Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств: Методические указания, программа, контрольные задания и задания на курсовое проектирование

Камчатский государственный технический университет

УДК 6П8.75 ББК 36.94 Т38

Кафедра технологии рыбы и рыбных продуктов Рецензент А.П. Лебедева, технических наук, доцент Составитель

В.Н. Дегтярев

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Методические указания, программа, контрольные задания и задания на курсовое проектирование для студентов заочной формы обучения по специальности 271000 «Технология рыбы и рыбных продуктов»

В.Н. Дегтярев, профессор кафедры технологии рыбных продуктов КамчатГТУ

Т38

Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств / Сост.: В.Н. Дегтярев. 2-е изд. – ПетропавловскКамчатский, КамчатГТУ, 2005. – 71 с.

Методические указания составлены в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования «Требования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника» по специальности 271000 «Технология рыбы и рыбных продуктов». Обсуждено на заседании кафедры ДОМ 1 декабря 1999 г., протокол № 5. Одобрено методической комиссией технологического факультета 11 января 2000 г. протокол № 5.

УДК 6П8.75 ББК 36.94

© КамчатГТУ, 2005 © Дегтярев В.Н., 2005

Петропавловск-Камчатский 2005 2

СОДЕРЖАНИЕ ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ ........................................................................................................4 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН .......................................................................................................................5 ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ...........................................................................................10 ЗАДАНИЕ № 1 ........................................................................................................................................11 Тема 1. ВВЕДЕНИЕ ...........................................................................................................................11 Тема 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ .............................................................................11 Тема 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ .................................................................................................................................................13 Тема 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МОЙКИ .................................14 Тема 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ И ОРИЕНТАЦИИ РЫБЫ ........................16 Тема 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛЫВАНИЯ РЫБЫ. ЗАДАЧИ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЫВАНИЯ РЫБЫ .................................................................................................................17 Тема 7. МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЫБНОГО СЫРЬЯ ................20 Тема 8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ..............................................................................................................................21 Тема 9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ...............................................................23 Тема 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТАРЫ .........................................................25 Тема 11. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В ТОВАРНЫЙ ВИД ............27 УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ .............................................................28 КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1 .............................................................................................................31 ЗАДАНИЕ № 2 ........................................................................................................................................36 Тема 12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ РЫБЫ .................................................36 Тема 13. АППАРАТЫ ДЛЯ ВАРКИ ..................................................................................................37 Тема 14. АППАРАТЫ ДЛЯ ОБЖАРИВАНИЯ И ПРОПЕКАНИЯ ................................................39 Тема 15. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСУШИВАНИЯ И КОПЧЕНИЯ .........................................40 Тема 16. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНОЙ МУКИ И ЖИРА .....................42 Тема 17. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ...................................................................................44 КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2 .............................................................................................................46 КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ .......................................................................................................50 ВАРИАНТ ПЕРВЫЙ ..........................................................................................................................55 ВАРИАНТ ВТОРОЙ ...........................................................................................................................56 ВАРИАНТ ТРЕТИЙ ............................................................................................................................57 ВАРИАНТ ЧЕТВЕРТЫЙ ...................................................................................................................57 ВАРИАНТ ПЯТЫЙ .............................................................................................................................58 ВАРИАНТ ШЕСТОЙ .........................................................................................................................59 ВАРИАНТ СЕДЬМОЙ........................................................................................................................60 ВАРИАНТ ВОСЬМОЙ .......................................................................................................................60 ВАРИАНТ ДЕВЯТЫЙ ........................................................................................................................61 ВАРИАНТ ДЕСЯТЫЙ ........................................................................................................................62 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ..............................................................................................................................62 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ..............................................................................................................................63 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ..............................................................................................................................64 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ..............................................................................................................................65 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ..............................................................................................................................66 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ..............................................................................................................................67 ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ..............................................................................................................................68

3

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ 1. Цель преподаваемой дисциплины Дисциплина «Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств» является дисциплиной специального цикла, предназначена для изучения студентами-технологами рыбной промышленности, теоретических основ, принципов действия и методов рационального эксплуатирования и расчета потребности современного технологического оборудования предприятий рыбной промышленности. Дисциплина «Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств» связана с дисциплинами физико-математического и общеинженерного циклов и базируется на дисциплинах «Процессы и аппараты пищевых производств» и «Технология продуктов из водного сырья». Поэтому целью преподавания курса является подготовка инженера-технолога рыбной промышленности, обладающего знаниями, необходимыми для решения вопросов подбора и расчета оборудования, средств механизации технологических процессов; расчета и регулировки режимов работы оборудования и организации его ремонта. 2. Задачи изучения дисциплины Задачей курса является формирование у студентов: – представлений о современных направлениях развития механизации и аппаратурного оформления процессов обработки водного сырья; – знаний назначения, устройства, принципа действия, технологических возможностей и правил эксплуатации технологического оборудования; – умения анализировать и рассчитывать основные эксплутационные показатели машин и аппаратов с целью повышения производительности труда; – улучшения качества выпускаемой продукции. 3. Студент должен знать: – теоретические основы гидродинамических процессов в рыбной промышленности; – требования, предъявляемые к технологическому оборудованию берегового и судового типов; – оптимальные и рациональные режимы работы оборудования; 4

– основные принципы и методики проектирования береговых и плавучих рыбообрабатывающих предприятий; – принципы и обеспечение экологической совместимости технологических процессов с окружающей средой, принципы безопасных и безвредных условий труда при эксплуатации технологического оборудования. 4. Студент должен уметь: – выбирать оборудование в соответствии с особенностями производства и предъявляемыми технологическими требованиями; – анализировать и регулировать режимы работы оборудования; – обеспечивать техническое обслуживание и планово-предупредительный контроль; – осуществлять технологическое проектирование, обеспечивающее получение эффективных проектных разработок, отвечающих требованиям перспективного развития отрасли; – разрабатывать мероприятия по предупреждению возникновения дефектов и брака выпускаемой продукции; – разрабатывать технические решения на основе техникоэкономических показателей, уровня механизации автоматизации производства и техники безопасности. Таблица 1 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН (обычное и ускоренное обучение)

2 Общие сведения о технологическом оборудовании рыбообрабатывающих предприятий

Обычное

Ускоренное

Обычное

Ускоренное

Обычное

Ускоренное

Обычное

Ускоренное

1 2 1 Введение

Практиче- Самостояские тельные занятия работы

Ускоренное

Наименование темы

Лабораторные работы

Обычное

№

Всего по плану Обзорные днев. форлекции мы обуч.

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2

2

–

–

–

–

–

–

2

2

2

2

0,5

0,5

–

–

–

–

1,5

1,5

Продолжение таблицы 1 1 2 3 3 Оборудование для погрузочно-разгрузочных 10 работ Оборудование 4 для механизации про10 цесса мойки Оборудование 5 для сортирования 4 и ориентации рыбы Оборудование для разделывания ры6 17 бы. Задачи процесса разделывания рыбы. Машины для механи7 ческой обработки не2 рыбного сырья. Оборудование для из8 мельчения, перемеши- 10 вания и формования Оборудование для на9 14 полнения тары 10 Оборудование для гер12 метизации тары 11 Оборудование для приведения продукции в 2 товарный вид Итого 85 Оборудование для раз12 11 мораживания рыбы 13 Аппараты для варки 11 Аппараты для обжари14 21 вания и пропекания Оборудование для вы15 12 сушивания и копчения Оборудование 16 для производства рыб9 ной муки и жира Механизированные 17 23 линии Итого 87 Всего 172

4

5

6

7

8

9

10

11

12

8

3,5

1,5

–

–

–

–

6,5

6,5

7

2

1,0

2

2

2

–

4

4

4

1,5

1,5

–

–

–

–

2,5

2,5

11

3

1,0

3

2

2

−

9

8

2

–

–

–

–

–

–

2

2

8

2,5

1,5

3

–

2

–

2,5

6,5

10

1,5

1,5

3

2

2

–

7,5

6,5

9

3

1,0

3

–

–

2

6

6

2

0,5

0,5

–

–

–

–

1,5

1,5

–

18

–

14

45

–

11

1

1,0

2

2

2

2

6

6

11

3,5

2,5

–

–

–

–

7,5

8,5

15

1,5

1,5

–

–

2

–

17,5 13,5

12

0,5

0,5

–

–

2

–

9,5 11,5

9

3,0

2,0

–

–

–

–

17

0,5

0,5

4

2

–

4

18,5 10,5

– 140

10 28

– 18

6 20

– 10

6 14

– 8

65 110

–

8

–

6

8

– 104

Примечание: Отчетность: Контрольные работы – две. Зачет – один. Курсовой проект – один. Экзамен – один. Студенты ускоренного обучения зачет не сдают.

5

6

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Основная: 1. Дегтярев В.Н. Механизация обработки камбаловых рыб, – М.: Пищевая промышленность, 1976. 2. Поспелов Ю.В. Механизированные разделочные линии рыбообрабатывающих производств, – М.: Агропромиздат, 1987. 3. Чупахин В.М. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий, – М.: Пищевая промышленность, 1976. Дополнительная: 4. Аминов М.С., Дикис М.Я. Технологическое оборудование консервных заводов, – М.: Агропромиздат, 1985. 5. Варламов Р.Г., Струков О.Д. Элементы художественного конструирования и технической эстетики, – М.: Советское радио, 1980. 6. Воскобойников В.П. Оборудование пищеконцентратного производства, – М.: Пищевая промышленность, 1984. 7. Гончаревич И.Ф. Вибрационная техника в рыбной промышленности, – М.: Пищевая промышленность, 1977. 8. Гальперин Д.М. Монтаж оборудования пищевой промышленности, – М.: Профтехобразование, 1984. 9. Гальперин Д.М. Справочник по монтажу технологического оборудования предприятий пищевой промышленности, – М.: Агропромиздат, 1988. 10. Гореньков Э.С. Оборудование консервного производства, – М.: Агропромиздат, 1989. 11. Голянд М.М. Холодильное технологическое оборудование, – М.: Пищевая промышленность, 1977. 12. Губарь Н.И. Оборудование для обработки морепродуктов, – М.: Пищевая промышленность, 1977. 13. Гордан Ю.И., Эмеров В.Д. Научная организация труда на предприятиях рыбной промышленности, – М.: Пищевая промышленность, 1974. 14. Дегтярев В.В. Охрана окружающей среды, – М.: Транспорт, 1989. 15. Дегтярев В.Н. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств. Методическое пособие, – П-К.: ПКВМУ, 1994. 16. Дегтярев В.Н. Герметизация консервной тары. Методическое пособие, – П-К.: ПКВМУ, 1995. 17. Дегтярев В.Н. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств. Методическое пособие, – П-К.: ПКВМУ, 1996. 7

18. Дегтярев В.Н. Технологическое оборудование пищевых производств. Сборник методических указаний, – П-К: КГАРФ, 1998. 19. Дикис М.Я., Мальский А.П. Оборудование консервных заводов, – М.: Пищевая промышленность, 1969. 20. Елхина А.И. Механическое оборудование предприятий общественного питания, – М.: Пищевая промышленность, 1978. 21. Единая система конструкторской документации: ГОСТ 2. 101–68; ГОСТ 2.109–68; ГОСТ 2.112–70; ГОСТ 2.114–70; ГОСТ 2.116–71; ГОСТ 2.117–71; ГОСТ 2.001–70; ГОСТ 2.401–68; ГОСТ 2.418–68; ГОСТ 2.770–68; ГОСТ 2.780–68; ГОСТ 2. 482–68; ГОСТ 2.783–69; ГОСТ 2.784–70; ГОСТ 2.786–70. 22. Корочкина Л.С., Панкин П.Ф. Технология и оборудование рыбообрабатывающих предприятий, – М.: Пищевая промышленность, 1974. 23. Карпунин А.Н. Монтаж и ремонт оборудования предприятий и судов рыбной промышленности, – М.: Пищевая промышленность, 1987. 24. Коржов В.Н. Фасовочное оборудование рыбоконсервного производства, – М.: Пищевая промышленность, 1980. 25. Курапцев П.А., Никельшпург И.Б. и др. Оценка эффективности коптильных установок в производственных условиях, – М.: Пищевая промышленность, 1975. 26. Карпов Н.И. Процессы и оборудование сублимационной сушки морепродуктов, – М.: Пищевая промышленность, 1986. 27. Киселева Л.И. Практикум по технологическому оборудованию, – М.: Пищевая промышленность, 1986. 28. Могилевкий Н.М. Комплексная механизация копчения мелкой рыбы, – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 29. Орловский М.А., Кукшина Г.И. Оборудование сушильных производств, – М.: Пищевая промышленность, 1973. 30. Правила технической эксплуатации технологического оборудования предприятий и судов рыбной промышленности, – Калининград.: Техрыбпром, 1983. 31. Романов А.А. Справочник по рыбомучным установкам и оборудованию, – М.: Пищевая промышленность, 1975. 32. Романов А.А., Строгонов Е.К. и др. Справочник по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих производств. Т. 1–2, – М.: Пищевая промышленность, 1979. 33. Смирнов П.Д. Машины для гидравлической разделке рыбы, – М.: Пищевая промышленность, 1977.

