Методика расчета количества сырья при проектировании кожевенных и меховых предприятий. Методические указания к выполнению курсового проекта

Министерство образования Российской Федерации

СОДЕРЖАНИЕ

ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

1. Основные понятия при проектировании 2. Содержание курсового проекта 3. Расчетная часть проекта 3.1. Расчет потребного количества 3.1.1. Методика расчета сырья 3.1.2. Методика расчета количества сырья при проектировании 3.1.3. Методика расчета количества сырья при проектировании строительства меховых фабрик 3.1.4. Методика расчета количества сырья при проектировании заводов по производству свиных хромовых кож 4. Пример расчета потребного количества сырья при проектировании строительства кожевенного завода по производству кож для низа обуви мощностью 200 млн. кв.дм в год 5. Графическая часть проекта 6. Справочные данные Список использованных источников

Методика расчета количества сырья при проектировании кожевенных и меховых предприятий Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Основы проектирования и реконструкции предприятий»

Составитель: Языков В.К.

Улан-Удэ 2001

2

Основы проектирования и реконструкции предприятий отрасли Целью данной дисциплины является освоение методов технических и технологических расчетов при проектировании кожевенных и меховых предприятий. Проект - это совокупность различного рода документаций, в которую входят расчеты, технические решения, чертежи, сметы, пояснительные записки, а также показатели, обосновывающие техническую возможность и экономическую целесообразность строительства или реконструкции предприятия.

для механизации загрузки и выгрузки аппаратов, изменение контура основных производственных помещений. Реконструкция предприятия должна способствовать повышению качества кожи и меха, увеличению выхода готовой продукции из сырья, улучшению условий труда. Строительство новых предприятий предусматривает использование современного оборудования и новых технологий на большинстве процессов. Практическая реализация методов проектирования осуществляется при выполнении курсового и технологической части дипломного проекта. 2. Содержание курсового проекта

1. Основные понятия при проектировании Техническое перевооружение предприятия предусматривает замену морально и физически устаревшего оборудования новым, более совершенным производительным. Однако мощность предприятия при этом не меняется или изменяется незначительно. Технологическое перевооружение предприятия предусматривает внедрение новых технологий на отдельных стадиях производства кожи или меха без существенного изменения мощности предприятия и оборудования. Внедрение новых технологий может способствовать уменьшению расхода материалов, увеличению выхода готовой продукции из сырья, повышению качества кожи и меха, уменьшению образования отходов производства, уменьшению количества обслуживающих рабочих. Реконструкция предприятия предусматривает замену основной части технологического оборудования, внедрение новых технологий обработки сырья и полуфабриката, изменение технологических потоков, расширение отдельных цехов путем пристроя новых помещений, увеличение высоты зданий для одноэтажной застройки, установку оборудования 3

Курсовой проект включает следующие разделы: 1. Литературный обзор по теме проекта 2. Характеристика готовой продукции, сырья, полуфабриката, передаваемого из цеха в цех 3. Выбор и обоснование методики производства и технологического оборудования 4. Методика производства, принятая для проекта 5. Характеристика технологического оборудования 6. Характеристика подъемно-транспортных средств 7. Расчетная часть 7.1. Расчет сырья на заданную мощность предприятия при строительстве или на установленное оборудование при реконструкции 7.2. График замочки сырья, выход полуфабриката из сырья, перекомплектовка партий и график запуска полуфабриката на технологические процессы 7.3. Расчет сортности сырья и готовой продукции 7.4. Расчет количества аппаратов и машин на проектную мощность предприятия 4

7.5. Расчет расхода химматериалов для партионной обработки сырья и полуфабриката 7.6. Расчет расхода химматериалов для поштучной обработки полуфабриката 7.7. Расчет расхода воды и пара на технологические процессы 7.8. Расчет расхода электроэнергии на технологические процессы 7.9. Расчет уровня механизации производства 8. Графическая часть 8.1. Планировка цехов главного производственного корпуса и компоновка технологического оборудования При выполнении проекта по реконструкции предприятия необходимо проведение расчета мощности предприятия по установленному оборудованию, на основе которого определяется направление реконструкции: корректировка мощности, замена оборудования, применение новой технологии, увеличение площади цехов и т.п. 3. Расчетная часть проекта 3.1. Расчет потребного количества сырья при проектировании строительства предприятий по производству кожи и меха 3.1.1. Методика расчета сырья при проектировании кожевенных заводов по производству кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота

аi – планируемый ассортимент готовой продукции по видам сырья, % Σаi=100% Ni – норма расхода i-го сырья на 100 кв.м, кг mi – масса одной штуки i-го вида сырья, кг Рс – масса одной партии парного сырья, кг Масса партии определяется по формуле:

Рс =

где Vоб – полный внутренний объем аппарата, м3 α - коэффициент заполнения VП – полезный объем аппарата, м3 жк – жидкостный коэффициент, м3/т или л/кг. Расчет 1. Определение коэффициентов распределения видов сырья в готовой продукции: а а1 а , к 2 = 2 , кi = i 100 100 100 ΣК i = к1 + к 2 + ... + к i = 1 2. Определение среднерасчетной нормы сырья на 100 кв.м кожи, кг N cp = к1 ⋅ N 1 + к 2 ⋅ N 2 + .... + к i ⋅ N i к1 =

3. Определение суточной потребности сырья, кг

Исходные данные и условные обозначения: C cут. =

Мг – годовая мощность завода, кв.дм. Д – число рабочих дней в году 5

б ⋅ Vоб VП = жк + 1 жк + 1

6

М г ⋅ N cp 100 ⋅ Д ⋅ 100

4. Определение расчетного количества партий сырья, запускаемых в сутки: С сут М г ⋅ N cp nр = = Рс 100 ⋅ Д ⋅ 100 ⋅ Рс 5. Принимаемое количество партий сырья в сутки: nсут. (целое число). 6. Определение количества партий по ассортименту сырья:

к1 ⋅ N 1 ⋅ nсут.

n1 =

∑n

N cp i

, n2 =

к 2 ⋅ N 2 ⋅ nсут. N cp

,....ni =

к i ⋅ N i ⋅ nсут. N cp

= n1 + n 2 + ... + ni = nсут

При расчете n1, n2, … ni могут получаться дробными числами, хотя их сумма, равная nсут будет целым числом. Поэтому дробные числа ni округляют до целых чисел или кратных 0,33; 0,67; 0,25; 0,5; 0,75. Например, n1 = 0,3275 округляют до n1' = 0,33 n 2 = 1,6171 n2' = 1,67 n3 = 1,8522 n3' = 1,75 n 4 = 1,2032 ∑ ni = 5,00 = ncут

При изменении числа партий по видам сырья ni' должны меняться числовые значения ассортимента готовой продукции. ai ⋅ ni' a1 ⋅ n1' a 2 ⋅ n2' ' ' ' ,% а1 = ; а2 = ; … аi = n1 n2 ni n

∑a i =1

' i

= a1' + a 2' + ... + ai' = 100%

где n1, n2, … ni – расчетные количества партий сырья в сутки n1' , n2' … ni' - округленные количества партий сырья в сутки ' аi - корректированный ассортимент готовой продукции по видам сырья, % аi – планируемый ассортимент готовой продукции, % 8. Определение коэффициентов распределения видов сырья после корректирования ассортимента готовой продукции к1' = a1' / 100 ; к 2' = a 2' / 100 …. к i' = ai' / 100

∑к

' i

= кi' + к2/ + ... + кi' = 1,0

9. Определение среднерасчетной нормы расхода сырья после корректирования ассортимента готовой продукции, кг/100 м2 N 'cp = к1' ⋅ N ф + к'2 ⋅ N 2 + к'3 ⋅ N 3 + .... + кi' ⋅ N i

n4' = 1,25 ∑ ni' = 5,00 ' i

Чем больше отклонение округленных величин n от расчетных ni, тем больше изменение в соотношении ассортимента готовой продукции по видам сырья аi от планируемого. 7. Корректирование ассортимента готовой продукции по видам сырья. 7

