Дисперсные системы в производстве кожи и меха: Лабораторный практикум

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Рецензент Цыренова С.Б.

“ВОСТОЧНО - СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ” (ГОУ ВПО ВСГТУ)

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ по курсу «Дисперсные системы в производстве кожи и меха» для студентов специальности 260904 "Технология кожи и меха"

Составители: Титов А.О., Титова И.И.

В результате изучения дисциплины студент должен получить представление о назначении технологических процессов, знать коллоидно-химическую природу явлений, происходящих при проведении технологических процессов кожевенно-мехового производства. На основании полученных знаний о совокупности коллоидно-химических свойств материалов будущий специалист должен уметь подобрать и произвести их замену для успешного выполнения задач, стоящих перед современной кожевенно-меховой промышленностью. Лабораторный практикум рассматривает методы контроля и оценки качества ПАВ, пен, эмульсий, водных дисперсий полимеров.

Ключевые слова: кожа, мех, процесс, дисперсия, эмульсия, пены, пав, системы, полимеры, устойчивость, кратность, смачивание, вязкость, тип эмульсии.

Улан-Удэ, 2006 Издательство ВСГТУ

2

ВВЕДЕНИЕ В настоящее время развитие науки и техники коренным образом меняет взгляды на традиционные процессы в кожевенном и меховом производствах. Все шире используются эмульсионные способы, прогрессируют методы с использованием пен, развиваются безводные технологии, улучшаются пленкообразователи. Таким образом, от сильноразбавленных технологических растворов мы постепенно смещаем свои процессы в сторону насыщенных, концентрированных растворов или переходим в зону дисперсных систем. При приготовлении эмульсий и пен широко используются различные поверхностно активные вещества (ПАВ). Поэтому необходимо знать и уметь определять их тип, смачивающую, пенообразующую и эмульгирующую способность. Что касается самих эмульсий и пен, то для технологов важными показателями при их использовании являются агрегативная устойчивость, дисперсность, вязкость и др. При исследовании пленкообразователей определяются: сухой остаток, рН, устойчивость к воздействию электролитов и многое другое. Поэтому данный лабораторный практикум включает самые простейшие, легко выполнимые, но столь необходимые методы анализа ПАВ их смачивающей способности, анализа пен и эмульсий, а так же анализ полимерных связующих. Содержит вопросы для углубленного изучения, как лекционного материала, так и повышения практических навыков. Прилагаемый список литературы позволяет облегчить поиск дополнительного материала.

3

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1 КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ПАВ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ИНДИКАТОРОВ Широкий спектр применения ПАВ позволяет существенно интенсифицировать многие технологические процессы, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемой продукции. Однако ПАВ оказывают эффективное действие, если их использовать в оптимальных концентрациях, что требует постоянного анализа. Единую схему системного анализа ПАВ всех классов составить не удается из-за большого ассортимента отличающихся по своему химическому составу ПАВ. Трудности анализа заключаются еще и в том, что технические ПАВ, как правило, не являются индивидуальными веществами. Далее приведены в основном методы анализа, которые можно выполнить практически в любой лаборатории. Определение класса ПАВ с применением метиленового голубого Метод основан на перераспределении красителя метиленового голубого в водно-хлороформенном слое при добавлении испытуемого вещества. Метиленовый голубой растворим в воде, но нерастворим в хлороформе. Анионоактивные соединения образуют с метиленовым голубым растворимые в хлороформе окрашенные комплексы, которые легко разрушаются при добавлении катионоактивных веществ, но не взаимодействуют с неионогенными веществами. Ход работы: в пробирку, вместимостью 25 мл, закрывающуюся резиновой пробкой, наливают 8 мл раствора индикатора (метиленового голубого) и 5 мл хлороформа.

