~ SpringerWienNewYork
Der Fahrzeugantrieb Herausgegeben von Helmut List
Wissenschaftlicher Beirat K. Kollmann, H. P. Lenz, R. Pischinger R. D. Reitz, T. Suzuki
Rudolf Pischinger Manfred Kell Theodor Sams Thermodynamik der Verbrennungskraftmaschine Dritte Auflage Der Fahrzeugantrieb
SpringerWienNewYork
Dipl.- Ing. Dr. Rudolf Pischinger Dipl.-Ing. Dr. Manfred Klell Institut fur Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik Technische Universitat Graz, Graz, Osterreich
Dipl.-Ing. Dr. Theodor Sams AVL List GmbH, Graz, Osterreich
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Mit 283 Abbildungen
Die Deutsche Bibliothek - CIP-Einheitsaufnahme Ein Titeldatensatz fur diese Publikation ist bei Der Deutschen Bibliothek erhaltlich.
ISSN 1617-8920
ISBN 978-3211-99276-0 3. Aufl. SpringerWienNewYork ISBN 3-211-83679-9 2. Aufl
Geleitwort
Die von Hans List herausgegebene Reihe "Die Verbrennungskraftmaschine" diente tiber Jahrzehnte den Ingenieuren in der Praxis und den Studierenden an Universitaten als unentbehrlicher Ratgeber. Mit Riicksicht auf die Schnelllebigkeit der Technik habe ich mich entschlossen, eine neue Reihe zu konzipieren und unter dem Titel .Der Fahrzeugantrieb" herauszugeben. 1m Unterschied zum Titel der urspriinglichen Reihe, "Die Verbrennungskraftmaschine" , solI der neue Titel, .Der Fahrzeugantrieb" , zum Ausdruck bringen, dass die heutigen Verbrennungskraftmaschinen als Bestandteile von Antriebssystemen zu sehen sind. Dieser Trend wird sich in nachster Zeit noch verstarken. In den Banden der neuen Reihe wird versucht werden, die ganzheitlichen Zusammenhange der einzelnen Komponenten eines Fahrzeugantriebes aufzuzeigen. In den nachsten Jahren sollen in dieser Serie mehr als zehn Bucher erscheinen. Die Gliederung wurde entsprechend den heutigen Aufgabengebieten in der Industrie vorgenommen. In dieser Buchserie wird versucht, den Stand des Wissens auf den verschiedenen Fachgebieten in der Industrie, ausgehend von den Grundlagen und mit Beschreibung der notwendigen Hintergrundinformation, darzustellen. Neben den technischen Inhalten werden auch Methoden und Prozesse fiir Neuentwicklungen sowie deren Randbedingungen dargestellt. Auch sollen die Gegebenheiten der unterschiedlichen Wirtschaftsraume und ihre jeweiligen Anforderungen an Konzepte dargelegt werden. Diese Buchserie bietet sich sowohl den Studierenden an Universitaten und Fachhochschulen als auch den Praktikem in der Industrie als Ratgeber an, urn sich aus dem aufbereiteten Erfahrungsschatz der Autoren Fachwissen anzueignen. Ich danke den Autoren, die sich bereit erklart haben, ihr Wissen dieser Serle zur Verfiigung zu stellen, und ihre Arbeitskraft hierfiir einsetzen. Auch mochte ich dem Springer-Verlag danken fiir die Kooperation, insbesondere Herm Direktor Siegle, welcher die Herausgabe wohlwollend unterstiitzt hat. Ich bedanke mich recht herzlich beim wissenschaftlichen Beirat, der mir sowohl bei der Unterteilung des sehr umfassenden Themengebietes als auch bei der Auswahl der Autoren zur Seite stand. Die Mitglieder des Beirats sind Dr. K. Kollmann, vormals DaimlerChrysler, Univ.-Prof. Dr. H. P.Lenz, Technische Universitat Wien, Univ.-Prof. Dr. R. Pischinger, Technische Universitat Graz, Univ.-Prof. Dr. R. D. Reitz, University of Wisconsin-Madison, und Dr. T. Suzuki, Hino Motors. Helmut List
Vorwort zur 2. Auflage
1m Jahre 1939 erschien in der Reihe "Die Verbrennungskraftmaschine" das von Hans List verfasste Buch .Thermodynamik der Verbrennungskraftmaschine" . Eine vollige Neufassung der "Thermodynamik der Verbrennungskraftmaschine" im Jahre 1989 von R. Pischinger, G. KraBnig, G. Taucar und Th. Sams berucksichtigte insbesondere die sturmische Entwicklung der EDV fur die Motorprozessrechnung. Dieses inzwischen vergriffene grundlegende Werk stellte fur lange Zeit einen geschatzten Begleiter als Lehrbuch fur Studierende sowie als Nachschlagwerk fur Fachleute in der Praxis dar. Die vorliegende Neuauflage, zugleich der erste Band der neuen Reihe .Der Fahrzeugantrieb" , beinhaltet neben einer zusammenfassenden Darlegung der theoretischen Grundlagen eine konsistente Darstellung des derzeitigen Wissensstandes bei der Berechnung innermotorischer Vorgange, Der enge Bezug zur Praxis ist durch das aktuelle Literaturverzeichnis sowie durch die Analyse des Arbeitsprozesses einer Reihe charakteristischer moderner Motoren gegeben. Herrn Prof. Helmut List gilt unser besonderer Dank. Durch sein Engagement und seine Unterstutzung wurde diese Neuauflage ermoglicht. Basierend auf der Auflage des Jahres 1989 wurde, der Entwicklung der letzten Jahre Rechnung tragend, eine vollige Neubearbeitung des Stoffes vorgenommen. Das erste Kapitel, "Grundlagen der Thermodynamik" , wurde urn einen Abschnitt tiber die Stromung mit Warmetransport erweitert, urn der steigenden Bedeutung der Stromungsrechnung im Motorprozess gerecht zu werden. Die in der vorigen Auflage ins erste Kapitel eingebundenen Grundlagen der chemischen Reaktionen sowie der Verbrennung wurden erweitert und in einem eigenen Kapitel "Verbrennung" zusammengefasst. Das Kapitel tiber idealisierte Motorprozesse wurde im Abschnitt tiber den vollkommenen Motors erganzt. Vollig neu bearbeitet wurde das Kapitel tiber die Motorprozessrechnung. Autbauend auf dem entsprechenden Kapitel der vorigen Auflage von G. KraBnig, dem an dieser Stelle fur seine Arbeit und Anregungen herzlich gedankt sei, beinhaltet das neue Kapitel "Analyse und Simulation des Systems Brennraum" neben nulldimensionalen Modellen, die urn eine Verbrennungssimulation erweitert wurden, zusatzlich Abschnitte tiber die quasidimensionale und dreidimensionale Modellierung. Aufgenommen wurde auch ein Abschnitt tiber die Schadstoffbildung. Das Kapitel ,,Aufladung " wurde insbesondere urn Ausfuhrungen zum Ein- und Auslasssystem erweitert sowie aktualisiert. Vollig neu bearbeitet wurde das Kapitel tiber den Motorprozess ausgefuhrter Motoren; im Kapitel "Analyse des Arbeitsprozesses ausgefuhrter Motoren" wird die Methodik der Verlustanalyse im Detail beschrieben sowie anhand von aktuellen Motoren mit Beispielen belegt. Ein neues Kapitel, .Anwendung der thermodynamischen Simulation" , geht kurz auf die zunehmende Bedeutung der Simulation in der Entwicklung von Motoren und Fahrzeugen ein. Dem fruheren, von G. Taucar verfassten Kapitel .Jvlesstechnik" wird ein eigener Band der neuen Reihe gewidmet. Fur diese Auflage wurden Kap. 1-3 von Pischinger und Klell, Kap.4 von Klell, Kap.5 von Sams, Kap. 6 von den drei Autoren gemeinsam und Kap. 7 von Sams und Klell verfasst.
VIII
Vorwort
Die Neuauflage konnte unter Mitwirkung zahlreicher Fachleute realisiert werden, die Abschnitte des Texts gelesen und korrigiert oder mit Anregungen zur Bereicherung des Inhalts beigetragen haben. Ihnen allen sei an dieser Stelle herzlich gedankt, insbesondere den Mitarbeitem der AVL List GmbH sowie denen des Instituts fur Verbrennungskraftmaschinen und Thennodynamik der Technischen Universitat Graz. Unser besonderer Dank gilt Prof. Peter DeJaegher, der in zahlreichen Diskussionen wertvolle Beitrage zur inhaltlichen Gestaltung geliefert hat und von dem wie in der vorigen Auflage die Berechnungen zu den Stoffgrofen im Anhang stammen. Wir danken Brigitte Schwarz fur die sorgfaltige Ausfuhrung der Abbildungen sowie Dietmar Winkler fur die Durchfuhrung von Motorprozessrechnungen. Die Firmen, die uns Messdaten von Motoren fur die Analyse des Arbeitsprozesses zur Verfugung gestellt haben, seien ebenfalls bedankt. Wir hoffen, dass der vorliegende Band ebenso wie seine beiden Vorganger dem Studierenden sowie dem Ingenieur in der Praxis als brauchbarer Arbeitsbehelf dienen kann.
September 2001
R. Pischinger, M. Klell, Th. Sams
Vorwort zur 3. Auflage
Wegen des erfreulich groBen Interesses an unserem Buch .Thermodynamik der Verbrennungskraftmaschine" erscheint nun die dritte Auflage. Wir haben dabei nur kleinere Korrekturen durchgefiihrt, urn die Neuerscheinung nicht zu verzogem, Die in Kapitel6 "Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren" beschriebene Methodik behalt zwar ihre volle Gtiltigkeit, die untersuehten Motoren stellen aber nieht mehr den neusten Stand dar. Trotz der seit dem Erscheinen der 2. Auflage im Jahr 2002 erfolgten Weiterentwieklungen bleiben aber die wesentliehen konzeptbedingten Aussagen aufrecht. Wir hoffen, dass die 3. Auflage dieses Bandes wieder so guten Anklang findet wie die vorhergehenden.
