Федеральное агентство по образованию Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет МРИПК
Методика выпо...
32 downloads
203 Views
235KB Size
Report
This content was uploaded by our users and we assume good faith they have the permission to share this book. If you own the copyright to this book and it is wrongfully on our website, we offer a simple DMCA procedure to remove your content from our site. Start by pressing the button below!
Report copyright / DMCA form
Федеральное агентство по образованию Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет МРИПК
Методика выполнения лабораторных работ по курсу «Организация и планирование производства» для студентов специальности 150406 «Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности», 260900 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности».
Лабораторные работы по курсу «Организация и планирование производства» для студентов специальности - 150406 «Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности», 260900 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности».
Составители:
Цыбиков Б.Б., Баторова С.Р., Раднабазарова С.Ж.
Ключевые слова: длительность производственного цикла, скорость конвейера, конвейерный поток, технология изделий легкой промышленности.
Составители: Цыбиков Б.Б. Баторова С.Р. Раднабазарова С.Ж.
2005г.
1
Подписано в печать 5.05.2005 г. Формат 60х84 1/16. Усл.п.л. 1,63. Уч.изд.1,5. Тираж 50 экз. Заказ № 91 Издательство ВСГТУ. г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40В
2
Максимально возможная скорость конвейера при порядке пользования его без смещения (б/с VМАХ ) определяется по следующей формуле:
Лабораторная работа 1 Тема: «Расчет параметров специализированного конвейерного потока»
б / cVМАХ =
1. Цель работы Целью работы является усвоение и закрепление теоретических знаний в конкретных практических ситуациях. 2. Порядок выполнения работы Перед выполнением лабораторной работы студент заранее должен изучить настоящие методические указания и рекомендуемую литературу. Выполнить организационный расчет специализированного конвейерного потока при следующих исходных данных для всех вариантов, приведенных в Табл.1 и Табл.2. Такт потока определяется по следующей формуле:
τ=
перерывов; Р – задание потоку в смену; в – величина транспортной партии Скорость конвейера определяется по зависимости:
V =
l
τ
l – шаг конвейера – расстояние между осями соседних ячеек (гнезд, люлек, крючков и т.д.), м. Определяется порядок работы исполнителей на операциях потока (со смещением или без смещения). Типовыми в примере будут операции с числом исполнителей 1,2,3 и 4. Определение порядка работы осуществляется сопоставлением расчетной скорости конвейера с максимально допустимыми по отдельным типовым операциям.
• • • •
котором возможна работа исполнителей рассматриваемой операции в порядке без смещения; Z - величина рабочей зоны исполнителя; К T - количество исполнителей (рабочих мест) на операции; ∆t - отклонения от расчетной продолжительности операции. Величина ∆t обычно принимается в следующих размерах: для ручных операций – 20% и для машинных – 10% от расчетной продолжительности операций. Размеры рабочей зоны (Z). Сидя боком к конвейеру – 0,8 ÷ 0,9 м; Сидя лицом к конвейеру – 0,9 ÷ 1,0 м; Стоя боком к конвейеру – 1,0 ÷ 1,1 м; Стоя лицом к конвейеру – 1,1 ÷ 1,2 м. Если V ≤ б / сVМАХ , то порядок пользования конвейером без смещения возможен, если V ≥ б / сVМАХ , то не возможен. Определяется величина серии ячеек и строится график адресования ячеек. Число ячеек в серии ( nс ) определяется как наименьшее общее кратное числа рабочих на всех операциях потока. Длина цепи конвейера определяется по формуле:
Lц = 2 Lк + πd 3в
d 3в - диаметр крайних направляющих звездочек;
π - 3,14.
