Химизация технологических процессов и технология изделий из кожи (ч. IV). Рабочая программа, контрольные задания

Министерство образования Российской Федерации Восточно-Сибирский государственный технологический университет Кафедра «Технология изделий легкой промышленности»

ХИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ (Ч. IV) Рабочая программа, методические указания к изучению дисциплин и контрольные задания для студентов заочного обучения специальности 281100 «Технология изделий из кожи» направления 656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» Программа разработана на основе ГОС ВПО по спец. 281100, утвержденного Министерством образования 23 марта 2000 г.

Составитель: Жигмытов Ч.Ц.

Улан-Удэ 2001

Рабочая программа, контрольные задания составлены для спец. 281100 «Технология изделий из кожи» заочного обучения. В рабочей программе дана общая характеристика курса, учтены требования Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования к уровню подготовки лиц, обучающихся по программе инженера, которые студент должен приобрести в результате изучения дисциплин. Требования ГОС ВО к обязательному минимуму содержания дисциплины СД. 04 «Основы химической технологии изделий из кожи», приведенные в программе, предопределили содержания базового курса. 1. Назначение курса 1.1. Выписка из рабочего плана курса «Химизация технологических процессов» Объем курса - 50 часов Аудиторные занятия - 28 часов Лекции - 10 часов Лабораторные занятия - 10 часов Самостоятельная работа – 30 часов Распределение часов по семестрам Семестры Х Х1 1Х Х1

Лекции

Лаб зан.

Форма Контрол. контроля работа Химизация технологических процессов 10 10 + Технология изделий из кожи (ч. 4) 12 10 10 +

1.2. Общая характеристика курса Дисциплина «Технология изделий из кожи» и «Химизация технологических процессов» относятся к циклу специальных дисциплин (СД). Цель дисциплин – научить студентов разрабатывать и обосновывать химические процессы изготовления любого изделия из кожи. Основной задачей, стоящей перед студентами при изучении дисциплин является выявление физикохимических закономерностей с целью определения и использования наиболее эффективных и экономичных химических процессов, требующих наименьших затрат времени, трудовых и материальных ресурсов. Современная технология производства изделий из кожи использует научно-технические достижения в области химии высокомолекулярных соединений, физико-химии полимеров. В результате изучения данной дисциплины студенты должны знать: - основные теории адгезии; - основные клеящие вещества, применяемые в производстве изделий из кожи; - требования к обувным клеям; - химические методы крепления низа и методы отделки верха и низа обуви; должны уметь: - формировать основные технологические требования склеиванию изделий из кожи; - разработать технологический процесс склеивания изделий из кожи; - разработать технологический процесс крепления низа химических методов и отделки низа и верха обуви. Приобрести навыки:

- правильного выбора режима проведения склеивания изделий из кожи; - правильного выбора клея для изделий из кожи; - испытания свойств обувных клеев; - испытания свойств обувных аппретур и красок. 1.3. Требования Государственного образовательного стандарта высшего образования 1.3.1. К обязательному минимуму содержания дисциплины СД.04, СД.06 Химические методы, применяемые при изготовлении изделий из кожи, химические продукты и материалы, используемые в обувной промышленности, особенности их переработки в процессе обувного производства. 2. Содержание курса 2.1. Содержание базового курса Х семестр Тема 1. Особенности клеевых методов в сравнении с другими методами скрепления, их технологические, эксплуатационные и экономические преимущества. Основные понятия: адгезия, аутогезия, когезия и их значения для обеспечения прочности клеевого соединения. Типы разрушения клеевого соединения, их характеристика. Теории адгезии, преимущества и недостатки каждой из теорий. Факторы, влияющие на прочность клеевых соединений: конструктивные, технологические, эксплуатационные. Методические указания Материалы данной темы, по существу, представляют собой необходимый комплекс определений и понятий, на базе которых излагаются последующие темы.

Изучив материалы, связанные с этой темой, студент должен усвоить особенности клеевых методов в сравнении с другими методами скрепления, их технологические, эксплуатационные и экономические преимущества; основные понятия и определения: адгезия, когезия, аутогезия и их значение для обеспечения клеевого соединения. Кроме того, студент должен усвоить теории адгезии: (адсорбционная, электрическая, диффузионная, молекулярная, химическая), их достоинства и недостатки при объяснении процесса формирования клеевого соединения. При рассмотрении факторов, влияющих на прочность клеевых соединений, необходимо ясно представлять значение этих факторов при формировании клеевых соединений, обратив особое внимание на технологические факторы. Тема 2. Классификация клеев. Клеи на основе эластомеров. Виды каучуков, применяемых при изготовлении клеев на основе эластомеров. Полихлоропреновые клеи, их состав, метод и область применения. Полиуретановые клеи, их состав, область применения. Латексные клеи, их состав, область применения. Преимущества и недостатки клеев на основе эластомеров. Клеи на основе термопластов, их преимущества и недостатки, клеи-расплавы на основе полиамидов, их состав и применение. Клеи-расплавы на основе полиэфиров, их состав и применение, преимущества и недостатки их. Клеи-расплавы на основе сополимера этилена с винилацетатом, их состав и применение , преимущества и недостатки их.

