Исследование деформационных манометров и вакуумметров для измерения и регулирования давления: Методические указания к выполнению лабораторной работы

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра метрологии и систем качества

Лабораторная работа Д-01 Исследование деформационных манометров и вакуумметров для измерения и регулирования давления Методические указания к выполнению лабораторной работы

ПЕНЗА 2010

УДК 621.1.016.4 Исследование деформационный манометров и вакуумметров для измерения и регулирования давления. Методические указания к выполнению лабораторных работ / И.А. Кострикина. Под ред. д.т.н., профессора Данилова А.А.- Пенза, Пенз.гос.ун-т, 2010. Рассмотрены устройство и принципы действия деформационных электроконтактных манометров и вакуумметров, средств воспроизведения давлений (грузопоршневого манометра и мановакуумметра), а также методы исследований их основных метрологических характеристик. Приведена программа лабораторной работы. Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлению «Метрология, стандартизация и сертификация», а также для студентов других специальностей, изучающих дисциплины по основам метрологии и техническим измерениям. Ил. 6, табл. 4, библиогр. назв. 6.

2

Лабораторная работа Д-01 Исследование деформационных манометров и вакуумметров для измерения и регулирования давления Цель работы: ознакомление с устройством и принципом работы деформационных манометров и вакуумметров для измерения и регулирования давления, а также исследование их характеристик. 1 Описание объекта исследований Давление – физическая величина, характеризующая состояние сплошной среды и численно равная силе F, действующей на единицу площади поверхности S перпендикулярно этой поверхности. Давление - одна из основных величин, определяющих термодинамическое состояние веществ и материалов. Давлением во многом определяется ход технологического процесса, состояние технологических аппаратов и режимы их функционирования. Задача измерения давления возникает при измерениях некоторых технологических параметров, например расхода газа или пара, уровня жидкости и т.д. Различают следующие виды давлений (рисунок 1): атмосферное, абсолютное, избыточное и вакуум (разрежение). В [1] приводятся следующие определения давлений. Атмосферное (барометрическое) давление Ра является следствием веса воздуха. Оно зависит от высоты и на уровне моря составляет 1013 мбар = 1,01325 бар = 760 мм ртутного столба = 101325 Па. Избыточное давление (манометрическое) Ри - это давление превышающее атмосферное. Абсолютное давление – давление, под которым находится жидкость, газ или пар. Оно равно сумме давлений избыточного Ри и атмосферного Ра Р = Ри + Р а Вакуум (разряжение) Рв – разность между атмосферным давлением и абсолютным давлением, меньшим атмосферного. Рв = Ра – Р. Рисунок 1 Прибор, измеряющий атмосферное давление, называется барометром. Прибор, предназначенный для измерения абсолютного давления, называется манометром абсолютного давления. Прибор, измеряющий избыточное или вакуумметрическое давление – соответственно манометром избыточного давления и вакуумметром. Прибор, предназначенный для измерения вакуумметрического и из3

быточного давлений, называется мановакуумметром. Прибор, измеряющий очень малые давления (ниже и выше барометрического) называется микроманометром. Прибор, предназначенный для измерения разности давлений, называется дифференциальным манометром. В таблице 1 приведены существующие виды манометров по принципу действия согласно ГОСТ 8.271 [2]. Таблица 1 Вид манометра

Определение

Жидкостный манометр U-образный манометр Компенсационный манометр Колокольный манометр Кольцевой манометр Грузопоршневой метр

мано-

Деформационный метр

мано-

Мембранный манометр Сильфонный манометр Трубчато-пружинный манометр Манометр с вялой мембраной Электрический манометр Пьезоэлектрический нометр

