Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу ''Материалы для одежды и конфекционирование''

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Восточно-Сибирский государственный технологический университет Кафедра «Технология изделий легкой промышленности»

Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Материалы для одежды и конфекционирование» для студентов направления 656100 специальности 280800 «Технология швейных изделий», по курсу «Конфекционирование материалов для одежды» для студентов специальности 280900 «Конструирование швейных изделий»

Составители:

Улан-Удэ 2002 г.

Дашпылова Е.С., Минтаханова Т.М.

Введение Методические указания к выполнению лабораторных работ предназначены для практического закрепления теоретического курса по дисциплине «Конфекционирование материалов для одежды» для студентов специальности 280900 и «Материалы для одежды и конфекционирование» для студентов специальности 280800. Курс «Конфекционирование материалов для одежды» завершает цикл дисциплин «Материаловедение швейного производства», «Гигиена одежды», которые изучают строение и свойства материалов. Курс «Материалы для одежды и конфекционирование» является продолжением курса «Материаловедение швейного производства» Программа указанных курсов включает в себя следующие основные разделы: - систематика швейных изделий и материалов, применяемых для изготовления одежды; - ассортимент основных, подкладочных, утепляющих, скрепляющих, отделочных материалов и фурнитуры; - влияние свойств материалов на конструктивное и эстетическое восприятие одежды и их качество; - методы испытания материалов; - основные принципы и методика обоснования и выбора материалов для одежды. Предлагаемая последовательность курса дает возможность студентам качественно освоить материал и выполнить следующие лабораторные работы: 1. Ассортимент материалов, применяемых для изготовления одежды. 2. Определение устойчивости окраски текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. 3. Подбор материалов в пакет для швейных изделий. Ввиду того, что основные физико-механические свойства материалов изучаются в указанных предыдущих курсах, методы испытания материалов в данном курсе ограничены определением устойчивости окраски текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. Подготовка к выполнению лабораторной работы. Каждая лабораторная работа состоит из нескольких частей с общей целью и общим заданием. Целями работ являются изучение ассортимента материалов для одежды; требований стандартов к показателям качества материалов; освоение стандартных методик определения основных параметров и показателей качества материалов с учетом современного состояния стандартизации, метрологии и квалиметрии в швейном производстве для обоснованного выбора материалов для швейных изделий. При подготовке к занятию студенту необходимо повторить теоретический материал, изложенный в учебниках и лекциях. Готовясь к занятию, студент должен изучить задание и методику выполнения работы, сформулировать цель работы и ее основные задачи, оформить предварительный отчет. Готовность студента к выполнению работы проверяется в собеседовании с преподавателем после представления предварительно оформленной лабораторной тетради, после чего он может быть допущен к работе. На лабораторных занятиях в соответствии с заданием и дополнительными указаниями, полученными от преподавателя, студент производит различные экспериментальные определения. Результаты этих определений студент заносит в лабораторную тетрадь и окончательно оформляет отчет. Оформленный отчет представляется преподавателю для проверки и повторного собеседования для получения зачета по выполненной работе. На первом лабораторном занятии студентов инструктируют о правилах техники безопасности и противопожарной техники, о чем делается запись в соответствующем журнале.

Оформление отчета по лабораторной работе. Отчет содержит пять разделов: 1. Цель работы формулируется студентом кратко и должна отражать суть рассматриваемого вопроса. 2. Основные сведения - приводятся основные понятия из области строения, методов испытания, свойств материалов, которые необходимы в данной лабораторной работе. 3. Методика проведения испытаний. При выполнении лабораторной работы в тетради приводят схемы приборов и установок для проведения испытаний, их описание, краткий принцип работы, а также методику отбора и подготовки образцов испытуемых материалов с обязательной ссылкой на соответствующие государственные стандарты и методику испытаний. 4. Экспериментальная часть - после испытаний или в ходе изучения документов студент заносит в тетрадь результаты. 5. Выводы - по результатам работы студент обязан сделать выводы. Первые три раздела отчета оформляются студентами в процессе подготовки к работе, 4 и 5 разделы - на занятиях. Лабораторная работа №1 Тема:

Ассортимент материалов, применяемых для изготовления одежды Задание: 1. Изучить ассортимент материалов, применяемых для изготовления одежды, в соответствии с темой каждой части работы. 2. Изучить классификацию применяемых материалов. 3. Изучить принципы деления материалов в различных классификациях. 4. Разработать классификационную схему на одну группу материала (на выбор или по заданию преподавателя) с указанием признаков деления. Пример составления классификационной схемы хлопчатобумажных плательных тканей приведен на рис.1. 5. Изучить системы нумерации артикулов тканей различного волокнистого состава /8-11/. Расшифровать артикулы тканей, заданных преподавателем. 6. Изучить номенклатуру показателей качества материалов, применяемых для изготовления одежды, по стандартам системы показателей качества продукции. Перечень общих и специализированных показателей качества необходимо представить в табличной форме, пример которой приведен в табл.1. 7. Изучить нормативы физико-механических свойств материалов, применяемых для изготовления одежды, по ГОСТам на соответствующие материалы. Результаты необходимо представить в форме, пример которой приведен в табл.2. 8. Оформить отчет и сделать выводы.

