Методика расчета экономических показателей при проектировании и модернизации машин и аппаратов химических и пищевых производств: Методические указания

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» Кафедра машин и аппаратов химических и пищевых производств Р.Ф. САГИТОВ, Т.Ф. МЕЛЬНИКОВА

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И МОДЕРНИЗАЦИИ АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКИХ И ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет»

Оренбург 2005

УДК 519.86 (076.5) ББК 22.18я73 М 48 Рецензент кандидат технических наук, доцент Л.В. Солдетенко

Мельникова Т.Ф. Сагитов Р.Ф. М48 Методика расчета экономических показателей при проектировании и модернизации машин и аппаратов химических и пищевых производств [Текст]: методические указания / Р.Ф. Сагитов, Т.Ф. Мельникова – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. – 49 с.

Методические указания предназначены для выполнения экономического раздела дипломного проекта для студентов специальностей 260601 «Машины и аппараты пищевых производств», 240801 «Машины и аппараты химических производств» и 260602 «Пищевая инженерия малых предприятий» всех форм обучения, включает разделы: экономическое обоснование проектирования и модернизации оборудования, расчет себестоимости, расчет капитальных затрат, расчет капитальных вложений в сфере производства, расчет себестоимости годового выпуска продукции, расчет технико-экономических показателей эффективности.

ББК 22.18я73 © Сагитов Р.Ф. 2005 Мельникова Т.Ф. © ГОУ ОГУ, 2005

2

Введение Переработкой сельскохозяйственной продукции и выпуском продуктов питания в России занято в настоящее время около 55000 производственных предприятий и предприятий всех форм собственности, в том числе и малые предприятия. Из всего действующего оборудования только 19 % соответствует мировому уровню. Свыше 63 % оборудования требуют немедленной модернизации или замены. Потребности в замене оборудования очень велики. В настоящее время удается производить замену технологического, энергетического, холодильного оборудования лишь на 30 %. Соотношение капиталовложений в производственную базу перерабатывающей отрасли и в сельскохозяйственной, в долях составляет 1: 10. При анализе ситуации складывающейся на предприятиях отрасли Российской Федерации становится заметно, что на сегодняшний день пищевое производство находится в процессе медленного, но постоянного развития после упадка, вызванного образованием СНГ. Производственные центры оборудования для пищевой промышленности оказались за пределами России, а крупные пищевые комбинаты оказались не способны вести конкурентную деятельность. В сложившейся ситуации развитие получили процессы образования мобильных небольших предприятий и цехов, которые не требуют особо больших затрат, и легко поддаются управлению, контролю и анализу для последующих долгосрочных капитальных вложений. В настоящее время наблюдается большая потребность в небольших и быстро окупающихся линиях и ощущается острая нехватка их со стороны производителей, у которых еще не наработан новый опыт и технологии для производства данного класса машин. Перед пищевой промышленностью поставлена задача, коренного повышения качества продукции, а также разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и технологического оборудования, улучшение санитарно-гигиенических условий производства, техники безопасности, последовательное сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, особенно в погрузочно-разгрузочных, складских и других вспомогательных работах, а также использование новых конструкционных материалов. Решение поставленных задач научно-техническими работниками, инженерами и техниками возможно на основе глубоких теоретических знаний и практического опыта, освоения всех новейших достижений науки и техники.

3

1 Экономическое обоснование модернизации оборудования

проектирования

и

При экономическом обосновании проектирования оборудования пищевых производств учитываются факторы, оказывающие существенное влияние на целесообразность функционирования оборудования. Наиболее важным из этих факторов является: наличие собственной материально-технической базы пищевого предприятия, позволяющей произвести конструкторскую разработку и производство узлов и механизмов данного оборудования, а также производить последующие плановые ремонты и производство запасных частей.

4

2 Расчет аппарата

себестоимости

проектируемой

машины

или

2.1 Расчет капитальных затрат (затраты на материалы, затраты на покупные изделия, затраты на изготовление оборудования, затраты на заработную плату рабочим, отчисления и расходы) Таблица 2.1 – Техническая характеристика разрабатываемой машины Показатели Значения показателей Производительность, кг/ч Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Занимаемая площадь, м2 Масса, кг Количество работников, обслуживающих машину, чел Таблица 2.2. – Затраты на материалы Материал Количество тонн Сталь листовая ГОСТ 380-94 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Чугун ГОСТ 1412-85 Бронза ГОСТ 493-79 Резина Итого:

Цена 1 т, р.

Сумма, р.

Транспортные расходы составляют 5 % от общей стоимости материалов: Ртр1=Зм·0,05; р.

(1)

где Зм – затраты на материалы. Таблица 2.3 – Затраты на покупные изделия Изделия Количество шт. Стоимость 1 шт, р. Электродвигатель 4 кВт Крепежные изделия Подшипники Комплект оборудования Итого:

Сумма, р.

Транспортные расходы составляют 5 % от общей стоимости покупных изделий: Ртр2=Зп.изд·0,05; р. (2) 5

где Зп.изд. – затраты на покупные изделия. Таблица 2.4 – Энергозатраты на оборудование Вид оборудования Стоимость Количество Мощность, 1 кВт/ч р/ч кВт Фрезерный станок Токарный станок Шлифовальный 1,01 станок Сварочный аппарат

Сумма, р.

Итого: Таблица 2.5 – Фонд заработной платы производственных рабочих Фонд Количество Тарифная Профессия Разряд заработной часов ставка, р. платы, р. Токарь Фрезеровщик Шлифовальщик Сварщик Слесарь-сборщик Итого: Доплаты составляют 10 % от прямого фонда заработной платы: D=

ФЗП ⋅ 10 ; р 100

(3).

Премиальные составляют 15 % от прямого фонда заработной платы Пр =

ФЗП ⋅ 15 ; р. 100

(4)

Дополнительный фонд заработной платы составляет 15 % от прямого фонда Dср =

ФЗП ⋅ 15 ; р. 100

(5)

Уральский коэффициент составляет 15 % от основного фонда зарплаты (прямой фонд + доплаты + премии + дополнительный фонд) УК = 6

( П З .П . + D + П р + DФ ) ⋅ 15 100

; р.

(6)

Оф = Пз.п. + D + Пр + Dф ,

(7)

где Пз.п – прямой фонд зарплаты; D - доплаты; Пр – премиальные; Dф – дополнительный фонд. Полный фонд заработной платы Пф = Пз.п. + D + Пр + Dф +Ук; р.

(8)

Отчисления на соц. нужды (28 % от полного фонда зарплаты) Ос .н . =

ПФ ⋅ 28 ; р. 100

(9)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (80 % от фонда зарплаты) Рс.э.о = ПФ . 0,8; р. (10) Цеховые расходы (90 % от фонда зарплаты) Ц р = ПФ ⋅ 0,9; р.