Число ячеек в конвейере определяется:
N= 3
К Т ⋅ τ + ∆t
VМАХ - максимально допустимая скорость конвейера, при
Т СМ − Т ОРГ ⋅в Р
Т СМ – продолжительность работы потока в смену, мин.; Т ОРГ –продолжительность внутрисменных организационных
Z
4
LЦ l
Дробное значение S округляют до ближайшего целого числа S∗. Округление величины S требует корректировки числа ячеек в конвейере до N ∗ , длины цепи конвейера – до L∗Ц и длины
Число серий ячеек в конвейере определяется:
N nС
S=
График адресования ячеек Но мер опе рац ии 1-2
Чис ло раб очи х 1
3
3
4-6
2
7-8
1
9
4
1013
Порядок работы
Без смещения Со смещением Без смещения То же Со смещением
1
Номер ячейки в серии 1
2
3
4
5
6
11
21
31
41
51
61
41
52
63
71
82
93
42
51
62
71
82
91
41
51
61
71
81
91
84
91
10 2
11
12 4
11
- для вертикально-замкнутого конвейера, м; Если увеличение составляет более 0,5м ∗ ( LК − LК > 0,5 м ), то необходимо скорректировать шаг ячеек
12
11
при неизменной длине конвейера осуществляется по формуле:
3
81
Но мер опе рац ии 1-2
Числ о рабоч их
Порядок работы
1
3
3
4-6
2
7-8
1
Без смещения Со смещение м Без смещения То же
9
4
1013
1
Со смещение м
конвейера – до L∗К . Корректировка проводится по следующим формулам:
91
10 1
11 1
N ∗ = nС ⋅ S ∗ L∗Ц = N ∗ ⋅ l = nС ⋅ S ∗ ⋅ l L∗К = ( L∗Ц − π ⋅ d 3в ) / 2
l∗ =
Номер ячейки в серии 8
9
10
11
12
71
81
91
10 1
11 1
12 1
где
10 1
11 2
12 3
11
22
33
TЛ − время
10 2
11 1
12 2
11
22
31
10 1
11 1
12 1
11
21
31
22
33
44
51
62
73
31
41
51
61
71
5
LЦ N∗
Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:
7
21
LК . Корректирование
TЦ = TЛ + TС + TВ.−Т . + TЗ перемещения ячейки от пункта запуска полуфабриката на поток до пункта выпуска готового изделия; TС − время пребывания изделий на операциях, выполняемых со смещением; TВ.−Т . − продолжительность влажно-тепловых операций, включенных в поток (влажно-тепловое формование, увлажнение, сушка и т.д.);
6
TЗ − среднее время пребывания изделия в заделах, т.е. время нахождения изделий в запасах перед запуском, между различными участками и на финише потока. Значения TЛ , TС , TВ.−Т . , TЗ определяются
TЛ =
L∗К L∗К = ⋅τ V l m
TС = τ ∑ К ic α =1
где
α − индекс операции, выполняемой со смещением; m − число таких операций в потоке; К ic − принятое число рабочих на i – ой операции. q
Т В .−Т . = ∑ Ti
Tцак . = τ (
q ρ Б r T L∗к µ + ∑ К ic + ∑ i + ∑ ) l α =1 i =1 τ µ =1 в
Продолжительность производственного цикла по календарному времени ( Tцк )
Д ⋅ 24 Д Р ⋅ TСМ ⋅ n
TЦК = TЦак . ⋅ где
Д − число календарных дней в году; Д Р − число рабочих дней в году; 24 – число часов в сутки; n − число рабочих смен в сутки; TСМ − продолжительность смены, ч.
Объем незавершенного производства на конвейерном потоке определяется по формуле:
НП = НП Л + НП С + НП В.−Т . + НП З
i =1
где Ti - продолжительность влажно-тепловой обработки на операции, мин.; i − индекс операции влажно-тепловой обработки; q − число операций влажно-тепловой обработки. ρ
Бµ
µ
в
TЗ = τ ∑ где µ - индекс задела; ρ - число заделов на потоке;
Б µ − среднее количество полуфабрикатов в µ -м заделе.
НП Л =
L∗раб l
НП С = в ∑ К iс
⋅в
q
НП В.−Т . =
∑T i =1
τ
i
⋅в
µ =1
Сделать выводы.
Следовательно, продолжительность производственного цикла по активному времени, т.е. по времени функционирования потока определяется
7
ρ
НП З = ∑ Б µ
8
Таблица 2. Исходные данные
Количество календарных дней в году Количество рабочих дней в году Режим работы (смен) Внутрисменные организационн ые перерывы, мин. Диаметр крайних направляющих звездочек, м. Рабочая зона на всех рабочих местах по всем операциям, м. Отклонения продолжительн ости выполнения операций от расчетной ее величины, мин.