Хлопчатобумажные плательные ткани

По назначению - для платьев; - блузок; - халатов и рубашек; - верхних сорочек

По волокнистому составу - однородные (хлопчатобумажные); - смешанные (с вискозными, лавсановыми и др. волокнами)

По виду пряжи - аппаратного; - кардного; - гребенного прядения

По виду переплетения - полотняного; - саржевого; - сатинового; - мелкоузорчатого; - комбинированного; - жаккардового; - сложного

По сезонности - летние (массой 60-115 г/м2); - демисезонные (100-185 г/м2); - зимние (180-270 г/м2)

По виду ткани - гладкокрашеные; - отбеленные; - печатные; - пестротканые

По виду отделки - мерсеризованные; - фуляровые; - лощеные; - тисненые; - начесные

Рис.1 Схема классификации хлопчатобумажных плательных тканей Таблица 1 Номенклатура показателей качества сорочечных и плательных тканей Группы тканей Показатель качества хлопчатобумажные шелковые и т.д. плательные сорочечные плательные сорочечные Обязательные Разрывная нагрузка + + + + Стойкость к + истиранию на сгибах и т.д. Специализированные Стойкость к исти+ ранию на сгибах Воздухопроницаемо + + сть и т.д. Таблица 2 Нормативные показатели физико-механических свойств сорочечных и плательных тканей Группы тканей (стандарты, по которым вырабатываются) Чистошерстяные и поСорочечные из Сорочечные из лушерстяные плательхимических нитей смешанной (с хим. ные ткани (ГОСТ 28000(ГОСТ 11518-88) волокнами) пряжей 83) (ГОСТ 11518-88) основа уток основа основа

1 Поверхностная плотность, г/м2 Разрывная нагрузка, Н,

2 -

3 -

4 до 130

5 до 150

По основе 294 По утку 196

По основе 294 По утку 196

и т.д.

Стандарт, по которому определяется

и т.д.

6

7 3811-72 3813-72

не менее Камвольные: чистошерстяные 220 160 шерстяные 200 160 п/ш с п/э волокнами 390 290 И т.д. Методические указания Под ассортиментом понимают подбор сходных по каким-либо общим признакам материалов. Такими признаками являются: - назначение; - вид материала; - волокнистый состав; - способ выработки; - вид дополнительной обработки; - вид переплетения и др. Ассортимент всех тканей разделен на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани. Для тканей бытового назначения существуют следующие системы классификации: стандартная - по стандартам системы показателей качества продукции (СПКП); прейскурантная - по прейскурантам на соответствующие виды материалов; учетная - по Общесоюзному классификатору продукции (ОКП); межотраслевая (разработанная ЦНИИШП). В основе каждой классификации лежит определенная система группировки тканей. При подготовке к занятию студенту необходимо изучить основные принципы деления тканей в различных классификациях по учебникам /1-7/ и прейскурантам № 30 – на хлопчатобумажные ткани, штучные изделия и вату; № 32 – на шерстяные ткани и штучные изделия; № 34 – на шелковые ткани и штучные изделия /8-11/. К материалам для одежды предъявляется сложный комплекс требований эстетического, технического и экономического характера. К свойствам, характеризующим эстетические требования, следует отнести соответствие основных, прикладных и отделочных материалов модели, предназначенных для ее выполнения, и соответствие одежды размерным признакам и облику человека, а также назначению. Технические требования включают свойства, обеспечивающие возможность изготовления одежды из материала промышленными методами швейного производства и надежность готового изделия при эксплуатации. В связи с широким внедрением в производство материалов из химических волокон, нитей и пленок появилась возможность проектировать материалы с заданными свойствами. В технических требованиях отражены физико-механические свойства материалов. Свойства продукции выражаются через показатели качества, поэтому следующим этапом работы является определение перечня физико-механических и эксплуатационных свойств материалов. Этот перечень обязательно включает все виды стандартизованных для данного материала испытаний, проводимых с целью определения соответствия образца требованиям технической документации, а также свойства, характеризующие специфику назначения материала. Номенклатура показателей, по которым должно оцениваться качество тканей бытового назначения, определена в соответствующих ГОСТах системы показателей качества продукции /1216/. В указанных ГОСТах приведены общие (обязательные для всех тканей данного вида), и дополнительные, т.е. специализированные (обязательные при оценке качества тканей конкретного целевого назначения) показатели качества. Знак «+» в таблицах ГОСТов означает, что соответствующий показатель применяют, а знак «-» - не применяют.