ма-

Манометр сопротивления

Манометр, принцип действия которого основан на уравновешивании измеряемого давления, или разности давлений, давлением столба жидкости. Жидкостный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости. Жидкостный манометр, в котором для измерения абсолютного давления разреженного газа последний подвергается предварительному сжатию ртутью. Манометр, давление в котором определяется по перемещению колокола, погруженного в жидкость, или развиваемой им силы от измеряемого давления. Дифференциальный манометр, измеряемая разность давлений в котором определяется по углу поворота кольцевого корпуса или по моменту силы, создаваемому подвешенным к корпусу грузом. Манометр, принцип действия которого основан на уравновешивании измеряемого давления давлением, создаваемым весом поршня с грузоприемным устройством, и грузов с учетом сил жидкостного трения. Манометр, принцип действия которого основан на зависимости деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы от измеряемого давления. Деформационный манометр, в котором чувствительным элементом является мембрана или мембранная коробка Деформационный манометр, в котором чувствительным элементом является сильфон Деформационный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина Деформационный манометр, в котором измеряемое давление воспринимается вялой мембраной и преобразуется в силу, уравновешиваемую дополнительным устройством. Манометр, принцип действия которого основан на зависимости электрических параметров преобразователя давления от измеряемого давления Электрический манометр, принцип действия которого основан на зависимости электрического заряда пьезоэлемента от измеряемого давления Электрический манометр, принцип действия которого основан на зависимости электрического сопротивления чувствительного элемента от измеряемого давления 4

Ионизационный манометр Электрический манометр, принцип действия которого основан на зависимости тока положительных ионов, образованных а результате ионизации молекул разреженного газа, от измеряемого давления Электронный ионизаци- Ионизационный манометр, в котором ионизация газа осуществляонный манометр (мано- ется электронами, ускоряемыми электрическим полем. метр с горячим катодом) Электронный ионизаци- Ионизационный манометр, принцип действия которого основан онный манометр (мано- на зависимости тока электрического разряда в магнитном поле от метр с холодным като- измеряемого давления. дом) Радиоизотопный мано- Ионизационный манометр, в котором для ионизации применяют метр излучение радиоизотопный источников. Тепловой манометр Манометр, принцип действия котрого основан на зависимости теплопроводности разреженного газа от давления. Термопарный манометр Тепловой манометр, в котором использована зависимость термоЭДС термопары от измеряемого давления. Вязкостный манометр Манометр, принцип действия которого основан на зависимости вязкости разреженного газа, определяемой движением в нем твердого тела, от измеряемого давления.

Согласно Постановлению Правительства РФ № 879 от 31 октября 2009 г. «Об утверждении Положения о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации» [2], официально признанной единицей измерения давления является – Паскаль, Па (Pa). 1 Па = 1 Н/м2 (давление силы в 1 Ньютон на площадь в 1 квадратный метр). Производные от этой единицы 1 кПа =1000 Па и 1 МПа =1 000 000 Па. В различных отраслях техники используются следующие единицы: миллиметр ртутного столба (мм рт. ст. или Торр), физическая атмосфера (атм), техническая атмосфера (1 ат = 1 кгс/см2), бар. Таблица перевода единиц измерений давления и соотношения между ними приведена в приложении А. В данной работе рассматриваются деформационные манометры В качестве чувствительных элементов деформационных манометров и вакуумметров применяют трубчатые пружины (пружины Бурдона), сильфоны и мембраны (рисунок 2).

а

б

в

а) – трубка Бурдона; б) – сильфон; в) – мембрана; Рисунок 2 5

Наибольшее распространение получили манометры избыточного давления и вакуумметры с одновитковой трубчатой пружиной Бурдона. Трубчатые пружины Бурдона представляют собой кругообразно согнутые трубки с овальным поперечным сечением. Давление измеряемой среды воздействует на внутреннюю сторону этой трубки, в результате чего овальное поперечное сечение принимает почти круглую форму. В результате искривления пружинной трубки возникают напряжения в кольцах трубки, которые разгибают пружину. Не зажатый конец пружины выполняет движение, пропорциональное величине давления. Движение передаётся посредством стрелочного механизма на шкалу. В таких манометрах перемещение свободного конца пружины преобразуется в угловое перемещение стрелки отсчётного устройства (270 - 300º) с помощью секторного передаточного механизма. Конструкция манометра избыточного давления с секторным передаточным механизмом представлена на рисунке 3 [1]. Манометр состоит из трубчатой пружины 5, один конец которой впаян в отверстие держателя 1, а другой (подвижный) конец наглухо запаян и несет на себе наконечник 10. Полость пружины связана с измеряемой средой через канал в держателе 1, снабженным радиальным штуцером 14. Держатель прибора оснащен платой 2, на которой монтируется трибкосекторный механизм. Последний включает зубчатое колесо (трибку) 8 и зубчатый сектор 9. Для исключения люфта в передаточном механизме используется спиральная пружина 7, один конец которой с помощью штифта крепится на оси трибки, а другой – к колонке 6, укрепленной на плате 2. К хвостовику сектора 9 с помощью винта 12 крепится тяга 11. Посредством тяги перемещение свободного конца пружины передается зубчатому сектору, который имеет ось вращения 13. Вращение зубчатого сектора передается трибке, на оси которой насажена стрелка 4 для отсчета показаний на шкале 3. Шкала манометра равномерная, так как перемещение свободного конца пружины пропорционально измеряемому давлению. Регулировка хода стрелки производится винтом 12.