10. Суточная потребность сырья после корректирования числа партий, кг M г ⋅ N cp' ' С сут = 100 ⋅ Д ⋅ 100 11. Корректированная сумма одной партии сырья: ' С сут М г ⋅ N cp' = Рк = nсут 100 ⋅ Д ⋅ 100 ⋅ ncут 8

12. Количество штук сырья в одной партии P Zi = к mi

Расчет

1. Определение коэффициентов распределения видов сырья в готовой продукции:

3.1.2. Методика расчета количества сырья при проектировании заводов по производству свиных хромовых кож

к1 =

Свиное сырье принимается заводами по площади, поэтому в данном расчете учитываются нормы расхода площади сырья на 100 кв.м готовой продукции. Исходные данные

а а1 а , к 2 = 2 , кi = i 100 100 100

2. Определение среднерасчетной нормы расхода сырья на 100 кв.м кожи по видам ассортимента, м2/100 м2 N срF cp = к1 ⋅ N1F + к2 ⋅ N 2F + к3 ⋅ N 3F + .... + кi ⋅ N iF 3. Определение среднерасчетной массы одной свиной шкуры, кг mcp = к1 ⋅ m1 + к 2 ⋅ m2 + .... + к i ⋅ mi

Мг – годовая мощность завода, кв.дм. Д – число рабочих дней в году аi – планируемый ассортимент готовой продукции по видам сырья, % Σаi=а1 + а2 + …+ аi = 100% Рс – масса одной партии парного сырья, кг α ⋅ Vоб Vп = Рс = жк + 1 жк + 1

4. Определение среднерасчетной площади одной свиной шкуры, кв.дм. Fcp = к1 ⋅ F1 + к 2 ⋅ F2 + к 3 ⋅ F3 .... + к i ⋅ Fi 5. Определение суточной потребности сырья по площади, м2. М г ⋅ N cpF F C cут. = 100 ⋅ Д ⋅ 100 6. Определение суточной потребности сырья по массе: F 100 ⋅ С сут 100 ⋅ M г ⋅ N cpF ⋅ mcp М г ⋅ N cpF ⋅ mcp . ⋅ тср т C cут. = = = Fcp F cp ⋅100 ⋅ Д ⋅ 100 100 ⋅ Д ⋅ Fcp 7. Определение расчетного количества партий сырья в сутки: т С cут М г ⋅ N срF ⋅ mcp nр = = Рс 100 ⋅ Д ⋅ Fcp ⋅ Рс 8. Принимаемое количество партий в сутки: nсут. (целое число)

Vоб – полный внутренний объем барабана, м3 α - коэффициент заполнения барабана VП – полезный объем барабана, м3 жк – жидкостный коэффициент mi – масса одной шкуры i-го вида сырья, кг Fi – средняя площадь одной кожи из i-го вида сырья, кв.дм. NiF – норма расхода площади свиного сырья на 100 кв.м готовой продукции

9

10

m1 С сут =

9. Определение количества партий по виду сырья: к1 ⋅ т1 ⋅ nсут. к 2 ⋅ т2 ⋅ nсут. к i ⋅ тi ⋅ nсут. n1 = , n2 = ,....ni = тcp тcp тcp 10. Корректирование количества партий по видам

100 ⋅ Д ⋅ Fcp 16. Корректированная масса одной партии, кг: С m1 М г ⋅ N cpF1 ⋅ mcp Рc' = сут = nсут 100 ⋅ Д ⋅ Fcp ⋅ nсут 17. Количество штук сырья в одной партии: P' Zi = с mi 3.1.3. Методика расчета количества сырья при проектировании строительства меховых фабрик

сырья.

n1 → n1' ; n2 → n2' ;......; ni → ni'

∑n = ∑n i

' i

= ncут

11. Корректирование ассортимента готовой продукции по видам сырья: a ⋅ n' a ⋅ n' a ⋅ n' а1' = 1 1 ; а 2' = 2 2 ; … аi' = i i n1 n2 ni

∑a

' i

Исходные данные и условные обозначения

= 100 %

Мсут – суточная мощность меховой фабрики, шт/сут. VП – полезный объем аппарата, л жк – жидкостный коэффициент, л/кг тi – масса 1 штуки сырья i –го вида и метода консервирования аi – планируемый ассортимент сырья, % ∑ аi = 100%

12. Определение коэффициентов распределения видов сырья после корректирования ассортимента готовой продукции к1' = a1' / 100 ; к 2' = a 2' / 100 ;….; к i' = ai' / 100

∑к

' i

= к1' + к'2 + ...... + кi' = 1

13. Определение среднерасчетной нормы расхода сырья по площади на 100 кв.м готовой кожи продукции, м2/100 м2 N срF1 = к1' ⋅ N 1F + к 2' ⋅ N 2F + ... + к i' ⋅ N iF 14. Суточная потребность сырья по площади, кв.м. M г ⋅ N cpF1 F1 С сут = 100 ⋅ Д ⋅ 100 15. Суточная потребность сырья по массе, кг

M г ⋅ N cpF1 ⋅ mcp

Расчет

1. Определение коэффициентов распределения видов мехового сырья: а а а к1 = 1 , к 2 = 2 , к i = i 100 100 100 ∑ кi = к1 + к2 + ... + кi = 1 2. Определение расчетной массы одной партии сырья, кг

11

12

Рс =

VП жк + 1

Например, z p = 253,75 → zc' = 254 шт. 10. Суточная производительность фабрики по каждому виду сырья, шт: P М i = Z i ⋅ ni = ni ⋅ к тi

3. Определение среднерасчетной массы 1шт сырья в зависимости от ассортимента mcp = к1 ⋅ m1 + к 2 ⋅ m2 + .... + к i ⋅ mi 4. Определение расчетного количества партий мехового сырья, замачиваемых в сутки: M ⋅т n p = сут ср Рс

Причем

7. Определение количества партий по отдельным видам сырья: М ⋅к ⋅т М ⋅к ⋅т М ⋅к ⋅т n1 = сут 1 1 , n2 = сут 2 2 ,....ni = сут i i Рк Рк Pк 8. Корректирование количества партий по видам сырья: n1 → n1' ; n2 → n2' ;......; ni → ni' Дробные значения ni’ округляются до 0,33; 0,67; 0,25; 0,5 или 0,75. ' ∑ ni = ∑ n i = ncут 9. Определение одной партии

Свиное сырье принимается заводами по площади, поэтому в данном расчете учитываются нормы расхода площади сырья на 100 кв.м готовой продукции. Исходные данные

Мг – годовая мощность завода, кв.дм. Д – число рабочих дней в году аi – планируемый ассортимент готовой продукции по видам сырья, % Σаi=а1 + а2 + …+ аi = 100% Рс – масса одной партии парного сырья, кг б ⋅ Vоб VП Рс = = жк + 1 жк + 1

количества каждого вида сырья в

Zi =

= M 1 +M 2 + ... + M i = M сут , шт

3.1.4. Методика расчета количества сырья при проектировании заводов по производству свиных хромовых кож

М сут ⋅ тср nсут

i

11. Корректирование ассортимента сырья: ni' ⋅ Pк ⋅ 100 n1' ⋅ Pк ⋅ 100 ' n'2 ⋅ Pк ⋅ 100 ' ' а1 = ,а2 = ...аi = М сут ⋅ т1 М сут ⋅ т2 М сут ⋅ тi

5. Принимаемое количество партий сырья в сутки: nсут – целое число 6. Корректированная масса одной партии сырья: Рк =

∑M

Pк - целые числа тi

Vоб – полный внутренний объем барабана, м3 α - коэффициент заполнения барабана 13

14

VП – полезный объем барабана, м3 жк – жидкостный коэффициент mi – масса одной шкуры i-го вида сырья, кг Fi – средняя площадь одной кожи из i-го вида сырья, кв.дм. F Ni – норма расхода площади свиного сырья на 100 кв.м готовой продукции

7. Определение расчетного количества партий сырья в сутки: т С cут

nр =

=

М г ⋅ N срF ⋅ mcp

Рс 100 ⋅ Д ⋅ Fcp ⋅ Рс 8. Принимаемое количество партий в сутки: nсут. (целое число) 9. Определение количества партий по виду сырья: к1 ⋅ т1 ⋅ nсут. к 2 ⋅ т2 ⋅ nсут. к i ⋅ тi ⋅ nсут. n1 = , n2 = ,....ni = тcp тcp тcp 10. Корректирование количества партий по видам

Расчет

1. Определение коэффициентов распределения видов сырья в готовой продукции: сырья.