8

34. Ситников Е.Д. Практикум по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих заводов, – М.: Агропромиздат, 1989. 35. Система обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий и судов рыбной промышленности, – Калининград.: Техрыбпром, 1997. 36. Соколов В. И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств, – М.: Машиностроение, 1983. 37. Справочник технолога рыбной промышленности. Под ред. В.М. Новикова. Т. 1–4, – М.: Пищевая промышленность, 1971. 38. Справочник по технологическому оборудованию отечественного производства для механизации и автоматизации производства процессов обработки рыбы и не рыбных объектов. Ч. 1.2, – М.: Пищевая промышленность, 1991. 39. Стефановская Н.В., Стефановский В.М. Процессы и аппараты рыбообрабатывающих производств, – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 40. Тереньтьев А.В. Основы комплексной механизации обработки рыбы, – М.: Пищевая промышленность, 1969. 41. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности, – М.: Пищевая промышленность, 1966. 42. Хван Е.А., Гудович А.В. Копченая, вяленая и сушеная рыба, – М.: Пищевая промышленность, 1978. 43. Чепрасов Н.Н. Оборудование предприятий и судов рыбной промышленности и его эксплуатация, – М.: Пищевая промышленность, 1980. 44. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности, – М.: Агропромиздат, 1988. 45. Шерстюк В.Н., Беляев П.Д. Физические методы обработки рыбы, – М.: Пищевая промышленность, 1978. 46. Шарапов В.И. Охрана труда на судах рыболовного флота, – М.: Пищевая промышленность, 1973. 47. Шиф И.Г. Справочник механика рыбоконсервного производства, – М.: Агропромиздат, 1988. 48. Шиф И.Г. Электрические рыбообжаривающие печи, – М.: Пищевая промышленность, 1974. Примечание: Рекомендуется к использованию любая техническая литература указанных авторов, а так же других авторов, отражающих тематику изучаемой дисциплины.

9

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Изучая курс «Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств», студент должен самостоятельно проработать теоретический материал, изложенный в учебниках и учебных пособиях, выполнить контрольные работы, курсовой проект; В период экзаменационной сессии – прослушать курс обзорных лекций по основным темам курса и выполнить ряд лабораторных и практических работ. Рекомендуется теоретический материал изучать в последовательности, указанной тематическим планом, и вести краткий словарь с конспектами по каждому из разделов, отмечая наиболее трудно усваиваемые вопросы с целью получения впоследствии консультации у преподавателей университета. Следует обратить внимание на принципиальную основу машин и аппаратов, конструкцию рабочих органов, а так же на методику выполнения расчетов по определению производительности, мощности привода, расхода теплоносителя, составление кинематических схем в соответствии с требованиями ЕСКД. Согласно тематическому плану, весь курс разделен на два больших раздела: машины, аппараты и механизированные линии. По каждому из разделов после его полного изучения студент выполняет контрольную работу и представляет ее для рецензирование на кафедру. Допущенные к защите контрольные работы студент лично представляет преподавателю и защищает их. Количество и тематика обязательных лабораторных и практических работ, порядок их выполнения устанавливается кафедрой в начале учебного года. Помимо лабораторных и практических занятий студент выполняет курсовой проект, задание на который студент выбирает в настоящих методических рекомендациях. Кроме этого задание на курсовой проект может выдавать кафедра. Успешная защита проекта является показателем глубины знания студентом теоретического материала. К экзамену допускаются студенты, полностью выполнившие и защитившие контрольные работы, защитившие курсовой проект и получившие зачет по лабораторным и практическим занятиям.

10

ЗАДАНИЕ № 1 ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ

История развития рыбной промышленности. Вклад русских и советских ученых в развитие науки и техники отрасли. Вклад Камчатки в развитие рыбной промышленности. Методические указания Изучая технологическое оборудование следует обратить особое внимание на историческое развитие рыбной промышленности, приоритетность России в создании рыборазделочных машин, развитие рыбной промышленности в послереволюционный период. Благодаря достижениям науки и техники рыбная промышленность все в больших масштабах оснащается новыми высокопроизводительными машинами, оборудованием, комплексно-механическими линиями, автоматизированными участками. Важно знать последовательность разработки оборудования, организации участков, создания линий; при этом необходимо выразить роль русских ученых. Следует выразить вклад Камчатки в пищевой баланс страны, в развитие рыбной промышленности. Вопросы для самопроверки 1. История развития рыбной промышленности. 2. Вклад русских и советских ученых в развитие рыбной промышленности. 3. Задачи, стоящие перед рыбной промышленностью в условиях рыночной экономики. 4. Роль рыбной промышленности в решении задач продовольственного обеспечения Камчатки. Литература [1; 2; 40] ТЕМА 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Понятие о технологическом оборудовании и его назначение. Классификация машин и аппаратов обрабатывающих производств рыбного хозяйства по технолого-функциональному признаку, по роду действия, по степени автоматизации, по конструктивным особенностям и характеру

11

перемещения обрабатываемого материала, по принципу сочетания в производственном потоке. Особенности водного сырья как объекта обработки. Классификация сырья и полуфабрикатов по видам, морфометрическим показателям, физическим, механическим и агрессивным свойствам. Влияние этих показателей на выбор конструкции и формы рабочих органов и методы расчета основных технологических параметров оборудования. Основные требования, предъявляемые к технологическому оборудованию обрабатывающих производств: обеспечение выполнения заданного технологического режима и качества выпускаемой продукции, удобство, безопасность и надежность эксплуатации и санитарной обработки, низкий уровень шума, обеспечение охраны окружающей среды. Характеристика и классификация металлов и неметаллов, материалов для создания технологического оборудования обрабатывающих производств рыбной промышленности и основные требования, предъявляемые к ним. Защитные антикоррозийные покрытия. Методические указания При проектировании машин, оснащение их механизмами загрузки и настройки необходимо знать физико-механические свойства сырья и полуфабрикатов. Студент должен знать и иметь ясное представление о специфики водного сырья, о совершенствовании конструкции машин, аппаратов и технологических инструментов на основе современных производственных процессов с применением новых методов обработки сырья с учетом требований к качеству выпускаемой продукции. При выполнении проекта машины или аппаратов студент должен уметь выбирать материал, необходимый для изготовления оборудования с учетом специфики его использования, знать пути надежности и безопасности эксплуатации машин, снижения шумового уровня, обеспечения охраны окружающей среды. Вопросы для самопроверки 1. По каким признакам классифицируется технологическое оборудование? 2. Как учитываются специфические особенности водного сырья при конструировании и эксплуатации технологического оборудования?

12

3. Какие новые технологические процессы на основе физических методов используются или могут быть использованы в рыбной промышленности? 4. Каковы задачи должны решаться при конструировании и эксплуатации технологического оборудования в свете охраны окружающей среды? 5. Какими качествами должен обладать материал, используемый для создания технологического оборудования? 6. Какие параметры относятся к основным технологическим параметрам оборудования? Литература [1; 3; 26; 40] ТЕМА 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ

Подъемно-транспортные устройства, их место и значение в комплексной механизации технологических процессов. Классификация подъемно-транспортного оборудования. Ленточные, цепные, винтовые, гравитационные транспортеры, пневмо- и гидротранспорт и их расчет. Элеваторы. Рыбонасосы центробежные и водоструйные. Понятие о работе эрлифтов и область их применения. Теоретические основы работы насосов; причины вызывающие упругие и остаточные деформации сырца. Средства механизации складских операций. Баки, бункеры, накопители. Основные правила безопасности при подъемно−транспортных работах. Методические указания Изучая материал этой темы, следует обратить внимание на признаки, положенные в основу классификации оборудования для выгрузки, транспортировки рыбы и других грузов; на конструкцию рабочих органов и принцип действия центробежного, водоструйного и эмульсионного рыбонасосов, их эксплуатационные показатели, а так же на компоновку механизированных линий для выгрузки и транспортировки рыбы, особенности и эффективность гидравлической механизации. Уясните физический смысл применяемых формул для расчета мощности электродвигателя привода и производительности рыбонасосов, транспортеров, элеваторов, кранов, выведите размерность конечных результатов в системе СИ, проанализируйте эти формулы (от чего зависит мощность привода, производительность и 13

т.д.). Изучите изображение деталей и механизмов в кинематических и гидравлических схемах согласно требованиям ГОСТов ЕСКД и научитесь составлять эти схемы для конкретных машин. Уделите внимание вопросам эксплуатации кранов, транспортеров и другого оборудования. Усвойте правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах. Вопросы для самопроверки 1. Как классифицируется оборудование для выгрузки и транспортировки сырья? 2. Какие краны применяют для выгрузки, погрузки рыбы и других грузов? Каковы их устройство и принцип работы? Как определяется производительность и мощность привода? 3. Какие формулы используют при определении производительности транспортера, элеватора при перемещении штучного и насыпного грузов, мощности электродвигателя привода? 4. Каковы конструкции и принцип действия центробежного насоса? Чем определяется высота всасывания? По каким параметрам определяется типоразмер водонасоса? Какие формулы используются для определения производительности, мощности привода, напора? 5. Каковы конструкции и принцип действия отдельных узлов пневматической установки для выгрузки рыбы из судов? 6. Каковы положительные и отрицательные качества отдельных видов механизмов (механических, пневматических, гидравлических)? 7. Каковы средства механизации складских операций? 8. Из каких соображений выбирают баки, бункеры, накопители; методика их расчета? Литература [3; 19; 32; 40; 43]

ТЕМА 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МОЙКИ

Задачи процесса мойки. Виды растворов для мойки сырья и тары. Свойства моющей струи. Способы мойки сырья и тары. Классификация моечных машин. Оборудование для мойки рыбы, ракообразных моллюсков; элеваторные, каскадно−вихревые, барабанные, вентиляционные, вибрационные моечные машины. Машины для мойки пустых и напол14

ненных жестяных и стеклянных банок, для мойки и сушки жестяной тары после стерилизации. Машины для мойки стеклянной тары. Машины для мойки деревянных ящиков, инвентарных форм, бочек. Устройства для санитарной обработки технологического оборудования, расхода воды, воздуха, тепла на мойку. Сравнительный анализ техникоэкономических показателей моечной машины. Методические указания В консервном производстве важным процессом является мойка сырья и тары, поэтому обратите внимание на требования, предъявляемые к моющей воде и растворам, к использованию синтетических моющих средств. Уясните как классифицируются и какие принципиальные отличия имеют моечные машины, каким образов в них осуществляется интенсификация процесса мойки, в чем заключается эффективность применения в моечных машинах магнитострикционных преобразователей и на какой стадии процесса они используются. Необходимо знать энергетическую характеристику струи жидкости выходящей из насадки, конструкции рабочих органов машин. Студент должен уметь рассчитывать производительность машины, насосов, вентиляции (для вентиляторных моечных машин), мощности электродвигателя приводов; провести анализ технико-экономических показателей моечных машин. Вопросы для самопроверки

9. Какие формулы используются для определения расхода и напора воздуха в вентиляторной моечной машине? 10. Как определить внутренний диаметр трубопровода моющей жидкости, число насадок? 11. Каковы особенности расчета машины барабанного типа для мойки сырья? 12. Каковы по конструкции насадки, применяемые в моечной машине? Литература [3; 4; 10; 19; 22].

ТЕМА 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ И ОРИЕНТАЦИИ РЫБЫ

Общая характеристика и значение оборудования для механизации процессов сортирования, ориентации и загрузки сырья в рыборазделочные машины. Классификация способов сортирования рыбы. Значение морфометрических характеристик сырья при разработке оборудования для сортирования и ориентации рыбы. Сортирование рыб по толщине их тела. Калибрующая щель, способы ее создания. Устройство и работа транспортных барабанных, роликовых, вибрационных сортировочных машин судового и берегового исполнения. Изучения конструкций и принципа работы устройств для ориентации тела рыбы разными способами, для поштучного разделывания рыбы в потоки и загрузки ее в разделочные машины.

1. По каким признакам классифицируются моечные машины. 2. Какие применяются схемы для мойки сырья и тары? 3. Какие имеются способы интенсификации мойки сырья и тары? 4. Какие два периода можно выделить при мойке сырья и тары в моечной машине? 5. Какие существуют нормы расхода воды при мойке сырья и тары? 6. Каковы конструктивные особенности элеваторной, вентиляторной и встряхивающей моечных машин? 7. Как устроен и работает агрегат для мойки и сушки консервов после стерилизации, в чем заключается его эффективность? 8. Как расчетным путем определить производительность моечной машины непрерывного действия и мощность электродвигателя привода?

При разработке оборудования для ориентации и сортировки рыбы широко используются ее морфологические характеристики. Поэтому следует знать, как их получают и какие из них учтены в тех или иных машинах. Необходимо уяснить, какой принцип положен в основу классификации сортировочных машин, сортирующих рыбу по толщине. Обратите внимание на конструкцию рабочих органов, на характер их движения и методику расчета машин для сортирования рыбы. Изучая машины для сортировки рыбы, надо разобраться, почему рыба, находящаяся на поверхности, состоящей из желобов и совершающей возвратно-поступательное движение, перемещается головой вперед.

