Профессия ''Фрезеровщик-универсал''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: ФРЕЗЕРОВЩИК-УНИВЕРСАЛ

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002

Издание официальное

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра образования Российской Федерации А.Ф. Киселев Дата введения: «_______»____________________ 2002 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: ФРЕЗЕРОВЩИК-УНИВЕРСАЛ

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002

Издание официальное

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ __________________________________________________________________ Образование: начальное профессиональное образование Education:

initial vocational education

Профессия: фрезеровщик-универсал

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002

Profession: universal miller

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии «Фрезеровщик-универсал» (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.99 г. №1362, и включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания образования. Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: «Черчение» (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), «Автоматизация производства» (ОСТ 9 ПО 03.02-97), «Электротехника» (ОСТ 9 ПО 03.01-96). Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла определяется стандартизированными блоками по предметам «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Экономика отрасли и предприятия», «Основы общей технологии машиностроения». Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования. Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.

С. 2 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения. Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения определяется учебно-программной документацией. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой); 2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности; 3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности. При изложении федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента; - узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 3 - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебнопрограммной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий. Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.

С. 4 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Профессия начального профессионального образования Фрезеровщик-универсал. Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94): - Зуборезчик (3-4 разряд); - Фрезеровщик (3-4 разряд); - Шевинговальщик (3-4 разряд). 2. Назначение профессии Фрезеровщик-универсал выполняет обработку деталей на металлорежущих станках фрезерной группы.

3. Квалификация В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия «Фрезеровщик-универсал» относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования. Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 5 4. Содержательные параметры профессиональной деятельности. Практические основы

Теоретические основы

профессиональной деятельности

профессиональной деятельности

1

2

Общепрофессиональные параметры Выполнение типовых операций

Наименования,

обработки металлических деталей

свойства

на фрезерных станках.

риалов.

маркировка,

обрабатываемых

Принципы

мате-

взаимозаменяемо-

сти деталей и сборочных единиц. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Процесс резания металлов. Виды обрабатываемых деталей, их конструктивные особенности. Производственные процессы в машиностроении.

Типы,

этапы

производства. Основы электротехники. Основные направления автоматизации производственных процессов в машиностроении. Техническое обслуживание фрезерных станков.

Устройство, принцип действия и правила технического обслуживания фрезерных станков. Способы проверки норм

С. 6 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 2

1

точности фрезерных станков. Выбор режима обработки.

Сведения

о

технологическом

Наладка станков и оборудования, процессе обработки металлов на применяемых в работе, на соответ- фрезерных станках. Основные мествующий режим.

тоды фрезерной обработки. Виды режимов обработки на фрезерных станках. Принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима. Последовательность

действий

при наладке на заданный режим работы станков и оборудования. Подбор режущего инструмента и приспособлений.

Виды режущих инструментов, их назначение, принцип выбора. Устройство и правила применения универсальных и специальных инструментов и приспособлений.

Установка, закрепление и сме-

Последовательность выполне-

на инструмента, заготовок и техно-

ния подготовительных работ на

логической оснастки на станках.

станке. Принципы базирования заготовок. Способы установки и закрепления инструментов, заготовок и оснастки.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 7 2

1 Контроль качества применяемых режущих инструментов.

Виды неисправностей режущего инструмента. Причины

затупле-

ния, способы определения работоспособности. Правила заточки, доводки и установки режущего инструмента. Применение в работе технической и технологической документа-

Разновидности

технической

документации.

ции.

Виды чертежей, их особенности и назначение, требования к обозначениям на чертежах допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости. Правила

чтения

рабочих

чертежей. Основные

характеристики

и

особенности технологической документации, правила работы с ней. Контроль размеров деталей с ис-

Разновидности, назначение и

пользованием универсальных и спе-

способы применения специальных

циальных

и

контрольно-измеритель-

универсальных

ных инструментов и приспособле-

измерительных

ний.

приспособлений.

контрольно-

инструментов

и

С. 8 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 2

1

Методы и средства контроля обработанных поверхностей. Обработка деталей с зубчатым профилем.

Виды и назначение зубчатых передач. Элементы зубчатого зацепления. Основы зубообработки. Виды дефектов при зубообработке и методы их предупреждения.

Управление

подъемно-транс-

Назначение, устройство и пра-

портным оборудованием с пола,

вила

осуществление строповки и увязки

транспортным оборудованием.

грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

пользования

подъемно-

Правила строповки и увязки грузов для их подъема, перемещения, установки и складирования.

Обеспечение выполнения санитарно-технологических

мероприя-

тий на рабочем месте и в производ-

Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при металлообработке.