Услов ные обозна чения
Д КАЛ Д РАБ
TОРГ
d ЗВ.
Z РАБ .
∆t ОПЕР.
Таблица 1. Варианты II III IV
I
365
365
365
365
250
253
251
252
1
2
2
3
15
10
10
15
0,4
0,35
0,45
0,5
1,0
0,9
1,1
1,2
0,4
0,5
9
0,3
0,45
Исходные данные Задание потоку Шаг конвейера, м Величина однократн ого запуска (транспорт ная партия)
Условные обозначения
Р l в
Погонная длина конвейера по Lк предварит ельной компанов ке, м Число операций с 1-м исполнителем с 2-мя исполнит-ми с 3-мя исполнит-ми с 4-мя исполнит-ми Продолж ительност ь влажноT тепловых операций, час.
Варианты 3
1
2
4
5
11 600 700 0,30 0,28
12 650 750 0,32 0,42
13 670 880 0,28 0,31
14 800 925 0,40 0,38
15 850 1300 0,42 0,52
2
2
1
1
1
1
1
2
1
2
55
45
48
58
39
50
52
46
12
16
18
20
21
6 8 1
7 12 4
10 5 3
8 7 4
9 4 5
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,3
1,8
2,0
1,5
1,3
10
42
Лабораторная работа 2 Исходные данные
Условные обозначе ния
Задание Р потоку Шаг l конвейера, м в Величина однократн ого запуска (транспорт ная партия) Погонная Lк длина конвейера по предварите льной компановк е, м Число операций с 1-м исполнителем с 2-мя исполнит-ми с 3-мя исполнит-ми с 4-мя исполнит-ми Продолжи T тельность влажнотепловых операций, час.
6
7
Варианты 8
16 900 1250 0,28 0,60
17 950 1300 0,38 0,38
18 1000 1320 0,41 0,30
19 1100 1400 0,50 0,30
20 1200 980 0,48 0,32
1
2
3
1
3
2
1
2
2
1
9
10
Тема: «Расчет основных параметров многоассортиментного конвейерного потока (МКП) с последовательно-ассортиментным запуском (ПАЗ)» Цель работы: Выполнить организационный расчет многоассортиментного конвейерного потока. Исходные данные по вариантам представлены в табл.4. Порядок выполнения работы 1. Определить норму выработки по каждой операции технологического процесса при обработке каждого вида изделия по формуле: А
58
60
58
62
61
54
56
60
64
48
25 12 5 3
26 14 6 2
28 9 7 7
30 11 5 4
16 10 4 6
1,1
0,7
0,4
0,3
0,8
1,2
0,9
0,6
1,3
1,4
НВ =
Т см t А'
Б
НВ =
Т см t Б'
В
НВ =
Т см t В'
2. Определить суммарную трудоемкость каждого вида изделия А,Б и В в потоке
∑t ; ∑t А
Б
и
∑t
В
3. Принимая наименее трудоемкое изделие за единицу трудоемкости определяют переводные коэффициенты по трудоемкости для всех других их видов. ( f А , f Б , f В переводные коэффициенты) 4. Все задание пересчитывают по трудоемкости на вид, принятый за единицу трудоемкости по формуле:
Pi ' =
P( R А ⋅ f А + RБ ⋅ f Б + RВ ⋅ f В ) , R А + RБ + RВ
где Рi' − общее задание по выпуску изделий, приведенных к виду i-му, принятому за единицу трудоемкости; P − общее суммарное задание по выпуску изделий всех видов; R А, RБ , RВ − ассортиментные числа;
f А, f Б , f В − коэффициенты перевода по трудоемкости в вид изделий, принятый за единицу трудоемкости.
11
12
5. Определить количество рабочих на каждой операции, необходимое для выработки общего количества изделий, приведенного к единице трудоемкости, делением этого количества на норму выработки изделий вида i-го ( Н выр = 6.
