Профессия ''Шлифовщик- универсал''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: ШЛИФОВЩИК-УНИВЕРСАЛ

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002

Издание официальное

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра образования Российской Федерации А.Ф. Киселев Дата введения: «_______»____________________ 2002 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: ШЛИФОВЩИК-УНИВЕРСАЛ

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002

Издание официальное

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ __________________________________________________________________ Образование: начальное профессиональное образование Education:

initial vocational education

Профессия: шлифовщик-универсал

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002

Profession: universal grinder

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии «Шлифовщик-универсал» (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.99 г. №1362, и включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания образования. Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: «Черчение» (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), «Автоматизация производства» (ОСТ 9 ПО 03.02-97), «Электротехника» (ОСТ 9 ПО 03.01-96). Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла определяется стандартизированными блоками по предметам «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Экономика отрасли и предприятия», «Основы общей технологии машиностроения». Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования. Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.

С. 2 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения. Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения определяется учебно-программной документацией. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой); 2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности; 3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности. При изложении федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента; - узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 3 - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебнопрограммной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий. Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.

С. 4 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Профессия начального профессионального образования Шлифовщик-универсал. Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94): - Доводчик-притирщик (3-4 разряд); - Заточник (3-4 разряд); - Зубошлифовщик (3-4 разряд); - Шлифовщик (3-4 разряд). 2. Назначение профессии Финишная обработка деталей на станках абразивным инструментом. 3. Квалификация В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия «Шлифовщик-универсал» относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования. Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 5 4. Содержательные параметры профессиональной деятельности. Практические основы

Теоретические основы

профессиональной деятельности

профессиональной деятельности

1

2

Общепрофессиональные параметры Выполнение типовых операций

Наименования,

по обработке металлических деталей

свойства

на шлифовальных станках.

риалов.

маркировка,

обрабатываемых

Принципы

мате-

взаимозаменяемо-

сти деталей и сборочных единиц. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Процесс резания металлов абразивным инструментом. Виды обрабатываемых деталей, их конструктивные особенности. Производственные процессы в машиностроении.

Типы,

этапы

производства. Основы электротехники. Основные направления автоматизации производственных процессов в машиностроении. Техническое

обслуживание

шлифовальных станков.

Сведения о деталях машин, способах их соединения, узлах и

С. 6 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 2

1 механизмах.

Устройство, принцип действия, кинематические схемы и правила технического обслуживания шлифовальных станков. Виды и маркировка шлифовальных станков. Способы проверки норм точности шлифовальных станков. Выбор режима обработки.

Сведения

о

технологическом

Наладка станков и оборудова- процессе обработки металлов на ния, применяемых в работе.

шлифовальных станках. Виды шлифования. Режимы обработки на шлифовальных станках. Принципы выбора режима. Последовательность

действий

при наладке на заданный режим работы станков и оборудования. Подбор абразивного инструмен-

Номенклатура абразивных инст-

та и смазочно-охлаждающих техно- рументов, их назначение, принцип логических средств.

выбора. Тепловые явления при шлифовании. Виды и параметры выбора смазочно-охлаждающих средств.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 7 2

1 Установка, закрепление и сме-

Последовательность выполнения

на инструмента, заготовок и техно- подготовительных работ на станке. логической оснастки на станках.

Виды,

устройство

и

правила

применения универсальных и специальных инструментов и приспособлений. Способы установки и закрепления инструментов, обрабатываемых деталей и оснастки на станке. Способы балансировки шлифовальных кругов. Контроль качества применяемых

Виды

износа

шлифовальных

абразивных инструментов и их прав- кругов. Способы правки, применяека.

мый инструмент. Дефекты абразивного инструмента. Применение в работе технической

и технологической документации.

Разновидности

технической

документации. Виды чертежей, их особенности и назначение, требования к обозначениям на чертежах допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости. Правила

чтения

рабочих

чертежей. Основные

характеристики

особенности технологической

и

С. 8 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 2

1

документации, правила работы с ней. Контроль качества обработан-

Разновидности, назначение и

ных деталей с использованием уни-

способы применения специальных

версальных и специальных кон-

и

трольно-измерительных инструмен-

измерительных

тов и приспособлений.

