Инженерная графика (часть 2)

ТВЕРЬ 2003

1

Министерство образования Российской Федерации

Тверской государственный технический университет

В.Г. Григорьев, В.И. Горячев, Т.П. Кузнецова

Инженерная графика Часть 2 Введение в конструирование Учебное пособие Издание второе

ТВЕРЬ 2003

УДК 76:621

2

Григорьев В.Г., Горячев В.И., Кузнецова Т.П. Инженерная графика. Ч.2: Введение в конструирование: Учебное пособие. 2-е изд., пер., доп. Тверь: ТГТУ. 2003. 92с. Приводятся сведения, необходимые для выполнения технических чертежей изделий как на стадии обучения, так и в практической работе. Материалы излагаются на основе требований и правил Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Рассмотрены способы изображения предметов на чертежах, чтение чертежа детали, конструирование детали, нанесение размеров, правила выполнения сборочных чертежей и спецификации. Приведены стадии разработки конструкторских документов. Геометрические основы конструирования рассмотрены в первой части. В третьей и четвертой – даны варианты графических и расчетнографических работ, задания по машиностроительному черчению, а также приводятся сведения, необходимые для их выполнения. Пятая часть посвящена машинной графике или конструированию при помощи компьютера. Для студентов механических и технологических специальностей высших учебных заведений и для инженерно-технических работников. Рецензенты: Б.В. Крупенин, начальник отдела стандартизации Центрального конструкторского бюро транспортного машиностроения, эксперт по сертификации в системе ГОСТ Р; А.В. Гришаков, директор Научно-технического центра по обслуживанию и ремонту автомобилей. Валентин Георгиевич Григорьев, Валентин Иванович Горячев, Татьяна Петровна Кузнецова Инженерная графика Часть 2 Введение в конструирование Учебное пособие Издание второе Редактор Е.В. Маняшина Технический редактор Г.В. Комарова Компьютерная верстка, рисунки, дизайн обложки – Т.П. Кузнецова Подписано в печать 22.10.03 Формат 60х84 1/16 Бумага писчая Физ. печ. л 5,75 Усл.-печ.л. 5,35 уч.-изд.л.5,00 Тираж 150 экз. Заказ № 196 Цена 52 руб. 30 коп. Издательство и типография Тверского государственного технического университета 170026, Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22 ISBN 5 – 7995 – 0160 – 8  Тверской государственный технический университет, 2003

3 ПРЕДИСЛОВИЕ Если в школе изучаются естественные науки и даются знания общие, обязательные, необходимые или, в крайнем случае, расширяющие кругозор, то в техническом вузе дают знания специальные. Здесь готовят инженера. Одной из дисциплин, составляющих основу инженерного образования, является "Инженерная графика". Инженер постоянно имеет дело с чертежами. При этом ему приходится не только читать чертежи, но и в той или иной мере заниматься вопросами конструирования, когда поиск оптимальных решений идет с использованием графических методов, а результат конструирования дается в виде чертежа. Замечено, что часто при помощи чертежа или даже простого эскиза можно сообщить больше, чем на многих страницах описаний. Более того, из рассмотрения чертежа можно почерпнуть гораздо больше сведений об устройстве, конструкции, принципе работы изделия, чем из рассмотрения самого изделия. Можно сказать, что чертеж является графической моделью изделия. Выполняют и читают чертежи на основе пространственного представления или на основе зрительного мышления и зрительной памяти. Изучение "Инженерной графики" преследует две цели: • развить пространственное представление; • научить рационально читать и выполнять чертежи различных изделий. В предлагаемом учебнике авторы также стремились: •

ознакомить со всеми видами информации, которые даются при помощи чертежа, и с основными способами сообщения этой информации на чертеже; • показать, что чертеж не просто сумма, а единство различных видов информации; • ознакомить с критериями оценки качества чертежа, такими, как полнота информации, ее однозначность, краткость и наглядность. Известно, что при оптимизации проектирования широко применяются графические и аналитические модели. Графическая модель – это чертеж изделия, по которому проверяется конструкция на соответствие определенным критериям. Достоинство этой модели в том, что ее проще и дешевле изготовить, чем само изделие. Чертеж можно изменять многократно, пока не будет достигнут желаемый результат, изменение же реального

4 изделия обычно очень дорого. Аналитическая модель представляет собой уравнение, содержащее оптимизируемые показатели (стоимость, масса, размеры, скорость и т.д.). Уравнение можно дифференцировать и строить по нему номограммы∗. Предметом "Инженерной графики" является изучение законов построения графических моделей. Для построения графической модели, естественно, необходимо ознакомиться не только с методами построения, но и со "строительным материалом". В связи с этим авторы в 1-й части рассматривали изображение основных геометрических фигур – точки, прямой, плоскости, при этом, в первую очередь, выделяя целесообразное изображение или активное конструирование. При рассмотрении изображений основных геометрических фигур развивается пространственное представление и на основе зрительной памяти вырабатывается способность к зрительному (визуальному) мышлению. Главное назначение "Инженерной графики" – подготовить к конструированию и рассмотрению графических моделей реальных технических изделий. "Инженерная графика" вырабатывает способность строить и рассматривать чертеж как модель изделия. Так, чертеж детали – это ее графическая модель или, с геометрической точки зрения, ее аналог, дающий возможность рассматривать, конструировать, совершенствовать деталь. Достижимый в настоящее время уровень формализации конструкторских расчетов оставляет много места для конструкторской интуиции, фантазии, интенсивных творческих поисков. Усложнение создаваемой техники в обозримый период времени будет еще значительно опережать успехи в математизации и применении вычислительных машин в конструировании. Исходя из сказанного, думается, что графические модели при дальнейшем их совершенствовании и использовании ЭВМ не только не будут вытеснены аналитическими, но найдут еще более широкое применение. Изучая изображения абстрактных пространственных форм точки, прямой, плоскости, поверхности, мы развивали пространственное представление. При этом, как при изучении изображения абстрактных форм, так и особенно при изучении изображения реальных пространственных форм, особое внимание уделялось активному конструированию. Рассматривался не вообще чертеж, а чертеж, выполненный с определенной целью, чертеж как графическая модель, показывающая форму и размеры оригинала. ∗

Номограмма (греч. nomos – закон, gramma - запись) – особый чертеж при помощи которого графическим методом решают уравнения. Например, номограмма для расчета винтовых пружин.

5

1. ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ФОРМ По чертежу, сообщающему форму и размеры оригинала, можно из того или иного материала (металла, пластмассы, дерева и др.) изготовить реальный предмет. Любой предмет или набор предметов производства, изготовленный предприятием (заводом, фабрикой и т.д.), принято называть изделием. Под технической формой и понимается изделие производства. Все изделия, изготавливаемые предприятиями, подразделяются на четыре вида: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. Деталь – это изделие, не имеющее составных частей. Например, шайба, гайка, болт и другие. Изделие, состоящее из двух и более деталей, называется сборочной единицей. Например, циркуль, авторучка, станок, автомобиль и другие. Сборочная единица может состоять не только из деталей, но и из сборочных единиц. Например, сборочная единица – автомобиль состоит из деталей и сборочных единиц: двигатель, кузов и др. К комплексам относят, например, такие изделия, как поточная линия станков. Комплекс состоит из двух и более сложных изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Каждое из изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких функций, установленных для всего комплекса. К комплектам относятся два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.п. Виды изделий и их структура представлены на схеме 1. Из всех видов изделий рассмотрим изображение только деталей и сборочных единиц.

6

7 2. ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ, ФОРМА И СОДЕРЖАНИЕ ИНФОРМАЦИИ, СООБЩАЕМОЙ НА ЧЕРТЕЖЕ Прежде чем перейти к рассмотрению чертежа детали, дадим более полное определение детали. Детали изготавливаются из различных материалов. Материалы характеризуются наименованием. Например, сталь, чугун, латунь, картон. В свою очередь, материалы одного наименования различают по маркам. В обозначение марки материала могут входить цифры и буквы, при помощи которых указывается условный номер марки материала или закодированы сведения о компонентах, входящих в ее состав. Например, "Ст. 3 ГОСТ 380-94" – буквы "Ст." обозначают "сталь", цифра 3 – условный номер марки стали, ГОСТ 380-94 – стандарт на сталь углеродистую обыкновенного качества; "Сталь 35 ГОСТ 1050-88" – цифры 35 обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, ГОСТ 1050-88 – стандарт на сталь качественную конструкционную. "БрО4Ц4С17 ГОСТ 613-79" – бронза, основные компоненты: олово (О), цинк (Ц), свинец (С); соответственно, среднее процентное содержание 4, 4, 17, остальное – медь. Есть материалы, состоящие из различных металлов, например, биметаллические листы, или из различных материалов, например, листы металла, покрытого пластмассой. Деталь, как отмечалось, изделие, не имеющее составных частей. Если нет составных частей, значит при изготовлении детали, как правило, не требуется производить сборочные операции. Такие как свинчивание, сочленение, клепку, сварку, пайку, опрессовку, развальцовку, склеивание, сшивку и другие. Исходя из сказанного, более полное определение детали будет такое: деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Однако при изготовлении деталей допускается применение местных сборочных операций. Поясним это на примере. Необходимо изготовить металлическую коробку. Если вырезать из металла дно коробки и четыре боковые стенки и далее соединить детали при помощи сварки в соответствующих местах, то получим изделие, называемое сборочной единицей. Если же построить развертку, получить выкройку из одного листа металла и далее изготовить коробку при помощи сгиба и местной сварки, то получим изделие, называемое деталью. Таким образом, при изготовлении детали могут быть использованы местная сварка, пайка, склейка, сшивка и т.п.

8 Чертеж изделия, и в частности детали, разрабатывается конструктором и поэтому называется конструкторским документом. Чертеж детали – это конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж дает не просто сумму сведений, необходимых для изготовления и контроля детали. Чертеж – это единство целого ряда информаций. Содержание информации По содержанию информацию, сообщаемую на чертеже, можно разделить на три вида: геометрическую, информацию о материале и технологическую. Геометрическая информация – это информация, дающая сведения о форме и размерах деталей. Например, деталь – шайба (рисунок 1) образована двумя цилиндрическими поверхностями ∅12 и ∅25 и двумя параллельными плоскостями, расположенными на расстоянии 6 мм. б)

s6

6

а)

∅12 ∅25

∅12

∅25

Рисунок 1 Очевидно, что только геометрической информации для изготовления детали недостаточно, необходима информация о материале детали. Нетрудно заметить, что на рисунке 1 дана частичная информация о материале. Так, на рисунке 1б можно установить, что шайба изготовлена из листового материала толщиной 6мм. Из рисунка 1а можем заключить по графическому обозначению материала в сечении, что деталь изготовлена из металла. Сведения о материале, полученные из рассмотрения рисунка 1, явно недостаточны. Нет сообщений о наименовании материала и его марке. И, наконец, на чертеже могут сообщаться технологические сведения, например, каким образом получены поверхности детали - с удалением слоя материала резанием или без удаления материала. Так, при помощи чертежей деталей (рисунок 1) можно сообщить вид заготовки: лист, круг, труба и т.д. и этим определить в значительной мере технологию изготовления детали. Форма информации По форме информация на чертеже может быть графической и текстовой.

9 Текстовая информация дается в основной надписи, а также может быть дана непосредственно на поле чертежа. Рассмотрим виды изображений, используемые на чертеже. 3. ИЗОБРАЖЕНИЯ Основной разновидностью изображений является ВИД – изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Принятое понятие вида или условие рассматривать вид, как графическую модель предмета, и в частности детали, позволяет перейти в дальнейшем к другим разновидностям изображений. Так, на виде, если есть в этом необходимость, можно при помощи штриховых линий показать невидимые конструктивные элементы детали. Можно мысленно срезать часть материала и показать внутренние поверхности сплошными основными линиями. Можно осмотреть деталь по любому направлению, параллельному любой плоскости проекций. 3.1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ Виды, полученные на основных плоскостях проекций, как отмечалось, называются основными. На рисунке 2 представлены два основных вида детали, называемой болтом. Каким же образом узнать, где изображение на П1∗ - вид спереди или главный вид? Из самого названия "главный вид" следует, что, как правило, найти его можно по содержанию изображения. Деталь так располагают относительно фронтальной плоскости П1, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах детали. 15…30°

М20

∅ 27

2х45°

46 12,5

30

90

Рисунок 2 ∗

П1 – П6 – основные плоскости проекций; П7, П8… – дополнительные.

10 Нетрудно заметить на рисунке 2 главное изображение – то, которое дает больше всего сведений о детали. На этом изображении нанесено большинство размеров. Отметим некоторые упрощения, использованные на чертеже. При пересечении конической поверхности с плоскостями – гранями получаются гиперболы. Гиперболы – это лекальные кривые, т.е. кривые, которые строятся по точкам с использованием лекала. Однако в рассмотренном случае гиперболы не определяют формы детали, а играют как бы второстепенную роль, получаясь при точении конической поверхности на шестигранной призме. В таких случаях лекальные кривые не изображают, а используют упрощения, например, заменяют их дугами окружностей. В рассматриваемом примере дуги окружностей построены по трем точкам гипербол: двум правым и одной левой средней. Нетрудно заметить, что правые точки найдены непосредственно на главном виде как точки пересечения образующей конуса с ребром призмы. Левые средние точки можно найти с использованием вида слева или при помощи мысленного поворота любой из граней вокруг оси болта до положения профильной плоскости. Для нахождения центра дуг окружностей соединяют одну из правых точек данной грани с левой средней, восстанавливают к середине отрезка перпендикуляр, который пересечет среднюю линию грани в искомой точке. На рисунке 3 даны три основных вида кронштейна, без нанесения размеров. В этом случае определить главный вид по признаку, рассмотренному выше (рисунок 2) сложнее. Здесь главный вид проще определяется, как вид, имеющий проекционную связь с двумя другими изображениями. Однако чем же руководствуется конструктор, приняв изображение на П1 в качестве главного? Кронштейн – деталь, состоящая из трех конструктивных элементов: опорного (горизонтальная площадка), присоединительного или установочного (вертикальная площадка) и соединительного, жестко соединяющего первые два элемента. О том, что деталь – кронштейн с горизонтальным и вертикальным конструктивными элементами, сообщено на П1 и П3. Нетрудно заметить, что более наглядно эти основные конструктивные элементы показаны на П1, а на П3 более наглядно показан соединительный конструктивный элемент. Изображение на П2, так же как и на П3, имеет вспомогательный характер и сообщает, во-первых, конструктивные подробности соединительного элемента и, во-вторых, более наглядно показывает опорный элемент кронштейна, что ускоряет чтение всего чертежа.

