Автоматизированное проектирование технологических процессов с использованием системы TECHCARD: Методические указания

Министерство образования Российской Федерации Ульяновский государственный технический университет

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ TECHCARD

Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов для студентов специальности 1201 "Технология машиностроения"

Составители: Е.А. Карев М.Н. Булыгина О.Г. Крупенников

Ульяновск 2001

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ..................................................................…………………… 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ...…………..……………………………………………. 2. ФОРМИРОВАНИЕ МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА...................................……….. 2.1. Запуск системы TECHCARD................................................… 2.2. Ввод общих сведений о детали.............................................… 2.3. Выбор и расчет исходной заготовки............................……… 2.4. Выбор и формирование технологических операций........….. 2.5. Выбор технологического оборудования.............................…. 2.6. Формирование (вставка) переходов в операции ..............….. 2.7. Конкретизация технологического перехода.......................…. 2.8. Выбор технологической оснастки........................................… 2.9. Выбор и расчет режимов резания........................................…. 2.10. Нормирование переходов и операций...............................…. 3. РЕДАКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ......................…… 4. ВЫБОР И РЕДАКТИРОВАНИЕ ДОКУМЕНТОВ......................……. 4.1. Определение набора выходных документов.......................…. 4.2. Генерация документов...........................................................…. 4.3. Регистрация спроектированного ТП....................................…. 4.4. Регистрация предприятия.....................................................….. 4.5. Регистрация типа производства и документов....................…. 4.6. Параметры печати..................................................................…. 4.7. Печать технологической документации...............................…. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..................................................................……..

2

3 4 4 4 5 5 6 7 7 8 8 9 9 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14

ВВЕДЕНИЕ Создание новых и совершенствование существующих технологических процессов механической обработки заготовок является одним из приоритетных направлений развития научно-технического прогресса на современном этапе, особенно в условиях рыночных отношений. С целью обеспечения выпуска высококачественных изделий в кратчайшие сроки с минимальными затратами необходима широчайшая автоматизация технологической подготовки производства (ТПП). Автоматизированная система ТПП имеет следующие особенности: использование принципиально новых методологических основ проектирования; широкое применение экономико-математических методов проектирования, позволяющих проводить оптимизацию проектных решений; сокращение сроков проектирования, а следовательно, запуска в производство новых изделий; использование новых информационных технологий, способных получать, обрабатывать и передавать новейшую информацию. В последние годы предприятия машиностроительного комплекса для решения этих задач широко применяют многопрограммные системы автоматизированного конструкторско-технологического проектирования, разработанные как за рубежом, так и у нас в стране. В данных методических указаниях рассматривается одна из таких систем - TECHCARD фирмы INTERMECH. Система предназначена для комплексной автоматизации ТПП и, в частности, автоматизации проектирования технологических процессов механической обработки заготовок. Система обладает относительной простотой, доступностью и гибкостью с сочетанием мощного графического пользовательского интерфейса, удовлетворяющего самым разнообразным требованиям потребителей. Эту систему можно использовать в технологических подразделениях и технических отделах как крупных предприятий, так и небольших производственных организаций. Система TECHCARD позволяет: создавать новые и редактировать имеющиеся формы бланков технологической документации; включать в состав одного бланка текст и графические изображения; вводить в технологическую карту данные с клавиатуры или из базы данных; быстро редактировать документы, управлять оформлением и выводом на печать документов; создавать и сопровождать базу данных с возможностью графической иллюстрации классификаторов, справочников и т.п.; создавать графические библиотеки типовых элементов, стандартных или нормализованных деталей с обеспечением редактирования любых текстовых полей из базы данных; проектировать технологический процесс обработки заготовок в диалоговом режиме на основе аналога или типового технологического процесса с использованием имеющейся базы данных. Эту систему можно использовать при выполнении лабораторных работ по дисциплинам "Информационные технологии машиностроения" "Информационные технологии машиностроительного производства", а также при выполнении курсовых, дипломных проектов и работ. 3

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ Система TECHCARD предназначена для комплексной автоматизации технологической подготовки производства на машиностроительных и приборостроительных предприятиях. При пользовании этой системой необходимо знать правила входа в нее, ввода исходных данных, их корректировки, вывода результатов проектирования технологических процессов (ТП) на печать. Система защищена на физическом уровне аппаратно с помощью ключа защиты. Она может работать только при наличии ЭВМ с оперативной памятью не менее 32 Мб при тактовой частоте свыше 133 МГц и наличии внешней памяти более 120 Мб. Операционная система - WINDOWS. Монитор цветной с размером по диагонали не менее 15". Устройство указания - типа мышь. Для вывода графической информации в системе проектирования должны быть предусмотрены средства отображения: графопостроитель, лазерный принтер и др.