Методические указания. При изучении этой темы студент должен обратить внимание на принципы классификации клеев, применяемых при изготовлении изделий из кожи. Следует твердо усвоить типичный процесс склеивания, особенности применения обувных клеев и общие требования, предъявляемые к ним, а также основные принципы выбора клея. Надо знать виды каучуков, применяемых при изготовлении клеев на основе эластомеров и влияние их свойств на свойства клеевого соединения. При изучении эластомерных клеев необходимо обратить внимание на ингредиенты, входящие в состав клеевых композиций и влияние их на технологические и эксплуатационные свойства. Необходимо усвоить технологические режимы применения эластомерных клеев и влияние этих режимов на прочностные свойства клеевого шва. При изучении клеев-расплавов студент должен усвоить преимущества и недостатки их по сравнению с эластомерными клеями, а следовательно, и область их применения. Необходимо выяснить какие компоненты входят в состав термопластичных клеев, их назначение. Студент должен знать методы испытания клееврасплавов и методы оценки прочности клеевых соединений, образованных клеями-расплавами. Тема3. Технология клеевого скрепления деталей в изделиях из кожи. Классификация процессов склеивания деталей в изделиях из кожи: клеевая сборка заготовок, клеевая затяжка, приклеивание низа обуви. Клеевая сборка заготовок. Классификация операций клеения: вспомогательные, второстепенные и основные. Преимущества и недостатки клеевой сборки обувных заготовок. Клеевая затяжка верха обуви. Классификация

способов формования по числу позиций, по конструкции основных рабочих органов. Оборудование, применяемое для затяжки верха обуви. Клеевые методы крепления низа обуви. Оборудование, применяемое для клеевых методов крепления низа обуви. Высокопроизводительные потоки и полуавтоматические линии для клеевого метода крепления низа обуви. Методические указания. При изучении данной темы студент должен усвоить основные направления совершенствования сборки обуви клеевого метода крепления, заключающиеся в применении: круговой затяжки с применением быстросхватывающих клеев; клеевой сборки заготовок; использование формованных подошв из ПВХ-пластика, полиуретанов, ТЭПов. Студенту необходимо усвоить технологию клеевой сборки под названием «Дуо-процесс», предложенную английской фирмой БУСМК. При изучении технологических процессов сборки обуви студент должен обратить внимание на преимущества клеевой затяжки обуви по сравнению с другими, заключающиеся: в совмещении обтяжки и затяжки в один процесс; в сокращении расхода материалов, ликвидации отдельных операций, в повышении качества готовых изделий. Студент должен знать разновидности клеевой затяжки: по видам применяемых клеев и способам их нанесения; по способу затяжки применительно к методу крепления; по числу позиций формования и последовательности «от носка к пятке» и «от пятки к носку»; по конструкции оборудования и основных его рабочих органов. Студент должен знать перечень технологических операций по подготовке следа обуви к креплению низа

клеевым методом, а также технологические режимы, нормативы отработки и применяемое оборудование. Необходимо усвоить режимы склеивания низа с верхом обуви и применяемое оборудование. Рассматривая высокопроизводительные потоки для производства обуви клеевого метода крепления, студент должен познакомиться с отличительными признаками этих потоков, к которым относятся: применение круговой клеевой затяжки, использование клеев-расплавов, применение формованных подошв или предварительно обработанных. Студент должен изучить технологические операции по сборке обуви на высокопроизводительных потоках ПЛК-О различных модификаций (Россия), фирм Анвер (Франция) и Шен (Германия), а также знать технологические режимы и нормативы обработки. Тема 4. Метод прессовой вулканизации (ПВ) в производстве изделий из кожи. Особенности метода горячей вулканизации резинового низа на затянутый верх обуви в сравнении с клеевым и другими методами крепления низа обуви, его преимущества и недостатки. Сущность процесса ПВ и его разновидности. Способ внешнего давления, способ «роста», способ запрессовки, преимущества и недостатки каждого из способов. Влияние режимов процесса ПВ на качество готового низа обуви. Основные параметры процесса: степень заполнения пресс-формы резиновой смесью и режимы вулканизации: температура, давление, время. Методические указания. При изучении этой темы студент должен твердо усвоить следующие вопросы: 1. Так как метод ПВ отличается от других методов крепления низа обуви большей производительностью труда,

меньшей материалоемкостью и трудоемкостью, то он обладает присущими только ему особенностями. 2. Отличие способов ПВ друг от друга, влияние их на свойства готового изделия. 3. Основные параметры процесса ПВ и влияние их на качество готового изделия. Тема 5. Резиновые смеси, применяемые для метода ПВ низа обуви. Особенности резиновых смесей для метода ПВ низа на обуви. Влияние типа и строения каучука на технологические свойства резиновых смесей и качество готового низа обуви. Влияние различных ингредиентов на свойства резиновых смесей и качество готового низа обуви. Типы резин, применяемых при методе ПВ низа на обуви. Методические указания. Студент должен четко усвоить влияние типа и строения каучука на технологические свойства резиновых смесей и качество готового низа обуви, а также влияние ингредиентов на состав смеси. Необходимо также знание процессов ПВ при различных способах: внешнего давления «роста» и запрессовки и отличие рецептур резиновых смесей для каждого из способов. Студент должен знать типы резиновых смесей, применяемых при методе ПВ низа на обуви и принципы составления для них рецептур смеси. Тема 6. Схема технологического процесса вулканизации низа на обуви. Особенности подготовки следа затянутой обуви при методе ПВ. Типы применяемых клеев и клеевых ленточек. Требования, предъявляемые к материалам обуви при методе ПВ. Особенности технологического процесса при сборке заготовок кирзовых

