Профессия ''Наладчик оборудования оптического производства''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ___________________________________________________________

ПРОФЕССИЯ: НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадров

Заместитель Министра образования

Министерства промышленности

Российской Федерации

науки и технологий Российской Федерации «31» мая 2001 г.

В.А. Болотов «02» октября 2001 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадров

Заместитель Министра образования

Министерства промышленности

Российской Федерации

науки и технологий Российской Федерации «31» мая 2001 г.

В.А. Болотов «02» октября 2001 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ Начальное профессиональное образование Initial vocational education Профессия: Наладчик оборудования оптического производства Profession: Adjuster of equipment in optical production ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 Дата введения __________________ Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Наладчик оборудования оптического производства”: Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Наладчик оборудования оптического производства” включает документы: ______________________________________________________________________ Издание официальное Перепечатка воспрещена

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

3

а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения. Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий начального профессионального образования. Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения представлены в виде стандартов по предметам: “Черчение” и “Электротехника”, которые издаются отдельными выпусками. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания отраслевого и профессионального циклов выделены блоки учебного материала (общепрофессиональный и профессиональный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной

С. 4 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой). 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии “Наладчик оборудования оптического производства” разрабатываются образовательными учреждениями НПО на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, а также примерной программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России и с учетом национально-региональных условий. Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельно-

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

5

сти, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит одним из оснований для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.

С. 6 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Профессия: «Наладчик оптического производства». Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов: Наладчик оборудования оптического производства (3 разряд). Оптик (4 разряд);

2. Назначение профессии Изготовление деталей из оптического стекла и кристаллов, наладка и регулирование технологического оборудования оптического производства.

3. Квалификация В системе непрерывного профессионального образования профессия “Наладчик оборудования оптического производства” относится к 4-й ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемый для получения профессии в ее рамках среднее (полное) общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное. Тарификация работ (разряд) наладчика оборудования оптического производства устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации, в зависимости от характера производимых операций. Повышение квалификации наладчика оборудования оптического производства осуществляется: - в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

7

4. Содержательные параметры профессиональной деятельности. Виды профессиональной деятельности

Теоретические основы профессиональной деятельности

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Выполняет настройку приборов Оптические приборы и системы, их для контроля качества изготавливаемых назначение, устройство, правила польоптических изделий. зования и настройки. Допуски и технические измерения. Сведения из технической механики. Сведения из геометрической оптики. Сведения из физической оптики. Правила чтения чертежей и схем. Правила выполнения несложных чертежей и эскизов. Изготавливает оптические детали Материаловедение оптического на налаженном оборудовании. производства. Виды, назначение, устройство, принцип действия оптического оборудования. Технология изготовления оптических деталей. Методы и средства контроля качества изготовленной продукции. Применяет в работе техническую и Виды, назначение и содержание технологическую документацию. технической документации, требования к ее оформлению. Основные характеристики и особенности технологической документации, правила работы с ней. Обеспечивает выполнение саниФизиолого-гигиенические основы тарно-гигиенических требований, норм трудового процесса. и правил по охране труда. Основные положения Законодательства по охране труда. Правила безопасности на предприятии и в мастерских.

С. 8 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 Анализирует экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности.

Экономика отрасли и предприятия.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Профессия: Наладчик оборудования оптического производства Собирает кристаллизационные печи для установки выращивания кристаллов методом Вернейля, разбирает и чистит вакуумные насосы, изготавливает экраны кристаллизационных камер, пресспечей.

Технология сборки кристаллизационных печей для установки выращивания кристаллов методом Вернейля. Выращивание кристаллов в кристаллизационных электропечах с вакуумным отсосом. Вакуумные системы и их элементы, конструктивные особенности, назначение. Технологические схемы вакуумных насосов. Последовательность операций при разборке и чистке вакуумных насосов. Оптимальные режимы прессования. Технология наладки и настройки пресса в процессе работы пресспечей. Технология изготовления экранов кристаллизационных камер и пресспечей. Виды слесарных операций, их содержание, способы и приемы выполнения. Классификация сборочных соединений, их назначение и способы получения. Виды и причины дефектов при выполнении слесарно-сборочных работ, методы и средства их выявления и устранения. Виды и назначение рабочего инструмента и приспособлений, правила и порядок их использования при выполнении слесарно-сборочных работ.