2. ФОРМИРОВАНИЕ МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 2.1. Запуск системы TECHCARD Для запуска системы TECHCARD необходимо в окне с пиктограммами ОС WINDOWS курсор мыши подвести к кнопке "Пуск", высвечиваемой в левом нижнем углу экрана "Панели задач", и щелкнуть левой клавишей мыши. В окне появится меню "Панели задач", в котором следует выбрать строку "Программы" с помощью курсора мыши. Справа автоматически появится подменю с подпрограммами, в котором выбирается строка "TECHCARD". При подводе курсора мыши к этой строке справа автоматически появляется следующее подменю, в котором выбирается строка "Модуль проектирования ТП". Нажатием левой клавиши мыши один раз, запускается модуль проектирования ТП "ПРОЕКТ ТП". Процесс запуска происходит несколько секунд, поэтому необходимо подождать до тех пор, пока не закончится загрузка файлов, расчетных формул и таблиц и появится окно с линейкой кнопок в левом верхнем углу (рис.1), назначение которых необходимо изучить в первую очередь. При подводе курсора мыши к каждой из кнопок линейки кнопок внизу под ними автоматически появится сообщение о функциях этих кнопок, а именно, в верхнем ряду: 1 - Новый техпроцесс; 2 - Открыть записанный ранее техпроцесс; 3 - Сохранить техпроцесс; 4 - Вырезать; 5 - Копировать; б Вставить; 7 - Удалить строку из техпроцесса; 8 - Редактор рисунков; 9 - Чер4

теж; 10 - Редактор документов; 11 - Загрузить формулы и таблицы; во втором ряду: 12 - Общие сведения; 13 - Заготовка; 14 - Добавить операцию; 15 - Выбор оборудования; 16 - Добавить переход; 17 - Конкретизация перехода; 18 Добавить оснастку; 19 - Режимы резания; 20 - Нормирование; 21 - Перечень документов; 22 - Добавить комментарий; 23 - Выбор типового ТП; 24 - Добавить позицию. Проектирование нового ТП начинается с открытия диалогового окна, для чего курсор мыши подводится к кнопке "Новый техпроцесс" линейки кнопок. После этого необходимо щелкнуть по левой клавише мыши. В появившемся диалоговом окне ПРОЕКТ-ТП (см. рис.1) в левом нижнем углу высветится название этого техпроцесса NEWTP1. Далее, используя каждую из кнопок линейки кнопок, необходимо последовательно, шаг за шагом осуществлять проектирование ТП, вводя постоянную и переменную информацию. 2.2. Ввод общих сведений о детали При проектировании новых ТП механической обработки заготовок необходимо ввести информацию о детали. Причем эта информация может быть записана как перед формированием маршрута обработки поверхностей (МОП), так и после него. В любом случае курсор мыши следует подвести к кнопке "Общие сведения" линейки кнопок и щелкнуть левую клавишу мыши. После этого на экране монитора появится диалоговое окно, изображенное на рис.2. Значения многих параметров, входящих в общие сведения, вводятся вручную с клавиатуры, а остальные - из соответствующего справочника, хранящегося в технологической базе данных. Для этого следует подвести курсор мыши к кнопке "V" диалогового окна и после нажатия левой клавиши мыши выбрать из появившегося справочника требуемую информацию, используя также левую клавишу мыши. После завершения процесса ввода общих сведений курсор мыши подводится к кнопке "х" диалогового окнами одним щелчком левой клавиши мыши это окно закрывается. 2.3. Выбор и расчет исходной заготовки Выбор исходной заготовки осуществляется следующим образом. Курсором мыши на линейке кнопок выбирается кнопка "Заготовка". При нажатии левой клавиши мыши появляется диалоговое окно, представленное на рис.3. Следует учесть, что часть информации, записанной в диалоговом окне "Общие сведения", переходит автоматически в это диалоговое окно в панели "Вид заготовки - Прокат". С целью детализации сортамента заготовки и детали используются кнопки "Применяемость", "Заготовка". Так, в панели "Вид заготовки" информация о всех видах заготовки из соответствующего материала, содержащегося в технологической базе данных, ищется переме5

