Разработка технологического процесса ручной дуговой сварки. Методическое указание к расчетно-графической работе

Министерство образования РФ Восточно-Сибирский государственный технологический университет Кафедра «Металловедение и технология обработки материалов»

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Методическое указание к расчетно-графической работе №3

Составители: Аганаев Ю.П. Обунеев И.Б. Сизов И.Г. Махаров Д.М.

Подписано в печать 18.12.2000 Формат 60*84 1/16. Усл. п.л. 1,63 Уч. - изд л. 1,5. Тир. 30 экз. _________________________________________________ Издательство ВСГТУ, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская 40 А

Издательство ВСГТУ Улан-Удэ, 2000

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Цель: Ознакомиться с методикой разработки технологии ручной дуговой сварки и составить технологическую карту. При разработке технологического процесса сварки необходимо в зависимости от марки, механических свойств, размеров и типа соединения свариваемых деталей выбрать тип и марку электрода, определить разделку кромок, диаметр электрода, род и силу сварочного тока, марку источника питания электрической дуги и его схему. Методика выполнения задания 1. По механическим свойствам заданной марки стали выбрать тип электрода; 2. По химическому составу и пространственному положению шва определить марку электрода; 3. По марке электрода уточнить род тока, полярность, коэффициент Кн и положение шва в пространстве. 4. По толщине и типу соединения свариваемых деталей назначить разделку кромок и диаметр электрода. 5. По диаметру электрода рассчитать силу тока. 6. По роду и силе сварочного тока выбрать марку источника питания дуги. 7. Определить свариваемость данной марки стали. 8. Определить время сварки детали. Каждому студенту выдается вариант задания (табл. 1), справочные данные по сталям, типам и маркам электродов, источникам питания дуги (табл. 2, 3 …). Типы электродов установлены по ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных,

Литература:

1. Технология конструкционных материалов, п/р А.М. Дальского, М., Машиностроение, 1985. 2. Справочник сварщика, п/р В.В. Степанова, М., Машиностроение, 1983. 3. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей», ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами». Марки электродов выбираются по паспортам или техническим условиям заводов-поставщиков. Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок электродов. В характеристиках электродов указываются различные технологические параметры.

Например: 1 Э46А

2

УОНИ-31/65

3

4

3,0

У

5 Д

6 2

- _______________________________________________ ГОСТ 9466-75 -Е -

43 2(5) - -

7

Б

1

0

8

9

10

11 ГОСТ 9467-75

12 1. 2. 3. 4.

5.

6. 7. 8.

тип электрода; марка электрода; диаметр проволоки, мм; назначение: У – для углеродистых сталей, Л – для легированных конструкционных, Т – для теплоустойчивых сталей, В – для сталей с особыми свойствами, Н – для наплавки; толщина покрытия: М – тонкое D/d <= 1,20 C – среднее 1,20 < D/d <=1,45; Д – толстое 1,45 < D/d <= 1,80; Г – особо толстое D/d > 1,80; группа электрода (точность, содержание S, P и т.д.); группа индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва; вид покрытия: А – кислое, Б – основное, Ц – целлюлозное,

Р – рутиловое, П – прочие; 9. пространственное положение: 1. для всех положений, 2. для всех положений, кроме вертикального сверху вниз, 3. для нижнего, горизонтального и вертикального снизу вверх, 4. для нижнего; 10. род тока, полярность, напряжение холостого хода: 0, 3, 6, 9 – обратная полярность постоянного тока, 1, 4, 7 – любая, 2, 5, 8 – прямая; 11, 12. используемые ГОСТы. Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых изделий, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыкового соединения диаметр электрода выбирается по таблице: толщина металла < 2 3-5 6-8 9-12 диаметр электрода 2 3-4 4-5 5-6

13-15 16-20 > 20 6-7 7-8 8-10

Для углового и таврового соединений диаметр электрода зависит от величины катета шва: для катета шва длиной 3-5 мм электрод диаметром 3-4 мм; для катета шва длиной 6-8 мм электрод диаметром 4-5 мм. По выбранному диаметру электрода устанавливают величину сварочного тока. Обычно для каждой марки электрода в зависимости от пространственного положения шва имеются рекомендации по выбору силы тока в паспортах электродов, или в справочниках. При отсутствии этих данных силу тока можно рассчитать по формуле:

Таблица 7 Конструктивные элементы нахлесточных сварных соединений (ГОСТ 5264-80) Тип шва

Н1

Наим. шва

Конструктивные элементы подготовка сварной шов кромок сварив. деталей

Нахлесточные соедине ния без скоса кромок односто ронние

S

B

от 2,0 3-20 до 5,0 св. 5,0 8-40 до 10,0 св. 10,0 12-100 до 29,0 св. 29,0 30-240 до 60,0

b ном пред ин. ел отк откл лон он 0 +1 +1,5 +2,0 +2,0

s1>=2 Н2

Нахлесточные соедине ния без скоса кромок двустор онние

св. 2,0 3-20 до 5,0 св. 5,0 8-40 до 10,0 св. 10,0 12-100 до 29,0 св. 29,0 30-240 до 60,0 s1>=2

Примечание: B – длина перекрытия листов, мм; b – зазор между свариваемыми частями детали, мм; F – площадь поперечного сечения шва, см2.

0

+1,0 +1,5 +2,0

Таблица 6 Конструктивные элементы тавровых соединений (ГОСТ 5264-80) Тип шва

Т8

Наим. шва

Тавровые соедине ния с двумя симметричными скосами одной кромки двухсто ронние

Конструктивные элементы подготовка сварной шов кромок сварив. деталей

s1>=0,5s

S

l

но- премин. дел отк- откл лон он от 8,0 9,0 до 11,0 св. 11,0 ±2 11,0 до 14,0 св. 12,0 14,0 до 17,0 св. 14,0 17,0 до 20,0 св. 16,0 ±3 20,0 до 24,0 св. 18,0 24,0 до 28,0 20,0 св. 28,0 до 32,0

Jсв. = k*dэ, где dэ – диаметр электрода, мм (4-6 мм); k = 40 – для легированных электродов; k = 60 – для углеродистых электродов; Для других электродов: Jсв. = (20 + 6*dэ)*dэ, dэ – диаметр электрода, мм. По роду и силе сварочного тока выбирается источник питания дуги. Род тока (постоянный или переменный) указывается в паспортах электродов или в справочниках. Конкретную марку источника питания дуги выбирают по справочникам или прилагаемым справочным данным по источникам тока (таблица 7). Свариваемость стали оценивается примерно по формуле углеродного эквивалента: Сэкв. = С + Мn/20 + Si/24 + Ni/15 + Cr/10 + +Mo/10 + V/10 + Cu/13, где С, Mn, Si, Ni, Cr, Mo, V, Cu – содержание элементов в стали в процентах. Если Сэкв. <= 0,3%, то сталь хорошо сваривается в обычных условиях. Если Сэкв. > 0,3%, то при сварке следует предварительный подогрев. Температуру предварительного подогрева определяют по формуле:

____________________ Т = 350√Сэкв.*(1+0,005*S)-0,25 ,

Таблица 5 Конструктивные элементы тавровых сварных соединений (ГОСТ 5264-80)

где S – толщина металла, мм При Сэкв. > 0,45% - обязательный подогрев, предварительная и последующая после сварки при t = 600 – 700 °С. Время сварки детали определяется по формуле: Тсв. = Vшва*ρ / Jсв.*Kн, час где Vшва – объем наплавленного металла, см3 ρ - плотность металла шва, ρ = 7,85 г/ см3 Jсв.* - сварочный ток, А Kн – коэффициент наплавки, г/а*час. Разделка кромок соединяемых деталей производится согласно ГОСТ 5264-80 в зависимости от вида соединений и толщины свариваемого металла. Типы сварных соединений и их конструктивные элементы выбрать по таблице (1, 2, 3 и т.д.) приложения. Таблица 1 № 1. 2. 3. 4. 5. 6.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ Марка стали Вид Толщина соединения стали, мм Сталь 30 стыковое 20 Сталь Б Ст. 0 внахлестку 10 Сталь Б Ст. 3 тавровое 8 кп Сталь В Ст. 1 угловое 10 Сталь 08 кп стыковое 40 Сталь 10 внахлестку 10