September 2009 R. Pischinger, M. Klell, T. Sams
Inhaltsverzeichnis
Formelzeichen, Indizes und Abkiirzungen XIII 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7
Allgemeine Grundlagen 1 Uberblick 1 Grundlagen der Thermodynamik 2 Erster Hauptsatz der Thermodynamik 2 Zweiter Hauptsatz der Thermodynamik 4 Kreisprozesse 5 Exergie und Anergie 6 Ideales Gas 7 Thermische Zustandsgleichung 7 Kalorische Zustandsgrolsen 8 Gemische aus idealen Gasen 11 Reale Gase und Dampfe 13 Reale Gase 13 Verdampfungsvorgang 14 Gas-Dampf-Gemische 14 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport 16 Beschreibung von Stromungsvorgangen 16 Ahnlichkeitstheorie und charakteristische Kennzahlen 17 Stationare eindimensionale Stromung 23 Instationare eindimensionale Stromung 27 Dreidimensionale Stromung 45 Turbulenzmodellierung 49 Grenzschichttheorie 54
2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.6 2.7
Verbrennung 63 Brennstoffe 63 Luftbedarf und Luftverhaltnis 67 Energiebilanz und Heizwert 69 Chemisches Gleichgewicht 74 Zusammensetzung und Stoffgroben des Verbrennungsgases 79 Verbrennungsgas bei vollstandiger Verbrennung 80 Verbrennungsgas bei chemischem Gleichgewicht 83 Luftverhaltnis aus Abgasanalyse 87 Umsetzungsgrad 92 Reaktionskinetik 94
X
2.8 2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.9 2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.10
Inhaltsverzeichnis
Ziindprozesse 100 Thermische Explosion 100 Chemische Explosion und Ziindverzug 101 Ziindgrenzen und Ziindbedingungen 103 Flammenausbreitung 105 Vorgemischte Verbrennung 105 Detonation 110 Nicht-vorgemischte Verbrennung 113 Brennstoffzelle 114
3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8
Idealisierte Motorprozesse 121 Kenngrollen 121 Vereinfachter Vergleichsprozess 125 Vollkommener Motor 132 Ergebnisse der genauen Berechnung 137 Einfliisse auf den Wirkungsgrad des vollkommenen Motors 140 Aufgeladener vollkommener Motor 144 Gleichraumgrad 150 Exergiebilanz des vollkommenen Motors 152
4
Analyse und Simulation des Systems Brennraum 157 Einleitung 157 Nulldimensionale Modellierung 159 Modellannahmen 159 Grundgleichungen des Einzonenmodells 160 Zustandsgroben des Arbeitsgases 162 Gaszusammensetzung und Luftverhaltnis 163 Gaskonstante 169 Innere Energie 170 Enthalpie 172 Realgasverhalten 172 Brennverlauf 173 Ideale Verbrennung 174 Ersatzbrennverlaufe 175 Ersatzbrennverlaufe bei geanderten Betriebsbedingungen 185 Nulldimensionale Verbrennungssimulation 189 Wandwarmeiibergang 194 Warmedurchgang 195 Gasseitiger konvektiver Warmeiibergang 200 Gasseitiger Warmeiibergang durch Strahlung 209 Experimentelle Erfassung des gasseitigen Wandwarmeiibergangs 212 Vergleich verschiedener Ansatze fiir Wandwarmeubergang 220 Warmemanagement und thermisches Netzwerk 223 Ladungswechsel 224 Kenngrolsen des Ladungswechsels 225 Massenverlaufe aus Energiesatz 228
4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4 4.2.3.5 4.2.4 4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.4.4 4.2.5 4.2.5.1 4.2.5.2 4.2.5.3 4.2.5.4 4.2.5.5 4.2.5.6 4.2.6 4.2.6.1 4.2.6.2
Inhaltsverzeichnis
4.2.6.3 4.2.6.4 4.2.6.5 4.2.7 4.2.8 4.2.8.1 4.2.8.2 4.2.8.3 4.2.8.4 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 4.5.1 4.5.2
5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.7 5.7.1
Massenverlaufe mittels Durchflussgleichung 229 Berechnung der Spulung 234 Abgasruckfuhrung 238 Zusammenstellung der Gleichungen des Einzonenmodells 242 Zwei- und Mehrzonenmodelle 246 Modellannahmen und Grundgleichungen 246 Zweizonenmodell mit unverbrannter und verbrannter Zone 248 Modell mit mehreren Verbrennungsgaszonen 257 Kammermotoren 258 Quasidimensionale Modellierung 263 Ladungsbewegung 264 Verbrennungssimulation 271 VVarmetibergang 277 Schadstoffbildung 279 Uberblick 280 Stickoxide '283 Kohlenwasserstoffe und RuB 286 Dreidimensionale Modellierung 287 Rechenprogramme 287 Beispiele zur CFD-Simulation 289 Ein- und Auslasssystem, Aufladung 303 Einlass- und Auslasssystem 303 Berechnungsverfahren 303 Berechnungsbeispiele 306 Aufladung 307 Zusammenwirken von Motor und Lader 308 Zweitaktmotor 309 Viertaktmotor 310 Ladeluftkuhlung 311 Mechanische Aufladung 312 Abgasturboaufladung 314 Charakteristische Betriebslinien 314 Beaufschlagungsarten der Turbine 315 Abgasturboaufladung von Viertaktmotoren 318 Abgasturboaufladung von Zweitaktmotoren 318 Kennfelddarstellung 320 Berechnung der Aufladung bei stationaren Betriebszustanden 326 Berechnung der Aufladung bei instationaren Betriebszustanden 330 Wellendynamische Aufladeeffekte 333 Schwingrohraufladung 333 Resonanzaufladung 333 Auslegungsbeispiele 334 Druckwellenlader 336 Sonderformen der Aufladung 337 Zweistufige Aufladung 337
XI
XII
5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5
Inhaltsverzeichnis
Miller- Verfahren 338 Hyperbaraufladung 339 Registeraufladung 340 Turbocompound 341
6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefuhrter Motoren 343 Methodik 343 Energiebilanz des gesamten Motors 343 Energiebilanz des Brennraums 345 Wirkungsgrade und Verlustanalyse 349 Ergebnisse 361 Zweitakt-Ottomotor 362 Viertakt-Ottomotor 364 Ottomotor mit direkter Benzineinspritzung 366 PKW-Dieselmotor mit direkter Einspritzung und Turboaufladung 368 LKW-Dieselmotor mit direkter Einspritzung und Turboaufladung 370 GroBmotoren 371 Altere analysierte Motoren 375 Vergleichende Brennverlaufsanalyse 377 Vergleich von Wirkungsgraden und Mitteldrucken 379 Vergleichende Verlustanalyse 382
7
Anwendung der therrnodynamischen Simulation 387 Simulation in der Motorenentwicklung 387 Simulation des gesamten Fahrzeugs 391
7.1 7.2
Anhange 395 A Stoffgroben 397 B Zylindervolumen und Volumenanderung 460 Literatur 462 Namen- und Sachverzeichnis 471
Fonnelzeichen, Indizes und Abkiirzungen
Formelzeichen a
A Aa b be B C
cv,c p C
Cmv, Cmp Cs d dv D
DSM
e ea E Ea Ekin I IB Ir
1
Aufladegrad [- ]; Abstand [m]; Schallgeschwindigkeit [m/s]; Temperaturleitfahigkeit a = A/pC [m2Is] praexponentieller Faktor [- ]; Amplitude [m]; (Querschnitts-)Flache [m2] Massenabsorptionsquerschnitt [m 2/g] spezifischer Kraftstoffverbrauch [g/kWh] effektiver spezifischer Kraftstoffverbrauch [g/kWh] Anergie [1] Lichtgeschwindigkeit im Vakuum, 8 C = 2,997925 . 10 m/s; spezifische Warmekapazitat (friiher kurz: spezifische Warme), C = dqrev/dT [1/kgK] spezifische Warmekapazitat bei v = konst. bzw. p = konst. [1/kgK] Konstante (verschiedene Dimensionen); elektrische Kapazitat [F] molare Warmekapazitat (friiher auch: Molwarme) bei v = konst. bzw. p = konst. [llkmoIK] Strahlungskonstante des schwarzen Korpers Cs = 5,77W/m2 (K/l00)4 Zylinderdurchmesser [m] Ventildurchmesser (charakteristischer) Durchmesser [m] mittlerer Tropfchendurchmesser nach Sauter [m] spezifische Energie [1/kg]; spezifische Exergie [1/kg] spezifische aufsere Energie [1/kg] Energie [1]; Exergie [1]; Energiepotential der Zelle [V]; Elastizitatsmodul [N/m 2 ] aufsere Energie [1]; Aktivierungsenergie [llkmol] kinetische Energie [1] Frequenz [s-l] Kraftstoff-Mischungsbruch [-] Reibungskraft je Masseneinheit (spezifische Reibungskraft) [N/kg] Vektor der volumenbezogenen Kraft [N/m 3 ]
F
F g G Gm,G~
Gr grad* h
h*u hv
H Ho,Ho Hm Ho ~HR
Hu H* u
Hv,H p
I I k
Kc
Faraday-Konstante [As/mol], Kraft [N] Kraftvektor [N] Erdbeschleunigung, Normfallbeschleunigung: gn = 9,80665 m/s 2 Feldgrolse (verschiedene Dimensionen moglich); freie Enthalpie, Gibbsenthalpie [1] molare freie Enthalpie [llkmol], molare freie Enthalpie beim Standarddruck Po [llkmol] Grashof-Zahl [- ] transponierter Gradiententensor Hohe (des Zylinderraums) [m]; spezifische Enthalpie [Jzkg]; plancksches Wirkungsquantum h = 6,62~ . 10- 34 1s Heizwert (bezogen auf 1 kg Verbrennungsgas) [1/kg] Ventilhub [m] Enthalpie [1] Gemischheizwert [11m 3 ] molare Enthalpie [llkmol] Brennwert (friiher: oberer Heizwert) [1/kg] Reaktionsenthalpie [llkmol] Heizwert (friiher: unterer Heizwert) [1/kg] (alle Heizwerte auch: [kJ/kg, Ml/kg]) Heizwert (bezogen auf 1 kmol Verbrennungsgas) [llkmol] Heizwert bei v = konst. bzw. p = konst. [1/kg] Laufvariable (1, 2, ... , n) Stromstarke [A]; Impuls [Ns]; polares Tragheitsmoment [kgm 2] Impulsvektor Warmedurchgangszahl [W1m2 K]; Boltzmann-Konstante: k = 1,38054 . 10- 23 11K; Geschwindigkeitskonstante chemischer Reaktionen (verschiedene Dimensionen moglich); Extinktionskoeffizient [-]; (mittlere spezifische) turbulente kinetische Energie [m 2/s2 ]; Konvertierungsrate [%] Gleichgewichtskonstante (bezogen auf Konzentrationen) [-]
XIV
Kp
II 1M 1K L Lp
t.; m
ms.mt: mAG, mAGi, mAGe mB,mL ms-, ms p mRG, mVG rh rh* me, rhL
M Md Ma
n
n* nel N Nu
P PO
t«. Pi Pm, Pr P
r; Pe Pr
q
a«. qr
Formelzeichen, Indizes und Abkiirzungen
Gleichgewichtskonstante (bezogen auf Partialdriicke) [-] (charakteristische) Lange, Schubstangen-, Stromfadenlange [m] integrale Lange [m] Mikrolange [m] Kolmogorov-Lange [m] Luftbedarf [kg/kgn] (auch andere Einheiten moglich) leistungsbezogener Luftdurchsatz [kg/s kW] (auch andere Einheiten moglich) stochiometrischer Luftbedarf [kg/kgn] (auch andere Einheiten moglich) Masse [kg] oder [kmol]; Formfaktor (des Vibe-Brennverlaufs) [-] insgesamt ausstromende, einstromende Gasmasse [kg] Abgasmasse [kg], intern, extern riickgefiihrte Abgasmasse [kg] Brennstoffmasse [kg], Luftmasse [kg] Frischladungsmasse [kg], Spiilmasse [kg] Restgasmasse [kg], Verbrennungsgasmasse [kg] Massenstrom [kg/s] bezogener Massenstrom (verschiedene Dimensionen moglich) Massenstrom Brennstoff, Luft [kg/s] (auch kg/h moglich) molare Masse [kg/kmol]; Drehimpuls [N/m] (Motor-) Drehmoment [Nm] Machzahl [- ] Anzahl; (Motor-)Drehzahl [min-I, evtl. auch s-l]; Polytropenexponent [-]; Stoffmenge, Molzahl [kmol]; stochiometrischer Koeffizient [- ]; Laufvariable [- ] bezogene Drehzahl (verschiedene Dimensionen moglich) Anzahl der Elektronen (Brems-)Last [J] Nusselt-Zahl [-] Druck, Partialdruck [bar, Pa] Standarddruck, PO = 1 atm = 1,013 bar effektiver Mitteldruck [bar], innerer (indizierter) Mitteldruck [bar] Mitteldruck [bar], Reibungsmitteldruck [bar] Leistung [W, kW] effektive Leistung [kW] Peclet-Zahl [- ] Prandtl-Zahl [- ] spezifische Warmetmenge) [J/kg] spezifische aulsere Warmetrnenge) [J/kg], spezifische Reibungswarmeunenge) [J/kg]
q q* Q Qa, Qr Qrev
dQB/dcp dQH/dcp dQw/dcp
Q r rp R Rm
Re Ret S
Sm S Sm
t T t; u
U Urn v Va
Ve
Vfl, Vt VK, VKm
Vm
Vq V r , Vt, Vu
Vr Vx ,
v v
vy, V z