(11)

Прочие расходы (10 % от фонда зарплаты) П расх =

ПФ ⋅ 10 ; р. 100

(12)

Общезаводские расходы (100 % от фонда зарплаты) Ор =

ПФ ⋅ 100 ; р. 100

(13)

Производственная себестоимость (затраты на материалы, с учетом транспортных расходов + затраты на покупные изделия с учетом транспортных расходов + энергозатраты + полный фонд зарплаты + отчисления на соц. нужды + расходы на содержание оборудования + цеховые расходы + прочие расходы + общезаводские расходы) Пруб.себ. = Ртр1 + Ртр2 + Зэ + ФЗП + Ос.н.+ Рс.э.о. + Цр + Прасх + Ор; р.

(14)

Внепроизводственные расходы составляют 1-3 % от производственной себестоимости 7

Вр =

Полная себестоимость внепроизводственные расходы)

П р.себ . ⋅ 2 100

; р.

(15)

(производственная

себестоимость

Псеб = Пруб.себ. + Вр; р.

+ (16)

Нормативная прибыль (15 % от полной себестоимости) H пр =

Псеб ⋅ 15 ; р. 100

(17)

Оптовая цена (полная себестоимость + нормативная прибыль) Оц = Псеб. + Нпруб.; р.

(18)

НДС (20 % от оптовой цены за минусом производственных затрат). Оптовая цена – (материалы + покупные изделия + энергозатраты) НДС =

(Оц − Ртр1 − Ртр 2 − Зэ ) ⋅ 20 100

; р.

(19)

Договорная цена (оптовая + НДС) Дц = Оц + НДС; р.

8

(20)

3 Расчет капитальных вложений в сфере производства 3.1 Расчет капитальных вложений при проектировании машины

или аппарата 3.1.1 Капитальные вложения в оборудование

К об = Ц об ⋅ (1 + Gтр +Gсф + G м ) , р. где

(21)

Цоб – договорная цена оборудования, Цоб , р.; Gтр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы, Gтр =0,1; Gсф – коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента, Gсф = 0,04; Gм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования, Gм = 0,15.

3.1.2 Капитальные вложения в здание

К зд = S об ⋅ К пр ⋅ Ц пл , р. где

(22)

Sоб – площадь, занимаемая оборудованием, Sоб, м2; Кпр – коэффициент, учитывающий проходы, Кпр = 1,5; Цпл – стоимость 1 м2 производственной площади, Цпл, р.

Капитальные вложения в инвентарь – 15 % от Коб. К ив = К об ⋅ 0,15; р.

(23)

К общ = К об + К ив + К зд , р.

(24)

3.2 Расчет капитальных вложений при модернизации машины или аппарата 3.2.1 Капитальные вложения в оборудование (базовое и проектируемое)

К баз об = Ц баз об ⋅ (1 + G тр +G сф + G м ) , р. К проект об = Ц проект об ⋅ (1 + G тр +G сф + G м ) , р.

(25) (26)

где Ц баз об – договорная цена базового оборудования, р.; 9

Ц проект - договорная цена проектируемого оборудования, р.; об Gтр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы, Gтр =0,1; Gсф – коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента, Gсф = 0,04; Gм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования, Gм = 0,15. 3.2.2 Капитальные вложения в здание

К баз зд = S баз об ⋅ К пр ⋅ Ц пл , р.

(27)

К проект зд = S проект об ⋅ К пр ⋅ Ц пл , р.

(28)

2 где S баз об – площадь, занимаемая базовым оборудованием, м ;

S проект - площадь, занимаемая проектируемым оборудованием, м2; об Кпр – коэффициент, учитывающий проходы, Кпр = 1,5; Цпл – стоимость 1 м2 производственной площади, р. Капитальные вложения в инвентарь – 1,5 % от Коб. К баз ив = К баз об ⋅ 0,015; р. К проект ив = К проект об ⋅ 0,015; р.

(29) (30)

Капитальные вложения предприятия: К баз общ = К баз об + К баз ив + К баз зд , р. К проект общ = К проект об + К проект ив + К проект зд , р.

10

(31) (32)

4 Расчет себестоимости годового выпуска продукции 4.1 Расчет себестоимости при проектировании машины или аппарата 4.1.1 Определяем количество основного сырья Рос, т/год Poc =

Аг ⋅ 100 , В

(33)

где Аг – годовая программа выпуска продукции, т/год; В – плановый выход, %, В = 100 %. Аг = Фдоб ⋅ G ,

(34)

где Фдоб – действительный фонд работы оборудования, ч/год; G – производительность, т/ч. Фдоб = [365 − ( B + П + Д о + Д тр + Д кр )] ⋅ М

дней.

где В – выходные дни, дн; П – праздничные дни, дн; До – дни на осмотр оборудования, продолжительность То = 2 ч, через tо = 30

До =

дней.

(35)

360 To ⋅ t o 24

(36)

где Дтр – дни на текущий ремонт оборудования, То = 48 ч, через tо = 90 Дкр – дни на капитальный ремонт оборудования, Ткр = 30дней, через Рц = 1г. Д кр =

Т кр Рц

; дни.

(37)

где М – продолжительность смены, ч, М = 8 ч.

11

4.1.2 Затраты на электроэнергию Зэ, р.

Зэ = N ⋅ Фдоб ⋅ Ц эл ,

(38)

где N – мощность электродвигателя, N, кВт; Фдоб , (ч/год) – работа оборудования; Цэл – стоимость электроэнергии, р. 4.1.3 Прямой фонд заработной платы

Таблица 4.1 - Прямой фонд заработной платы Количество Часовая тарифная Профессия Разряд рабочих часов ставка, р/ч. Оператор

Прямой фонд зарплаты, р.

Прямой фонд заработной платы Фпр, р. Фпр = Фз.п ⋅ Фдр.в ,

(39)

где Фз.п – фонд зарплаты, Фз.п, р.; Фдр.в – действительный фонд времени, дни. Фдр.в = (365 – В – П – Н),

(40)

где В – выходные дни, дни; П – праздничные дни, дни; Н – нерабочие дни, дни. Доплата к фонду заработной платы составляет 10 % от фонда заработной платы, Фпр ФЗдоп =

Фпр ⋅ 10 100

; р.

(41)

Премии Фпрем, составляют 15 % от фонда зарплаты Фпр Фпрем =

Фпр ⋅ 15 100

; р.