Нормативные показатели качества материалов определенного вида отражены в государственных стандартах общих технических условий и другой нормативно-технической документации. Лабораторная работа состоит из пяти частей, продолжительность каждой из которых - 4 часа. Часть 1. Ассортимент сорочечных и плательных тканей Студенты выполняют работу в соответствии с заданием. Перечень показателей качества для плательных и сорочечных тканей приведен в государственных стандартах системы показателей качества продукции /12-16/ . Нормативы показателей качества на указанные материалы изучают по соответствующим ГОСТам /17-25/. Часть 2. Ассортимент костюмных и пальтовых тканей Ассортимент костюмных и пальтовых тканей представлен одежными шерстяными, хлопчатобумажными, а также тканями из химических волокон. Номенклатуру показателей качества костюмных и пальтовых тканей изучают по стандартам системы показателей качества продукции /12-16/. Нормативы физико-механических свойств костюмных и пальтовых тканей изучают по стандартам на соответствующие ткани /17-20,24,25/. Часть 3. Ассортимент трикотажных полотен Для трикотажных полотен, как и для тканей, существует три классификации: стандартная, прейскурантная и учетная. Классификационные признаки по стандартной классификации изложены: для трикотажных полотен в ГОСТ 4.26-80 СПКП; прейскурантная классификация трикотажных полотен представлена в Прейскуранте № 47-06 1982 г.; по учетной классификации, зафиксированной в Общесоюзном классификаторе продукции (ОКП), трикотажные полотна объединены в подкласс 847000. Студенты изучают ассортимент бельевых трикотажных полотен или ассортимент трикотажных полотен для верхних изделий (по выбору или по заданию преподавателя). Нормативы показателей свойств трикотажных полотен изучают по стандартам на трикотажные полотна /26-34/. Часть 4. Ассортимент подкладочных и прокладочных материалов Ассортимент подкладочных тканей представлен хлопчатобумажными и тканями из химических волокон. В последнее время подкладочные ткани вырабатывают из вискозных нитей, смеси вискозных и ацетатных нитей и в небольшом количестве из капроновых нитей, смеси с хлопчатобумажной или вискозной штапельной пряжей в утке, а также из капроновых нитей. Номенклатуру показателей качества подкладочных тканей студенты изучают по ГОСТ 4.6-85. Нормативы показателей подкладочных тканей изучают по стандартам общих технических условий на подкладочные ткани /35,36/, на прокладочные материалы – по следующим стандартам /37,38/. Часть 5.

Ассортимент утепляющих, отделочных, скрепляющих материалов и фурнитуры

Ассортимент указанных материалов изучают по учебникам /1-7,39/, стандартам /40,41/, составляют классификационную схему на ватины, изучают их характеристики и приводят в табл.3. Характеристики других утепляющих материалов приводят в таблицах произвольной формы. Таблица 3 Характеристика ватинов

Материал Холстопрошивной х/б ватин Холстопрошивной п/ш ватин и т.д.

215 (±20)

Содер-е шерст. волокна в холсте, % -

200 (-16)

30

Кондиц. масса 1 м2, г

Коэф. вариации по массе, %

Засоренност ь, %, не более

Содер-е жира, %

9

3,5

-

9

-

2,5

В качестве отделочных материалов выступают натуральный и искусственный мех, кожа, замша, тесьма, шнуры, бейки из тканей контрастного цвета и т.д. Характеристики отделочных материалов (по выбору или заданию преподавателя) студенты дают в произвольной табличной форме /42/. В основу классификации ассортимента швейных ниток положены признаки, определяющие их свойства: сырьевой состав и структура. В зависимости от сырьевого состава класс швейных ниток разделен на три подкласса: натуральные, синтетические и комбинированные. Способ производства определяет структурные особенности ниток: нитки бывают крученые, комплексные, мононити, текстурированные и состоят из элементарных нитей, пряжи, а также бывают бикомпонентные (армированные). Изучив ассортимент швейных ниток, фурнитуры по учебникам и справочникам /6,7/ , необходимо разработать классификационную схему (по заданию преподавателя), а также дать характеристику ниток в табл.4 /43,44/. Характеристики пуговиц, крючков, кнопок приводят в таблицах произвольной формы /7/. Таблица 4 Показатели физико-механических свойств швейных ниток Вид, условный номер ниток Х/б 40 в 3 сложе-ния и т. д.

Результ. линейн. плотность, текс

Разрывная нагрузка, сН, не менее

Разрывное удлинение, %

Коэф. вариации разрывной нагрузки, %

Неравновесность, число закручиваний петли, не более

50

1104

4,7

9,4

5

Лабораторная работа № 2 Тема: Определение устойчивости окраски текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. Цель работы: Изучение методов определения устойчивости окраски текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. Задание: 1. Изучить методы испытания и оценки устойчивости окраски текстильных материалов к физико-химическим воздействиям. 2. Выбрать по соответствующим стандартам комплекс физико-химических воздействий в зависимости от вида испытуемого материала и его назначения. 3. Провести испытания и оценку устойчивости окраски к воздействию: а) дистиллированной воды; б) «пота»; в) глажения; г) сухого и мокрого трения. 4. Установить устойчивость окраски к соответствующим воздействиям и сравнить с нормативными значениями.