15

16

Методические указания

Вопросы для самопроверки

Методические указания

1. По каким признакам классифицируются сортировальные машины? 2. Каковы конструктивные особенности рабочих органов сортировальных машин? 3. Чем отличается прямой метод сортирования рыбы на размерные группы от косвенного метода и какие при этом учитываются математические зависимости морфометрических параметров рыб? 4. Какие схемы используются для фотоэлектронной сортировки и ориентации рыбы? 5. Что является движущей силой ориентации рыбы в пространстве и на наклонной поверхности? 6. Чем объясняется движение рыбы головой вперед при нахождении ее на горизонтальной колеблющейся плоскости? 7. Чем отличается продольная ориентация от поперечной и как она осуществляется? 8. Из каких основных узлов состоит ориентирующая машина? 9. Как работает ориентирующе-загрузочное устройство килькоразделочной машины (составьте кинематическую схему устройства и объясните принцип ее работы)? Литература [1; 19; 40; 43] ТЕМА 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛЫВАНИЯ РЫБЫ. ЗАДАЧИ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЫВАНИЯ РЫБЫ

Влияние вида рыбы и ее морфометрических характеристик на выбор способа разделывания и конструкцию рабочих органов. Типы режущих инструментов и виды резания. Общие сведения о теории резания; факторы, влияние на качество реза при разделки, количество отходов и потерь. Классификация рыборазделочных машин. Устройство и работа однооперационной машины: чешуесъемных, головоотсекающих, порционирующих, шкуросъемных. Способы механизации процесса удаления внутренностей: механический, гидравлический, вакуумный, комбинированный. Машины для разделывания мелких рыб с удалением внутренностей при помощи вакуума и механическим способом. Машины для разделывания крупных и средних рыб с механическим и гидравлическим удалением внутренностей. Машины для спецразделки рыбы: на балычок, балык, пласт. Машины и устройства для разделывания рыбы на филе. Расчет производительности и мощности привода рыборазделочных машин. 17

На предприятиях рыбной промышленности процесс разделывания рыбы является наиболее трудоемким. Поэтому, изучая эту тему необходимо обратить внимание на эффективность механизации и автоматизации разделки рыбы. Надо уяснить, по каким признакам классифицируют рыборазделочные машины, в каком направлении и на основе каких исследований ведется создание новых машин и модернизация существующих. Следует знать конструкции транспортирующих и рабочих органов машины, их сравнительные преимущества и недостатки. Особое внимание уделите принципам настройки обрабатывающих механизмов, способам удаления внутренностей, конструктивным особенностям дисковых ножей. Рассмотрите, как определяются размеры дискового ножа, мощность на ножевом валу и мощность электродвигателя привода, производительность рыборазделочных машин. При изучении одно-операционных рыборазделочных машин надо подробно ознакомится с их конструктивными особенностями. В головоотсекающих машинах надо обратить внимание на форму ножей и вид их режущей кромки, характер движения ножей и рыбы. По кинематических схемам передается движение от электродвигателя к ножам, как можно определить теоретическую и эксплуатационную производительность этих машин. Изучая устройство чешуеочистительных машин, надо уяснить методику определения критического числа оборотов барабана, производительности машины. При изучении филитирующих машин особое внимание необходимо обратить на машины с элементами автоматической настройки, знать, как для всех машин определяется мощность электродвигателя привода. При изучении многооперационных машин следует внимательно прочитать их описание, приведенное в рекомендуемой литературе, по рисункам и схемам в их устройстве, ознакомиться с конструкциями транспортирующих и рабочих органов, уяснить последовательность выполняемых операций. Необходимо знать способы удаления внутренностей (вакуумный, механический, гидравлический), разобраться в механизмах автоматической загрузки рыбы, их конструктивных решениях. Для каждой из машин надо уметь составить кинематическую схему в соответствии с требованиями ГОСТов ЕСКД и по этой схеме знать, как определяется производительность при заданном числе оборотов электродвигателя привода. 18

Рекомендуется выполнить схематические рисунки транспортирующих и рабочих органов, кассет, узлов механизмов удаления внутренностей, что в дальнейшем значительно облегчит подготовку к сдаче экзаменов. Вопросы для самопроверки 1. Как классифицируют (на какие подгруппы подразделяют) рыборазделочные машины, по каким признакам? 2. Какие конструкции транспортирующих органов используют в разделочных машинах, и какие из них имеют большее применение? 3. Какие типы ножей применяют при разделки рыбы, для каких операций? 4. Как определяют размеры дискового ножа? 5. От чего зависит удельная мощность резания рыбы и какова ее размерность? 6. Что собой представляет механизм, позволяющий определять подъем и опускание рабочего органа головоотсекающей машины с цилиндрическим ножом, как он работает? 7. Каково устройство механизма подачи рыбы к головоотсекающей машине с дисковым ножом? 8. Какова последовательность выполнения операции разделки рыбы в машине А8-ИР-2М? 9. Что будет происходить с рыбой, находящейся в барабане чешуеочистительной машины при вращении его с числом оборотов выше критического, чем это объясняется? 10. Как устроен транспортирующий механизм подачи рыбы под ножи в порционирующей машине? Каково направление вращения ножевого вала? 11. Какую функцию выполняет вода в процессе резания рыбы? 12. Как определяется мощность электродвигателя головоотсекающих машин? 13. Каково устройство машины для обезглавливания крупной трески? С помощью каких передач осуществляется вращение дисковых ножей от электродвигателей? 14. Как устроена машина для филетирования рыбы с автоматической настройкой? От чего зависит зазор между ножами? 15. По каким признакам классифицируют многооперационные рыборазделочные машины?

19

16. В каких машинах применяется удаление внутренностей вакуумом, механически, гидровымывом? 17. Какие типы транспортирующих органов используются в многооперационных рыборазделочных машинах? 18. В какой последовательности и какими рабочими органами осуществляются операции разделки в машине ИРК? 19. Какова взаимосвязь конструкций рабочих органов машины с размерами рыб? 20. Как определить теоретическую производительность машины ИРК? 21. Каковы конструкция и принцип работы механизмов надрезания головы и удаления внутренностей в машине А8−ИРХ? Как осуществляется настройка ножей для надрезания головы? 22. Объясните, как работает машина для разделки скумбрии ИРА−104, используя ее кинематическую схему? 23. Каковы конструкция и принцип работы машины ИРА−103М? Как в этой машине осуществляется фиксация рыбы при удалении внутренностей, настройка гидроголовки? 24. Из каких узлов состоит машина для филетирования крупной трески и как она работает? 25. Какие операции выполняет машина для разделки сельди на филе и какова конструкция ее рабочих органов? 26. Какие технико-экономические показатели рыборазделочных машин являются определяющими при их выборе? 27. Какие требования техники безопасности должны соблюдаться при работе на рыборазделочных машинах? Литература: [1; 3; 4; 10; 12; 19; 30; 32; 33; 35; 37]

ТЕМА 7. МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЫБНОГО СЫРЬЯ

Механизация процессов срыва панциря головогруди у крабов, обработка конечностей (ходильных, клешненосных) и розочки. Устройство и работа машин для разделывания и резки кальмаров и извлечения из них хитиновой пластинки. Машина для отделения «жемчуга» от тела мидии. Оборудование, применяемое для шинкования бурых водорослей (ламинарии). Оборудование для обработки морских млекопитающих. 20

Методические указания Следует четко представлять строение краба, подразделение частей ног, качественный состав мяса и влияние этих показателей на конструкции рабочих органов и машин в целом. Рассматривая работу машин для разделки кальмаров, обратите внимание на физико-математические свойства кальмара, его биологическое строение, на конструкцию и характер движения рабочих органов машин и их эксплуатацию. Знакомясь с оборудованием для обработки мидии, следует рассмотреть работу машины для отделения «жемчуга» от мяса мидий. Для резки морской капусты используется машина ИРМК; следует изучить эту машину и провести анализ машин аналогичного назначения. Изучение машин для разделки крабов, кальмаров, мидий, морской капусты целесообразно проводить по схемам. Вопросы для самопроверки 1. Какова последовательность операций в машине ИСПК для срыва головогрудного панциря с краба? 2. Как рассчитать производительность машины ИСПК? 3. Чем отличаются машины для разделки клешненосных конечностей? 4. Какие способы используются для выбивки мяса краба из панциря? 5. В чем заключается особенность обработки розочки? 6. Каковы конструктивные и эксплуатационные характеристики машины ИРК-1 для разделки кальмара на тушку? 7. Каков принцип работы машины для вырезания хитиновой пластины из тушки кальмара? 8. Каковы пути механизации машины ИРМК для резки морской капусты? Литература [12; 30; 32; 37] ТЕМА 8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ

Назначение, область применения и классификация машин для измельчения материалов. Типовые конструкции дробилок, волчков, протирочных машин, куттеров, микроноров, гомогенизаторов. Устройство и работа машин типа «фарш». Определение производительности и мощности привода измельчителя. Машины для механического перемешивания 21

жидких, сыпучих и пластичных материалов; периодического и непрерывного действия. Оборудование для формования. Гидравлический и механические прессы непрерывного действия, шнековый пресс непрерывного действия. Расчет производительности и мощности привода пресса. Методические указания Большинство машин, предназначенных для измельчения сырья, используются в кулинарном производстве и подразделяются по степени измельчения продукта. Следует четко представлять, какой размер частиц соответствует тонкому и грубому измельчению продукта. Необходимо ознакомиться с формой ножей, резательных машин и характером их движения. По схемам надо изучить конструкции дробилок, волчка, запомнить формулы для определения производительности и мощности электродвигателя привода и уметь ими пользоваться. Разберитесь, от чего зависит степень измельчения продукта волчком и как производится заточка деталей режущего механизма. Следует знать конструкцию ножей куттера и уметь объяснить, как достигается тонкое измельчение продукта, производится выгрузка и обеспечивается безопасность эксплуатации. Обратите особое внимание на машину «фарш-2», в которой получение фарша из рыбы основано на принципе прессепарирования. Разберите подробно кинематическую схему этой машины и уясните, почему происходит отделение мяса от костей. Для приобретения навыков в составлении кинематических схем и запоминания условных обозначений рекомендуется составить такие схемы для волчка и куттера. Рассматривая работу фаршесмесителя и протирочной машины, обратите внимание на конструкцию и характер движения их рабочих органов. Знакомясь с оборудованием для прессования продуктов, изучите конструкцию механического и гидравлического прессов, уясните, для каких целей они применяются в рыбной промышленности. Для гидравлического пресса надо, используя схему его действия, уметь показать, при каких положениях распределителей, в каком направлении будут перемещаться рабочие органы. Изучая шнековый пресс, следует уяснить, каким образом достигается эффект прессования продукта и как определяется максимальный диаметр вала шнека. 22

Вопросы для самопроверки

Методические указания

1. Каким образом достигается измельчение продукта в одно- и двухбарабанных дробилках? Как определяются их производительность и мощность привода? 2. Как устанавливаются детали режущего механизма волчка? Из каких передач состоит его привод (составьте кинематическую схему)? 3. Из каких узлов состоит куттер? Какое количество и какой формы установлены ножи? 4. Как определить производительность куттера? 5. Какова форма рабочих органов фаршесмесителей и в чем особенность их движения? 6. Каковы способы выгрузки продукта из фаршесмесителя? 7. Чем обеспечивается поступательное движение продукта вдоль ротора протирочной машины МГ-2? 8. В чем характерная особенность конструкции и работы машины «фарш-2»? 9. По какой формуле определяется мощность электродвигателя насоса гидравлического пресса? 10. Как в шнековом прессе регулируется влажность продукта? 11. Как определить производительность шнекового пресса и максимальный диаметр шнека? Литература [3; 4; 6; 16; 24; 31; 32; 41] ТЕМА 9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ

Требования к оборудованию для механизации процессов наполнения тары. Классификация наполнителей и область их применения. Способы образования порции рыбы с заданной массой при механизированной загрузки ее в банки. Устройство и работа вибрационных и ротационных набивочных машин: факторы, влияющие на точность дозирования и качества укладки. Разделочно-укладочные агрегаты. Оборудование для механизации процессов формования и расфасовывания в тару фарша, паштетной массы, морской капусты: устройство и работа узлов дозирования. Машины для дозирования соли и пряностей. Разливочные машины. Способы дозирования жидких продуктов; устройство и работа дозирующих узлов. Оборудование для фасовки продукта в мелкую потребительскую и групповую тару. Назначение и работа виброукладчиков. Правила эксплуатации и сравнительные технико-экономические характеристики наполнителя. Весоконтрольные автоматы. 23

Следует уяснить, по каким признакам классифицируют дозировочно-наполнительные машины и какие конструкции дозаторов применяют для дозирования жидких и вязких продуктов, рыбы. Дозирование жидких продуктов в зависимости от конструкции дозаторов может осуществляться по объему и до заданного уровня. Изучая дозаторы, следует обратить внимание на то, как производится регулировка порции продукта, заливаемого в тару. Продолжительность наполнения консервной тары жидкими продуктами зависит от ее размера, скорости истечения жидкости, площади отверстия, от времени пребывания банки под дозатором (угла наполнения). Эти величины определяются расчетом, методику которого студент должен знать и уметь доказать, почему продолжительность истечения при переменном уровне в два раза больше, чем при постоянном. Изучение конструкции соусонаполнительной и маслоразливочной машины рекомендуется производить по узлам, устанавливая их назначения в общей конструкции машины и выполняемые ими во время работы функции. Надо обратить внимание на то, как осуществляется изменения производительности и наладка на разные размеры банок. Изучая наполнитель для вязких продуктов, уясните, почему при отсутствии банки происходит подача продукта и как осуществляется заполнение дозатора продуктом. При изучении конструкции и работы набивочных машин надо обратить внимание на то, какие движения совершают механизмы ротационной и вибрационной машине и в чем заключается эффективность применения той или иной машины в линиях производств консервов. Следует установить причины возникновения брака при работе набивочных машин и пути их устранения. При производстве консервов в зависимости от их вида применяются машины для дозирования соли, специй, овощей (ИДА, ИДА-110, ИДА-112), которые следует изучить и знать принцип дозирования и порядок работы. По рекомендуемой литературе следует изучить машины для фасовки продукта в мелкую потребительскую и групповую тару. Вопросы для самопроверки 1. Как классифицируются дозировочно-наполнительные машины? 2. Как работают объемный дозатор и дозатор, заполняющий тару продуктом до заданного уровня? Как осуществляется их регулировка? 24

3. Какова последовательность расчета продолжительности истечения жидкости из дозатора? 4. Как производится дозирование вязких продуктов в наполнителе? 5. Объясните работу соусонаполнителя И9-ИН2-А. 6. Из каких деталей состоит и как работает маслоразливочная машина? 7. Какова последовательность операций в набивочной машине ротационного типа? 8. Как формируется и измеряется порция рыбы в ротационной набивочной машине? 9. По кинематической схеме объясните принцип работы ротационной набивочной машины? 10. Как работает вибрационная набивочная машина ИНА-115? 11. Перечислите по кинематической схеме из каких передач и деталей состоит вибрационная набивочная машина ИНА-115? 12. Как работает и из каких узлов состоит машина для дозирования специй и соли ИДА? 13. Как работает и из каких узлов состоит весоконтрольный автомат ИВА? 14. Какое оборудование применяется в рыбной промышленности для фасовки продукта в мелкую потребительскую и групповую тару? 15. Причины возникновения брака при работе дозировочнонаполнительных машин и пути их устранения? Литература [3; 7; 19; 24; 32]

ТЕМА 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТАРЫ

Классификация оборудования для герметизации жестяной консервной тары. Технология образования двойного закаточного шва и его линейные параметры. Основные рабочие органы закаточных машин и их работа. Устройство и работа полуавтоматических закаточных машин для крупной тары, автоматических вакуумных и атмосферных закаточных машин. Контроль работы закаточных машин и основные виды брака закаточного шва. Способы герметизации стеклянной тары, закаточные и укупорочные машины для стеклянной тары. Оборудование для упаковки продукции в картонную и полимерную тару. Сравнительные технико-экономические показатели закаточных и укупорочных машин.