щением курсора мыши. При задании размеров заготовки, а также других параметров (Технические условия на материал, сортамент) необходимо внимательно и правильно осуществлять запись в соответствии с действующими нормативами. Например, если требуется записать сортамент заготовки диаметром 130 мм, то вид записи должен быть следующим - "Круг 130-В ГОСТ 2590-71", а полное обозначение сортамента заготовки из стали 45 в этом случае имеет вид - "Круг 130-В ГОСТ 2590-71 / 45 ГОСТ 1050-88. После завершения записи параметров заготовки и детали курсор мыши подводится к кнопке "Расчет" на диалоговом окне, и щелчком левой клавиши мыши дается команда на выполнение расчета. На экране монитора появляется новое диалоговое окно с результатами расчета (масса заготовки, норма расхода, коэффициент использования материала). Если же расчет невозможен из-за ошибок в записи информации о детали или заготовке, то в диалоговом окне появится сообщение о невозможности расчета с указанием ошибок. В этом случае следует отредактировать параметры заготовки и детали. Необходимо помнить, что расчет заготовки должен быть завершен в обязательном порядке, иначе реализовать в дальнейшем нормирование и расчет режимов резания будет невозможно. 2.4. Выбор и формирование технологических операций Для формирования МОП с указанием только наименования операций и применяемого оборудования, рассматриваемая система в распоряжение проектировщика предлагает дерево МОП, по которому можно сформировать маршрут обработки поверхностей и обеспечить быстрый и удобный просмотр его содержимого. На верхнем уровне иерархии находятся группы операций (рис.4), каждая из которых может включать в себя несколько конкретных операций в каждой группе, а каждая операция, в свою очередь, может потребовать используемого оборудования. По сложившейся терминологии, элементы дерева, содержащие другие элементы, называются ветвями (например, операции), а не содержащие - листьями (например, инструменты). Для вставки новой операции необходимо нажать кнопку "Добавить операцию" в линейке кнопок с подводом курсора мыши к соответствующей кнопке и нажатием левой клавиши мыши. После этого появится диалоговое окно для выбора операции, часть которого изображена на рис.4. Для того, чтобы вставить необходимую операцию в маршрут обработки, необходимо использовать дерево маршрута, то есть сделать группу операций текущей, подводя курсор мыши к интересующей нас группе операций, и дважды щелкнуть левой кнопкой мыши. После этого появится конкретная операция. Например, некоторые группы операций (токарные, отрезные, фрезерные и др.) могут быть конкретизированы. Для этого ветви дерева необходимо раскрыть путем нажатия левой клавиши мыши двойным щелчком при подведенном курсоре мыши к соответствующим кнопкам операций. Например, при нажатии кнопки "Токарно-винторезная" в маршрутную карту в последующем запишется 6

именно эта конкретная операция. При нажатии кнопок последующих операций запишутся другие интересующие нас операции. Закончить процесс ввода операций следует нажатием кнопки "х". 2.5. Выбор технологического оборудования После формирования перечня технологических операций МОП необходимо для каждой из них выбрать подходящее оборудование. Информация хранится в технологической базе данных - в поле ТИП записей каталога IMBASE, входящей в группу "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ". Для выбора требуемого оборудования, как и в предыдущих случаях, необходимо курсор мыши подвести к строчке интересующей нас операции и выделить эту строчку, щелкнув один раз по левой клавише мыши. Затем курсор мыши следует подвести к кнопке "Оборудование" линейки кнопок и щелкнуть дважды по левой клавише. На экране монитора появляется диалоговое окно для выбора оборудования (рис.5). Выбрав с помощью курсора мыши требуемую модель станка, необходимо нажать кнопку "Да". Эта модель станка запишется в выделенную строчку технологической операции. Аналогичным образом выбирается оборудование для других операций. Для просмотра паспортных данных выбранной модели оборудования необходимо нажать правую кнопку мыши, находясь на модели оборудования в строке операции. Выбор оборудования заканчивается путем нажатия левой клавиши мыши при подведенном курсоре к кнопке "х", расположенному в правом верхнем углу окна ПРОЕКТ-ТП. 2.6. Формирование (вставка) переходов в операции Для выбора технологического перехода необходимо сначала выделить требуемую операцию (как и при выборе оборудования) и для нее назначить необходимое число переходов. Для этого следует нажать на соответствующую кнопку "Добавить переход" линейки кнопок, используя курсор и клавишу мыши. Требуемый переход выбирается из перечня переходов в появившемся диалоговом окне, представленном на рис.6. В верхней части окна показаны группы переходов, которые могут быть введены в текущую операцию. Для чего необходимо выбрать нужную группу переходов и дважды щелкнуть левой клавишей мыши. В нижней части диалогового окна появятся переходы выбранной группы. Остановившись на требуемом переходе в нижней строке окна, появится полный текст перехода. Следует учесть, что текст перехода можно изменить с клавиатуры, но в базе данных текст перехода остается первоначальным. Чтобы ввести отредактированный текст перехода без изменения базы данных, необходимо: 1 - остановиться на одной из ветвей дерева в окне диалога; 2 - установить курсор в нижнюю строку окна; 3 - ввести текст с клавиатуры. Выбранный переход после щелчка по левой клавише 7