ственной зоне, норм и требований к

Физиолого-гигиенические тре-

гигиене и охране труда, оказание

бования к рабочему месту и основ-

доврачебной помощи при несчаст-

ные положения Законодательства

ных случаях.

по охране труда. Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 9 2

1 Специальные параметры Профессия: Зуборезчик Нарезка наружных и внутренних

Технология зуборезных работ.

прямых зубьев цилиндрических и

Методы нарезания зубьев, их осо-

конических шестерен, зубчатых ко-

бенности. Приемы выполнения ос-

лес, секторов и червяков по 7-8 сте-

новных операций.

пеням точности методами фрезеро-

Устройство,

кинематические

вания, долбления, копирования и

схемы и правила подналадки зубо-

обкатки на однотипных зуборезных

резных станков.

станках с их подналадкой.

Номенклатура, устройство и правила применения специальных и универсальных приспособлений и режущих инструментов.

Нарезка зубьев шестерен на спе-

Устройство и правила управле-

циализированных полуавтоматиче-

ния автоматическими и полуавто-

ских

матическими станками.

и автоматических

станках,

приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. Обслуживание

крупногабарит-

Технология обработки деталей на данных станках. Особенности

крупногабарит-

ных станков совместно с зуборезчи-

ных станков, правила управления

ком более высокой квалификации.

ими. Приемы выполнения зуборезных работ на крупногабаритных станках.

С. 10 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 2

1 Расчет сменных шестерен.

Методика

расчета

сменных

шестерен. Профессия: Фрезеровщик Обработка сложных деталей и

Разновидности

фрезерных

инструмента по 7-10 квалитетам на

станков, их конструкция, кинема-

горизонтальных

вертикальных

тические схемы, режущий инстру-

универсальных фрезерных станках,

мент, оснастка, виды готовой про-

на простых продольно-фрезерных,

дукции.

и

копировальных и шпоночных станках.

Правила и приемы работы на фрезерных станках различных типов.

прямо-

Технология обработки фрезе-

угольных и радиусных наружных и

рованием прямоугольных и ради-

внутренних поверхностей, уступов,

усных наружных и внутренних по-

пазов, канавок, однозаходных резьб,

верхностей, однозаходных резьб,

спиралей, зубьев шестерен и зубча-

спиралей, зубьев шестерен и зубча-

тых реек.

тых реек.

Фрезерная

обработка

Применяемые режущие инструменты и приспособления. Способы обработки деталей со сложной установкой. Порядок выполнения расчетов для фрезерования зубьев шестерен.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 11 2

1 Установка деталей в тисках раз-

Конструкция, принцип дейст-

личных конструкций, на поворот-

вия, область применения универ-

ных кругах, универсальных дели-

сальных приспособлений к фрезер-

тельных головках и на поворотных

ным станкам.

угольниках с точной выверкой в двух плоскостях. Обработка

Правила и приемы пользования данными приспособлениями.

сложных деталей и

Конструкция

специализиро-

игольно-платинных изделий по 7-10

ванных фрезерных станков, их ки-

квалитетам на специализированных

нематическая схема, область при-

станках, налаженных для обработки

менения, режущий инструмент, ос-

определенных деталей и для выпол-

настка.

нения отдельных операций или на универсальном

оборудовании

с

применением мерного режущего ин-

Приемы работы на специализированных фрезерных станках. Особенности

обработки

струмента и специальных приспо-

игольно-платинных изделий.

соблений.

Область применения мерного режущего инструмента и приемы его использования.

Выполнение фрезерных работ методом

совмещенной

механической обработки.

плазменно-

Технология выполнения фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Область применения метода. Устройство плазмотрона и способ его применения.

С. 12 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 2

1 Управление

многошпиндель-

Конструкция многошпиндель-

ными продольно-фрезерными стан-

ных продольно-фрезерных станков,

ками с длиной стола свыше 10000

их кинематическая схема, область

мм. Обработка крупных деталей по

применения, режущий инструмент,

7-10 квалитетам на многошпиндель-

оснастка.

ных продольно-фрезерных станках.

Приемы

работы

на

много-

шпиндельных

продольно-

фрезерных

Технология

станках.

обработки крупных деталей с одновременной обработкой нескольких поверхностей. Особенности обслуживания станков с длиной стола свыше 10000 мм.

Профессия: Шевинговальщик Шевингование зубьев шестерен

Технология

шевинговальных

различных диаметров по 5-7 степе- работ. Приемы выполнения основням точности и с модулем свыше 5 ных операций. по 8 степени точности на однотипных шевинговальных станках.