4

Затем добавляют по каплям 0,05 %-ый раствор известного анионоактивного вещества и после каждой прибавляемой порции раствора пробирку энергично встряхивают. Пробирку оставляют стоять до разделения раствора на два слоя. Голубая окраска, сначала сосредоточенная в верхнем водном слое, по мере прибавления анионоактивного вещества постепенно переходит в хлороформенный слой. При этом раствор анионоактивного вещества продолжают прибавлять до тех пор, пока окраска водного и хлороформного слоев будет одинаковой, голубой. Затем добавляют 2 мл 0,1 %-го раствора испытуемого вещества, пробирку энергично встряхивают и оставляют в покое до разделения ее содержимого на два слоя. Ожидаемые результаты: если синяя окраска хлороформенного слоя становится интенсивнее, а водный слой остается почти бесцветным, то испытуемое вещество анионоактивное, если испытуемое вещество - катионоактивное, то наблюдается обратное явление. В случае неизменности окраски двух слоев прибавляемое испытуемое вещество является неионогенным. Наличие в испытуемом растворе кальцинированной соды, триполифосфата натрия и карбоксиметилцеллюлозы не мешает проведению анализа. Определение анионоактивного ПАВ при помощи катионоактивного Ход работы: к 10 мл 1%-го водного раствора катионоактивного вещества добавляют 10 мл 1%-го водного раствора испытуемого вещества. Ожидаемые результаты: помутнение или выпадение осадка указывает на наличие анионоактивного вещества в растворе.

5

Определение катионоактивного ПАВ при помощи бромфенолового синего Метод основан на взаимодействии катионоактивного вещества с индикатором с образованием окрашенного продукта. Ход работы: к 10 мл бромфенолового синего прибавляют 5 мл примерно 1%-го раствора испытуемого вещества. Значение рН раствора испытуемого вещества должно быть доведено до 7 при помощи 0,1 н. раствора HCl или NaOH. Ожидаемые результаты: катионоактивные вещества при указанных условиях дают светло-голубую окраску. При наличии четвертичных аммониевых соединений в присутствии смешанного индикатора (бромфенолового голубого и метилового оранжевого) наблюдается резкий переход красно-коричневой окраски в ярко-зеленую. Определение неионогенных ПАВ нагреванием исследуемых растворов Метод основан на том, что при нагревании растворов неионогенных веществ происходит их дегидратация и выделение из раствора (раствор мутнеет). Ход работы: нагревают примерно 4 мл водного раствора испытуемого вещества и наблюдают, когда наступит помутнение, исчезающее снова при охлаждении. Если помутнение не происходит, то прибавляют 2 мл раствора хлорида натрия (10 г на 100 мл), нагревают и снова наблюдают.

6

Ожидаемые результаты: помутнение раствора – неионогенное ПАВ. Нет помутнения – ПАВ любого другого типа. Вопросы к защите: 1. Какие типы ПАВ Вы знаете? 2. Что такое ПАВ? Дайте определение. 3. На чем основан качественный анализ ПАВ с применением индикаторов? 4. Классификация ПАВ по назначению. 5. В каких процессах кожевенной промышленности применяются ПАВ? 6. В каких процессах меховой промышленности применяются ПАВ?

Объем раствора и концентрация ПАВ задается преподавателем. Для каждого водного раствора ПАВ проводят три измерения и берут среднее значение по каждому свойству пенообразующей способности ПАВ. Определение пенообразующей способности раствора Вспениваемость - это количество пены, выражаемое ее объемом (в мл) или высотой столба (в мм), которое образуется из постоянного объема раствора при соблюдении определенных условий в течение данного времени. Определение кратности пены

В кожевенно-меховой промышленности ПАВ используются практически во всех жидкостных процессах, а применение подвижных аппаратов приводит к барботированию газа и перемешиванию среды, что вызывает накопление пены на поверхности жидкости. Для определения пенообразующей способности ПАВ, необходимо получить пену и изучить ее свойства агрегативную устойчивость, кратность пены, время истечения пены. Пену получают вспениванием, определенного объема исследуемого водного раствора ПАВ, на микроизмельчителе РТ-2, время вращения мешалки 1 мин, при скорости 5000 об/мин.

Концентрация дисперсной фазы β представляет собой отношение объема пены Vп к объему раствора Vж, пошедшего на ее образование; таким образом, эта характеристика показывает, сколько объемов пены можно получить из одного объема жидкости. Пена состоит из газа и жидкости: Vп=Vг+Vж, следовательно, кратность равна: β=Vп/Vж=(Vг+Vж)/Vж, где Vг - объем газа в пене. Стандарт (ГОСТ) жестко диктует условия, при которых следует определять кратность пены. В градуированный цилиндр на 1000 мл налить 98 мл воды и 2 мл пенообразователя. Закрыть пробкой. Встряхивать 30 с (двумя руками держать с торцов в горизонтальном положении и встряхивать вдоль оси цилиндра). Поставить на стол, вынуть пробку, измерить объем пены. Отношение объема пены к объему раствора (100 мл) и есть искомая величина.