Ширина стали, мм 200 300 400 150 450 100

Тип Наим. Конструктивные элементы шва шва подготовка сварной шов кромок сварив. деталей Т1 Тавровые соедине ния без скоса кромок s1>=2 односто ронние Т3 тавровы е соедине ния без скоса кромок s1>=2 двустор онние

h b ном пре усиле ин. дел ние отк шва л. 0 +1 1,5-2,0 от 2,0 до 3,0 св. 3,0 +2 до 15,0 св. 15,0 +3 до 40,0 S

от 2,0 до 3,0 св. 3,0 до 15,0 св. 15,0 до 40,0

0

+1 +2 +3

1,5 ÷ 2,0

У8

У9

Угловые соедине ния с двумя симмет ричным и скосами двустор онние s1>=0.5s

Угловые соедине ния со скосом двух кромок односто ронние

s1>=0.5s

от 8 10 до 11 св. 12 11 до 14 св. 14 до 17 св. 17 до 20 св. 20 до 24 от 3 до 5 св. 5 до 8 св. 8 до 11 св. 11 до 14 св. 14 до 17 св. 17 до 20 св. 20 до 24

14

0,5 ±2

+2,0 -0,5

±3

+2,0 -0,5

16 18 8 12

±2

+1,5

7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

-0,5

16

22.

19

23. 0,5

22 26 30

±3

+2,0 -0,5

24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34.

Сталь 15 Сталь 20 Сталь В Ст. 2 Сталь 09 Г Сталь 12 ГС Сталь 10 ХНДЛ Сталь 17 ГС Сталь 15 ГФ Сталь 25 Сталь 15 Х сталь 25 Г сталь 40 сталь 12 ХМ сталь 10 Г2Б сталь 10 Г2ИД сталь 15 ХСНД сталь 10 ХСНД сталь 10 Г2С сталь 09 Г2С сталь 16 ГС сталь Ст. 4пс сталь Ст. 5 сп сталь 14 Г2 сталь 16Г2АФ сталь 15Г2АФД сталь 14Г2АФ сталь Ст.6 сталь 05 кп

тавровое уголковое стыковое стыковое стыковое внахлестку

8 10 30 6 10 10

150 200 250 300 350 400

стыковое стыковое стыковое внахлестку тавровое угловое стыковое стыковое стыковое

8 4 5 5 10 8 20 10 12

500 100 150 200 250 300 350 400 500

тавровое

10

100

угловое

6

150

внахлестку стыковое тавровое угловое внахлестку стыковое угловое тавровое

8 12 6 10 5 8 4 10

200 250 300 400 500 300 200 300

внахлестку стыковое тавровое

6 20 25

500 400 300

Таблица 2 Справочные данные по сталям углеродистым обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) № Марка σв, МПа Содержание элементов, % стали C Mn Si 1 Ст. 0 310 0,23 2 Ст. 1 310-400 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,3 3 Ст. 2 330-450 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,3 4 Ст. 3 370-500 0,14-0,22 0,3-0,65 0,05-0,3 5 Ст. 4 410-550 0,18-0,27 0,4-0,7 0,05-0,35 6 Ст. 5 500-640 0,258-0,37 0,5-0,8 0,05-0,35 7 Ст.6 600 0,38-0,49 0,5-0,8 0,05-0,35 Примечание: 1. Стали по назначению подразделяются на группы: А – поставляемую по механическим свойствам; Б – поставляемую по химическому составу; В – поставляемую по механическим свойствам и химическому составу, группа обозначается буквами Б, В перед маркой. Например: Группа А – Ст.0. Ст.1, ................Ст.6. Группа Б – БСт.0, БСт.1, ..............БСт.6. Группа В – ВСт.1,.........................ВСт.5. Таблица 3 Справочные данные по сталям углеродистым качественным конструкционным (ГОСТ – 1050-74) № Марка Содержание элементов, % σ в, стали C Si Mn МПа 1. 05кп 330 <0,06 <0,03 <0,04 2. 08КП 0,05-0,11 <0,03 0,25-0,50 3. 08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65

Таблица 4 Конструктивные элементы угловых сварных соединений (ГОСТ 5264-80) Тип шва