25

Методические указания Герметизация жестяной консервной тары производится путем образования двойного закаточного шва, а стеклянной – путем обжатия крышки по окружности горлышка банки. При ознакомлении со способами укупорки консервной тары надо обратить внимание на то, каким путем достигается герметизация, знать, какие операции и какими рабочими органами выполняются, что из себя представляет двойной закаточный шов, его линейные параметры, основные виды брака и пути их устранения. Следует рассмотреть конструкцию и работу однопозиционных закаточных механизмов, их преимущества и недостатки. Переходя к изучению закаточных машин, следует разобрать, как они подразделяются по принципу действия, положению банки, внешнему давлению, при котором герметизируется банка. Сначала рассмотрите полуавтоматические закаточные машины, как более простое по конструкции, а затем закаточные автоматы. Изучите по кинематической схеме устройство многопозиционного закаточного механизма, уясните, каким образом происходит вращение закаточных головок и кулачков, от чего зависит число обкатов банки закаточными роликами, с какой целью конструкция предусматривает противоположное вращение центрального вала по отношению к полому валу. Необходимо знать, как определяется число оборотов ступицы роликодержателей и кулачков, а также число обкатов банки роликами и производительность механизма. Используя рисунки и кинематические схемы, надо изучить конструкции вакуум-закаточной машины для стеклянных банок, уяснить, как осуществляется настройка закаточной машины, предназначенной для герметизации круглых и фигурных жестяных банок. Надо знать, как определяется мощность электродвигателя привода закаточных машин аналитически и по номограмме. Вопросы для самопроверки 1. Какие существуют способы укупорки жестяных и стеклянных банок? 2. Как классифицируют закаточно-укупорочные машины? 3. В чем отличие закаточных роликов первой и второй операций? 4. Как устроена и работает полуавтоматическая закаточная машина? Почему она относится к полуавтоматам?

26

5. Каким механизмом осуществляется подвод роликов к банке во время закатки? 6. Какой вид передачи применяются в многопозиционном закаточном механизме для вращения закаточных головок? 7. Как производится подача крышек и накрытие ими банок перед закаткой в закаточных автоматах? Каково устройство блокировочного механизма? 8. Как определить производительность и мощность привода закаточной машины? 9. Как устроена и действует вакуум−закаточная машина? 10. Чем объясняется необходимость предварительной закатки банок? 11. Каковы параметры двойного закаточного шва? 12. Каковы основные виды брака закаточного шва и пути их устранения? 13. Как устроена и работает закаточная машина для стеклянных банок? Литература [3; 16; 19; 30; 32; 37]

Вопросы для самопроверки 1. Как устроена и работает этикетировочная машина? 2. В какой линии используется и как работает машина пергаментации банок? Как определить ее производительность? 3. Какие существуют машины для разгрузки автоклавных корзин? 4. Как работает машина для укладки консервов в ящики? 5. Какое оборудование входит в состав механизированной линии для приведения консервов в товарный вид? 6. Как рассчитать производительность этой линии? 7. Причины возникновения брака при работе линии и пути их устранения? Литература [3; 18; 32] УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

Изучая машины для приведения продукции в товарный вид, следует обратить внимание на конструкцию и эксплуатацию машин, уметь рассчитывать производительность и мощность привода. Необходимо рассмотреть механизированную линию приведения консервов в товарный вид, подобрать оборудование для механизированной линии и пути их устранения.

По курсу «Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий» по мере изучения курса предусмотрено выполнение двух контрольных работ. Контрольные работы состоят из вопросов и задач. В каждой контрольной содержится семь вопросов и две задачи. Контрольная работа № 1 выполняется на четвертом курсе, вопросы для нее выбираются в таблице 2, а данные для решения задач приведены в таблице 3, 4. Контрольная работа № 2 выполняется на пятом курсе. Номера семи вопросов остаются ранее выбранные в таблице 2, а исходные данные для решения задач выбираются в таблице 5, 6. Студент выполняет тот вариант работы (вопросов и задач), который соответствует единицам и десяткам шифра (номера зачетной книжки). В ответах на поставленные вопросы в контрольных работах необходимо дать описание машины или аппарата с приведением кинематических схем со ссылкой на них в тексте. В случае отсутствия в рекомендуемой литературе этих схем после изучения той или иной машины, аппарата по рисунку студент сам должен составить схему с соблюдением ГОСТов ЕСКД. Формулы в ответах на вопросы должны быть представлены в общем виде с указанием буквенных обозначений и размерностей, входящих в них величины. Размерности указываются и при решении задач перед цифровыми вычислениями. Все расчеты должны быть выполнены в определенной последовательности и сопровождены пояснительным текстом. Необхо-

27

28

ТЕМА 11. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В ТОВАРНЫЙ ВИД

Назначение и классификация оборудования и машин по функциональному признаку. Этикетировочные машины. Машины для укладки консервов в картонные ящики. Машины для нанесения трафаретов на ящики, бочки, мешки. Машины для обвязки ящиков лентой, проволокой. Машины для укладки пергамента в банки. Гидрокупоры. Механизированная линия приведение продукта в товарный вид. Правила эксплуатации машины и оборудования для приведения продукции в товарное состояние. Методические указания

димы также ссылки на литературные источники (например [4] стр. 10), из которых взяты формулы и значения принятых коэффициентов. Контрольные работы следует выполнять в отдельной тетради с полями на каждой странице. На обложке контрольной работы, шифр, адрес, фамилия, имя и отчество студента. Таблица 2

Продолжение таблицы 2 Десят. шифра

5

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ Десят. шифра

0

1

2

3

4

0 1, 12, 23, 34, 45, 56, 67 1, 11, 21, 31, 41, 51, 61 10, 19, 28, 37, 46, 55, 64 1, 12, 21, 32, 41, 55, 61 2, 11, 22, 31, 42, 51, 62

1 2, 11, 22, 33, 44, 55, 66 2, 12, 22, 32, 42, 52, 62 9, 18, 27, 36, 45, 54, 63 2, 13, 22, 33, 42, 53, 62 3, 12, 23, 32, 43, 52, 63

2 13, 21, 24, 32, 43, 65, 54 3, 13, 23, 33, 43, 53, 63 8, 17, 26, 35, 44, 53, 62 3, 14, 23, 34, 43, 54, 63 4, 13, 24, 33, 44, 53, 64

3 10, 35, 42, 46, 53, 64, 67 4, 14, 24, 34, 44, 55, 64 7, 16, 25, 34, 43, 52, 61 4, 15, 24, 35, 44, 55, 64 5, 14, 25, 34, 45, 54, 65

Единицы 4 3, 14, 25, 41, 52, 58, 68 5, 15, 25, 35, 45, 54, 65 6, 15, 24, 33, 42, 51, 60 5, 16, 25, 36, 45, 56, 65 6, 15, 26, 35, 46, 55, 66

29

шифра 5 6 8, 4, 41, 15, 47, 26, 52, 37, 63, 48, 69, 59, 68 70 6, 7, 16, 17, 26, 27, 36, 37, 46, 47, 56, 57, 66 67 5, 4, 14, 13, 23, 22, 32, 31, 41, 47, 46, 56 68 6, 7, 17, 18, 26, 27, 37, 38, 46, 47, 57, 58, 66 67 7, 8, 16, 17, 27, 28, 36, 37, 47, 48, 56, 57, 67 68

7 5, 16, 27, 38, 49, 51, 60 8, 18, 28, 38, 48, 58, 68 3, 12, 21, 30, 39, 48, 57 8, 19, 28, 39, 48, 59, 68 9, 18, 29, 38, 49, 58, 69

8 6, 17, 28, 39, 50, 61, 68 9, 19, 29, 39, 49, 59, 69 2, 11, 20, 40, 49, 58, 67 9, 20, 29, 40, 49, 60, 69 10, 19, 30, 39, 50, 59, 70

9 7, 18, 29, 31, 41, 57, 63 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 1, 10, 38, 48, 60, 68, 70 10, 11, 30, 31, 50, 51, 70 1, 20, 21, 40, 41, 61, 66

6

7

8

9

0 1, 6, 14, 27, 34, 42, 56 1, 11, 23, 32, 41, 63, 70 1, 10, 22, 33, 40, 51, 61 11, 22, 41, 52, 62, 67, 70 1, 3, 16, 27, 35, 43, 66

1 3, 11, 23, 32, 41, 50, 64 2, 24, 33, 42, 49, 53, 64 2, 11, 21, 31, 43, 53, 60 2, 12, 23, 32, 42, 52, 63 2, 5, 15, 23, 31, 44, 58

2 7, 19, 21, 31, 43, 51, 69 3, 25, 34, 43, 54, 61, 69 3, 12, 20, 30, 42, 50, 62 3, 13, 24, 33, 43, 53, 64 3, 8, 17, 26, 34, 53, 69

3 5, 21, 34, 45, 52, 28, 63 4, 15, 26, 36, 44, 55, 66 4, 11, 24, 35, 41, 52, 63 4, 14, 25, 34, 44, 55, 65 4, 9, 21, 32, 41, 53, 64

Единицы 4 2, 24, 37, 40, 54, 61, 70 5, 16, 27, 37, 45, 56, 67 5, 14, 23, 35, 45, 56, 64 5, 15, 26, 35, 45, 55, 67 5, 10, 14, 28, 33, 44, 61

30

шифра 5 6 12, 6, 26, 22, 30, 36, 44, 46, 48, 51, 55, 62, 68 60 6, 7, 28, 18, 38, 29, 46, 39, 57, 47, 61, 58, 68 69 7, 6, 16, 16, 25, 26, 34, 36, 43, 47, 55, 57, 65 66 6, 7, 16, 17, 27, 28, 36, 37, 46, 47, 56, 51, 66 68 6, 7, 11, 12, 24, 27, 35, 38, 42, 45, 51, 52, 63 67

7 8, 13, 27, 33, 47, 54, 67 8, 17, 30, 39, 43, 59, 70 8, 19, 27, 33, 49, 55, 67 8, 18, 29, 38, 48, 58, 69 8, 16, 29, 39, 46, 54, 65

8 9, 28, 32, 42, 56, 69, 70 9, 11, 21, 31, 40, 52, 61 10, 19, 28, 38, 44, 57, 68 9, 19, 30, 39, 49, 59, 70 9, 19, 28, 36, 47, 57, 62

9 1, 25, 35, 43, 58, 61, 67 10, 12, 20, 31, 43, 50, 63 9, 20, 31, 40, 49, 59, 70 10, 21, 34, 40, 50, 61, 67 10, 17, 20, 25, 37, 40, 68

1. История и перспективы развития рыбной промышленности. 2. Классификация машин для сортировки рыбы. 3. Устройство и принцип работы тефтельного автомата. Определение производительности. 4. Устройство и принцип работы машины «фарш-2». 5. Влияние вида рыбы и ее морфометрических характеристик на выбор способа разделывания и конструкцию рабочих органов. 6. Конструкция дозаторов для жидких продуктов. Расчет продолжительности истечения жидкости из дозатора. 7. Способы герметизации жестяной и стеклянной консервной тары. 8. Классификация оборудования для погрузочно-разгрузочных и транспортных работ. Ленточные транспортеры. Определение производительности и мощности привода. 9. Устройство и принцип работы элеваторной моечной машины (по кинематической схеме). Определение производительности и мощности привода. 10. Устройство и принцип работы машины для сортировки камбалы. Определение производительности. 11. Устройство и принцип работы машины для разделки кильки с загрузочным механизмом (по технологической схеме). Определение производительности. 12. Устройство и принцип работы куттера. Кинематическая схема привода. Определение производительности. 13. Основные виды брака двойного закаточного шва и пути их устранения. 14. Техника безопасности при обслуживании закаточных машин. 15. Виды брака при машинной разделке рыбы и пути их устранения. 16. Устройство и принцип работы вентиляторной моечной машины. Определение производительности, давления и расхода воздуха. 17. Цель разделывания рыбы. Классификация рыборазделочных машин. Конструкция дисковых ножей и определение их размеров. 18. Устройство и принцип работы волчка. Кинематическая схема привода. Определение производительности мощности привода. 19. Устройство и принцип работы дозаторов для пластичных продуктов. 20. Устройство и принцип работы пресса шнекового. Расчет производительности, мощности привода, наибольшего диаметра вала.