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

9

Выполняет наладку и регулирование простого технологического оборудования оптического производства: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов.

Физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов. Виды распиловочных станков, кинематическая схема, правила настройки и регулировки. Особенности работы на специальных станках для сверления оптических деталей. Виды трубчатого алмазного инструмента. Шлифующая и полирующая способность шлифовальных и полировальных порошков, их маркировка и применение. Гидравлическая схема, устройство и правила настройки колочных прессов. Технология наладки лопасного насоса. Проверка геометрической точности станков в ненагруженном состоянии.

Выполняет наладку оборудования для обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, с чистотой VI-IХ классов, с допуском на линейные размеры по 10-14 квалитетам.

Приемы и способы установки и выверки на точность обработки по 10-14 квалитетам и чистоту деталей по VI-IХ классам. Виды алмазного инструмента. Технология наладки оборудования для обработки оптических деталей.

Выполняет наладку центрировочМетоды наладки центрировочных ных и делительных станков с допуском станков. на децентровку свыше 0,02 мм и на цену Сведения о центрировании оптичеделения до 0,02 мм. ских деталей. Переходы при центрировании. Способы центрирования. Виды делительных станков (круговые, продольные). Технология наладки делительных станков. Инструктирует рабочих о методах Правила обращения с оптическими и наиболее рациональных приемах ра- деталями. боты на данном станке. Технологические процессы обра-

С. 10 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 ботки деталей на оптическом оборудовании, приемы работы на нем. Правила проведения инструктажа рабочих. Осуществляет профилактический Инструменты и приспособления, осмотр механических узлов. Устанавли- применяемые при сборке и наладке обовает степень износа и заменяет отдель- рудования оптического производства. ные узлы оборудования. Подготовка станков и оборудования к эксплуатации. Наладка и техническое обслуживание станков. Профессия: Оптик Изготавливает детали средней сложности из оптического стекла и кристаллов, кроме водорастворимых на полуавтоматическом и универсальнополировальном оборудовании.

Технология изготовления деталей средней сложности из оптического стекла и кристаллов на полуавтоматическом и универсально-полировальном оборудовании.

Полирует оптические детали.

Способы обработки оптических деталей, используемое оборудование и приспособления. Материалы для полирования оптических деталей, их основные характеристики. Технология полирования оптических деталей. Получение полированных поверхностей различных классов чистоты.

5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Возраст приема на работу - не моложе 16 лет. Пол - не регламентирован. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

11

Федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения №№ п/п

Учебные элементы и уровни их усвоения 1. Отраслевой блок

1.1.

Материаловедение

1.2.

Автоматизация производства

1.3.

Экономика отрасли и предприятия 2. Общепрофессиональный блок

2.2.

Допуски и технические измерения

2.2.1.

Размеры: виды (номинальный, предельный, действительный), предельные отклонения, допуск размера, поле допуска. Посадки: виды, назначение, системы допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости поверхности. Допустимые погрешности. Требования к параметрам оптических деталей (2). Виды поверхностей оптических деталей (2). Понятие баз оптических деталей (2). Примеры базирования линз и призм (2). Система допусков на оптические детали. Чертежи оптических деталей, правила оформления чертежей. Предельные отклонения и посадки типовых оптических деталей. Зависимость назначаемых допусков и посадок от назначения и габаритов деталей. Наиболее употребляемые квалитеты.

2.2.2.

Основы метрологии. Основные характеристики измерительных инструментов и приборов (интервал, цена деления шкалы, диапазон показаний, пределы измерений). Средства измерения отклонения форм поверхности. Средства для измерения линейных и угловых размеров. Средства для измерения шероховатости поверхности. Калибры и их основные типы.

С. 12 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 Погрешности измерений. 2.2.

Основы технической механики

2.2.1.

Сведения о механизмах и машинах (2): основные понятия и термины; определение механизма и машины. Кинематика механизмов (2): звенья механизмов; кинематические пары и кинематические схемы механизмов; типы кинематических пар.

2.2.2.

Сведения о деталях машин (2): понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы специального назначения: виды, требования к ним. Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в оборудовании оптического производства (2).

2.2.3.

Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения. Автоматизация процессов сборки разъемных соединений.

2.2.4.

Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения. Детали и сборочные единицы передач вращательного и поступательного движения (2).

2.2.5.

Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.