а а а к1 = 1 , к 2 = 2 , к i = i 100 100 100

n1 → n1' ; n2 → n2' ;......; ni → ni'

∑n = ∑n i

2. Определение среднерасчетной нормы расхода сырья на 100 кв.м кожи по видам ассортимента, м2/100 м2 N срF cp = к1 ⋅ N1F + к2 ⋅ N 2F + к3 ⋅ N 3F + .... + кi ⋅ N iF 3. Определение среднерасчетной массы одной свиной шкуры, кг mcp = к1 ⋅ m1 + к 2 ⋅ m2 + .... + к i ⋅ mi 4. Определение среднерасчетной площади одной свиной шкуры, кв.дм. Fcp = к 1 ⋅ F1 + к 2 ⋅ F2 + к 3 ⋅ F3 + .... + к i ⋅ Fi 5. Определение суточной потребности сырья по площади, м2. М г ⋅ N cpF F C cут = . 100 ⋅ Д ⋅ 100 6. Определение суточной потребности сырья по массе: F 100 ⋅ С сут 100 ⋅ M г ⋅ N cpF ⋅ mcp М г ⋅ N cpF ⋅ mcp . ⋅ т ср т C cут. = = = Fcp F cp ⋅100 ⋅ Д ⋅ 100 100 ⋅ Д ⋅ Fcp 15

' i

= ncут

11. Корректирование ассортимента готовой продукции по видам сырья: a ⋅ n' a ⋅ n' a ⋅ n' а1' = 1 1 ; а 2' = 2 2 ; … аi' = i i n1 n2 ni

∑a

' i

= 100 %

12. Определение коэффициентов распределения видов сырья после корректирования ассортимента готовой продукции к1' = a1' / 100 ; к 2' = a 2' / 100 ;….; к i' = ai' / 100

∑к

' i

= к1' + к'2 + ...... + кi' = 1

13. Определение среднерасчетной нормы расхода сырья по площади на 100 кв.м готовой кожи продукции, м2/100 м2 N срF1 = к1' ⋅ N 1F + к 2' ⋅ N 2F + ... + к i' ⋅ N iF 16

14. Суточная потребность сырья по площади, кв.м. M г ⋅ N cpF1 F1 С сут = 100 ⋅ Д ⋅ 100 15. Суточная потребность сырья по массе, кг M г ⋅ N cpF1 ⋅ mcp m1 С сут = 100 ⋅ Д ⋅ Fcp 16. Корректированная масса одной партии, кг: m1 Ссут М г ⋅ N cpF1 ⋅ mcp ' Рc = = nсут 100 ⋅ Д ⋅ Fcp ⋅ nсут 17. Количество штук сырья в одной партии: P' Zi = с mi

продукции. Нормами выхода предусматривается выход готовых кож для низа обуви по площади в виде целой кожи или в элементах (чепрак, вороток, полы). Норма выхода целой кожи i-го (приложение): бычина тяжелая – 490 яловка тяжелая – 386 бычина легкая - 365 масса одной штуки i-го вида сырья, кг m1 – 45 (бычина тяжелая) m2 – 26 (яловка тяжелая) m3 – 24 (бычина легкая)

4. Пример расчета потребного количества сырья при проектировании строительства кожевенного завода по производству кож для низа обуви мощностью 200 млн. кв.дм. в год

кв.дм.

полный внутренний объем барабана для отмоки и золения шкур (рамный барабан БРГ-2), Vоб. = 6,15 м3. коэффициент заполнения барабана α = 0,9 жидкостный коэффициент – 3,5. Масса партии:

Рс =

Исходные данные: Мг – 200 млн. кв.дм. в год. Д – 350 дней i – планируемый ассортимент готовой продукции по видам сырья, %: а1 – 40 (бычина тяжелая) а2 – 30 (яловка тяжелая) а3 – 30 (бычина легкая)

сырья,

б ⋅ Vоб 0,9 ⋅ 6,15 = = 5535кг жк + 1 3,5 + 1 Расчет

Норма расхода i-го сырья на 100 кв.м., кг. В производстве кож для низа обуви действуют на нормы расхода сырья, а нормы выхода готовой продукции. Нормы расхода сырья являются обратной величиной выхода готовых кож и определяются расчетного на 100 кв.м. готовой 17

1. Определение коэффициентов распределения видов сырья в готовой продукции: 40 30 30 к1 = = 0,4 , к2 = = 0,3 , к3 = = 0,3 100 100 100 ΣК i = 0,4 + 0,3 + 0,3 = 1 2. Определение нормы расхода i-го сырья на 100 кв.м., кг 45 ⋅ 100 ⋅ 100 N1 = = 918,37 490 18

26 ⋅ 100 ⋅ 100 = 673,58 386 24 ⋅ 100 ⋅ 100 N3 = = 657,53 365 3. Определение среднерасчетной нормы сырья на 100 кв.м кожи, кг N cp = 0,4 ⋅ 918,37 + 0,3 ⋅ 673,58 + 0,3 ⋅ 657,53 = 766,68

∑n

N2 =

4. Определение суточной потребности сырья, кг М г ⋅ N cp 200000000 ⋅ 766,68 = Ccут. = = 50274,1 100 ⋅ Д ⋅ 100 100 ⋅ 305 ⋅ 100 5. Определение расчетного количества партий сырья, запускаемых в сутки: С 50274,1 n р = сут = = 9,08 Рс 5535 6. Принимаемое количество партий сырья в сутки– 9 7. Определение количества партий по ассортименту сырья:

n1 = n2 =

n3 =

к1 ⋅ N 1 ⋅ nсут N cp к2 ⋅ N 2 ⋅ nсут N ср к3 ⋅ N 3 ⋅ nсут N ср

=

0,4 ⋅ 918,37 ⋅ 9 = 4,31 766,68

=

0,3 ⋅ 673,58 = 2,37 766,68

=

0,3 ⋅ 657,53 = 2,32 766,68

' i

= 9,00

ai ⋅ ni' 30 ⋅ 2,2 = = 28,5 , % ni 2,32

аi' =

n

∑a i =1

' i

= 39,9 + 31,6 + 28,5 = 100%

9. Определение коэффициентов распределения видов сырья после корректирования ассортимента готовой продукции к1' = a1' /100 = 39,9/100 = 0,399 ; к'2 = a'2 /100 = 31,6/100 = 0,316 ; кi' = ai' /100 = 28,5/100 = 0,285 ' i

= 0,399 + 0,316 + 0,285 = 1,0

10. Определение среднерасчетной нормы расхода сырья после корректирования ассортимента готовой продукции, кг/100 м2 N 'cp = к1' ⋅ N ф + к'2 ⋅ N 2 + к'3 ⋅ N 3 + .... + кi' ⋅ N i