У6

Наим. Конструктивные элементы S=S1 b q шва ном пре ном пре подготовка сварной кромок сварив. шов ин. дел ин. дел отк отк деталей л. л. Угловые соедине ния со скосом одной кромки односто ронние

от 3 8 до 5 св. 5 12 до 8

+1, 5 -0,5

±2

св. 8 16 до 11 s1>=0.5s

св. 20 11 до 14 св. 24 14 до 17 св. 28 17 до 20 св. 32 20 до 24 св. 35 24 до 28

±3

0,5

+2, 0 -0,5

Таблица 3 Конструктивные элементы угловых сварных соединений (ГОСТ 5264-80) Тип шва

У4

Наим. шва

Угловые соедине ния без скоса кромок односто ронние

Конструктивные элементы подготовка сварной кромок шов сварив. деталей

S

n

от 2 до 3 св. 3 до 5 до св. 5 0,5S до 6 св. 6 до 8

l не ном пре боин. дел лее отк л. +1 8 b

10 0

+2

12

4. 08сп 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 5. 10 340 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 6. 15 380 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-065 7. 20 420 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 8. 25 460 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 9. 30 500 0,27-0,35 0,17-0,37 0,5-0,8 10. 40 580 0,37-0,45 0,17-0,37 0,5-0,8 Примечание: 1. В обозначении марки цифр означают среднее содержание углерода в сотых долях %. 2. Раскисление стали указывается: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная.

14

Таблица 4 Справочные материалы по сталям конструкционным низколегированным (ГОСТ 19281-73, 19282-73, 4543-71) №

1.

Марка Престали дел проч ности стали σ в, МПа 09Г2 450

2.

12ГС

3.

17ГС 500520 15ГФ 480520 15Х 390440 20Г 430-

4. 5. 6.

470

Химический состав стали, %

C

Mn

Si

Cr

Ni

Cu

V

Mo

<= 0,12 0,090,15 0,140,2 0,150,18 0,120,18 0,17-

1,41,8 0,81,2 1,01,4 0,91,2 0,40,7 0,7-

0,170,37 0,50,8 0,40,6 0,170,37 0,170,37 0,17-

<= 0,3 <= 0,3 <= 0,3 <= 0,3 0,71,0 <=

<= 0.3 <= 0.3 <= 0.3 <= 0.3 -

<= 0,3 <= 0,3 <= 0,3 <= 0,3 <= 0,3 <=

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

<=

7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

450 12ХМ 410440 15 550ХСНД 600 10 520ХСНД 540 10Г2С 440500 09Г2С 440500 16ГС 460500 14Г2 460470 16Г2 580АФ* 600 15Г2 500АФД* 550 14Г2 530АФ* 550 10Г2 440С1 500 10 480 ХНДП 10 520 Г2Б** 10Г2 440С1Д 500

0,24 0,090,16 0,120,18 <= 0,12 <= 0,12 <= 0,12 0,120,18 0,120,18 0,140,2 0,120,18 0,120,18 <= 0,12 <= 0,12 <= 0,12 <= 0,12

1,0 0,40,7 0,40,7 0,50,8 1,31,65 1,31,7 0,91,2 1,21,6 1,31,7 1,21,6 1,21,6 1,31,65 0,30,6 1,21,6 1,31,65

0,37 0,170,37 0,40,7 0,81,1 0,81,1 0,50,8 0,40,7 0,170,37 0,30,6 <= 0,17 0,30,6 0,81,1 0,170,37 0,170,37 0,81,1

0,3 0,40,7 0,60,9 0,60,9 <= 0,3 <= 0,3 <= 0,3 <= 0,3 <= 0,4 <= 0,3 <= 0,4 <= 0,3 0,50,8 <= 0,3 <= 0,3

0,3 0,3 <= <= <= 0,40,3 0,2 0,05 0,6 0,3- 0,20,6 0,4 0,5- 0,40,8 0,6 <= 0,150,3 0,3 <= 0,150,3 0,3 <= <= 0,3 0,3 <= <= 0,3 0,3 <= <= 0,080,3 0,3 0,14 <= 0,2- 0,080,3 0,4 0,15 <= <= 0,070,3 0,3 0,12 <= <= 0,3 0,3 0,3- 0,30,6 0,5 <= <= 0,3 0,3 <= 0,150,3 0,3