11 Обратим внимание, что на видах при помощи штриховых линий показаны невидимые плоскости и цилиндрические поверхности отверстий. Эти линии показаны только потому, что они помогают прочитать чертеж. Нетрудно заметить, что на главном виде невидимые линии, которые затемняли бы чертеж и не способствовали бы его быстрому восприятию, не показаны.

Рисунок 3 3.2. МЕСТНЫЕ ВИДЫ На рисунке 4 представлен чертеж патрубка. Для сокращения графической работы в этом случае вместо основных видов слева и снизу возможно использование местных видов или изображений отдельных ограниченных мест детали. Возможность использования местных видов определяется тем, что, с одной стороны, на П1 можно сообщить все основные сведения о форме патрубка, с другой стороны, нетрудно заметить и два совершенно различных конструктивных элемента, о которых сведения, сообщаемые на П1, явно недостаточны и которые спутать с другими конструктивными элементами невозможно.

12

А Б

А

Б Рисунок 4 Местный вид А ограничен волнистой линией обрыва. При помощи местного вида Б показан отдельный конструктивный элемент детали – фланец патрубка. Местные виды на чертеже отмечены, т.к. между видами нет проекционной связи. 3.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЫ Если какую-либо часть детали невозможно показать на основных плоскостях проекций без искажения формы и размеров, тогда используют дополнительные плоскости проекций, изображения на которых называют дополнительными видами. Дополнительные виды, как правило, бывают местными. На рисунке 5 ширина скобы и отверстия на ее концах показаны при помощи местных дополнительных видов. Виды расположены в непосредственной проекционной связи и поэтому не обозначены.

13

Рисунок 5 3.4. СЕЧЕНИЯ Под сечением понимается изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении детали плоскостью. На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости. Секущие плоскости выбирают так, чтобы получить нормальные поперечные сечения. На рисунке 6 изображена часть детали, форма наклонной части которой показана при помощи сечения. Процесс получения сечения можно представить следующим образом. Деталь "сечем" нормально наклонной части фронтально проецирующей плоскостью. Полученную в сечении фигуру проецируем на дополнительную плоскость П7 (П7 ⊥ П1) и ее изображение накладываем на вид детали. Этот вид сечения получил название наложенное. Для того чтобы наложенное сечение не мешало восприятию вида, оно изображается тонкими линиями.

Рисунок 6 Исходя из принятого нами понятия вида, получение наложенного сечения можно представить и иначе, например, как результат вращения фигуры сечения вокруг оси, получаемой при пересечении двух плоскостей секущей и фронтальной плоскости симметрии.

14 Нетрудно заметить, что изображение фигуры сечения на любой плоскости, параллельной секущей, будет одинаково, т.к. сечение симметрично. Поэтому указывать направление проецирования или взгляда не требуется. В тех случаях, когда сечение не симметрично, показывают секущую плоскость или линию сечения и направление взгляда, но буквами не обозначают (рисунок 7).

Рисунок 7 Наложенные сечения могут затемнять изображение детали, поэтому более предпочтительными являются сечения вынесенные. Вынесенные сечения допускается изображать в разрыве между частями одного и того же вида (рисунок 8). Разумеется, это относится только к деталям соответствующей формы.

Рисунок 8 На комплексном чертеже для удобства его чтения, как правило, если есть возможность, изображения строятся в непосредственной проекционной связи. Исходя из этого принципа построено сечение А–А (рисунок 9).

15

А А-А

А Рисунок 9 Однако из условия рациональной компоновки изображений чертежа допускается располагать сечения на любом месте поля чертежа (рисунок 10).

А

А-А А

Рисунок 10 Для удобства восприятия чертежа и его вычерчивания допускается изображать сечение в повернутом положении. При этом в обозначение сечения добавляется знак "повернуто" – (рисунок 11). Если точно такое же сечение было в горизонтальных частях детали или когда сечения одинаковые, а секущие плоскости направлены под различными углами, тогда в обозначении сечения знак "повернуто" не наносится.

16

А

А–А

А

А

А

А

А Рисунок 11

В тех случаях, когда возможно использование наложенного сечения без обозначений, но оно не используется по причине затемнения изображения, применяется вынесенное сечение также без всяких обозначений с показом только проекции секущей плоскости или оси вращения штрихпунктирной тонкой линией (рисунок 12).

Рисунок 12 При построении сечений в тех случаях, когда секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, происходит значительная утрата наглядности. Так, сечение А – А (рисунки 13, 14) распалось бы на две части, сечение Б – Б (рисунок 13) оказалось бы разорванным, углубление (рисунок 14) нельзя было бы отличить от паза. Для того чтобы этого не происходило, принято контур отверстия или углубления показывать полностью.

17

А

Б

А

А

А

Б

А

А

А-А

Б-Б

Рисунок 13

А А-А

А Рисунок 14 Допускается, как отмечалось, в качестве секущей применять цилиндрическую поверхность. В этом случае к обозначению сечения добавляется знак "развернуто" – . 3.5. РАЗРЕЗЫ, СОЕДИНЕНИЕ ВИДА И РАЗРЕЗА Разрезом называется изображение изделия, мысленно рассеченное плоскостью. При этом мысленное рассечение относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же изделия. На разрезе показывается только то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней. Из определения разреза видно, что в его состав входит и сечение. При помощи сечений мы сообщали какие-то дополнительные сведения или конструктивные подробности детали. Сечения самостоятельно не применяются, а используются как дополнения к основному чертежу. При

18 использовании разрезов возможности изобразительной информации значительно возрастают. Разрезы могут применяться и самостоятельно. В тех случаях, когда секущая плоскость проходит через некруглое отверстие и сечение получается состоящим из отдельных самостоятельных частей, применение разреза является обязательным (рисунок 15).

А-А

А

А Рисунок 15 Для более наглядного показа резьбового отверстия деталь, называемая вилкой, (рисунок 16) разрезана фронтальной плоскостью. Полученное изображение называется фронтальным разрезом.

Рисунок 16 Когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии детали и параллельна основным плоскостям проекций, т.е. при фронтальных, горизонтальных и профильных разрезах, находящихся в непосредственной

19 проекционной связи с другими изображениями, положение секущей плоскости на чертеже не обозначают. На рисунке 17 дан чертеж гайки. Изображение на П1 представляет из себя половины вида и разреза. Мысленность разреза подчеркивается тем, что линией, разделяющей вид и разрез, является штрих-пунктирная линия. Такое соединение вида и разреза допускается в том случае, когда вид и разрез в отдельности являются симметричными фигурами. При этом, если ось симметрии вертикальна, разрез располагают справа, а вид – слева от осевой линии. При горизонтальной оси симметрии разрез – снизу, а вид – сверху (рисунок 17).

33 min

120°

∅20+1,6

М20

∅27

15…30°

16

30

Рисунок 17 В тех случаях, когда какой-либо конструктивный элемент детали, изображаемый сплошной толстой основной линией, совпадает с осью симметрии изображения (и в результате как бы теряется условность, мысленность разреза), изображается больше или меньше половины вида или разреза, а разделяющей линией будет сплошная волнистая линия (рисунок 18). При длинных линиях обрыва применяют линию с изломами. Больше делается вид или разрез в зависимости от того, внутреннее ребро (рисунок 18) или наружное. В тех случаях, когда ребра внутреннее и наружное совпадают, показывают часть одного ребра и часть другого.

Рисунок 18

20 Соединение половины вида и разреза допускается для тел вращения и в тех случаях, когда они как бы включены в другую конструкцию (рисунок 19). Детали мысленно разрезаются только для того, чтобы показать внутренние поверхности. Во всех случаях, когда нет разреза и внутренние поверхности не показываются каким-либо другим способом, имеется в виду, что внутренних поверхностей нет (сообщение по умолчанию). Часто бывает так, что внутренние поверхности есть только в отдельной части детали, например, отверстие под шплинт в пальце (рисунок 20). Здесь нет необходимости "резать" всю деталь, фронтальной плоскостью срезана только часть. Мысленность, или условность, разреза подчеркивается тонкой волнистой линией, разделяющей вид и разрез. Разрез, входящий в подобное соединение вида и разреза, получил название местного. 48 2х45° 2фаски

6*

∅16

∅20

∅5

35 42

* Размер для справок. Рисунок 19

Рисунок 20

Рассмотренные разрезы, выполненные при помощи одной секущей плоскости, называются простыми. При нескольких секущих плоскостях разрез принято называть сложным. На рисунке 21 представлен сложный ступенчатый разрез, а на рисунке 22 показан разрез, получивший название ломаный. При ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда. Если совмещенные плоскости оказываются параллельными одной из основных плоскостей проекции, то ломаный разрез допускается помещать на месте соответствующего вида (рису-

21 нок 22). При повороте секущей плоскости элементы детали, расположенной за ней, вычерчиваются так, как они проецируются на соответствующую плоскость, с которой проводится совмещение. А-А

А-А

А А А Рисунок 21

А

Рисунок 22

По положению секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы делятся на горизонтальные, вертикальные и наклонные. Вертикальные разрезы могут быть фронтальными и профильными. Горизонтальные, фронтальные и профильные разрезы располагаются на месте соответствующего вида (рисунок 16). По положению секущей плоскости относительно детали разрезы делятся на продольные – секущая плоскость направлена вдоль длины или высоты детали и поперечные – секущая плоскость направлена перпендикулярно длине или высоте детали. В некоторых случаях при использовании разрезов происходит нежелательная утрата наглядности (например, рисунок 23). Секущая плоскость проходит через ребро жесткости, но если его "разрезать" и заштриховать, то будет складываться впечатление массивной детали. Чтобы этого не происходило, принято условно показывать нерассеченными ребра жесткости, тонкие перегородки и т.п.. Нетрудно заметить, что если показать второе ребро, лежащее за секущей плоскостью, это также затруднит чтение чертежа, Рисунок 23 т.к. ребро изобразится в искаженном виде.

22 В связи с этим допускается изображать не все, что расположено за секущей плоскостью, если это не требуется для понимания конструкции детали. 3.6. ВЫНОСНОЙ ЭЛЕМЕНТ Выносной элемент – это дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части детали, требующей графических и других пояснений в отношении формы, размеров и иных данных. Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от него по содержанию, например, изображение может быть видом, а выносной элемент- разрезом (рисунок 24). А

А(5:1)

0,5 45° R0,5

5

∅50

R1

∅49,5

5

45°

Рисунок 24 Выносной элемент располагается как можно ближе к соответствующему месту на изображении детали. Все рассмотренные виды графической информации представлены на схеме 2. 4. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ Ознакомившись с изображением абстрактных пространственных форм и с разновидностями изображений технических форм, можно перейти к методике чтения чертежей деталей. Прочитать чертеж, в самом полном смысле слова, означает ответить на три вопроса: какими поверхностями образована деталь, каково назначение каждой поверхности и каким образом получена каждая поверхность. Или другими словами, чтение чертежа детали заключается в последовательном проведении конструктивного, функционального и технологического анализа.

23

24 4.1. КОНСТРУКТИВНЫЙ АНАЛИЗ Под конструктивным анализом понимается определение всех видов поверхностей, при помощи которых образована деталь. Поверхностей может быть бесчисленное множество. Однако, как отмечалось, с точки зрения инженерной графики их можно разделить на три группы: закономерные, частично закономерные и незакономерные. Закономерные поверхности – это поверхности, образованные по определенному геометрическому закону. Эти поверхности можно задать на чертеже точно. С изображениями таких поверхностей мы познакомились в 1-й части "Инженерной графики". Пример. Деталь линза (рисунок 25) образована тремя закономерными поверхностями. 7,8*

x

7 y

Рисунок 25

∅

∅ ∅

∅31

∅

∅

2,6

Параy2=-

*Размер для справок Рисунок 26

Сферическая поверхность задана радиусом R142,89, параболическая поверхность задана уравнением образующей линии – параболы, цилиндрическая поверхность задана диаметром ∅31. Частично закономерные поверхности – это поверхности, где, например, задан закон образования поверхности, но не задан закон получения образующей. Примеры: деталь (рисунок 26) образована двумя плоскостями и поверхностью вращения. Можно представить, что поверхности детали образованы вращением контура, имеющего два прямолинейных и два криволинейных участка. Итак, закон образования поверхности вращения задан, а закон получения образующей неизвестен. Криволинейные образующие заданы приближенно.

25 Одна из поверхностей детали (рисунок 27) образована перемещением прямой линии, при этом линия остается параллельной сама себе и плоскости основания. В этом случае можно сказать, что задана образующая и частично задан закон ее перемещения.

s

Рисунок 27 Образование криволинейной поверхности детали можно представить и иначе. Например, криволинейная образующая, заданная приближенно, перемещается определенным образом относительно плоскости основания. Нетрудно заметить, что частично закономерные поверхности на чертеже всегда задаются приближенно. Справедливо и обратное утверждение, если на чертеже, например, образующая поверхности задана приближенно, то поверхность будет частично закономерной, даже в том случае, когда в принципе можно было бы задать образующую уравнением. Заметим, что точность задания поверхности (рисунок 27) зависит не только вообще от числа заданных точек профиля, но и от числа точек в зависимости от кривизны профиля. И, наконец, поверхности геометрические незакономерные, как отмечалось в 1-й части, на чертеже всегда задаются приближенно своим каркасом линейным или точечным∗. Линейный каркас, в свою очередь, также задается приближенно. Еще раз отметим, что эти поверхности незакономерны только с точки зрения инженерной графики. "Незакономерные" поверхности деталей автомобилей, самолетов и т.п. конструируются на основе законов технической эстетики, эргономики, аэродинамики и др. Все виды поверхностей, которыми может быть образована деталь, представлены на схеме 3.

∗

Поверхность задана точками пересечения линий.