Общие сведения Ткани и другие текстильные изделия при переработке и эксплуатации могут подвергаться самым различным воздействиям. К числу показателей, характеризующих внешний вид ткани относится прочность окраски. Он относится к числу общих (обязательных ) нормируемых показателей в стандартах для тканей любого назначения. Поэтому ГОСТ 9733-83 предусматривает определение прочности окраски более чем к 30 видам различных воздействий: светопогоде, стирке при t = 60о С и при кипении, к действию мыльного и мыльно-содового растворов, дистиллированной воды, пота, морской воды, отбеливанию, заварке, отварке, валке, карбонизации, сухому и мокрому трению и т.д. Виды воздействия, по которым должна определяться прочность окраски, выбирают в зависимости от назначения тканей: по ГОСТ 7780-78 для льняных и полульняных, по ГОСТ 11151-77 для чистошерстяных и полушерстяных, по ГОСТ 7779-75 для шелковых и полушелковых, по ГОСТ 7913-76 для хлопчатобумажных и вискозных штапельных. Методы определения прочности окраски согласно ГОСТ 9733.0-83 основаны на оценке степени изменения первоначальной окраски испытуемой ткани или степени закрашивания белого материала, подвергающегося вместе с окрашенным той или иной обработке. Изменение первоначальной окраски или степень закрашивания белого материала устанавливают визуально путем сравнения со специальными эталонами (шкалы серых эталонов). Одна из шкал серых эталонных красок предназначена для определения степени изменения первоначальной окраски. Она состоит из пяти пар серых образцов с разной степенью контрастности между темным образцом, постоянным для всех пар, и образцами более светлой окраски. Вторая шкала окрасок предназначена для определения степени закрашивания белого материала и состоит из пяти пар образцов с разной контрастностью между белым образцом, постоянным для всех пар, и образцами серого цвета различной интенсивности окраски. Каждой паре эталонных образцов соответствует определенное количество баллов от 1 до 50, из которых балл 5 означает высшую степень устойчивости для пары с контрастностью равной нулю. Подготовка проб к испытанию (ГОСТ 9733.0-83) В зависимости от вида испытания используют следующие пробы: простая проба – образец определенного размера, подготовленный из испытуемого материала; составная проба, состоящая из простой пробы и одной или двух проб смежных тканей для оценки степени окрашивания; контрольная проба – образец, устойчивость окраски которого известна, используемый для контроля правильности проведения испытания. Для проведения некоторых испытаний используют смежные виды двух видов: одна ткань из того же волокна, что и испытуемая ткань или из волокна преобладающего в смеси; другая ткань чаще всего хлопчатобумажная или вискозная. Элементарные пробы из испытуемого материала и смежных тканей для большинства видов испытания вырезают размером 100х40 мм. При определении устойчивости окраски набивных тканей с большим раппортом печатного рисунка элементарные пробы вырезают из разных участков точечной пробы, имеющих разный цвет и различную интенсивность окраски. Составную пробу гладкокрашеной, меланжевой или пестротканой ткани или трикотажа подготавливают, помещая простую пробу между двумя пробами смежной ткани и скрепляя их наметочным швом по одной короткой стороне или по 4 сторонам, если пробы подвергаются механическим воздействиям. Составную пробу набивной ткани получают, размещая на лицевой стороне простой пробы двух смежных тканей, при этом каждая из этих проб должна занимать половину пробы набивной ткани.

В табл. 5 приведены нормы прочности окрасок к основным воздействиям для хлопчатобумажных и смешанных тканей (ГОСТ 7913-76), в табл. 6 – для льняных и полульняных тканей (ГОСТ 7780-78), в табл. 7 – для шерстяных и полушерстяных тканей (ГОСТ 11151-77), в табл. 8 – для шелковых и полушелковых тканей (ГОСТ 7779-75).

1 Светлый Средний Темный

2 Особо прочная Прочная Обыкновенная Особо прочная Прочная Обыкновенная Особо прочная Прочная Обыкновенная

3 5 4 3 6 5 4 7 5 4

4 4 4 3 4 4 3 5 4 3

5 5 4 3 5 4 3 4 4 3

6 4 4 3 4 4 3 5 4 3

7 5 4 35 4 3 4 4 3

8 4 3 4 3 4 4 -

9 5 4 4 4 4 4 -

10 4 4 3 4 4 3 5 4 3

11 5 4 3 5 4 3 5 4 3

12 4 4 3 4 4 3 5 4 3

13 5 3 3 4 3 4 3 3

Химич. чистки

Сухого трения (закрашивание белого материала)

Дистиллированной воды (изменение окраски)

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

Степень устойчивости окраски

Света (изменение окраски)

Тон окраски

Устойчивость окраски (баллы, не менее) к воздействию Раствора Раствора Раствора мыла при мыла и мыла и темп. 400С соды при соды при Пота темп. 400С тем. 1000С

Мокрого тре-

Таблица 5 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для хлопчатобумажных и смешанных тканей

Изменение окраски

14 3 3 2 3 3 2 3 3 2

15 4 4 4 4 4 4 4 4 4

1 Светлый Средний Темный

2 Особо прочная Обыкновенная Особо прочная Обыкновенная Особо прочная Обыкновенная

3 5 4 6 5 6-7 5

4 4 3 5 4 5 4

6 5 4 5 4 5 4

7 4 3 4 3 4 3

8 5 4 4 4 4 4

9 4 4 4 4 4 4

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

10 5 4 5 4 5 4

Химической чистки Сухого и молрого глажения

Мокрого трения

Сухого трения

5 4 4 4 4 4 4

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

Устойчивость окраски (баллы, не менее) к воздействию Раствора Раствора мыла и мыла и соды при соды при Пота темп. 400С кипении Изменение окраски