21. Устройство и принцип работы центробежного рыбонасоса. Определение производительности по рыбе, формулы подобия. Причины повреждения рыбы и пути их устранения. 22. Устройство и принцип работы полуавтоматической закаточной машины. Особенности регулировки и настройки. 23. Устройство и принцип работы моечной машины барабанного типа. Расчет конструктивных параметров барабана, производительности и мощности привода. 24. Устройство и принцип работы головоотсекающих машин с дисковыми ножами. Рациональные виды обезглавливания рыб. 25. Устройство и принцип работы машины для ориентации рыбы головой вперед. 26. Устройство и принцип работы машины для разделки крабовых ходильных конечностей. 27. Устройство и принцип работы фаршесмесителя. Кинематическая схема привода. Определение производительности и мощности привода. 28. Устройство и принцип работы дозировочно-наполни-тельной машины И9−ИН2−А. Определение производительности. 29. Устройство и принцип работы весоконтрольного автомата. Определение производительности. 30. Способы мойки сырья и тары. Моющие жидкости. Пути интенсификации процесса мойки. Конструкция насадок. 31. Устройство и принцип работы машины для разделки кальмара на тушку. Определение производительности. 32. Параметры двойного закаточного шва. Профили закаточных роликов. 33. Устройство и принцип работы маслозаливочной машины линейного типа. Определение производительности. 34. Устройство и принцип работы машины для дозировки соли и специй. Определение производительности. 35. Однопозиционные закаточные механизмы. Конструктивное отличие и принцип работы. 36. Устройство и принцип работы ковшового элеватора. Определение производительности и мощности привода. 37. Схема механизированных линий для выгрузки и транспортировки рыбы. Сравнительные данные по эффективности их применения для конкретных условий.

31

32

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1 ВОПРОСЫ

38. Устройство и принцип работы рыбомоечной машины РМ-2. Определение производительности, мощности привода и расхода воды. 39. Устройство и принцип работы рыборазделочной машины ИРА-103М. Определение производительности и расхода воды. 40. Устройство и принцип работы машины для разделки на филе. Конструкция рабочих органов и последовательность выполняемых операций. 41. Устройство и принцип работы однобарабанной дробилки. Определение производительности и мощности привода. 42. Устройство и принцип работы вибрационной набивочной машины ИНА−115. Определение производительности. 43. Устройство и принцип работы полноповоротного крана для выгрузки рыбы. Кинематическая схема привода. Определение производительности. 44. Требования техники безопасности при эксплуатации подъемнотранспортного оборудования. 45. Устройство и принцип работы машины для сортировки рыбы ИСА-202. 46. Устройство и принцип работы филетировочного механизма с автоматической настройкой ИУ ФА. Определение мощности электродвигателя привода ножей. 47. Устройство и принцип работы рыборазделочного полуавтомата ИРА. Последовательность выполняемых операций. Конструкция рабочих органов. Определение производительности. 48. Устройство и принцип работы ротационной набивочной машины. Процесс формирования дозы и передача ее в банку. Причины возникновения брака и пути их устранения. 49. Устройство и принцип работы закаточной машины для фигурных и круглых банок. 50. Устройство и принцип работы водоструйного рыбонасоса. Эксплуатационные показатели. Движущая сила пресса. 51. Устройство и принцип работы машины для мойки жестяных консервных банок ИМЖ. Определение производительности, мощности привода насоса, внутренних диаметров трубопроводов для подвода воды и пара. 52. Устройство и принцип работы машины для разделки скумбрии ИРА-104. Кинематическая схема привода. Определение производительности.

53. Устройство и принцип работы пельменного автомата. Кинематическая схема привода. Производительность автомата. 54. Устройство и принцип работы машины для дозировки овощей ИДА-112. 55. Устройство и принцип действия шкуросъемной машины, сравнительный анализ работы шкуросъемных машин. 56. Способы механизации процесса удаления внутренностей при разделке рыб. 57. Устройство и принцип работы шнекового транспортера. Влияние коэффициента просыпания на конструктивные и эксплуатационные характеристики транспортера. 58. Устройство и принцип работы напорного гидротранспортера. Определение производительности и максимальной длины. 59. Конструкции водоотделителей. Определение числа отверстий для отделения воды от рыбы. 60. Устройство и принцип работы машины для сортировки рыб (фотоэлектронное устройство). 61. Устройство и принцип работы машины для разделки и укладки сардин в банки РУС-2. Определение производительности. 62. Устройство и принцип работы протирочной машины МГ-2. Определение производительности, времени пребывания продукта в машине и мощности привода. 63. Устройство и принцип работы вакуум-закаточной машины Б4-3В-19. 64. Устройство и принцип работы этикетировочной машины. Определение производительности. 65. Устройство и принцип работы машины для укладки консервов в картонные ящики, сравнительный анализ работы банкоукладочных машин. 66. Устройство и принцип работы электрических талей. Определение мощности грузового и ходового электродвигателей. 67. Устройство и принцип работы машины для укладки пергамента в банки. Определение производительности. 68. Устройство и принцип работы для порционирования копченой рыбы. 69. Состав оборудования и выполнение технологических операций механизированной линии приведения консервов в товарное состояние. 70. Основные правила эксплуатации оборудования, предусматривающие охрану окружающей среды.

33

34

ЗАДАЧИ

1. Определить площадь сечения безнапорного гидротранспортера и его уклон (табл. 3). Начертить схему гидротранспортера с расстановкой на схеме необходимых размеров и установкой водоотделителя. Таблица 3

куски с последующей их укладкой в банку № 6. Определить параметры сырья. Рассчитать (табл. 4) производительность, число дисковых ножей, размеры ножа, мощность на ножевом валу, мощность привода конвейера и общую мощность электродвигателя с частотой вращения 23,66 1/с. Определить тип электродвигателя, редуктора, основные параметры передач.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Десят- Форма поки перечного шифра сечения

Длина гидротранс- Единицы портера, шифра м

Размер рыбы

Таблица 4

КоэффиципроизводиУгол ент неравтельность, поворота номернот/ч 900 С сти

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Десятки шифра 0 1

0

70

0

средняя

20

1,5

2

1

80

1

крупная

22

1,4

1

2

90

2

мелкая

18

1,2

2

5

3

6 7

2

3

100

3

средняя

18

1,7

3 4

8

Скорость подачи, м/с

Единицы шифра

линейный роторный элеваторный линейный роторный элеваторный линейный роторный элеваторный

0,07 0,08

0 1

Окружная скорость ножа, м/с 5 5

0,2

2

8

Горбуша

0,3 0,1

3 4

8 6

0,15

5

7

0,09 0,15

6 7

5 7

Камбала Навага Треска мелкая Минтай Терпуг

0,3

8

8

Кижуч

линейный

0,4

9

9

Треска крупная

Тип конвейера

Вид обрабатываемой рыбы Сельдь Сайра

4

110

4

мелкая

20

1,6

4

5

120

5

крупная

17

1,4

2

Примечание: радиус фланца ступицы дискового ножа принять равным наибольшей толщине обрабатываемой рыбы.

6

115

6

средняя

14

1,3

3

ЗАДАНИЕ № 2

7

115

7

мелкая

25

1,4

1

ТЕМА 12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ РЫБЫ

8

112

8

средняя

29

1,6

2

9

95

9

крупная

14

1,4

3

2. Составить и начертить кинематическую схему порционирующей машины непрерывного действия для порционирования рыбы на 35

9

Технологическое назначение оборудования для проведения тепловых и массообменных процессов, классификация по функциональному назначению, по способу обработки материала и виду теплоносителей. Методика тепловых и конструктивных расчетов аппаратов. Методика расчетов потребностей воды, пара, электроэнергии; производительности и коэффициента полезного действия. Классификация дефростеров по конструктивному оформлению и по способу размораживания. Устройство и работа воздушных, жидкостных (погружного и ороси-

36

тельного), паровакуумных, микроволновых и электротермических дефростеров. Сравнительный технико-экономический анализ различных типов дефростеров. Методические указания Знакомясь с материалом этой темы целесообразно вначале изучить методику тепловых и конструктивных расчетов аппаратов; методику расчетов потребности воды, пара, электроэнергии; производительности, затем обратить внимание на процессы тепло- и массообмена изменения структуры сырья при медленном и быстром размораживании и влияние режимов размораживания на качество продукта. Надо разобраться по каким признакам классифицируются дефростеры. Следует уяснить устройства и работу дефростеров, возможности их использования на судах и береговых рыбообрабатывающих предприятиях; провести технико-экономический анализ различных типов дефростеров. Вопросы для самопроверки 1. Как классифицируются дефростеры? 2. Какова методика теплового и конструктивного расчетов дефростеров? 3. В чем сущность дефростация рыбы токами промышленной частоты (ТПЧ) и токами высокой частоты (ТВЧ)? 4. Преимущества и недостатки дефростации рыбы токами сверхвысокой частоты (СВЧ)? 5. Каково влияние медленного и быстрого размораживания на качество продукта? 6. Устройство и принцип работы дефростеров? 7. Возможность переработки отработанной в дефростере воды? Литература [30, 32, 37]

ТЕМА 13. АППАРАТЫ ДЛЯ ВАРКИ

Типы и устройства двутельных варочных котлов. Бланширователи периодического и непрерывного действия. Устройство и работа аппаратов для варки крабовых конечностей, для варки и отделения мяса от двухстворчатых моллюсков. 37

Пароварочные аппараты кулинарного производства, СВЧ– варильники. Варильники, работающие под давлением. Сравни-тельные технико−экономические показатели различных типов варильников. Стерилизаторы периодического и непрерывного действия: бессеточные автоклавы, гидростатические, роторные стерилизаторы: устройство, работа, правила эксплуатации. Механизация процессов загрузки и выгрузки автоклавов. Оборудование для поддерживания противодавления в автоклавах при охлаждении консервов. Сравнительные технико−экономические показатели работы стерилизаторов периодического и непрерывного действия. Реакторы и автоклавы для щелочного гидролиза и варки анфельции. Методические указания При изучении аппаратов для варки следует уяснить по каким признакам классифицируются варочные котлы, бланширователи, стерилизаторы; как ведется тепловой, конструктивный расчет; расчет расхода пара, воды, воздуха, электроэнергии. При изучении устройства и работы варочных котлов, крабоварок, бланширователей, стерилизаторов необходимо выделить особенности тепловых и конструктивных расчетов; технологических расчетов; расчетов производительности; возможности использования аппаратов. Одним из важных процессов в рыбообрабатывающей промышленности является стерилизация консервов. При изучении оборудования для стерилизации надо ознакомиться со способами стерилизации консервов в металлической и стеклянной таре. Следует разобраться, от чего в основном зависит давление в банке во время стерилизации консервов и почему оно будет выше, чем в автоклаве. Рассмотреть схемы противодавления и изучить порядок выполнения процесса противодавления. Надо знать, как рассчитывается автоклавное отделение и определяется графическим способом средний расход пара и воды. Стерилизация консервов производится в аппаратах, работающих под давлением, поэтому надо четко усвоить, какие требования следует выполнять при их эксплуатации. Важно знать появление возможных браков при работе аппаратов и пути предупреждения их возникновения. Необходимо уметь определять сравнительные технико-экономические показатели работы варочных аппаратов и гидролизаторов. 38

Вопросы для самопроверки

Методические указания

1. Какова цель расчета варочного котла? 2. Устройство и работа СВЧ–варильников? 3. Особенности теплового расчета крабоварки непрерывного действия? 4. Из каких элементов состоит кинематическая схема крабоварки? 5. Как классифицируются аппараты для варки? 6. Устройства и работа бланширователей? 7. Какова последовательность тепловой обработки рыбы в бланширователе? 8. Сравнительные технико-экономические показатели различных типов варильников? 9. Какие имеются методы и способы стерилизации консервов? 10. В чем преимущество сквозных и проходных автоклавов? 11. Для чего создается, как выполняется и как рассчитывается противодавление в автоклаве? 12. Какова механизация загрузки и выгрузки автоклавных корзин? 13. Какова последовательность и цель технологического расчета автоклава, автоклавного отделения? Как строятся графики работы автоклавов, расхода пара и воды? 14. Как производится расчет на прочность автоклава? 15. Как устроены и работают стерилизаторы непрерывного действия? 16. В чем заключаются преимущества стерилизации консервов ТВЧ и ионизирующим облучением? 17. Устройство и работа реакторов (гидролизаторов) для щелочного гидролиза? 18. Правила безопасной эксплуатации аппаратов для варки? Литература [3; 10; 19; 32; 35; 39; 45] ТЕМА 14. АППАРАТЫ ДЛЯ ОБЖАРИВАНИЯ И ПРОПЕКАНИЯ

Классификация обжарочных печей по виду теплоносителя. Конструкция и принцип работы паромасляных и электрических печей. Конструкция и расчет нагревательных элементов и транспортирующих механизмов обжарочных печей. Типы конструкции охладителей рыбы после обжаривания. Правила безопасной эксплуатации печей для обжаривания рыбы и кулинарных изделий. Сравнительные технико−экономические показатели обжарочных печей. 39

Знакомясь с конструкциями обжарочных печей, надо уяснить, по каким признакам они классифицируются и какими эксплуатационными показателями характеризуется их работа, какие применяются типы поверхности нагрева, конструкции нагревательных элементов и транспортирующих органов, чем объясняется неравномерность распределения поверхности нагрева по длине ванной. Для обжарочных печей следует ясно представлять, в какой последовательности выполняется технологические, конструктивные, тепловые расчеты, как определяется производительность обжарочной печи по сырью, по готовому продукту с тем или иным транспортирующим органом, какие инфракрасные излучатели в основном применяются в обжарочных печах. Необходимо подробно ознакомиться с конструкцией охладителей и расчетом расхода воздуха на охлаждение обжаренной рыбы. Следует знать виды брака и пути их устранения; возможности рационального использования сырья и материалов; способы защиты окружающей среды; безопасное обслуживание обжарочных печей. Вопросы для самопроверки 1. Как устроена и работает паромасляная обжарочная печь с приводным рольгангом? 2. Какими эксплуатационными показателями характеризуется работа обжарочных печей? 3. Какова последовательность расчета обжарочных печей? 4. Какие типы охладителей применяют для охлаждения рыбы, их конструкции? 5. Каковы кинематические схемы приводов обжарочных печей? 6. Виды возможного брака и пути их устранения? 7. Каковы возможности рационального использования сырья и материалов? 8. Каковы способы защиты окружающей среды? Литература [3; 19; 32; 35; 37; 48] ТЕМА 15. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСУШИВАНИЯ И КОПЧЕНИЯ