7

8

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕНООБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПАВ

Определение стабильности Агрегативная устойчивость пены - ее способность сохранять общий объем, дисперсный состав и препятствовать истечению жидкости (синерезису). Часто в качестве меры стабильности пены используют время существования («жизни») элемента пены (отдельного пузырька, пленки) или определенного ее объема. Как правило, определяют время разрушения половины объема пены. Вопросы к защите: 1. Какие факторы влияют на агрегативную устойчивость пен? 2. Какими показателями характеризуются свойства пен? 3. Что такое ГЛБ? 4. Что такое пены? Дайте определение. 5. Что такое агрегативная устойчивость пен? 6. Что такое кратность пен? 7. Что такое пены и какие типы пен Вы знаете? 8. Дайте характеристику сферических и многогранных пен. 9. Сформулируйте геометрические правила, определяющие структуру пен. 10. Как образуется элементарная частица пены? 11. Какие способы получения пен Вы знаете? 12. Опишите схему условий получения пены. 13. Свойства пен (кратность, дисперсность и т.д.).

9

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАЕВОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ Изучение физико-химических явлений на поверхности тел является чрезвычайно важным для многих технологических процессов, особенно в таких системах, для которых отношение поверхности к объему велико и состояние поверхности в значительной мере определяет их основные характеристики. Примерами могут служить: производство нетканых материалов и искусственной кожи путем пропитки их основы латексами, отделка тканей и кож, отмока, обезжиривание, жирование, дубление кож и многие другие процессы, выполняемые с материалами, имеющими большую удельную поверхность. Одним из видов таких явлений является смачивание, важнейшей характеристикой которого есть краевой угол смачивания. Он определяется как угол между касательной, проведенной к капле в точке соприкосновения трех фаз (например, жидкой - твердой - газовой), в сторону жидкой фазы. Простейшим прибором для определения угла смачивания является горизонтальный измерительный микроскоп с угломерной насадкой. Ход работы: каплю, жидкости наносят на исследуемую поверхность. Образец устанавливают на предметный столик так, чтобы пересечение креста окуляра совпадало с точкой тройного контакта фаз. Нулевая точка угломера должна совпадать с нулевой точкой нониуса. Краевой угол можно измерять как с левой стороны капли, так и с правой. Поворотом угломера горизонтальная линия перекрестия делается касательной к капле в точке контакта фаз.

10

Значение θ определяют по угломеру с нониусом. Если θ>90°, поворот угломера производят таким образом, чтобы вертикальная линия в угломере совпала с направлением касательной к контуру капли. В этом случае θ будет равняться 90°+α (α - угол на угломере). Стеклянные пластинки кипятят в 15%-ом растворе соды, промывают водой и высушивают. После такой обработки вода не должна оставлять капель на стекле. Пластинку опускают в расплавленный парафин, чтобы он покрыл ее тонким слоем. Приготовленные растворы наносят в виде капель на стеклянные или парафинированные пластинки и определяют угол смачивания. Задание: построить изотерму смачивания в координатах cos θ - С и cos θ - Ln С, где С - концентрация ПАВ. Приготовление растворов: для работы приготавливают растворы ПАВ в дистиллированной воде – 0%, 3%, 5%, 7%, 10%, 15%, 20%, 30%, 40%, 50%. Вопросы к защите: 1. Нарисуйте схематически, как измеряют угол смачивания. 2. Каким прибором измеряется угол смачивания? 3. Для чего необходимо знать величину угла смачивания?

11

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 ПОЛУЧЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ЭМУЛЬСИИ Большинство процессов кожевенно-меховой промышленности проходят в эмульсионной среде: обезжиривание, жирование, пикелевание-жирование, дублениежирование и другие процессы, содержащие хотя бы две несмешивающихся фазы. Основными показателями свойств эмульсии являются агрегативная и сорбционная устойчивость, динамическая вязкость и тип эмульсии. Агрегативная устойчивость эмульсии в технологических процессах играет важную роль, так как от нее зависит равномерность распределения, и скорость проникания веществ в толщу кожевой ткани. Эмульсия должна обладать определенной агрегативной устойчивостью: неустойчивая эмульсия преждевременно расслаивается на поверхности полуфабриката, не проникая в толщу, а эмульсия обладающая очень высокой агрегативной устойчивостью, проникая в толщу дермы, не успевает расслоиться за время проведения процесса. Под агрегативной устойчивостью понимается время начала расслоения, т.е. выделение первой капли хрома в объеме эмульсии. Под динамической вязкостью понимается устойчивость эмульсии к разрушению под действием сил трения. Приготовление эмульсии: подогретую гидрофобную фазу (до 40-50°С), состоящую из смеси жиров (см. табл. прил.), помещают в рабочую емкость, добавляют расчетное количество ПАВ и перемешивают в течение 5 минут. В полученную смесь, при постоянном перемешивании на микроразмельчителе РТ-2, добавляют гидрофильную фазу (хромовый дубитель), равномерными порциями