Примечание: * - содержание азота 0,015-0,03%, в стали 12ХМ - <= 0,2% вольфрама; ** - в стали 10Г2Б – 0,020,05% ниобия. В обозначении марки означают: двухзначная цифра слева – среднее содержание углерода в сотых долях %, буквы: Г-Mn, C-Si, X-Cr, H-Ni, Д-Си, Ф-V, Ю-Al, Б-Nb, A-N, П-Р, B-W, M-Mo, P-B, T-Ti, E-Se, K-Co, Ц-Zz,

св. 22 14 до 17 св. 17 до 20 св. 20 до 24 св. 24 до 28 св. 28 до 32 св. 32 до 36 св. 36 до 40

26

±3

30 34 38 42 47

Примечание: Геометрические параметры шва: b – зазор между свариваемыми частями детали, мм с – притупление шва, мм g – усиление шва, мм l – ширина шва, мм α - угол разделки кромок, ° F – площадь поперечного сечения шва, см2 S=S1 – толщина свариваемых частей детали, мм

С15

С17

Стыковые соедине ния с двумя симметричными скосами одной кромки

Стыковые соедине ния со скосом двух кромок односто ронние

0,5

от 8 10 до 11 св. 11 до 14 св. 17 до 20 св. 20 до 24 св. 24 до 28 св. 28 до 32 св. 32 до 36 св. 36 до 40 от 3 до 5

12

±2

+1,5 -0,5

16

цифры после букв – примерное содержание элемента в целых %, кроме (Cu – 0,15-0,30%, V – 0,05-0,15 %, N – 0,015-0,025 %, Nb – 0,02-0,05 %, P – 0,07-0,012 %). Таблица 5 Электроды покрытые металлические для дуговой сварки конструкционных низколегированных теплоустойчивых сталей (ГОСТ-9467-75)

18

Тип электрода

20 22 24 26 8

св. 5 12 до 8 св. 8 16 до 11

+1,5 ±2

-0,5

св. 19 11 до 14 0,5

Э34 Э42 Э46 Э50 Э55 Э60 Э70 Э85 Э-100 Э-125 Э-150 Э-09М Э-9Х2М Э-09ХIМФ Э-10Х5МФ Э-10ХЭМIБФ

Предел прочности шва - σв, МПа при ∅>=2,5 340 420 460 500 550 600 700 850 1000 1250 1500 450 480 500 550 550

Свариваемые стали

малоуглеродистые малоуглеродистые и низколегированные среднеуглеродистые и низколегированные легированные повышенной прочности теплоустойчивые

Таблица 6 Характеристики электродов для дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных теплостойких сталей Тип элект рода

σв шва, МПа

Марка электро да

Э-34

340

АН-1

Э-42

420

ВСП-1

Э42А

Э-46

420

460

Пок рыт ие

Коэф напла вки г/а час

Род тока

Полярность

Прос транс твен поло жение

9,0 ≈

Обр.

Ц

10,0 ≈

Обр.

ОММ5 ЦМ-7

А

7,2 ≈

Обр.

А

10,6 ≈

Обр.

АНО-1

Р

15,0 ≈

Обр.

Любое Любое Любое Любое Ниж нее накл до 20° Любое Любое Любое Любое Любое Любое Любое

ОМА-2

Ц

10,0 =

Обр.

УОНИ13/45 СМ-1

Б

8,5 ≈

Обр.

Б

9,5 =

Обр.

СМ-11

Б

9,5 ≈

Обр.

УП1/45 УП2/45 АНО-3

Б

10,0 ≈

Обр.

Б

10,0 ≈

Обр.

Р

8,5 ≈

Обр.