приспособлений.

универсальных

контрольно-

инструментов

и

Виды отклонений формы и качества поверхности деталей. .

Методы и средства контроля

обработанных поверхностей. Обработка деталей с зубчатым профилем.

Виды и назначение зубчатых передач. Элементы зубчатого зацепления. Основы зубообработки. Виды дефектов при зубообработке и методы их предупреждения.

Обеспечение выполнения санитарно-технологических

мероприя-

тий на рабочем месте и в производ-

Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при металлообработке.

ственной зоне, норм и требований к

Физиолого-гигиенические тре-

гигиене и охране труда, оказание

бования к рабочему месту и основ-

доврачебной помощи при несчаст-

ные положения Законодательства

ных случаях.

по охране труда. Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 9 2

1 Специальные параметры Профессия: Доводчик-притирщик Доводка и притирка по 7-10 ква-

Технология выполнения работ

литетам внутренних и наружных ци- по доводке и притирке вручную, на линдрических и конических поверх- станках и с помощью различных ностей сложных деталей на доводоч- приспособлений. ных станках и вручную с применени-

Устройство,

кинематические

ем специальных и универсальных схемы, правила эксплуатации и наприспособлений.

ладки притирочных машин, вертикально-доводочных

и

плоско-

доводочных станков. Способы проверки станков на точность. Дефекты обработки, их предупреждение и устранение. Выбор и приготовление прити-

Назначение и состав абразив-

рочных материалов, выбор доводоч-

но-доводочных

ных головок.

маркировка.

материалов,

их

Правила и порядок приготовления притирочных материалов. Виды притиров, их применение в доводочных головках. Приемы чистки притиров, проверки их точности, правки и шаржирования.

С. 10 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1

2

Притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков.

Номенклатура алмазного инструмента. Средства и режимы правки

Вскрытие алмазных зерен на доводочных станках и вручную.

алмазного

инструмента.

Методы

вскрытия алмазных зерен в инструменте. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации.

Приемы

выполнения

ручной

притирки алмазного слоя сложной конфигурации.

Хонингование алмазными брусками.

Технология проведения хонинговальных работ. Устройство и правила эксплуатации хонинговальных станков. Порядок выбора хонинговальных брусков. Назначение, технология проведения, оборудование для суперфиниширования.

Притирка шлицев деталей на специальных

станках

прямозубых шестерен.

и

Технология выполнения работ

притирка по притирке шлицев и прямозубых шестерен. Устройство и правила эксплуатации станков для притирки шлицев и шестерен.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 11 2

1 Профессия: Заточник Заточка и доводка режущего

Виды металлорежущего инстру-

инструмента со сложным фигурным

мента, материал исполнения, осо-

очертанием по 7-8 квалитетам и па-

бенности заточки.

раметру шероховатости Ra 0,63-0,32

Технология

заточных

работ,

на заточных станках с применением

применяемый абразивный инстру-

различных приспособлений.

мент. Устройство,

кинематические

схемы, правила эксплуатации и наладки заточных станков различных конструкций. Виды и правила применения различных приспособлений. Влияние параметров режима обработки на качество заточки. Методы и средства контроля шероховатости

и

геометрических

параметров режущего инструмента после заточки. Заточка режущего инструмента

Конструкция

специализирован-

по 7-8 квалитетам на специализиро-

ных полуавтоматических и автома-

ванных полуавтоматических и авто-

тических станков, их кинематиче-

матических станках.

ские схемы, область применения, оснастка. Приемы работы на специализированных станках.

С. 12 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 2

1 Заточка и правка специализированного инструмента для вырезаль-

Приемы правки специализированного инструмента.

ных и других подобных машин.

Профессия: Зубошлифовщик Шлифование шлицев на крупных валах по 7-8 квалитетам и зубьев шестерен различного модуля и профиля по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 1,250,63 на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

Методы шлифования зубчатых колес. Технология шлифования шлицев на валах и зубьев шестерен. Выбор,

правка и установка

шлифовальных кругов. Требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев. Методы и средства контроля качества обработки зубьев.