Т см ) t iА
Таким образом, получают уточненное количество изделий вида А,Б и В, которое может выработать в смену одно и то же количество рабочих. 8. Определить, в течение какой части смены будет выпускаться каждый вид изделия ( Т А ; Т Б ; Т В ) по формулам
Определить использование рабочего времени
∑К ∑К
ТА =
' А
Р fВ
РВ' =
' А
P fВ
Для определения истинного количества изделий, приведенного к виду Б и В , которое может быть выработано полученным количеством рабочих по укрупненным приведенным заданиям Р Б' и PВ' , берут 3-4 варианта заданий, отличающихся друг от друга на 5-7%. Затем пооперационным расчетом определяют расчетнофактическое количество рабочих по каждому варианту задания и выбирают наибольший из них, для выполнения которого требуется то же количество рабочих, что и для задания, приведенного к виду А. Результаты расчетов сводятся в таблицу Таблица 1. Норма выработки
Количество рабочих при заданиях
Р Б' + 5%
РБ' расч.
факт.
' А
TБ =
;
Т см ⋅ Р Б ; Р Б'
Т см ⋅ Р В Р В'
расч.
факт.
Р Б' + 8% расч.
факт.
Р А , Р Б , Р В − задания по выпуску изделий каждого вида в смену; Т см − продолжительность смены Сумма Т А + Т Б + Т В = Т Если окажется, что Т А + Т Б + Т В > Т , то необходимо задание по выпуску изделий, приведенное по трудоемкости к виду А, увеличить, а если окажется, что Т А + Т Б + Т В < Т , то необходимо это приведенное задание уменьшить. Корректировка приведенного задания осуществляется по формуле
Р АП =
Р А' ⋅ (Т А + Т Б + Т В ) Т
Повторно рассчитывается время выпуска каждого вида:
ТА =
Т ⋅ РА Р АП
;
ТБ =
Т ⋅ РБ
;
ТВ =
изделия
Т ⋅ РВ
Р БП Достигнув значения Т А + Т Б + Т В = Т
Р ВП
.
9. Определить такт и скорость конвейера при обработке каждого вида изделия
τА =
Т ⋅в Р АП
τБ =
Т ⋅в Р БП
Итого:
13
TВ =
где
7. Определить, какое количество других изделий может выработать в смену то количество рабочих, которое получено при расчете по i-му изделию. В начале расчет ведется по приведенному количеству изделия каждого вида (в целом). Например: Если за единицу трудоемкости принят вид изделия А, то
Номер операции
Р
расч.
факт.
РБ' =
Т см ⋅ Р А
14
τВ =
Т ⋅в Р ВП
νА =
l
νБ =
τА
l
τБ
νВ =
l
Таблица 4.
τВ Исходные данные
10. Определить общее потребное количество рабочих мест по каждой операции потока по наибольшему количеству рабочих мест при обработке каждого вида изделия. Данные занести в таблицу Таблица 2. Номера операций
Количество рабочих мест при обработке вида А Б В
Количество рабочих мест в потоке
1 1.Продолж ительность смены, мин. 2.Частные задания потока в смену, штук
Итого:
11.Установить порядок перехода исполнителей с рабочих мест операций на рабочие места других операций при переключении конвейерного потока с обработки предметов труда одной разновидности на другую и со второй на третью. Таблица 3. Размещение исполнителей по Номер Номер рабочим местам операции рабочих мест А Б В
Итого: 12. Выводы.