12

по 5-10 мл в течение 1 минуты. По окончании поступления гидрофильной фазы вращение продолжают еще 5 минут. Концентрацию ПАВ, хромового дубителя и его основность задает преподаватель. Пример расчета составов для приготовления эмульсии: Объем приготовленной эмульсии – 150 мл. Соотношение фаз 2,5 : 1 (гидрофобной : гидрофильной). Объемные части: состав гидрофобной фазы №1; 50+30+20=100 об. ч. гидрофобной фазы; 100 х 2,5=250 об. ч. гидрофильной фазы; 250+100=350 об. ч.; 150:350=0,43 мл; 1 об. ч. = 0,43 мл. Расход химических материалов: 50 х 0,43 = 21,5 мл – синтетический жир; 30 х 0,43 = 12,9 мл – парахлор – 250; 20 х 0,43 = 8,6 мл – индустриальное масло; 250 х 0,43 = 107,5 мл – хромовый дубитель; 150 х 0,03 = 4,5 мл – ПАВ. Определение агрегативной устойчивости эмульсии

Определение типа эмульсии В сосуд с водой комнатной температуры вводят каплю эмульсии и проводят наблюдение. При растекании эмульсии по поверхности воды предполагают, что данный состав относится к типу “масло в воде” (м/в). Если капля эмульсии не растекается, опустилась на дно сосуда, то данный состав относится к типу “вода в масле” (в/м); возможно также, что эта эмульсия смешанного типа (данный метод пригоден только для невязких эмульсий). Для уточнения типа эмульсии необходимо провести дальнейшие исследования. Наиболее точным и объективным является исследование под микроскопом с использованием красителя, который растворяется в одной из фаз. Наиболее часто используют красители, растворяющиеся в гидрофобной фазе. Для проведения анализа капля приготовленной эмульсии равномерно наносится на покрывное стекло тонким слоем. На поверхность эмульсии наносится краситель (Судан III). Затем покровное стекло с эмульсией рассматривают под микроскопом. Происходит окрашивание гидрофобной фазы, если окрашивание наблюдается в центре глобулы эмульсии, то данную эмульсию относят к типу “масло в воде”. Если в центре окрашивания не наблюдается, то данную эмульсию относят к типу “вода в масле”. Определение динамической вязкости эмульсии

В мерный цилиндр на 50 мл заливают готовую эмульсию. Цилиндр помещают в сушильный шкаф с температурой 40°С и визуально определяют время начала расслоения эмульсии, т.е. выделение первой капли хрома, а также время, в течение которого эмульсия расслоится на 20 или 50%.

13

Определение динамической вязкости проводится на приборе «РЕОТЕСТ» с помощью конусно – пластинчатого измерительного устройства, на котором можно создавать большие сдвигающие напряжения. На поверхность измерительной пластины наносится эмульсия в количестве 0,144 г. Подготовленную пластину

14

вставляют в направляющую пластину, прижимают натяжной рычаг, устанавливают положение пластины на значение подвода, равное 6,49, при этом исследуемый материал равномерно распределяется по клинообразной поверхности. По индикаторному прибору определяют необходимые для расчета данные угла и частоты.

где:

где: (с-1);

где: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Расчет динамической вязкости: τ=Схα, τ - сдвигающее напряжение (10-1Па); С – постоянная конуса (10-1Па); α - деление шкалы на индикаторном приборе; Дк=Дхν/50, Дк – скорректированное значение скорости сдвига ν - частота сети (Гц) по прибору; Д – скорость сдвига (с-1) по таблице; ξ=τ/Дкх100, ξ - динамическая вязкость (мПа х с).

Вопросы к защите: Какие типы эмульсий Вы знаете? Приведите примеры их использования в технологических процессах кожевенно-мехового производства. Какими показателями характеризуются свойства эмульсии? Какие факторы влияют на устойчивость эмульсии? Как определить тип эмульсии? Что такое обратимая эмульсия? Что такое эмульсия? Дайте определение. Перечислите основные факторы, обуславливающие устойчивость жировых эмульсий. Что такое агрегативная устойчивость, и для чего необходима данная характеристика?