Правила

применения

специ-

альных и универсальных приспособлений и режущего инструмента. Способы определения качества обработки и степень готовности обрабатываемых шестерен. Припуски на обработку шевин-

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 13 2

1 гованием. Установка режимов обработки деталей.

Устройство,

кинематические

схемы и правила наладки шевинговальных станков. Порядок установки режимов обработки деталей. Выбор оптимального режима. Правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов.

Установка и выверка обрабаты-

Методика выверки обрабаты-

ваемых шестерен на универсальных

ваемых шестерен и порядок их ус-

приспособлениях.

тановки. Виды, конструкция используемых приспособлений и инструментов.

Шевингование сложных зубчатых

Виды зубчатых колес повы-

колес с прямым и винтовым зубом

шенной сложности, особенности их

по 6 степени точности на шевинго-

обработки.

вальных станках, налаженных для

Методы, применяемые для обра-

обработки определенных шестерен.

ботки сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом. Применяемые приспособления.

С. 14 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 2

1 Подбор и установка шеверов.

Виды шеверов, их назначение и правила установки. Углы заточки шеверов, влияние заточки на качество обработки.

5. Специфические требования Минимальный возраст приема на работу - 16 лет. Пол - не регламентируется. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 15 ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ №/№

Учебные элементы и уровни их усвоения

1

2

1.

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК

1.1.

Основы технической механики

1.1.1.

Сведения о механизмах и машинах (2): основные понятия и термины; определение механизма и машины. Кинематика механизмов (2): звенья механизмов, кинематические пары и кинематические схемы механизмов, типы кинематических пар.

1.1.2.

Сведения о деталях машин (2): понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы общего специального назначения: виды, требования к ним. Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в металлообрабатывающих станках (2).

1.1.3.

Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения.

1.1.4.

Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения. Детали и сборочные единицы передач вращательного и по-

С. 16 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 1

2 ступательного движения (2).

1.1.5.

Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.

1.2.

Такелажные работы

1.2.1.

Команды и сигнализации при выполнении такелажных работ: разновидности. Строповка грузов (2): способы, приемы выполнения. Стропы и канаты: разновидности, допустимые нагрузки, правила эксплуатации (2). Подъем и перемещение грузов (2): основные правила. Требования безопасности при подъеме и перемещении грузов (2). Выполнение строповки грузов (2).

1.2.2.

Приспособления для такелажных работ: классификация, назначение, применение (2), выбор грузозахватных приспособлений (2). Грузоподъемные и транспортные устройства: классификация, назначение, применение, устройство, принцип действия, грузоподъемность. Правила и нормы безопасности при эксплуатации устройств и приспособлений для такелажных работ (2). Правила Госгортехнадзора к производству такелажных работ.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 17 1 1.3. 1.3.1.

2 Гигиена и охрана труда Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

1.3.2.

Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.

1.3.3.

Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях.

1.3.4.

Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.

1.3.5.

Пожарная безопасность: причины возникновения пожаров, меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения.

1.3.6.

Доврачебная помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).

2. 2.1. 2.1.1.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК Основы резания металлов Понятие о резании металлов. Процесс образования стружки (2). Физические основы процесса резания (2): нарост, теплообра-

С. 18 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 1

2 зование, распределение тепла, теплоотвод, охлаждение, СОЖ.

2.1.2.

Режущие инструменты (2): виды, назначение, геометрия, Материалы для изготовления режущих инструментов (2): виды и требования к ним. Термообработка, заточка, доводка и установка режущего инструмента (2): назначение операций, нормы качества, порядок выполнения.

2.1.3

Фреза (2): устройство, основные элементы, классификация. Фрезы из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов: характеристики, применение. Требования к режущим кромкам фрез (2): основные углы, правила заточки.

2.2. 2.2.1.

Фрезерные станки Фрезерные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, конструктивная и кинематическая схемы. Органы управления фрезерными станками различных видов (2). Выполнение основных операций по обслуживанию фрезерных станков (2): пуск, останов, управление станком, освоение обозначений, подготовка оборудования к работе, содержание его в надлежащем порядке. Типовые детали, обрабатываемые на фрезерных станках (2): виды, конфигурация, используемые инструмент и приспособления, принципы базирования. Фрезы (2): номенклатура, применение, способы установки.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 19 1

2 Нормы на биение фрез. Процесс резания при фрезерной обработке (2).Попутное и встречное фрезерование (2). Безопасность труда фрезеровщика и организация рабочего места (2).

2.2.2

Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на фрезерных станках: виды (2), назначение (2), устройство. Делительные приспособления (2): разновидности, порядок наладки станка и делительного приспособления на каждый вид фрезерования, способы установки, приемы фрезерования с помощью делительных приспособлений.