Степень устойчи-вости окраски Света

Тон окраски

Светопогоды

Таблица 6 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для льняных и полульняных тканей

Закрашивание белого материала

Изменение окраски

11 4 4 4 4 3 3

13 4 4 4 4 4 4

12 4 3 3 3 3 3

14 4 4 4 4 4 4

Таблица 7 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для шерстяных и полушерстяных тканей

Степень устойчивости окраски

Средний Темный

2 Обычная Прочная Особо прочная Обычная Прочная Особо прочная Обычная Прочная Особо прочная

3 3 4 5 4 5 6 5 6 7

4 3 4 5 4 4 5 4 4 5

7 3 4 4 3 4 4 3 4 4

8 3 4 5 3 4 4 3 3 4

Пота

Изменение окраски 1 Светлый

Сухого трения (закраш-е бело-го материала)

Тон окраски

Мыльн. раствора

Изменение окра-

Света

Дистил воды

Закрашивание белого ма-

Устойчивость окраски (баллы, не менее) к воздействию

5 3 4 4 4 4 4 4 5 5

6 3 4 4 4 4 4 4 4 5

Глаж ения

Химой чистки

Изменение окраски 9 3 4 5 4 4 4 4 4 5

10 4 4 5 4 4 5 4 4 5

Таблица 8 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для шелковых и полушелковых тканей

Сухого трения

11 4

13 -

4 4 4

12 Изм-е окраски 4 3 3-4

4 4

4 4

3 3-4

3 3-4

-

4 4

4 4

3 3-4

3 3-4

4 4 3

4 4 4

4 4 4

4-3 4 3

3 3 -

Пота

7 -

8 4

9 4

10 4

Прочная Обыкновенная Прочная

4 4 5

4 4

4 4

4 4

3 4

4 -

4 -

4 4 4

Обыкновенная Прочная

4 5

4 4

3 4

4 4

3 4

-

-

Обыкновенная Прочная

4-3 5-4

4 4

3 3-4

4 4

5 4

-

Обыкновенная Прочная Обыкновенная

3

4 4

4 3

-

-

4 4 4

Закрашивание белого материала

6 -

Изменение окраски

5 4

Закрашивание белого материала

4 4

Изменение окраски

3 4-3

Закрашивание белого материала

2 Обыкновенная

Степень устойчивости окраски

Мокрого трения

Сухого и мокрого глажения

Мебельнодекоративные Для пальто и пыльников Для плащей и курток из капрона Подкладочные Плательнокостюмные

Дистиллированной воды

Химической чистки

1 Сорочечные

Раствора мыла при темп. 400С Изменение окраски

Материалы

Естественного света (изменение окраски)

Устойчивость окраски (баллы по 8-бальной шкале, не менее) к воздействию

Закрашивание белого материала

-

Работа состоит из 4-х частей по 4 часа каждая. Часть 1. Определение устойчивости окраски к дистиллированной воде (ГОСТ 9733.5-83) Приборы и материалы: 1) рамка из нержавеющей стали с основанием 11,5 х 6,0 см, в которую плотно входит груз массой 5±0,05 кг; 2) пластины стеклянные или из акриловой смолы (плексигласс) размером 11,5 х 6,0 см и толщиной не более 0,2 см4; 3) фарфоровый стакан; 4) термостат воздушный; 5) дистиллированная вода; 6) шкала серых эталонов; 7) образцы смежных тканей; 8) образцы исследуемой ткани (льняные, шерстяные, шелковые); 9) иглы и нитки. Методика выполнения работы Для проведения испытания готовят составную пробу, состоящую из простой пробы и двух проб смежных тканей размером 10х4 см каждая, одна из них состоит из того же волокна, что и испытуемый образец, или из волокна, преобладающего в смеси; другая – из волокна приведенного в ГОСТ 9733.5-83 и представленного в табл. 5. Составную пробу тщательно замачивают в дистиллированной воде при комнатной температуре. Затем, не отжимая, укладывают между двумя стеклянными пластинками; пластинки помещают на специальную раму и сверху ставят груз массой 5±0,5 кг. Раму с пробами помещают в термостат, где выдерживают в течение 4 часов при температуре 37±2оС. После чего пробы расшивают, оставляя шов на короткой стороне пробы, и сушат при температуре не выше 60оС на воздухе в подвешенном состоянии, так, чтобы части составной пробы не соприкасались. Оценку устойчивости окраски проводят по шкалам серых эталонов по изменению первоначальной окраски и закрашиванию белых смежных тканей. Часть 2. Определение устойчивости окраски к «поту» (ГОСТ 9733.6-83) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Приборы и материалы: стаканы фарфоровые; стеклянные палочки с расплющенным концом; электроплитка или термостат; соль поваренная или пищевая (ГОСТ 13830-68); аммиак водный технический (ГОСТ 9-77), 25%-й раствор; кислота уксусная (ГОСТ 19814-74) 98,5%, 10%-й раствор; образцы испытуемых тканей (хлопчатобумажная, льняная, шелковая); образцы смежных тканей; шкала серых эталонов. Методика выполнения работы

Определение устойчивости окраски к «поту» проводят двумя методами. Методика подготовки составной пробы аналогично представленной выше.