3. Общее задание потока в смену, шт. 4. Шаг конвейера, м 5. Время обработки 1 штуки по операциям потока, мин a) 1 1-я операция b) 2 2-я операция
c) 3 3-я операция
15
Усл овн ые обоз наче ния 2
Номера вариантов 5 6 7
1
2
3
4
8
9
10
11
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
РА
300
400
600
500
450
500
600
700
500
750
350
РБ
600
400
200
250
450
250
300
350
250
750
700
РВ
600
800
400
500
450
250
300
350
500
750
350
Р
150 0
160 0
120 0
125 0
135 0
100 0
120 0
140 0
125 0
225 0
140 0
0,3 2
0,4 2
0,3 8
0,2 8
0,2 5
0,3 4
0,4 1
0,3 2
0,4 0
0,3 4
0,2 8
t А'
0,3
0,2
0,6
0,7
0,3
0,4
0,7
0,3
1,1
0,9
0,8
t Б'
0,4
0,3
0,3
0,2
0,4
1,1
0,3
0,4
0,2
1,2
0,5
t В'
0,1
0,5
0,4
0,5
0,6
0,3
0,4
0,5
0,6
1,4
0,3
t А'
1,2
1,1
0,7
0,7
0,4
0,5
0,8
0,4
0,8
1,1
1,5
t Б'
1,4
1,3
1,3
0,5
1,1
1,3
1,4
1,1
0,9
1,4
0,8
t В'
0,9
1,5
1,3
1,4
2,1
2,5
1,7
1,5
1,8
2,1
2,2
t А'
1,7
1,5
1,3
1,8
0,7
2,1
2,2
2,4
2,6
0,9
1,4
t Б'
1,4
0,7
0,9
1,1
1,3
0,7
1,1
0,7
1,9
2,4
2,5
t В'
0,7
2,1
1,7
0,9
2,1
2,2
3,4
2,3
1,8
1,7
2,2
Т см
l
16
d) 4 4-я операция
e) 5 5-я операция
f) 6 6-z операция
g) 7 7-я операция
h) 8 8-я операция
i) 9 9-я операция
j) 1 10-я операция
t А'
1,4
0,6
1,2
2,1
t Б'
2,6
1,1
1,6
2,3
2,2
3,1
1,6
3,1
2,1
2,2
3,1
t В'
2,4
1,7
2,2
0,9
1,6
1,7
1,5
1,1
3,1
2,3
1,8
t А'
0,6
0,9
1,5
1,5
1,8
1,3
1,4
0,5
0,5
1,9
1,1
t Б'
0,8
0,6
0,7
1,3
2,1
0,9
0,7
1,3
2,5
2,7
1,4
t В'
1,1
1,2
1,1
1,7
0,5
0,4
0,7
1,2
0,6
1,3
1,2
t А'
2,0
2,2
1,6
1,7
1,3
1,2
1,4
0,9
0,7
1,1
1,3
t Б'
1,4
1,1
3,1
3,4
4,4
2,3
3,1
4,6
3,5
2,7
2,9
t В'
3,3
4,1
2,8
3,5
4,1
2,6
3,6
2,7
2,8
3,3
4,1
t А'
4,1
3,3
3,2
2,7
1,9
2,5
1,9
3,7
5,1
6,6
5,6
t Б'
3,7
2,8
3,6
4,4
5,5
4,7
3,3
4,1
3,3
5,5
3,2
t В'
4,1
3,8
4,4
3,1
4,4
5,1
1,7
6,1
3,7
0,8
4,1
t А'
3,8
6,1
5,1
4,6
3,8
3,5
4,2
3,7
4,4
4,7
3,7
t Б'
4,4
4,6
4,8
4,1
4,4
5,2
5,2
4,7
4,8
4,5
4,6
t В'
4,8
4,6
4,4
3,8
5,2
4,7
4,8
3,8
5,2
3,7
4,2
t А'
6,1
5,1
4,2
5,4
4,4
4,5
3,8
4,4
3,8
4,5
5,2
t Б'
7,1
4,7
6,6
7,0
5,5
5,3
5,4
4,4
5,2
5,4
4,7
t В'
3,5
3,7
3,8
4,4
4,7
5,2
3,2
3,5
5,4
3,8
4,1
t А'
2,5
2,3
1,7
1,8
1,5
1,7
2,2
2,8
3,2
3,1
3,3
t Б'
3,3
3,5
2,7
3,8
3,9
1,3
2,5
4,1
1,9
4,0
3,6
t В'
2,7
1,9
3,6
4,2
3,3
3,5
1,7
2,5
5,4
1,3
4,4
17
1,8
1,7
0,9
0,7
0,4
1,8
Лабораторная работа № 3 «Расчет основных технико-экономических показателей»
0,9
Тема:
Исходные данные: 1. Численность рабочих в смену (сборочный цех), чел.: Варианты
1 20
2 28
3 25
4 18
5 30
6 35
7 38
8 40
9 45
10 27
Варианты
12 32
13 55
14 29
15 50
16 48
17 24
18 52
19 55
20 22
21 37
Среднедневная тарифная ставка рабочего С Т = 180 руб. Общий процент невыходов рабочих составляет – 13,2% Количество рабочих дней в году Д = 25 дней. Дополнительная заработная плата (премии, доплаты, надбавки) составляют 60% от тарифной ставки (основной) зарплаты. 6. Отчисления ЕСН = 26 % от основной и дополнительной зарплаты. 7. Численность рабочих других цехов (вырубочного и закройного) составляет 45% от численности в сборочном цехе. 8. Мощности потока и удельный вес зарплаты (основной и дополнительной) с отчислениями ЕСН в %: 9.