2.2.3

Наладка фрезерных станков (2): назначение, технологическая последовательность, используемая техническая документация. Режимы обработки на фрезерных станках (2): виды, принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима. Выполнение действий по наладке на заданный режим работы станков и оборудования (2). Неполадки в работе приспособлений и узлов фрезерных станков: разновидности неполадок (2), причины их возникновения (2), способы устранения. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладки (2): основные требования.

С. 20 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 1

2

2.3

Технология фрезерных работ

2.3.1.

Технология обработки деталей на фрезерных станках различных типов (2): основные операции, приемы выполнения, последовательность действий, режимы. Техническая документация, использующаяся при проведении фрезерных работ (2): виды, особенности, назначение. Правила чтения рабочих чертежей. Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, визуальный и инструментальный контроль, способы предупреждения и устранения.

2.4.

Контрольно-измерительные инструменты

2.4.1.

Контрольно-измерительные инструменты (2): классификация, область применения, приемы использования. Методы измерений (2). Универсальные измерительные средства

2.4.2.

Выполнение измерений (2): выбор инструмента в соответствии с требованиями чертежа и технологией обработки, соблюдение требуемой точности измерения. Характеристики качества обработки деталей (2).

2.5 2.5.1

Основы зубообработки Зубчатые передачи (2): виды и назначение. Элементы зубчатого зацепления: основные понятия, зависимость между элементами, нормы точности.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 21 1 2.5.2

2 Обработка зубчатых колес (2): способы, методы, режущий инструмент и приспособления для зуборезных работ. Контроль зубчатых колес.

3.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Зуборезчик»

3.1. 3.1.1.

Технология зуборезных работ Методы нарезания зубьев (фрезерование, долбление, обкатка, копирование) (2): область применения, используемые станки и оборудование, приемы выполнения операций. Режущий инструмент (2): виды, конструкция. Приспособления (2): разновидности, устройство, правила применения. Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контроль качества выполнения работ (2): нормы, инструментальный и визуальный контроль. Выполнение работ по нарезанию наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, секторов и червяков по 7-8 степеням точности (2).

3.2. 3.2.1.

Устройство зуборезных станков Зубофрезерные станки (2): типы, назначение, конструктивная и кинематическая схемы, основные узлы, органы управления, режущий инструмент и приспособления, выполняемые операции. Порядок настройки основных кинематических цепей (2).

С. 22 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 1

2 Наладка на режим обработки (2): подбор и установка сменных зубчатых колес, режущего инструмента, крепление заготовки, проверка на биение.

3.2.2.

Зубодолбежные станки (2): типы, назначение, конструктивная схема, основные узлы, органы управления, режущий инструмент и приспособления, выполняемые операции. Порядок настройки основных кинематических цепей (2). Наладка на режим обработки (2): подбор и установка сменных зубчатых колес, режущего инструмента, крепление заготовок, проверка на биение.

3.2.3.

Зубострогальные станки (2): типы, назначение, конструктивная схема, основные узлы, органы управления, режущий инструмент и приспособления, выполняемые операции. Порядок настройки основных кинематических цепей (2). Наладка на режим обработки (2): подбор и установка сменных зубчатых колес, режущего инструмента, крепление заготовок, проверка на биение.

3.2.4

Автоматические и полуавтоматические зуборезные станки (2): устройство, основные узлы и органы управления, кинематическая схема, область применения. Нарезание зубьев шестерен на предварительно налаженном станке.

3.2.5

Крупногабаритные зуборезные станки (2): виды, назначение,

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 23 1

2 особенности управления и крепления деталей, приемы выполнения работ.

4.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Фрезеровщик»

4.1.

Технология фрезерных работ

4.1.1.

Фрезерование плоских поверхностей различных форм (2): способы, технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. Выполнение фрезерования прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей (2).

4.1.2.

Фрезерование резьб, спиралей, зубьев (2): способы, технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Способы выполнения необходимых расчетов. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. Выполнение фрезерования многогранников зубчатых колес, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек (2).

4.1.3.

Фрезерование пазов и канавок (2): способы, технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.

С. 24 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 1

2 Выполнение фрезерования уступов, пазов, канавок (2).

4.1.4.

Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого профиля (2): способы, приемы, приспособления. Режущий инструмент (2): виды, формы режущих кромок. Контроль качества фрезерования (2): способы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.

4.1.5.

Фрезерование шпонок (2): оборудование, технология, приспособления. Режущий инструмент (2): виды, формы режущих кромок. Контроль качества фрезерования шпонок (2): способы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.

4.1.6.