6

Рисунок 3 – Схема манометра с одновитковой трубчатой пружиной. Вакуумметр с одновитковой трубчатой пружиной конструктивно идентичен рассмотренному манометру. Отличие состоит только в шкале и направлении перемещения стрелки. При измерении вакуума трубчатая пружина скручивается и ее свободный конец будет перемещаться не вверх, как при измерении избыточного давления, а вниз. Поэтому стрелка вакуумметра будет двигаться в отличие от манометра справа налево. На практике широкое распространение получили манометры и вакуумметры, снабженные электроконтактными сигнализирующими устройствами. На рисунке 4 [1] показана принципиальная схема и внешний вид показывающего электроконтактного манометра типа ЭКМ-1У. По своему устройству манометр типа ЭКМ-1У отличается от манометра избыточного давления лишь наличием специальных электроконтактов 1 – 3. Установка электроконтактов 1 и 2 может быть произведена на любые отметки рабочей части шкалы манометра вращением винта в головке 5, находящейся на наружной стороне стекла.

7

Рисунок 4 – Показывающий электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У. а – схема манометра; б – внешний вид манометра. В данной работе проводятся исследования манометра показывающего электроконтактного типа ЭКМ-1У и вакуумметра показывающего электроконтактного ЭКВ-1У. 2 Используемое оборудование 2.1 Основные технические характеристики исследуемых приборов [3]: манометр показывающий электроконтактный ЭКМ-1У: - верхний предел измерений 160 кПа; - пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления, ±1,5 %; - пределы допускаемой приведенной погрешности срабатывания электроконтактного устройства, ±1,5 %. вакуумметр показывающий электроконтактный ЭКВ-1У [3]:: - диапазон измерений от 0 до -100 кПа; - пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления, ±1,5 %; - пределы допускаемой приведенной погрешности срабатывания электроконтактного устройства, ±1,5 %. 2.2 Описание и технические характеристики рабочих эталонов для исследований манометров [4] 2.2.1 Манометр образцовый МО: - верхний предел измерений 160 кПа; - пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления, ±0,4 %; вакуумметр образцовый ВО: 8

- диапазон измерений от 0 до -0,1 МПа; - пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления, ±0,4 %. 2.2.2 Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-6 класса 0,05 [5]. Для воспроизведения избыточного давления в диапазоне от 40 до 600 кПа (от 0,4 до 6 кгс/см2) применяется грузопоршневой манометр избыточного давления МП-6. Пределы допускаемой основной погрешности измерений давлений в диапазоне от 10 до 100% от верхнего предела измерений ±0,05% от значения измеряемого давления. Пределы допускаемой основной погрешности измерений давлений в диапазоне до 10% от верхнего предела измерений ±0,05% от 0,1 верхнего предела измерений. Пневматическая схема манометра избыточного давления грузопоршневого МП-6 класса 0,05 (далее – грузопоршневой манометр) с устройством для задания давления показана на рисунке 5 [5].

2 1 3 7 7 4 6 5 9

8

10

Рисунок 5 – Пневматическая схема грузопоршневого манометра МП-6. Грузопоршневой манометр состоит из поршня с грузоприемным устройством 1, цилиндра 3, втулки-ограничителя хода поршня 2 с указателем рабочего положения. Ограничитель хода поршня выполнен в виде втулки с отверстием, закрепляемой на цилиндре и ограничивающей ход поршня в пределах 15 мм.