2.2.6.

Сопротивление материалов: основные понятия. Растяжение, сжатие, кручение, изгиб: понятие, определение, действующие силы.

2.3. 2.3.1.

Гигиена и охрана труда Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров;

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

13

меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения. Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током). 2.3.2.

Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.

3.

Профессиональный блок

3.1.

Основные сведения о материалах оптического производства

3.1.1.

Оптическое стекло (2): состав, маркировка, механические, физические и химические свойства оптического стекла. Взаимодействие оптического стекла с химическими веществами (2). Бесцветное оптическое стекло: классификация, маркировка. Оптическое стекло специального назначения: виды (кварцевое, бескислородное, малого коэффициента расширения), применение. Цветное оптическое стекло: назначение, маркировка, способы получения. Оптические полимеры (2): механические, физические, химические и оптические свойства полимеров. Взаимодействие оптических полимеров с различными химическими реагентами, химическая устойчивость (2).

3.1.2.

Оптические кристаллы (2): типы, маркировка, физические и химические свойства. Искусственные оптические и полупроводниковые кристаллы (2): типы, маркировка, обозначение; физические, электрические, оптические, химические, механические свойства; применение; технология производства. Токсичные кристаллы (2): виды, свойства, применение. Правила хранения и транспортировки кристаллов. Требования безопасности труда при работе с кристаллами.

3.1.3.

Абразивные материалы и инструменты: основные характеристики. Естественные и синтетические алмазы: разновидности, применение. Технические алмазы: марки, сравнительная абразивная

С. 14 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 способность, применение. Классификация алмазных порошков. Применение алмазных порошков и паст в оптическом производстве. Перспективные материалы, применяемые в мировой практике. 3.1.4.

Материалы вакуумных систем. Требования к материалам, работающим на границе раздела двух сред: вакуум-атмосфера. Требования к конструкционным и специальным материалам, работающим в условиях повышенных температур. Применение стекла для изготовления вакуумных трубопроводов, смотровых окон, оболочек рабочих камер. Применение вакуумной резины и фторопласта в качестве уплотнителей в разъемных вакуумных соединений. Использование вакуумных лаков. Выбор смазочного материала в зависимости от условий работы, нагрузки, температуры, скорости давления и вращения механических узлов. Пластический смазочный материал.

3.1.5.

Покрытия на оптические детали (2): материалы для нанесения покрытий, типы, назначение и условные обозначения покрытий. ОСТы на покрытия и просветления оптических деталей.

3.1.6.

Вспомогательные материалы: виды (для очистки, защитные лаки, наклеечные и блокирующие, материалы для полировки), марки, основные характеристики, технологические и эксплуатационные требования. Правила пользования вспомогательными материалами.

3.2. 3.2.1.

Сведения из физической оптики Физическая оптика. Волновая теория света, элементы волнового процесса. Электромагнитная природа света. Оптическое излучение: диапазон, виды (монохроматическое, хроматическое). Дисперсия света. Интерференция света. Дифракция и поляризация света.

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

3.3.

15

Сведения из геометрической оптики

3.3.1.

Основные положения и законы геометрической оптики. Показатель преломления. Полное внутреннее отражение. Преломление света в плоскопараллельной пластине.

3.3.2.

Основные показатели линзы (преломление света, параметры, фокусы, оптическая сила, формула). Построение изображения в линзе точек и предмета. Действительное и мнимое изображение. Увеличение линзы.

3.3.3.

Оптические характеристики объектива и окуляра. Оптические аберрации и их виды. Коррекция оптических систем. Оптические системы: виды, основные сведения. Оптические приборы: классификация, технические характеристики, оптическая схема, принцип работы. Оптический квантовый генератор: назначение, принцип действия. Контрольно-юстировочная аппаратура: основные типы, назначение, принцип действия, измеряемые оптические характеристики.

3.4.

Оборудование и технология изготовления оптических деталей

3.4.1.

Заготовительные операции: назначение, виды, технологическая последовательность выполнения, инструменты, технологическая оснастка, виды дефектов и их контроль. Разметка, распиливание и резка стекла, кругление заготовок, грубое шлифование линз и призм (2). Виды вспомогательных операций: назначение, технологическая последовательность выполнения, инструменты, технологическая оснастка, виды дефектов и их контроль. Способы склеивания заготовок в столбик (2), механического крепления заготовок (2), блокировки линз эластичным методом (2), жесткого крепления линз (2), крепления оптических деталей гипсовым раствором (2), блокировки призм и пластин оптическим контактом (2).