Warmestromdichte [W1m2 ] ; spezifischer Warmestrom [W/kg] dimensionslose Warmezufuhr [- ] Wanne [J]; elektrische Ladung [C] auBere Warme [J], Reibungswarme [J] reversible Wanne [J] Brennverlauf [J/oKW] Heizverlauf [J/o KW] Wandwarmeverlauf [J/oKW] Warmestrom [W] Kurbelradius [m]; spezifische Verdampfungswarme [J/kg]; Reaktionsgeschwindigkeit der Spezies P [kg/m 3s] spezifische Gaskonstante [J/kg K]; elektrischer Widerstand [(2] allgemeine (molare) Gaskonstante: R m = 8314,3 Jlkmol K Reynolds-Zahl [- ] turbulente Reynolds-Zahl [- ] Lange, Hohe, Kolbenhub, Wanddicke [m]; Schichtdicke (des Gaskorpers, der Flamme) [m]; spezifische Entropie [J/kgK] spezifische molare Entropie [J/kgK] Entropie [J/K] molare Entropie [JlkmoIK] Zeit [s]; Temperatur rOC] Temperatur [K] Reibungstemperatur [K] spezifische innere Energie [J/kg] innere Energie [J]; elektrische Spannung [V] molare innere Energie [Jlkmol] spezifisches Volumen [m 3/kg]; (Teilchen-)Geschwindigkeit [m/s] Geschwindigkeit in achsialer Richtung [m/s]; ungestorte Stromungsgeschwindigkeit auBerhalb der Grenzschicht [m/s] Einbringgeschwindigkeit [m/s] laminare, turbulente Flammen(ausbreitungs)geschwindigkeit [cm/s] momentane, mittlere Kolbengeschwindigkeit [m/s] mittlere Stromungsgeschwindigkeit [m/s] Quetschstromungsgeschwindigkeit [m/s] Geschwindigkeit in radiale Richtung, tangentiale Richtung, Umfangsrichtung [m/s] Schubspannungsgeschwindigkeit [m/s] Geschwindigkeit in x-Richtung, y-Richtung, z-Richtung [m1s] Geschwindigkeitsvektor [m/s] arithmetisch gemittelte Geschwindigkeit [m/s]
XV
Formelzeichen, Indizes und Abkiirzungen
V
v' v" V Ve Vm Vh,
VH
V W Wt
Wy W We, Wi
Wr , Wt , W y , Wv
We x
XAG, XRG,
dichtegewichtet gemittelte Geschwindigkeit (nach Favre) [m/s] turbulente Schwankungsgeschwindigkeit [m/s] turbulente Schwankungsgeschwindigkeit bei dichtegewichteter Mittelung [mls] Volumen [m3 ] , Zylindervolumen [dm 3 ] Verdichtungsvolumen [m 3 ] Molvolumen [m3/kmol] Hubvolumen eines Zylinders, des gesamten Motors [m3 , dm 3 ] Volumenstrom [m 3/s] spezifische Arbeit [J/kg] spezifische technische Arbeit [J/kg] spezifische Volumanderungsarbeit [J/kg] Arbeit [J] effektive Arbeit, innere (indizierte) Arbeit [J] Reibungsarbeit, technische Arbeit [J] Arbeit des vollkommenen Motors, Volumanderungsarbeit [J] Weber-Zahl [- ] Feuchtegrad [-]; Strecke, (Kolben- )Weg, Koordinate [m]; Durchbrennfunktion des Brennverlaufs, Umsetzrate [-, %] Abgasanteil [-]; Restgasanteil [- ]; Verbrennungsgasanteil [- ]
XYG XAGe
x x
x y
z Z
'f]e 'f]e, 'f]i
'f]g
'f]gl 'f]LLK 'f]m
'f]s-i,K, 'f]s-i,T 'f]th 'f]y
[-] K
A
A, Aloe, Ay, AYG Aa Af Al Ar As /L
/Li /La
v Vi
n P PD a
ex
fJ y 0
oij ~
8 8'
8
8G 1]
Warmeiibergangskoeffizient [W1m2 K]; Kontraktionsziffer [- ]; Temperaturleitfahigkeit [m2 Is]; Absorptionskoeffizient [- ] thermischer Ausdehnungskoeffizient (11K) Ventilsitzwinkel [0] Grenzschichtdicke [m] Kronecker-Einheitstensor Differenz zweier Grolsen; Laplace-Operator Verdichtungsverhaltnis [-]; Dissipation Verdichtungsverhaltnis des Zweitaktmotors [-] Entspannungsgrad [- ] Emissionsverhaltnis [-] molekulare Viskositat [N s/rrr']; Wirkungsgrad [- ]
Isentropenexponent [- ] Schubstangenverhaltnis [- ]; Warmeleitfahigkeit, Warmeleitzahl [WImK]; Wellenlange [m] Luftverhaltnis (Luftzahl), ortliches Verbrennungsluftverhaltnis, Verbrennungsluftverhaltnis, Luftverhaltnis des Verbrennungsgases [- ] Luftaufwand [- ] Fanggrad [-] Liefergrad [- ] Reibbeiwert oder Rohrreibungszahl [-] Spiilgrad [-] Durchflusszahl [- ]; Uberstromkoeffizient [-]
/Lehem
externe Abgasriickfiihrrate [- ] Kolbengeschwindigkeit [mls] relative Umsetzgeschwindigkeit der Verbrennung [- ] Lage- oder Ortsvektor [m] Koordinate [m] Koordinate [m]; Zylinderzahl [- ]; geodatische Rohe [m] Realgasfaktor, Kennzahl [- ]
Wirkungsgrad des Carnot-Prozesses [- ] effektiver Wirkungsgrad, indizierter (innerer) Wirkungsgrad [-] Giitegrad [- ] Gleichraumgrad [- ] Ladeluftkiihler-Wirkungsgrad [-] mechanischer Wirkungsgrad [- ] innerer isentroper Wirkungsgrad des Kompressors (Verdichters), der Turbine [- ] thermodynamischer Wirkungsgrad [- ] Wirkungsgrad des vollkommenen Motors
an t
i rI rK rM
tp
Vt co ~ ~u
r
chemisches Potential [Jlkmol] Masseanteil der Komponente i [-] Durchflusskennwert [- ] kinematische Zahigkeit [m2/s]; Geschwindigkeitsfunktion [-] Molanteil der Komponente i [-] Druckverhaltnis [-] Dichte [kg/m 3 ] Dichte des Wasserdampfes (absolute Feuchte) [kg/rrr'] Versperrungsziffer [- ]; (Oberflachen- )Spannung [N/m 2 ] Standardabweichung [- ] Schubspannung [N/m 2 ] ; Zeit [s] viskoser Spannungstensor integrale Zeit [s] Kolmogorov-Zeit [s] Mikrozeit [s] Kurbelwinkel [0 KW]; Geschwindigkeitsbeiwert [-]; relative Feuchte [-] Durchflussfunktion [- ] Winkelgeschwindigkeit [s-l] exergetischer Wirkungsgrad [- ]; Verlustbeiwert [- ] Umsetzungsgrad [- ] Diffusionskoeffizient [- ]
XVI
Formelzeichen, Indizes und Abktirzungen
e
je Raum- und Zeiteinheit entwickelte Warmemenge [W1m3 ] Equivalence Ratio [- ]; RuBvolumenbruch [m 3 RuBlm 3 ]
[P]
Konzentration der Spezies P [kmol/m']
geo ges
Geometrie gesamt Gleichraum-Verbrennung kombinierte Gleichraum-Gleichdruck-Verbrennung Gesamtsystemsimulation Hochdruck(phase) Hardware in the Loop innen, indiziert ideal kritisch Kompression; Kompressor, Verdichter: Kammer; Kanal; Kolben; Ktihlmittel Auslasskanal Einlasskanal konstant Konvektion Kurbelwinkel Luft; Lade(druck) laminar Leckage, Blow-by Large Eddy Simulation (Grobstruktursimulation) Laser-induzierte Interferenz Leerlauf Ladeluftktihler lokal Ladungswechsel mittel; molar Motor; Mulde maximal Messung minimal Mehrkorpersysteme Modell Methanzahl Niederdruck(phase) Nutzturbine optimal oberer Totpunkt Oktanzahl Pumpe Quetschstromung Reibung; rtick(laufende Welle) Reaktion real
Weitere Indizes und Abkiirzungen 0 1 2 1-0 3-0
a A ab abs
AGR AO AS ATL B Bez, bez ch char
CFD CZ D diff
ONS dpf Dr dyn e E
EB ECU EO ES EST EV f FB
FEM fl FI g G
GOI GO-V
Bezugs- oder Standardzustand Zustand (im Querschnitt, am Punkt) 1 Zustand (im Querschnitt, am Punkt) 2 eindimensional dreidimensional aus,auBen,auBere (Zylinder-)Auslass abgeftihrt(e) (Warme) absolut Abgasrtickftihrung Auslass offnet Auslass schlieBt; Arbeitsspiel Abgasturboaufladung Brennstoff, Kraftstoff, Benzindampf; Zylinderbuchse; Behalter Bezug, bezogen chemisch charakteristisch Computational Fluid Dynamics Cetanzahl Wasserdarnpf; Zylinderdeckel Diffusion direkte numerische Simulation Dampf Drall, Fltigelgrad dynamisch effektiv; ein, (Behalter-)Eintritt; eingebracht (ZYlinder-)Einlass, einstromend: Empfanger; Explosion Einspritzbeginn Engine Control Unit Einlass offnet Einlass schlieBt Einspritzteilmenge Einspritzverzug feucht; frei; frisch; fruh Forderbeginn Finite-Elemente-Methode (laminare) Flamme Fluidiwarme) getrocknet; geometrisch Gas, gasseitig; Gemisch Gasoline Direct Injection (direkte Benzineinspritzung) Gleichdruck-Verbrennung
GR-V GRGO-V GSS HO HIL id k K KA
KE konst. Konv
KW L lam Leek
LES LIP LL LLK loc
LW m M max Mess min
MKS Mod
MZ NO NT opt
OT OZ P q R real
XVII
Formelzeichen, Indizes und Abkiirzungen
Rech red rel RG rL rV
S st Str SZ t T Tb Teu th TL tr Tr u U urn
U
Rechnung reduziert relativ Restgas reale Ladung realer Verbrennungsablauf isentrop, bei s = konst.; zur Spiilung; spat Laufschaufel; Saug(druck); Schwerpunkt stochiometrisch; stabil; stationar; statisch Strahlung Schwarzungszahl turbulent Turbine Tumble Traction Control Unit theoretisch; thermodynamisch Teillast; Turbolader trocken Tropfen unverbrannt(e Zone) Umfang; Umgebung umgesetzt(e) Uberstrom-
UT uV v V VB vd VD VE VG VL VT w W WOT Ww Z ZOT zu ZV ZZP
A tp
unterer Totpunkt unvollkommene Verbrennung verbrannt(e Zone); vollkommen; vor(laufende Welle) Ventil; Verlust Verbraucher; Verbrennungsbeginn verdampfen, verdampft Verbrennungsdauer Verbrennungsende Verbrennungsgas Volllast Verdichterturbine wirksam Wandtwarme); Wasser Wechsel-OT Wandwarme Zylinder Ziind-OT zugefiihrt(e) (Warme) Ziindverzug Ziindzeitpunkt bei A = konst. beim Kurbelwinkel
1 Allgemeine Grundlagen
1.1 Uberblick Der Arbeitsprozess der Kolbenverbrennungskraftmaschine ist ein auBerordentlich komplizierter thermodynamischer Vorgang. Er beinhaltet allgemeine Zustandsanderungen mit Warmeiibergang in einem weiten Temperatur- und Druckbereich, chemische Prozesse wahrend und nach der Verbrennung, instationare Vorgange und Stromungen im Arbeitsraum und beim Ladungswechsel, Verdampfungsvorgange vor allem bei der Gemischbildung usw. In diesem Kapitel sollen nur die fiir die Anwendung auf die Verbrennungskraftmaschine wichtigsten theoretischen Grundlagen zusammengefasst werden. Eine ausfiihrliche Darstellung findet man in einschlagigen Fachbiichem [1.2, 1.8, 1.34, 1.35]. Die thermodynamischen Vorgange lassen sich auf die beiden Hauptsatze der Thermodynamik zuriickfiihren. Diese machen eine Aussage einerseits iiber die Energiebilanz und andererseits iiber die Richtung eines Prozessablaufs oder iiber Gleichgewichtszustande, Bei Anwendung der beiden Hauptsatze miissen die Stoffeigenschaften der am Arbeitsprozess beteiligten Substanzen bekannt seine Bei thermodynamischen Rechnungen ist es notwendig, den betrachteten Raum genau abzugrenzen. Man bezeichnet diesen als thermodynamisches System und unterscheidet zwischen folgenden Arten von Systemen: -
-
offenes System: instationares offenes System: allgemeiner Fall mit instationarem Energie- und Stofftransport; stationares offenes System (stationarer FlieBprozess): konstanter Zu- undAbfluss von Stoffen und Energie ohne Anderung der im System gespeicherten Energie geschlossenes System: kein Stofftransport abgeschlossenes System: kein Energie- und Stofftransport
Bei Verbrennungskraftmaschinen konnen je nach Aufgabenstellung und Betrachtungsweise die Systemgrenzen unterschiedlich festgelegt werden, wodurch sich auch unterschiedliche Arten von Systemen ergeben konnen. So stellt z. B. der Motor als Ganzes bei stationarem Betrieb ein stationares offenes System dar, der Arbeitsraum ist in der Hochdruckphase ein geschlossenes System und bei geoffneten Ventilen ein instationares offenes System. Die Stoffeigenschaften werden durch Zustandsgrollen beschrieben. Diese konnen unabhangig von der betrachteten Masse sein wie z. B. Druck p und Temperatur T. Man spricht dann von intensiven Zustandsgrolsen. Extensive Zustandsgrolien sind proportional der Masse. Sie werden iiblicherweise mit GroBbuchstaben bezeichnet. Dazu gehoren das Volumen V und die innere Energie U. Bezieht man diese Grolien auf 1 kg Masse, werden sie spezifische Zustandsgrolsen genannt und' mit Kleinbuchstaben bezeichnet, z. B. spezifisches Volumen v, spezifische innere Energie u. Oft ist es auch vorteilhaft, auf die Stoffmenge 1 mol (NA = 6,022 x 1023 Teilchen) bzw. 1 kmol zu
2
Allgemeine Grundlagen
beziehen. Man spricht dann von molaren Zustandsgrollen, z. B. Molvolumen Vrn, molare innere Energie Urn. Die molare Masse M in kglkmol folgt aus der Masse m nach Division durch die Stoffmenge n in kmol: M
=m/n.