9

Устройство для воспроизведения давления состоит из основания, установленного на четырех регулировочных винтах, масляного плунжерного пресса 10, бачка с фильтром 5, вентилей 4, 6, 8, 9, соединительных трубок, а также комплекта переходных муфт, штуцера и зажимов для установки грузопоршневого манометра и исследуемых манометров. Принцип действия грузопоршневого манометра заключается в воспроизведении давления в рабочей жидкости под торцем поршня пропорционального массе поршня с грузоприемным устройством и установленных на нем грузов. 2.2.3 Мановакуумметр грузопоршневой МВП-2,5 [6]. Для воспроизведения вакуума (разряжения) используется мановакуумметр грузопоршневой типа МВП-2,5 с диапазоном измерений давления избыточного от 0 до 0,25 МПа (от 0 до 2,5 кгс/см2), вакуумметрического от 0 до 0,095 МПа (от 0 до 0,95 кгс/см2). Класс точности 0,002 (далее - мановакуумметр). Пневмогидравлическая схема мановакуумметра приведена на рисунке 6 [6].

Рисунок 6 – Пневмогидравлическая схема мановакуумметра МВП-2,5. Мановакуумметр состоит из двух, соединенных между собой грузоприемных устройств с простым поршнем 12 и дифференциальным поршнем 13, сильфонного пресса 17, воронки 16 и разделительного сосуда 18, сообщаемого с пространством, в котором создается измеряемое давление или разряжение. Воронка 10

16 предназначена для заливания масла в изделие. Уровень масла должен находиться между рисками, нанесенными на стекле 19. Сильфонный пресс 17 и вентили 1,2 и 4 обеспечивают возможность установки грузопоршневых устройств в исходное положение и служат для подачи масла в разделительный бачок 18. Вентили сильфонные 6 и 7 предназначены для соединения исследуемых приборов с разделительным бачком. Вентиль сильфонный 5 предназначен для соединения разделительного бачка с пневмосетью, а вентиль 3 – с атмосферой. Вентиль сильфонный 8 предназначен для соединения разделительного бачка с воздушным прессом 15. Вентиль 9 предназначен для сообщения воздушного пресса с атмосферой. При создании в разделительном бачке избыточного давления Р дифференциальный поршень поднимается, простой опускается. При создании в разделительном бачке вакуумметрического давления Рв, дифференциальный поршень опустится, а простой поднимается. 3 Пояснения к эксперименту 3.1 Исследование характеристик показывающего электроконтактного манометра проводится с помощью грузопоршневого манометра МП-6. При исследовании характеристик показывающего электроконтактного манометра применяется один из двух способов измерения давления, воспроизводимого грузопоршневым манометром. Первый способ - применение измерительной колонки и грузов. При использовании измерительной колонки для воспроизведения давления на грузоприемное устройство помещается определенное количество грузов и вращая плунжерный пресс устанавливается заданное давление. Второй способ – применение образцового манометра. При применении образцового манометра значения давления, воспроизводимого грузопоршневым манометром, определяются непосредственно по шкале образцового манометра. 3.1.1 При определении действительных значений основной погрешности показывающего электроконтактного манометра необходимо трижды снять показания исследуемого прибора сначала при увеличении P ′ (прямой ход), а затем при уменьшении P ′′ (обратный ход) давления, создаваемого грузопоршневым манометром, соответствующие оцифрованным делениям шкалы прибора. Действительные значения основной погрешности показывающего электроконтактного манометра определяются по формуле ~ε ′ = P ′ − P , н ~ε ′′ = P ′′ − P , н где P ′ и P ′′ - значения давлений усредненные по трем показаниям прибора, соответствующих прямому и обратному ходу; Рн – значения давления, создаваемого грузами (или показания образцового манометра). Действительные значения вариации показаний показывающего электроконтактного манометра рассчитываются по формуле вр = ~ε ′ − ~ε ′′ . 11

Результаты измерений и расчетные значения заносятся в таблицу 1. Таблица 2 Номинальные значения массы грузов (показания образцового манометра)