N 'cp = 0,399 ⋅ 918,37 + 0,316 ⋅ 673,58 + 0,285 ⋅ 657,53 = 766,677 11. Суточная потребность сырья после корректирования числа партий, кг ' M г ⋅ N cp 200000000 ⋅ 766,677 ' Ссут = = = 50273,899 100 ⋅ Д ⋅ 100 100 ⋅ 305 ⋅ 100 12. Корректированная масса одной партии сырья:

n1 = 4,31 округляют до n1' = 4,3

n3 = 2,32

∑n

= 9,00

8. Корректирование ассортимента готовой продукции по видам сырья. a ⋅ n' 40 ⋅ 4,3 a ⋅ n' 30 ⋅ 2,5 а1' = 1 1 = = 39,9 а'2 = 2 2 = = 31,6 n1 4,31 n2 2,37

∑к

∑ ni = n1 + n2 + ... + ni = nсут n2 = 2,37

i

n2' = 2,5 n3' = 2,2 19

20

Рк =

' Ссут

nсут

=

Яловка тяжелая C 2 = n2' ⋅ Pк = 2,5 ⋅ 5586 = 13965,0 Бычина легкая C 3 = n3' ⋅ Pк = 2,2 ⋅ 5586 = 12289,2 2. Суточный выпуск кожи по видам сырья, кв.м. C iсут М сут = ∑ M i = ∑ Ni C ⋅ 100 24019,8 ⋅ 100 M1 = 1 = = 2615,482 918,37 N1 C ⋅ 100 13965,0 ⋅ 100 M2 = 2 = = 2073,25 673,58 N2 C ⋅ 100 12289,2 ⋅ 100 M3 = 3 = = 1868,995 657,53 N3 Мсут = 6657,727 кв.м.

50188,39 = 5585,989 = 5586 кг 9

13. Количество штук сырья в одной партии P Zi = к mi 5586 5586 = 214,85 ≈ 215 z1 = = 124.133 ≈ 124 ; z2 = 45 26 5586 z3 = = 232,75 ≈ 233 24 Расчетные данные сводятся в табл. 1. Таблица 1 Расчетные данные по ассортименту сырья и числу партий в сутки

Полученные результаты сводятся в табл. 2.

5586

124

31,6

2,5

5586

215

28,5

2,2

5586

233

Виды сырья

Бычина тяжелая Яловка тяжелая Бычина легкая Итого

9,0 Проверка расчета

1. Количество сырья в сутки по видам, кг: Бычина тяжелая C1 = n1' ⋅ Pк = 4,3 ⋅ 5586 = 24019,8 21

22

Выпуск готовой продукции в год по видам сырья, кв.дм

4,3

Таблица 2 Сводные данные расчетов по сырью и готовой продукции Ассортимент кож по видам сырья, %

Кол-во штук сырья в партии

Кол-во сырья в сутки, кг

Корректи рованная масса партии, кг

Кол-во партий в сутки

Число партий в сутки

Кол-во штук в партии

Бычина тяжелая Яловка тяжелая Бычина легкая

Расчетный ассортиме нт готовой продукции ,% 39,9

Масса партии, кг

Вид сырья

5586

124

4,3

24019,8

39,88

79772194

5586

215

2,5

13965,0

31,62

63234137

5586

233

2,2

12289,2

25,50

57004334

-

-

9,0

50274,0

100,0

200 млн.

преимущественно одноэтажными из унифицированных типовых секций (УТС). Размеры УТС одноэтажных зданий могут быть (табл. 1). Календарный график запуска сырья на отмоку На основе расчетов суточного количества партий по видам сырья и в целом по заводу составляется график запуска сырья (табл. 3). Таблица 3

Таблица 1 Размеры унифицированных типовых секций (УТС) Основные УТС, м 72х72 72х60 144х72 144х60 216х72 216х60

Календарный график запуска сырья Виды сырья

Рабочие дни 1 2 3 4

5

6

7

8

9

10

Бычина тяжелая Яловка тяжелая Бычина легкая Итого

5

4

4

4

5

4

4

4

5

4

Итого за 10 дней 43

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

25

2

2

3

2

2

2

3

2

2

2

22

9

9

9

9

9

9

9

9

9

9

90

5. Графическая часть

Объем графической работы в курсовом проекте включает планировку цехов главного производственного корпуса и компоновку технологического оборудования. При строительстве нового производственного цеха или цехов необходимо выбрать сетку колонн: нормами предусмотрено для зданий одноэтажных размеры сетки колонн: 18х6; 18х12; 24х6; 24х12 м, где первая цифра – величина пролета, вторая – величина шага. Производственные здания кожевенных заводов, за исключением цехов кожевенного сырья, проектируются 23

Дополнительные УТС, м 72х48 72х36 144х48 144х36 216х48 216х36

Первая цифра размера УТС – ширина, кратная величине пролетов 18м (24 м), вторая цифра – длина кратная величине шага 12 м (6м). Допускается проектирование зданий кожевенных заводов двухэтажными шириной не более 36 м с сеткой колонн первого этажа 9х6 м и высотой первого и второго этажей соответственно 7,2 и 6 м. Производственные здания меховых фабрик могут быть многоэтажными. Для первого и средних этажей сетка колонн должна быть 6х6, 9х6 или 12х6 м, а высота 4,8 м и более (до 6 и 7,2 м). Сетка колонн верхнего этажа 18х6 и 24х6 м, высота – 6 м. Планировка цехов производственного корпуса представляется на чертежах с показом: компановки технологического оборудования, сетки колонн, оконных и дверных проемов, тамбуров, вспомогательных и обслуживающих помещений, площадок для пролежки полуфабриката, приямков для отходов, сборников для отработанных жидкостей ( в случае их повторного использования), путей передвижения мостовых кранов ( кранбалок, однорельсовых тельферов), с показом вентиляционных камер и другого оборудования. 24

При выполнении компоновки необходимо стремиться к рациональному использованию производственной площади, размещению технологического оборудования, обеспечивающему удобство и безопасность работы, обслуживания и ремонта оборудования, безопасность транспортирования полуфабриката с использованием внутрицехового транспорта, необходимо добиваться поточности технологических процессов и операций. Проекты по реконструкции действующих предприятий включают чертежи цехов до и после реконструкции. Прежде чем начинать перекомпоновку оборудования нужно полностью вскрыть недостатки в существующей расстановке машин и аппаратов и в организации работ действующих цехов; выявить устаревшее оборудование, продумать и обосновать замену и перестановку машин и аппаратов, составить план реконструкции цехов. Чертежи выполняются в масштабе 1:200, 1:100. Машины и аппараты показываются на чертеже в виде контурной зарисовки типичной для данного вида оборудования. 7. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Барабаны для красильно-жировальных процессов хромовых кож Жировальные барабаны для жестких кож

6.1. Кожевенное производство Плотность сырья, голья, полуфабриката

25

Плотность , кг/дм3

Сырье, голье, полуфабрикат Парное сырье Пресносухое сырье Голье после золения Хромированный строганый полуфабрикат

1,1 1,3 1,2 1,15

Расход сырья крупного рогатого скота с челкой/без челки на кожи хромового дубления для верха обуви

3/2,8 6,5/6 11/10 15/14 18/17

68,4/67 141,3/133 207,5/190 261,7/248 273,9/265

26/24 30/28

796/765 827/800

326,6/313 362,7/350

Средняя масса парной шкуры, кг

Опоек Выросток Полукожник Яловка легкая, бычок Яловка средняя, бычина и бугай легкие Яловка и бычина тяжелые Яловка и бычина тяжелые 26

Средняя площадь кожи, кв.дм

Расход парного сырья на 100 кв.м кожи, кг 438/417 460/450 530/525 573/564 657/642

Группа сырья

Коэффициент заполнения α

0,9 0,7-0,8 0,45 0,8

0,3

Примечание: при расчете массы партии меховой и шубной овчины полезный объем приводится в марке баркаса. Например, баркас Б-5000 имеет полезную емкость 5000 л.