(1.1)
Bei chemisch reinen Stoffen ist der Zustand durch zwei Zustandsgroben eindeutig gegeben. So sind z. B. die drei thermischen Zustandsgrolien Druck p, Temperatur T und spezifisches Volumen v durch die thermische Zustandsgleichung
f(p,T,v) = 0
(1.2)
verkniipft. Auch die kalorischen Zustandsgrollen (innere Energie U, Enthalpie H, Entropie S u. a.) lassen sich jeweils als Funktion von zwei anderen Zustandsgrolsen darstellen. Diese Funktionen miissen durch Messungen ermittelt werden und konnen durch oft komplizierte Gleichungen, Tabellen oder Diagramme dargestellt werden.
1.2 Grundlagen der Thermodynamik 1.2.1 Erster Hauptsatz der Thermodynamik Das Gesetz von der Erhaltung der Energie wird 1. Hauptsatz der Thermodynamik genannt. 1m Verbrennungsmotor tritt in einigen Phasen des Arbeitsprozesses ein instationarer Massentransport auf, z. B. beim Ladungswechsel. Man nennt ein solches System, welches mit einem Massentransport iiber die Systemgrenzen verbunden ist, ein instationares offenes System. Fiir dieses lautet die Energiegleichung: dWt
+ dQa +
L tunith; +
\
eai) J
v
tiber die Systemgrenzen transportierte Energien
=
dU
+ dE a
.
(1.3)
"-v-" im System gespeicherte Energien
Darin bedeuten Wt die iiber die Systemgrenze geleitete Arbeit (technische Arbeit), Qa die iiber die Systemgrenze flieBende Warme (aufere Warme), m, die iiber die Systemgrenze ftieBende Masse, hi die spezifische Enthalpie der iiber die Systemgrenze flieBenden Masse mi, eai die spezifische aulsere Energie (z. B. kinetische oder potentielle Energie) der iiber die Systemgrenze flieBenden Masse m., U die innere Energie des Systems und E a die aulsere Energie des Systems (z. B. kinetische oder potentielle Energie).
Vorzeichenfestlegung: dWt , dQa, dmi sind positiv, wenn sie dem System zugefiihrt, und negativ, wenn sie vom System abgefiihrt werden. In der technischen Thermodynamik wurde friiher fiir die Arbeit eine umgekehrte Vorzeichenfestlegung gewahlt.. Gleichung (1.3) gilt sowohl fiir reibungsfreie als auch fiir reibungsbehaftete Vorgange. Sie sagt aus, dass die Summe der durch Arbeit, Warme und mit dem Stoffstrom zugefiihrten Energien gleich den im System gespeicherten inneren und auBeren Energien ist. Dabei ist beim gespeicherten Energieanteil jeweils die innere Energie einzusetzen, bei dem mit dem Stoffstrom transportierten
3
1.2 Grundlagen der Thermodynamik
Energieanteil die Enthalpie mit der Definition
h= u
+ pv,
(1.4)
welche auBer der inneren Energie u noch die Verschiebearbeit pv enthalt. Diese ist also bei der Arbeit W t nicht mehr zu beriicksichtigen. Solange keine chemischen Umwandlungen eintreten, kann der Nullpunkt von einer der beiden Zustandsgr6Ben u oder h beliebig gewahlt werden, der Nullpunkt der anderen Zustandsgr6Be ergibt sich dann aus der Definitionsgleichung (1.4). Bei chemischen Reaktionen kann nur der Nullpunkt einer begrenzten Anzahl von Stoffen festgelegt werden, oder es muss die Differenz durch die Reaktionsenergie oder die Reaktionsenthalpie (Heizwert) iiberbriickt werden (siehe Abschn. 2.3). Wenn kein Massentransport tiber die Systemgrenzen erfolgt, wie das z. B. wahrend der Kompression und Expansion im Zylinder der Fall ist, spricht man von einem geschlossenen System. Gleichung (1.3) vereinfacht sich dann zu: dWt
+ dQa =
dU
+ dEa.
(1.5)
Die auBere Energie des geschlossenen Systems kann bei Gasen haufig vernachlassigt werden, weil die potentielle und die kinetische Energie gegeniiber der inneren Energie klein sind. Die Arbeit ist beim reibungsfreien Prozess gleich der Volumanderungsarbeit Wv: dWv
= -pdV.
(1.6)
Darin bedeuten p den Druck an der Systemgrenze und V das Volumen des Systems. Wenn die zu- und abgefiihrten Energie- und Stoffstrome zeitlich konstant sind und sich die im System gespeicherten Energien nicht andern, spricht man von einem stationaren Flie8prozess. Dieser tritt z. B. bei Gasturbinen auf, aber auch die Kolbenverbrennungskraftmaschine als Ganzes kann als stationarer FlieBprozess betrachtet werden. Fur diesen kann Gl. (1.3) in folgende Gleichung umgeformt werden: n
Wt
+ e. + Lmi(hi + eai) = o.
(1.7)
i=I
Fur den haufigen Fall, dass ein konstanter Massenstrom mit dem Zustand 1 eintritt und dem Zustand 2 austritt, ergibt sich: (1.8) Wt + Qa = m'h: - hv + e a2 - eaI). Bezogen auf 1 kg des durchstromenden Mediums lautet diese Gleichung: (1.9)
Die aulsere Energie ea des Massenstromes besteht fast immer nur aus kinetischer und potentieller Energie..Mit der Geschwindigkeit v, der Erdbeschleunigung g und der geodatischen Hohe z gilt: ea = v
2
/2 + g z:
(1.10)
Bei Gasen kann meistens die potentielle Energie gz und oft auch die kinetische Energie v2 /2 vernachlassigt werden. Die reversible Warme Qrev ist diejenige Warme, welche bei einem reversiblen Prozess
4
Allgemeine Grundlagen
zugefiihrt werden miisste, urn dieselbe Zustandsanderung wie beim tatsachlichen Prozess zu erreichen. Sie beinhaltet die auHere Warme Qa (iiber die Systemgrenzen flieBende Warme, positiv oder negativ) und die im Inneren entstehende Reibungswarme Qr (durch Reibungsvorgange im Inneren des Systems entstehende Warme, immer positiv):
Qrev = Qa + Qr.
(1.11)
Fiir chemisch reine Stoffe oder Stoffgemische mit konstanter Zusammensetzung gilt
dQrev =dU
+ pdV
(1.12)
und (1.13)
dQrev = dB - V dp.
Setzt man die von auBen zugefiihrte Warme nach Gl. (1.11) unter Beriicksichtigung von Gl. (1.13) in den 1. Hauptsatz Gl. (1.9) ein, erhalt man die zweite Formulierung des Energiesatzes fiir den stationaren FlieBprozess, in der die Reibungswarme aufscheint:
1 2
Wt
=
v dp
+ qr + ea2 -
eal·
(1.14)
1.2.2 Zweiter Hauptsatz der Thermodynamik Der 2. Hauptsatz der Thermodynamik sagt aus, in welche Richtung Prozesse ablaufen konnen, oder ob sich ein System im Gleichgewicht befindet. Fur ein adiabates (warmeisoliertes) System lautet die mathematische Formulierung mit Hilfe der Entropie S: (1.15) Das heiBt, die Entropie eines adiabaten Systems kann immer nur zunehmen. 1m Grenzfall des reversiblen Prozesses bleibt sie konstant. Fiir den Gleichgewichtszustand eines adiabaten Systems muss die Entropie ein Maximum erreichen, d. h., es muss gelten: (1.16) Sehr haufig wird kein vollkommenes Gleichgewicht erreicht, sondem nur Gleichgewicht hinsichtlich einer oder mehrerer Zustandsgrolsen. Die restlichen Zustandsgrolsen sind dann "eingefroren" . Man spricht in diesem Fall von einem partiellen Gleichgewicht. Zur Berechnung des Gleichgewichtszustands von nicht adiabaten Systemen kann ebenfalls Gl. (1.16) beniitzt werden, wenn die Systemgrenzen so erweitert werden, dass kein Warmefluss iiber diese beriicksichtigt werden muss. In der modemen Thermodynamik wird die Entropie haufig nicht mit Hilfe der Warme definiert, trotzdem wird hier diese Definition beibehalten, weil sie sich wegen ihrer Anschaulichkeit bei der technischen Anwendung bewahrt hat:
dS
= dQrev/T.
(1.17)
Aus Gl. (1.17) folgt, dass die reversible Warme, wie in Abb.1.1 dargestellt, im TS-Diagramm als Flache unter der Zustandsanderung abgelesen werden kann. Bei geschlossenen Systemen ist haufig Qr ~ 0, so dass diese Flache gleichzeitig die von auBen zu- oder abgefiihrte Warme ist.