Техническое обслуживание,

Устройство,

кинематические

наладка и выбор оптимального ре-

схемы зубошлифовальных и шли-

жима зубошлифовальных и шли-

цешлифовальных станков различных

цешлифовальных станков.

типов. Режимы зубошлифования. Правила эксплуатации и наладки на режим данных станков. Правила проверки станков на точность.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 13 2

1 Установка на станке деталей с особо точной выверкой.

Порядок установки с особо точной выверкой обрабатываемых деталей на станках.

Профессия: Шлифовщик Шлифование и доводка плоско-

Устройство,

кинематические

стей, цилиндрических и конусных

схемы, правила наладки и проверки

наружных и внутренних поверхно-

на точность шлифовальных станков

стей сложных деталей и инструмен-

различных типов.

та по 7-8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,630,16 на сложных шлифовальных

Технология

различных

видов

шлифования. Требования к качеству при выполнении шлифовальных работ.

станках различных типов. Установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.

Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений для установки деталей в нескольких плоскостях. Способы установки, закрепления и выверки деталей.

Установка и правка шлифо-

Характеристики шлифовальных

вальных кругов с применением не- кругов и критерии их выбора. сложных шаблонов.

Способы балансировки и правки шлифовальных кругов.

С. 14 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 2

1 Технология

правки

шлифоваль-

ных кругов с помощью шаблонов. Шлифовка и нарезка рифления

Устройство, правила эксплуа-

на поверхности бочка валков на

тации

шлифовально-рифельных станках.

станков.

шлифовально-рифельных

Технология шлифовки и нарезки рифления на поверхности бочков валков. 5. Специфические требования Минимальный возраст приема на работу - 16 лет. Пол не регламентируется. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 15 ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ №/№

Учебные элементы и уровни их усвоения

1

2

1.

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК

1.1.

Основы технической механики

1.1.1.

Сведения о механизмах и машинах (2): основные понятия и термины, определение механизма и машины. Кинематика механизмов (2): звенья механизмов, кинематические пары и кинематические схемы механизмов, типы кинематических пар.

1.1.2.

Сведения о деталях машин (2): понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы общего и специального назначения: виды, требования к ним.

1.1.3.

Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения.

1.1.4.

Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения. Детали и сборочные единицы передач вращательного и по-

С. 16 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1

2 ступательного движения (2).

1.1.5.

Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.

1.3. 1.3.1.

Гигиена и охрана труда Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

1.3.2.

Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.

1.3.3.

Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях.

1.3.4.

Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.

1.3.5.

Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров; меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения.

1.3.6.

Доврачебная помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 17 1

2

2.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК

2.1.

Основы резания металлов абразивным инструментом

2.1.1.

Понятие о резании металлов. Режущий инструмент. Финишная обработка металлов абразивным инструментом: назначение (2), физическая сущность процесса. Теплоотвод. Смазочно-охлаждающие технологические средства (2): состав, порядок выбора.

2.1.2.

Абразивный инструмент (2): виды, назначение, состав, связка. Материалы, используемые при производстве абразивного инструмента, их характеристики (2). Зернистость. Самозатачивание шлифовального круга. Виды износа абразивного инструмента (2).

2.1.3

Отделочные методы обработки (2): виды, назначение, особенности процесса, применяемый инструмент и приспособления, преимущества и недостатки различных методов.

2.1.4

Точность обработки поверхности (2): припуски на обработку, характеристики поверхности (шероховатость, геометрия), технологическая документация.

С. 18 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1

2

2.2.

Шлифовальные станки

2.2.1.

Шлифовальные станки (2): виды, назначение, основные марки, конструктивные и кинематические схемы, режимы работы, органы управления. Основные узлы и механизмы шлифовальных станков (станина и направляющие, шлифовальная бабка, механизмы движения подач) (2). Выполнение операций по обслуживанию шлифовальных станков (2): пуск, останов, управление станком, освоение обозначений, подготовка оборудования к работе, содержание его в надлежащем порядке. Проверка станков на точность. Безопасность труда шлифовщика и организация рабочего места (2).

2.2.2

Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на шлифовальных станках (2): виды, назначение, устройство. Установка и крепление заготовок на станки (2): способы, применяемое оборудование и приспособления, порядок выполнения.