3.4.2.

Инструменты для обработки оптических деталей: виды (2), назначение (распиливание оптического стекла, сверление, грубое и тонкое шлифование, круговое шлифование, центрирование и фасетирование оптических деталей) (2), конструктивные особенности,

С. 16 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 маркировка, выбор типа и параметров алмазного инструмента в зависимости от выполняемой операции (2), приемы корректировки инструментов. Специальный алмазный инструмент для нанесения фасок на оптические детали: свойства, приемы работы. 3.4.3.

Станки для распиливания стекла: виды (для распиливания стекла алмазными кругами с наружной режущей кромкой, с внутренней режущей кромкой, для распиливания алмазными полосовыми пилами и гибким алмазным инструментом), кинематические схемы, устройство основных узлов, приемы работы. Выбор режима резания в зависимости от обрабатываемого материала и качества режущего инструмента (2). Выполнение распиливания (2).

3.4.4.

Обдирочные станки: классификация, назначение, маркировка, кинематическая схема станка, устройство основных узлов, приемы работы на станках. Выполнение обдирки (2).

3.4.5.

Шлифование оптических деталей: назначение (2), сущность физико-химических процессов при шлифовании, режимы шлифования (2), расчет переходов и комплектов инструмента. Тонкое алмазное шлифование (2): назначение, преимущества, приемы, дефекты и способы их устранения. Алмазный таблеточный инструмент: конструктивные особенности, технические характеристики. Шлифовально-полировальные станки: назначение, принцип действия, группы, устройство, режимы работы, управление станками, способы установки, выверки и крепления деталей, технологическая оснастка, правила настройки на заданные режимы. Шлифование свободным абразивом (2). Шлифование оптических деталей алмазным таблеточным инструментом (2). Контроль шлифованых деталей, способы устранения дефектов. Выполнение грубого, среднего и мелкого шлифования (2).

3.4.6.

Полирование оптических деталей: назначение, сущность физико-химических процессов при полировании, факторы, станки, инструменты и технологическая оснастка для полирования. Полировальники: форма, материал, последовательность изготовления.

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

17

Технологический процесс полирования: режимы, влияние различных факторов, способы регулирования цвета. Дефекты полирования. Контроль качества полирования. Выполнение полирования (2). 3.4.7.

4.

Центрирование оптических деталей: назначение, сущность, допуски, обозначение на чертежах, переходы, способы центрирования, дефекты и способы их устранения, методы и средства контроля. Фасетирование линз. Центрировочные станки: назначение, марки, устройство, принцип действия, режимы работы, управление, методы центрирования линз (в патронах и наклейкой), применяемый инструмент. Выполнение операций центрирования различными способами (2). Специальный блок для профессии: наладчик оборудования оптического производства

4.1.

Слесарно-сборочные работы

4.1.2.

Основные слесарные операции: виды, назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения. Слесарный инструмент и приспособления: виды, назначение, правила выбора, приемы пользования. Контроль качества выполнения слесарных работ (2): наиболее вероятные дефекты, методы и средства их выявления и исправления. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных работ (2). Выполнение слесарной обработки деталей (2).

4.1.3.

Понятие о технологическом процессе сборки и его элементах. Технологическая документация.

4.1.4.

Сборка неразъемных соединений: способы, последовательность и приемы выполнения, контроль. Используемое оборудование, приспособления, инструмент (2): виды, назначение, правила выбора.

4.1.5.

Сборка разъемных соединений: способы, используемое обо-

С. 18 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 рудование, приспособления, инструмент, последовательность и техника сборки, контроль. Устройство и принцип работы пневматического оборудования и инструментов (гайковертов, винтовертов) (2), правила работы с ними. 4.1.6.

Сборка подшипниковых узлов: способы, применяемые приспособления, инструмент, последовательность сборки, контроль. Наладка подшипниковых узлов (2). Уплотнение и смазка подшипников. Правила монтажа подшипников на валу и в корпусе (2).

4.1.7.