Коэффициенты заполнения аппаратов для жидкостных процессов кожевенного и мехового производств

Чаны, рамные барабаны для отмоки Зольные барабаны Барабаны для хромового дубления Барабаны для таннидного дубления

0,45

Яловка тяжелая Яловка средняя Яловка средняя Яловка средняя

Расход свиного сырья на кожи хромового дубления для верха обуви

Группа сырья

Шкуры мелкие Шкуры средние Шкуры крупные Шкуры крупные Рыбки мелкие Рыбки крупные Рыбки крупные

Средняя масса шкуры, кг

1,5 2,5 4,5 6,0 1,2 2,8 4

Средня я площад ь парной шкуры, кв.дм 50 95 140 180 40 75 115

Расход парного сырья на 100 кв.м кожи, кв.м

Средня я площад ь кожи, кв.дм

103 112 125 135 109 123 129

49 85 112 133 37 61 89

Бычина тяжелая Бычина тяжелая Бычина тяжелая Бычина тяжелая Бугай тяжелый Бугай тяжелый Бычина легкая Бычина легкая Бычина легкая Яловка тяжелая Яловка тяжелая

Средняя масса шкуры, кг 40 35 30 26 40 35 24 22 20 35 30

Целой кожи 462 434 405 374 439 411 365 344 321 450 421

Площадь, кв.дм Чепра Ворот ка ка 198 185 173 158 187 173 154 146 137 186 173

111 106 99 93 114 108 91 85 78 110 105

386 354 329 301

156 144 134 125

99 90 83 74

131 120 112 102

Расход сырья и выход готовой кожи в производстве юфти обувной Группа сырья Яловка легкая Яловка средняя Яловка тяжелая Бычок Бычина легкая Бычина тяжелая

Средняя масса парной шкуры, кг 15 20 26 15 20 26

Расход парного сырья на 100 кв. м кожи, кг 505 570 645 540 605 670

Средняя площадь кожи, кв. дм 297 350,9 403,1 277,8 330,5 388,0

Выход голья, отжатой и строганой кожи в % от массы парного сырья при производстве юфти и жестких кож

Выход кож для низа обуви по площади Группа сырья

26 22 20 18

Вид кожи

Пол

Юфть из крупного рогатого скота Юфть конская Юфть свиная Жесткие кожи для низа обуви

153 143 133 123 138 130 120 113 106 154 144

Голье Недвоеное Двоено е 100 95 95 92

75 71 71 -

Отж атая 60 60 60 80

Кожа Строган ая 45 45 45 -

Выход голья и строганого полуфабриката в % от массы парного сырья при производстве хромовых кож Виды сырья 27

28

Голье

85 -

80

46 50

Выход голья по элементам чепракования в % от общей массы в производстве жестких кож Виды сырья Бычок, бычина легкая и тяжелая Яловка легкая, средняя и тяжелая

Чепрак 47 46,5

Вороток с передним и лапами 21,5

4,47

Полутонкору нная

2,5 5

3,17

Полугрубая

2,2

2,75

6, 2 5 4, 4 6 3, 8 5

2, 5

0,8 5

1, 0

1,25

1,75

1, 7 9 1, 5 2

0,8 3

1, 0

1,25

1,75

0,7 2

1, 0

1,25

1,75

Масса шкур шубной овчины разных способов консервирования

31,5 Метод консервиро вания овчин

32

6.2. Меховое производство

Парная Мокросолен ый и кислотносолевой Сухосолены й Пресносухо й

Масса меховых овчин в сырье и полуфабрикате Масса одной шкуры, кг

3,5 7

Полы

21,5

Виды сырья

Тонкорунная

Мокросоленого и кислотносолевого

40

Сухосоленого

75

Пресно-сухого

100

Выделанный некрашеный полуфабрикат

Строган ая кожа 47 43 43 40

Овчина отжатая после дубления

Двоено е 75 75 75

Сырье

Опоек Выросток Полукожник Яловка легкая, средняя, тяжелая Бычок, бычина легкая и тяжелая Шкуры свиные легкие Шкуры свиные средние и тяжелые

Недвоен ое 80 80 100 100

Переводные коэффициенты для сырья

29

30

Масса одной шкуры средней площади (60-90 кв.дм), кг Степной и Русской и монгольской романовской Шерстн Полушер Шерст Полушер ой стной ной стной 4,0 3,60 3,50 3,20

Перев одные коэфф ициен ты 1,00

3,47

3,13

3,00

2,80

1,15

2,00

1,81

1,75

1,60

2,00

1,77

1,60

1,55

1,42

2,25

Масса одной штуки пушно-мехового сырья № 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

№ 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.

Наименование шкурок Камус оленя Камус сохатого изюбра Норка Лиса серебристо-черная Песец Куница Соболь Белка Заяц, кролик Колонок Кошка Кролик Нутрия

Наименование шкурок Ондатра Соболь Суслик Сурок Тарбаган Хорь Волк Енот Горностай Ласка Кошка дикая Мерлушка Нерпа

Масса , г 800 1000 120 380 300 100 100 10 85-100, 46 40 96 132 220

Нормы использования пушно-мехового и овчинно-шубного сырья 1.1. Нормы соотношения головок выпуска к головкам запуска и нормы количественных потерь сырья в табл.

Масса , г 60 524 6 150 180 60 1000 350 15 8 200

Наименование шкурок

1 Белка некрашеная Белка крашеная Бобр Волк Волчата Выдра с удаленной остью 1 Выдра с неудаленной остью Горностай некрашеный 31

32

Соотнош ение головок выпуска к головка м запуска, % 2 86 105 89 95 106 2 115 70

Количественные потери,% Гарь для шкурок Сортовых Низкозаче тных 3 0,02 0,03 0,15 1,5 3 -

4 0,2 0,2 3,0 0,1 4 0,1

0,03

0,2

Забайскальского и Якутского кряжей Всех кряжей кроме Забайкальского и Якутского Горностай крашеный Енот стриженый Енот нестриженый Жеребок Заяц-беляк некрашеный Каракуль цветной некрашеный Каракуль сур некрашеный сухосоленого способа консервирования Каракуль серый некрашеный Каракуль чистопородный крашеный в черный цвет Каракуль чистопродный крашеный крашеный в цветные тона Каракульча Козлик Колонок Корсак Кошка Кролик Крыса водяная Куница Крот Лисица серебристочерная Лисица красная, лисица крестовка, лисица сиводушка

85

0,03

0,2

69 75 87 85 62 95

0,03 0,4 0,4 0,8 0,05 0,06

0,2 1,5 1,5 1,0 0,2 0,2

84

0,06

0,2

102

0,06

0,2

101

0,06

0,2

104

0,06

0,2

85 109 105 98 85 69 40 105 66 103

0,3 0,5 0,3 0,3 0,3 0,6 1,0 0,1 0,3 0,01

0,4 2,0 0,5 1,2 1,0 1,5 0,3 1,0 0,02

101

0,3

2,0

Нутрия с удаленной 105 0,2 0,35 остью Нутрия с неудал. остью 118 0,2 0,35 Нутрия крашеная 115 0,2 0,35 Норка некрашеная 109 0,005 0,02 Норка крашеная 100 0,005 0,02 Ондатра 98 0,8 1,2 Овчина меховая: I,II сорт 0,3 Шерстная, полушерстная, 89,5 III сорт 0,7 низкошерстная IУ сорт 3,0 Овчина шубная (кроме I,II,III сорт 0,3 среднеазиатских районов IУ сорт 2,0 заготовки) Песец голубой 109 0,007 0,02 Песец белый 115 0,05 0,2 Песец крашеный 100 0,007 0,02 Суслик сортовой 65 1,0 Суслик песчаник 80 0,5 2,0 Собака 85 0,9 2,0 Соболь 0,3 1,0 Смушка 100 0,1 0,5 Сурок 82 0,8 2,8 Хорь (кроме хоря 98 0,2 1,2 клеточного) Яхобаб 85 0,7 1,5 Ягнята: 3,0 0,8 117 Муаре, клям 3,0 1,0 85 Мерлушка 3,0 1,0 100 Лямка Примечание: Для определения соотношения (отношение среднего зачета выпуска к среднему зачету запуска) по меховой овчине в сырье устанавливаются следующие зачеты по сортам без учета шерстности,%: I сорт – 100; II сорт – 85; III сорт – 65; IУ сорт – 45; овчина –сгонка – 22,5. 1.2. Нормы выхода площади полуфабриката меховой овчины и мехового велюра от площади сырья 33