(42)

Определяем основную заработную плату ФЗП осн = Фпр + Фздоп + Фпрем , р. 12

(43)

Уральский коэффициент составляет 15 % от ФЗПосн К у = ФЗП осн ⋅ 0,15 , р.

(44)

Определяем полный фонд заработной платы, р. ФЗП пол = ФЗП осн + К у , р.

(45)

Отчисления на социальные нужды составляют 40 % от ФЗПпол Осн = ФЗПпол ⋅

40 ; р. 100

(46)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, Роб Роб =

ФЗП пол ⋅ Н , р. 100

(47)

где Н – норма отчислений на все виды ремонтного оборудования, %, Н = 50 %. Накладные расходы Рнак.р Рнак. р =

ФЗП пол ⋅ Н , р. 100

(48)

где Н – норма отчислений, %, Н = 250 %. Прочие расходы составляют 10 % от ФЗПпол Рпроч =

ФЗПпол ⋅ 10 , р. 100

(49)

Производственная себестоимость годового выпуска продукции С п = Зэ + ФЗП пол + Осн + Роб + Рнакл. р + Рпроч , р.

(50)

Внепроизводственные расходы составляют 4 % от Сп Рвнепр =

Сп ⋅ 4 , р. 100

(51)

13

Полная себестоимость годового выпуска продукции, Сполн Сполн =Сп + Рвнепр,,р.

Таблица 4.2 – Калькуляция себестоимости изделия Статьи затрат 1 Энергозатраты 2 Основная заработная плата 3 Уральский коэффициент 4 Отчисления на соц. нужды 5 Расходы на содержание и эксплуатацию 6 Накладные расходы 7 Прочие производственные расходы 8 Производственная себестоимость 9 Внепроизводственные расходы 10 Себестоимость полная 11 Себестоимость полная 1 т

(52)

Сумма, р.

4.1.4 Определение цены одной тонны готовой продукции

Полная себестоимость 1 т продукции Сполн.1т, р/т, вычисляют по формуле C полн.1т =

С полн , р/т. Аг

4.2 Расчет себестоимости годового модернизации машины или аппарата

(53) выпуска

продукции

при

4.2.1 Определяем количество основного сырья Рос, т/год (базового и проектируемого вариантов) А баз г ⋅ 100 , P oc = В А проект г ⋅ 100 проект , P oc = В баз

(54) (55)

где А баз г – годовая программа выпуска продукции базового варианта, год; А проект – годовая программа выпуска продукции проектируемого г варианта, т/год; В – плановый выход, %, В = 100 %.

14

баз А баз г = Ф об , д ⋅G

(56)

проект , А проект г = Ф об д ⋅G

(57)

где Фдоб – действительный фонд работы оборудования, ч/год; Gбаз – производительность базового варианта, т/ч. Gпроект – производительность проектируемого варианта, т/ч. Фдоб = [365 − ( B + П + Д о + Д тр + Д кр )] ⋅ М

дней.

где В – выходные дни, дни; П – праздничные дни, дни; М – продолжительность смены, ч, М = 8 ч; До – дни на осмотр оборудования, продолжительность То = 2 ч, через tо = 30

До =

дней.

(58)

360 To ⋅ t o 24

(59)

где Дтр – дни на текущий ремонт оборудования, То = 48 ч, через tо = 90 Дкр – дни на капитальный ремонт оборудования, Ткр = 30дней, через Рц = 1г. Д кр =

Т кр Рц

; дни.

(60)

4.2.2 Затраты на электроэнергию Зэ, р.

З баз э = N баз ⋅ Ф об д ⋅ Ц эл ,

(70)

З проект э = N проект ⋅ Ф об д ⋅ Ц эл ,

(71)

где N – мощность электродвигателя, N, кВт; Фдоб , (ч/год) – работа оборудования; Цэл – стоимость электроэнергии, р.

15

4.2.3 Прямой фонд заработной платы

Таблица 4.3 - Прямой фонд заработной платы Профессия

Количество рабочих часов

Разряд

Часовая тарифная ставка, р/ч.

Прямой фонд зарплаты, р.

Оператор Прямой фонд заработной платы Фпр, р. Фпр = Фз.п ⋅ Фдр.в ,

(71)

где Фз.п – фонд зарплаты, Фз.п=Р·Сч, р.; Р – число рабочих; СЧ - часовая тарифная ставка рабочего, р/ч; Фдр.в – действительный фонд времени, дни. Фдр.в = (365 – В – П – Н),

(72)

где В – выходные дни, дни; П – праздничные дни, дни; Н – нерабочие дни, дни. Доплата к фонду заработной платы составляет 10 % от фонда заработной платы, Фпр ФЗдоп =

Фпр ⋅ 10 100

; р.

(73)

Премии Фпрем, составляют 15 % от фонда зарплаты Фпр Фпрем =

Фпр ⋅ 15 100

; р.

(74)

Определяем основную заработную плату ФЗП осн = Фпр + Фздоп + Фпрем , р.

(75)

Уральский коэффициент составляет 15 % от ФЗПосн К у = ФЗП осн ⋅ 0,15 , р.

16

(76)

Определяем полный фонд заработной платы, р. ФЗП пол = ФЗП осн + К у , р.

(77)

Отчисления на социальные нужды составляют 40 % от ФЗПпол Осн = ФЗПпол ⋅

40 ; р. 100

(78)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (базового и проектного), Роб Р баз об = Р проект об

К оббаз ⋅ Н , р. 100 К проект ⋅ Н , р. = об 100

(79) (80)

где Н – норма отчислений на все виды ремонтного оборудования, %, Н = 50 %. Накладные расходы (базового и проектного вариантов) Рнак.р Р баз нак . р = Р проект нак . р

К оббаз ⋅ Н , р. 100 К проект ⋅ Н , р. = об 100

(81) (82)

где Н – норма отчислений, Н = 250 %. Прочие расходы составляют 10 % от Коб Р баз проч = Р проект проч

К оббаз ⋅ 10 , р. 100 К обпроект ⋅ 10 , р. = 100

(83) (84)

Производственная себестоимость годового выпуска продукции С баз п = З баз э + ФЗПпол + Осн + Р баз об + Р баз накл. р + Р баз проч , р.

С

проект

п

=З

проект

э

+ ФЗП пол + Осн + Р

проект

об

+Р

проект

накл . р

+Р

проект

проч

, р.

(85) (86)

17

Внепроизводственные расходы составляют 4 % от Сп Рвнепр =

Сп ⋅ 4 , р. 100

(87)

Полная себестоимость годового выпуска продукции, Сполн Сбаз полн =Сбаз п + Рвнепр,, р. Спроект полн =Спроект п + Рвнепр,, р.