26

27 Пример проведения конструктивного анализа Проведем конструктивный анализ корпуса крана (рисунок 28). б)

A A 1:7

∅

∅

∅

а)

A ∅

R

R

Рисунок 28 Нетрудно заметить, что форма детали образована плоскостями, цилиндрическими, коническими и винтовыми поверхностями, поверхностью тора и поверхностями, построенными по более сложному закону. При помощи последних поверхностей выполнен проход из полости пробки крана к каналам, образованным торовой и цилиндрической поверхностями. Относительно этих поверхностей можно сказать следующее. Поверхности линейчатые, одна направляющая у каждой поверхности задана – это окружности тора и цилиндра. Вторые направляющие этих поверхностей одинаковы и заданы при помощи вида А. Вид А – это проекция отверстия на конической поверхности на профильные плоскости (П3,П4) или нормальное сечение отверстия в пробке крана. 4.2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ Из конструктивного анализа устанавливаются виды поверхностей, при помощи которых образована деталь. Проведя функциональный анализ, необходимо установить назначение каждой поверхности. Поверхности детали можно разделить на основные и неосновные. Основные поверхности – это поверхности, основные по функциональному назначению детали и поверхности, ориентирующие деталь в пространстве или в сборочной единице. Неосновные поверхности – это поверхности, при

28 помощи которых создается форма детали, обеспечивающая технологические, эстетические, эргономические и другие свойства детали и, наконец, поверхности, обеспечивающие просто замкнутый объем материала. Поверхности детали, которые будут соприкасаться, например, в сборочной единице, с поверхностями других деталей, называются сопряженными. Все основные поверхности, как правило, являются сопряженными. Поверхности, не соприкасающиеся с другими поверхностями, называются несопряженными или свободными. Последнее название обусловлено обычно пониженными требованиями к этим поверхностям. Однако в ряде случаев в зависимости от назначения детали свободными могут быть и основные поверхности. Деление поверхностей по назначению представлено на схеме 4. Поверхности детали (назначение) Неосновные

Основные По функциональному назначению детали

Сопряженные

Ориентирующие деталь в пространстве или в сборочной единице

Несопряженные или свободные

Обеспечивающие замкнутый объем материала Обеспечивающие твердость и термическую обработку Обеспечивающие технологические требования Обеспечивающие эстетические, эргономические, эксплутационные и другие требования Схема 4

Несопряженные или свободные

29 Примеры функционального анализа 1.Проведем функциональный анализ поверхностей корпуса крана (рисунок 28). Основными поверхностями корпуса крана, очевидно, будут: поверхности, обеспечивающие проход жидкости через корпус крана, поверхности, ориентирующие запорное устройство (пробку), и поверхности, при помощи которых кран устанавливается на трубопроводе или резервуаре. На рисунке 28а основные поверхности обозначены сплошными толстыми основными линиями. 2. Нетрудно провести функциональный анализ поверхностей болта (рисунок 29). 12,5

15…30°

( )

R0,8min

2х45°

12,5

∅20

М20

33 min

3,2

46

6,3

∅ 27

∅22,4max

3,2

90

30

Рисунок 29 Здесь, очевидно, основными поверхностями будут винтовая поверхность или резьба, при помощи которой болт ввертывается в деталь или на болт навинчивается гайка. Плоскости, опорная площадка под головкой болта и шесть граней, служащие для закрепления болта или для удержания его от проворачивания. Все основные поверхности болта являются сопряженными. Назначение остальных поверхностей ясно из чертежа. Отметим только назначение левой и правой фасок. Фаски устраняют острые кромки, правая фаска дополнительно облегчает ввертывание болта или навертывание гайки. Обе фаски могут быть необходимы и с технологической точки зрения. Левая фаска предотвращает необходимость заполнения материалом прямого угла или образования головки путем пластического деформирования материала, правая фаска облегчает заход резьбонарезающего инструмента. Обратим внимание на нанесенные размеры. Для увеличения прочности болта переход от стержня (∅20) к опорной площадке выполнен плавным (R0,8min), а для сохранения опорной площадки поверхность тора ограничена (∅22,4 max).

30 Правильный шестигранник можно задать диаметрами вписанной (размер "под ключ") или описанной окружностей. На чертеже задан размер "под ключ", а размером 33min задается допустимое закругление углов шестиугольника. 4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ Под проведением технологического анализа подразумевается определение способа получения поверхностей. В первую очередь необходимо определить, образована ли поверхность удалением материала заготовки или без удаления материала. Удаление материала производится резанием, шлифованием, полированием, плавлением, растворением и т. д. Поверхность без удаления слоя материала получается, например, в результате литья, проката, штамповки. Наиболее распространенные поверхности, а также станки и методы, при помощи которых они получаются, представлены на схеме 5. Поверхности незакономерные и частично закономерные получают использованием копиров и фасонного инструмента. Поверхности геометрически закономерные обрабатывают на станках, где закон движения заготовки детали или инструмента аналогичен. Разумеется, эти поверхности могут быть получены литьем, штампованием и др. способами. Задачей технологического анализа является выявление поверхностей, выполненных только с технологической целью, в т.ч. различные проточки, канавки, фаски и т.п. Пример технологического анализа Проведем технологический анализ болта (рисунок 29). Болт может быть изготовлен различными способами. Самый трудоемкий способ, это когда все поверхности болта получены путем удаления материала. Часто болты изготавливают из шестигранного проката, в этом случае шесть граней головки болта не обрабатываются. И, наконец, при массовом производстве болт может быть изготовлен из круга ∅20, когда заготовка болта получается деформацией круга, например, при нагреве материала. Если при этом резьбу накатывать, а не нарезать, то трудоемкие процессы резания металла будут сведены к минимуму, а прочность болта на разрыв увеличится примерно на 25%.

31

Поверхности (обрабатывающие станки и способы получения)

Плоскости

Конические и другие поверхности Вращения

Цилиндрические

Эвольвентные

Винтовые

Фрезерные

Токарные

Винторезные

Зубообрабатывающие

Строгальные

Сверлильные

Резьбофрезерные

Литье

Круглошлифовальные

Резьбошлифовальные

Штампование

Литье

Внутришлифовальные

Резьбонакатные

Штампование

Протяжные

Плоскошлифовальные Протяжные

Расточные

Литье

Литье Штампование

Штампование Электрофизические и электрохимические способы обработки, обработка при помощи лазера и др. способы

Схема 5

32 5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ Реальный мир не содействует инженеру в поисках оптимальных решений. Известно, что нельзя получить самую прочную и в то же время самую легкую конструкцию. Чем легче деталь, тем меньшие нагрузки она может воспринимать, чем прочнее деталь, тем выше ее стоимость и т.д. Инженер должен постоянно искать, чем можно поступиться, чтобы обеспечить оптимальность одной или нескольких характеристик. Любое конструирование начинается, как правило, с идей, представленных на бумаге или экране компьютера. Чертеж – это графическая модель изделия или процесса, их геометрический аналог. В настоящее время все детали, за исключением самых простейших, конструируются при помощи чертежа или с использованием графических моделей. Главное достоинство графических моделей в том, что чертеж сравнительно легко выполняется и его можно многократно изменять, пока не будет найдено оптимальное решение. После того как деталь сконструирована окончательно, необходимо при помощи чертежа дать полную, однозначную и краткую информацию о ней, необходимую для изготовления и контроля. При этом информация должна по возможности легко восприниматься или, другими словами, чертеж должен обладать свойствами быстрой читаемости. Замечено, что чем проще и быстрее читается чертеж, тем меньше возникает ошибок при изготовлении по данному чертежу детали. 5.1. ПОЛНОТА ИНФОРМАЦИИ Чертеж должен иметь все данные, необходимые для изготовления и контроля детали. При помощи чертежа сообщаются конструкция и материал детали, состояние ее поверхностей, требуемая точность изготовления и могут сообщаться некоторые технологические сведения. КОНСТРУКЦИЯ Под конструкцией детали понимается ее форма и размеры. Полнота этой информации проверяется путем "мысленного изготовления" детали. Под полнотой размерной информации понимается не только то, что на чертеже должны быть нанесены все необходимые размеры, задающие форму и расположение, как правило, всех поверхностей. На чертеже необходимо сообщить точность выполнения размеров. Так, например, размеры 25, 30, 40 и т.д. для производства являются неопределенными, т.к. абсолютно точно их не выполнить. Определенность размерам дает сообщение о

33 допускаемых отклонениях, например, 25±0,2; 30+0,2; 40-0,2; 55±1; 60 ±5'; 24min; R 5max и т.д∗. Неопределенные размеры 25, 30, 40, 55, 60 получили название номинальных. Размеры наибольшие и наименьшие называются предельными. Так, наибольшими предельными размерами будут: 25,2; 30,2; 40; 56; 60 5 ; наименьшими: 24,8; 30; 39,8; 54; 59 55 . Размер 24min означает, например, минимальную длину резьбы болта, максимальная длина определяется длиной стержня болта. Размер R5max означает, что минимальное значение радиуса может быть равно нулю. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском размера, так, для рассмотренных примеров допуски соответственно равны: 0,4; 0,2; 0,2; 2; 10 . Интервал значений размеров, определенный величиной допуска и его расположением относительно номинального размера, называется полем допуска. Там, где детали собираются, например, вставляются одна в другую, очевидно, для получения определенного сопряжения (посадки) с зазором или натягом требуется определенное согласование полей допусков сопрягаемых деталей. В вопросах назначения точности конструктору помогает целый ряд разработанных стандартов и, в частности, стандарты на допуски и посадки. Предельные отклонения линейных размеров могут указываться на чертежах условными обозначениями полей допусков и посадок, например, 12 f9, или числовыми величинами, взятыми из соответствующего стандарта, 12 −−00,,0207 , а также тем и другим, 12 f 9( −−00,,0207 ). Предельные отклонения размеров относительно низкой точности, многократно повторяющихся на чертеже, сообщают записью в техничеIT 14 ских требованиях, например: "H14, h14, ± 2 ". Эта запись означает – неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих (отверстий) – IT 14 по Н14, охватываемых (валов) – по h14, прочих (ступенчатых) – по ± 2 . Размер "охватывающий", например, диаметр отверстия, – размер "охватывает" измерительный инструмент или другую деталь. Размер "охватываемый", например, диаметр вала, – размер "охватываемый" измерительным инструментом или другой деталью.

∗

В Германии одним из стандартов (DIN: Dutsches Institut Fur Normang) определенность размеру дают заключением его в рамку, что означает: размеры выполнять идеально точно.

34 Поле допуска Н характеризуется тем, что наименьший предельный размер равен номинальному, а наибольший предельный размер соответственно всегда больше номинального. Для поля допуска h, напротив, наибольший предельный размер равен номинальному. Оба допуска характерны тем, что, как принято говорить, их поля откладываются от номинального размера в "тело" детали. Цифра 14 означает квалитет (класс, степень точности). Всего предусмотрено 19 квалитетов (01, 0, 1, 2, 3 … 17) при этом с ростом номера величина допуска увеличивается. IT – сокращенное английское International Tolerance – международный допуск. Например, на чертеже детали нанесены размеры: отв. ∅20, вал - ∅30, ступенчатый – 40. Соответственно с записью в технических требованиях, 40±0,31 приведенной выше, получим: ∅20Н14(+0,43), ∅30h14(-0,052), (IT14=0,62). Приведенные размеры могут быть равны: 20…20,43; 29,48…30; 39,69…40,31. Форму поверхностей и их относительное расположение часто задают на чертеже размерами с соответствующими допусками и условными знаками или даже просто соответствующим изображением. Например, у детали есть две цилиндрические поверхности, диаметры которых заданы размерами ∅20±0,1 и ∅40±0,2. То, что цилиндрические поверхности детали имеют общую ось, или то, что они соосны, задано при помощи изображения. В целом ряде случаев рассмотренное задание поверхностей и их расположения может оказаться недостаточным. Соответствующим стандартом установлены правила указания предельных отклонений форм и расположения поверхностей. Установлены отклонения от плоскостности, от цилиндричности. Цилиндрические, конические и все линейчатые поверхности можно контролировать по отклонению образующих от прямолинейности. Поверхности цилиндрические, конические, торовые, сферические и другие поверхности вращения можно контролировать по отклонению образующих от круглости. Расположение поверхностей может регламентироваться установлением предельных отклонений от параллельности, от перпендикулярности, от соосности, от симметричности и т.д. Высокая точность формы и расположения поверхностей деталей, особенно в индивидуальном производстве, часто обеспечивается совместной обработкой деталей.

35 Например, точность формы двух конических поверхностей можно обеспечить совместной притиркой деталей, в этом случае в технических требованиях делается соответствующая запись (рисунок 30). Точность расположения отверстий в двух сопрягаемых деталях можно обеспечить таким образом. Отверстия изготавливаются в одной детали, по отверстиям первой детали выполняются отверстия во второй детали. В этом случае размер отверстия отмечается знаком *, например, 3отв.∅5,2Н5*, а в технических требованиях делают запись " * Обработать по сопрягаемой детали (или по дет. …)". б)

в)

∅

∅

1:8

а)

∅

∅ ∅

г)

∅

A 1. Поверхность А обрабо-

Б

Обозначение детали

тать (притереть) по

∅ ∅

1:8

детали…,

выдержав

размер Б. 2. Пригнанные

детали

маркировать

одним

порядковым номером и

R

∅ ∅

применять совместно. 3. Неуказанные радиусы 4…6мм. 4. Неуказанные толщины стенок 6…8мм.

Рисунок 30

36 МАТЕРИАЛ Для изготовления детали необходимо знать наименование и марку материала. В случае ответственных деталей часто необходимо сообщать сведения о структуре материала. СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ Поверхности детали имеют, как правило, различную шероховатость. Чем меньше шероховатость поверхности, тем более трудоемкой становится ее обработка, тем выше стоимость детали. Меньшую шероховатость имеют, как правило, сопряженные поверхности особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить плотное прилегание поверхностей или герметичность. Шероховатость поверхностей имеет определенную связь с точностью их формы и расположения. Чем точнее форма поверхности и ее расположение, тем меньше должна быть шероховатость. Например, если поверхность цилиндра обработана грубо, большая шероховатость, то с высокой точностью задать ее форму и расположение просто невозможно. Поверхностный слой, работающий на износ, может быть подвергнут химической или термической обработке с целью увеличения его твердости. Для увеличения износостойкости поверхности детали могут быть покрыты специальными металлами и пластмассами. Для придания антикоррозийных свойств (стойкости против окисления) используются самые различные методы, например, свободные поверхности окрашиваются. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ На чертеже сообщается вид заготовки, например, литье, штамповка; способ получения поверхностей, например, с удалением слоя материала, без удаления слоя материала. Может сообщаться также способ обработки, например: в центрах, совместная и т.д. Здесь необходимо отметить следующее. Чертеж детали разрабатывает конструктор, технологию же изготовления разрабатывает технолог. Поэтому технологические указания даются конструктором на чертеже только в виде исключения, например, когда способ изготовления является единственным, гарантирующим требуемое качество изделия. Сведения, которые могут сообщаться на чертеже, представлены на схеме 6.