34

Вид сырья Овчина мокросоленая Овчина кислотно-солевая Овчина сухосоленая Овчина пресно-сухая

Аппараты для обработки шкур жидкостями

Норма выхода, % 74 73 78 79

1.3. Нормы выхода площади полуфабриката шубной овчины от площади сырья(%) Способ обработки шкур шубной овчины

Некрашеная Крашеная, необлагорож енная, в том числе с пленочным покрытием Облагор.-ная

Русская и романовская

Монгольская и степная Всех районов заготовки, Всех районов кроме кавказских заготовки, кроме среднеазиатских Способ консервирования Мокросолен Пресносух Мокросо Пресно ый и ой и леный и сухой и кислотносухосолен кислотно сухосол солевой ый -солевой еный 88,0 89,0 86,0 87,0 86,0

83,0

88,0

85,0

84,0

81,0

Чаны Техническая характеристика мешалки передвижной Скорость передвижения тележки, 2 м/мин Электродвигатель привода тип 4А100S4У3 мощность, кВт 3 частота вращения, с-1 25 Крыльчатка Диаметр,мм 1300 Частота вращения, с-1 0,4 Габаритные размеры, мм 3835х3100х1400 Масса, кг 2200

Баркасы Техническая характеристика баркасов Элемент характеристики Вместимость, м3 Рабочая емкость, м3 Количество загружаемого сырья, шт Овчина Кролик Каракуль и мерлушка Норка

86,0

Электродвигатель привода Тип Мощность,кВт Частота вращения, с-1

83,0

6.3. Техническая характеристика оборудования сырейно-красильного производства 35

36

Б-5000

Б-2500

Б-1000

Б-500

7,2 5

3,6 2,5

1,4 1

0,7 0,5

200-240 3000-3200 1500-1600

100-120 15001600 750-800

40-50 625-650 300-320

10-20 300-320 150-160

900-1000

500

АИР90L 4 2,2 25

АИР71А 4 0,55 25

23002500 АИР100L4 2,8 25

АИР90L 4 2,2 25

Элемент характеристики Мешалка Диаметр, мм Частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм Корпуса (внутренние) баркаса

Б-5000

Б-2500

Б-1000

Б-500

1200 0,4

1000 0,42

650 0,54

600 0,55

2500х2000х16 50 3430х2300х26 00

2000х16 00х1300 2900х20 00х2100

1400х10 80х925 2020х12 80х1450

1420х11 90х1300 1420х11 90х1300

Электродвигатели вентилятора отсоса наждачной пыли тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм (с учетом шкафа электродвигателя) Масса, кг Число обслуживающих рабочих

3620х1600х1535 1400 1

Машины рубильные

Машины шерстерезные

Техническая характеристика Производительность (средняя при двукратном пропуске), шт/час Ширина рабочего прохода, мм Скорость подающего транспортируюшего устройства, м/мин Установленная мощность, кВт Электродв. привода нож. вала тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Электродвигатель вентилятора тип мощность,кВт частота вращения, с-1 Электродвигатель подающего транспортирующего устройства тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм

Машина шерстерезная проходная ПШМ-1200 Производительность, шт/час Ширина рабочего похода, мм Скорость, м/мин подающего конвейера ленточного ножа Подача ленточного ножа, мм/час Электродвигатели привода ножа и подающего конвейера тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Электродвигатели вентилятора пневмоприсоса тип мощность, кВт Электродвигатели вентилятора отсоса шерсти тип мощность, кВт частота вращения, с-1

4А71BLУ3 0,75 25

100-120 1200 3,25 660 0,5-0,6 4А100L4У3 4 25 4А100LАУ3 4 4А100SУ3 3 25

Масса, кг 37

38

МР-1200-1-М

КСМР1-1200

150

100-120

1200 6,8

1200 6

5,75

7,7

4А100L2У3 3 16,6

4АМ100L6У3 5,5 16,6

4А90L2У3 3 50

4АМ100L2У3 5,5 50

4А71А4У3 0,55 25 1800х1400х 1100 1000

1980х1495х 1250 1015

Скорость транспортирования шкурок, м/мин Электродвигатель привода ножевого вала тип мощность, кВт

Машины для мездрения шкур Техническая характеристика Производительность (при обработке в четыре приема), шт/час Ширина рабочего прохода,мм Скорость транспортирования обрабатываемых шкур, м/мин Частота вращения ножевого вала, с-

1

Электродвигатель привода ножевого вала тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Электродвигатель гидропривода тип мощность, кВт частота вращения, с-1

ММ1625-К

ММГ1500-М

140-160

160-180

1625 24

1500 18,22,26,30

25

25

4А132М4 У3 11 25

4А132М4 У3 11 25

-

4А112МА 6У3 3 16

М6-70

300-350 250-300 500 М5-500

250-300 340-375 700 М6-70

АОЛ2-32-4 3

4АМ100S4У 3 3

АОЛ2-11-4 4АМ80А4N93 0,6 1,1 1475х1235 1280х1800х12 х1050 30 Масса, кг 620 800 Примечание: Обслуживает каждую из указанных машин один машин.

Машина мездрильная М6-70. Предназначена для мездрения шкурок средних размеров ( кролика, каракуля, лямки, мерлушки и др.) и заменяет мездрильную машину М5-500. М5-500

30

Электродвигатель привода подающего вала тип мощность, кВт Габаритные размеры, мм

Машины для мездрения шкурок среднего размера

Техническая характеристика: Производительность, шт/час Шкурок каракуля Шкурок кролика, лямки Ширина рабочего прохода, мм Техническая характеристика

30

Машина дисковая мездрильная ДМ3-30. Предназначена для подмездривания, мездрения и строгания шкурок норки, кролика и морского зверя. Техническая характеристика Производительность, шт. в смену при строгании: 600 Шкурок норки 850-1700 Шкурок кролика (после дубления) 2100 При подмездривании огузков шкурок кролика Электродвигатель тип 4А71А4У3 мощность, кВт 0,55 Габаритные размеры, мм Масса, кг

559х400х13 50 70

Примечание: 850 шт. в смену – при строгании кролика с толстой кожевой тканью, 1700 шт. в смену – со средней кожевой тканью.

39

40

Оборудование для удаления влаги Центрифуги

Установл енная мощност ь, кВт

Габарит ные размер ы,мм Масса,к г машин ы Масса загружа емого сырья,к г, не более

3410

КП-217Б

ФМБ-160

ФМБ-125

ФВБ-80

ФВБ-63

ФВБ-40

Установки сушильные конвективного типа ФВБ-30

Элемент характер истики

Масса, кг

1,1

-

4

7,5

11

18

1,1

1060 х700 х810

1060 х700 х810

1400х 1080х 995

1650х 1280х1100

2195х 1700х 1170

3504х 2820х 1255

770х610 х970

500

520

650

870

1721

5200

112

10

20

80

125

400

630

10

Машина сушильная ДРС2-60 для сушки меховых шкурок средних размеров. Предназначена для сушки шкурок кролика, может быть использована для сушки шкурок каракуля, лямки, козлика, песца, лисицы, а также для подсушки меховых и шубных овчин. Техническая характеристика Производительность,шт/час

УС-500-М 400500(кролик) 1150-1300 8,9

Вместимость сушильной камеры, шт 2400 Установленная мощность,кВт 10,5 Электродвигатель вентилятора 4АМ80А4У3 тип 1,1 мощность,кВт 8 количество шт. Электродвигатель привода конвейера тип 4АМ806У3 мощность, кВт 1,1 Электродвигатель вытяжного 4АМ71В4У3 вентилятора 0,6 тип мощность, кВт Расход пара, кг/час 120 150 Габаритные размеры, мм 5600х4420 10000х4000 х4120 0х3500 Масса, кг 9750 11870 Скорость движения люлек, м/мин 3

Машина проходная отжимная валичная ВОПМ-1800-К (для овчины). Производительность, шт./час Ширина рабочего прохода, мм Скорость транспортирования, м/мин Электродвигатель привода тип мощность, кВт Габаритные размеры, мм

ДРС2-60 500(кролик)

170-200 1800 10

Обслуживает одну сушилку один человек.