мыши попадет в маршрут обработки после выделенного ранее там перехода. Если в маршруте выделена только операция, то переход станет первым в этой операции. Для выбора перехода из другой группы переходов необходимо выбрать нужную группу переходов и дважды щелкнуть левой клавишей мыши. 2.7. Конкретизация технологического перехода Содержащиеся в технологической базе данных тексты переходов часто содержат подстановки, в которых требуется проставить нужные размеры, количество обрабатываемых поверхностей, шероховатость и т.д. Процесс заполнения подстановок в тексте перехода называется конкретизацией перехода. В тексте перехода подстановки заключаются в квадратные скобки. Например, в базе данных может храниться следующий текст перехода (локальное решение): ТОЧИТЬ [КАНАВ] [ОП] ДО ДИАМЕТРА [Д1]. После конкретизации этот переход, например, может выглядеть так: ТОЧИТЬ 3 КАНАВКИ В=6(+0,3) ДО ДИАМЕТРА Ф 25. Для того, чтобы войти в режим конкретизации содержания переходов, требуется выполнить команду "Режимы|Конкретизация" и нажать кнопку "Конкретизация перехода" в линейке кнопок. В результате откроется диалоговое окно конкретизации содержания переходов (рис.7), в котором можно уточнить содержание ранее выделенного курсором мыши перехода. В верхней части диалога конкретизации выводится текущее состояние текста перехода. Основным элементом в диалоге является таблица подстановок, в которой перечислены все подстановки перехода. Чтобы подставить размер из чертежа, необходимо сначала выбрать в таблице подстановку и щелкнуть левой клавишей мыши, а затем занести размер с клавиатуры. Закончить конкретизацию содержания перехода необходимо путем установки курсора мыши на кнопку "х" и нажатия её левой клавиши. 2.8. Выбор технологической оснастки Для входа в режим выбора оснастки необходимо использовать команду "Режим|Добавить оснастку" или нажать кнопку "Добавить оснастку" в линейке кнопок для выделенного заранее текущего перехода. В результате появится диалоговое окно для выбора оснастки (рис.8), а именно, приспособления, режущего, вспомогательного или измерительного инструментов. Чтобы выбрать требуемую оснастку, необходимо на ветвях дерева найти и выделить или приспособление, или инструмент (рис.8), дважды щелкнуть левой клавишей мыши, а затем на листьях (рис.9) выбрать конкретную оснастку (в данном случае режущий инструмент) и также два раза щелкнуть левой клавишей мыши. Выбор оснастки завершается путем нажатия кнопки "х" в диалоговом окне с использованием курсора и клавиши мыши. Предлагаемая 8