сапог и вулканизации низа. Эффективность сочетания метода ПВ резинового низа с беззатяжным методом формования. Методические указания. При изучении этой темы студент должен четко знать основные параметры и режимы ПВ низа на обуви, которые определяют физико-механические свойства вулканизата. Студент должен обратить внимание на следующие вопросы: влияние температурного режима на время выдержки обуви в прессах; влияние рецептуры резиновых смесей, вида и толщины резиновой смеси, температуры нагрева прессформ на продолжительность вулканизации низа на обуви; влияние пластичности резиновой смеси и температуры ее нагрева и степени заполнения пресс-формы на давление, необходимое для формования. Изменение внутреннего давления при способе «роста». Студент должен усвоить требования, предъявляемые к материалам для изготовления обуви методом ПВ, связанные с высокими температурами и давлением. Необходимо также установить различие в подготовке следа затянутой обуви метода ПВ от других методов крепления и изучить технологию сборки заготовок сапог методом ПВ. Тема 7. Классификация оборудования для метода ПВ. Полуавтоматическая линия АЛ-1, ее особенности. процесса на Последовательность технологического полуавтоматической линии. Методические указания. При изучении этой темы студент должен четко усвоить принципы классификации оборудования и прессформ для ПВ. Узнать какой низ обуви может быть изготовлен на том или ином оборудовании и применяемые при этом пресс-формы. Должен уметь определять

производительность оборудования в зависимости от времени вулканизации и усвоить технологические параметры и характеристики различных прессов и агрегатов. Студент должен изучить последовательность технологических операций на полуавтоматической линии АЛ-1 и применяемое оборудование, а также его технологические параметры и характеристики. Тема 8. Литьевые методы в производстве изделий из кожи. Классификация литьевых методов в производстве изделий из кожи в зависимости от применяемых термопластов, резиновых смесей, материалов: полиуретанов, термоэластопластов, ПВХ-паст. Преимущества и недостатки литьевого метода в сравнении с другими. Классификация литьевых машин, применяемых для литьевого метода крепления низа обуви: червячные, поршневые, червячно-поршневые, преимущества и недостатки их. Методические указания. При изучении данной темы студент должен четко усвоить принципы классификации литьевых методов в производстве изделий из кожи. Выяснить перспективы развития литьевых методов в производстве изделий из кожи, а также преимущества этих методов по сравнению с другими, заключающиеся в высокой производительности труда, в возможности совмещения операций по изготовлению материалов и деталей, их формование и прикрепление в один процесс; полной автоматизации процесса и др. Недостатки литьевого метода. Необходимо выяснить технологические особенности различных методов литья, так литье термопластов осуществляется в относительно холодную пресс-форму

(температура 160-170оС); при литье резиновых смесей в инжекционном узле литьевых машин выдерживаются такие технологические режимы, при которых не происходит процесс вулканизации, а литье осуществляется в нагретые пресс-формы (температура 170-180оС) и др. При изучении типов инжекционных узлов литьевых машин студент должен определить их конструкционные и технологические отличия друг от друга, преимущества и недостатки, а также область применения. Необходимо ознакомиться с компоновками литьевых машин, применяемых в производстве изделий из кожи. Тема 9. Литье термопластов, ПВХ-паст, резиновых смесей, термоэластопластов, полиуретанов. Литье ПВХ-пластиката, его состав, технологическая схема изготовления обуви с низом из ПВХ-пластиката. Состав композиции на основе термоэластопластов (ТЭП) для литья, виды ТЭП. Состав ПВХ-паст. Особенности литья ПВХ-паст. Требования, предъявляемые к резиновым смесям для литья низа на обуви. Состав резиновых смесей: назначение компонентов, входящих в их состав, их отличие от резиновых смесей для ПВ. Особенности литья полиуретанов или «жидкого формования». Состав смесей, назначение компонентов, входящих в состав смеси. Классификация способов литья полиуретанов: одностадийный, форполимерный, полуфорполимерный. Преимущества и недостатки литья полиуретанов. Методические указания. При изучении этой темы студент должен обратить внимание на особенности литья различных материалов. Для термопластов эти особенности заключаются в том, что при нагревании они становятся пластичными, и, следовательно, формуемыми, а при охлаждении они затвердевают,