37

38 5.2. ОДНОЗНАЧНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ Информация должна быть полной и обязательно однозначной. В противном случае возможно разночтение чертежа. Например, при нанесении размеров не должно быть замкнутой размерной цепи. Если размер, замыкающий размерную цепь, необходим для удобства пользования чертежом, то он обозначается как справочный, дается без предельных отклонений и не контролируется (рисунок 20). 5.3. КРАТКОСТЬ ИНФОРМАЦИИ

15

7,5

Лишние изображения и части изображений не только увеличивают объем графической работы, но и могут затруднять чтение чертежа. Краткость информации достигается рациональным использованием всех видов информации (схемы 2, 7). Предпочтение отдается более легко воспринимаемой изобразительной информации с условностями и упрощениями. Детали с геометрически простой формой при использовании условных обозначений: ∅ – диаметр, – сфера, R – радиус,  – квадрат, l – длина, s – толщина, < – конусность, ∠ – уклон, часто можно изобразить на одной плоскости проекции П1 (например, рисунки 1, 20, 25). Под краткостью информации понимается и использование минимального числа размеров. Например, при нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами детали, рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка. Так, если центры пяти отверстий располагаются равномерно, на прямой линии через 15 мм или на дуге окружности через 15°, то для задания их расположения на чертеже целесообразно, соответственно, воспользоваться размерами 15 и 9х15=135 (рисунок 31); 15° и 4х15°=60° (рисунок 32). 170

15 20

10отв.∅6 9х15=135

*Размер для справок Рисунок 31

15*

39

∅4 5отв.

s2

12 Рисунок 32 5.4. БЫСТРОЧИТАЕМОСТЬ ЧЕРТЕЖА Быстрочитаемость чертежа достигается рядом приемов. Например, изображение детали в натуральную величину или в масштабе М1:1. В масштабе уменьшения изображаются детали, значительные по размерам или сравнительно простой формы. В масштабе увеличения, напротив, изображаются мелкие детали, сложные по форме. Масштаб изображения выбирается исходя из размеров основных форм детали, мелкие конструктивные подробности можно показать в масштабе увеличения с использованием выносных элементов. Главное, при помощи чего обеспечивается правильное и быстрое чтение чертежа, это концентрация и единство информации. Под единством информации понимается следующее. На изображении, где наиболее наглядно сообщена форма, наносят и соответствующие размеры. Где нанесены размеры, задающие форму и расположение поверхностей, там же сообщается о точности и шероховатости. Под концентрацией информации понимается сообщение максимума информации о детали на одном изображении на П1. Это изображение именно поэтому называется главным. Можно сказать так, что все другие изображения даются только с целью показать то, что не удалось показать на П1.

40

41 5.5. ВЫБОР ГЛАВНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ Полное, последовательное чтение чертежа включает проведение, как отмечалось, конструктивного, функционального и технологического анализов. Умение правильно прочитать чертеж или определить что представляет из себя деталь, где и как она работает открывает широкие возможности к творческому подходу, наталкивает на разработку более рациональной конструкции. В отдельных случаях возможны и частичное чтение чертежа или проведение одного из анализов. При конструировании детали отправным моментом является функциональное назначение детали. Прежде чем конструировать деталь, необходимо четко представлять, где и как она работает. На основе этого определяются основные поверхности, конструируется вся деталь и ориентировочно намечается технология ее изготовления. Построение графической модели начинается с изображения на П1, на котором должна быть сконцентрирована информация, в первую очередь, об основных поверхностях. Это изображение должно давать, как правило, ответ на главный вопрос – функциональное назначение детали. На главном изображении сообщают об основных формах детали, обеспечивающих ее функциональное назначение, и, в соответствии с единством информации, сообщаются и основные размеры. На главном изображении детали, имеющие явную ориентацию в пространстве и, как правило, сложные по форме, изображаются в рабочем положении, например, станина, корпус крана, вентиля и т.д. Такое расположение облегчает конструирование детали и чтение чертежа. Однако есть много деталей без явного выраженного рабочего положения или без явной ориентации в пространстве. Это детали, как правило, простые по форме. Например, валы, оси, пальцы и т.п. Так, в станке, экскаваторе и других машинах могут быть валы, расположенные самым различным образом. Расположение таких деталей в рабочем положении затруднило бы выполнение чертежей и их чтение. Исходя из этого подобные детали изображаются в положении, которое они занимают при наиболее трудоемкой технологической операции. Если форма детали достаточно простая, то при использовании условных обозначений необходимо стремиться показать ее при помощи одного главного изображения. Это изображение может быть видом, разрезом или соединением половины вида и половины разреза или части вида и части разреза.

42 5.6. ИЗОБРАЖЕНИЕ НА ДРУГИХ ОСНОВНЫХ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ВИДАХ

Очень часто не удается показать деталь при помощи одного изображения. В этих случаях используются другие основные плоскости проекций. При помощи изображений на этих плоскостях сообщаются, как правило, дополнительные сведения или отдельные конструктивные подробности. Изображения на плоскостях П2, П3…, П7, П8… могут быть видами, разрезами, сечениями и соединениями видов и разрезов (рисунки 1–5, 18–20). Любое изображение чертежа, точно так же как и главное изображение, должно быть выполнено с вполне определенной целью и быть кратким по содержанию. Для удобства чтения чертежа, а также с целью упрощения и сокращения графической работы часто бывает рациональным максимальное использование местных изображений, особенно при построении изображений на дополнительных плоскостях (рисунки 4, 5). Прежде чем вычерчивать лекальную кривую, даже с использованием допускаемых упрощений, необходимо задать вопрос, а необходимо ли вообще это изображение, можно ли показать данный конструктивный элемент без искажения формы детали. Целесообразность того или иного изображения часто можно определить по нанесенным на этом изображении размерам. Так, например, если на изображении отсутствуют размеры, то сразу же необходимо выяснить, а с какой же целью дано изображение, что оно показывает. 5.7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРУГИХ ВИДОВ ИНФОРМАЦИИ Выносной элемент При помощи выносных элементов на чертеже даются пояснения о форме, размерах и иных данных какой-либо части детали в тех случаях, когда эту часть детали не удается или не удобно показать на других изображениях. Так, пробка крана (рисунок 33а) показана с использованием трех изображений: главного, местного вида А, выносного элемента Б. То, что отверстие в пробке сквозное (рисунок 33а) сообщается по умолчанию, а на рисунке 33б непосредственно показано.

43 а) A

Б

A

∅ ∅

Б(4:1)

∅

б)

∅

Рисунок 33 Изображение выносного элемента, как правило, выполняется в более крупном масштабе и для удобства чтения чертежа располагается возможно

44 ближе к соответствующему месту на изображении предмета. Что касается последнего, здесь необходимо отметить: • это правило необходимо соблюдать, когда изображений достаточно много и есть возможность "заблудиться"; • правило относится и к другим изображениям чертежа, в частности, к местному виду (рисунок 33а). Текст на поле чертежа Кроме изображения предмета с размерами и предельными отклонениями чертеж может содержать текстовую часть, надписи, таблицы и т.д. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями. Пример текстовой части на поле чертежа, называемой техническими требованиями, показан на рисунке 30. Надписи на чертеже используются для указания количества конструктивных элементов (отверстий, фасок, пазов, выступов и т.д.). Если отсутствует изображение, на котором может быть показано направление взгляда (проецирования), а какую-то часть предмета необходимо изобразить, тогда над этим изображением делается соответствующая надпись. Возможны и другие виды надписей, например, надписи сообщающие о лицевой стороне, о накатке (рифлении), о твердости данной поверхности детали и др. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. На чертеже могут располагаться и таблицы с размерами и другими параметрами. Например, на чертеже зубчатого колеса обязательно (требование соответствующего стандарта) помещают в правом верхнем углу таблицу параметров зубчатого венца, где сообщают модуль, число зубьев и другие данные. Если таблица параметров для данного изделия соответствующим стандартом не предусмотрена, то таблицы размещают на свободном месте справа от изображения или ниже его. Выполнение основной надписи Чтение чертежа всегда начинается с ознакомления с основной надписью, которая располагается в правом нижнем углу чертежа.

45 14

15

10

16

11

17 18

12

1

13

2

3

4

7

5

9

6

8

Рисунок 34 В графах основной надписи указывают: • В графе 1 – наименование детали (изделия). Оно должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким, записываться в именительном падеже в единственном числе. Если наименование состоит из нескольких слов, то обязателен прямой порядок слов, например, "Колесо зубчатое". В наименовании изделий, как правило, не включают сведения о назначении и местоположении изделия. Примеры 1. Наименование изделия "Корпус вентиля" содержит следующую информацию: деталь трубопроводной арматуры – вентиля, т.е. запорного и дросселирующего устройства с клапаном, предназначенного для управления поступлением жидкости, пара или газа по трубопроводу (нем. ventil клапан). 2. Наименование изделия "Корпус крана" содержит информацию: деталь трубопроводной арматуры крана, т.е. устройства для выпуска жидкости или газа из трубопровода или резервуара с запорным и дросселирующим устройством в виде пробки (гол. krann - пробка). • В графе 2 проставляется обозначение документа (изделия) по ГОСТ 2.202-80. В обозначении изделия – детали можно закодировать любые све-

46 дения о детали. Например, ранее широко применялись предметная и обезличенная система обозначений. Эти системы обозначений позволяли, например, определить вид изделия, деталь это или сборочная единица. По обозначению детали можно было узнать обозначение сборочной единицы, куда данная деталь входит. Дополнительно при предметной системе одинаковые по назначению сборочные единицы имели и одинаковые обозначения, которые отличались только кодом или индексом изделия. Одно из достоинств этих систем было то, что обозначение проводилось очень просто непосредственно конструктором. Пример классификации и кодирования при обезличенной системе Индекс изделия – 4022 (4 – размерная группа, 022 – номер изделия), индекс системы управления – 7. Деталь 023, входящая непосредственно в систему управления (не в сборочную единицу): 4022 – 7.00.00.023; деталь 015 в сборочной единице 01: 4022 – 7.01.00.015; сборочная единица 08 в составе сборочной единицы 05: 4022 – 7.05.08.000СБ; деталь 012 в сборочной единице 08, входящей в состав сборочной единицы 05: 4022 – 05.08.012. При предметной системе, применяемой в частности в автомобилестроении, например, картер рулевого управления для любого автомобиля будет иметь обозначение, отличающееся только индексом изделия. Детали "Жигулей" и "Самары" соответственно будут обозначены: 2101-3401010 и 2110-3401010, рулевые механизмы (сборочные единицы) имеют обозначения: 2101-3400010 и 2110-3400012. С развитием производства обнаружились существенные недостатки рассмотренных систем кодирования изделия. Увеличивалась сложность машин, возрастало количество узлов и деталей, из которых они собирались. Например, грузовик КАМАЗ имеет 8,5 тыс. деталей, а современный воздушный лайнер до 160 тыс. деталей. Конструктору и технологу становилось все труднее ориентироваться в таком большом количестве деталей. В результате ограничивались возможности творческого конструирования с максимальным использованием ранее разработанных конструктивных решений. В таких условиях конструктор "создавал уже созданное", что приводило к увеличению числа оригинальных деталей, сокращению использования ранее разработанных конструкций, снижению уровня унификации и стандартизации деталей и их конструктивных элементов. Устранить все эти недостатки позволяет система классификации и кодирования, когда в основу ее положены конструктивно-функциональные признаки изделий. Установлена структура обозначения:

47

ХХ ХХХХ

ХХХ

Код организации или предприятияразработчика (по классификатору ЦСУ) Классификационное обозначение изделия из шести цифр (код ВКГ ОКП) Порядковый регистрационный номер из трех цифр, который присваивается организацией или предприятием-разработчиком Первые цифры и буквы в обозначении изделия – это код разработчика, выпустившего данный конструкторский документ (НИИ, завод и т.д.). Вторые шесть цифр – классификационное обозначение конструктивно-функциональной характеристики изделия. Шестью цифрами задаются так называемые высшие классификационные группы (ВКГ) общероссийского классификатора продукции (ОКП). ВКГ состоит из классов, подклассов, групп и подгрупп. Последние три цифры обозначения – регистрационный номер, который присваивается организацией или предприятием-разработчиком документа. Допускается эти три цифры одновременно использовать и для кодирования вида материала и размерной характеристики детали. Пример расшифровки обозначения Деталь – цилиндрическая ось с двумя фасками, обозначение без кода предприятия: 40 1111 025 40 1111 – код ВКГ ОКП; 40 – класс ОКП "Детали общемашиностроительного применения – тела вращения"; 40 1000 – подкласс: валы, оси, пальцы, стержни, втулки и т.п., детали – тела вращения с L>2D (L – длина, D – диаметр), с наружной поверхностью, цилиндрической или криволинейной; 40 1100 – группа: детали цилиндрические гладкие без наружной резьбы; 40 1110 – подгруппа: детали без центрального отверстия; 40 1111 – вид: детали без запорных уступов, пазов, лысок, граней на наружной поверхности и без дополнительных отверстий; 025 – порядковый регистрационный номер. При расшифровке и определении обозначения используются "Определители классов изделий". Так, в рассмотренном примере был использован "Иллюстрированный определитель к классу 40 ОКП "Детали общемашиностроительного применения – тела вращения". В "Определителе" тек-

48 стом и при помощи эскизов деталей дана система цифрового кодирования для 800 деталей. Кодирование конструктивно-функциональных признаков, размерных характеристик и вида материала деталей дает возможность широкого использования при конструировании ЭВМ и позволяет автоматизировать формальное мышление. Сравним объем информации, даваемой наименованием и цифровым кодированием классификационных характеристик ранее рассмотренных деталей корпусов вентиля и крана, имеющих соответственно код ВКГ или классификационные обозначения: 50 8112 и 50 8213. 50 – детали общемашиностроительного применения – кроме тел вращения; 50 8000 – детали арматуры трубопроводной и соединения трубопроводов; 50 8100 – корпусы арматуры, проходные (кроме пробковых и шаровых); 50 8110 – корпусы с патрубками на одной оси, с присоединением к трубопроводу на внутренней резьбе; 50 8112 – односедельные с расположением плоскости седла относительно трубопровода – параллельно; 50 8200 – корпус арматуры, проходные, пробковые и шаровые; 50 8210 – корпусы пробковые с присоединением к трубопроводу на внутренней резьбе; 50 8213 – с горловиной, без резьбы и без фланца. Дополнительно материал корпуса и размерная характеристика могут быть закодированы при помощи цифр регистрационного номера. В заключении отметим, что объем информации о детали, который может быть закодирован при помощи рассмотренной системы, разумеется, сильно ограничен. Часть информации сообщается не полностью, другие виды информации вообще не сообщены (см. схему 6). Однако в ближайшие годы, очевидно, будут внесены дополнения в известные формы сообщения информации (схема 7). Получит еще большее распространение цифровое кодирование информации чертежа, что с использованием персонального компьютера в значительной мере повысит эффективность труда конструктора. • В графе 3 – обозначение материалов детали (графу заполняют только на чертежах деталей). • В графе 4 проставляется литера чертежа, которая на учебных чертежах условно может обозначаться буквой У. В производственных чертежах по ГОСТ 2.103-68 (графу заполняют последовательно, начиная с крайней левой клетки). Например, в рабочей документации опытного об-

49 разца (опытной партии) – литера О, установочной серии – литера А, серийного и массового производства – литера Б и т.д. • В графе 5 указывают массу изделия по ГОСТ 2.109-73. На чертежах деталей и сборочных указывают теоретическую или фактическую массу изделия в килограммах без указания единицы измерения. • В графе 6 – масштаб изображения на чертеже по ГОСТ 2.302-68 и ГОСТ 2.109-73. • В графе 7 – порядковый номер листа документа, если чертеж выполнен на нескольких листах. На документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют. • В графе 8 – общее количество листов документа. Графу заполняют только на первом листе. • В графе 9 – наименование предприятия. В учебных заведениях – название этого заведения и шифр группы учащегося. • В графах 10-13 – характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ, их фамилии и подписи, дата подписания. • В графах 14-18 – графы таблицы изменений, которые заполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503-74. На учебных чертежах эти графы обычно не заполняются. 6. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ, КОНСТРУКТОРСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ Классификация размеров При вычерчивании изображений необходимо оставлять место для нанесения размеров. Размеры делятся на линейные, например, 17, R190,  30, ∅12, R18, < 1:5, ∠ 1:15 и т.д.; угловые, например, 30°, 45° и дуговые, например, 28. Нанесением размеров на чертеже задают поверхности или ориентируют их относительно друг друга. Те и другие размеры могут быть основными и свободными. Основные размеры – это размеры, которые должны быть выдержаны с большой точностью. В противном случае деталь может оказаться неработоспособной или не будет получено требуемое качество изделия. Свободные размеры, как правило, могут изменяться в значительных пределах. Классификация размеров по этим признакам дана на схеме 8.