Приме чание

Таблица 2 Конструктивные элементы стыковых соединений (ГОСТ 5264-86) Тип шва

С8

Наим. шва

Стыковые соединен ия со скосом одной кромки одностор онние

Конструктивные S=S1 b q элементы подготовка сварной шов ном пре ном пред кромок ин. дел ин. ел отк откл. сварив. л. деталей от 3 до 5

8

св. 5 12 до 8

+1,5 -0,5

±2

св. 8 16 до 11 св. 11 20 до 14 св. 14 24 до 17

0,5

св. 17 28 до 20

С= 0,10% С= 0,10% С= 0,10% С= 0,10% С= 0,10% С= 0,08%

св. 20 32 до 24 св. 24 35 до 28 св. 28 38 до 32 св. 32 41 до 36 св. 36 44 до 40

+2,0 ±3

-0,5

Приложение Таблица 1 Конструктивные элементы стыковых соединений (ГОСТ 5264-80) Тип Наим. шва шва

С2

С7

Стыко вые соединение без кромок одностороннее

Стыко вые соедин ения без скоса кромок двусто ронние

Конструктивные S= b элементы S1 подготовка сварной шов ном пре кромок ин. дел сварив. отк деталей л. от 0 + 1 0,5 до 1,5 св. 1 ± 1 1,5 до 3,0 св. 2 + 1 3,0 -0,5 до 4,0 2 до ± 2,0 1,0 св. 2,0 до 4,0 + св. 1,5 4,0 -1,0 до 5,0

Э-50

l q не бо- ном пред лее ин. ел откл 6

7

8

8

500

1,0 ± 0,5

1,5 ± 1,0

Э-55

500

Э-60

600

Э-70

700

Э-85

850

Э100 Э150 Э-09 МХ

1000

Р

8,5 ≈

Обр.

ОЗС-3

Р

15,0 ≈

Обр.

ОЗС-4

Р

8,5 ≈

Обр.

ВСН-3

Б

9,0 =

Обр.

ВСЦ-3

Б

9,5 =

УОНИ 13/55 ДСК50 УП1/55 УОНИ13/55у УОНИ13/65 ЛКЗ-70

Б

9,0 =

Любая Обр.

Б

10,0 =

Обр.

Б

10,0 =

Обр.

Б

9,5 =

Обр.

Б

9,0 =

Обр.

Б

9,5 =

Обр.

УОНИ13/85у ЛЦ-1963 ПИАТ3 ЛЦ-14

Б

10,0 =

Обр.

Б

9,0 =

Обр.

Б

10,0 =

Обр.

А

10,5 =

Обр.

ГЛ-14

Б

8,0

=

Обр.

ЛЦ-30

Б

10,4

=

Обр.

ЛЦ-20

Б

10,3

=

Обр.

2

1,5 ±1,0

9

10

Э50А

500

МР-1

2

1500 К 450

±1,0

Э09МI МФ

500

Любое Ниж нее Любое Любое Любое Любое Любое Любое Ниж нее Любое Ниж нее Любое Любое Любое Любое Любое Ниж нее, верт. Любое

С= 0,12% С= 0,10% С= 0,10%

С= 0,09% С= 0,10% С= 0,10% С= 0,13%

Э-10 ХЗМ IБФ Э10Х5 МФ

550

ЦЛ26М

Б

10,5 ≈

Обр.

Любое

ТСП-1

6570

30

550

ЦЛ-1763

Б

10,5 ≈

Обр.

Любое

Б

10,0 ≈

Обр.

Любое

5590 1535 1840 5580

40

СЛ-16

ПСО500 ПСГ350 ПСГ500 ПСО300

Таблица 7 Источники питания Марка

СТЭ2УУ СТЭ34У СТН350 СТН500 ТС300 ТС500 ТСД1000-3 СТШ500

Ub х. хода

Ub раб.

Мощ ность, квт.

65в

Номи Пределы нальтока, а ный ток, А Трансформаторы 30в 23 450 100-500

Масса, кг

130+62

60

30

30

500

150-700

160+100

70

30

25

350

80-450

220

60

30

32

500

150-700

250

63

30

30

300

110-385

185

60

30

32

500

165-650

250

6978 60

42

76

1000

400-1200

510

30

32

500

145-650

220

ВСС300-3 ВСС120-4 ВД301 ВСУ500 ВКСМ -1000

5865 5763 6568 60 70

12

120

105-145

35

Преобразователи 28 500 120-600

780

30

14

350

50-350

400

35

28

500

60-500

500

30

14

300

75-320

400

35-330

240

30

Выпрямители 13,2 300

25

5,1

120

15-130

140

32

23

300

55-310

230

3035 60

22,5

500

50-580

440

1000

650

-