сохраняя приданную им форму, причем процесс отверждения может повторяться любое число раз. Особенности литья термоэластопластов (ТЭП) также основаны на их свойствах и перерабатываются обычными для термопластов методами. Литье ПВХ-паст, в отличие от литья термопластов, производится в горячую пресс-форму, где паста формуется и желатинизируется. Литье резиновых смесей при изготовлении низа на обуви состоит из двух этапов. Это непосредственное литье смеси в пресс-форму, а затем вулканизация смеси, что накладывает определенные условия на технологический процесс, одним из которых является недопустимость протекания процесса вулканизации в инжекционных узлах. Особенности литья полиуретанов заключаются в том, что в один процесс совершаются синтез, переработка полимера, формование низа и его прикрепление к верху обуви. Необходимо выяснить, какие вещества вводятся в смеси для литья ПВХ-пластиката, и как они влияют на свойства готового изделия. Студент должен ознакомиться с условиями процесса литья ПВХ-паст, которые заключаются: во-первых, в быстрой желатинизации пасты в пресс-форме; во-вторых, паста в нагретом состоянии (после желатинизации) должна обладать высокой прочностью; в-третьих, необходимо осуществлять жирование пасты для облегчения выемки обуви из пресс-формы; в-четвертых, материал верха необходимо прогревать перед литьем. При изучении технологических процессов литья резиновых смесей студент должен обратить внимание на состав и свойства смесей и их влияние на качество готового низа обуви.

Рассматривая литье полиуретанов необходимо выяснить, чем отличаются друг от друга способы литья (одностадийный, форполимерный и полуфорполимерный). Тема 10. Технология литья на затянутый верх обуви. Схема технологического процесса литья низа на затянутой верх обуви. Изготовление цельнорезиновой обуви, достоинства и недостатки способа. Литьевые методы, применяемые в кожгалантерейной промышленности. Методические указания. При изучении данной темы студент должен усвоить особенности технологического процесса литья низа на обуви и литья цельнорезиновой обуви, которые заключаются в повышенных требованиях к операциям формования заготовок на колодке; в минимальных отклонениях от нормативных толщин материалов обуви и применении операции «горячее формование следа обуви»; в повышенных требованиях к операции прикрепления стельки; а также в особых условиях проектирования конструкции литьевой обуви. Тема 11. Скрепление деталей в производстве изделий из кожи при помощи сварки. Классификация методов сварки термопластичных материалов в зависимости от способа нагрева. Особенности способов сварки и область их применения. Преимущества и недостатки каждого способа сварки. Основные требования, предъявляемые к материалам для изделий из кожи при высокочастотной сварке. Вырубочно-сварочная технология изготовления заготовок и деталей верха обуви. Особенности применяемого оборудования. Методические указания.

При изучении данной темы студент должен усвоить преимущества соединения обувных и кожгалантерейных деталей (узлов) с помощью сварки по сравнению с традиционными способами, которые заключаются: в возможности замены последовательного метода обработки и сборки деталей (узлов) параллельным, в совмещении нескольких операций в один прием, в повышении точности обработки, снижении до минимума припусков на обработку, исключение затрат на вспомогательные материалы и др. Необходимо усвоить сущность контактно-тепловой сварки и ее особенности. Необходимо обратить внимание на сварку ТВЧ, выяснить физическую сущность, стадии процесса, параметры сварки и факторы, влияющие на качество сварного шва. Тема 12. Материалы, применяемые для химической отделки изделий из кожи. Значение операций отделки в производстве изделий из кожи. Новые направления в технологии химической отделки обуви и кожгалантерейных изделий. Материалы, применяемые для химической отделки изделий из кожи. Их составные части и назначение. Требования, предъявляемые к этим материалам. Способы оценки их пригодности для химической отделки. Методические указания. При изучении данной темы необходимо обратить внимание на цель и основное назначение отделочных операций, выяснив предварительно значение этих операций в производстве изделий из кожи. Необходимо уяснить основы классификации операций отделки обуви. При изучении отделочных составов студент должен выяснить основы их классификации (по типу

пленкообразователей, по виду растворителей и по назначению). Определить какие компоненты входят в рецептуру тех или иных отделочных составов и влияние этих компонентов на свойства отделочных покрытий. Необходимо изучить требования, предъявляемые к отделочным веществам и показатели качества, которые характеризуют их технологическую и потребительскую пригодность. Тема 13. Отделка изделий из кожи. Особенности отделки низа обуви, требования, предъявляемые к материалам для химической отделки. Классификация операций отделки: механическая, физикохимическая. Восстановительные и декоративные операции отделки изделий из кожи. Отделка деталей верха в плоском виде, отделка верха обуви после ее сборки. Отделка кожгалантерейных изделий. Отделка низа обуви. Отделка низа обуви в неприкрепленном виде и на обуви. Оборудование для предварительной отделки плоских деталей, применяемое за рубежом и в России. Методические указания. При изучении данной темы необходимо обратить внимание на особенности отделки низа и верха обуви, как из натуральных, так и искусственных и синтетических материалов. Необходимо изучить последовательность технологических операций по отделке верха и низа обуви. 3. Формы и методы контроля знаний Студенты должны выполнить одну контрольную работу по данной дисциплине. Цель контрольной работы – закрепление знаний тех материалов, которые проработаны в процессе самостоятельного изучения.