2. 3. 4. 5.
Вар-ты Мощност ь потока Уд. вес зарплаты %
1 800
2 850
3 900
4 700
5 950
6 980
7 1000
8 1100
9 1200
10 600
9,8
9,5
10, 1
11, 2
14, 1
15, 2
16,2
9,8
10,7
14, 4
Вар-ты Мощность потока
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
680
640
910
710
1100
990
750
870
940
780
Удельный вес зарплаты,%
13,0
13,5
15,1
13,6
12,5
16,6
17,6
10,7
9,9
10,5
18
11 43
З П = З ПР + З Д + З С
10. Затраты на 1 рубль товарной продукции, в коп. Вариант ы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
75, 6
77, 8
80, 8
83, 5
89, 5
78, 3
71, 0
72, 6
81, 7
74, 5
85, 8
Требуется определить: 1. Явочное количество рабочих (Я)
Я=
Я С ⋅100 , I −ЯД
где
Я С − численность рабочих сборочного потока, чел.; Я Д − численность рабочих вырубочного и закройного цехов, %. 2. Списочное количество рабочих ( Ч СП )
Ч СП
Я ⋅100 , = 100 − Н
7. Расчет зарплаты (основная, дополнительная) с отчислениями ЕСН на единицу продукции ( З е )
Зе =
где Р - сменное задание, пар. 8. Себестоимость единицы продукции, в рублях ( С )
С=
общий процент невыходов на работу. 3. Прямой фонд заработной платы (тарифный) рабочих ( З ПР )
9. Прибыль на 1 руб. товарной продукции, в рублях
П ' = 1− К
где К − затраты на 1 рубль товарной продукции, в руб. 10. Рентабельность продукции, в %
Р=
Ц =С+П;
5. Отчисления ЕСН ( З С )
З С = 0,26 ⋅ ( З ПР + З Д ) 6. Сумма основной и дополнительной зарплаты с отчислениями ЕСН ( З П )
19
П=
Р ⋅С 100
12. Выпуск продукции, в парах ( V )
4. Расчет дополнительной заработной платы рабочих ( З Д )
З Д = 0,6 ⋅ З ПР ,
П' ⋅100 К
11. Оптовая цена единицы продукции, в руб.
З ПР = С Т ⋅Ч СП , где С Т − среднедневная тарифная ставка рабочего, руб.,
З е ⋅100 У
где У − удельный вес зарплаты (основная, дополнительная с отчислениями ЕСН) в структуре себестоимости продукции.
где
Н−
З Р
V = P ⋅Т ⋅ Д где
Р− Т− Д−
сменное задание, в парах; режим работы в сутки, смен; количество рабочих дней в году. 13. Объем товарной продукции в год ( ТП ), тыс. руб.