2.2.3

Шлифовальные круги (2): виды, применение, способы установки, маркировка. Испытание на прочность и балансировка шлифовальных кругов (2). Правка шлифовальных кругов (2): способы, применяемый инструмент. Алмазная и безалмазная правки.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 19 1

2

2.2.4

Наладка шлифовальных станков (2): технологическая последовательность, используемая техническая документация. Способы наладки шлифовальных станков (2) (по пробному проходу, по пробным деталям, по эталону, по нормальному наладочному калибру). Наладочный размер. Режимы обработки на шлифовальных станках (2): виды, принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима. Выбор инструмента в зависимости от режима. Выполнение действий по наладке на заданный режим работы станков и оборудования (2). Неполадки в работе приспособлений и узлов шлифовальных станков: разновидности неполадок (2), причины их возникновения (2), способы устранения. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении подналадки (2): основные требования.

2.3 2.3.1.

Технология шлифовальных работ Место шлифовки в общем технологическом процессе. Понятия, характеризующие технологический процесс. Технология обработки деталей на шлифовальных станках различных типов (2): основные операции, приемы выполнения, последовательность действий, режимы. Техническая документация, использующаяся при проведении шлифовальных работ (2): виды, особенности, назначение. Правила чтения рабочих чертежей.

С. 20 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1

2 Контроль обработки (2): возможные дефекты, их виды, причины возникновения, способы выявления и устранения.

2.4.

Контрольно-измерительные инструменты

2.4.1.

Контрольно-измерительные инструменты (2): классификация, область применения, приемы использования. Методы измерений (2). Универсальные измерительные средства. Характеристики качества обработки деталей (2)

2.4.2.

Система активного контроля при шлифовании (2): назначение, методы измерения, используемые приборы и их типы (механические, электроконтактные, пневматические, индуктивные). Активный контроль при разных видах шлифования.

2.5 2.5.1

Основы зубообработки Зубчатые передачи (2): виды и назначение. Элементы зубчатого зацепления: основные понятия, зависимость между элементами, нормы точности.

2.5.2

Обработка зубчатых колес (2): способы, методы, режущий инструмент и приспособления для зуборезных работ. Контроль зубчатых колес (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 21 1

2

3.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Доводчик-притирщик»

3.1. 3.1.1.

Технология работ по доводке-притирке Доводка-притирка (2): сущность процесса, область применения. Способы выполнения доводки-притирки (ручной, полумеханический, механический) (2): область применения, инструмент, приспособления, приемы выполнения операций. Режимы обработки (2): характеристики, порядок выбора. Методы копирования и обкатки. Прочие виды доводки-притирки.

3.1.2.

Абразивно-доводочные материалы (2): назначение, материал изготовления, параметры и классификация шлифпорошков, материал связки, область применения, маркировка. Алмаз и эльбор как абразивные материалы (2): специфика, характеристики, применение, маркировка. Методы вскрытия алмазных зерен в инструменте. Приемы выполнения ручной притирки алмазного слоя сложной конфигурации. Абразивные смеси (2): материалы для паст и суспензий, правила и порядок их приготовления, контроль пригодности, правила хранения.

3.1.3.

Шлифовальные бруски и головки (2): виды, назначение, материал изготовления, форма.

С. 22 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1

2 Шлифовальные инструменты на гибкой основе. Доводка свободным (в виде паст и суспензий) и связанным абразивом: сравнительная характеристика.

3.1.4.

Притиры (2): материал изготовления, форма, свойства, область применения, сочетаемость с абразивными и алмазными пастами. Правка притиров (2): чистка, проверка точности, приемы правки и шаржирования. Доводочные плиты (2): область применения, конструкция, способ правки.

3.1.5.

Хонингование (2): назначение, особенности процесса, характеристики режимов, приспособления, приемы выполнения операций. Хонинговальные головки. Выбор и подготовка хонинговальных брусков. Прочие виды финишной обработки – суперфиниширование, полирование.

3.2. 3.2.1.

Устройство станков для доводки-притирки Оборудование для механизации ручной доводки (бормашины, доводочные бабки) (2): устройство, правила эксплуатации, приемы выполнения операций. Дефекты обработки их предупреждение и устранение (2).