(88) (89)

Таблица 4.4 – Калькуляция себестоимости изделия Статьи затрат Сумма, р. Базовый вариант Проектируемый вариант 1 Энергозатраты 2 Основная заработная плата 3 Уральский коэффициент 4 Отчисления на соц. нужды 5 Расходы на содержание и эксплуатацию 6 Накладные расходы 7 Прочие производственные расходы 8 Производственная себестоимость 9 Внепроизводственные расходы 10 Себестоимость полная 11 Себестоимость полная 1 т 4.2.4 Определение цены одной тонны готовой продукции

Полная себестоимость 1 т продукции Сполн.1т, р/т, вычисляют по формуле С баз полн , р/т. Абаз г С проект полн проект C , р/т. полн.1т = Абаз г C баз полн.1т =

18

(90) (91)

5 Расчет технико-экономических показателей 5.1 Расчет технико-экономических машины или аппарата

показателей

проектируемой

Цена услуг ОЦ , р/т, вычисляют по формуле: О Ц = (С полн.1.т + П н ) ⋅ Аг , р/т.

(92)

где Пн – нормативная прибыль, 15 %. Цена услуг за вычетом затрат Ц, р/т, вычисляют по формуле: Ц = О Ц − ( З Э + ФЗП полн. ), р/т.

(93)

НДС, р/т, вычисляют по формуле: НДС = Ц ⋅ 10 / 100, р/т.

(94)

Договорная стоимость услуг ДС, р/т, вычисляют по формуле: ДС = Ц + НДС , р/т

(95)

Расчет срока окупаемости Ток, год Т ок =

К общ

(96)

ДС

Фактический коэффициент экономической эффективности Еф Еф =

1 Т ок

Таблица 5.1 – Технико-экономические показатели Единица Наименование показателей измерений 1 Годовая программа выпуска продукции т/г 2 Количество рабочих чел 3 Капитальные вложения в оборудование р 4 Стоимость услуг: - годовая р/год

(97)

Показатели

19

Продолжение таблицы 5.1 Наименование показателей

Единица измерений р/т год

- на 1 т продукции 5 Срок окупаемости 6 Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений

Показатели

Вывод: в выводе студенты дают заключение об эффективности проекта, сравнивая сроки окупаемости – рассчитанный и нормативный, и фактические коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений. 5.2 Расчет технико-экономических показателей модернизируемой машины или аппарата

Годовые приведенные затраты Зг, р., вычисляют по формуле: баз ЗГбаз = Сполн + ЕН ⋅ К оббаз , р.

З

проект Г

=С

проект полн

+ ЕН ⋅ К

проект об

, р.

(98) (99)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. Удельные приведенные затраты Зуд, р. вычисляют по формуле: ЗГбаз = баз , р. Аг

З

баз уд

З

проект уд

ЗГпроект = проект , р. Аг

(100) (101)

Экономию от снижения себестоимости ∆С, р., вычисляют по формуле: ∆С = С1 − С2 , р.

(102)

где С1 – себестоимость годового выпуска по базовому варианту; С2 – себестоимость годового выпуска по проектируемому варианту. Годовой экономический эффект ЭГ , р. вычисляют по формуле: ЭГ = ЭГ 1 − ЭГ 2 , р.

20

(103)

Расчет срока окупаемости Ток, год Т ок =

К обпроект − К оббаз , год. С1 − С2

(104)

Фактический коэффициент экономической эффективности Еф Еф =

1 Т ок

Таблица 5.2 – Технико-экономические показатели Единица Наименование показателей измерений 1 Годовая программа выпуска т/г продукции 2 Количество рабочих чел 3 Капитальные вложения в р оборудование 4 Стоимость услуг: - годовая р/год - на 1 т продукции р/т 5 Срок окупаемости год

(105)

Показатели База Проект

6 Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Вывод: в выводе студенты дают заключение об экономической целесообразности модернизации, приводят ожидаемый экономический эффект от модернизации.

21

Список использованных источников 1. Краснощекова Г.А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна [Текст]/ Г.А. Краснощекова, Т.В Редькина – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991. – 302с. 2. Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности [Текст]/ А.Н. Филиппов - 2-е изд. прераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 240с. 3. Краснов С.Е. Экономика мясной и молочной промышленности [Текст]/ С.Е. Краснов – М.: Агропромиздат, 1990. – 319с. 4. Справочник экономиста зерноперерабатывающего и хлебоприемного предприятия [Текст]/ М.Г. Шелудько, В.П. Нархов и [др]; под ред. В.П. Нархова. – М.: Агропромиздат, 1990. – 271с 5. Экономика промышленности по хранению и переработке зерна [Текст]/ А.К. Павлюченков, В.К. Докучаева, Б.П. Тарасенко и [др]; – М.: Колос, 1983. – 399с. 6. Степанов А.И. Экономика производства и повышение качества зерна [Текст]/ А.И. Степанов – М.: Колос, 1978. – 287с 7. Герасимова А.М. Учет затрат и себестоимость продукции переработки плодов и овощей [Текст]/А.М. Герасимова – М.: Агропромиздат, 1982 – 223с 8. Русак Н.А. Экономический анализ деятельности перерабатывающих предприятий АПК [Текст]: справочное пособие /Н.А. Русак – М.: Агропромиздат, 1990 – 271с 9. Рябова Т.Ф. Маркетинг [Текст]: словарь-справочник /Т.Ф. Рябова, Е.В. Стрелков – М.: Агентство массовой информации, 1992 – 166с 10. Справочник экономиста пищевой промышленности [Текст] / под ред. В.Н. Комарова – М.: Агропромиздат, 1987 – 271с 11. Воронин В.Г. Экономико-математические методы и модели планировки и управления в пищевой промышленности [Текст]/В.Г. Воронин – 3-е изд. – М.: Агропромиздат, 1986 – 303 с 12. Методические указания на выполнение экономического обоснования дипломных проектов студентами специальности «Машины и аппараты пищевых производств» [Текст]/ Д.М. Шитиков – Оренбург,1980 – 32с 13 Великанов К.М. Экономика и организация производства в дипломных проектах. [Текст]/ К.М. Великанов и [др] - М.: Машиностроение, 1986. - 258с.