АО2-52-6 7,5 3175х2450х2020

Машина сушильная СО-М для сушки овчин в свободном состоянии. 41

42

Предназначена для двухстадийной сушки меховых овчин, предусмотренной технологией их обработки. Производительность, шт./ч Вместимость сушильной камеры, шт. Установленная мощность, кВт Электродвигатель осевого вентилятора тип мощность, кВт частота вращения, с-1 количество шт. Электродвигатель вытяжного вентилятора тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Электродвигатель цепных конвейеров тип мощность, кВт частота вращения, с-1 количество, шт. 5

Расход пара (при давлении 2,5х10 Па), кг/ч Температура воздуха (регулируется автоматически), 0С Габаритные размеры, мм Масса, кг Число обслуживающих рабочих

Производительность, шт./ч шкурок норки : особо крупных крупных средних мелких шкурок кролика овчины площадью до 80 дм2 (подсушка) Единовременная загрузка, кг Установленная мощность электродвигателей, кВт Электродвигатель привода тип мощность, кВт частота вращения, с-1

160 324 43,7 4А100S493 3 25 12 4А112М4 У3 5,5 25

Электродвигатель вентилятора тип мощность, кВт частота вращения, с-1

4А90LBУ3 1,1 12,5 2

Расход пара (при давлении 2,5х105Па) кг/ч, не более Температура подаваемого воздуха (регулируется автоматически), 0С Время сушки (регулируется), мин Габаритные размеры, мм Масса, кг

200 До 90 12660х450 0х4000 21000 2–3

Машина сушильная СБМ для меховых шкурок. Предназначена для сушки различных видов меховых шкур (норки, кролика после окуночного жирования, крашения, ондатры, лямки и др.)

До 300 9,1 4А112МВ8/4У3 3/5,5 12,5/25 АО2-42-4 3 25 140 До 115 До 130 3000х2230х3080 4500

Машины разбивочные, мягчильные и разбивочно-мягчильные для обработки шкурок кролика и овчины Машина МРК для разбивки шкурок кролика. Предназначена для разбивки кожевой ткани шкурок кролика, но может быть использована также для обработки шкурок мерлушки, лямки, козлика и т.д. Производительность, шт./ч

43

600 1000 1100 1400 600 50-60

44

1200

Ширина рабочего прохода, мм Скорость подачи обрабатываемых шкурок, м/мин Электродвигатель привода ножевой головки тип мощность, кВт частота вращения, с-1 количество Электродвигатель привода конвейеров тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм Масса, кг

700 18

Скорость транспортирования шкур, м/мин (регулируется) 12-24 Электродвигатель привода 4А132М6У3 ножевого вала 7,5 тип 14,5 мощность, кВт мастота вращения, с-1 количество Электродвигатель 4А132М6У3 гидронасоса 4 тип 15,8 мощность, кВт -1 частота вращения, с Габаритные размеры, мм 3100х1310х1350 Масса, кг 2000 Обслуживает машину один человек.

4А100S4У3 3 12,5 2 4А71B4У3 0,75 16,6 1945х1500х1 430 940

Машины мягчильные и тянульные для обработки пушнины

Машина проходная разбивочная МРП для овчин. Предназначена для разбивки кожевой ткани овчин. Овчины обрабатываются за один проход по всей площади. . Производительность, шт./ч 200-250 Ширина рабочего прохода, мм 1300 Скорость подачи шкур, м/мин 6 3 Электродвигатель 4АМ100S4У3 тип 3 мощность, кВт 25 частота вращения, с-1 3 количество Габаритные размеры, мм 2230х1940х1340 Масса, кг 1650

Машина МШ-М для мягчения меховых шкурок (мялка молотковая). Предназначена для мягчения кожевой ткани меховых шкурок норки, нутрии, ондатры и др. Производительность (при времени обработки 20 мин.), шт,ч Вместимость валочной камеры, шт. Число двойных ходов молотов в мин. Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

850-1500 300-500 135 4 2000х1200х1895 2167

Машина ПТ-М для межоперационной вытяжки шкурок норки. Предназначена для вытягивания шкурок норки в длину и применяется в сырейно-красильном и скорняжном производства меховой промышленности.

Машина разбивочно-мягчильная РММ-150-М для овчин (непроходная). Предназначена для разбивки кожевой ткани шубных и меховых овчин. Производительность, шт./ч 140-160 Ширина рабочего прохода, 1500 мм

Производительность, шт./ч Ширина рабочего прохода, мм 45

46

640 800

Скорость транспортирования шкур, м/мин (регулируется) Электродвигатель привода Тип Мощность, кВт Частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм Масса, кг

4А100L4E3 2,8 25 1700х1250х1300 1612

Машина ТРН1-М для тяжки-разбивки шкурок норки. Предназначена для тяжки-разбивки кожевой ткани шкурок норки. Производительность, шт./ч Установленная мощность, кВт Электродвигатель привода зажима тип мощность, кВт частота вращения, с-1 количество Электродвигатель привода каретки тип мощность, кВт частота вращения, с-1 количество Габаритные размеры, мм Масса, кг

140 2,1 4АА63А4У3 0,25 22,5 2

Машины МП-М для правки шкурок норки и МПП-М для правки шкурок песца и лисицы. Применяются в сырейных цехах меховых фабрик и в скорняжном производстве для межоперационной и окончательной правки шкурок норки, песца, лисицы. МП-М

МПП-М

МП1-М

Производительность, шт./ч

600

400

1000

4А80А 6У3 0,75 16,6 4

4А80А 6У3 0,75 16,6 4

Элемент характеристики

МП-М

МПП-М

МП1-М

МПП1-М

Габаритные размеры, мм Масса, кг Число обслуживающих рабочих

1200х5 20х570 570 1

1200х5 20х600 600 1

1400х550 х 1500 500 2

1400х550 х 1600 550 2

8

8

Машины разводные. Предназначены для разглаживания складок и морщин на кожевой ткани меховых и шубных овчин с одновременным удалением части влаги.

4АС80А6У3 0,8 22,5 2 1950х760х1360 1000

Элемент характеристики

Электродвигатель привода каретки Тип Мощность, кВт Частота вращения, с-1 Число правилок

Элемент характеристики Производительность, шт./ч Ширина рабочего прохода, мм Скорость подачи шкур, м/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

МПП1М

07276/З4 100-110 1800

07754/З2 120-140 1500

10

10-25

13

14

2800х1560х1520 2370

3200х1100х1500 2970

Машины для обработки волосяного покрова Машины чесальные

800 47

48

частота вращения, с-1 Электродвигатель привода конвейера тип мощность,кВт частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм Масса, кг

Машины чесальная ЧМ4-120-М. Предназначена для расчесывания волосяного покрова меховых и шубных овчин и применяется в отделочных цехах меховых предприятий. Элемент характеристики Производительность (средняя при двухразовом пропуске), шт./ч Ширина рабочего прохода, мм Глубина прочесывания (регулируемая), мм Элемент характеристики Скорость подающего конвейера, м/мин Установленная мощность, кВт Электродвигатель привода чесального барабана Тип Мощность, кВт Частота вращения, с-1 Электродвигатель привода конвейера Тип Мощность, кВт Частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм Масса, кг

157 1200 0-35

25 4АМ71В4У3 0,75 25 1260х1420х1080 600

Машина МЧШ-1 для расчесывания шкурок песца и лисицы.