3.2.2.

Универсальные доводочные станки для обработки наружных поверхностей тел вращения и плоскостей (2): модификации, устройство, кинематические схемы, инструменты и приспособления, правила эксплуатации и наладки, приемы выполнения типовых

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 23 1

2 операций. Сепараторы, компенсаторы, притиродержатели (2): устройство, правила установки. Проверка норм точности (2). Дефекты обработки, их предупреждение и устранение. Выполнение работ по доводке наружных цилиндрических и конических поверхностей (2).

3.2.3.

Внутридоводочные станки (2): модификации, устройство, кинематические схемы, инструменты и приспособления, правила эксплуатации и наладки, приемы выполнения типовых операций. Проверка норм точности (2). Проверка шпинделя на биения (2). Дефекты обработки, их предупреждение и устранение. Выполнение работ по доводке внутренних цилиндрических и конических поверхностей (2).

3.2.4.

Плоскодоводочные станки (2): модификации, устройство, кинематические схемы, инструменты и приспособления, правила эксплуатации и наладки, приемы выполнения типовых операций. Проверка норм точности (2). Дефекты обработки, их предупреждение и устранение.

3.2.5.

Хонинговальные станки (2): модификации, устройство, кинематические схемы, инструменты и приспособления, правила эксплуатации и наладки, приемы выполнения типовых операций. Проверка норм точности (2). Дефекты обработки, их предупреждение и устранение.

С. 24 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1

2 Выполнение работ по хонингованию алмазными брусками.

3.2.6.

Шлицешлифовальные станки (2): модификации, устройство, кинематические схемы, инструменты и приспособления, правила эксплуатации и наладки, приемы выполнения типовых операций. Проверка норм точности (2). Дефекты обработки (2): виды, предупреждение и устранение. Выполнение работ по притирке шлицев и прямозубых шестерен (2).

4.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Заточник»

4.1. 4.1.1.

Технология заточных работ Металлорежущий инструмент (2): виды, конструктивные элементы, материал исполнения, особенности заточки. Виды износа инструмента. Инструментальные материалы: виды, свойства, применение.

4.1.2.

Технология заточных работ по отдельным инструментам. Параметры режима заточки (2). Способы заточки (2): область применения, достоинства, недостатки. Предварительная и окончательная заточка (2). Выбор шлифовального круга в зависимости от материала и конструкции затачиваемого инструмента (2). Приемы заточки специализированного инструмента.

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 25 1

2 Дефекты обработки (2): виды, причины, предупреждение.

4.1.3.

Контроль шероховатости и геометрических параметров режущего инструмента после заточки (2): методы и средства.

4.2. 4.2.1.

Устройство заточных станков Точильно-шлифовальлные станки (2): устройство, область применения, органы управления, приспособления, приемы выполнения операций.

4.2.2.

Универсально-заточные станки (2): модели, устройство, кинематические схемы, область применения, органы управления, приемы выполнения операций. Приспособления (центровые бабки, универсальные головки, тиски) (2): конструкция, приемы использования. Проверка станка на точность (2). Выполнение работ по заточке и доводке режущего инструмента по 7-8 квалитетам (2).

4.2.3.

Специализированные полуавтоматические и автоматические станки (2): модели, область применения, основные узлы, кинематические схемы, оснастка, программоносители, приемы работы. Выполнение работ по заточке режущего инструмента по 7-8 квалитетам на данных станках (2).

С. 26 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1

2

5.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Зубошлифовщик»

5.1 5.1.1.

Технология зубошлифовальных работ Шлифование зубчатых колес (2): оборудование, выбор шлифовальных кругов, режимы. Методы обкатки и копирования (2): сравнительный анализ. Дефекты обработки (2): виды, причины, предупреждение.

5.1.2

Шлифование шлицев на валах (2): оборудование, выбор шлифовальных кругов, режимы. Сравнительный анализ методов шлифования шлицев на валах (профилированным кругом, тремя шлифовальными кругами, раздельное шлифование боковых сторон и дна шлицев). Дефекты обработки (2): виды, причины, предупреждение.

5.1.3

Контроль качества обработки зубьев и шлицев (2): методы и средства. Требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев и шлицев.