15

9. Как ГЛБ влияет на тип получаемой эмульсии? 10. Какие требования необходимо учитывать при подборе ПАВ в качестве эмульгатора? 11. Опишите способы введения эмульгатора в эмульсию. 12. Как влияет рН на устойчивость жировой эмульсии? 13. Опишите методы получения эмульсий. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5 АНАЛИЗ ПОЛИМЕРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ Увеличивающийся ассортимент пленкообразователей требует от технолога знания методов их анализа. Это позволит правильно ориентироваться в выборе связующих, подбирать составы покрывных композиций и параметры нанесения покрытий. Дисперсии полимерных пленкообразователей оценивают по сумме показателей, приведенных ниже. Перед отбором пробы для анализа дисперсию тщательно перемешивают. Определение содержания сухого остатка Ход работы: 3-5 г испытуемой дисперсии тщательно перемешивают стеклянной палочкой с 30 г прокаленного морского песка в предварительно тарированной фарфоровой чашке и сушат вместе со стеклянной палочкой в сушильном шкафу при температуре 1 оС до постоянной массы. Содержание (массовая доля) сухого остатка, %, СО=М2/М1100, где: M1- навеска дисперсии, г; M2- масса сухого остатка, г.

16

Ход работы: к трем пробам технической дисперсии, содержащей 4 г сухого вещества, внесенным в три конические колбы, при перемешивании (взбалтывании) из бюретки по каплям приливают 1 н. раствор муравьиной кислоты, 1 н. раствор аммиачной воды, 1 н. раствор хлорида натрия. Объем в кубических сантиметрах раствора электролита, при котором происходит необратимая коагуляция,

отнесенный к 1 г сухого вещества дисперсии, является показателем устойчивости. Для проведения работы необходимы: 1. Установка для измерения и регистрации оптической плотности. 2. Кюветы, емкостью 10 мл, 2 шт. 3. Секундомер. 4. Пипетки, емкостью 1 и 5 мл. 5. Шприц, емкостью 1 мл. 6. Полистирольный латекс, 0,1%-ый (масс.). 7. Электролиты: 5 М раствор NaCl и 0,5 М раствор BaCl2 или CaCl2. Часть 1. Исследование влияния электролитов с одно- и двухзарядными коагулирующими катионами на кинетику коагуляции латекса. Исследуют две серии проб, содержащих 5 мл латекса, воду и электролит (в одной серии - хлорид натрия, в другой - хлорид бария): Номер пробы 1 2 3 4 5 6 Объем воды, мл 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 Объем электролита, мл 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Концентрация латекса во всех пробах равна 0,05% (масс.), объем каждой пробы 10 мл. Измерение D проводят, используя светофильтр с длиной волны λвак = 510-520 нм. Сначала измеряют оптическую плотность латекса без добавления электролита. Для этого в правую кювету фотоэлектроколориметра наливают 5 мл исходного латекса (c=0,1%) и 5 мл воды и проводят измерение, как указано выше. Затем измеряют оптическую плотность латекса в присутствии электролитов. Для этого в кювету вводят латекс исходной концентрации объемом 5 мл и воду от 4,0 до 4,7 мл (в зависимости от объема электролита, добавляемого затем в латекс). Кювету устанавливают в кюветодержа-

17

18

Определение рН Ход работы: дисперсию разбавляют водой до содержания 4%-го сухого вещества. После установления в термостате температуры разбавленной дисперсии, равной 25°С, измеряют рН стеклянным электродом. Определение устойчивости дисперсии к воздействию воды и формальдегида Ход работы: навеску связующего, содержащую 2,5 г сухого остатка, разбавляют водой до объема 20 см3 в мерном цилиндре. Потом в него наливают воду или же 20%-ый раствор формальдегида до объема 100 см3. Наблюдают, происходят ли разделение на фазы, осаждение, коагуляция и изменение цвета, указывающие на неустойчивость дисперсии к воздействию воды и формальдегида. Оценку результатов испытания производят через 24 и 48 ч в баллах: если после добавления формалина нет изменений- 5; слабые изменения цвета без коагуляции- 4; слабое разделение фаз- 3; слабая коагуляция- 2; коагуляция и осаждение- 1 балл. Определение устойчивости дисперсий к воздействию электролитов