Ответы на вопросы должны быть краткими, четкими, грамотными, со ссылками на библиографические источники. Контрольная работа должна быть выполнена и представлена на проверку в установленные учебным планом сроки. Технологические карты лекционных и лабораторных занятий курса «Химизация технологических процессов» № лекции, ее краткое содержание

1 1. Лекция 1. Процесс склеивания. Требования к обувным клеям. Конструктивные факторы, влияющие на прочность клеевых соединений 2. Лекция 2. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на прочность клеевых соединений. 3. Лекция 3. Классификация обувных клеев. Полихлоропреновые (наиритовые) клеи.

Лабораторнопрактические занятия, № работы, тема количество часов 2 Работа 1. Изучение свойств полихлоропренового (наиритового) клея – 8 часов Работа 2. Изучение свойств полиуретанового клея – 4 часа. Работа 3. Изучение свойств клеев-расплавов – 2 часа.

Сроки проведения контрольных мероприятий 3 Защита лабораторных работ в конце выполнения всех лабораторных работ

1 4. Лекция 4. Полиуретановые клеи. Клеирасплавы. 5. Лекция 5. Клеевая сборка заготовок верха обуви. Клеевая затяжка обувных заготовок.

2

3

4. Информационно-методическое обеспечение 4.1. Список основной литературы 1. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов, ч. 2. – М.: легпромбытиздат, 1988 – 320 с. 2. Гвоздев Ю.М., Шварц А.С. Химическая технология изделий из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 240 с. 3. Технология производства обуви. ч. 7. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применения. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1989. – 86 с. 4. Шварц А.С. Химическая технология обуви. – М.: Легкая индустрия, 1972. – 302 с. 5. Справочник обувщика (технология). Михеева Е.Я., Мореходов Г.А., Швецова Т.П. и др. – М.: легпромбытиздат, 1989 – 416 с. 6. Альтзицер В.С., Красовский В.А., Меерсон В.Д. Производство обуви из полимерных материалов. – Л.: Химия, 1987. – 232 с. 7. Ренно Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной промышленности / Пер. с нем. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 184 с.

8. Термоэластопласты. Под редакцией Моисеева В.В. – М.: Химия, 1985. – 184 с.

Контрольная работа по дисциплине «Химизация технологических процессов» ЗАДАНИЕ 3 Вариант 1 1. Что называется «открытым временем» обувных клеев? 2. Объясните причину снижения прочности клеевого соединения образцов, выдержанных после взъерошивания в течение суток по сравнению с образцами, склеенных сразу. 3. Состав полихлоропренового клея, роль каждого компонента, преимущества и недостатки данного клея. 4. Подберите клеи для клеевой затяжки заготовки из натуральной кожи на стельку из картона с указанием оборудования, режимов применения. 5. Отличие линии ПЛК-О от линии ПЛК-З-О. 6. Составьте техпроцесс сборки обуви методом ПВ затяжного способа формования с указанием оборудования, режимов (материал верха - выросток). 7. Состав термоэластопластов для литья низа. 8. Приращение объема смеси в процессе вулканизации характеризуется коэффициентом приращения К. Укажите формулу, по которой определяют К. 9. Что применяется в качестве порообразователей в полиуретановых композициях? За счет чего получаются поры в изделиях? Вариант 2 1. Перечень стадий типичного процесса склеивания.

2. Состав полиуретанового клея, преимущества и недостатки его. 3. Какие вещества и за счет чего повышают прочность склеивания клеевых соединений, образованных клеями-расплавами? 4. Подберите клей для склеивания следующих материалов: заготовка из искусственной кожи + подошва из кожволона. Напишите все стадии процесса склеивания с указанием режимов, применяемого оборудования и материалов. 5. Какие технологические факторы влияют на прочность клеевых соединений? Разобрать подробно влияние вязкости. 6. Недостатки литьевого метода крепления. 7. Для чего вставляются вкладыши в пяточной части обуви при литьевом методе? Какие материалы применяются для них? 8. Составьте технологический процесс сборки обуви беззатяжного метода формования при методе ПВ с указанием оборудования, режимов (материал верха текстиль). 9. Состав резиновых смесей для метода ПВ при получении транспортной резины. Вариант 3 1. Напишите формулу, по которой вычисляют сухой остаток клея. 2. В чем преимущество применения метода теплового удара при тепловой активации клеевых пленок? Напишите оборудование, режимы применения их. 3. Состав резинового клея, его преимущества и недостатки, область применения.

4. В чем необходимость двухразовой промазки клеем, укажите режимы применения подобранного клея при склеивании заготовки из натуральной кожи с подошвенной кожей. 5. Как происходит трехкомпозиционная клеевая затяжка заготовки, указать режимы, оборудование. 6. Компоненты для получения низа «жидким формованием». 7. Составьте технологический процесс сборки обуви на линии АЛ-1. 8. Состав резиновых смесей для метода ПВ при получении кожеподобной резины. 9. Работа экструдера при литье низа на обуви.

6. Как вычисляется необходимое количество прессов для вулканизации низа обуви? 7. Для чего и чем покрываются пресс-формы при литье полиуретанов? 8. Состав ПВХ-пластиката при литье низа обуви. 9. Основные узлы и характеристика литьевых машин, их роторная компоновка. Вариант 5 1.