50

Размеры Формы задающие поверхности

Позиционные ориентирующие поверхности

Основные поверхности

Размеры основные

Свободные относительно основных

Свободные относительно свободных

Размеры свободные Размеры основные

Размеры свободные

Схема 8 Основное правило нанесения размеров – это, как отмечалось, соблюдение единства информации, где наиболее полно показана форма детали, там она и задается размерами. Размеры, ориентирующие поверхности, наносятся там, где нанесены размеры, определяющие их форму. Примеры 1. Деталь (рисунок 35). Главный вид дает основную информацию о форме: деталь пластина с пазом и отверстием. Обратим внимание, что вид сверху дает меньше информации. Здесь не ясно, отверстие это или углубление, паз или выступ. На главном виде задан паз, размеры 8, 4. Здесь же нанесен размер 30, ориентирующий паз. Отверстие ориентируется размерами 14, 15 на виде сверху, здесь же нанесен размер задающий отверстие – ∅8. Форма детали задана размерами 10, 22, 50. Размер 50 нанесен на виде сверху, так как здесь стоит размер 22.

51

30

10

4

8

14

22

∅8

15 50 Рисунок 35

∅

∅ ∅

∅

∅

М

∅

Проследим возможный вариант изготовления детали. Заготовка – лист толщиной 10 мм, размером 22х50. По размерам 30, 8, 4 изготавливаем паз, по размерам 14, 15, ∅8 – отверстие. 2. Деталь (рисунок 36) имеет внутренние и наружные поверхности.

>

Рисунок 36

52 Здесь единство информации выражается в том, что размеры, относящиеся к внутренним поверхностям, ставятся со стороны разреза, а размеры, относящиеся к наружным поверхностям, – со стороны вида. Вид слева необходим для сообщения размера шестигранника. Если бы деталь изготавливалась из стандартного проката, то о материале сообщалось бы в основной надписи, например такой записью: Шестигранник

22 ГОСТ 8560 − 78 , 25 ГОСТ 1050 − 88

где в числителе ГОСТ на шестигранный прокат и размер "под ключ" – 22, в знаменателе ГОСТ на сталь и марка стали 25. Способы нанесения размеров Размеры, определяющие взаимное расположение отдельных элементов детали, могут быть нанесены одним из следующих способов. От общей базы (рисунок 37а), от нескольких баз (рисунок 37б) и цепочкой (рисунок 37в). Базы специальным образом на чертеже не обозначаются, если от одного конструктивного элемента ориентируются минимум два других, то первый будет являться базой. а)

б)

в)

Рисунок 37

53 Чем же объясняются различные способы нанесения размеров, как проставить размеры конкретной детали. Размеры наносят по определенной системе, главная цель которой – разделить все размеры по назначению и последовательно нанести их. Порядок нанесения размеров: 1) ориентируются основные поверхности детали относительно друг друга; 2) задаются основные поверхности; 3) относительно основных поверхностей ориентируются свободные поверхности; 4) задаются свободные поверхности. Основные поверхности или их геометрические базы, от которых конструктором ориентируются другие поверхности или их базы, соответственно, называются конструкторскими базами. Как правило, конструктор в качестве баз использует конструктивные базы детали. Почему же вообще встает вопрос о конструкторских базах, а не говорится только о полноте геометрической информации. Не все ли равно, как нанесены размеры и что принято за базы. Все дело в том, что требуется более высокая точность расположения основных поверхностей и их задания, а чем точнее изготовлена деталь, тем выше ее стоимость. Поэтому конструктор стремится выделить в первую очередь основные сопряженные поверхности и задать их форму и расположение на чертеже с необходимой высокой точностью. Пример. Необходимо нанести размеры, определяющие ширину скобы (рисунок 38а). Какой лучше поставить размер – А, В или С. Конструктор может поставить каждый из этих размеров в зависимости от того, какие поверхности детали будут сопряженными (рисунок 38 б, в, г). Итак, конструкторскими базами называются поверхности (линии, точки) детали, относительно которых ориентируются другие элементы детали при конструировании. При конструировании детали всегда необходимо помнить о возможности ее изготовления. Поверхности (линии, точки) детали, относительно которых ориентируются другие элементы детали при обработке, называются технологическими базами. Использование технологических баз конструктором облегчает изготовление детали, как следствие удешевляет производство изделия. Но так как главным всегда остается получение детали с требуемыми параметрами и качествами, технолог стремится использовать конструкторские базы в качестве технологических. Это не всегда удается, например,

54 заготовка детали получена литьем, ковкой, а в готовой детали большинство поверхностей обработано. а)

б)

А

R в)

В

С

А

г) В

С Рисунок 38 Контроль детали – часто довольно сложная операция в процессе: проектирование, изготовление, контроль. Поверхности (линии, точки), относительно которых ориентируется деталь, при контроле будут измерительными базами. Основные зависимости, определяющие тот или иной вариант нанесения размеров, показаны на схеме 9, где определяющие зависимости даны сплошными линиями, а остальные штриховыми. Примеры 1. Необходимо изготовить ось (рисунок 39). Заготовка-круг, диаметр которого равен наибольшему диаметру детали. Приняв за технологическую базу цилиндрическую поверхность, ось цилиндра заготовки, можно обработать всю деталь или один конец оси. В последнем случае для окончательной обработки всей детали за технологическую базу можно принять обработанную цилиндрическую поверхность.

55

56 На рисунке 39а нанесены размеры∗ из условия удобства изготовления или исходя из технологических требований. В этом случае за базы в координатном направлении Х приняты торцевые плоскости. Подобная ориентация поверхностей целесообразна, если требуемая точность невелика и легко достигается. Однако дело меняется, если деталь работает в узле (рисунок 39б) и должна обеспечить с высокой точностью положение зубчатого колеса. В этом случае конструктор перед нанесением размеров проведет анализ функционального назначения поверхностей (рисунок 39 б, в). В результате функционального анализа конструктор установит следующее. Основные сопряженные поверхности Б и В сопрягаются с соответствующими поверхностями подшипников и определяют положение детали в узле, поверхность А определяет положение зубчатого колеса на оси. Для обеспечения правильного зацепления, очевидно, в первую очередь необходимо достаточно точное совпадение геометрических баз – осей цилиндров А, Б, В. Если заданная степень точности достаточно велика, технолог обязательно за технологическую базу примет ось цилиндров и обработает цилиндрические поверхности с одного установа (деталь закрепит в центрах). Другие основные поверхности, определяющие положение детали в координатном направлении Х, – это плоскости Г, Д, Е, Ж. При помощи плоскостей Д и Е определяется положение зубчатого колеса на оси, плоскости Г и Ж ориентируют деталь в узле. Свободные поверхности – это плоскости, параллельные плоскостям Г, Ж, Е, Д; цилиндрические поверхности канавок под стопорные кольца, конические поверхности фасок. Нанесение основных размеров от конструкторских баз показано на рисунке 39в. Из сравнения рисунков 39а и 39в нетрудно заметить, что конструктор стремится к непосредственной или прямой ориентации поверхностей. Такая ориентация позволяет очень быстро проверить правильность нанесенных размеров, а в случае несобираемости узла быстро найти ошибку изготовления. Необходимо иметь в виду, что конструкторские и технологические базы каким-то специальным образом на чертеже детали не обозначаются.

∗

Для того чтобы не загромождать чертеж, размеры нанесены не все.

57 а)

в)

б)

Х

Г

Ж Д

Х

Е А

Б

В

* Размер для справок * Рисунок 39 В заключение отметим, что для удобства пользования чертежом (определение длины заготовки) нанесен справочный размер, замыкающий размерную цепь. Справочный размер, как отмечалось, не подлежит выполнению (контролю) по данному чертежу. 2. Мы рассмотрели нанесение размеров в одном координатном направлении. На рисунке 40а показаны деталь и один из вариантов нанесения размеров в двух координатных направлениях. Размеры деталей в каждом координатном направлении нанесены от плоскостей, принятых за базы. Размеры, как отмечалось, могут быть нанесены и не от одной базы, баз может быть несколько. Кроме того, размеры можно задать последовательно, между смежными элементами (цепочкой).

58 а)

s6

Y

Х

∅ 4отв.

б)

А

в)

s6

В

Х

Y

∅ 4отв. ∅

Б

Y Х

Рисунок 40 Рассмотрим, как изменится нанесение размеров, если нам потребуется высокая точность расположения детали, например, деталь (рисунок 40а), устанавливается в опору и к ней крепится стойка (рисунки 40б, в). Нетрудно заметить сопряженные поверхности – три плоскости. Плоскость основания определяет положение детали в одном координатном направлении, плоскости А и Б определяют положение детали в двух других координатных направлениях, поэтому они и приняты за базы. Для задания положения отверстий есть смысл воспользоваться вспомогательной базой В (точка) и диаметром центров отверстий. 3. Рассмотрим нанесение основных размеров поддерживающего кронштейна с координацией в трех направлениях (рисунок 41). Основные сопряженные поверхности здесь следующие: рабочая цилиндрическая поверхность B, установочные и присоединительные поверхности: плоскость Б и цилиндрические поверхности отверстий. Исходя из вышесказанного, примем за конструкторские базы основные поверхности и в первую очередь определим их относительное положение.

59 В координатном направлении Z это сделать просто (см. вид слева), а вот в координатных направлениях X, Y удобнее воспользоваться вспомогательными базами, плоскостями Г, Д. Обратим внимание, что так называемые несопряженные поверхности или свободные задаются также с определенной точностью. Это особенно относится к стесненному конструированию, когда эти поверхности могут даже сделать невозможным требуемую ориентацию детали в изделии или в пространстве, где должно быть установлено изделие.

∅

В

Z

Z X

Б A

Д

A

Г Г

X Y

Рисунок 41

Д

4. Некоторые особенности изготовления литых изделий, а также деталей, изготовленных штамповкой, ковкой или прокаткой, а именно, например, пониженная точность, требуют несколько иного подхода к нанесению размеров. В этом случае выдержать любую координацию нельзя, здесь обязателен учет технологических литейных баз. Правила нанесения размеров такие: необработанные поверхности следует привязывать к литейной чер-

60 новой базе, исходную базу механической обработки следует привязывать к черновой литейной, все остальные вспомогательные базы следует привязывать к базе механической обработки. Или более коротко: в литой детали должна быть выдержана ориентация черновых поверхностей от черновых, обработанных от обработанных с одним переходом (от черновой базы к механически обработанной) в каждом координатном направлении (рисунок 42). а)

А

В

Г Д Б

б)

А

В

ГДБ Х

Х

Рисунок 42 На рисунке 42а правильная координация поверхностей, конструкторские базы механически обработанные плоскости А и Б. От базы А задается положение черновой литейной (технологической) базы плоскости В (один переход), от плоскости В переходим к вспомогательной базе Д и от базы Д задаем положение плоскости Г. Конструктор должен учесть малую точность расположения поверхностей В, Г, Д. На рисунке 42б координация поверхностей проведена неправильно: при переходе от механических обработанных поверхностей А и Б к необработанным поверхностям В, Г, Д. Это затрудняет изготовление детали: нет связи черновых поверхностей В, Г, Д; технолог лишен возможности взять за литейную базу какую-либо поверхность, оставшуюся необработанной на готовой детали. Кроме того, если с достаточной точностью можно при литье выдержать расстояние между поверхностями Г и Д, т.е. толщину стенки, то выдержать точно расстояние между поверхностями Б и Д, Б и Г значительно сложнее. Чаще всего это и не требуется.