системой оснастка автоматически добавляется к тексту перехода. Аналогичным образом можно добавить оснастку в другие переходы, предварительно выделив их с помощью курсора и клавиши мыши и проделав аналогичные операции. 2.9. Выбор и расчет режимов резания Выбор и расчет режимов резания осуществляется следующим образом. Сначала с помощью мыши и курсора мыши выделяется интересующий нас переход. Затем курсор подводится к кнопке "Режимы резания" линейки кнопок, и после одного щелчка левой клавишей мыши открывается диалоговое окно по выбору режимов резания (рис.10). В верхней части этого окна высвечивается текст выделенного перехода, а в нижней части - наименование параметров, значения которых следует ввести. Необходимо учесть, что эти параметры относятся к обрабатываемой и необрабатываемой информации. Необрабатываемая информация (чертежные размеры) переносится в таблицу без изменения, а обрабатываемая информация (расчетные размеры) должна быть введена очень точно, так как она участвует в формулах для расчета режимов резания. Причем расчетные размеры должны проставляться только для рассматриваемого перехода, а не операции в целом. Завершается процесс расчета и выбора режимов резания щелчком левой клавиши мыши при подведенном курсоре мыши к кнопке "х". Аналогичным образом осуществляется расчет и выбор режимов резания для других переходов. 2.10. Нормирование переходов и операций После ввода перечня операций, переходов, расчета и выбора режимов резания (т.е. формирования маршрутно-операционного ТП) можно задать нормы времени как на операции, так и на переходы, из которых они состоят. Для этого необходимо выбрать соответствующую операцию (либо один из ее переходов), выделить ее (его) путем подвода курсора мыши к строке текста операции (перехода) и щелкнуть левой клавишей мыши один раз. Затем следует подвести курсор мыши к кнопке "Нормирование" линейки кнопок и дважды щелкнуть левой клавишей мыши. В результате появится диалоговое окно нормирования операции (перехода) (рис.11). Таблица, расположенная в нижней части окна, предназначена для редактирования норм основного и вспомогательного времени (То и Тв) на каждый переход операции. Для редактирования можно выбрать клетку таблицы, содержимое которой требуется отредактировать, и с помощью мыши или клавишей со стрелками выделить параметр, который следует отредактировать с клавиатуры монитора. В верхней части диалогового окна расположено несколько полей ввода для редактирования параметров всей операции: норма основного времени (То); 9

вспомогательного (Тв); подготовительно-заключительного (Тпз); штучного (Тшт) времени. Нормы основного и вспомогательного времени на операцию получаются автоматически путем суммирования их по переходам. Нормы основного, вспомогательного и штучного времени связаны между собой посредством процента времени на обслуживание (Тобс): Тшт =( То + Тв )*1,1 После окончания процесса нормирования щелчком левой клавиши мыши нажимается кнопка "х" (при подведенном к ней курсоре), диалоговое окно "Нормирование" закрывается.

3. РЕДАКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ В процессе проектирования ТП зачастую требуется изменить маршрут обработки: удалить ненужные операции и переходы, вставить дополнительные переходы или операции, скопировать повторяющуюся операцию на новое место. В этой связи программа ПРОЕКТ-ТП обеспечивает выполнение всех функций редактирования маршрута обработки: копирования, перемещения, удаления элементов. Для выполнения какой-либо операции редактирования необходимо сначала выбрать элементы, которые следует скопировать, переместить на новое место или удалить. Выбранные элементы помечаются голубым цветом в отличие от текущего ранее выбранного элемента, выделяемого темно-синим цветом. ПРОЕКТ-ТП осуществляет выбор элементов несколькими способами. 1. Для выбора или отмены выбора элемента дерева маршрута обработки (операции, перехода и т.д.) (см. рис.4-6) необходимо нажать клавишу Ctrl и, не отпуская ее, щелкнуть мышью на нужном элементе. 2. Для выбора или отмены нескольких последовательно расположенных элементов достаточно провести по этим элементам мышью при нажатой левой кнопке. Если элемент, на котором была нажата кнопка мыши, не был выбран, то эта операция приведет к выбору новых элементов, а если он был выбран, то операция будет отменять выбор элементов. Следует учесть, что выбрать одновременно два элемента дерева, один из которых входит в другой (например, операцию и входящий в нее переход), нельзя, так как выбор ветви дерева означает автоматический выбор всех его ветвей и листьев. Поэтому можно выбрать либо несколько операций, либо несколько элементов, принадлежащих одной и той же ветви дерева. Чтобы скопировать или переместить несколько элементов дерева маршрута обработки на новое место, необходимо осуществить следующие операции: 1. Выбрать нужные элементы (см. рис.4, 5, 6). 2. Подвести курсор мыши к элементу, после которого должны находиться копируемые или перемещаемые элементы после редактирования. 10

3. Нажать правую кнопку мыши, после чего на экране появится всплывающее меню (рис.12). Можно также использовать команду "Редактирование". 4. Выбрать нужную команду в меню и нажать левую клавишу мыши. Удаление элементов осуществляется аналогично копированию и перемещению. Для этого после выбора удаляемых элементов по рис.4, 5, 6 необходимо нажать правую кнопку мыши и в появившемся всплывающем меню (рис.12) выбрать курсором команду "Удалить". Затем следует нажать клавишу Del. Причем перед удалением элементов ПРОЕКТ-ТП требует подтвердить, действительно ли пользователь хочет их удалить в соответствии с появившимся на экране запросом по рис.12.