22

Приложение А (справочное)

Пример расчета технико-экономических показателей при проектировании пищевого оборудования А.1 Экономическая часть В настоящее время остается проблема обеспечения малонаселенных районов страны высококачественной мясной продукцией. Для решения этой проблемы, необходимо повсеместно внедрять небольшие автоматизированные линии по производству мясных изделий высокого качества. Одной из главных задач НТП является модернизация морально устаревшего оборудования с тем, чтобы новые виды технологического оборудования были автоматизированы и по всем технико-экономическим показателям приблизить к лучшим мировым достижениям. Проведенный нами экономический расчет показал эффективность внедрения разрабатываемой машины. А.1.1 Расчет себестоимости проектируемого оборудования

Таблица А.1 – Техническая характеристика разрабатываемой шпигорезки Показатели Значения показателей Производительность, кг/ч 750 Установленная мощность, кВт 4 Габаритные размеры, мм

1080*735*1907

Занимаемая площадь, м2

0,793

Масса, кг Количество работников, обслуживающих машину, чел

810 1

Таблица А.2 – Затраты на материалы Количество тонн

Цена 1 т, р.

Сумма, р

Сталь листовая ГОСТ 380-94

0,185

9800

1813

Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Чугун ГОСТ 1412-85 Бронза ГОСТ 493-79 Резина Итого:

0,115 0,45 0,015 0,01

13540 10100 14300 5000

1557,1 4545 214,5 50 8179,6

Материал

23

Транспортные расходы составляют 5 % от общей стоимости материалов равно 8589 р. Таблица А.3 – Затраты на покупные изделия Изделия Электродвигатель 4 кВт Крепежные изделия Подшипники Комплект оборудования Итого:

Количество шт. 1 65 4 1

Стоимость 1 шт, р. 7200 4 70 3000

Сумма, р. 7200 260 280 3000 10740

Транспортные расходы составляют 5 % от общей стоимости покупных изделий равно 11277 р. Таблица А.4 – Энергозатраты на оборудование Вид оборудования Стоимость Количество Мощность, 1 кВт/ч раб/ч кВт Фрезерный станок 20 5,6 Токарный станок 60 10 1,01 Шлифовальный 15 4,5 станок Сварочный аппарат 15 5 Итого:

Сумма, р. 113,12 606 68,175 75,75 863,045

Таблица А.5 - Фонд заработной платы производственных рабочих Фонд Количество Тарифная Профессия Разряд заработной часов ставка, р. платы 1 2 3 4 5 5 61,5 21,1 1297,65 Токарь 4 21,5 20,5 440,75 Фрезеровщик 5 16,5 20,1 331,65 Шлифовальщик 3 16,5 18,5 305,25 Сварщик Слесарь- сборщик 5 100 19,5 1950 4325,3

Итого: Доплаты составляют 10 % от прямого фонда заработной платы D=432,53р.

Премиальные составляют 15 % от прямого фонда заработной платы 24

Пр=648,795р. Дополнительный фонд заработной платы составляет 15 % от прямого фонда Dср=648,795р Уральский коэффициент составляет 15 % от основного фонда зарплаты (прямой фонд+доплаты+премии+дополнительный фонд) Ук=908,313р Оф=Пв.п.+D+Пр.+Dср

(А.1)

где Пв.п. – 4325,3 прямой фонд зарплаты; D – 432,53 доплаты; Пр. – 648,795 премиальные; Dср – 648,795 дополнительный фонд Оф=6055,42р Полный фонд заработной платы Пф=7612,528р Отчисления на соц, нужды (38,5 % от полного фонда зарплаты) Ос.н.=2930,824р Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (80 % от фонда зарплаты) Рс.э.о=6090,0224р Цеховые расходы (90 % от фонда зарплаты) Цр=6851,2752р Прочие расходы (10 % от фонда зарплаты) Пр=761,2528р.

Общезаводские расходы (100 % от фонда зарплаты) 25

Ор=7612,528р. Производственная собственность (затраты на материалы, с учетом транспортных расходов + затраты на покупные изделия с учетом транспортных расходов + энергозатраты + полный фонд зарплаты + отчисления на соц. Нужды + расходы на содержание оборудования + цеховые расходы + прочие расходы + общезаводские расходы) Пр.себ=49299,80668р Внепроизводственные расходы составляют 1-3 % от производственной себестоимости Вр.=985,9961336р. Полная себестоимость внепроизводственные расходы)

(производственная

себестоимость

Псеб.=50285,80281р Нормативная прибыль (15 % от полной себестоимости) Нпр.=7542,870422р Оптовая цена (полная себестоимость + нормативная прибыль) Оц.=57828,67324р. НДС (20 % от оптовой цены за минусом производственных затрат). Оптовая цена - (материалы + покупные изделия + энергозатраты) НДС=7609,205647р. Договорная цена (оптовая + НДС) Дц.=65437,87888р.

26

+

А.2 Расчет капитальных вложений А.2.1 Капитальные вложения в оборудование

Коб.=Цоб(1+Gтр+Gсф+Gм),

(А.2)

где Цоб - Договорная цена оборудования, Цоб=65437,879; Gтр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы, Gтр=0,1; Gсф - Коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента, Gсф=0,04; Gм - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования, Gм=0,15; Коб.=84414,86376 Коб.=84414,86376. А.2.2 Капитальные вложения в здания

Кзд=Sоб*Кпр*Цпл,

(А.3)

где Sоб- Площадь, занимаемая оборудованием, Sоб=0,793 м2; Кпр- Коэффициент, учитывающий проходы, Кпр=1,5; Цпл- стоимость 1м2 производственной площади, Цпл=4500р. Кзд.=5352,75 Капитальные вложения в инвентарь - 15% от Коб. Кив.=1266,222956р. Кобщ.=Коб+Кив+Кзд Коб=84414,86376 Кзд=5352,75 Кобщ.=91033,83672

(А.4)

27

А.3 Расчет себестоимости годового выпуска продукции А.3.1 Определяем количество основного сырья Рос,т/год

Рос=(Аг*100)/В,

(А.5)

где Аг- Годовая программа выпуска продукции; В- плановый выход, %, В=100 %. Аг=Фобд*G,

(А.6)

где Фобд- действительный фонд работы оборудования, ч/год; G- производительность, т/ч, G=0,75 т/ч. Фобд=(365-(В+П+До+Дтр+Дкр))*М,

дней;

(А.7)

где В- выходные дни, В=104; П- праздничные дни, П=10 дней; До- дни на осмотр оборудования, продолжительность То=24ч, через to=30 До=360/to*To/24; До=360/30*2/25= 1 день; Дкр- дни на текущий ремонт оборудования, Ткр=30 дней, через Рц=1г.; Дкр= Ткр/Рц=30/1=30 дней; М- продолжительность смены, ч, М=8 ч; Фобд=(365-(104+10+1+8+30))*8, Фобд=1696ч/год Фобд=1696ч/год А.3.2 Затраты на электроэнергию Зэ, р.