61 5. Рассмотрим пример, когда окончательная ориентация деталей достигается совместной обработкой. Допустим, необходимо дать чертежи деталей крана (рисунок 30а). Нетрудно заметить, что основные поверхности – это цилиндрическая поверхность в пробке, цилиндрическая и торовая поверхности корпуса крана, конические поверхности пробки и крана, а также плоскость фланца крана. Если на данном производстве точное изготовление конических поверхностей невозможно, то герметичность по сопряженным коническим поверхностям пробки и крана можно обеспечить совместной обработкой, например, притиркой. Варианты нанесения размеров пробки даны на рисунках 30б, 30в. С заданием конической формы на чертеже мы знакомы, поэтому обратим внимание только на следующее. Для герметичности крана желательно, чтобы были одинаковы углы конических поверхностей пробки и крана, поэтому лучше задать коническую поверхность обозначением конусности (рисунок 30в). Вариант нанесения размеров (рисунок 30б) нерационален потому, что измерить малый диаметр пробки практически невозможно. На рисунке 30г представлен чертеж корпуса крана. Отметим особенности чертежа. То, что поверхность для прохода рабочей среды является одним конструктивным элементом, показано тонкими линиями. Полнота информации о форме и размерах достигается при помощи технических условий. 7. УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ Для сокращения количества сведений, которые необходимо сообщать на чертеже, применяется ряд условностей. 1. При пересечении поверхностей на деталях могут получаться острые кромки. Очевидно, на одних деталях они будут необходимы, в других случаях будут нежелательны, затруднят сборку и вообще могут быть небезопасны. Каким же образом дать наиболее краткую и полную информацию по этому вопросу на чертеже детали? Принято такое правило: если кромку необходимо изготовить острой, то на чертеже помещается соответствующее указание. Когда же необходимо скругление, на чертеже указывают величину радиуса скругления. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок, то они должны быть притуплены. Очень часто притупление кромок достигается при помощи так называемых фасок представляющих или конические поверхности, или плоскости. Для наиболее широко распространенных фасок, образованных коническими поверхностями с углом между образующей и осью 45° к со-

62

а)

б)

2х45°

ответствующим плоскостям детали, приняты условные обозначения (рисунок 43). в)

2х45° s10 2х45°

Рисунок 43 В обозначение конической фаски входят высота усеченного конуса и угол между образующей и осью (рисунок 43а, б). Обозначение плоской фаски ясно из чертежа (рисунок 43в). 2. Размеры нескольких одинаковых конструктивных элементов (фаски, отверстия, пазы, ребра и т.д.), как правило, наносят один раз с указанием количества этих элементов (рисунки 44, 45). а)

38°

б)

4отв.∅

1,5х45° 3фаски

15°

40°

∅3,2 2отв.

2отв.∅ Рисунок 44

3. Если конструктивные элементы равномерно расположены по окружности изделия (например, отверстия), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают их количество (рисунки 45, 46).

63 8отв.∅10 12отв.∅10

Рисунок 45

Рисунок 46

4. В случае симметричных изделий размеры одинаковых конструкторских элементов наносят один раз без указания их количества (за исключением числа отверстий), группируя, как правило, в одном месте все размеры (рисунки 47, 48). 74

R6 7

R67

35

26

22

10

R6 R4

12 86

Рисунок 47

4отв.∅ 6

64

14

2отв.М8- 6H

∅20

∅15

∅16h6

1х45° 2фаски

10+1,5 3 28 ± 0,5

55h12 111*

* Размер для справок Рисунок 48 5. Широко распространенным конструктивным элементом являются резьбы. Резьба может быть нарезана на цилиндре (рисунок 49а), на конусе (рисунок 49б), в цилиндрическом и коническом отверстиях (рисунки 50а, б). а)

б)

Рисунок 49 а)

б)

65 Рисунок 50 Наружный диаметр резьбы (диаметр выступов) всегда указывается сплошной основной линией, а внутренний (диаметр впадин) – тонкой линией. Тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Исходя из порядка построения чертежа от конструктивных баз, "внутренние" детали или детали с наружной резьбой (стержни, болты, винты, трубы, пробки) в случае резьбового соединения изображают как показано на рисунке 49 а, б и рисунке 51. Обозначение резьб и их предельные отклонения указывают по соответствующим стандартам на резьбы и относят их для всех резьб (кроме конической и трубной цилиндрической) к номинальному∗ диаметру (рисунки 52, 53). А А-А

Рисунок 51 б)

А М10х1-8g

а)

в)

г)

3,2

М10-8g

3,2

Tr10х2-8е

3,2 М10LH-8g

М10-

4

б

М10х1-

а

4

Tr 10х2-8Н

Рисунок 52 в

г)

4

M10LH-8Н ∗

Для резьбы на стержне номинальный и наружный диаметры совпадают.

66

Рисунок 53 Обозначения конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят как показано на рисунке 54. 5 а) в) б) Rc ¼ ГОСТ6211-81 * * *

5

5

R ¼ ГОСТ6211-81

G1-A

Рисунок 54 Так как основанием для определения величины изображенного предмета и его элементов, как правило, служат размерные числа, нанесенные на чертеже, для сокращения графической работы, без существенного уменьшения наглядности на чертеже возможно ввести ряд упрощений. 1. Если вид, разрез или сечение представляют симметричную фигуру, можно вычерчивать половину изображения (рисунок 55а) или немного более половины (рисунок 18) с проведением линии обрыва. а)

б)

Рисунок 55

67 2. Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов (спицы, отверстия, зубцы), то показывают только один-два таких элемента (рисунки 55 – 58).

6 спиц Рисунок 56

Рисунок 57

Рисунок 58

68 3. В тех случаях, когда уклон или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном (рисунок 59а) или меньшему основанию конуса (рисунок 59б). Допускается незначительную конусность или уклон изображать с увеличением. а)

б)

Рисунок 59 4. Длинные предметы в случаях, представленных на рисунках 60 и 61, можно изображать с разрывами.

Рисунок 60

Рисунок 61

69

5. Для показа отверстий и шпоночных пазов можно воспользоваться лишь контуром отверстия или паза (рисунки 62, 63).

Рисунок 62

Рисунок 63

6. Плавный переход от одной поверхности к другой, если он просматривается четко, показывается тонкой линией (рисунки 64 – 66).

Рисунок 64

Рисунок 65

В тех случаях, когда трудно определить место сопряжения поверхностей, плавный переход не показывается совсем (рисунки 67 – 69).

70

Рисунок 66

Рисунок 68

Рисунок 67

Рисунок 69

8. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Рассмотрим некоторые особенности выполнения чертежей деталей, обрабатываемых на станках с программным управлением. При обработке деталей на обычных металлорежущих станках рабочий, как правило, руководствуется чертежом и технологической картой. На последней показываются наглядно на эскизах детали отдельные операции обработки и их последовательность. При изготовлении же детали на станках с программным управлением по чертежу и технологической карте составляют программу. Эту программу, записанную на перфокарту, перфоленту или магнитную ленту, считывает специальное устройство и подает команду в виде импульсов электрического тока непосредственно исполнительным органам станка. Каждый импульс вызывает перемещение исполнительного органа станка на определенную величину. Программист-оператор переводит размеры в импульсы, затем выбирает систему прямоугольных координат, в которой выражает координаты контура детали в импульсах. Таким образом перемещение исполнительных органов станка происходит не непрерывно, а дискретно. Например, непрерывная кривая – дуга окружности будет заменена вписанной ломаной линией, обычно составленной из отрезков прямых. Такая замена называется аппроксимацией. Допустимая степень аппроксимации должна быть указана на чертеже. Составление программы облегчается, если при нанесении размеров руководствоваться правилами: 1. Размеры ставить от системы прямоугольных координатных осей.

71 2. Указать координаты точек сопряжения, например, прямых и дуг окружностей. 3. При нанесении размеров контура необходимо ставить величины радиусов, а не диаметров. Для отверстий больших диаметров, когда они не могут быть получены сверлением или штамповкой, также следует ставить величины радиусов, а не диаметров. 4. Для отдельных участков сложного контура целесообразно вводить вспомогательные базы, чтобы подчеркнуть характерные особенности контура этих участков, позволяющих упростить расчет. В настоящее время, как правило, на станках с программным управлением обрабатываются сравнительно простые детали. Например, детали, где большинство поверхностей – поверхности вращения или детали, имеющие сложный контур, но изготавливаемые из листа. В будущем с совершенствованием форм кодирования информации и при широком использовании ЭВМ будет расширяться и область применения станков с программным управлением. 9. СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ. СПЕЦИФИКАЦИЯ Если несколько деталей соединены в изделие при помощи сборочных операций: свинчивания, сочленения, клепки, развальцовки, сварки, пайки, склеивания, сшивки, опрессовки и т.д., то изделие называется сборочной единицей, а чертеж такого изделия – сборочным чертежом. Когда говорилось о чертеже детали, то речь шла о полноте информации (форма, размеры, точность, шероховатость, материал и т.д.). А о чем же необходимо сообщать на сборочном чертеже? Каково назначение сборочного чертежа? Должен ли сборочный чертеж быть таким, чтобы по нему можно было выяснить назначение изделия, устройство и принцип работы, представить форму и размеры изделия в целом и в каждой детали в отдельности, разобраться во взаимном расположении деталей и способах соединения их между собой? Если выполнять сборочный чертеж исходя из перечисленных требований, то это привело бы к совершенно не нужным значительным затратам труда конструктора. Ранее было установлено, что при конструировании детали в целом ряде случаев необходимо учитывать вопросы технологии их изготовления. При разработке же сборочного чертежа вопросы технологии сборки учитываются в первую очередь и только при необходимости, опять же вытекающей из условий обеспечения правильной сборки, на сборочном чертеже приводят данные о работе изделия и взаимодействии его частей.

72 Конструктор всегда стремится, чтобы число сборочных чертежей было минимальным, но достаточным для проведения по ним рационального процесса сборки. Поясним на примере: автомобиль или экскаватор не собираются каждый по одному сборочному чертежу из деталей, что практически невозможно. Собираются эти машины из деталей и сборочных единиц, например, таких как кузов, шасси, двигатель. Последние в свою очередь также собирают из деталей и других сборочных единиц, например, шасси состоит из рамы, переднего и заднего мостов. Итак, сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые только для его сборки (изготовления) и контроля. Изображения сборочного чертежа должны давать представление только о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Сборочный чертеж должен содержать размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу. Например, на сборочном чертеже указываются размеры, определяющие положение деталей после сварки, сборки, а также размеры габаритные, установочные и присоединительные. Последняя группа размеров является справочной и дается для удобства пользования чертежом. Условности и упрощения 1. Если изделие имеет перемещающиеся части, то они в зависимости от вида изделия изображаются в крайних или промежуточных положениях. Например, чертеж цилиндра лучше читается, когда поршень изображен в среднем положении по длине цилиндра. Кран пробковый изображается в открытом положении, т.е. непосредственно показывается путь прохода жидкости, пара и т.д. Чертеж вентиля, наоборот, лучше читается, когда клапан закрыт, опущен на седло. Открытое положение легко представить из рассмотрения чертежа. Механизм с переключением изображается, как правило, следующим образом. Если у рычага есть фиксированное положение – нейтраль (все выключено) или какое-то рабочее положение, в которое рычаг устанавливается и фиксируется, например, пружинами, тогда рычаг показывается в этом положении. При этом для удобства пользования чертежом другие положения показываются штрих-пунктирной тонкой линией.

73 2. Для удобства пользования сборочным чертежом допускается помещать на нем изображение пограничных (соседних) изделий ("обстановку") и размеры, определяющие их взаимное расположение. 3. Для уменьшения графической работы допускается на сборочных чертежах не показывать: а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы; б) зазоры между стержнем и отверстием; в) крышки, щиты, кожухи, перегородки, когда необходимо показать закрытые или составные части изделия. В этом случае над изображением делают соответствующую надпись, например, "Крышка не показана" или "Детали поз.4,8,11 не показаны". Также для уменьшения графической работы допускается на разрезах сборочного чертежа изображать не рассеченными составные части изделия, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи. Пример выполнения сборочного чертежа вентиля показан на рисунке 70. Спецификация Состав сборочной единицы определяется особым документом, называемым спецификацией. Пример заполнения спецификации показан на рисунке 71. Спецификация учебного сборочного чертежа обычно состоит из разделов: 1) документация, 2) сборочные единицы, 3) детали, 4) стандартные изделия, 5) материалы. Составляющие части изделия по разделам нумеруются в последовательности, как правило, определенной соответствующим стандартом. Графа "Поз." В разделе "Документация" не заполняется. Так как на сборочном чертеже все составные части изделия нумеруются в соответствии со спецификацией сборочной единицы, при составлении последней принято учитывать два момента: детали нумеруются, начиная с основных (корпус, основание и т.д.) и в определенной последовательности, так, чтобы на сборочном чертеже, по возможности, номера позиций шли по возрастанию или убыванию, по часовой стрелки или против. В случае, если сборочная единица состоит из малого числа деталей и спецификация умещается на формате А4, ее можно размещать непосредственно на поле чертежа. 10. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДРУГИХ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТАХ И СТАДИЯХ ИХ РАЗРАБОТКИ

74 Разработку какого-то изделия, исключая непосредственное изготовление, в самом общем виде можно представить как результат научных исследований (теоретических и экспериментальных), расчета, конструирования и, наконец, художественного оформления (стилизации) с учетом требований технической эстетики. Конкретно на каждом предприятии изготовлению изделия предшествует разработка так называемых конструкторских документов, определенных единой системой конструкторской документации (ЕСКД). К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, определяющие конструкцию, устройство и состав изделия, и документы, содержащие необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. С двумя графическими документами и одним текстовым мы уже познакомились. Это: "Чертеж детали", "Сборочный чертеж" и "Спецификация". Изделие создается не сразу, существуют различные стадии его разработки. Документы в зависимости от стадии разработки подразделяют на проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочие (рабочая документация). При разработке технического предложения обосновывается целесообразность создания нового изделия. Техническое предложение может включать конструкторские документы: чертежи общих видов, габаритные чертежи, схемы, пояснительную записку и др. Остановимся на конструкторском документе "Чертеж общего вида". Этот вид документа может разрабатываться на стадиях технического предложения и эскизного проекта, на стадии технического проекта он является обязательным. Назначение этого чертежа – дать конструктивное устройство изделия, показать взаимодействие его основных составных частей и принцип работы. Для большего понимания чертежа на нем дают пояснения текстом и надписями, сообщают состав изделия. Допускается на чертеже общего вида помещать техническую характеристику изделия. Эскизный проект – несколько документов, которые должны содержать принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры разрабатываемого изделия. От эскизного проекта переходят к техническому проекту или непосредственно к разработке рабочей конструкторской документации. Технический проект – это документы, содержащие окончательное техническое решение, дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей доку-

75 ментации. В этом случае "Чертеж общего вида" становится обязательным документом. Наконец, разрабатываются рабочие документы. Из рабочей документации обязательными являются следующие конструкторские документы: "Чертеж детали", "Сборочный чертеж" и "Спецификация". При разработке этих документов используются чертежи общих видов.