4. ВЫБОР И РЕДАКТИРОВАНИЕ ДОКУМЕНТОВ 4.1. Определение набора выходных документов После ввода исходных данных, формирования МОП требуется получить выходные документы, просмотреть их, внести последние исправления и отправить их на печать. Для этого сначала необходимо определить перечень документов, которые необходимо получить в зависимости от типа производства, затем вызвать редактор документов, который сгенерирует желаемый технологический процесс и обеспечит его редактирование и печать. Для редактирования набора выходных документов необходимо нажать на кнопку "Перечень документов" линейки кнопок при подведенном курсоре мыши к этой кнопке. После этого на экране монитора появится диалоговое окно для выбора перечня документов (рис.13), имеющее две страницы. На первой странице выбираются документы на всю деталь (маршрутная карта МК, титульный лист - ТЛ, ведомость оснастки - ВО), а на второй - на каждую операцию в отдельности (карта эскизов - КЭ, операционная карта - ОК) (рис.14). Чтобы добавить или изъять документ из ТП, достаточно дважды щелкнуть в соответствующей клетке таблицы. Если в клетке выводится "Да", то этот документ будет сгенерирован, а у отсутствующих документов клетка остается пустой. Диалог выбора документов тесно связан со второй страницей документа регистрации (см. рис.14), на которой определяется набор типов документов для различных типов производства. В полосе заголовка диалога выбора документов выводится тип производства для текущего ТП. На других полосах вносится та информация, которая не была ранее записана (например, разряд рабочего, единица нормирования и т.д.)

11

4.2. Генерация документов Чтобы сгенерировать группу документов на технологический процесс, которая была определена ранее (см. п.4.1), необходимо запустить редактор документов с помощью кнопки "Редактор документов" линейки кнопок. Если выходные документы для данного ТП были ранее сгенерированы или отредактированы в редакторе документов, то в этом редакторе с помощью диалогового окна (см. рис.15) можно осуществить следующие операции. 1. При нажатии кнопки "Обновить все" все старые документы будут удалены и заменены на новые. 2. Кнопка "Оставить все" сохраняет все старые документы. 3. Нажатием кнопки "Выход" осуществляется отказ от генерации документов для ТП. 4. При нажатии кнопки "По выбору" открывается еще одно диалоговое окно, в котором можно определить сохраняемые документы (см. рис. 16) или отменить их, пользуясь кнопками "Да", "Отмена", "Пометки сохранения", "Помощь". Следует учесть, что сохраняться будут только те документы, которые помечены восклицательным знаком. Если необходимо пометить несколько документов или снять с них пометки, достаточно выделить нужные документы в списке и нажать кнопку "Пометки сохранения". После выхода из диалога выбора сохраняемых документов ненужные документы удаляются и перегенерируются заново. Как правило, документов может быть 20 и более, на их создание потребуется некоторое время. Как только документы будут сгенерированы, с ними можно будет работать в редакторе документов, а затем выводить на печать. 4.3. Регистрация спроектированного ТП Регистрация нового ТП может осуществляться либо вначале, либо в конце проектирования. Для этого необходимо нажать кнопку "Файл" и на экране появится диалоговое окно (рис.17), в котором следует выделить строку "Сохранить как" и щелкнуть левой клавишей мыши, после чего откроется диалоговое окно "Введите имя файла техпроцесса", в котором необходимо записать имя файла в главном поле меню, например, f2.tp (рис.18). После этого следует закончить регистрацию, щелкнув левой клавишей мыши кнопку "ОК" при подведенном к ней курсоре мыши, и перейти к режиму печати бланков. 4.4. Регистрация предприятия После инсталляции системы TECHCARD в ПРОЕКТ-ТП необходимо записать наименование предприятия (учреждения). Для этого необходимо использовать команду "Установки|Регистрация". Этот диалог содержит не12