Зэ=N*Фобд*Цэл,

(А.8)

где N- мощность электродвигателя, кВт, N=4; Фобд- работа оборудования (ч/год), Фобд=1696; Цэл- Стоимость электроэнергии р., Цэл=1,03. Зэ=6987,52

28

А.4 Прямой фонд заработной платы

Профессия Оператор

Разряд

Количество рабочих часов

Часовая тарифная ставка, р/ч

Прямой фонд зарплаты, р.

5

8

22,5

180

Прямой фонд заработной платы Фпр, р. Фпр=Фз.п*Фр.вд,

(А.9)

где Фз.п- фонд зарплаты, р., Фз.п=180; Фр.вд- действительный фонд времени; Фр.вд=(365-В-П-Н),

(А.10)

где В- выходные дни, В=104; П- праздничные дни, П=10; Н= 24+10+3=37дней; Фр.вд=214дней; Фпр=38520р. Доплата к фонду заработной платы составляет 10 % от фонда заработной платы, Фпр Фдопз=3852р. Премии Фпрем, составляют 15 % от фонда заработной платы Фпр Фпрем=5778р. Определяем основную заработную плату ФЗПосн=Фпр+Фдопз+Фпрем

(А.11)

ФЗПосн=48150р. Уральский коэффициент составляет 15 % от ФЗПосн Ку=ФЗПосн*0,15

(А.12)

Ку=7222,5р Определяем полный фонд заработной платы, р. 29

ФЗПпол=ФЗПосн+Ку

(А.13)

ФЗПпол=55372,5р Отчисления на социальные нужды составляют 38,5 % от ФЗПпол Осн=21318,4125 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, Роб Роб=ФЗПпол*Н/100

(А.14)

где Н- норма отчислений на все виды ремонтного оборудования, Роб=50 % Роб=27686,25р. Накладные расходы Рнак.р Рнак.р=ФЗПпол*Н/100

(А.15)

где Н- норма отчислений, %, 250 Рнак.р=138431,25р. Прочие расходы составляют 10 % от ФЗПпол Рпроч=5537,25р. Производственная себестоимость годового выпуска продукции Сn=Зэ+ФЗПпол+Осн+Роб+Рнакл.р+Рпроч

(А.16)

Сn=255333,1825р. Рвнепр=10213,3273р. Полная себестоимость годового выпуска продукции, Сполн Сполн=Сn+Рвнепр Сполн=265546,5098р.

30

(А.17)

Таблица А.7 – Калькуляция себестоимости изделия Статьи затрат 1 Энергозатраты 2 Основная заработная плата 3 Уральский коэффициент 4 Отчисления на соц. Нужды 5 Расходы на содержание и эксплуатацию 6 Накладные расходы 7 Прочие производственные расходы 8 Производственная себестоимость 9 Внепроизводственные расходы 10 Себестоимость полная 11 Себестоимость полная 1т.

Сумма, р. 6987,52 55372,5 7222,5 21318,4125 27686,25 138431,25 5537,25 255333,1825 10213,3273 265546,5098 208,7629794

А.5 Определение цены одной тонны готовой продукции Полная себестоимость 1 т продукции Сполн. 1т, р/т, вычисляют по формуле Сполн. 1т=Сполн/Аг

(А.18)

где Сполн. 1т=265546,5098 Аг=1272т/год Сполн. 1т=208,7629794р/т

А.6 Расчет технико-экономических показателей Цена услуг Оц, р/т, вычисляют по формуле: Оц=(Сполн.1.т+Пн)*Аг

(А.19)

где Пн- нормативная прибыль, 15 %; Оц=305378,4863р/т Цена услуг за вычетом затрат Ц, р/т, вычисляются по формуле: Ц=Оц-(Зэ+ФЗПполн.)

(А.20)

Ц=243018,4663р/т

31

НДС, р/т вычисляют по формуле: НДС=Ц*10/100

(А.21)

НДС=24301,84663р/т Договорная стоимость услуг ДС, р/т, вычисляют по формуле: ДС=Ц+НДС

(А.22)

ДС=267320,3129р/т Расчет срока окупаемости Ток, год Ток=Кобщ/ДС

(А.23)

Ток=0,34054216 Фактический коэффициент экономической эффективности Еф Еф=1/Ток

(А.24)

Еф=2,936493973 Таблица А.8 - Технико- экономические показатели Единица Наименование показателей измерений т/г 1 Годовая программа выпуска продукции чел 2 Количество рабочих 3 Капитальные вложения в оборудование 4 Стоимость услуг: - годовая на 1т продукции 5 Срок окупаемости 6 Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений

Показатели 1272 1

р

91033,83672

р/год р/т год

265546,5098 208,7629794 0,34054216 2,936493973

Вывод: Оценивая полученные результаты можно сделать вывод, что данный проект экономически эффективен, так как срок окупаемости равен 0,34 года, тогда как нормативный составляет 6,6 года. Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений равен 2,9> нормативного, который составляет 0,15.

32

Приложение Б (справочное)

Пример расчета технико-экономических показателей при модернизации пищевого оборудования Б.1 Экономическая часть Б.1.1 Расчет себестоимости проектируемой машины

Техническая характеристика базового и проектируемого волчков приведена в таблице Б.1 Таблица Б.1 – Техническая характеристика волчков Показатели База 0,6 Производительность, кВт Число оборотов шнека, мин-1 Мощность электродвигателя, кВт

Проект 0,8

245

287

2,8

5,5

Габаритные размеры, мм Длина, м Ширина, м Высота, м Вес волчка, кг

-

-

710 400 660 200

1130 650 1000 -

Балансовая стоимость, тыс. р.

3000

-

Затраты на материалы приведены в таблице Б.2 Таблица Б.2 – Затраты на материалы Количество, единиц

Оптовая цена, 1 кг, р.

Сумма

Чугун

100

1500

150000

Сталь листовая Сталь литейная Сталь инструментальная

75 40

2200 5000

165000 200000

10

8000

80000

Материал

33

Продолжение таблицы Б2 Количество, Материал единиц Сталь мелкий сорт 20 Сталь крупный сорт 20 Бронза 5 Итого

Оптовая цена, 1 кг, р. 1900 2500 5000

Сумма 38000 50000 25000 708000

Затраты на материал с учетом транспортных расходов Коэффициент=0,07 Зм=757560 Таблица Б.3 – Затраты на покупные изделия Покупные изделия

Количество, единиц

Оптовая цена, 1 шт., р.