6

Рисунок 70

76

77

71 11. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯРисунок О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТАХ Изготовление (сборка, ремонт) различных изделий, как правило, невозможно без разработки технологических документов, определяющих, каким образом изготавливается (собирается, ремонтируется) изделие. Например, деталь изготавливается путем обработки материала заготовки резанием. Необходимо сообщить, в какой последовательности и на каких станках обрабатывается каждая поверхность, как деталь закрепляется. Разработана единая система технологической документации (ЕСТД), положения которой изложены в соответствующих стандартах. Назначение стандартов ЕСТД – установление единых правил оформления и обращения технологических документов. Информация, содержащаяся в технологических документах, является частью информационного обеспечения АСУ. К технологическим документам относят графические и текстовые документы, которые определяют технологический процесс изготовления (ремонта, сборки) изделия. Текстовой технологический документ – маршрутная карта (МК). Она является основным технологическим документом. Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта, сборки) изделия в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке и т.д. Примером графического технологического документа является карта эскизов (КЭ). Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса. Эскизы выполняются от руки без соблюдения масштаба. Необходимое количество изображений устанавливается технологом из условия обеспечения наглядности и ясности изображения обрабатываемых поверхностей или для указания взаимного расположения деталей и сборочных единиц в изделии. Обрабатываемые поверхности на эскизах обозначаются сплошной линией толщиной от 2s до 3s, по ГОСТ 2.303-68 ЕСКД и арабскими цифрами. Стандартами ЕСТД предусматриваются и другие технологические документы.

78

12. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА Одновременно с разработкой конструктором конструкции изделия рассматриваются и вопросы ее технологичности. Последним занимается как конструктор, так и технолог, а в сложных случаях может заниматься только технолог. При этом для обеспечения эффективного изготовления (сборки) изделия может приниматься тот или иной вариант конструкции, отвечающий поставленным требованиям к изделию. Разработаны стандарты единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Стандарты ЕСТПП устанавливают систему организации и управления процессом технологической подготовки производства (ТПП), обеспечивающую единообразную и высокоэффективную подготовку для освоения производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки, при минимальных затратах на ТПП. Основными задачами ТПП являются: обеспечение технологичности конструкции изделия, применение и разработка типовых технологических процессов, организация и управление процессом ТПП, включая планирование развития и совершенствования ТПП. Отработка конструкции изделия на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, ТПП, изготовление, технологическое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия. Анализ технологичности конструкции начинается на стадиях разработки конструкторской документации: техническое предложение и эскизный проект. Основные решения о технологичности конструкции и точности изготовления выносятся при разработке технического проекта. При разработке рабочей конструкторской документации заканчивается отработка конструкции на технологичность с учетом применения наиболее производительных технологических процессов. Улучшение технологичности конструкции при серийном (массовом) производстве, связанное с изменением конструкции, должно не только сохранить получение необходимого качества изделия, но и не должно нарушать стабильного хода производственного процесса. 13. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О СОЗДАНИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

79

Для научно-технического прогресса особое значение приобретает творческое проектирование в сжатые сроки. Однако в настоящее время конструктору и проектировщику все чаще приходится сталкиваться с дилеммой. А именно, с одной стороны, увеличивается время проектирования, что обусловлено возрастающей сложностью изделий и повышением качества проектов, и, с другой стороны, потеря времени на стадии проектирования приводит к моральному старению технических решений, используемых при создании машин. Так от момента выдачи технического задания до освоения самолета в производстве проходило пять-семь лет. Объем разрабатываемой за это время конструкторской и технологической документации можно было измерять тоннами. Стремление сократить сроки проектирования приводило к постоянному увеличению числа конструкторов-проектировщиков и максимальной специализации их труда. В результате суживался творческий диапазон работы конструктора при одновременном увеличении объема работы по выполнению чертежей и оформлению конструкторских документов. Практика показывала, что разработка новой техники становилась все более длительной. Мало того, учащались случаи недостаточно глубокой проработки проектов на ранних стадиях. Это оборачивалось затем длительной "доводкой" опытных образцов и приводило к потерям времени и средств. Итак, снижение качества, удлинение сроков разработки вызвано несоответствием между сложностью современной техники и устаревшими методами и средствами проектирования, конструирования. Выход из создавшегося положения возможен только в широком использовании математических методов и компьютеров. В настоящее время можно проследить этапы автоматизации труда конструктора и проектировщика. Создание аналитической модели параметров позволило автоматизировать решение на аналоговых вычислительных машинах. Большим достоинством этих машин является образность информации: на экранах осциллографов и на шкалах приборов оператор одновременно может наблюдать аналоги всех параметров проектируемого изделия и сразу судить, например, о степени загруженности узлов и деталей. Однако при использовании аналоговых вычислительных машин конструкторам приходилось делать много простых, но довольно трудоемких расчетов по подготовке данных для машины и обработке ее решений. Аналоговая вычислительная машина только решает уравнения. Выбирать же оптимальный вариант приходится конструктору.

80 Следующей ступенью механизации и автоматизации труда конструктора явилось использование цифровых ЭВМ, объединенных с аналоговыми вычислительными машинами. Чтобы конструктору оставалось действительно только творить, необходимо переложить на машину и такой труд, как воплощение конструкции в чертежи, подготовка технической документации. Одна из характерных особенностей современных вычислительных машин – это возможность оснащения их разнообразными устройствами ввода и вывода информации, включая устройства, способные воспринимать и выводить на специальные экраны графическую информацию. Особенно перспективны аналого-цифровые комплексы. При относительно небольшой стоимости они позволяют решать задачи математического моделирования такой сложности, которая недоступна даже мощным цифровым машинам. Растущий уровень средств электронно-вычислительной техники заставляет пересмотреть подход к автоматизации конструкторской деятельности. Современные компьютерные средства дают возможность создавать пространственные модели объектов практически неограниченной сложности. На основе этих моделей создаются комплексные чертежи, выполняются необходимые разрезы и сечения, строятся дополнительные виды. Ассоциативность∗ между моделью и чертежом делает ненужным ручные обновления: изменения одного автоматически отражаются в другом. Переход на новую технологию конструирования заставляет пересмотреть методы обучения конструкторов. Центральное место должно отводиться компьютерной графике как новому инструменту конструирования. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что применение математических методов и персональных компьютеров повышает технический уровень, качество проектов, сокращает сроки конструирования, освоения новой техники. Автоматизация особенно эффективна, когда от отдельных инженерных расчетов переходят к созданию систем автоматизированного проектирования (САПР), в которых взаимосвязаны все стадии – от момента рождения замысла до технологической подготовки производства. По зарубежным данным время конструирования и доводки самолетов и ракет с использованием ЭВМ сокращается в 2-3 раза, подготовка производства ускоряется в 3-5 раз при одновременном падении затрат на 50-80%. В автомобильной промышленности на создание новой модели уходит 8-12 месяцев вместо 2-3 лет. Стоимость проектирования и подготовки производства снижается на 30%, численность проектировщиков ∗

Ассоциация от лат. associatio – соединение.

81 уменьшается на 60%. В ближайшем будущем автомобилестроительная компания "Тойота" будет использовать при конструировании новых моделей автомобилей компьютерную систему V-Comm, благодаря которой время, необходимое для создания машин, удастся сократить на 60%. В нашей стране накоплен определенный опыт автоматизации проектно-конструкторских работ. Создание САПР интенсивно идет в тех отраслях народного хозяйства, где сложность и быстрая смена изделий заставляет вести опытно-конструкторские работы на высоком научнотехническом уровне и в сжатые сроки. Применение САПР становится все актуальнее с появлением крупных научно-производственных объединений. Здесь появляется возможность создавать взаимосвязанные комплексы, состоящие из систем для автоматизации научных исследований и обработки экспериментальных данных, систем автоматизированного проектирования, конструирования и технологической подготовки производства и, наконец, систем для испытаний и производственного контроля. Так, намечается тесная связь с автоматизированными системами управления технологическими процессами. Каковы же возможные пределы автоматизации труда конструктора и проектировщика? Возможно ли создание искусственного разума, может ли машина конструировать творчески? О создании разума, подобного человеческому разуму, в настоящее время не может быть и речи. В ряде стран ученые работают над созданием так называемого искусственного интеллекта или над моделированием некоторых мыслительных способностей человека. Созданием искусственного интеллекта практически занялись с 1949 г., когда математик К. Шеннон предложил начать работу создания "искусственного шахматиста". Было утверждение, что если удастся создать шахматную программу, играющую на уровне мастера, то далее, на основе формализации общей теории, можно будет запрограммировать все что угодно. Здесь необходимо помнить, что машина только запомнила какоето количество решений и в стандартной для нее ситуации принимает решение мгновенно. Машина может самостоятельно приспосабливаться к новым условиям и менять тактику или, как говорят, переходить от критерия к критерию. Но вот что существенно: машина не может создавать критериев сама. Человек для выполнения того или иного задания никогда не перебирает всю известную ему информацию. Ему помогает навык. Задача в том, чтобы сообщить такой навык машине. В противном случае принятие решения сильно затягивается. Так, например, при игре в шахматы при быстродействии машины до 12х106 операций в секунду для механического перебора всех возможных ходов машине потребовалось бы более миллиона

82 лет. Число всех возможных перестановок фигур достигает 10120. Если машина при каждом ходе будет "думать вперед" всего на шесть полуходов (три хода с каждой стороны), то число рассматриваемых ею позиций будет равно 400000. При увеличении глубины поиска всего на два полухода число позиций, подлежащих перебору, будет исчисляться миллионами. А при игре на самом высоком уровне рассчитываются варианты минимум на 12 полуходов. Существенно, что для машины то, что вчера было нецелесообразным, противоестественным или неприемлемым, сегодня не может стать, напротив, наиболее эффективным. Машина – это только "формальный мыслитель", мыслящий по программе или алгоритмами, данными ей человеком, и хранящей опыт и знания, добытые человечеством∗. В заключение остановимся на возможных путях совершенствования графических моделей. Усложнение техники, связанное с увеличением ее надежности, долговечности, снижением массы, появлением новых качеств, приводит к тому, что на чертеже детали необходимо сообщать все большее число сведений о геометрии, материале, поверхностях и т.д. Объем информации, который может быть сообщен при помощи чертежа, естественно, ограничен. Очевидно, выход из этого положения – в создании новых систем кодирования информации с использованием ЭВМ. Так, при создании полупроводниковых интегральных микросхем, инженерных калькуляторов используются кремневые кристаллы объемом 5 мм3, где работает 16 тысяч транзисторов. Если транзистор изобразить в виде квадратика (в действительности его конфигурация сложнее) и подсчитать места электрического соединения и изоляции, то получим около миллиона координатных точек. Вычертить такую схему, очевидно, невозможно. Здесь помощь ЭВМ абсолютно необходима. 14. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕОРИИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ Зубчатые передачи удобно классифицировать, воспользовавшись их фрикционными аналогами, представленными на рисунке 72. Передачи могут быть цилиндрическими (внешнего и внутреннего зацепления), коническими, смешанными и гиперболоидными∗∗ (конические, винтовые, червячные, конические гипоидные∗∗∗). ∗

Есть предположение, что в ХХI веке возможно создание нейронных (думающих) компьютеров, моделирующих работу нейронов головного мозга человека. Современные компьютеры моделируют работу нейронов спинного мозга. ∗∗ Передачи с фрикционными аналогами – однополостными гиперболоидами. Однополостный гиперболоид – поверхность получающаяся при вращении вокруг действительной оси ветвей гиперболы (см. Ч.3, с.11, рис.7) или прямой скрещивающейся с этой осью. ∗∗∗ Оси зубчатых колес скрещиваются под углом 90°.

83 Аналоги гиперболоидных передач – это части соприкасающихся однополостных гиперболоидов (рисунок 73). В действительности, для упрощения изготовления гиперболоидные аналоги заменяются цилиндричеа)

б)

в)

г) 2 1

скими или коническими поверхностями (рисунок 72г). Рисунок 72. Фрикционные аналоги зубчатых передач: а – цилиндрической; б – конической; в – смешанной; г – гиперболоидной (касание по прямой линии); 1 и 2 – приближенная замена гиперболоидных поверхностей соответственно цилиндрическими и коническими поверхностями (касание цилиндров и конусов в точке)

а)

б)

Рисунок 73. Гиперболоидные передачи:

а)

б) 84

а – однополостной гиперболоид, показаны прямые линии, по которым могут касаться гиперболоиды; б – гиперболоидная коническая передача Подавляющее число зубчатых передач имеют эвольвентные зубья (рисунок 74), а самыми распространенными являются цилиндрические передачи внешнего зацепления. Фрикционные аналоги этой передачи показаны на рисунках 72а, 75.

а)

б)

Рисунок 74. Образование эвольвенты (а) и фрагмент зубчатого колеса (б): 2-2, 3-3, 4-4 и т.д. – отрезки прямых t – первоначальное положение перекатывающейся по окружности касательной; диаметры окружностей: d– делительный, db – основной, df – впадин, da – выступов; дуга АБ = р (окружной шаг), p⋅z = π d, d = p/π ⋅z = m⋅z , τ – угловой шаг зубьев Фрикционный аналог (рисунок 75а) – это делительные окружности d1 и d2, окружность d1 вращает окружность d2. Делительными окружности называют потому, что в зубчатых колесах они делят зуб на головку и ножку. Фрикционный аналог (рисунок 75б): окружность db1 наматывает на себя нить, сматывая ее с окружности db2. На рисунке 74 показан окружной шаг зубьев р по делительной окружности d – дуга АБ. Легко обнаружить и основной шаг зубьев рb или шаг по основной окружности – db. Зацепление зубьев в передаче, можно сказать и так, идет по основным шагам. Нагрузочная способность зубчатых передач определяется парностью зацепления или числом зубьев, находящихся в зацеплении∗. Оценивается парность зацепления коэффициентом перекрытия ε (рисунок 76). Опреде-

∗

Один из принципов рационального конструирования – создание механизмов с многопоточной передачей нагрузки, что позволяет уменьшить габариты и массу.

85 ляется коэффициент перекрытия делением активной длины линии зацепления Р1Р2 на основной шаг рb: ε = Р1Р2 / рb.