5
1.2 Grundlagen der Thermodynamik
2 f-
Qrev
Entropie S
Abb. 1.1. Darstellung der reversiblen Warme im TS-Diagramm
Bei adiabaten offenen Systemen kann andererseits die immer positive Reibungswarme abgelesen werden. Aus Gl. (1.17) folgt mit den GIn. (1.12) und 0.13):
+ pdV,
(1.18)
T dS = dH - V dp.
(1.19)
TdS = dU
1.2.3 Kreisprozesse Kreisprozesse dienen zur Umwandlung von Warme in Arbeit (Warmekraftmaschinen) oder zum Warmetransport von einem tiefen auf ein hoheres Temperatumiveau mittels Arbeit (Kaltemaschinen), Die Verbrennungskraftmaschine fiihrt zwar keinen geschlossenen Kreisprozess aus, weil Frischladung angesaugt und Abgas ausgeschoben wird . Man kann sich aber den Ladungswechsel durch eine Warmeabfuhr ersetzt denken, so dass ein geschlossener Kreisprozess entsteht und aIle Gesetze der Kreisprozesse anwendbar sind. Die Zustandsanderungen eines Kreisprozesses sind impV- und TS-Diagramm geschlossene Kurvenziige, die bei Warmekraftmaschinen im Uhrzeigersinn durchlaufen werden (Abb. 1.2). Der thermodynamische Wirkungsgrad 17th eines Kreisprozesses ist als Quotient von abgegebener Arbeit - W und zugefiihrter Warme Qzu definiert: 17th = -
(1.20)
W / Q zu-
T zu.m f-
:; "§
aE
~ T ab.m
Volumen V
Entropie S
Abb. 1.2. p V- und TS-Diagramm eines Kreisprozesses am Beispiel der Verbrennungskraftmaschine
6
Allgemeine Grundlagen
Aus der Energiebilanz ergibt sich mit der vom Prozess abgegebenen Warme Qab:
-w =
(1.21)
Qzu - Qab.
Damit gilt fur den thermodynamischen Wirkungsgrad: 17th =
(1.22)
1 - Qab/ Qzu.
Da die Warmeabfuhr Qab zwangslaufig zu jedem Kreisprozess gehort, muss auch der Wirkungsgrad immer wesentlich kleiner als 1 seineWarme kann daher niemals vollstandig in Arbeit umgewandelt werden. Fur den reibungsfreien Prozess konnen die Warmen durch T dS = Tm~S ersetzt werden. Damit folgt mit Tab,m als mittlerer Temperatur der Warmeabfuhr und Tzu,m als mittlerer Temperatur der Warmezufuhr: 17th = 1 - Tab,m/Tzu,m. (1.23)
J
Urn einen moglichst hohen Wirkungsgrad zu erreichen, sollte also die Warme bei moglichst hoher Temperatur zugefiihrt und bei moglichst tiefer Temperatur abgefiihrt werden. Bei gegebenen Temperaturgrenzen ist der Carnot-Prozess der Optimalprozess, bei dem die Warmen bei konstanten Temperaturen Tzu bzw. Tab zu- bzw. abgefiihrt werden, so dass sich im TS-Diagramm eine Rechteckflache ergibt. Sein Wirkungsgrad 17C betragt: 17C
= 1-
Tab/Tzu.
(1.24)
1.2.4 Exergie und Anergie Nach dem 2. Hauptsatz konnen mechanische Energie und Arbeit zur Ganze in jede andere Energieform umgewandelt werden; dagegen konnen Warme, innere Energie und Enthalpie nicht vollstandig in Arbeit umgeformt werden. Man bezeichnet die umwandelbaren Energien und Energieanteile als Exergie E, nicht umwandelbare Energieanteile werden als Anergie B bezeichnet. Die Begriffe Exergie und Anergie werden fur die Berechnung von Prozessen nicht benotigt, sie ermoglichen aber eine thermodynamisch einwandfreie Verlustanalyse, wie sie mit Hilfe von energetischen Wirkungsgraden nicht immer moglich ist. Mit Hilfe von Exergie und Anergie konnen die beiden Hauptsatze neu formuliert werden. 1. Hauptsatz: Die Summe aus Exergie E und Anergie B ist konstant:
L(E
+ B) =
konstant.
(1.25)
2. Hauptsatz: Die Exergie nimmt beim irreversiblen Prozess ab, beim reversiblen Prozess bleibt sie konstant und eine Zunahme ist unmoglich: (1.26) Der Exergieanteil der teilweise umwandelbaren Energien hangt U. a. vom Umgebungszustand abo Dieser muss daher vor jeder Exergiebetrachtung festgelegt werden. Wenn keine Stoffumwandlungen beriicksichtigt werden, dann geniigt es, Temperatur und Druck der Umgebung festzulegen. Bei Stoffumwandlungen, wie sie auch im Verbrennungsmotor stattfinden, muss auch die chemische Zusammensetzung der Umgebung definiert werden. Da der Motor mit atmospharischer Luft betrieben wird, ist es sinnvoll, gesattigte feuchte Luft als Umgebung festzulegen.
7
1.3 Ideales Gas
Mechanische, kinetische und potentielle Energie, Arbeit sowie elektrische Energie sind voll umwandelbar und daher reine Exergie. Warme kann im Idealfall mit dem Wirkungsgrad des CarnotProzesses Gl. (1.24) umgewandelt werden. Der Exergieanteil der Warme betragt daher:
dE
= (1 -
(1.27)
Tu/T)dQ.
Darin bedeutet T die Temperatur, bei der die Warme dQ zugefiihrt wird, und Tu die Umgebungstemperature Fur die Exergie eines Stoffstroms lasst sich aus dem 1. Hauptsatz fur den stationaren FlieBprozess bei reversibler Prozessfiihrung folgende Gleichung ableiten:
E = H - Hu - Tu(S - Su)
+ Ea.
(1.28)
Fur die Exergie des geschlossenen Systems gilt:
E = U - Uu - Tu(S - Su)
+ pu(V -
Vu).
(1.29)
In den beiden Gleichungen bedeuten H die Enthalpie des Stoffstroms, Hu die Enthalpie bei Umgebungszustand, S die Entropie des Stoffstroms, Su die Entropie bei Umgebungszustand, E; die aufere Energie mit E a = m(v 2 / 2 + gz), U die innere Energie des Systems, Uu die innere Energie bei Umgebungszustand, pu Umgebungsdruck, V das Volumen des Systems und Vu das Volumen des Systems bei Umgebungszustand.
1.3 Ideales Gas
1.3.1 Thermische Zustandsgleichung Bei sehr stark verdiinnten Gasen werden die Wechselwirkungskrafte zwischen den einzelnen Molekiilen vernachlassigbar klein. Man nennt solche Gase ideale Gase. Ihr thermodynamisches Verhalten lasst sich durch einfache Gesetze beschreiben. Obwohl dieser Zustand ein Idealzustand ist, wird er von vielen Gasen mit guter Naherung erfiillt. Das gilt auch fur die Arbeitsgase der Verbrennungskraftmaschine (Luft und Verbrennungsgas). Die thermische Zustandsgleichung stellt eine Beziehung zwischen Druck p, spezifischem Volumen v (bzw. Molvolumen Vm ) und Temperatur T dar und lasst sich je nach Bezugsgrofse folgendermaBen schreiben: Bezugsgrofse 1 kg:
pv
= RT;
(1.30)
Bezugsgrolse 1 lanol: (1.31) Die allgemeine Gaskonstante Rm ist eine fur aIle Gase gleiche Naturkonstante:
s.; =
8314,3J/kmoIK.
Die spezifische Gaskonstante R kann aus der allgemeinen Gaskonstanten Rm und der molaren Masse M berechnet werden: (1.32) R = Rm/M.
8
Allgemeine Grundlagen
Fur die Masse m lautet die Gasgleichung:
pV=mRT
(1.33)
pV=nRmT.
(1.34)
und fur die Stoffmenge n:
1m Anhang, Tabelle A.l, sind die wichtigsten Stoffwerte von idealen Gasen wiedergegeben, ausfiihrliche Daten findet man z. B. in Lit. 1.37.
1.3.2 Kalorische Zustandsqrofsen Die spezifische Warmekapazitat (friiher auch: spezifische Warme) des idealen Gases hangt nur von der Temperatur ab und nicht von Druck oder spezifischem Volumen: C
v = cv(T),
(1.35)
C
p = cp(T).
(1.36)
Dabei bedeuten C v die spezifische Warmekapazitat bei konstantem Volumen und c p die spezifische Warmekapazitat bei konstantem Druck. Bei nicht zu groBen Temperaturanderungen konnen die spezifischen Warmekapazitaten auch als konstant angenommen werden. Bei Luft betragt der Fehler etwa 1 % bei 100 Grad Temperaturdifferenz. 1m Arbeitsraum von Verbrennungskraftmaschinen treten sehr starke Temperaturanderungen auf, so dass nicht mit konstanten spezifischen Warmekapazitaten gerechnet werden darf. Dagegen ergeben sich bei Turboladern und vor allem bei den Ladungswechselvorgangen nur geringe Fehler, wenn mit konstanten spezifischen Warmekapazitaten gerechnet wird. Fur die spezifischen Warmekapazitaten, gleichgiiltig ob konstant oder temperaturabhangig, gilt der Zusammenhang: (1.37) C p - C v = R. Mit der Definition des dimensionslosen Isentropenexponenten K=
wird
cp/c v 1
cv=--R K-1
und
K
cp=--R. K-1
(1.38) (1.39)
(1.40)
Von den drei Grolsen cp , Cv und K braucht also nur jeweils eine bekannt zu sein, urn die beiden anderen berechnen zu konnen. Mit Hilfe der spezifischen Warmekapazitaten konnen die spezifische innere Energie u und die spezifische Enthalpie h berechnet werden. Sie sind daher ebenfalls reine Temperaturfunktionen: du = c., dT,
(1.41)
dh = cpdT.
(1.42)
1.3 Ideales Gas
9
Aus den GIn. (1.4) und (1.30) lasst sich fur die Enthalpie des idealen Gases
h= u
+ RT
(1.43)
ableiten. Der Nullpunkt kann nur fur eine der Grolsen u oder h frei gewahlt werden. Er liegt fur beide Grolsen bei derselben Temperatur, wenn er bei 0 K festgelegt wird. Anstelle der spezifischen Grollen werden auch haufig molare Gro8en (bezogen auf 1 kmol) verwendet. Die GIn. (1.37) bis (1.43) gelten analog:
Cmp - Cmv = Rm ,
(1.44)
= Cmp/Cmv,
(1.45)
1 Cmv=--R m,
(1.46)
K
K-1 K
Cmp=--R m,
(1.47)
K-1
Hm=Um + pVm,
(1.48)
Hm=Um + RmT.
(1.49)
Darin bedeuten Cmv die molare Warmekapazitat (friiher auch: Molwarme) bei konstantem Volumen, Cmp die molare Warmekapazitat bei konstantem Druck, Um die molare innere Energie und Hm die molare Enthalpie. Fur die Entropie gilt folgendes Gleichungssystem:
dT dv ds=c-+Rv Tv' dT dp ds=c - - R -
(1.51)
v'
T
p
(1.50)
dp ds = c v -
dv
+ cp -
p
(1.52)
.
v
Die Integration ergibt: S2 - SI
=
l
T2
i i
T2
TI
S2 - SI =
T
cp
-
TI
S2-SI=
-Cv dT + R In -V2, T
PI + R In-,
dT
T2 Cv -dp+
TI
(1.53)
VI
p
i
(1.54)
P2
T2
TI
p
c -dv.
(1.55)
V
Bei konstanten spezifischen Warmekapazitaten wird: S2 - SI
T2
= C v In -
TI
S2 - SI
T2
=cpln -
TI
S2 - SI =
P2
Cv
In -
PI
+
V2
R In-,
(1.56)
VI PI
+ Rln-,
(1.57)
P2 V2 + c p In-.