1 3 1 1 1 5 3

3200000 15000 1500000 100000 30000 7000 15000

Электродвигатель Ремень клиновидный Редуктор Магнитный пускатель Кнопочная станция Кабель Крепежные изделия Итого

Сумма 3200000 45000 1500000 100000 30000 35000 45000 4955000

Затраты на покупные изделия с учетом транспортных расходов Зп=5301850 Коэффициент=0,07 Энергозатраты на изготовление оборудования приведены в таблице Б.4

34

Таблица Б.4 – Энергозатраты на изготовление оборудования Количество Мощность, Стоимость, рабочих Вид оборудования кВт 1 кВт/ч, р. часов

Общая стоимость, р.

Токарный станок Фрезерный станок Сверлильный станок

19874,4 9261 905,52

280 280 280

16,9 7,35 1,47

4,2 4,5 2,2

Продолжение таблицы Б.4 Вид оборудования Стоимость, Количество Мощность, 1 кВт/ч, р. рабочих кВт часов Долбежный станок 280 1,47 10 Сварочный аппарат 280 11,025 11 Итого

Общая стоимость, р. 4116 33957 68113,92

Затраты на заработную плату рабочим, изготовляющим волчок приведены в таблице Б.5. Таблица Б.5 - Фонд заработной платы Количество рабочих Профессия Разряд часов Токарь Фрезеровщик Сварщик Литейщик Слесарьналадчик Прочие Итого

Часовая тарифная ставка, р/ч.

Прямой фонд зарплаты

4 3 3 4

24,15 10,5 15,75 15,75

1810 1750 1750 1810

43711,5 18375 27562,5 28507,5

3 3

31,5 7,35 105

1750 1750 10620

55125 12862,5 186144

Фд=Фпр*Коэффициент

(Б.1)

где Коэффициент=0,15; Фпр – прямой фонд заработной платы, р., Фпр=186144 Фд=27921,6р. Премиальные П, р., вычисляем по формуле П=Фпр*Коэффициент,

(Б.2)

где Коэффициент=0,1; П=18614,4р. Уральский коэфициент Ук, р., вычисляем по формуле Ук=(Фпр+Фд+П)*Коэффициент,

(Б.3) 35

где Фпр=186144; П=18614,4; Фд=27921,6; Коэффициент=0,15 Ук=34902р. Полный фонд заработной платы Фп, р., вычисляем по формуле Фп=Фпр+Фд+П+Ук

(Б.4)

где Фпр=186144; Фд=27921,6; П=18614,4; Ук=34902. Фп =267582р. Отчисления на социальные нужды Ос, р., вычисляем по формуле Ос=Фп*Коэффициент,

(Б.5)

где Фп=267582; Коэффициент=0,4 Ос=107032,8р. Расходы на содержание оборудования Роб, р., вычисляем по формуле где Фп=267582; Коэффициент=0,8

Роб=Фп*Коэффициент,

(Б.6)

Роб=214065,6р. Цеховые расходы Рц, р., вычисляем по формуле Рц=Фп*Коэффициент

(Б.7)

где Фп=267582; Коэффициент=0,85 Рц=227444,7р.

Общепроизводственные расходы Роп, р., равны полному фонду заработной платы Роп=267582р. 36

Прочие расходы Рпр, р., вычисляем по формуле Рпр=Фп=*Коэффициент

(Б.8)

где Фп=267582; Коэффициент=0,1 Рпр=26758,2р. Трудоемкость опытно-конструкторских работ приведена в таблице Б.6 Таблица Б.6 – Опытно-конструкторские работы Группа новизны

Группа сложности

Трудоемкость, чел.

Техническое задание Эскизный проект

2 2

1 1

100 350

Обзор патентной литературы Лабораторные испытания Итого

-

1 1

40 42 532

Этап работы

Машину разрабатывают два человека. Часовая тарифная ставка ИТР Сч=1900р/ч. Прямой фонд заработной платы ИТР Фпр, р., вычисляем по формуле Фпр=Т*Сч*2

(Б.9)

где Т – трудоемкость чел ч, Т=532; Сч=1900; Кол. Чел.=2 Фпр=2021600р. Производственную себестоимость Сп, вычисляем по формуле Сп=Зм+Зп+Фп+Ос+Роб+Рц+Роп+Рпр+Зэ+Фпр

(Б.10)

где Зм=757560; Зп=5301850; Фп=267582; Ос=107032,8; Роб=214065,6; Рц=227444,7; 37

Роп=267582; Рпр=26758,2; Зэ - затраты на электроэнергию, р., Зэ=68113,92; Фпр=2021600; Сп=9259589,22р. Внепроизводственные расходы Рвп, р., вычисляем по формуле Рвп=Сп*Коэффициент

(Б.11)

где Сп=9259589,22; Коэффициент=0,02 Рвп=185191,7844р. Полную себестоимость С, р., вычисляем по формуле где Рвп=185191,7844; Сп=9259589,22

С=Сп+Рвп

(Б.12)

С=9444781,004р. Прибыль П, р., вычисляем по формуле П=С*Коэффициент

(Б.13)

где С=9444781,004; Коэффициент=0,15 П=1416717,151р. Налог на добавленную стоимость НДС, р., равен проценту прибыли. НДС=1416717,2р. Оптовую цену волочка Ц0, вычисляем по формуле Ц0=С+П+НДС где С=9444781,004; П=1416717,151; НДС=1416717,151 Ц0=12278215,31р.

38

(Б.14)

Б.1.2 Расчет капитальных вложений в сфере производства

Балансовую стоимость оборудования Коб, р., вычисляем по формуле Коб=Ц0*(1*бт+бф+бм)

(Б.15)

где Ц0=12278215,31; где бт- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Бф – коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента; Бм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования. а) для базового варианта б) для проектируемого варианта (бт+бф+бм)=0,1 Коб=13506036,84р. Капитальные вложения в здание Кзд, р., вычисляют по формуле Кз=S*Цм

(Б16)

где S – площадь, занимаемая оборудованием и площадь проходов, м; Ц м - стоимость 1 м площади, р. а)Кзд=1436400р. б)Кзд=2108700р. Капитальные вложения в технологическое оборудование Коб, р. а)Коб=13000000р. б)Коб=13506036р. Капитальные вложения в производственный и хозяйственный инвентарь Кинв, р., вычисляют по формуле Кинв=Коб*Коэффициент

(Б17)

где Коэффициент=0,015; а)Кинв=195000р. б)Кинв=202590,54р. Капитальные вложения предприятия Кп, р., вычисляют по формуле Кп=Кзд+Коб+Кинв

(Б.18)

где Кзд=1436400; Коб=13000000; Кинв=195000 39

а)Кп=14631400р. где Кзд=2108700; Коб=13506036; Кинв=202590,54 б)Кп=15817326,54р . Б.1.3 Технологическая себестоимость годового выпуска продукции

Затраты на электроэнергию Сэ, р., вычисляют по формуле Сэ=t*Nэ+Фч+Ск+Км+Квр

(Б19)

где t – продолжительность смены, ч; Nэ – мощность электродвигателя, кВт; Фч - число смен; Ск – стоимость 1 кВт электроэнергии, р.; Км – коэффициент, учитывающий загрузку двигателя по мощности; Квр – коэффициент, учитывающий загрузку двигателя по времени; Фч= (Фн-В-Пр)*0,95

(Б.20)

где В – выходные, дней, В=104; Фн – номинальный фонд рабочего времени, дней, Фн=365; Пр – праздники, дней, Пр=10; Коэффициент=0,95; Фч=238,45дней Сэ=t*Nэ+Фч+Ск+Км+Квр где t=8; а)Nэ=2,8; б)Nэ=5,5; Фч=238,45; Ск=280; а)Км=1; б)Квр=1; а)Км=0,9; б)Квр=0,9; 40

а)Сэ=1495558,4р.

