по сравнению с тем количеством, которое необходимо для образования ТiАg по реакции (1), поэтому в результате перитектической реакции часть L остается: LB + βЕ → ТiАg + LB. При охлаждении сплава II в интервале температур 6—7 количество ТiАg увеличивается за счет непосредственного выпадения из L. В точке 7 остаток L [в количестве (H - 7)/(H - C)] испытывает эвтектическое превращение: LC → Эа (ТiАg +Аg); следовательно, ниже точки 7 структура сплава состоит из эвтектики и избыточных кристаллов ТiАg, образовавшихся в интервале температур 6—7. Дальнейшее охлаждение этого сплава не приводит к каким-либо структурным изменениям. Таким образом, окончательная структура сплава II содержит две составляющие - ТiАg + Эа (ТiАg +Аg). Такую же структуру имеют все доэвтектические сплавы составов (Н—С); эвтектический сплав (точка С) содержит одну структурную составляющую - Эа (ТiАg +Аg), а заэвтектические сплавы составов (С—D) — две структурные составляющие - Аg + Эа (ТiАg +Аg). Температурные кривые охлаждения сплавов I и II показаны на рис. 1,б. Число степеней свободы в однофазной области s = 2. Следовательно, температура и состав фаз в этой области могут изменяться независимо друг от друга, произвольно, и при охлаждении в однофазной области скорость изменения температуры определяется только внешними условиями охлаждения. Пересечение наклонной границы фазовой области вертикалью, задающей состав сплава (например, I и II, см. рис. 1,а), соответствует появлению или исчезновению одной из фаз с участием в реакции всего двух фаз. В двухфазной области s = 2 – 2 +1 = 1. Следовательно, между температурой и составом фаз существует связь, и при появлении новой фазы (изменении соB
B
B
B
става фаз) температура изменяется не только за счет охлаждения, но и за счет выделения скрытой теплоты фазового превращения, вследствие чего скорость снижения температуры уменьшается. При переходе из двухфазной в однофазную область скорость снижения температуры вновь определяется только скоростью отвода тепла. Пересечение линией состава сплава горизонтальной границы фазовой области соответствует трехфазному равновесию, при этом s = 2 – 3 + 1 = 0. Поэтому и температура, и составы фаз останутся неизменными вплоть до окончания фазового превращения, т.е. на кривой охлаждения сплава будет температурная остановка. Для определения химического состава фаз в двухфазной области следует через точку, выражающую состояние сплава, т.е. лежащую на пересечении координат «заданная температура" — «состав сплава» (точку X для сплава II), провести горизонтальную прямую (коноду) до пересечения с границами двухфазной области (точки m и n на линиях АЕ и АВ). Проекции этих точек на ось концентрации указывают составы тех фаз, на границе с которыми эти точки расположены, а именно, m' — состав β-фазы, а n' — состав жидкости. Следовательно, в β-фазе содержится 27% Аg и 73% Ti, а в жидкости — 72% Аg и 28% Тi. Для определения количественного соотношения фаз необходимо применить правило отрезков. Относительное количество β-фазы в сплаве II при температуре точки Х Qβ/Q = xn / mn = (72—55) / (72—27) = 0,38, а относительное количество жидкости QL/Q = mх / mn = (55—27) / (72—27) = 0,62.
Содержание Предисловие…………………………………………………………………... 1. Содержание дисциплины ………………………………………………… 1.1. Содержание дисциплины по ГОС …………………………………….. 1.2. Рабочая программа ……………………………………………………… 1.2.1. Благородные металлы и сплавы ……………………………………. 1.2.2. Цветные металлы и сплавы …………………………………………. 1.2.3. Черные металлы и сплавы как материалы для художественных изделий ………………………………………………. 1.3. Тематический план лекций для студентов очно-заочной (вечерней) формы обучения ………………………………………………… 2. Библиографический список ……………………………………………… 3. Методические указания к изучению дисциплины..…………………… 3.1. Тестовое задание ………………………………………………………… 3.2. Пример выполнения тестового задания ………………………………
3 4 4 4 4 5 6 6 7 8 8 9
Барсуков Валерий Николаевич
Металлы и сплавы для художественных изделий Рабочая программа Методические указания Редактор Сводный темплан 2006 г. Лицензия ЛР № 202308 от 14.02.97 г. Санитарно-эпидемиологиечское заключение № 78.01.07.953 Л.005641.11.03 от 21.11.2003 г.
Подписано в печать …...06.2006. Формат 60х84 1/16. Б. кн.-журн. П. л. …. Б. л. …. Изд-во СЗТУ. Тираж ….. Заказ ….. _____________________________________________________________________________
Северо-Западный государственный заочный технический университет Издательство СЗТУ, член Издательско-полиграфической ассоциации вузов Санкт-Петербурга 191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5