VI
(1.58)
Allgemeine Grundlagen
10
Es ergeben sich also durchwegs logarithmische Abhangigkeiten von den Grolsen p, v und T. Fur die Isentrope (s = konst.) ergeben sich bei konstanten spezifischen Warmekapazitaten aus Gl. (1.56) bis (1.58):
T2 = Tl
(~)K-l,
(1.59)
V2
T2 = (P2)(K-l)/K, TI PI
-P2 PI
K
VI
=( -
V2
(1.60)
)
bzw. pv K
= konst.
(1.61)
Fur die Volumanderungsarbeit Wv des isentropen geschlossenen Systems kann fur ein ideales Gas mit konstanten spezifischen Warmekapazitaten aus Gl. (1.5) bei Vemachlassigung der aufseren Energien die Beziehung (1.62)
abgeleitet werden. Durch Einsetzen von Gl. (1.59) bzw. (1.60) ergeben sich mit Gl. (1.39) die Gleichungen
Wv = _ 1 RTl[(~)K-l -1] K - 1 V2 beziehungsweise 1
wv=--RTI K -
1
[(p~ )
(K-l)/K
PI
(1.63)
]
-1.
(1.64)
Fur die technische Arbeit Wt des isentropen stationaren FlieBprozesses ergibt sich aus Gl. (1.9) unter denselben Voraussetzungen:
(1.65)
Wt=_K RTI[(~)K-l_1], K -
1
(1.66)
V2
Wt = _K_ RTI P2 [( K - 1 PI )
(K-l)/K
]
- 1 .
(1.67)
Diese Gleichungen dienen z. B. zur Berechnung der zugefiihrten Arbeit des idealen Thrbokompressors.
II
1.3 Ideales Gas
0
~
"N
-" Ql
E '
T2
ClT
1
~ N Ql
0f/)
T,
Abb. 1.3. Ermittlung der mittleren spezifischen Warmekapazitat
Temperatur T
Fur die Erm ittlung der von der idea len G asturbine abgegebenen Arbei t WT muss das Vorzeichen umgedreht we rden, und es gilt: WT
= cp(TI
- T2),
WT
= _ K
RTI
K -
WT
=
1
(1.68)
[I_(~)K-l ],
RTI 1 _ P2 ( PI ) [ 1
_ K_
K -
(1.69)
V2
(K- I)/K]
.
( 1.70)
Bei temperaturabhangigen spezifischen Warmekapazitaten wird haufig mit mittler en spezifischen Warmekapazitiiten cl ~~ (c p oder cv) zwischen den Temperaturen TI und T2 mit folgender Definition gerechnet (siehe Abb . 1.3):
(1.71) Tabelle A.2 gibt die mittlere molare Warmekapazitat fiir einige Gase an . Als Ausgangstemperatur wurde dabei 0 °C gewahlt. Die mittlere spezifische Warmekapazitat kann zur Berechnung der inn eren Energie u bzw. der Enthalpie h, bezogen auf die Temperatur TI , verwendet werden. Sie darf aber nicht zur Berechnung eines mittleren Isentropenexponenten nach Gl. (1.38) oder zur Berechnung der Entropie nach Gl. (1 .56) bis (1.58) beniitzt werden, da diese Grofsen nicht linear von der Temperatur abhangen. Der dabei ent stehende Fehler ist urn so grober, je starker die Ternperaturabhangigkeit der spezifischen Warmekapazitat ist.
1.3.3 Gemische aus id e ale n Gasen Verbrennungskraftmaschinen arbeiten durchwegs mit Gasgemischen. Dabei verhalt sich jede Kompohente so , als ob sie allein im Raum ware. Die Zu sammensetzung des Gasgemisches kann in Masseanteilen /.L oder Molanteilen v angegeben werden. Der M asseanteil /.Li der Komponente i ist als Verhaltnis der Masse m, der Komponente i zur Gesamtmasse m definiert: /.Li = m;/m.
(1.72)
12
Allgemeine Grundlagen
Der Molanteil vi der Komponente i ist als Verhaltnis der Stoffmenge ni der Komponente i zur gesamten Stoffmenge n definiert: Vi = ru l n,
(1.73)
Die Volumanteile entsprechen bei idealen Gasen den Molanteilen. Die Partialdriicke addieren sich zum Gesamtdruck (Satz von Dalton): n
(1.74)
Darin bedeuten P den Gesamtdruck und Pi den Partialdruck der Komponente i. Die Partialdriicke sind den Molanteilen proportional: (1.75)
Pi/p = Vi·
Gemische aus idealen Gasen verhalten sich wie ein ideales Gas mit den folgenden Stoffgrofien. Die Gaskonstante des Gemisches kann entweder aus den Masseanteilen n
(1.76)
R= LJLiRi i=l
oder aus der molaren Masse des Gemisches
n
(1.77)
M=LviMi i=l
in Kombination mit Gl. (1.32) berechnet werden. Die kalorischen Zustandsgrollen ergeben sich durch anteilsmalsige Addition nach folgendem Schema: n
n
c., = LJLiCVi i=l
Cmv = L Vi Cmvi i=l
n
n
Cp = LJLiCpi i=l
Cmp = L Vi Cmpi i=l
n
n
U= LJLiUi i=l
Um= LViUmi i=l
n
n
h= LJLihi i=l
Hm= LViHmi i=l
n
n
S
= LJLiSi i=l
(1.78)
Sm= LViSmi i=l
Fur die Zustandsgrolsen C v , c p , U und h sind die Stoffgrofsen der Komponenten nur temperatur-abhangig, fur die Entropie s miissen jedoch auch die Partialdriicke der Komponenten beriicksichtigt werden.
13
1.4 Reale Gase und Dampfe
Luft kann als Gemisch idealer Gase angesehen werden. Tabelle A.3 zeigt die genaue Zusammensetzung der trockenen Luft [1.7]. Mit guter Naherung kann mit einer Zusammensetzung von 21 Mol-% Sauerstoff und 79 Mol-% Stickstoff gerechnet werden. Dazu kommt ein Wasserdampfgehalt, der zwischen 0 % und Sattigung liegen kann (siehe Abschn. 1.4.3). TabelleA.4 gibt einen Potenzansatz fiir Cmp von Luft und stochiometrischem Verbrennungsgas an. Tabelle A.5 gibt die Durchschnittswerte fiir Temperatur, Druck und Dichte in Abhangigkeit von der Seehohe an [1.7]. In gemalsigten Breiten tretenAbweichungen von der mittleren Luftdichte urn mehr als 7 % wahrend etwa 20 % der Zeit auf.
1.4 Reale Gase und Dampfe 1.4.1 Reale Gase Bei hohen Driicken gelten die Gesetze fiir ideale Gase nicht mehr. Insbesondere betrifft dies die thermische Zustandsgleichung (1.30), und in weiterer Folge sind die spezifischen Warmekapazitaten, die innere Energie und die Enthalpie nicht nur von der Temperatur, sondem auch vom Druck abhangig. Die Stoffeigenschaften von realen Gasen konnen durch Diagramme, Tabellen oder komplizierte Gleichungen wiedergegeben werden. Letztere haben durch den Einsatz der EDV sehr an Bedeutung gewonnen. Bei Gasen mit ahnlichem Molekiilautbau besteht auch eine Ahnlichkeit der intermolekularen Krafte und damit auch im thermodynamischen Verhalten. Wenn man die thermischen Zustandsgrollen dadurch dimensionslos macht, dass man sie durch die Zustandsgroben des kritischen Punktes dividiert, dann sollte man die gleiche thermische Zustandsgleichung fiir aIle Stoffe erhalten. Wenn dieses Theorem der iibereinstimmenden Zustande auch nicht voll erfiillt ist, so gilt es doch mit guter Naherung fiir eine ganze Reihe von Stoffen (darunter auch N2 und 02, also auch Luft). Die Abweichung von der thermischen ZustandsgIeichung des idealen Gases kann durch den Realgasfaktor Z ausgedriickt werden:
Z
= pvjRT.
(1.79)
Abbildung 1.4 zeigt den Realgasfaktor von Luft als Funktion von Druck und Temperatur. Man erkennt, dass dieser besonders bei hohen Driicken und mittleren Temperaturen vom Idealwert 1 abweicht. In Abb. 1.5 ist die relative spezifische Warmekapazitat von Luft als Funktion von Temperatur und Druck dargestellt. Bei idealem Gasverhalten (Cv,id) diirfte keine Druckabhangigkeit auftreten. Man sieht jedoch, dass hohe Driicke eine geringfiigige Erhohung von c; zur Folge haben. Beide Einfliisse spielen aber bei der Verbrennungskraftmaschine nur eine geringe Rolle und brauchen normalerweise nicht beriicksichtigt zu werden. Nur bei Motoren mit sehr hohem Verdichtungsenddruck (hochverdichtete und hochaufgeladene Motoren) kann sich ein Einfluss des Realgasverhaltens bemerkbar machen (vgl. Abschn.4.2.3). Zacharias [1.39] gibt Gleichungen fiir das Realgasverhalten von Verbrennungsgas an. Jankov [1.14] fiihrte mit Hilfe dieser Gleichungen Berechnungen des idealen und des realen Motorprozesses durch.
14
Allgemeine Grundlagen
1,05 ,.--....--....---.........------..........---..-----,
5,...........-------...-------....--------.
+ ++ .
~ 4
1,04
~IJ ··)·~~;·~L·······t·········· 3
ci. ~ 2
<5 ~ 1,02
1ii
:::
··+··········r···········j··········· ~ ~
E
co C>
~N
m1,01
a:
·········;·········+········i···········
1
Q)
Q.
en
0
~-~--1~~~---+
~
0,99
--'
~
200
400
200
600 800 1000 1200 1400 1600 Temperatur T [K]
Abb.1.4
400 600 800 1000 Temperatur T [K]
Abb.1.5
Abb. 1.4. Realgasfaktor von Luft als Funktion von Druck und Temperatur Abb. 1.5. Relative spezifische Warmekapazitat von Luft als Funktion von Druck und Temperatur
1.4.2 Verdampfungsvorgang Bei der Verdampfung von chemisch reinen Fliissigkeiten findet eine isotherm-isobare Warmezufuhr statt, welche sich aus der Enthalpiedifferenz zwischen Dampf und Fliissigkeit berechnen Iasst:
r = hI! -
i:
(1.80)
Darin bedeuten r die Verdampfungswarme, h" die spezifische Enthalpie des Sattdampfs und h' die spezifische Enthalpie der Fliissigkeit. 1m Anhang sind das Ts-Diagramm (Abb.A.1) und das hs-Diagramm (Abb.A.2) fur .Wasser wiedergegeben [1.8]. Tabelle A.6 gibt einenAuszug aus den Dampftabellen fur Wasser. Ausfiihrliche Tabellen finden sich in Lit. 1.11.
1.4.3 Gas-Dampf-Gemische Wenn in einem Gemisch aus Gasen eine Komponente leicht kondensiert, spricht man von einem Gas-Dampf-Gemisch. Wichtige Beispiele sind feuchte Luft und fast aIle Verbrennungsgase, Sehr haufig, z. B. auch bei feuchter Luft, ist der Partialdruck der kondensierenden Komponente so klein, dass sie bis zur Kondensationsgrenze als ideales Gas behandelt werden kann. Es gelten somit aIle Gesetze fur Gemische aus idealen Gasen (Abschrr, 1.3.3), solange keine Kondensation auftritt. Nach dem Satz von Dalton gilt: P
= PL + PD·
(1.81)
Darin bedeuten p den Gesamtdruck, PL den Partialdruck der trockenen Luft und PD den Partialdruck des Wasserdampfs. Bei feuchter Luft ist es iiblich, die Stoffgrofsen auf 1 kg trockene Luft zu beziehen, so dass sich die Bezugsmenge auch bei Kondensation nicht andert, Dementsprechend definiert man den Feuchtegrad x als Verhaltnis der Masse des Wasserdampfs mo zur Masse der trockenen Luft mL: (1.82)
15
1.4 Reale Gase und Dampfe
Die Dichte des Wasserdampfs Po wird auch als absolute Feuchte bezeichnet und errechnet sich aus: (1.83) Po = mol V . Die relative Feuchte
pol p~ .