Обработка деталей со сложной установкой (2): подготовительные операции, способы установки и закрепления деталей, приемы обработки, приспособления и инструменты, контроль качества.

4.2. 4.2.1.

Устройство фрезерных станков Горизонтально-фрезерные станки (2): модификации, кинематическая схема, режущий инструмент и оснастка, типовые операции, приемы работы. Наладка станка на режим (2). Проверка норм точности станка (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 25 1

2

4.2.2.

Вертикально-фрезерные станки (2): модификации, кинематическая схема, режущий инструмент и оснастка, типовые операции, приемы работы. Наладка станка на режим (2). Проверка норм точности станка (2).

4.2.3.

Копировально-фрезерные станки (2): конструкция, кинематическая схема, режущий инструмент и оснастка, типовые операции, приемы работы. Наладка станка на режим (2). Проверка норм точности станка (2).

4.2.4

Продольно-фрезерные станки (2): конструкция, кинематическая схема, режущий инструмент и оснастка, типовые операции, приемы работы. Наладка станка на режим (2). Проверка норм точности станка (2).

4.2.5.

Универсальные и специальные фрезерные станки, станки с программным управлением (2): основные узлы и механизмы, область применения, приемы работы. Обработка игольно-платинных изделий (2).

4.2.6.

Многошпиндельные продольно-фрезерные станки с длиной стола свыше 10000 мм (2): конструкция, область применения, правила управления, приемы работы, особенности крепления заготовок.

С. 26 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 1 4.2.7

2 Технологическая оснастка фрезерных станков. Вспомогательные приспособления (установочные, направляющие, делительные, поворотные устройства, фиксаторы) (2): конструкция, приемы использования. Мерный режущий инструмент (2): область применения, приемы использования. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях (2).

4.2.8

Плазмотрон (2): устройство и условия применения, принципиальная схема, приемы плазменно-механической обработки деталей, контроль качества, способы наладки. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Дефекты обработки: причины, предупреждение. Правила обеспечения безопасной работы плазменной установки.

5.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии «Шевинговальщик»

5.1 5.1.1.

Технология шевинговальных работ Технология шевингования зубчатых колес (2): содержание работ, приемы выполнения, оборудование, технологическая документация. Обрабатываемые детали (2): конструктивные формы, модуль, размеры, приемы обработки, порядок установки и методика вы-

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 27 1

2 верки. Режимы резания при шевинговании (2): виды, принципы выбора. Контроль точности выполнения работ (2): припуск на шевингование, погрешности обработки, контрольно-измерительный инструмент. Выполнение работ по шевингованию прямых зубьев шестерен различных диаметров по 5-7 степеням точности (2).

5.1.2

Шевер (2): основные элементы, виды, правила установки, направление вращения. Выбор шевера, баз и приспособлений для установки изделия. Углы заточки шевера: виды, влияние на качество обработки.

5.1.3

Специальные методы шевингования (диагональной, тангенциальной и поперечной подачи) (2): сущность, преимущества и недостатки, область применения. Выполняет работы по шевингованию сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6 степени точности.

5.2. 5.2.1

Устройство шевинговальных станков Шевинговальные станки (2): типы, конструкция, кинематическая схема, органы управления, правила обслуживания. Формулы настройки основных кинематических цепей (2). Правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов (2). Приспособления для установки обрабатываемых изделий (2).

С. 28 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 1

2 Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении шевинговальных работ (2).

5.2.2

Наладка станка на обработку колес заданных параметров. Особенности наладки станка для шевингования колес с наружными и внутренними зубьями, колес с бочкообразными зубьями, блочных колес и колес с буртом.

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 29 Распределение времени обучения по профессии “Фрезеровщик-универсал” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов

на базе среднего (полного) общего

на базе основного общего образования

образования

с получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения

1 год

3 года Профессиональная подготовка 1242

2519 Резерв времени

50

100 Консультации

50

200 Экзамены

12

12

С. 30 ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Директор Института развития профессионального образования Минобразования России, д.филос.н., профессор

И.П. Смирнов

Зам. директора Института развития профессионального образования Минобразования России, д.п.н.

Л.Д. Федотова

Руководитель разработки Зав. лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи, к.т.н.

Т.Т. Новикова

Исполнитель с.н.с. лаборатории методического обеспечения профессий машиностроения и связи

О.А. Павлова

СОГЛАСОВАНО: Департамент государственной службы и кадров Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмо № 21-510 от 23.09.2002 г.

В.П. Морозов

Управление начального профессионального образования Начальник Управления начального профессионального образования, д.эк.н., профессор

Е.Я. Бутко

ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002 С. 31