Вариант 4 1. Подберите клей для склеивания следующих материалов: подошва формованная из термоэластопласта + заготовка из натуральной кожи. Напишите все стадии процесса склеивания с указанием применяемого оборудования и материалов. 2. Каким образом и на каком оборудовании производится наклеивание межподкладки из термобязи или терморепса к подкладке? Указать режимы. 3. Какие требования предъявляются к клеям-расплавам? 4. Какие клеи применяются для основного и вспомогательного склеивания кожгалантерейных изделий? 5. Какие факторы относятся к эксплуатационным, которые влияют на прочность клеевых соединений? Разобрать подробно влияние пониженных температур на прочность клеевых соединений, образованных полиуретановыми, полихлоропреновыми клеями.

2. 3. 4. 5. 6. 7.

8. 9.

Подберите клей для склеивания следующих материалов: подошва из пористой резины + заготовка из текстиля. Напишите все стадии процесса склеивания с указанием режима, применяемого оборудования и материалов. Недостатки клеев-расплавов на основе полиэфиров. Каким образом можно увеличить жизнеспособность, повысить прочность первоначальную ПУ-клея? В чем необходимость стойкости клеевых соединений к агрессивным средам, к растворителям? При каких условиях определяется теплостойкость клеевых соединений? При методе «жидкого формования» в одном процессе совмещения три процесса. Назовите их. Составьте технологический процесс сборки обуви беззатяжного метода формования при литье ПВХпластиката с указанием оборудования, режимов (материал верха - текстиль). Что является основой материалов для литья термоэластопластов? Какие факторы влияют на процесс вулканизации резинового низа?

Вариант 6 1.

2. 3.

4. 5.

6. 7. 8. 9.

Подберите клей для склеивания следующих материалов: подошва формованная из полиуретана + заготовка из синтетической кожи. Напишите все стадии процесса склеивания с указанием режимов, применяемого оборудования и материалов. Укажите преимущества применения клеев-расплавов на основе сополимера этилена с винилацетатом. В чем необходимость двухразовой промазки клеем, укажите концентрации полихлоропренового клея, применяемое оборудование, инструменты и материалы. Механическая обработка поверхности склеиваемых материалов, применяемое оборудование, инструменты и материалы. Какие факторы относятся к эксплуатационным, которые влияют на прочность клеевых соединений? Разобрать подробно влияние температурного воздействия. Какие материалы являются исходными для получения полиуретановых композиций? Что является вулканизирующе-ускорительной группой для резиновых смесей при их литье? Способ внешнего давления при методе ПВ. Составьте технологический процесс обуви затяжного метода формования при литье термоэластопластов (материал верха - замша).

2.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Вариант 8 1. 2. 3. 4.

Вариант 7 5. 1.

Подберите клея для склеивания следующих материалов: заготовка из юфти + подошва из пористой резины. Напишите все стадии процесса с

указанием режимов, применяемого оборудования и материалов. Вашему предприятию поставщик предлагает клейрасплав в гранулах и в виде профилированной жилки в катушках. Во 2 случае стоимость клея за 1 кг выше на 5 %. Какой клей выберете и почему? Линия типа ПЛК-О. Сделать компоновку оборудования, технологический процесс. Ваше понятие о клее, клеевом слое, клеевом шве, клеевой пленке, клеевом соединении. Химическая подготовка склеиваемых материалов, цель, задачи, применяемые химикаты. Каким образом получаются пористые полиуретановые детали? Недостатки литьевого метода резиновых смесей. Способ роста при методе ПВ. Метод ПВ при сборке заготовок сапог кирзовых.

6.

Подберите клей для склеивания следующих материалов: заготовка из полукожника хромового дубления + подошва из непористой резины. Что необходимо добавить в резиновый клей для снижения вязкости? При каких условиях определяется водостойкость клеевых соединений? Тип клея и способ нанесения его при применении затяжных машин типа ЗПК-4-О, 64Д фирмы «Шен» (Германия). Какие операции относятся к механической подготовке склеиваемых материалов? Составьте технологический процесс сборки обуви затяжным методом при литье ПВХ-пластиката с

7. 8. 9.

указанием оборудования, режимов (материал верха – натуральная кожа – полукожник хромового дубления). Факторы, влияющие на процесс вулканизации резинового низа. Какие компоненты входят в рецептуру резиновых смесей для их литья? Состав резиновых смесей при литье низа на обуви.

8. 9.

Вариант 10 1.

Вариант 9 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7.

Подберите клей для склеивания следующих материалов: заготовка из полукожника хромового дубления + подошва формованная из поливинилхлорида (ПВХ). Напишите все стадии процесса с указанием режимов, применяемого оборудования и материалов. Какие вещества повышают адгезию клея-расплава в расплавленном состоянии и текучесть расплава? Состав полиуретанового клея, роль каждого компонента, преимущества и недостатки данного клея. Тип клея и способы нанесения его при применении затяжных машин типа ЗНК-З-О, 63Д фирмы «Шен» (Германия). Назначение, режимы, оборудование выполнения операций "активация клеевых пленок«, «прессование клеевого соединения». Составить техпроцесс сборки утепленных сапожек с втачной стелькой методом литья полиуретана. Способ внешнего давления при методе прессовой вулканизации низа (сущность, режимы, оборудование).