11 4,75

Производительность, шт./ч Скорость подачи шкурок, м/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

4АМ100LАУ3 4 25 4АМ71В4У3 0,75 25 1860х1420х1000 720

40 19,8 0,27 650х800х1550 350

Машины стригальные КСМ3-70 и КСМ3-120. Предназначены для стрижки волосяного покрова шкурок кролика, лямки и применяется в отделочных цехах меховых предприятий.

Машина чесальная ЧМ4-70-М. Предназначена для расчесывания волосяного покрова шкурок кролика.

Элемент характеристики Производительность, шт./ч Ширина рабочего прохода, мм Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм

Производительность (при двухразовом пропуске), шт./ч Ширина рабочего прохода, мм Скорость подающего конвейера, м/мин Установленная мощность, кВт Электродвигатель привода чесального барабана тип мощность,кВт

Машина стригальная СМ-1200-М. Эта машина создана на базе КСМ3-120, но в отличие от нее снабжена раздельными приводами ножевого вала и конвейеров, что позволяет ступенчато регулировать скорость подающего конвейера. Производительность (при одноразовом 500 пропуске при скорости подающего конвейера 14 м/мин), шт./ч

425 7000 7 2,25 4А-100-4У3 1,5 49

КСМ3-70 1000 700 1,5 1350х1260 х1200 Масса, кг 600 Обслуживает каждую из машин один человек.

50

КСМ3-120 400-500 1200 8,5 1850х1400х 1170 950

Ширина рабочего прохода, мм Скорость подающего конвейера, м/мин Скорость выводного конвейера, м/мин Электродвигатель привода ножевого вала Тип мощность, кВт частота вращения, с-1 Электродвигатель подающего и выводного конвейеров тип мощность,кВт частота вращения, с-1 Электродвигатель вентилятора вакуумкоробки тип мощность,кВт частота вращения, с-1

1200 14; 11,5; 10 17,5

машины установки подачи и рециркуляции раствора Масса, кг машины установки подачи и рециркуляции раствора Обслуживает машину один человек.

4А90L4У3 2,2 25

1430х1900х1410 890х450х1450 1040 140

Машины гладильные. Применяется для термического и механического воздействия на волосяной покров с целью его выпрямления, придания блеска и рассыпчатости. Машина гладильная ГМ-35. Изготовлена на базе ГМА2-30. Производительность после намазки, шт./м кислотно-спиртовой 110-113 формалиновой 55-59 Ширина рабочего прохода, мм 350 Установленная мощность нагревателей, кВт 9,5 Электродвигатель 4А100S4У3 тип 3 мощность,кВт 25 частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм машины 1400х1200х1300 станции управления 480х620х875 Масса машины со станцией управления, кг 700 Обслуживает машину один человек.

4А71А4У3 0,55 25

4А90L2У3 3 50

Машины намазные Применяют для нанесения на волосяной покров меховых шкур перед их глажением кислотно-спиртовых и формалиновых растворов, а также для увлажнения кожевой ткани шкур. Машина намазная МН6. Производительность (при одноразовом 300-325 пропуске), шт./ч Ширина рабочего прохода, мм 1200 Скорость подающего конвейера, м/мин 13 Скорость выводного конвейера, м/мин 16 Электродвигатель привода вала Тип 4А80В4У3 Мощность, кВт 1,5 Частота вращения, с-1 23,3 Электродвигатель привода насоса 4АА63А4У3 тип 0,25 мощность, кВт 23,3 частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм

Барабаны для проведения отделочных операций. Барабан комбинированный модернизированный БК-487-М. Предназначен для последовательного проведения (без межоперационных перегрузок) процессов подсушки, откатки и протряхивания меховых и шубных овчин и шкурок кролика. Выполнен на базе барабана БК-487, отличается более высокими эксплуатационными свойствами. Элемент характеристики Единовременная загрузка, шт. шкурок кролика 51

52

БК-487-М

БК-487

1500

2000

овчин Вместимость барабана, м3 Частота вращения, с-1 Установленная мощность, кВт Элемент характеристики Электродвигатель привода барабана тип мощность,кВт частота вращения, с-1 Электродвигатель вентилятора тип мощность,кВт частота вращения, с-1 Габаритные размеры, мм Масса, кг Число обслуживающих рабочих ( на группу из 10 барабанов)

220 9 0,2-0,23 9,5 БК-487-М

220 9 0,2-0,23 11,5 БК-487

4А112М4У3 5,5 24,2

АО2-51-4 7,5 24,2

АО2-41-4 4 24,2 3160х3940х 3660 4000 1

АО2-41-4 4 24,2 3900х4100х3680

Масса, кг Число обслуживающих рабочих

720 2

Машины для очистки меховых шкур Очистки меховых шкурок производится с целью удаления из волосяного покрова и с поверхности кожевой ткани различных механических загрязнений (пыль, выпавший волос и др.). Указанную операцию проводят чаще всего на колотильной машине. Машины колотильные КМ2-500 и КМП-1200. Предназначена для обработки шкурок кролика и лямки.

4000 1

Машина ИМО-1250-М для измерения площади меховых овчин. Предназначена для измерения площади меховых выделанных овчин, соответствующих ГОСТ 4661-76 и применяется в сортировочных цехах сырейно-красильного и скорняжнопошивочного производств предприятий меховой пром-ти. Производительность, шт./ч 500 Пределы измерений, дм2, не менее 30-150 Рабочий проход машины, мм 1250 Параметры измеряемых меховых овчин, мм длина наибольшая 1200 ширина наибольшая 900 толщина кожевой ткани 5-20 высота волосяного покрова 0,65 Электроэнергия, потребляемая в течение часа, кВт*ч 0,65 Габаритные размеры, мм 1720х1450х1550 53

Ширина рабочего прохода, мм Производительность, шт./ч Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг Число обслуживающих рабочих

КМ2-500 500

КМП-1200 1200

900 0,6

120 2,8

850х850х950 160 1

1660х1570х1900 290 1

Машина МЧО-М для чистки овчин по волосу и кожевой ткани. Предназначена для чистки от пыли, сеченого и выпавшего волоса, а также от других механических включений волосяного покрова и кожевой ткани шубных овчин. Производительность, шкур в час Ширина рабочего прохода, мм Скорость транспортирования полуфабриката, м/с 54

600 1200 0,2

Установленная мощность, кВт Габаритные размеры с электрошкафом управления, мм Масса машины с электрошкафом, кг Число обслуживающих рабочих

15,5 2160х1930х1465 1810 1 или 2

Оборудование вспомогательное других видов Машина ПВН для выворачивания шкурок норки. Применяется на межоперационных переходах, связанных с необходимостью выворачивания шкурок норки со стороны волосяного покрова на кожевую ткань, и наоборот. Производительность, шт./ч Давление сжатого воздуха, МПа Расход сжатого воздуха, м3/мин Габаритные размеры, мм Масса, кг Число обслуживающих рабочих

400 0,3-0,4 0,3 600х900х1500 150 1

Список использованных источников

1. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Афанасьева Р.Я., Афонская Н.С., Бернштейн М.М. и др.; под ред. проф. К.М. Зурабяна. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 384 с. 2. Оборудование предприятий меховой промышленности. Справочник. / Под ред. Б.Г. Гойфмана. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 317 с. 3. Отраслевые нормы использования пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988 – 106 с. 55

56