Показания исследуемого прибора и расчетные значения Прямой ход

Р1′

Р2′

Р3′

Р′

~ε ′

Обратный ход

Р1′′

Р2′′

Р3′′

Р ′′

~ ε′

вр

По данным таблицы 1 на одном рисунке строятся графики зависимостей ~ε ′ = f (P ) , ~ε ′′ = f (P ) и пределы допускаемых значений абсолютной погрешности манометра ∆доп = Ф(Р). Значения ∆доп рассчитываются по формуле γ ⋅ Pк ∆ доп = ± , 100 где γ – класс точности электроконтактного манометра; Рк – верхний предел измерений электроконтактного манометра. По графикам определяют, находятся ли действительные значения погрешностей ~ε ′ и ~ε ′′ в допускаемых пределах. 3.1.2 Определение погрешности срабатывания электроконтактного устройства показывающего электроконтактного манометра проводится по схеме, представленной на рисунке 4, а. Для оценки параметров абсолютной погрешности и вариации (гистерезиса) срабатывания регулирующего устройства в качестве индикаторов срабатывания и отпускания используются светодиоды зеленого и красного цвета. Если измеряемое давление среды Р в объекте уменьшится и достигнет того минимального значения шкалы, на которое установлен контакт 1 (рисунок 4, а), стрелка 4 с помощью контакта 3 замкнет цепь и включит зеленый светодиод Лз. Если же давление среды увеличится до верхнего заданного значения, то стрелка с помощью контакта 3 замкнет контакт 2, а следовательно, и цепь красного светодиода Лк. Вариация срабатывания для заданного оцифрованного деления шкалы показывающего электроконтактного манометра определяется по формуле вср = Pср − Pот ,

где Pср и Pот - усредненные по трем показаниям исследуемого электроконтактного манометра значения давлений, соответствующие срабатыванию (светодиод гаснет) и отпусканию (светодиод загорается) электроконтактного устройства. Экспериментальные и расчетные значения для максимального и минимального электрического контакта заносятся в таблицы 2 и 3. Из полученных значений вср выбирают наибольшее и сравнивают с допускаемым значением, определяемым по формуле γ рег ⋅ Pк ∆ доп = ± , 100

12

где γрег – предел допускаемой приведенной погрешности срабатывания электроконтактного устройства. Таблица 3 Номинальные значения массы грузов (показания образцового манометра)

Максимальный электрический контакт Давление Давление срабатывания отпускания

Pср1

Pср2

Pср3

Pср

Pот1

Pот2

Pот3

вср

Pот

Таблица 4 Номинальные значения массы грузов (показания образцового манометра)

Минимальный электрический контакт Давление Давление срабатывания отпускания

Pср1

Pср2

Pср3

Pср

Pот1

Pот2

Pот3

вср

Pот

3.2 Исследование характеристик показывающего электроконтактного вакуумметра проводится с помощью мановакуумметра МВП-2,5. Определение действительных значений основной погрешности электроконтактного вакуумметра и определение погрешности срабатывания электроконтактного устройства вакуумметра проводится аналогично по п .3.1.1 и 3.1.2 для электроконтактного манометра. 4 Порядок выполнения работы 4.1 Подготовка к эксперименту. 4.1.1 Ознакомиться с принципом действия, функциями и техническими характеристиками показывающего электроконтактного манометра типа ЭКМ-1У, показывающего электроконтактного вакуумметра типа ЭКВ-1У, грузопоршневого манометра МП-6 и мановакуумметра МВП-2,5. 4.1.2 Занести в рабочую тетрадь основные характеристики исследуемых приборов, подготовить таблицы. 4.2 Исследование характеристик электроконтактного манометра. 4.2.1 Показывающий электроконтактный манометр присоединить к штуцерам устройства для воспроизведения давления грузопоршневого манометра МП-6. 4.2.2 При использовании измерительной колонки для воспроизведения давления на грузоприемное устройство положить определенное количество грузов и вращая плунжерный пресс установить давление при котором поршень установится в рабочее положение, определяемое совпадением риски на поршне и указателе на втулке-ограничителе хода поршня. При этом вентиль 6 должен быть закрыт, а остальные открыты. При применении образцового манометра для непосредственного сличения с исследуемым, эталонный и исследуемый манометры подсоединяются к штуце-