Первый метод. По первому методу испытания проводят раздельно в кислом и щелочном растворах, состав которых указан в ГОСТ 9733.6-83 «Методы испытания устойчивости окрасок к «поту». Составные пробы помещают в стакан со свежеприготовленными растворами, замачивают при модуле ванны 50:1 и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 минут, периодически перемешивая и прижимая к стенкам стакана. Затем растворы сливают, пробу отжимают для удаления избытка влаги стеклянными палочками. Пробы помещают между двумя стеклянными пластинами и кладут на раму, сверху ставят груз массой 5±0,05 кг. Раму с образцами помещают в термостат и выдерживают при температуре 37±2оС в течение 4 часов. Для проведения испытаний в кислой и щелочной средах необходимо пользоваться отдельными приспособлениями. По второму методу используют раствор, состоящий из 5 г/дм3 поваренной соли и 6 см3/дм3 25%-го водного раствора аммиака. В раствор, нагретый до 45±2оС, помещают составную пробу и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем, не вынимая из раствора, прижимают пробу 10 раз к стенке стакана стеклянной палочкой с расплющенным концом. После этого, приподняв образец, добавляют в раствор 70 см3/дм3 10 %-ной уксусной кислоты. Образец опускают в раствор и выдерживают в нем в течение 30 мин при температуре 45±2оС. Затем образец, не вынимая из раствора, прижимают к стенке сосуда 10 раз, как указано выше. По окончании испытания, как по первому, так и по второму методам, пробы расшивают, оставляя шов на короткой стороне пробы, и высушивают на воздухе при температуре не выше 600С в подвешенном состоянии таким образом, чтобы части составной пробы не соприкасались. Оценку устойчивости первоначальной окраски и степени закрашивания смежной ткани проводят по шкалам серых эталонов. Часть 3. Определение устойчивости окраски к глажению (ГОСТ 9733.7-83) Приборы и материалы: 1) утюг весом, обеспечивающим давление на пробу 4±1 кПа; 2) подушка из шерстяной ткани (поверхностная плотность 200 г/м2) толщиной 3 мм; 3) ткань хлопчатобумажная неокрашенная, отбеленная, немерсеризованная (поверхностная плотность 100-130 г/м2); 4) образцы исследуемой ткани (льняные, шерстяные, шелковые); 5) шкала серых эталонов. Методика выполнения работы Определение проводят тремя методами (сухое глажение, глажение с запариванием, влажное глажение), выбор которых зависит от назначения текстильного материала и условий изготовления и эксплуатации швейного изделия. Глажение проводят на подушке из шерстяной ткани толщиной 3 мм, покрытой сухой неокрашенной хлопчатобумажной тканью, утюгом, вес которого обеспечивает давление на пробу 4±1 кПа. При глажении могут использоваться три температурных режима: 110±20С; 150±20С; 200±20С (в зависимости от волокнистого состава испытуемого материала). В случае испытания материалов из смеси волокон и нитей принимают температуру утюга по наименьшей термостойкости составных волокон. При испытании используют пробы из окрашенного материала и смежной хлопчатобумажной ткани размером 100 х 40 мм. При сухом глажении элементарную пробу окрашенного материала укладывают на гладильную подушку, сверху ставят утюг и выдерживают пробу 15 секунд. При глажении с запариванием пробу окрашенного материала кладут на подушку. Сверху ее покрывают пробой смежной хлопчатобумажной ткани, смоченной в дистиллированной воде и отжатой до 100 % содержания влаги, и ставят утюг на 15 секунд.

При влажном глажении перед обработкой смачивают в дистиллированной воде обе пробы: окрашенного материала и смежной ткани. Далее пробы укладывают на подушку и ставят утюг; время обработки 15 сек. Оценку устойчивости окраски по степени изменения первоначальной окраски и закрашиванию смежной ткани проводят по шкалам серых эталонов сразу после проведения испытания и через 4 часа выдержки их при нормальных атмосферных условиях. Часть 4. Определение устойчивости окраски текстильных материалов к трению 1) 2) 3) 4)

Приборы и материалы: прибор для определения устойчивости окраски к трению ПТ-4; шкала серых эталонов; хлопчатобумажная отваренная, отбеленная, не аппретированная миткаль; образцы полушерстяной или шерстяной ткани. Методика выполнения работы

Сухое трение. Из точечной пробы испытуемого материала вырезают элементарную пробу размером 180 х 80 мм и помещают на столик 2 прибора (рис.2), закрепляя ее кольцом 5. Из хлопчатобумажной неокрашенной ткани вырезают пробу

Рис. 2. Прибор ПТ-4 для определения устойчивости окраски к трению размером 50 х 50 мм (смежная проба). Смежную пробу натягивают на резиновую пробку 3 и закрепляют зажимным кольцом 4. Грузовую головку с закрепленной на ней смежной пробой опускают на столик 2. Общее давление между столиком и пробой равно 1 даН. С помощью рукоятки 1 столик перемещают по направляющим на расстоянии 100 мм по 10 раз в одном и другом направлении. Оценку устойчивости окраски к трению проводят по степени закрашивания смежной ткани по шкале серых эталонных окрасок. Для этого смежную ткань до и после испытания располагают рядом друг с другом на одной плоскости с ориентацией в одном направлении. Сравнение проводят на сером фоне. Активность окружающего поля должна быть между 1-2 баллами шкалы серых эталонов для оценки изменения окраски. Сравниваемые поверхности должны ос-