5.2 5.2.1

Устройство зубошлифовальных станков Зубошлифовальные станки (2): модели, устройство, кинематические схемы, область применения, органы управления, приемы выполнения операций. Проверка станка на точность (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 27 1

2 Установка и выверка зубчатого колеса (2): приспособления, приемы выверки. Выполнение работ по шлифованию зубьев шестерен различного модуля и профиля по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 (2) .

5.2.2

Шлицешлифовальные станки (2): модели, устройство, кинематические схемы, область применения, органы управления, приемы выполнения операций. Проверка станка на точность (2). Выполнение работ по шлифовке шлицев на крупных валах по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25-0,63 (2).

6.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Шлифовщик»

6.1 6.1.1

Технология шлифовальных работ Шлифование плоских поверхностей (2): способы, технология, инструменты, приспособления, режимы обработки. Приемы шлифования тонких деталей. Контроль качества (2): методы и средства. Дефекты обработки (2): виды, причины, предупреждение. Шлифование плоских поверхностей сложных деталей по 7-8 квалитетам (2).

С. 28 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 1 6.1.2

2 Шлифование наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей (2): способы, технология, инструменты, приспособления. Конические поверхности (2): виды, расчет элементов, применяемые контрольно-измерительные инструменты. Особенности шлифования сквозных, глухих, ступенчатых и глубоких отверстий. Контроль качества (2): методы и средства. Дефекты обработки (2): виды, причины, способы предупреждение. Шлифование цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей по 7-8 квалитетам (2).

6.1.3

Профильное шлифование (2): технологические особенности, способы, инструменты, приспособления, режимы обработки. Методы копирования, огибания, эквидистантного шлифования. Контроль качества (2): методы и средства. Дефекты обработки (2): виды, причины, способы предупреждения. Шлифование и нарезка рифления на поверхности бочки валков (2).

6.2 6.2.1

Устройство шлифовальных станков Плоскошлифовальные станки (2): модели, конструкция, кинематическая схема, типовые операции, приемы работы. Наладка станка на режим (2). Выбор шлифовальных кругов в зависимости от режима (2) Проверка норм точности станка (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 29 1

2 Использование магнитной плиты (2): порядок установки деталей, проверка на параллельность и плоскость, правка.

6.2.2.

Бесцентрово-шлифовальные станки (2): модели, конструкция, кинематическая схема, типовые операции, приемы работы. Методы бесцентрового шлифования (2). Наладка станка на режим (2). Выбор шлифовальных кругов в зависимости от режима (2). Проверка норм точности станка (2). Способы крепления обрабатываемых деталей (2).

6.2.3.

Круглошлифовальные станки (2): модели, конструкция, кинематическая схема, типовые операции, приемы работы. Наладка станка на режим (2). Выбор шлифовальных кругов в зависимости от режима (2). Проверка норм точности станка (2). Способы крепления обрабатываемых деталей (2).

6.2.4

Специальные шлифовальные станки и станки с программным управлением (2): основные узлы и механизмы, область применения, органы управления, оснастка, приемы работы. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от режима (2). Способы крепления обрабатываемых деталей (2).

С. 30 ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 Распределение времени обучения по профессии “Шлифовщик-универсал” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов

на базе среднего (полного) общего

на базе основного общего образования

образования

с получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения

1 год

3 года Профессиональная подготовка 1242

2519 Резерв времени

50

100 Консультации

50

200 Экзамены

12

12

ОСТ 9 ПО 02.2.15-2002 С. 31 СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Директор Института развития профессионального образования Минобразования России, д.филос.н., профессор

И.П. Смирнов

Зам. директора Института развития профессионального образования Минобразования России, д.п.н.

Л.Д. Федотова

Руководитель разработки Зав. лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи, к.т.н.

Т.Т. Новикова

Исполнитель с.н.с. лаборатории методического обеспечения профессий машиностроения и связи

О.А. Павлова

СОГЛАСОВАНО: Департамент государственной службы и кадров Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмо № 21-612 от 01.11.2002 г.

В.П. Морозов

Управление начального профессионального образования Минобразования России Начальник управления, д.эк.н., профессор

Е.Я. Бутко