сколько страниц, в которые следует занести параметры определенного типа. Для перехода с одной страницы на другую служат ярлычки, расположенные в нижней части диалога, поэтому необходимо щелкнуть левой клавишей мыши на нужном ярлычке. Для сохранения значений всех параметров необходимо нажать кнопку "Сохранить". На первую страницу диалога вводится только название предприятия (учреждения), которое впоследствии будет генерироваться во все документы. Проще всего регистрацию предприятия осуществить, вызвав "Редактор документов" при нажатии соответствующей кнопки линейки кнопок. 4.5. Регистрация типа производства и документов Перечень типов производства (серийное, массовое и т.д.) регистрируется также в редакторе документов или в панели "Типы производства" с использованием клавиш "Добавить", "Удалить". Для каждого типа производства в этом случае требуется ввести свой набор типов документов, перелистав страницы в режиме "Установки|Регистрация". Каждый тип документа включает следующие параметры: имя бланка, который используется для создания документов данного типа; вид документа (МК, КЭ, ОК и т.д.); применяемость документа (на деталь, операцию, изделие); комментарий, поясняющий данный тип документа (рис. 13, 14). Чтобы выбрать тип документа, после которого необходимо вставить новый, следует нажать кнопку "Новый". Для удаления типа документа достаточно выбрать его и нажать кнопку "Удалить". Вид и применяемость документа вводятся в соответствующие поля. Остальные параметры типа документа устанавливаются специальным образом: применяемость документа выбирается в группе кнопок "Документ на" и отображается в виде одной буквы (О, Д, И) в соответствующей графе. Для выбора бланка необходимо нажать кнопку "Бланк", после чего откроется диалог выбора файла бланка. 4.6. Параметры печати На третьей странице диалога регистрации задаются параметры, определяющие внешний вид выходных документов, а именно: формат и начальный номер операции; шаг номеров операций, определяемый как разность номеров двух последовательных операций; количество символов в номере цеха, участка; формат нормы расхода материала; режим печати переходов, определяющий последовательность генерирования строк документов, соответствующих операциям, оборудованию и оснастке (см. рис.19). При проектировании ТП следует учесть, что регистрация предприятия, типа производства, типов документов, рассмотренная в разделах 4.2 - 4.5, может быть осуществлена как до, так и после проектирования МОП в режиме "Редактор документов", который будет рассмотрен ниже. 13

4.7. Печать технологической документации После выбора требуемых документов, перечня операций, их редактирования необходимо их вывести на печать, для чего левой клавишей мыши следует щелкнуть дважды по кнопке "Редактор документов" линейки кнопок при подведенном к ней курсоре мыши. В результате этого появится диалоговое окно с линейкой кнопок: 1 - Файл|Новый; 2 - Файл|Открыть; 3 -Файл Сохранить; 4 - Файл|Печать; 5 - Бланк|0бласть; 6 - Бланк)3аглавный лист; 7 Набор|Вырезать; 8 - Набор|Копировать; 9 - Набор|Вставить; 10 Набор|Поставить маркер; 11 - Установки|Каталог IMBASE; 12 - Установки Директории; 13 - Бланк Перерисовать; 14 - Помощь|Содержание. Эта линейка кнопок предназначена для запуска режимов создания новых бланков, которые не предусмотрены программами ПРОЕКТ-ТП. А так как все интересующие нас бланки (ОК, МК, КЭ и др.) уже созданы в этом пакете, то назначение каждой из кнопок в данной работе не рассматривается. В данном случае нас интересует режим "Печать", поэтому воспользуемся кнопкой "Файл|Печать" линейки кнопок, для чего курсор мыши подводится к этой кнопке, и двойным щелчком левой клавиши мыши запускается режим печати мыши. При подключенном принтере выводится на печать выбранная документация, например, титульный лист (рис.20), ведомость оснастки на операции (рис.21), маршрутная карта (рис.22), операционная карта (рис.23) на операцию 010. Следует учесть, что в качестве примеров на рис.21, 22, 23 приведены карты лишь на одной странице. Аналогичным образом осуществляется проектирование ТП механической обработки заготовок других деталей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Шутко В.М., Гинзбург И.М., Белецкий И.П. TECHCARD. Версия 2.0.: Руководство пользователя. В 2 ч. Минск: Репринт , 1997. 383 с. 2. Пиль Э.А. Технологическое обеспечение САПР ТП и УП на корпусные детали. СПб: ИТМО, 1993.196 с. 3. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/ С.Н. Корчак, А.А. Кошин, А.А. Ракович и др. М.: Машиностроение, 1988. 352 с. 4. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/ Под ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979.247 с.

14