Сборка механизмов вращательного движения (2): способы выполнения, последовательность, инструменты и приспособления, контроль. Сборка механизмов передачи вращательного движения: этапы (2), последовательность, используемые приспособления, контроль. Сборка механизмов преобразования движения: последовательность, применяемые инструменты и приспособления, контроль. Способы проверки и регулировки радиальных и боковых зазоров в передаче.

4.2.

Технология наладочных работ в оптическом производстве

4.2.1.

Основные и вспомогательные технологические процессы (2): документация, маршрутная технология, операционнотехнологическая карта, рабочие эскизы заготовок по переходам, последовательность. Наладка и подналадка станков и оборудования (2): задачи, основные этапы, анализ работы оборудования. Технология наладки станков для обработки оптических деталей с точностью по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности поверхностей (2). Выверка на точность обработки по 10-14 квалитетам и чистоту деталей по VI-IX классам: приемы и способы. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.

4.2.2.

Наладка и регулировка основных механизмов и алмазных режущих инструментов станков для распиливания (2): основные способы, приемы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, способы регулировки ре-

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

19

жимов, порядок устранения мелких неполадок, контроль. Смазка всех механизмов станков. Выполнение наладки станков для распиливания (2). 4.2.3.

Наладка обдирочных станков: основные способы, приемы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, способы регулировки режимов, порядок устранения мелких неполадок, контроль. Выполнение наладки и регулировки основных механизмов (2). Выполнение смазки станка (2).

4.2.4.

Наладка шлифовально-полировальных станков: основные способы, приемы, их содержание, последовательность выполнения, способы регулировки режимов, порядок устранения мелких неполадок, контроль. Выполнение наладки шлифовально-полировальных станков (2).

4.2.5.

Наладка центрировочных станков (2): основные способы, приемы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, способы регулировки режимов, порядок устранения мелких неполадок, контроль. Определение погрешности остаточного сноса центра тяжести алмазного круга в сборе с оправкой и биения режущей кромки. Изготовление на налаженном станке пробных партий деталей с допустимой децентровкой 0,02 мм (2). Выполнение наладки центрировочных станков (2).

4.2.6.

Классификация шкал и сеток, их основные параметры. Требования к заготовкам. Инструмент, применяемый в делительных машинах, заточка инструмента. Делительные станки: виды (круговые, продольные), кинематические схемы, назначение. Наладки круговых делительных станков: технология. Особенности наладки роликовых направляющих, глобоидной червячной пары, привода движения резцового устройства. Настройка машины на заданное число делений, заданный рисунок (2). Наладка продольных станков: технология. Особенности наладки привода движения стола, червячного

С. 20 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001

4.2.7.

редуктора, ременной передачи, кривошипного механизма. Метод корректирования погрешности изготовления винтовой пары. Изготовление на налаженном станке пробной партии шкал с допуском на цену деления до 0,02 мм. Конструктивные особенности копировальных машин. Регулировка механизма подъема и опускания резца. Настройка понтографа. Особенности работы на специальных станках для сверления оптических деталей. Способы подготовки станка к работе (2). Приемы работы на сверлильных станках (2). Правила сверления сквозных отверстий по разметке и в кондукторе. Сверление сквозных и глухих отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении сквозных и глухих отверстий. Правила подбора разверток. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Выполнение работ на сверлильных станках (2).

4.2.8.

Резные машинки: устройство, назначение, применение, правила настройки. Выполнение работ с применением резных машинок.

4.2.9.

Колочные прессы: гидравлическая схема, устройство основных сборочных узлов, взаимодействие основных механизмов, правила настройки. Исполнительные элементы гидромеханического привода: монтаж и регулировка. Лопастной насос: регулировка подшипников, смазка насоса. Наладка контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры, исполнительного механизма поступательного движения гидромеханической системы. Выбор режимов раскалывания в зависимости от марки и габаритов стекла.

4.2.10.

Кристаллы: назначение, свойства и применение в оптических системах и полупроводниковых приборах. Выращивание кристаллов: способы (из растворов, из расплавов); схема установок и их конструктивные особенности. Метод выращивания кристаллов методом Вернейля: общие принципы.

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

21

Правила технической эксплуатации газового, электрического, пневматического оборудования установок для выращивания кристаллов: газообразное топливо, состав продуктов горения и методы их устранения, полное и неполное сгорание газа, явление проскока и отрыва пламени, причины их возникновения. Пресс-печи: основные типы (газовые, электрические), технологические характеристики, применение, оптимальные режимы прессования, регулировка охлаждения, центрировка стола, ремонт съемника, поддержание нормального уровня шихты в системе. Электропечи с вакуумным отсосом: устройство, назначение. Технология изготовления экранов кристаллизационных камер. Пускорегулирующая и защитная аппаратура. 4.2.11.