Классификация сушильных установок. Конструкция и работа сушилок периодического и непрерывного действия: ленточных, вальцовых, распылительных. Устройство и работа установки для сушки материалов методом 40

сублимации. Установки для сушки материалов в псевдоожижженном слое. Сушильные печи для сушки рыбной соломки. Классификация коптильных установок для горячего и холодного копчения рыбы: камерные, туннельные, башенные, роторные. Оборудование для электрокопчения рыбы. Оборудование для бездымного копчения рыбы. Классификация, устройство и работа дымогенераторов; сравнительная оценка. Методические указания Сушильные и коптильные установки отличаются большим разнообразием конструкций и способами обработки рыбы. При изучении этого оборудования следует разобраться в классификации сушильных и коптильных установок, в их конструкции и в режимах работы. Особый интерес следует проявить при изучении современных методов сушки и копчения: сублимационный, в псевдоожижженном слое, электрокопчение, бездымное копчение. Следовательно, необходимо знать физическую сущность сублимационной сушки, сушки в псевдоожижженном слое, электрокопчения и бездымного копчения. Следует уяснить конструктивные особенности установок для сушки и копчения, особо обратив внимание на конструктивную особенность и режимы работы установок для горячего копчения, их отличия от установок для холодного копчения, возможности более широкого использования установок. Необходимо провести сравнительный анализ технико-экономических показателей работы установок, знать пути предупреждения возможного появления брака. Надо обратить внимание на изучение современных конструкций дымогенераторов, уяснить, как происходит сжигание топлива, и его подготовка, отчистка и регулировка параметров дыма, по каким признакам классифицируются дымогенераторы. Следует знать безопасные режимы обслуживания и работы сушильных, коптильных установок и дымогенераторов. Кроме этого необходимо знать охрану окружающей среды от загрязнения атмосферы коптильными газами и водоемов – сточными водами.

4. Какие сушилки используются для сушки кусковых и сыпучих материалов? 5. Как устроена и работает сублимационная установка? 6. Как устроена и работает сушилка для сушки материалов в псевдоожижженном слое? 7. Каковы конструктивные и эксплуатационные особенности установок для горячего копчения рыбы? 8. Как устроена и работает электрокоптильная установка? 9. Каковы конструктивные и эксплуатационные особенности установок для холодного копчения рыбы? 10. Возможные появления брака при холодном и горячем копчении рыбы и пути их предупреждения? 11. Как устроена и работает коптилка для бездымного копчения рыбы? 12. Как устроены и работают дымогенераторы? 13. Правила безопасной работы при обслуживании сушильных, коптильных установок и дымогенераторов? 14. Каковы требования охраны окружающей среды при обслуживании сушильных, коптильных установок и дымогенераторов? Литература [3; 14; 25; 26; 29; 30; 32; 38; 42; 45] ТЕМА 16. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНОЙ МУКИ И ЖИРА

Способы производства кормовой рыбной муки и жира. Классификация рыбомучных установок. Вакуум-сушильные рыбомучные установки. Прессово-сушильные установки. Установки для получения жира их печени рыб. Конструкция машин и аппаратов жиромучных установок. Правила безопасной эксплуатации рыбомучных установок. Охрана окружающей среды при эксплуатации рыбомучных установок. Методические указания

1. Как классифицируются сушильные и коптильные установки? 2. Какова физическая сущность сублимационной сушки, сушки в псевдоожижженном слое и электрокопчение? 3. Как устроена и работает паровая ленточная сушилка?

Начиная изучение этой темы, нужно ознакомиться с перспективами и значением производства кормовой рыбной муки и жира для народного хозяйства, разобраться в технологических схемах рыбомучных установок (РМУ), усвоить последовательность выполняемых операций, компоновку установок и принцип действия машин и аппаратов входящих в установку, выяснить какими достоинствами и недостатками обладают те или другие установки. Необходимо изучить конструкцию основных агрегатов РМУ. Особое внимание следует обратить на вакуум-

41

42

Вопросы для самопроверки

сушильную, прессово-сушильную установки и на установки для получения жира из печени рыб. Необходимо усвоить методики продуктивного и теплового расчетов вакуум-сушильной и прессово-сушильной установок, ознакомиться с конструкцией с тепловым и конструктивным расчетами вакуум-выпарной установки для подпрессовых бульонов, с конструкцией экстракционной рыбомучной установки для производства пищевой рыбной муки. Обязательно следует знать охрану труда и охрану окружающей среды при эксплуатации рыбомучных установок. Вопросы для самопроверки 1. По каким признакам классифицируются рыбомучные установки? 2. Из каких агрегатов состоит и как работает вакуум-сушильная РМУ? 3. Из каких агрегатов состоит и как работает прессовосушильная РМУ? 4. Из каких агрегатов состоит и как работает установка А8-ИЖУ для получения жира из печени рыб? 5. Какие агрегаты входят в вакуум-выпарную установку для подпрессового бульона? Как она работает? 6. Какова методика продуктового, теплового и конструктивного расчетов РМУ? 7. Как устроен и работает варильник? 8. Какова конструкция и как работает горизонтальная осадительная центрифуга? 9. Как устроена и работает сушилка? 10. Чем отличается конструкция грязевого сепаратора от жирового? 11. Чем отличаются судовые РМУ от береговых? 12. По каким основным технико-экономическим показателям характеризуются РМУ? 13. Каковы способы охраны окружающей среды при эксплуатации РМУ? 14. Каковы требования по технике безопасности при работе на РМУ? Литература [14; 30; 31; 37; 46]

43

ТЕМА 17. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ

Классификация механизированных линий по функциональному назначению, структуре потоков, компановки и другим признакам. Методы расчета производительности механизированных технологических линий с учетом продуктового расчета, производительности основного оборудования, потерь машинного времени на отдельных участках. Транспортирующие системы – поточных линий: межоперационный транспорт, накопители, распределители. Системный анализ технологического процесса поточных линий и его оптимизация. Расчет и подбор оборудования механизированных технологических линий. Линия производства пищевого рыбного фарша на судах. Линия производства натуральных консервов на судах и береговых предприятиях. Линия производства консервов типа «Рыба бланшированная в масле». Линия производства консервов из обжаренной рыбы в томатной заливке. Линия производства консервов из краба. Линия производства пресервов из сельди и сардин. Линия производства соленой зернистой икры. Линия производства «Витамина А в жире». Основные схемы механизированных линий погрузо-разгрузочных и транспортных работ на береговых предприятиях и судах. Сравнительные технико-экономические показатели работы механизированных технологических линий. Методические указания Нужно усвоить определения сложного технологического процесса и деление его на машинные технологические процессы, ознакомиться с коэффициентом использования линий. Необходимо знать классификацию поточно-механизированных линий и подразделение их на линии с жесткой и гибкой связью, компановку линий. Важно разобраться, как производится продуктовый расчет, расчет и подбор оборудования линии и чем следует руководствоваться при выборе ее схемы. Особое внимание следует обратить на линии с высокой степенью автоматизации и на технологические линии рыбообрабатывающих судов. Необходимо усвоить методику расчета количества обслуживающего персонала линии, степени механизации технологической линии, пути сокращения ручного труда; организацию мероприятий безопасной работы на линии; расчет и выбор способов охраны окружающей среды. Необходимо уметь проводить анализ техникоэкономических показателей работы линии. 44

Вопросы для самопроверки

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2

1. Как анализируется производительность линии и определяется коэффициент ее использования? 2. По каким признакам классифицируют механизированные линии? 3. Какова последовательность выполнения продуктового расчета и подбора оборудования? 4. Как выполняется компановка линии? Какова ее последовательность? 5. Каковы транспортирующие системы поточных линий, их особенность? 6. Каков состав оборудования линии производства пищевого рыбного фарша на судах? 7. Какие машины и аппараты установлены в линии производства натуральных консервов? 8. Какое оборудование входит в состав линии производства консервов типа «Рыба бланшированная в масле»? 9. Каково отличие линий производства закусочных консервов? 10. Какие машины и аппараты входят в линию производства консервов из крабов? 11. В чем заключается универсальность комплексномеханизированной линии ИТЛ-25, как она работает? 12. Каков состав оборудования линии производства зернистой соленой икры? 13. Какое оборудование входит в состав линии производства «Витамина А» в жире? 14. Какое оборудование установлено в линиях обработки рыбы на супертраулерах типа «Горизонт»? 15. Какое оборудование установлено в линиях обработки рыбы на судах типа БАТМ? 16. Каковы основные схемы механизированных линий погрузоразгрузочных и транспортных работ, каков состав оборудования? 17. По каким нормативным параметрам рассчитывается количество персонала для обслуживания линии? 18. Какова техника безопасности при обслуживании линий? 19. Каковы способы и средства охраны окружающей среды? Литература [2; 3; 19; 32; 37]

45

ВОПРОСЫ

1. Методика теплового расчета дефростера. Влияние скорости размораживания на качество продукта. 2. Устройство и принцип работы аппарата СВЧ для тепловой обработки продукта. 3. Устройство и принцип работы паровой ленточной сушилки. 4. Компановка линии обработки рыбы на супертраулере типа «Горизонт», ее работа. 5. Способы производства кормовой рыбной муки и жира. Сравнительные показатели этих способов. 6. Устройство и принцип работы обжарочной печи с приводным рольгангом. Особенности теплового расчета. 7. Эксплуатационные показатели обжарочных печей. Способы охлаждения рыбы и типы охладителей. 8. Устройство и принцип работы варильника-сушилки вакуумсушильной РМУ. 9. Схема прессово-сушильной установки, ее работа. 10. Устройство и принцип работы варильника прессовосушильной РМУ. 11. Устройство и принцип работы двухбарабанной сушилки РМУ. 12. Устройство и принцип работы крабоварки непрерывного действия. Расчет производительности. 13. Способы бланшировки рыбы, конструкция бланширователя ИСС6. Кинематическая схема привода. 14. Способы стерилизации консервов. Расчет давления в консервной банке. График давлений. 15. Особенности теплового расчета крабоварки непрерывного действия. 16. Физическая сущность процесса сушки продукта методом сублимации. Конструкция и принцип работы сублиматора. 17. Классификация тепловых аппаратов. Краткая характеристика. 18. Схема вакуум-сушильной РМУ, ее работа. 19. Компановка комплексно-механизированной линии ИТЛ-25, принцип ее работы, конструкции основных агрегатов. 20. Конструкция и принцип работы гидростатического стерилизатора. Расчет производительности и скорости движения конвейера. 21. Устройство и принцип работы дымогенератора. 46

22. Схема линии производства натуральных консервов, ее работа. Влияние размера рыбы на выбор оборудования. 23. Схемы механизации загрузки и выгрузки автоклавных корзин. 24. Устройство и работа реактора (гидролизатора) для щелочного гидролиза. 25. Правила безопасной эксплуатации тепловых аппаратов, работающих под давлением. 26. Схема двухкорпусной вакуум-выпарной установки для выпаривания рыбного бульона, ее работа. 27. Устройство и принцип работы башенной коптильной установки. 28. Классификация сушильных и коптильных установок. Краткая характеристика. 29. Способы очистки газов при производстве кормовой рыбной муки. Схемы установок для очистки газов, их работа. 30. Как устроена сушилка для сушки материала в псевдоожижженном слое. Как она работает. 31. Устройство и принцип работы роторного стерилизатора. 32. Конструкция и принцип работы обжарочной печи с выносной нагревательной камерой. Её преимущества. 33. Физическая сущность электрокопчения. Устройство и принцип работы электрокоптильной установки. 34. Виды брака при холодном и горячем копчении рыбы и пути их предупреждения. 35. Правила безопасной работы при обслуживании сушильных коптильных установок и дымогенераторов. 36. Правила охраны окружающей среды при обслуживании коптильных установок и дымогенераторов. 37. Классификация рыбомучных установок, краткая характеристика. 38. Конструкция и принцип работы камерной установки для производства вяленой рыбы. 39. Конструкция грязевого и жирового сепараторов, их отличие. 40. Методика теплового расчета сушилки. 41. Схема установки для получения жира из печени рыб А8-ИЖУ, принцип ее работы. 42. Назначение, конструкция и принцип работы экстракционной рыбомучной установки «МИАГ». 43. Устройство и принцип работы варочного котла. Методика теплового и конструктивного расчетов.

44. Установка для бездымного копчения ИКВ-2, её конструкция и правила эксплуатации. 45. Схема и состав оборудования комплексно-механизи-рованной линии производства консервов «Сайра, бланшированная в масле», последовательность работы. 46. Преимущества гранулирования рыбной муки. Конструкция и принцип работы гранулятора ДГ. 47. Методика расчета степени механизации технологических процессов линии. 48. Состав оборудования и работа судовой линии производства рыбного фарша. 49. Схема линии производства сборной цилиндрической банки. Принцип работы линии. 50. Схема и состав оборудования береговой РМУ, ее отличие от судовых РМУ. 51. Принцип и устройство работы горизонтальной осадительной центрифуги НОГШ. 52. Схема и состав оборудования линии производства консервов из крабов, ее работа. 53. Устройство и принцип работы вихревой сушилки рыбомучной установки УКМ-6. 54. Устройство и принцип действия охладительной установки РМУА1-ИЖК/66. 55. Схема и состав оборудования линии производства зернистой соленой икры в мелкой расфасовке, принцип работы. 56. Анализ продуктового баланса рыбомучной установки AI-ИЖР. 57. Требования техники безопасности при работе на РМУ. 58. Блочные РМУ их преимущества. Технологическая схема РМУ супертраулера «Атлантик», ее работа. 59. Технологическая схема рыбомучной установки Т1-ИЖС, принцип ее работы. 60. Устройство и принцип работы двухвальцевой вакуум-сушилки. 61. Устройство и принцип работы паромасляной печи с охладителем. Методика теплового расчета. 62. Конструктивный расчет бланширователя. 63. Схемы стерилизации консервов в стеклянной таре. 64. Устройство и принцип работы роторной коптилки для горячего копчения рыбы.