тель и с помощью рукоятки помещают ее в световой поток. Затем, оставляя переключатель в положении «~», в кювету с помощью шприца или пипетки быстро вводят точно отмеренный объем электролита. При работе по второму способу включают секундомер и регистрируют D латекса через каждые 15 с в течение 3-4 мин. По полученным результатам строят графики зависимости D=ƒ(τ) при разных концентрациях электролитов. На первых линейных участках определяют (dD/dτ)τ→o (при всех значениях концентраций электролитов). По найденным значениям (dD/dτ)τ→o строят график зависимости (dD/dτ)τ→o=ƒ(cэл) для каждого электролита и по нему определяют пороги быстрой коагуляции латекса электролитами с одно- и двухзарядными коагулирующими катионами. Рассчитывают отношение найденных значений порогов быстрой коагуляции ск1/ск2. По значениям (dD/dτ)τ→o при cк1 и ск2 с помощью уравнения: (dD/dτ)τ→o=(Ac2K)/ρ2 рассчитывают константы скорости коагуляции К латекса исследуемыми электролитами. Экспериментально найденные значения К сравнивают с теоретическими значениями, рассчитанными по уравнению: Kσ=(4kT)/3η. Часть 2. Изучение влияния электролитов на кинетические параметры коагуляции латекса. Экспериментально исследуют зависимость оптической плотности латекса при разных концентрациях хлорида натрия (меньше порогов быстрой коагуляции). Методику работы см. в части 1. По уравнениям (dD/dτ)τ→o=(Ac2K)/ρ2; Kσ=(4kT)/3η; ∆E=-RTlnW рассчитывают константу скорости коагуляции К, фактор стабильности W и потенциальный барьер ∆Е. Строят зависимость ∆E=ƒ(cэл). Объясняют полученные результаты. 19

1. 2. 3. 4.

Вопросы к защите: Что такое латексы? Дайте классификацию латексов. Какие методы получения латексов Вы знаете? Какими методами определяют размер частиц в латексах?

20

Приложение Список рекомендуемой литературы Приготовление некоторых материалов, составы смесей

1. Абрамзон А.А., Зайченко Л.П.,Файнгольд С.И. Поверх2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

ностно активные вещества. –Л.: Химия, 1988. Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. – М.: Легпромбытиздат, 1987. Романова З.Т., Методы исследования эмульсий//М.МТИЛП, 1965, Реферат1, с.28. Языков В.К. Эмульсии, их применение в кожевенной промышленности и в промышленности искуственной кожи//М.МТИЛП, 1964, Реферат 2, с.59. Левенко П.И., Кочетыгов Б.С., Бабич Н.П. Новое в жировании кож. –М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. Отделка кож/Под.ред. Страхова И.П. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. Поверхностно-активные вещества: Справочник/ Под ред. Абрамзона А.А. -Л.: Химия, 1979. Титова И.И. Повышение морозостойкости водных дисперсий полимеров, применяемых в отделке кож. Дис. … канд.тех.наук. -М.: МГАЛП, 1996. Титов А.О. Разработка технологии стадийного жирования с использованием сульфохлоридного жирующего материала в производстве мягких и особо мягких кож для верха обуви. Дис. … канд.тех.наук. -М.: МГАЛП, 1996.

Для приготовления индикатора в 1 л дистиллированной воды растворяют 0,03 г метиленового голубого, 12 г концентрированной серной кислоты и 50 г безводного сульфата натрия. Для приготовления раствора бромфенолового синего смешивают 7,5 мл 0,2 н. раствора ацетата натрия, 92,5 мл 0,2 н. раствора уксусной кислоты и 2 мл 0,1%-го спиртового раствора бромфенолового синего. Значение рН такого раствора должно быть в пределах от 3,6 до 3,9. Варианты составов гидрофобной фазы эмульсий к рабооте 4 № состава 1

2 3

21

Состав фазы

Синтетический жир Парахлор - 250 Индустриальное масло И12А Синтетический жир Индустриальное масло Синтетический жир Индустриальное масло Скипидар 22

Массовые части 1 2 3 50 50 30 20 20 30 60 40 2.5 2 0.5

50 50 -

40 60 -

Продолжение таблицы 4 5

Синтетический жир Паста ВНИИЖ Парахлор – 250 Синтетический жир Парахлор – 250 Рыбий жир

20 20 60 50 20 30

30 20 50 50 30 20

-

Редактор Е.В.Белоплотова Подписано в печать 17.02.2006г. Формат 60х84 1/16. Усл. п. л. 1,39. Печать операт., бум.писч. Тираж 50 экз. Заказ № 40. Издательство ВСГТУ. 670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40в.  ВСГТУ, 2006г.

23

24