а)

б)

Рисунок 75. Фрикционные аналоги зубчатой передачи: d1,d2 – перекатывающиеся окружности, db1, db2 – перематывание нити а)

б)

Рисунок 76. Коэффициент перекрытия ε =1(а), ε =1,2(б):

86 N1N1– линия зацепления, касательная к основным окружностям db1, db2. Р1Р2 – активная линия зацепления, точки Р1 и Р2 получены на пересечении окружностей da1 и da2 с линией зацепления N1N2. Парность зацепления оценивается коэффициентом ε = Р1 Р2 / рb. При ε =1 в зацеплении всегда одна пара зубьев, если, например, ε =1,2, две пары зубьев находятся в зацеплении 20% времени, одна пара – 80%. При стандартных параметрах зацепления (α=20°) и зубьев: 1,1< ε <1,98. 15. ВОПРОСЫ 15.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Чем обосновывается выбор главного изображения (вида)? 2. Виды изображений (2.305-68).∗ 3. Каким образом определяется необходимое число изображений детали? 4. Какие поверхности, как правило, принимаются за конструкторские базы? 5. Порядок (последовательность) конструирования детали. 6. Что такое технологическая база? 7. Какие поверхности называются сопряженными? 8. Какие размеры называются сопряженными? 9. Какие размеры называются свободными? 10. Что понимается под точностью изготовления детали? 11. Какое отклонение называется плоскостностью? 12. Какое отклонение называется прямолинейностью? 13. Какое отклонение называется цилиндричностью? 14. Какое отклонение называется круглостью? 15. Какие могут быть отклонения плоскости от формы (2.308-68)? 16. Какие могут быть отклонения цилиндрической и конической поверхностей от формы (2.308-68)? 17. Виды отклонений по расположению плоскостей (2.308-68). 18. Виды отклонений по расположению поверхностей (2.308-68). 19. Что понимается под соосностью (2.308-68)? 20. Что понимается под торцевым и радиальным биением (2.308-68)? 21. Что понимается под шероховатостью поверхности (2789-73)? 22. Связь между точностью и шероховатостью. 23. Определение понятия "деталь" (2.101-68; п.б). 24. Что называется чертежом детали (2.102-68; п.1.2)? 25. В каких случаях допускается не выпускать чертежи на детали (2.10973; п.1.1)? ∗

В скобках указывается номер соответствующего стандарта.

87 26. В каких случаях на чертеже делается развертка (2.109-73; п.1.3). 27. Допускается ли совмещать вид детали с частью развертки (2.109-73; п.1.5)? 28. Особенности выполнения чертежей совместно обрабатываемых деталей (2.109-73; п.2.2). 29. Как показать отверстия под крепежные детали (винты, заклепки, штифты), если обработка отверстий производится при сборке деталей (2.10973; п.2.2.5)? 15.2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖА 1. Форматы листов чертежей. Схема построения форматов (2.301-68). 2. Масштабы изображения на чертежах. Масштабы уменьшения. Масштабы увеличения (2.302-68). 3. Виды линий на чертежах, их начертание и назначение (2.303-68). 4. Начертание и толщина линий: сплошной толстой основной, сплошной тонкой, сплошной волнистой, штриховой, штрих-пунктирной (2.303-68, табл.1). 5. Размеры шрифтов для подписей на чертежах и других технических документах (2.304-81; п.0). 6. В каких случаях включают в чертеж текстовую часть, надписи и таблицы (2.316-68; п.4)? 7. Расположение надписей на чертеже (2.316-68; п.6). 8. В каких случаях линию – выноску заканчивают точкой или стрелкой и когда не должно быть ни стрелки, ни точки (2.316-68; п.8)? 9. Сколько может быть максимум строк в надписях, относящихся непосредственно к изображению (2.316-68; п.10)? 10. Где помещается текстовая часть на поле чертежа (2.316-68; п.11)? 11. Последовательность изложения технических требований (2.316-68; п.13). 12. Соотношение размера цифр размерных чисел и размера шрифта буквенных обозначений (2.316-68; п.19). 13. Обозначение форматов, если размеры их сторон 1189х841; 594х420; 297х210 (2.301-68). 14. Форматы А4, А1. Каковы размеры их сторон (2.301-68)? 15. Допускаются ли масштабы 1:2,5; 2,5:1 (2.302-68)? 16. Название линий и их назначение: а) б) в) г) д) (2.303-68). 17. Заполнение граф основной надписи (2.104-68). 15.3. ИЗОБРАЖЕНИЯ – ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИЯ

88

1. Виды изображений на чертеже (2.305-68; п.1.4). 2. Какое изображение называется видом (2.305-68; п.1.5)? 3. Какое изображение называют разрезом (2.305-68; п.1.6)? 4. Какое изображение называют сечением (2.305-68; п.1.7)? 5. Название видов на основных плоскостях проекций (основные виды) (2.305-68; п.2.1). 6. Следует ли на чертежах подписывать название видов (2.305-68; п.2.1, 2.2)? 7. Когда принимаются дополнительные виды (2.305-68; п.2.3)? 8. Как отмечается дополнительный вид на чертеже, всегда ли это требуется (2.305-68; п.2.4)? 9. Местный вид (2.305-68; п.2.6). 10. Наклонный разрез (2.305-68; п.3.12). 11. Простые и сложные разрезы (2.305-68; п.3.1). 12. Как строятся и располагаются наклонные разрезы, а также вертикальные разрезы, когда секущая плоскость параллельна П2 или П3 (2.305-68; п.3.10)? 13. Местный разрез (2.305-68; п.3.12). 14. Какая линия может быть разделяющей в случае соединения части вида и части разреза (2.305-68; п.3.13)? 15. Сечения вынесенные и наложенные (2.305-68; п.4.1-4.3). 16. Основные правила выбора положения секущей плоскости (2.305-68; п.4.6-4.8). 17. Выносные элементы (2.305-68; п.5.1). 18. Изображение проекций линий пересечения поверхностей на видах и разрезах (2.305-68; п.6.3). 19. Изображение плавных переходов от одной поверхности к другой (2.305-68; п.6.4). 20. Изображение деталей, на которых отчетливо не выполняется конусность, уклон (2.305-68; п.6.7). 21. Как выделяются в случае необходимости плоские поверхности предмета (2.305-68; п.6.8)? 22. Графическое обозначение металла в сечениях (2.305-68; п.5.6). 15.4. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ 1. Какие размеры относятся к справочным (2.307-68; п.1.5)? 2. Как отмечаются справочные размеры на чертеже (2.307-68; п.1.4)? 3. Как наносят размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей (2.307-68; п.1.12)?

89 4. Как наносят размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей у симметричных изделий (2.307-68; п.1.14)? 5. В каких случаях допускается не указывать предельные отклонения (2.307-68; п.1.15)? 6. Особенности нанесения размеров на деталях, полученных литьем, штамповкой, ковкой, прокаткой с последующей механической обработкой (2.307-68; п.1.16). 7. Нанесение размера дуги окружности (2.307-68; п.2.4). 8. Нанесение размеров контура криволинейного профиля (2.307-68; п.2.14). 9. Нанесение размерных чисел линейных и угловых размеров (2.307-68; п.2.25-2.27). 10. Особенности расположения размеров, относящихся к одному и тому же конструктивному элементу (2.307-68; п.2.32). 11. Как наносят размеры сферы и квадрата (2.307-68; п.2.38, 2.39)? 12. Как указывают размеры фасок под углом 45°, под другими углами (2.307-68; п.2.43)? 13. Особенности нанесения размеров одинаковых элементов, расположенных в разных частях изделия (например, отверстия) (2.307-68; п.2.50). 14. Способы указания предельных отклонений размеров (2.307-68; п.3.1). 15. В каких частях детали необходимо при указании предельных отклонений использование числовых значений, даже если даны условные обозначения (2.307-68; п.3.3)? 16. Каким образом указывают на чертеже предельные отклонения формы и расположения поверхностей (2.308-68; п.1)? 17. Условное обозначение плоскостности (2.308-68; п.2). 18. Условное обозначение прямолинейности. 19. Условное обозначение цилиндричности. 20. Условное обозначение круглости. 21. Условное обозначение отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (2.308-68; п.2). 22. Отклонения формы поверхностей (2.308-68; п.2). 23. Отклонения расположения поверхностей (2.308-68; п.3). 24. Условное обозначение параллельности (2.308-68; п.3). 25. Условное обозначение перпендикулярности (2.308-68; п.3). 26. Условное обозначение соосности (2.308-68; п.3). 27. Условное обозначение пересечения осей (2.308-68; п.3). 28. Условное обозначение симметричности (2.308-68; п.3). 29. Условное обозначение торцевого радиального биения (2.308-68; п.3). 30. Условное обозначение смещения осей от номинального расположения (2.308-68; п.3).

90 31. Указание данных о предельных отклонениях формы и размеров поверхности с использованием условных обозначений (2.308-68; п.4.5). 32. В каких случаях линию, соединяющую рамку с данными о предельных отклонениях формы или расположения поверхностей, соединяют с контурной линией поверхности или с ее продолжением (2.308-68; п.6)? 33. В каких случаях соединительная линия (см. 32) должна быть продолжением размерной линии (2.308-68; п.6)? 15.5. ШЕРОХОВАТОСТЬ, ПОКРЫТИЕ, ТЕРМООБРАБОТКА 1. Обозначение шероховатости (2.309-73; п.1). 2. Что обозначают знаки , , (2.309-73; п.1)? 3. В каких случаях указывается на чертеже способ обработки поверхности (2.309-73; п.1)? 4. В каких случаях для обозначения шероховатости наносится вспомогательный знак "По контуру" (2.309-73; п.2.12)? 5. Обозначение покрытий (2.310-68; п.1.3, 1.4-1.10). 6. Обозначение термообработки (2.310-68; п.1.1, 2.4-2.6). 15.6. РЕЗЬБА, КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ 1. Изображение резьбы (2.311-68; п.2). 2. Изображение недореза резьбы, выполненной до упора (2.311-68; п.6). 3. Обозначение специальной резьбы (2.311-68; п.13). 4. В каких случаях используются условные и упрощенные изображения крепежных деталей (2.315-68; п.2)? 15.7. ЧЕРТЕЖИ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1. Правила выполнения чертежей пружин (2.401-68). 2. Правила выполнения чертежей цилиндрических (2.403-68). 3. Правила выполнения чертежей труб (2.411-72).

зубчатых колес

15.8. СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ. СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Виды изделий (2.101-68). 2. Определение понятия сборочной единицы (2.101-68; п.6). 3. Что называется сборочным чертежом (2.102-68; п.1.2)? 4. Что понимается под сборочными операциями?

91 5. В каком случае сборочному чертежу не присваивается шифр (2.108-68; п.1.2)? 6. В каких случаях допускается не выпускать чертежи на конструкции (2.109-68; п.1.1)? 7. Назначение изображения на сборочном чертеже (2.109-68; п.3.1.1а). 8. Какие размеры проставляются на сборочном чертеже (2.109-68; п.3.1.1)? 9. Каким образом изображаются на сборочном чертеже перемещающиеся части изделия (2.109-68; п.3.1.2)? 10. Упрощения, допускаемые на сборочном чертеже (2.109-68; пп.3.1.5 – 3.1.11). 11. Порядок простановки номеров позиций на сборочном чертеже (2.10968; п.3.2). 12. Правила выполнения чертежей металлических конструкций (2.440-68). 13. Что такое спецификация (2.102-68; п.1.2)? 14. Порядок заполнения спецификации (2.108-68). 15. Форма спецификации (2.108-68). 16. При использовании формы 1 спецификации каким образом заполняется раздел "Материалы" (2.108-68; п.10)? 17. Понятие сборочной базы. 18. Виды конструкторских документов (2.102-68). 19. Назначение чертежа общего вида как конструкторского документа (2.102-68). 20. Подразделение конструкторских документов в зависимости от стадии разработки (2.102-68; п.1.3). 21. Стадии проектной разработки (2.102-68; п.1.3). 22. Какие виды конструкторских документов включают в себя техническое предложение (2.103-68; п.4)? 23. Какие виды конструкторских документов включают в себя эскизный проект (2.103-68; п.5)? 24. Какие виды конструкторских документов включают в себя технический проект (2.103-68; п.6)? 25. Стадии разработки конструкторской документации (2.103-68). 26. Стадии разработки рабочей документации (2.103-68). 27. Понятие о литерах конструкторской документации (2.103-68).

92

ОГЛАВЛЕНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ ……………………………………………………………………………….....

3

1. ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ФОРМ ……………………..…………………………………………..

5

2. ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ, ФОРМА И СОДЕРЖАНИЕ ИНФОРМАЦИИ, СООБЩАЕМОЙ НА ЧЕРТЕЖЕ ………………..………………………………………………………………………...

7

3. ИЗОБРАЖЕНИЯ ………………………………………………………………………………..... 3.1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ……………………………………………………………………..…. 3.2. МЕСТНЫЕ ВИДЫ ………………………………………………………………………..… 3.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЫ ……………………………………………………………... 3.4. СЕЧЕНИЯ ……………………………………………………………………………….….. 3.5. РАЗРЕЗЫ, СОЕДИНЕНИЕ ВИДА И РАЗРЕЗА ……………………………………….…. 3.6. ВЫНОСНОЙ ЭЛЕМЕНТ ……………………………………………………………….….

9 9 11 12 13 17 22

4. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ…..…………………………………………………………..…. 4.1. КОНСТРУКТИВНЫЙ АНАЛИЗ ………………………………………………………….. 4.2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ……………………………………………………….… 4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ …………………………………………………….……

22 24 27 30

5.

32 32 38 38 39 41

КОНСТРУИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ …………………………………………………….……….. 5.1. ПОЛНОТА ИНФОРМАЦИИ ……………………………………………………….……… 5.2. ОДНОЗНАЧНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ …………………………………………….………. 5.3. КРАТКОСТЬ ИНФОРМАЦИИ ……………………………………………………………. 5.4. БЫСТРОЧИТАЕМОСТЬ ЧЕРТЕЖА …………………………………………………….... 5.5. ВЫБОР ГЛАВНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ………………………………………………….... 5.6. ИЗОБРАЖЕНИЕ НА ДРУГИХ ОСНОВНЫХ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ВИДАХ………………………………………………………………………………………. 5.7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРУГИХ ВИДОВ ИНФОРМАЦИИ …………………………….….

42 42

6.

НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ, КОНСТРУКТОРСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕКИЕ БАЗЫ……………………………………………………...…………

49

7.

УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ ………………………………………………………….….

61

8.

ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ………………………………………………………………...………………

70

9.

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ. СПЕЦИФИКАЦИЯ …………………………………………..……..

71

10. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДРУГИХ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТАХ И СТАДИЯХ ИХ РАЗРАБОТКИ………………………………………………………………......

73

11. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТАХ………………….….

77

12. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………………….….

77

13. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О СОЗДАНИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ………………………………………………………………..…………..

78

14. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕОРИИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ ………………………………. 15. ВОПРОСЫ ………………………………………………………………………………….……

82 86

93 15.1. 15.2. 15.3. 15.4. 15.5. 15.6. 15.7. 15.8.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ………………………………………………………….…….... ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ……………………………………... ИЗОБРАЖЕНИЯ – ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИЯ …………………………………….. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ ………………………………………………………………. ШЕРОХОВАТОСТЬ, ПОКРЫТИЕ, ТЕРМООБРАБОТКА ……………………………. РЕЗЬБА, КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ ………………………………………………………. ЧЕРТЕЖИ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ……………………….. СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ. СПЕЦИФИКАЦИЯ ……………………………………….….

86 87 87 88 90 90 90 90