Какие факторы влияют на производительность литьевых агрегатов? Рецептура термоэластопластов, применяемых для литья низа на обуви.

2. 3. 4. 5. 6.

7. 8.

9.

Подберите клеи для склеивания следующих материалов: заготовка из юфти + подошва формованная из полиуретана. Напишите все стадии процесса с указанием режимов, применяемого оборудования и материалов. Какие клеи-расплавы применяются при приклеивании низа с предварительным нанесением клея только на подошву (метод «Уан-вей»). Напишите состав клея на основе термоэластопластов, роль каждого компонента, преимущества и недостатки данного клея. Для чего вводится канифоль сосновая в состав резинового клея? Требования к обувным клеям. Составьте техпроцесс сборки обуви беззатяжного способа формования при литье резиновых смесей (материал верха - текстиль) с указанием основных компонентов резиновых смесей. Способ роста (внутреннего давления) при методе прессовой вулканизации (сущность, режимы, оборудование). Подготовительные операции следа обуви к вулканизации низа при затяжном способе формования (режимы, оборудование, материалы), материал заготовки – дублированное сукно. Состав пенополиуретановых (ППУ) композиций для литья низа на обуви.

Контрольная работа по дисциплине «Технология изделий из кожи» (ч. IV) ЗАДАНИЕ 4 В задание входят вопросы отделки верха и низа обуви, метод высокочастотной сварки обувных материалов, технология изготовления заготовок в силиконовых матрицах, разработка технологического процесса сборки изделий из кожи. Вариант 1 1. Как определяется сухой остаток аппретуры? 2. Назовите операции, которые относятся к отделке деталей обуви в плоском виде. Технология и оборудование их выполнения. 3. Метод высокочастотной сварки. 4. Составить техпроцесс отделки верха и низа обуви (верх – натуральная кожа, низ – формованная полиуретановая подошва). 5. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви затяжного способа формования при литье резиновых смесей (материал верха - велюр) с указанием технологических параметров литья.

3. Технология изготовления заготовок в силиконовых матрицах (изготовление исходной модели). 4. Составить техпроцесс отделки верха и низа обуви (метод литья, верх – натуральная кожа). 5. Составьте техпроцесс сборки обуви затяжного способа формования при литье полиуретана (материал верха – выросток хромового дубления) по форполимерному варианту, с указанием технологических параметров литья. Вариант 3 1. Укажите процентное содержание красителей в красках. 2. Оборудование, технология выполнения операций чистки верха подкладки, заделки дефектов и ретуширования. 3. Изготовление заготовок из термопластичных материалов в силиконовых матрицах. 4. Компоновка сварочной установки с трехпозиционными загрузочными устройствами, преимущества сварки. 5. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви беззатяжного метода формования при литье полиуретана (материал верха - текстиль) по полуфорполимерному варианту, с указанием технологических параметров литья.

Вариант 2 1. Присутствием каких компонентов отличаются краски для крашения ходовой поверхности подошвы? 2. Оборудование и технология выполнения операции тиснения, перфорирования, печатания через фольгу.

Вариант 4 1. 2.

Требуется ли декоративная отделка ходовой поверхности подошв из кожволона? Оборудование и технология выполнения утюжки верха и подкладки, тонирования, аппретирования.

3. 4. 5.

Изготовление заготовок с покрытием их ПВХпленки и нижним слоем из натуральной кожи в силиконовых матрицах. Компоновка сварочной установки с 4-позиционными загрузочными устройствами, сущность сварки. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви затяжного метода формования при литье полиуретанов (материал верха - замша) по одностадийному способу с указанием технологических параметров литья.

3. 4. 5.

Восстановительные операции по отделке низа обуви (назначение, оборудование, оснастка, применяемые материалы, режимы). Воски и полировочные краски, применяемые при отделке низа обуви, состав, режимы применения, оборудование. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви при литье ПВХ-паст (материал верха - замша) с указанием технологических параметров литья. Вариант 7

Вариант 5 1. Операции, относящиеся к химической отделке обуви. 2. Оборудование и технология выполнения операций печатания через фольгу, трафаретных печатных рисунков, термопечатания. 3. Составьте техпроцесс предварительной отделки плоских деталей в пачках с указанием нормативов, оборудования. 4. Сущность и преимущества изготовления деталей в силиконовых матрицах. 5. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви затяжного метода формования при литье термоэластопластов (материал верха – полукожник хромового дубления) с указанием технологических параметров литья.

1. Составьте техпроцесс обработки неходовой стороны кожаных подошв на отечественном комплексе (ОНСП-О). 2. Разработать схему и техпроцесс сборки женской обуви на высоком каблуке клеевого метода крепления (заготовка верха – полукожник хромового дубления, подошва - кожволон). 3. Восстановительные операции по отделке верха обуви (назначение, оборудование, оснастка, применяемые материалы, режимы). 4. Отделка низа обуви в неприкрепленном виде, назначение, режим, оборудование, преимущества и недостатки. 5. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви при литье ПВХ-пластиката (материал верха - юфть) с указанием технологических параметров.