(Б.21)

б)Сэ=2379540,24р. Затраты на оплату труда Сз, р., вычисляют по формуле Сз=Р*Ф*Сч,

(Б.22)

где Р – число рабочих; Ф – полезный фонд времени рабочего, ч; Сч – часовая тарифная ставка рабочего, р /ч. Ф=(Фн-Фнр)*t ,

(Б.23)

где Фнр- число нерабочих дней. Фн=365; Фнр=145; t=8; Р=1; Сч=1810; Тогда Ф=1760ч., Сз=3185600р. Дополнительный фонд заработной платы Фд,, р., вычисляют по формуле Фд,=Сз*Коэффициент где Сз=3185600; Коэффициент=0,15

(Б.24)

Фд,=477840р.

Премиальные П,, р., вычисляют по формуле П,=Сз*Коэффициент где Сз=3185600; Коэффициент=0,1

(Б.25)

П,=318560р.

Уральский коэффициент Ук,, р., вычисляем по формуле Ук,=(Сз+Фд+П)*0,15

(Б.26)

где Сз=3185600; 41

Фд=477840 П=318560 Коэффициент=0,15

У,к=597300р.

Полный фонд заработной платы Фп,, р., вычисляем по формуле Фп,=Сз+Фд+П+Ук где Сз=3185600; Фд=477840; П=318560; У,к=597300

(Б.27)

Фп,=4579300р.

Отчисления на социальные нужды Ос,, р., вычисляем по формуле Ос,=Фп*Коэффициент Фп=4579300 Коэффициент=0,4

(Б.28)

Ос,=1831720р.

Затраты на амортизацию оборудования Са, р., вычисляем по формуле Са=На*Коб/100 где На=15,4; а)Коб=13000000; б)Коб=13506036;

(Б.29)

а)Са=2002000р. б)Са=2079929,544р.

Затраты на ремонт Ср, р., вычисляют по формуле Ср=Нр*Коб/100 а)Коб=13000000; б)Коб=13506036; а)Нр=8; б)Нр=6;

42

а)Ср=1040000р. б)Ср=810362,16р.

(Б.30)

Затраты на содержание производственного здания Сзд, р., вычисляют по формуле Сзд=S*Цм а)S=2,394; б)S=3,5145; Цм=600000

(Б.31)

а)Сзд=1436400р. б)Сзд=2108700р.

Программу выпуска А, т/год, вычисляют по формуле А=t*Фч*Nвып где t=8; Фч=238,45; а)Nвып=600; б)Nвып=800;

(Б.32)

а)А=1144560р. б)А=1526080р.

Затраты, связанные с потерями сырья, См, р., вычисляют по формуле См=А*Ц*Пп

(Б.33)

где а)А=1144560 б)А=1526080 Ц - стоимость 1 кг сырья, р., Ц=10000; Пп - процент потерь, %; а)Пп=0,0005; б)Пп=0,00025; а)См=5722800р., б)См=3815200р. Себестоимость годового выпука продукции С, р., вычисляют по формуле С=Сэ+Фп,+Со,+Ср+Сзд+См+С

(Б.34)

где а)Сэ=1495558,4; б)Сэ=2379540,24; Фп,=4579300; Со,=1831720; 43

а)Са=2002000; б)Са=2079929,544; а)Ср=1040000; б)Ср=810362,16; а)Сзд=1436400; б)Сзд=2108700; а)См=5722800; б)См=3815200 а)С=18107778,4р. б)С=17604751,94р. Б.1.4 Показатели эффективности

Годовые приведенные затраты Зг, р., вычисляют по формуле Зг=С+Ен+Коб

(Б.35)

где а)С=18107778,4; б)С=17604751,94; Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,15; а)Коб=13000000; б)Коб=13506036; а)Зг=20057778,4р. б)Зг=19630657,34р. Удельные приведенные затраты Зуд, р., вычисляют по формуле Зуд=Зг/А

(Б.36)

где а)Зг=20057778,4; б)Зг=19630657,34; а)А=1144560; б)А=1526080 а)Зуд=17,52444468р. б)Зуд=12,86345234р. Экономию от снижения себестоимости C, р., вычисляют по формуле С=С1-С2

44

(Б.37)

где С1 – себестоимость годового выпуска по базовому варианту, С1=18107778,4; С2 – себестоимость годового выпуска по проектируемому варианту, С2=17604751,94; С=503026,456р. Годовой экономический эффект Эг, р., вычисляют по формуле Эг=Зг1-Зг2 где Зг1=20057778,44; Зг2=19630657,34

(Б.38)

Эг=427121,056р.

Срок окупаемости Т, год, вычисляют по формуле Т=Коб2-Коб1/С1-С2 где Коб2=13000000; Коб1=13506036; С1=18107778,4; С2=17604751,94

(Б.39)

Т=1год

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Еф, вычисляем по формуле Еф=1/Т

(Б.40)

где Т=1 Еф=1 Технико- экономические показатели проекта приведены в таблице Б.7 Таблица Б.7 - Технико-экономические показатели проекта Единица Варианты Показатели измерения Годовая программа выпуска

т/год

Базовый

Новый

1144560

1526080

45

Продолжение таблицы Б.7 Показатели

Единица измерения

Варианты Базовый

Новый

Количество оборудования

ед

1

1

Капитальные вложения

р

1300000

13506036

Технологическая себестоимость годового выпуска

р/год

18107778

17604751,94

чел

1

1

р/год р/т

20057778 17,524445

19630657,34 12,86345234

р

-

503026,456

р

-

427121,056

год

-

1

-

-

1

Количество рабочих Приведенные затраты: - годовые - удельные Экономия от снижения себестоимости Годовой экономический эффект Срок окупаемости Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений

46