13

рам устройства для воспроизведения давления. При этом вентили 4, 6 должны быть закрыты, а остальные открыты. 4.2.3 Определение действительных значений основной погрешности и вариации показаний показывающего электроконтактного манометра. 4.2.3.1 Вращением винта в головке 5 на наружной стороне стекла (рисунок 2) установить минимальный электрический контакт 1 до упора влево, а максимальный электрический контакт 2 до упора вправо. 4.2.3.2 С помощью пресса создать давление и зафиксировать показания исследуемого показывающего электроконтактного манометра при увеличении и уменьшении давления. Значения давлений устанавливаются по эталонному манометру исходя из оцифрованных отметок исследуемого электроконтактного манометра. 4.2.3.3 Рассчитать действительные значения абсолютной основной погрешности и вариации показаний показывающего электроконтактного манометра. 4.2.3.4 Построить график зависимостей абсолютной погрешности и вариации показаний показывающего электроконтактного манометра от измеряемого давления. Сравнить действительные значения погрешности и вариации показаний с пределами их допускаемых значений. 4.2.4 Определение погрешности срабатывания электроконтактного устройства. 4.2.4.1 Установить минимальный электрический контакт показывающего электроконтактного манометра на оцифрованную отметку в первой трети шкалы. 4.2.4.2 Плавно изменяя давление, зафиксировать показания исследуемого манометра в момент срабатывания и в момент отпускания электроконтактного устройства. 4.2.4.3 Установить минимальный электрический контакт показывающего электроконтактного манометра на оцифрованную отметку во второй трети шкалы. 4.2.4.4 Плавно изменяя давление, зафиксировать показания исследуемого показывающего электроконтактного манометра в момент срабатывания и в момент отпускания электроконтактного устройства. 4.2.4.5 Рассчитать вариацию срабатывания и абсолютную погрешность срабатывания электроконтактного устройства. Сравнить полученные значения погрешности срабатывания с допускаемыми значениями. 4.3 Исследование характеристик показывающего электроконтактного вакуумметра. 4.3.1 Исследуемый и эталонный вакуумметры присоединить к штуцерам устройства для создания вакуума мановакуумметра МВП-2,5. 4.3.2 Создать вакуумметрическое давление с помощью воздушного пресса 15 (рисунок 4). Для этого - открыть вентили 6,7,9, остальные закрыть; - вращая маховик воздушного пресса по часовой стрелке вывести его в крайнее положение; - закрыть вентиль 9, открыть вентиль 8 и вращать маховик воздушного пресса против часовой стрелки до тех пор, пока грузопоршневые устройства не займут исходное положение. 14

4.3.3 Определение действительных значений основной погрешности, вариации показаний показывающего электроконтактного вакуумметра и погрешности срабатывания электроконтактного устройства проводится аналогично как для электроконтактного манометра п.4.2.3, 4.2.4. Литература 1 Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. – М.: Энергия, 1978. – 704 с. 2 Постановление Правительства РФ № 879 от 31 октября 2009 г. «Об утверждении Положения о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации». 3 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие электроконтактные. Техническое описание и инструкция по эксплуатции. 5Ш0.283.004 ТО. 4 Манометры и вакуумметры образцовые с условными шкалами типов МО и ВО. Технические условия 25-05-1664-74 ТУ. 5 Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-6 класса 0,05. Руководство по эксплуатации. МКДС.406141. 012 РЭ. 6 Мановакуумметр грузопоршневой МВП-2.5. Руководство по эксплуатации МКДС. 406141.030 РЭ.

15

Приложение А (обязательное) Соотношение между единицами измерения давления

Соотношение между единицами измерения давления МПа 1 МПа = 1 бар =

мм.вд.ст.

кгс/см2

атм.

PSI

10

7500,7

1.0197*105

9,8692

10,197

145,04

0,1

1

750,07

1.0197*104

0,98692

1,0197

14,504

0,10133

1 кгс/см2= 0,098066 1 PSI =

мм.рт.ст.

1

1мм.рт.ст.= 133,32 Па 1 атм. =

бар

1,333*10-3 1

1,35951*101 1,316*10-3 1,359*10-3 0,01934

1,0133

760

1.0332*104

0,98066

735,6 51,715

6,8946 кПа 0,068946

1

1,0333

14,696

1.00005*104 0,96784

1

14,223

7.0307*102

0, 070307

1

0,068045

Расшифровка обозначений: МПа — мегапаскаль или 106 Па (Паскалей), 1 Па = 1 Н/м2; мм.рт.ст. — миллиметр ртутного столба; мм.вд.ст. — миллиметр водяного столба; атм. — физическая атмосфера; ат. = 1 кгс/см2 - техническая атмосфера; PSI (pounds per square inch) — фунт на квадратный дюйм (единица давления, используемая в США и Великобритании).

16