вещаться дневным светом с северной стороны или источником света в 600 лк и более. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 45о, а направление луча зрения должно быть перпендикулярно к поверхности образцов. Устойчивость окраски оценивается баллом той пары серых эталонов, контраст которой признается одинаковым с контрастами между окрашенными образцами до и после испытания или между не подвергавшимися испытанию и после испытания образцами смежных тканей. Если контраст находится между двумя ближайшими эталонами шкалы, то устойчивость такой окраски оценивается двумя баллами, например: 3-4 – эта оценка означает, что окраска имеет устойчивость меньшую, чем эталон 4-го балла, но большую, чем эталон 3 балла. Мокрое трение. При определении устойчивости окраски при мокром трении пробу смежной ткани перед ее закреплением на грузовой головке замачивают в дистиллированной воде и отжимают до 100% привеса, пропуская между двумя резиновыми валиками. Дальнейший ход испытания тот же, что и при трении в сухом состоянии. По окончанию испытания образец сушат по ГОСТ 9733.0-83, т.е. образцы сушат на воздухе в подвешенном состоянии при t не выше 60оС, образцы должны быть защищены от прямого солнечного света. Лабораторная работа № 3 Тема: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Подбор материалов в пакет изделия Задание: Разработать модель изделия . Изучить и разработать требования к проектируемому изделию. Изучить и разработать требования к материалам для проектируемого изделия. Подобрать пакет материалов к проектируемому изделию. Выводы. Оформить отчет. Методика выполнения работы

Процесс подбора материалов для проектирования швейных изделий включает в себя несколько этапов, в том числе: − разработка эскиза; − разработка требований к изделию; − разработка требований к материалам; − выбор основного материала; − выбор подкладочного и прокладочного материалов. На первом этапе студент разрабатывает эскиз модели в соответствии с заданием преподавателя. Далее необходимо разработать требования к изделию в соответствии с назначением изделия. Для этого студент изучает материалы лекций и учебников /45,46/ и указывает требования в табл.9 в порядке убывания их значимости. Таблица 9 Значимость требований, предъявляемых к ________________________ изделие

Назначение изделия Женский костюм для повседневной носки (сезон: осень-зима)

Эстетические

Требования Эргономические

и т.д.

1

2

…

На следующем этапе необходимо разработать требования к материалу. Для этого, изучив материал по учебникам /1-7/, студент ранжирует требования в порядке убывания их значимости в табл.10. Выбор основных, подкладочных и прокладочных материалов производится в соответствии с их физико-механическими и эстетическими свойствами. Студенту необходимо изложить в

краткой форме требования к материалам к проектируемому изделию по каждой группе, сформировать на основе этого пакет материалов и представить в табл.11 /47,48/. Таблица 10 Значимость требований, предъявляемых к материалам для_______________________ изделие

Назначение материала

Основной Подкладочный Прокладочный Отделочный

Требования Эстетические

Гигиенические

Технические

Износостойкости

Экономические

1 и т.д.

3

4

2

5

Таблица 11 Материалы, предназначенные для изготовления ____________________ изделие Назначение материала в пакете

Вид материала

1

2

Ведущие технические требования Наименование, ед.изм.

Значение

3

4

Масса, г/м Толщина, мм Жесткость, мкН*см Стойкость к истиранию, циклы Несминаемость, % Усадка, % и др.

350-400 0,7-1,0 более 20000 не менее 5000 не менее 70 не более 3,5

2

Основной

Ткань тонкосуконная ч/ш и п/ш

И т.д. На основе разработанных требований к изделию и материалам составить конфекционные карты на материалы и отдельно на фурнитуру. Пример карты на материалы приведен в табл.12. В картах дополнительно указать их нормы расхода. Таблица 12 Конфекционная карта на _____________________ изделие

Назначение материала

Вид материала

Артикул

Поверхностная плотность, г/м2

Ширина материала, см

Цветовой код

Основной Подкладочный Прокладочный Отделочный Работа состоит из двух частей по 4 часа каждая. Часть 1. Подбор материалов в пакет для женских костюмов Для проведения занятия необходимы: ГОСТ 28000-88 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия»,