(1.84)
Die Umrechnung von
p~
ML
pl
x=-
,.
Po
(1.85)
Darin sind Mo = 18,02 kg/kmol die molare Masse des Wasserdampfs und ML = 28,96 kg/kmol die molare Masse der trockenen Luft. Fur das spezifische Volumen der feuchten Luft gilt: Vl+ x = -RLT - (
P
oder V!+x = RLT
p
ML) I+x -
(1.86)
Mo
(I +
p~
I , ) . p
(1.87)
Darin sind Vl+ x das spezifische Volumen, bezogen auf 1kg trockene Luft oder (1 + x) kg feuchte Luft, und RL = 287 J /kg K die Gaskonstante der trockenen Luft. Fur die Enthalpie der feuchten Luft gilt: h!+x = cpLt
+ x(ro + cpot) .
(1.88)
Darin sind hI +x die Enthalpie bezogen auf 1 kg trockene Luft oder (1 + x) kg feuchte Luft, t die Temperatur in "C, CpL = 1,00kJ/kgK die spezifische Warmekapazitat der trockenen Luft, cpo = 1,85kJ/kgK die spezifische Warmekapazitat des Wasserdampfs und ro = 2500kJ/kg die spezifische Verdampfungswarme des Wassers (Nullpunktfestlegung: hL = 0 fiir Luft bei ooe, hw = 0 fiir fliissiges Wasser bei O°C). Die Messung des Feuchtegrads und der relativen Feuchte wird unter anderem nach der psychrometrischen Methode entsprechend Abb. 1.6 durchgefiihrt. Dabei wird die Temperatur des Luftstroms mit einem nicht befeuchteten und mit einem befeuchteten Thermometer gemessen. Durch die Verdunstung wird dem befeuchteten Thermometer Warme entzogen, so dass dieses eine niedrigere Temperatur anzeigt. Mit Hilfe des I . Hauptsatzes kann fiir den adiabat gedachten Luftstrom mit guter Naherung die Gleichung X
, CpL = xf - (ttr ro
+ tf)
Abb. 1.6. Prinzipbild der psychrometrischen Feuchteme ssung
(1.89)
16
Allgemeine Grundlagen
abgeleitet werden. Darin sind x der Feuchtegrad des Luftstroms vor der Befeuchtung, xr der Feuchtegrad bei Sattigung mit der Temperatur tr (kann mit Hilfe des Sattigungsdruckes bei tr ermittelt werden), ttr die Temperatur des trockenen Thermometers und tr die Temperatur des befeuchteten Thermometers (aIle Temperaturen in DC). Aus dem Feuchtegrad x und dem bekannten Sattigungsdruck bei ttr kann auch die relative Feuchte tp berechnet werden. In Tabelle A.7 sind x und tp fiir verschiedene Paarungen von ttr und tr angegeben.
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport In diesem Abschnitt sollen Grundlagen der Stromung mit Warmetransport dargelegt werden, soweit sie fiir die Verbrennungskraftmaschine von Bedeutung sind. Fiir detaillierte Darstellungen sei auf die Literatur verwiesen [1.25, 1.38]. Nach einleitenden allgemeinen Betrachtungen zur Beschreibung von Stromungsvorgangen und zur Ahnlichkeitstheorie wird die eindimensionale Stromung naher besprochen, die in der Regel bei der Modellierung der Vorgange im Ansaug- und Auspuffsystem von Verbrennungskraftmaschinen zur Anwendung kommt. Es folgt eine kurze Darstellung der dreidimensionalen Stromungsmodellierung. Die Ablaufe im Brennraum sind durch sehr komplexe instationare dreidimensionale Stromungsphanomene gepragt, wobei der Turbulenz fiir die Verbrennung und der Grenzschicht fiir den Wandwarmeiibergang besondere Bedeutung zukommen. Entsprechende Abschnitte tragen dem Rechnung.
1.5.1 Beschreibung yon Stromunqsvorqanqen Der Ablauf von Stromungsvorgangen wird von den physikalischen Stoffgrolien des Fluids (Dichte, Viskositat, Warmekapazitat, Warmeleitfahigkeit u. a.), vom kinematischen Verhalten (Ort, Geschwindigkeit, Beschleunigung) sowie von den dynamischen (Druck, Kraft, Impuls u. a.) und thermodynamischen Einwirkungen (Warme, Arbeit u. a.) bestimmt. Diese zur Beschreibung des Stromungsgebiets (Stromungsfelds) erforderlichen physikalischen Grolien (Feldgrollen) konnen skalarer oder vektorieller Natur seine Grundsatzlich kann von zwei unterschiedlichen Betrachtungsweisen ausgegangen werden. Die von Lagrange begriindete Vorstellung teilt das Fluid in einzelne Elemente ein und beschreibt deren Bewegungsablauf in fluidgebundenen Koordinaten. Bei dieser substantiellen Betrachtungsweise wird jedem Fluidelement ein bestimmter Lagevektor zugewiesen, etwa seine Anfangslage zur Zeit t = O. Die augenblickliche Lage dieses Fluidelements und jede sonstige und der Zeit t angegeben: Feldgrofse G wird als Funktion der unabhangigen Variablen
xo
xo
G = G(xo,t).
x
(1.90)
Die Lagrange'sche Betrachtungsweise eignet sich besonders fiir die Verfolgung der Eigenschaften einzelner Fluidelemente, etwa bei Wirbelbewegungen. Nach Euler wird nicht der Bewegungsablauf jedes einzelnen Fluidelements betrachtet, sondem jede physikalische Grobe zu einer bestimmten Zeit an einem bestimmten Ort. Bei dieser lokalen Betrachtungsweise in raumfesten Koordinaten erscheint die Feldgrolie Gals Funktion der unabhangigen Variablen Ort und Zeit t:
x
G = G(x,t).
(1.91)
17
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
A = konst.
a
b
Abb.l.7. Mitbewegte (a) und raumfeste (b) Betrachtungsweise
Zur Veranschaulichung dieser Zusammenhange dient Abb. 1.7. Betrachtet man ein mitbewegtes Volumen Vet) mit der massenundurchlassigen Begrenzungsflache A(t), erhalt man ein bewegtes, geschlossenes System mit konstanter Masse m (Lagrange'sches System, Zeitaufnahme) (Abb. 1.7a). Wahlt man ein raumfestes, offenes System, sind Volumen V und Begrenzungsflache A konstant (Euler'sches System, Momentaufnahme) (Abb. 1.7b). Fur die meisten Anwendungsfalle ist die Euler'sche Betrachtungsweise vorteilhafter, sie soIl im Folgenden verwendet werden. Haufig wird die Andcrung einer Feldgrobe mit der Zeit, d. h. ihr totales Differential benotigt, Nach der Euler'schen Betrachtung besteht dieses aus dem lokalen Anteil (partielle Differentiation nach der Zeit) und dem konvektiven Anteil (partieIle Differentiation nach dem Ort): dG= dt
(aG) dx sa + (aG) ----::;- -=-+vgradG. -+
at
x
ax
t
dt
at
(1.92)
In dieser sogenannten Transportgleichung kann die Feldgrobe G konstant bleiben, also das totale Differential gleich null sein, was bedeutet, dass die lokale Anderung im Kontrollvolumen gleich der konvektiven Anderung, also gleich der Summe der Flusse tiber die Systemgrenze, ist. Dies trifft etwa beim Satz von der Massenerhaltung zu, wo die Anderung der Masse im Kontrollvolumen gleich der Summe der Massenstrome durch die Kontrollflache ist, vorausgesetzt, es befinden sich keine Quellen innerhalb des Systems. Verandert sich die Feldgrolse, kommen fur diese Anderung auBere Quellterme wie Kraftwirkungen, innere Quellterme wie chemische Reaktionen oder Femwirkungen wie Warmestrahlung oder Gravitation in Frage. Das Ansetzen der Erhaltungssatze fur Gesamtmasse, Speziesmassen, Impuls und Energie besteht in der Anwendung der Transportgleichung auf die relevanten Feldgrolsen. In Impuls- und Energiesatz spielen dabei Transportprozesse eine Rolle, zu denen Diffusion, Warmeleitung und Viskositat zahlen, wobei Masse infolge eines Konzentrationsgradienten, Warme infolge eines Temperaturgradienten und Impuls infolge eines Geschwindigkeitsgradienten transportiert werden. Diese Mechanismen werden meist empirisch modelliert, lassen sich aber auch aus der kinetischen Gastheorie erklaren, Entsprechend der raumlichen Einteilung des Stromungsfelds konnen die Gleichungen fur ein endlich ausgedehntes Volumen, fur einen Stromfaden oder fur ein differenzielles Volumenelement formuliert werden.
1.5.2 Ahnlichkeitstheorie und charakteristische Kennzahlen Zwei Stromungen werden als ahnlich bezeichnet, wenn die geometrischen und charakteristischen physikalischen GraBen fur zwei einander entsprechende Punkte der beiden Stromungsfelder zu
18
Allgemeine Grundlagen
jedem Zeitpunkt ein festes Verhaltnis miteinander bilden. Bei geometrischer Ahnlichkeit bezieht sich diese Aussage auf die Langen-, Flachen- und Raumabmessungen. VoIlkommene physikalische Ahnlichkcit fiir aIle Stoffgroben, dynamischen und thermodynamischen Grollen ist praktisch kaum zu erzielen. Es ist somit notwendig, die fiir den betreffenden Anwendungsfall wesentlichen physikalischen Grollen zu bestimmen und diese miteinander zu vergleichen. Dazu definiert man bestimmte dimensionslose Kennzahlen (Ahnlichkeitsparameter). Entsprechend dem Uberwiegen des Einflusses der einen oder anderen Kennzahl zeigen Stromungen charakteristische Erscheinungsformen. Die Ahnlichkeitsrheorie legt die Bedingungen fest, unter denen Experimente an Modellen durchgefiihrt werden konnen, und erlaubt eine Abschatzung des Giiltigkeitsbereichs von Erkenntnissen. Die charakteristischen Kennzahlen konnen direkt aus den Grundgleichungen oder etwa in einer Dimensionsanalyse [1.33] hergeleitet werden. Es folgt eine kurze Beschreibung der im vorliegenden Zusammenhang interessierenden Kennzahlen und Erscheinungsformen von Stromungen.
Dichteeinfluss Die Dichte p stellt eine allgemein von Druck p und Temperatur T abhangige Zustandsgrolse des Fluids dar und ist als die auf das Volumen bezogene Masse definiert. In der Thermodynamik wird haufig der Kehrwert der Dichte verwendet, das spezifische Volumen v. p=
1
Masse
(1.93)
=-. Volumen v
Da in der Regel die Druckanderungen von groherem Einfluss sind, spricht man bei dichteveranderlichen Fluiden oft von kompressibler Stromung, bei dichtebestandigen Fluiden von inkompressibler Stromung, In einem dichteveranderlichen Fluid breitet sich eine im Inneren des Stromungsgebietes auftretende kleine Druckstorung als schwache Druckwelle (Longitudinalwelle) allseitig mit der sogenannten Schallgeschwindigkeit a aus: 2
a
=
Druckanderung Dichteanderung
dp
=
dp
=
( ap ) ap
s'
(1.94)
Die starke Druckabhangigkeit der Dichte fiihrt bei Gasen zu grundsatzlich unterschiedlichen Stromungsformen in Abhangigkeit von der Stromungsgeschwindigkeit v. Zur Charakterisierung der Stromung dient eine dimensionslose Kennzahl, die Machzahl Ma: Ma =
via.