Вакуумные системы: типы, назначение, область применения. Вакуумные насосы: классификация (форвакуумные, бустерные, высоковакуумные), назначение, основные характеристики, быстрота действия, предельное давление, производительность, давление запуска, принцип действия. Многоступенчатость процесса получения высокого вакуума. Технологический цикл откачки: последовательность. Технология разборки и чистки насосов: последовательность (замена приводных ремней; уплотнение зазора между поршнем и цилиндром; регулировка величины зазора между ротором и корпусом; центрировка ротора; наладка зубчатой передачи синхронного вращения роторов; контроль отсутствия ударов ротора при снятых приводных ремнях). Смазка подвижных частей. Чистка и замена клапанов. Разборка насоса и механическое удаление осмоления. Промывка насоса. Проверка уровня масла. Устранение течи масла через уплотнения вала и фланцевые соединения.Коммутационная аппаратура: назначение, принцип действия, конструктивные особенности. Элементы вакуумных систем: типы, назначение, принцип действия. Течеискатели: понятие о процессе течеискания. Оборудование для нанесения покрытий методом вакуумного напыления. Установки испарения: виды (термический, катодный); технологическая, кинематическая, пневмовакуумная схемы; системы охлаждения; порядок откачки рабочего объема; конструктивные особенности рабочей камеры. Технологический цикл нанесения покрытий: последователь-

С. 22 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 ность. 4.2.12.

Текущий, средний, капитальный, плановопредупредительный ремонт оборудования: основные понятия. Профилактический осмотр станков и оборудования: основные мероприятия.

5.

Специальный блок для профессии: оптик

5.1.

Технология изготовления и обработки деталей из оптического стекла и кристаллов

5.1.1.

Технологический процесс изготовления деталей из оптического стекла и кристаллов (2): этапы, их содержание, последовательность, приемы выполнения, технологическая документация.

5.1.2.

Обработка различных марок оптических стекол (2): технологические особенности. Способы доводки чистоты и цвета (2).

5.1.3.

Полирование оптических деталей с требованиями N=1, ΔN=0,2 на диаметре 20 мм. Изготовление плоскопараллельных пластин, линз и призм с жестким допуском по геометрическим размерам (±0,05 мм). Полирование плоскопараллельных пластин с ΔN≤0,3 и соотношении диаметра к толщине 1:10. Изготовление точных призм и оптических клиньев методом оптического контакта. Доводка асферических поверхностей методом ретуши. Получение полированных поверхностей по I-III классу чистоты. Дефекты полирования. Контроль качества полирования.

5.1.4.

Склеивание оптических деталей: назначение, технологические операции, последовательность их выполнения, оборудование, дефекты склеивания, способы их устранения. Общие сведения о соединении оптических деталей при помощи глубокого оптического контакта, сваркой лазерным лучом, диффузионной сваркой, спеканием кювет. Дефекты склеивания (2).

5.1.5.

Ответственные оптические детали и пробные стекла: виды, особенности изготовления и обработки, способы контроля, атте-

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

23

стация и маркировка. Технологический процесс изготовления и доводки пробных стёкол. Технология изготовления оптических деталей из полимеров. Производство волоконной оптики (световодов). Сведения об обработке оптических деталей из кристаллов. Особенности технологии обработки кристаллов.

С. 24 ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001

Распределение времени обучения по профессии “Наладчик оборудования оптического производства” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов на базе среднего (полного) общего об- на базе основного общего образования разования с получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения 2 года

4 года Профессиональная подготовка

2330

3704 Резерв времени

100

100 Консультации

100

400 Экзамены

36

108

ОСТ 9 ПО 02.9.1-2001 С.

ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института развития профессионального образования МО РФ

Смирнов И.П.

Зам.директора Института развития профессионального образования МО РФ

Федотова Л.Д.

Руководитель разработки Зав.лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи

Исполнители

СОГЛАСОВАНО: Начальник Управления начального профессионального образования

Новикова Т.Т.

Климова Л.А. Царькова Е.А.

Бутко Е.Я.

25