ГОСТ 29223-91 «Ткани плательные, платьево-костюмные и костюмные из химических волокон. Общие технические условия». ГОСТ 28253-89. Ткани шелковые и полушелковые плательные и платьево-костюмные. Общие технические условия». ГОСТ 20272-96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия», ГОСТ 25441-90 «Полотна клееные прокладочные. Общие технические условия», Часть 2. Подбор материалов в пакет для женских пальто Для проведения занятия необходимы: ГОСТ 28000-88 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия», ГОСТ 21790-93 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия» ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия», ГОСТ 20272-96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия», ГОСТ 25441-90 «Полотна клееные прокладочные. Общие технические условия», Список литературы 1. Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. Материалы для одежды. М.: Легкая индустрия, 1975.-224 с. 2. Гущина К.Г. и др. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды/Гущина К.Г., Беляева С.А., Юрченко Н.Н.-М.,1978. 3. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник/Гущина К.Г., Беляева С.А., Командрикова Е.Я. и др. -М.: Легкая и пищевая промсть, 1984.-312 с. 4. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В.. Материаловедение швейного производства: Учеб. Для вузов.-М.: Легпромбытиздат, 1987. 5. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.Н. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. - М.: Легкая индустрия, 1979. 6. Промышленная технология одежды: справочник/П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др.-М.: Легпромбытиздат,1988.-640 с. 7. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды /Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др.-М.: Легкая индустрия, 1980. 8. Прейскурант № 030. Розничные цены на хлопчатобумажные ткани, штучные изделия и вату. 9. Прейскурант №032. Розничные цены на шерстяные ткани и штучные изделия. 10. Прейскурант №034. Розничные цены на на шелковые ткани и штучные изделия. 11. Прейскурант № 036. Розничные цены на льняные ткани и штучные изделия. 12. ГОСТ 4.3-78 СПКП. Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей. 13. ГОСТ 4.4-83 СПКП. Ткани и штучные изделия льняные и полульняные бытового назначения. Номенклатура показателей. 14. ГОСТ 4.6-85 СПКП. Ткани шелковые и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей. 15. ГОСТ 4.51-87. Ткани и штучные изделия бытового назначения из химических волокон. Номенклатура показателей. 16. РД 17-03-024-89. Ткани и штучные тканые изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей. 17. ГОСТ 17504-80. Ткани хлопчатобумажные и смешанные с отделками синтетическими смолами. Общие технические условия.

18. ГОСТ 29298-92. Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия. 19. ГОСТ 15968-87. Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. ОТУ. 20. ГОСТ 28000-88. Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. ОТУ. 21. ГОСТ 11518-88. Ткани сорочечные из химических нитей и смешанной пряжи. ОТУ. 22. ГОСТ 20723-89. Ткани плательные из натурального крученого шелка. ТУ. 23. ГОСТ 28253-89. Ткани шелковые и полушелковые плательные и платьево-костюмные. ОТУ. 24. ГОСТ 29223-91. Ткани плательные, платьево-костюмные и костюмные из химических волокон. ОТУ. 25. ГОСТ 21790-93. Ткани хлопчатобумажные смешанные одежные. Общие технические условия. 26. ТУ 17-09-41-78. Полотна трикотажные из полиэфирных текстурированных нитей и их сочетания с другими видами сырья с кругловязальных машин для швейной промышленности. 27. ТУ 17-09—65-80. Полотна трикотажные из химических нитей с основовязальных машин для швейной промышленности. 28. ОСТ 17-833-80. Полотна трикотажные поставляемые швейной промышленности. Общие технические условия. 29. ГОСТ 16486-93. Полотна трикотажные для верхних изделий. Нормы устойчивости к истиранию. 30. ГОСТ 25190-82. Полотна трикотажные основовязальные эластичные. Нормы при растяжении. 31. ГОСТ 26667-85. Полотна трикотажные для верхних и перчаточных изделий. Нормы изменения линейных размеров после мокрой обработки. 32. ГОСТ 28872-90. Полотна трикотажные для верхних изделий. Норма остаточной деформации. 33. ГОСТ 30384-95 (Р 50718-94). Полотна трикотажные. Норма устойчивости к образованию затяжек. 34. ГОСТ 30385-95 (Р 50719-94). Полотна трикотажные для верхних изделий. Нормы устойчивости к пиллингу. 35. ГОСТ 20272-96. Ткани подкладочные их химических нитей и пряжи. Общие технические условия. 36. ГОСТ 7896-76. Ткани хлопчатобумажные и смешанные подкладочные и прокладочные. Технические условия. 37. ГОСТ 5665-77. Ткани бортовые льняные и полульняные. Общие технические условия. 38. ГОСТ 25441-80. Полотна клееные прокладочные. Общие технические условия. 39. Петрова И.Н., Андросов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991. – 208 с. 40. ГОСТ 18273-89. Ватины холстопрошивные шерстяные. Общие технические условия. 41. ГОСТ 19008-93. Ватины холстопрошивные хлопчатобумажные. Общие технические условия. 42. ГОСТ 18827-88. Изделия текстильно-галантерейные тканые плетеные, витые, вязаные, метражные и штучные. Виды и размеры пороков. 43. ГОСТ 6309-93. Нитки хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия. 44. ГОСТ 22665-83. Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия. 45. Основы конструирования одежды: Учебник/Коблякова Е.Б., Савостицкий А.В., Ивлева Г.С. и др.-3-е изд., перераб. и доп.; Под общ.ред. Е.Б. Кобляковой.-М.; Легкая индустрия, 1980.448 с. 46. Шершнева Л.П. Качество одежды. - 2-е изд, испр. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1985. 192 с. 47. Комплектование пакетов материалов для женских костюмов из шерстяных тканей. Методические рекомендации. – Новосибирск: 2000. 48. Теория и практика конфекционирования материалов женского утепленного пальто. Методические рекомендации. – Новосибирск: 1999.