47

48

65. Виды брака при стерилизации консервов и пути их предупреждения. 66. Конструктивный расчет обжарочной печи. 67. Схемы транспортирующих систем поточных линий, принцип работы. 68. Схема расчета и исходные данные необходимые для определения количестве обслуживающего персонала линии. 69. Схема и состав оборудования линии производства консервов из обжаренной рыбы в томатной заливке. 70. Схемы автоклавов периодического действия; преимущества, недостатки. ЗАДАЧИ

1. Начертить технологическую схему и с учетом отходов и потерь произвести продуктовый расчет: составить таблицу движения сырья и полуфабрикатов и по данным таблицы подобрать и рассчитать необходимое количество оборудования линии производства натуральных консервов (от приемного бункера до автоклавов). Данные для решения задачи приведены в таблице 5 Таблица 5 7 20 7 5

8 15 8 3

9 10 9 11

скумбрия горбуша

6 25 6 6

голец

5 30 5 8

скумбрия сайра

4 30 4 8 сельдь

3 25 3 6 кижуч

2 20 2 5 кета

1 15 1 3 сельдь

сайра

Десятки шифра 0 Производительность, туб/смен. 10 Единицы шифра 0 Номер банки 22 Вид рыбы

2. Рассчитать автоклавный парк консервного завода. Температура продукта до стерилизации – 313 К, после стерилизации − 318 К. Давление пара до редуктора принять равным 0,6 МПа, степень его сухости 0,95. Подобрать вид автоклава, определить число автоклавов, рассчитать расход пара, воздуха, воды, начертить графики. Рассчитать диаметры трубопроводов для подвода пара, воздуха, воды; рассчитать толщину стенок автоклава, толщину изоляции, Начертить эскиз автоклава, схему трубопроводов, обеспечивающих его работу, эскиз плана автоклавного отделения (табл. 6).

49

Таблица 6 Десятки шифра 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Производительность, туб/см 30 40 50 60 30 40 50 30 40 50

Номер банки

Единицы шифра

А, мин

В, мин.

С, мин.

t, К

2 3 5 6 8 11 2 3 5 6

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 10 12 12 14 14 16 16 12 10

50 60 55 65 50 55 60 70 70 70

12 15 10 12 12 15 15 20 15 20

398 388 400 393 393 393 391 385 388 391

Примечание: 1. Размеры консервных банок следует взять из справочников; 2. А, В, С, t − параметры формулы стерилизации; 3. Цикл стерилизации, помимо самого процесса стерилизации, включает время загрузки и разгрузки, каждое из которых составляет 5 мин.

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1. Общие сведения В методических указаниях содержится десять вариантов тем курсовых проектов и десять вариантов исходных данных к каждой теме. Выбор той или иной темы производится по единицам, а исходных данных − по десяткам шифра. По предложениям промышленности кафедрой может быть изменена тема курсового проекта с выдачей соответствующего задания. Выполненный курсовой проект подлежит защите на кафедре и оценивается в виде дифференцированного зачета. 2. Цель курсового проектирования Целью курсового проектирования является развитие творческого самостоятельного подхода студента к решению инженерных задач, включающих проектирование производственных объектов. Курсовой проект является завершающим этапом изучения дисциплины, при выполнении которого студент показывает знания пройденных ранее дисциплин, получает практические навыки расчета и про-

50

ектирования машины и аппаратов, использует результаты расчетов при графическом представлении машины и аппаратов. 3. Содержание курсового проекта Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка состоит из двух частей − пояснительной и расчетной. Пояснительная часть записки составляется по следующему плану: 1. Титульный лист оформляется согласно Приложению 1. Задание на курсовой проект выдается преподавателем, оформляется согласно Приложению 2. Содержание содержит основные разделы с указанием номера страницы. Введение (обоснование проектирования линии со ссылкой на документ Госкомрыболовства, заявки фирм и предприятий). 2. Анализ существующих линий и способов выполнения технологических процессов, результаты исследования научно-технической и патентной отечественной и зарубежной литературы . 3. Цель проектирования линии (формируется цель проектирования на основании изученного материала п.п. 1,2). 4. Физико-химические свойства сырья (приводятся химические, теплофизические, механические, морфометрические характеристики, коэффициенты и т.п. необходимые для расчетов и оценки выбора методов обработки). 5. Компановка линии и ее работа (по схеме в технологической последовательности описывается установка в линию основного и вспомогательного оборудования с указанием установочных размеров в здании и между оборудованием; описывается последовательность работы линии). 6. Охрана труда, санитария производства, техническая эстетика (указываются мероприятия, обеспечивающие охрану труда, противопожарную безопасность, санитарию и эстетичность проектируемой линии). 7. Охрана окружающей среды (из произведенного расчета указываются выбранные устройства, сооружения, необходимые для предотвращения порчи воды, воздуха, почвы). 8. Сравнительные технико-экономические показатели (по результатам произведенных расчетов и анализа существующих линий для выбранного прототипа и рассчитанной линии приводятся сравнительные показатели: производительность, расход сырья на единицу готовой про51

дукции, расход пара или других энергоресурсов на единицу готовой продукции, занимаемая площадь или объем производственного помещений на единицу готовой продукции и другие удельные характеристики). 9. Выводы. Расчетная часть может быть составлена по следующему плану: 1. Технологический расчет (составляется технологическая схема производится продуктовый расчет, составляется таблица движения сырья и полуфабрикатов). 2. Подбор оборудования (в технологической последовательности подбирается оборудование, указывается его тип, назначение и техническая характеристика; по данным продуктового расчета и технической характеристики рассчитывается число однотипного оборудования, рассчитывается не типовое оборудование: транспортеры, гидрожелоба, накопительные емкости и т.п.). 2.1. Расчет машины, аппарата: 2.1.1. Технологический расчет (составляются схемы к расчету, определяются основные параметры технологических процессов, размеры технологических инструментов, производительность и т.п.). 2.1.2. Конструктивный расчет (составляются схемы к расчету, определяются размеры узлов их взаиморасположение, определяются размеры машины, аппарата). 2.1.3. Тепловой расчет (составляются схемы, графики; определяется расход тепла на технологические процессы, потери в окружающую среду; способы и расчеты снижения потерь тепла; способы и расчеты повышения эффективности расхода тепла). 2.1.4. Кинематический расчет (составляются схемы к расчету, определяются основные параметры кинематической схемы − диаметры, передаточные числа, частоты вращения; рассчитывается мощность, подбирается электродвигатель, редуктор, вариатор и т.п.). 2.1.5. Расчет на прочность (составляются схемы к расчету, рассчитываются на прочность, аппараты, детали узлов; определяются диаметры валов и т.п.). 2.1.6. Расчет гидро- и пневмоустройств (составляются схемы к расчету, определяются основные размеры цилиндра, поршня, диаметры трубопроводов; рассчитываются рабочие параметры системы). 3. Расчет расхода энергоресурсов (рассчитывается расход пара, холода, воды, электроэнергии на технологические процессы и санитарные нужды; полученные результаты сводятся в таблицу). 52

Обложка для пояснительной записки выполняется из ватмана или тонкого картона; титульный лист оформляется по прилагаемому образцу (приложение 1). На первой странице текстовой документации помещается задание соответствующее шифру зачетной книжки студента, заполненное по образцу (приложение 2). На второй странице помещается содержание с разбивкой материала на разделы с указанием номеров страниц. Содержание, а так же наименование разделов выполняются на листах, указанных в приложении 4. Последним разделом пояснительной записки является раздел. «Список использованной литературы», в которой приводится перечень литературы, нормативно-технической документации, используемых при проектировании. В списке литературы указывают: фамилию и инициалы автора, точное и полное наименование источника, название издательства, год издания и количество страниц. Список составляется и нумеруется в алфавитном порядке.

В конце текстовой документации помещаются приложения − спецификация к чертежам, выполненная по форме, указанной в приложении 5, а необходимое продолжение спецификации к чертежу выполняется по форме приведения 6. Схемы, эскизы, графики (рисунки), необходимые для пояснительной и расчетной частей записки выполняются в карандаше или тушью на листах формата А4 (приложение 4). На рисунке проставляются номера позиций, а под рисунком выполняется подпись (номер рисунка, название рисунка). При заполнении титульного листа вместо «Тема проекта» пишется название проекта, выбранного в методическом указании, которое (название) должно соответствовать выпускаемой продукции по технологической инструкции. Примеры: Вариант первый: Линия производства быстрозамороженных пельменей. Вариант второй: Линия производства консервов из крабов. Вариант третий: Линия производства натуральных консервов. И т.д. При заполнении задания (приложение 2) в п.1 тема задания должна соответствовать теме проекта на титульном листе. В п. 2 исходные данные выбираются по таблицам (например, вариант третий − производительность, т/см − 15; номер банки − 5, устанавливаете сменность, вариант десятый − производительность, туб/см – 6, номер банки − 5, устанавливаете сменность). В п.3 указывается перечень подлежащих разработке вопросов в соответствии с методическими указаниями: для пояснительной части пункты 1–9; для расчетной части пункты 1–4. В п.4 указывается наименование чертежей и их объем (например: план п разрез линии –формат А1 общий вид конвейера – формат А1; ведущий узел конвейера – формат А2; вал ведущего узла – формат А3; крышка подшипника – формат А4; звезда − формат А4;

53

54

4. Расчет количества обслуживающего персонала (по нормативным данным определяется необходимое количество рабочих, обслуживающих линию). Список использованной литературы. Приложение (спецификация к чертежам). 4. Объем курсового проекта Объем курсового проекта по нормам времени составляет 30–45 часов. Объем пояснительно-расчетной записки 25–35 листов, рукописного текста 10–15 листов в пояснительной части, 15–20 – в расчетной части записки. Графическая часть состоит из трех листов формата А1. На чертежах приводится план и разрезы линии (один лист формата А1), общий вид машины, аппарата (один лист формата А1), узел и его детали (масштаб и формат подбираются таким образом, чтобы чертежи узла и не менее трех его деталей в сумме составляли один лист формата А1). Чертежи должны иметь достаточно проекций и размеров, заполнение листа должно быть не менее 75%. 5. Оформление курсового проекта

Примечания: 1. При проектировании обязательно устанавливается указанная в задании машина, аппарат. 2. При выполнении графической части обязательно вычерчиваются детали узла, указанного в задании.

Дату выдачи задания студент заполняет тем числом, когда приступил к выполнению курсового проекта. Срок сдачи задания проставляет преподаватель при первой проверки проекта. В пояснительной записке, в тексте и надписях под рисунками, сокращения слов (кроме общепризнанных) не допускается. При расчете первоначально пишется исходная формула, затем значение символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, которые приводятся непосредственно под формулой, все расчеты выполняются в системе СИ (приложение 7) и сопровождаются пояснительным текстом, формулы нумеруются в круглых скобках с правой стороны. При составлении записки и выполнении расчетов необходимо ссылаться на литературу или формулы. При ссылке на литературу в тексте проставляется порядковый номер источника (из раздела «литература») в квадратных скобках; при ссылке на формулу в тексте проставляется порядковый номер формулы в круглых скобках. Пояснительная записка выполняется на компьютере. ВАРИАНТ ПЕРВЫЙ

Линия производства быстроразмороженных рыбных пельменей. (таблица 7). Таблица 7 Десятки Производительшифра ность кг/ч 1 100

Вид рыбы Кижуч

Машина, аппарат Волчок

2

250

палтус

фаршемешалка

3

300

треска

тестомесительная машина

4

150

кижуч

пельменный автомат

5

200

палтус

просеиватель «Пионер»

6

150

треска

Фарш-2

7

50

кижуч

машина для мойки инвентарных ящиков

55

Продолжение таблицы 7 Десятки Производительшифра ность кг/ч

Вид рыбы

8

500

палтус

морозильный аппарат

9

350

треска

упаковочный автомат

0

200

кижуч

ковшовый элеватор

привод штампующий барабан узел загрузки шнека ведущий узел транспортера рабочее полотно

Узел ведущий узел конвейера ведущий узел конвейера рабочее полотно

ВАРИАНТ ВТОРОЙ

Линия производства консервов из крабов (табл. 8). Таблица 8 Десятки шифра

Производительность туб/см

Номер банки

1

6

22

2

12

6

3

10

6

4

11

6

5

8

22

6

7

22

7

9

6

8

13

6

9

14

6

0

5

22

Узел Режущий узел узел вала месильной лопасти

Машина, аппарат

Вид краба

Машина, аппарат

ведущий узел конвейера ведущий узел беринговокрабоварка ИКВ-М разгрузочного морской транспорта узел гидравличемашина для разделки курильский ской выбивки ног ИПРК тонкого мяса полуавтомат для узел вала конприморский разделки ног ИРНК вейера машина для извлече- узел гидравличестригун ния мяса ИРНК ской выбивки машина для дораузел гидросискамчатский ботки отходов темы ИДОК ведущий узел берингово- машина для доварки ковшового конморской розочек вейера машина для раздеоперационный курильский лывания розочек барабан ИКРР машина для мойки эксцентриковый приморский крабового мяса узел машина для разделки стригун клешненосных ноузел резки жек ИРКЛ камчатский