Вариант 6 Вариант 8 1. 2.

Составьте техпроцесс обработки формованных подошв. Составить схему и техпроцесс сборки заготовок полуботинок с накладными берцами.

1. Теория сварки ТВЧ, требования, предъявляемые к материалам для изделий из кожи.

2. Составить схему и техпроцесс сборки заготовки туфель типа «лодочка». 3. Декоративные операции по отделке верха обуви (назначение, режимы, оборудование, оснастка, материалы). 4. Требования, предъявляемые к материалам для химической отделки низа и верха обуви. Назначение отдельных компонентов, входящих в состав материалов для химической отделки верха и низа обуви. 5. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви беззатяжного метода формования при литье термоэластопластов (материал верха - велюр) с указанием технологических параметров литья. Вариант 9 1. Высокочастотная сварка с вырубанием, режим, оборудование, преимущества и недостатки. 2. Разработать схему и технологический процесс сборки мужских туфель клеевого метода крепления (заготовка верха – ИК или СК, низ – кожеподобная резина). 3. Декоративные операции по отделке низа обуви (назначение, режимы, оборудование, оснастка, материалы). 4. Цель, назначение отделочных операций обуви. Схема техпроцесса отделки кожаной подошвы. 5. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви при литье ПВХ-пластиката (материал верха – полукожник хромового дубления) с указанием технологических параметров литья.

Вариант 10 1. Состав, назначение отдельных компонентов обувных аппретур. 2. Разработать схему и техпроцесс сборки мужских юфтевых сапог клеевого метода крепления (материал низа – формованный поливинилхлорид (ПВХ)). 3. Восстановительные и декоративные операции по отделке кожгалантерейных изделий на примере школьных портфелей из ИК (назначение, режимы, оборудование, оснастка, материалы). 4. Подбор отделочных красок и аппретур для отделки верха обуви из кож с различным покрытием. Назначение отдельных компонентов, красок и аппретур. 5. Составьте схему и техпроцесс сборки обуви беззатяжного способа формования при литье полиуретанов (материал верха - велюр) с указанием технологических параметров литья.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Зыбин Ю.П. и др. Технология изделий из кожи. –М.: Легкая индустрия, 1975.-464 с. 2. Шварц А.С., Гвоздев Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 240 с. 3. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи: Учебник для ВУЗов. В 2 ч. ч. 1. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 272 с. 4. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для ВУЗов. В 2 ч. ч. 2. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 320 с. 5. Технология производства обуви. Ч. 1. Раскрой кожевенных материалов. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1968. – 79 с. 6. Технология производства обуви. Ч. 2. Разруб кожевенных материалов. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1978. – 32 с. 7. Технология производства обуви. Ч. 3. Обработка деталей верха обуви. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1970. – 17 с. 8. Технология производства обуви. Ч. 4. Обработка деталей низа обуви. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1768. – 148 с. 9. Технология производства обуви. Ч. 5. Сборка заготовок обуви. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1978. – 228 с. 10. Технология производства обуви. Ч. 6. Раздел 1. Клеевые методы крепления. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1987. – 113 с. 11. Технология производства обуви. Ч. 6. Раздел 2. методы крепления. М.: Ниточные ЦНИИТЭИЛегпром, 1979. – 153 с.

12. Технология производства обуви. Ч. 6. Раздел 3. Сборка и отделка обуви. Метод крепления горячей вулканизации. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1979. – 39 с. 13. Технология производства обуви. Ч. 6. Раздел 4. Гвоздевой метод крепления. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1987. – 48 с. 14. Технология производства обуви. Ч. 7. Рецептуры клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применения. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1989. – 86 с. 15. Морозова Л.П. Обувные клеи. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 128 с. 16. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы). Морозова Л.П., Полуэктова В.Д., Михеева Е.Я. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 432 с. 17. Практикум по технологии изделий из кожи: Учебное пособие для студентов ВУЗов легкой промышленности. Под ред. проф. Раяцкаса В.Л. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 279 с. 18. Альтзицер В.С., Красовский В.Н., Меерсон В.Д. Производство обуви из полимерных материалов. – Л.: Химия, 1987. – 232 с. 19. Таубин М.Г., Вапник З.А. Гигротермическое оборудование обувного производства. М.: Легкая индустрия, 1978. – 158 с. 20. Справочник обувщика (Технология). Михеева Е.Я., Мореходов Г.А., Швецова Т.П. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с. 21. Адигезалов Л. И.-О. Увлажнение, сушка и влажнотепловая обработка в обувном производстве. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 136 с.

22. Ренно Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной промышленности / Пер. с нем. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 184 с. 23. Термоэластопласты. Под ред. Моисеева В.В. – М.: Химия, 1985. – 184 с. 24. Карагезян Ю.А., Алексеев Ю.И., Бриш П. Современное зарубежное оборудование обувного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1993. – 192 с. 25. Шварц А.С. Химическая технология обуви. – М.: Легкая индустрия, 1972. – 302 с.