20
ТП =
Ц ⋅V 1000
14. Годовая прибыль, в тыс.руб. ( П Г )
ПГ =
( Ц − С ) ⋅V 1000
15. Годовая производительность труда рабочих ( ПТ ), пары:
V ПТ = Ч СП где
Лабораторная работа 4. Тема: «Расчет длительности производственного цикла» Задача I: Определить длительность производственного цикла при различных способах обработки партий деталей при следующих исходных данных по вариантам: Наименование показателей 1. Количество операций 2. Размер партии 3.Длительность операции (мин)
V− ходовой выпуск продукции, пар; Ч СП − численность рабочих
ПТ =
ТП Ч СП
(в рублях)
16. Годовой фонд зарплаты I рабочего: З Г = (С Т + З Д ) ⋅ Д , в рублях
Наименование показателей 1. Количество операций 2. Размер партии 3.Длительность операции (мин)
1 6 5 5 12 15 8 5 6
2 5 4 6 15 20 12 7 -
3 5 4 7 10 8 15 8 -
Варианты 4 5 3 8 17 5 4 2 -
5 6 5 10 5 15 17 12 7
6 6 5 12 6 10 8 9 11
7 5 4 15 8 12 10 20 -
8 5 4 5 15 20 15 8 -
9 4 5 7 18 15 9 -
Варианты 10 6 5 7 12 8 15 5 9
11 5 4 8 10 15 12 10 -
12 5 4 10 9 5 12 8 -
При последовательном движении предметов Длительность производственного цикла рассчитывается: m
Т ЦПОСЛ = n∑ t i , i =1`
где
m − число операций в производственном процессе; n − число деталей в партии t i − штучно-калькуляционное время на i-ой операции. При параллельно-последовательном движении:
21
22
труда
m
m −1
i =1
i =1
Т ЦПП = n∑ t i − ∑ (n − p) ⋅ t кор. j
Лабораторная работа № 5 Тема: «Расчет основных показателей ремонта»
где
t кор. j − время короткой операции в i-ом парном сочетании, p − партия (транспортная). При параллельном движении: m
Т ЦПАР = t ГЛ ⋅ (n − p ) + ∑ p ⋅ t i , i =1
где
t ГЛ − время главной операции, p ⋅ t i − время обработки передаточных партий на операциях, расположенных до главной операции. Сделать соответствующие выводы.
1. 2. 3. 4. 5.
Задание: Определить по исходным данным (таблица 1) следующее: Количество оборудования, подлежащего каждому виду ремонта в течение года. Количество ремонтов. Трудоемкость по капитальному и среднему ремонту. Себестоимость ремонтных работ. Построить график ППР (планово-предупредительных ремонтов).
Ход работы: 1. Количество оборудования, подлежащего каждому виду ремонта в течение года ( n i ) определяется:
ni =
N Пj
где
N− Пj −
установленное количество оборудования, ед. периодичность капитального и среднего ремонта,
годы. 2. Количество ремонтов ( a i ). Для капитального ремонта:
a1 = n1
Для среднего ремонта:
12 ⋅ n2 П2 Общая трудоемкость ремонтов ( TОБЩ ):
a2 =
3.
Т ОБЩ = Т КАП + Т СРЕД . 23
24
Таблица 2.
Т КАП = Т СРЕД . = t i ⋅ ai
Исходные данные для расчетов
где
ti − 4.
Показатели
норма времени на ремонт, чел.-час.
8
9
5
6
4
-тек.рем., мес. 2. Норма времени на:
3
5
-кап.рем.,чел-ч -тек.рем.,чел-ч 3. Годовой фонд рабочего времени, часы
265 150
254 145
1.Периодичность: -сред.рем., годы
Определение состава бригады, чел.:
К РАСЧ
7
Т = i 1900
5.
Рассчитать себестоимость ремонтных работ по каждому виду ремонтов в отдельности. 6. Построение графика ППР (планово-предупредительного ремонта) на календарный год с учетом оптимального использования оборудования по времени и по мощности, рациональной занятости ремонтных рабочих (таблица 1).
4. Количество установленного оборудования, ед.(N)
11
12
3
6
5
4
6
3
4
235 125
195 110
265 155
254 135
10
8
1910 5
10
8
Таблица 1. График планово – предупредительного ремонта Номера оборудования
Продолжительность межремонтного цикла, мес. кап.рем. сред.рем.
Месяцы года 1
2
3
4
…
12
Итого:
25
Варианты 10
26
5
Рекомендованная литература 1.Испирян Г.П., Чмелев В.С. Организация, планирование и управление предприятием легкой промышленности. –М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. – 448с. 2.Овчинников С.И., Поздняков Ю.И. Организация производства предприятий легкой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1963. – 248с.
27