56

машина для срыва панциря ИСПК

Узел

ВАРИАНТ ТРЕТИЙ

Продолжение таблицы 10

Линия производства натуральных консервов (таблица 9). Таблица 9 Десятки шифра

Производительность (сырье) т/см

Номер банки

1

12,0

5

нерка

2

15,0

6

кижуч

3

8,5

5

голец

4

8,0

3

сельдьиваси

5

10,0

6

кета

6

8,0

8

палтус

7

8,5

22

сайра

8

10,0

6

горбуша

9

9,0

22

скумбрия

0

9,5

8

хек

Вид рыбы

Машина, аппарат

Узел

разделочная машина ИРА порционирующая машина роторного типа инспекционный конвейер

узел вала дискового ножа

разделочная машина Н1-ИР-2А ротационная набивочная машина автоклав горизонтальный предварительная закаточная машина банко-укладочная машина разделочная машина ИРА-104 разделочная машина А8-ИРХ

порционирующий узел ведущий узел конвейера ведомый узел загрузочного транспортера автоматическая солонка тележка узел вала карусели ведущий узел транспортера ведомый узел конвейера узел подрезания головы

ВАРИАНТ ЧЕТВЕРТЫЙ

Линия производства закусочных консервов «Рыба обжаренная в масле» (таблица 10). Таблица 10 Десятки шифра

Производительность (сырье) т/час

Номер банки

1

2,5

6

треска

2

1,0

5

навага

Вид рыбы

Машины, аппараты

Узел

ведущий узел конвейера доечная машина МР- ведущий узел 3 конвейера

дефростер ИДА

57

Десятки шифра

Производительность (сырье) т/час

Номер банки

3

1,3

8

скумбрия

4

0,8

22

корюшка

5

1,4

8

сельдь

6

2,5

5

камбала

7

1,5

6

навага

8

0,9

17

корюшка

9

2,0

6

камбала

0

1,6

3

скумбрия

Вид рыбы

Машины, аппараты машина для разделки дальневосточной скумбрии вертикальный автоклав АВ маслозаливочная машина Б4-И32-М разделочная машина А8-ИТ2У моечно-сушильный аппарат этикетировочная машина Б4-ЭКФ-1 панировочная машина с приводным рольгангом весоконтрольный автомат ИВА-1

Узел операционный ротор предохранительный клапан узел разгрузочной звезды операционный узел узел приводного вала ведущий узел конвейера узел промежуточного вала узел загрузочной звезды

ВАРИАНТ ПЯТЫЙ

Линия производства кормовой рыбной муки (таблица 11). Таблица 11 Десятки Производительность Машина, Тип РМУ шифра (сырье) т/сут аппарат 1 10 вакуум-сушильная рыборезка 2 15 прессово-сушильная варильник шнековый 3 20 вакуум-сушильная транспортер пресс шнеко4 30 прессово-сушильная вый варильник5 30 вакуум-сушильная сушилка бункер со 6 35 прессово-сушильная шнековым дозатором жировой се7 40 вакуум-сушильная паратор

58

Узел узел вала ротора узел вала узел вала узел вала узел вала узел вала узел вала барабана

ВАРИАНТ СЕДЬМОЙ

Продолжение таблицы 11 Десятки шифра

Производительность (сырье) т/сут

8

50

прессово-сушильная сушилка

9

100

вакуум-сушильная

0

Машина, аппарат

Тип РМУ

мельница Т1-ИЖЗ вибросито прессово-сушильная Т1-ИЖЗ

150

Узел узел вала узел вала ротора эксцентриковый узел

ВАРИАНТ ШЕСТОЙ

Линия производства зернистой икры соленой (таблица 12). Таблица 12 ПроизводиДесятки тельность (ясшифра тык) кг/ч

Номер банки

Вид икры

1

550

22

лососевая

2

600

5

минтаевая

3

500

22

тресковая

4

500

6

лососевая

5

400

22

минтаевая

6

600

5

тресковая

7

400

5

лососевая

8

700

6

минтаевая

9

700

6

тресковая

0

450

6

лососевая

59

Машина, аппарат

Узел

узел вала привода протирочных дисков конвейер моечно- ведущий узел консортировочный вейера узел привода меобезвоживатель шалки охладитель ясты- эксцентриковый ков узел вакуум-закаточная узел шнека расмашина пределителя наполнительная узел вала карусели машина инспекционный узел вала карусели аппарат узел кривошипномашина для мойки шатунного мехагрохоток низма весоконтрольный узел вала карусели автомат ведущий узел конэтикетировочная вейера

машина для пробивки ястыков

Линия производства закусочных консервов «Рыба обжаренная в томатном соусе» (таблица 13). Таблица 13 Десятки шифра

Производительность туб/см

Номер банки

1

49

5

голец

2

34

6

горбуша

3

72

8

камбала

4

33

3

окунь

5

34

6

6

18

22

7

18

22

8

51

6

9

22

2

0

72

8

Вид рыбы

Машина, аппарат

Узел

аппарат для подсушки кусков рыбы обжарочная печь с приводным рольгангом дефростер ДМ-1,0

ведомый узел конвейера ведущий узел конвейера ведущий узел конвейера узел вала карусели

соусонаполнитель И9ИН2-А машина для вкусового кета узел ротора посола роторного типа порционирующая машина порционизируюкорюшка линейного типа щий узел ведущий узел навага ИРА-115 конвейера панировочная машина с эксцентриковый кижуч виброплоскостью узел узел гидровымыскумбрия ИРА-103М ва внутренностей банкомоечная машина ведущий узел треска МЖУ-125 конвейера

ВАРИАНТ ВОСЬМОЙ

Линия производства мороженной рыбы (таблица 14). Таблица 14 Десятки шифра

Производительность т/см

1

10

2

12

3

20

4

15

Вид продукции

Машина, аппарат

филетировочное устройство ИФР обезглавленная морозильный аппарат треска АМП-7А потрошенный глазировочный минтай аппарат ГБ-1 филетировочное устфиле окуня ройство ФМ-71 филе трески

60

Узел узел ножевого вала гидроцилиндр гидроцилиндр узел ножевого вала

ВАРИАНТ ДЕСЯТЫЙ

Продолжение таблицы 14 Десятки шифра

Производительность т/см

5

10

6

12

7

25

8

9

9

8

Линия производства консервов из кальмара (таблица 16). Вид продукции

Машина, аппарат

неразделанная сельдь

Узел

морозильный аппарат АРСА-Р-12 филетировочная филе трески машина ИФА-101 обезглавленный глазировочный аппарат окунь транспортного типа потрошенная рыборазделочная треска машина А8-ИР2-С филетировочное устфиле минтая ройство И6-ИРП-25 неразделанная пластинчатый мойва транспортер

узел вала ротора эксцентриковый узел ведущий узел транспортера

Таблица 16 Десят- ПроизводиНомер ки тельность банки шифра туб/см 1

6,0

5

2

3,0

17

3

7,5

8

4

5,0

3

ВАРИАНТ ДЕВЯТЫЙ

5

4,5

5

Линия производства закусочных консервов «Рыба бланшированная в масле» (таблица 15). Таблица 15

6

5,5

6

7

3,5

19

8

6,5

3

9

4,0

3

0

7,0

6

0

30

ПроизводиДесятки Номер Вид тельность Машина, аппарат шифра банки рыбы туб/ч 1 1,5 22 сайра бланширователь ИБ1П сортировочная машина 2 2,0 3 сельдь ИСА-202 головоотсекающая ма3 3,0 8 треска шина линейного типа сельдь4 2,5 3 машина В4−ИДА иваси 5 3,5 8 треска бланширователь ИСС-6 рыборазделочная ма6 3,0 6 сайра шина ИРПС-2 сельдь- бессеточный верти7 2,0 8 иваси кальный автоклав рыборазделочная ма8 2,5 3 треска шина ИМШ-2 машина для сортировки 9 1,5 17 сайра сайры набивочная машина 0 2,0 8 сельдь ИНА-115

61

узел ножевого вала узел ножевого вала ведущий узел транспортера

Узел ведущий узел конвейера ведущий узел транспортера ведущий узел конвейера узел шнека распределителя банконоситель

Вид консервов

Машина, аппарат

кальмар натуральный без разделочная макожицы шина ИРКТ-1 кальмар натуральный с головой и кожицей кальмар натуральный обезглавленный с кожицей кальмар натуральный шинкованный без кожи кальмар натуральный порционированный с головой

дефростер для морепродуктов машина для отрезания хвостового плавника машина для обесшкуривания моечная машина

машина для выкальмар натуральный без резания хитинокожицы вой пластины кальмар натуральный с машина для вкуголовой и кожицей сового посола кальмар натуральный фасовочный конобезглавленный с коживейер цей Порционируюкальмар натуральный щая машина шинкованный без кожи ИРОК кальмар натуральный Элеватор ковшопорционированный с говый ловой

порционирующий узел пневмоцилиндр узел отрезания головы сортировочный стол рыбовод

62

Узел узел валика первой операции коллектор узел ножевого вала ротор ведущий узел транспортера узел ножевого вала узел приводного вала ведущий узел конвейера узел ножевого вала ведущий узел элеватора

Приложение 1 КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Приложение 2 КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра__________________ «УТВЕРЖДАЮ» Зав. кафедрой_____________ «____»_____________ 20 __г.

Кафедра добычи и обработки морепродуктов Специальность «Технология рыбы и рыбных продуктов» Дисциплина «Технологическое оборудование рыбообрабатывающих производств»

Тема проекта Шрифт 10 Курсовой проект ДОМ ТР 20. 01. 00. 00 ПЗ

Руководитель: профессор__________________ Дегтярев В. Н. (подпись)

«___» __________20__ г. Разработчик: студент гр. ___ Т ____________ /

Ф. И. О. /

(подпись)

проект защищен «____» ________ 20__ г. с оценкой ________ 2000

63

ЗАДАНИЕ на курсовое проектирование по дисциплине ______________________________________________________________ студента_______________________________ факультета _____________ курса ______________________________шифр_____________________ 1. Тема задания________________________________________________ ______________________________________________________________ 2. Исходные данные____________________________________________ 3.Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)___________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ 4. Перечень графического материала______________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Дата выдачи_____________________ Срок сдачи____________________

Преподаватель __________/__________/ «___»______20__ г.

64

Приложение 3

Изм

Лист

Приложение 4

№ докум Подп Дата

Разраб. Пров. Т. контр Н. Контр Утв.

Лит.

Лист

Листов Лист Изм

65

Лист

№ докум

Подп

Дата

66

Приложение 5

67

Приложение 6

68

ЕДИНИЦЫ, ДОПУСКАЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ НАРАВНЕ С ЕДИНИЦАМИ СИ

Приложение 7 Таблица 17

Физическая величина

НЕКОТОРЫЕ ЕДИНИЦЫ СИСТЕМЫ СИ

1 масса

Физическая величина

Единица измерения

Обозначение

Размер единицы

1

2

3

4

Основные единицы Длина Метр Масса Килограмм Время Секунда Сила электрического тока Ампер Температура Кельвин Сила света Кандела Производные единицы пространства и времени Площадь Квадратный метр Объем Кубический метр Скорость Метр в секунду Метр на секунду в квадУскорение рате Частота Герц Угловая скорость Радианы в секунду Килограмм на кубический метр Сила Ньютон Давление Паскаль Работа, энергия Джоуль Мощность Ватт Момент силы Ньютон на метр Производные единицы тепловых величин Количество теплоты Джоуль Теплоемкость Джоуль на Кельвин Джоуль на килограмм Удельная теплоемкость Кельвин

м2 м3 м/с м/с2 Гц.=1/С

кг/м3 Н Па Дж Вт Нхм

Н=кг×м2 Па=Н/м2 Дж=Н×м вт-= Дж/с

Приставки к обозначениям единиц. Тера (Т) 1012 Гига (Г) 199 Мега (М) 106 Кило (к) 103 Гекто (г) 102 Пико (п) 10−12

Дж Дж/К Дж/кг К

Таблица 18 69

Соотношение СИ

3 т мин ч сут. л

4 103 кг 60 с 3600 с 86400 с 10−3 м3

Соотношение единиц. 1 кг/см2 = 735,66 мм. рт. ст. = 9,806×104 Н/м2 = 98,06 кПа 760 мм. рт. ст. = 1,033 кг/см2 = 1,013×105 Н/м2 = 101,3 кПа 1000 Вт = 1 кВт = 102 кг м/с = 1,36 л.с. 1 Вт ч =3600 Вт с = 860 кал 1 Вт с = 1 Дж = 0,239 кал 1 кгм = 9,18 Дж

Производные единицы механических величин Плотность

объем (вместимость)

Обозначение

Примечание: допускается применять так же другие единицы, например, неделя, месяц, год, век…

м кг с А К Кд

Гц. рад./с

время

Единица измерения 2 тонна минута час сутки литр

70

Деци (д) 10−1 Санти (с) 10−2 Милли (м) 10−3 Микро (мк) 10−6 Нано (н) 10−9

72

Дегтярев Виктор Никифорович ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Методические указания, программа, контрольные задания и задания на курсовое проектирование для студентов заочной формы обучения по специальности 271000 «Технология рыбы и рыбных продуктов» Редактор О.С. Лунева Компьютерный набор С.В. Мартынюк Верстка, оригинал-макет Я.Г. Максименко Лицензия ИД № 02187 от 30.06.2000 г. Подписано в печать 20.01.2005 г. Формат 61*86/16. Печать офсетная. Гарнитура Times New Roman Авт. л. 4,41. Усл. печ. л. 4,42. Уч.-изд. л. 4,59 Тираж 80 экз. Заказ № 346 Редакционно-издательский отдел Камчатского государственного технического университета Отпечатано полиграфическим участком РИО КамчатГТУ 683003 г. Петропавловск-Камчатский, ул. Ключевская, 35.

72

73

73