(1.95)
Bewegt sich eine Storquelle mit Unterschallgeschwindigkeit v < a, breiten sich Druckstorungen allseitig im Raum aus. Bei Schallgeschwindigkeit v = a erzeugt die Quelle eine zur Ausbreitungsrichtung normale StoBfront, die als Schallmauer bezeichnet wird. Bei Uberschallgeschwindigkeit v > a der Storquelle konnen sich die Druckstorungen nur in einem hinter der Quelle gelegenen Kegel (Machkegel) bemerkbar machen. Die Kopfwelle wird auch als StoBfront bezeichnet (VerdichtungsstoB), weil in ihr grolsere Druckanderungen auftreten. Fiir einen Stromfaden mit veranderlichem Querschnitt gilt bei U nterschallstromung (Ma < 1), dass bei zunehmender Stromungsgeschwindigkeit mit Druck und Dichte auch der Querschnitt
19
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
abnimmt. Beschleunigte Uberschallstrdmung (Ma > 1) erfordertjedoch eine Zunahme des Stromfadenquerschnitts, weil die mit der Druckabnahme verbundene Dichteabnahme in diesem Fall so stark ist, dass sie gegeniiber der Geschwindigkeitszunahme iiberwiegt und aus Griinden der Erhaltung des Massenstroms eine Zunahme des Volumenstroms erforderlich macht. Zur stetigen Beschleunigung einer Stromung auf Uberschall ist ein speziellerVerlauf des Stromungsquerschnitts erforderlich (Lavaldiise), die Verzogerung der Stromung kann unstetig in einem VerdichtungsstoB erfolgen (siehe dazu Abschn. 1.5.3). Fiir Machzahlen ab 0,3 muss im Allgemeinen die Dichteveranderung des Fluids beriicksichtigt werden. Bei Verbrennungsmotoren ist der Einftuss der Dichte von wesentlicher Bedeutung, weil die starken Druck- und Temperaturanderungen im Brennraum betrachtliche Dichteanderungen des Arbeitsgases bedingen und im Auslass - bei variabler Ventilsteuerung auch im Einlass - die Stromung Schallgeschwindigkeit erreichen kann.
Reibungseinfluss Es wird die Stromung eines Fluids zwischen zwei parallelen eben en Platten betrachtet, von denen eine in Ruhe ist, wahrend die andere gleichformig in ihrer Ebene bewegt wird (einfache Scherstromung, Couette-Stromung). Das Fluid haftet infolge der Adhasion an beiden Platten , im einfachsten Fall (konstanter Druck, konstante Temperatur, newtonsches Fluid) herrscht zwischen den Platten ein lineares Geschwindigkeitsprofil (Abb. 1.8). Zur Aufrechterhaltung des Bewegungszustands muss ander oberen Platte eine Tangentialkraft (Schubkraft Fs) in Bewegungsrichtung angreifen, die den Reibungskraften des Fluids das Gleichgewicht halt. Der Energiebedarf zur Aufrechterhaltung einer reibungsbehafteten Stromung wird durch die Viskositat (Zahigkeit) des Fluids bedingt. Im Gegensatz zur trockenen Reibung zwischen Festkorpern ist die innere, molekulare Reibung eines Fluids nahezu unabhangig von der herrschenden Normalkraft und fur die meisten technischen Fliissigkeiten sowie aIle Gase proportional dem Geschwindigkeitsunterschied der Fluidelemente (newtonsches Fluid). Der empirisch zu bestimmende Proportionalitatsfaktor zwischen Schubspannung T und Geschwindigkeitsgradienten 0 v/ 0y ist die molekulare Viskositiit I] (auch Zahigkeitskoeffizient, Scherviskositat) mit der Einheit N s/m2 = kg/ms, T
=
Schubkraft Flache
0v = IJ-.
oy
(1.96)
Wegen des Auftretens der Kraft in Gl. (1.96) wird IJ auch als dynamische Viskositat bezeichnet. Die Stoffgrolse I] hangt stark von der Temperatur und schwach vom Druck ab: I]
= l](p,T)
~ rJ(T)·
(1.97)
Die dynamische Viskositat nimmt bei Fliissigkeiten wie Wasser mit der Temperatur ab, bei Gasen wie Luft annahernd linear mit der Temperatur zu.
Abb. 1.8. Lineares Geschwindigkeitsprofil bei laminarer Scherstromung
20
Allgemeine Grundlagen
Oft empfiehlt es sich , die dynamische Viskositat des Fluids auf seine Dichte zu beziehen, man erhalt dadurch eine rein kinematische, vom Kraftbegriff unabhangige Grolse, die kinematische Viskositat v mit der Einheit m 2/s : (1.98) v = 17/P. Bildet man aus den fiir die Bewegung mit Reibungseinfluss relevanten physikalischen Grolien eine dimensionslose Kennzahl, erhalt man die sogenannte Reynolds-Zahl Re :
vi
pvl
Re = - = v 17
(1.99)
Darin sind v eine charakteristische Geschwindigkeit, I eine charakteristische Lange und v die kinematische Viskositat des Fluids. Die Reynolds-Zah1 stellt das Verhaltnis von Tragheits- zu Zahigkeitskraft dar. Als Kriterium fiir die Ahnlichkeit von Stromungen, die unter dem Einfluss von Reibung stehen, ist somit Gleichheit der Reynolds-Zahlen zu fordem . Innerha1b dieser Forderung sind die Werte fiir v, I und v beliebig wahlbar, Bei Stromungen mit sehr kleinen Reyno1ds-Zahlen, so genannten schleichenden Stromungen, ist der Reibungseinfluss groB. Bei sehr groBen Reynolds-Zahlen beschrankt sich der Reibungseinfluss auf eine sehr diinne Stromungsgrenzschicht (vgl. Abschn. 1.5.7). Der Grenzfall Re = 00 entspricht der Stromung eines idealen Fluids, d. h. eines Fluids mit verschwindender Viskositat. Der Einfluss der Reibung bedingt zwei grundsatzlich unterschiedliche Erscheinungsformen bei Stromungen, die a1s laminar und turbulent bezeichnet werden [1.29]. In langsamen Stromungen bewegen sich die Fluidelemente in parallel zueinander gleitenden geordneten Schichten. Unter Beachtung der Randbedingung, dass Fluidelemente, die eine Wand beriihren, infolge der Haftbedingung dort zur Ruhe kommen, ergeben sich bei der laminaren Stromung durch Rohre oder iiber Platten Geschwindigkeitsprofile wie in den Darstellungen von Abb. 1.9a gezeigt. Ab einem bestimmten Wert der Reynolds-Zah1 schlagt das Erscheinungsbild der Stromung urn. Das Fluid bewegt sich nicht mehr in geordneten Schichten, sondem der Hauptstromung iiberlagem sich zeitlich und raumlich ungeordnete Schwankungsbewegungen. Diese sorgen fiir eine mehr oder weniger starke Durchmischung des Fluids sowie fiir einen Austausch von Masse, Impu1s und Energie quer zur Hauptstromungsrichtung, Derartige Stromungen werden turbulent genannt. Die Mischungsbewegung ist die Ursache fiir die gleichmiiBigere Verteilung der gemittelten Geschwindigkeiten bei turbulenter Stromung (siehe die Darstellungen in Abb. 1.9b). Zugleich vergrofsert sich der Stromungswiderstand wesentlich. Die turbulenten Schwankungsbewegungen iiben aufgrund des Impulsaustausches fiir die (mittlere) Grundstromung eine zusatzliche scheinbare Reibungswirkung aus, man spricht von scheinbaren Zahigkeitsspannungen der turbulenten Stromung oder von Reynolds-Spannungen. Fiir durchstromte Rohre erfolgt unter normalen Bedingungen bei voll ausgebildeter Strornung der Umsch1ag der laminaren Stromung in eine turbulente bei einem Zahlenwert von Rekrit = 2320,
1P«') .~
E Y~
a
~D> b
.~ ~
Abb.1.9. Laminare (a) und turbulente (b) Geschwindigkeitsprofile im Rohr und auf der ebenen Platte
21
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
wobei als charakteristische Lange in die Reynolds-Zahl der Rohrdurchmesser d einzusetzen ist..Fiir angestromte Korper liegt die kritische Reynolds-Zahl in der Grobenordnung von 105 bis 106 , wobei die Kennzahl aus der ungestorten Anstromgeschwindigkeit sowie einer charakteristischen Lange (z. B. der Langsabmessung des Korpers in Stromungsrichtung) gebildet wird. Von den technischen Anwendungen her kommt den turbulenten Stromungen gegeniiber den laminaren Stromungen die weit grolsere Bedeutung zu. Da turbulente Vorgange auBerordentlich komplex und sowohl physikalisch wie auch mathematisch bisher nur unvollkommen erfassbar sind, werden sie in der Regel statistisch beschrieben (vgl. Abschn. 1.5.6). Bei Verbrennungskraftmaschinen kann der Reibungseinfluss der Stromung im Brennraum fiir globale energetische Betrachtungen vernachlassigt werden. Er ist jedoch von entscheidendem Einfluss, wenn die Auswirkung des dreidimensionalen turbulenten Stromungsfelds im Brennraum auf Ladungsbewegung, Gemischbildung und Verbrennung sowie Warmeiibergang erfasst werden soll, wie das in der quasidimensionalen und dreidimensionalen Berechnung der Fall ist.
Warrneeinfluss Besteht in der Stromung ein Temperaturgradient, tritt ein molekularer Warmetransport vom hoheren zum niedrigeren Temperatumiveau auf. Fiir diesen als Warmeleitung bezeichneten Vorgang ist nach Fourier der flachenbezogene Warmestrom q (in W 1m2 , auch Warmestromdichte) proportional dem Temperaturgradienten. Der Proportionalitatsfaktor ist eine Stoffgrolle, die als Warmeleitfahigkeit A (Warmeleitkoeffizient) bezeichnet wird. Fiir einen Temperaturgradienten in y-Richtung gilt: . Warme Q q = Flache x Zeit = At =
aT
-Aay.
(1.100)
Die Warmeleitfahigkeit wird im Wesentlichen von der Temperatur beeinflusst: A = A(p,T)
~
A(T).
(1.101)
Bei Festkorpem und Fliissigkeiten ist die Warmeleitfahigkeit nahezu temperaturunabhangig, bei Gasen nimmt sie wie die dynamische Viskositat annahernd proportional zur Temperatur zu. Auf die formale Ahnlichkeit der GIn. (1.96) fiir die Schubspannungen und (1.100) fiir die Warmestromdichte sei hingewiesen. Bei einem mit Warmeleitung verbundenen Prozess ist die spezifische Warmekapazitat bei konstantem Druck c p von Bedeutung, die mit der Warmeleitfahigkeit A und der Dichte p zur Temperaturleitfahigkeit a kombiniert wird: A
a = -.
(1.102)
pCp
Die abgeleitete Stoffgrofie a hat wie die kinematische Viskositat v die Einheit m 2/s. Kombiniert man diese beiden GroBen, erhalt man als dimensionslose Kennzahl die nurvon den physikalischen Stoffeigenschaften bestimmte (molekulare) Prandtl-Zahl Pr: v
1Jc p
a
A
Pr= - = - .
(1.103)
Die Prandtl-Zahl zeigt bei Fliissigkeiten eine starke Temperaturabhangigkeit, bei Gasen .ist sie nahezu konstant. Ais Kriterium fiir die Ahnlichkeit bei Warmeleitung gilt die Gleichheit tier Prandtl-Zahlen.
22
Allgemeine Grundlagen
Bei der Warmeiibertragung in einem stromenden Fluid tritt zur molekularen Warmeleitung noch der Energietransport durch erzwungene Konvektion hinzu. Jedes Fluidelement ist Trager von innerer Energie, die es durch die Stromung weitertransportiert. Wegen des Stromungsvorgangs ist neben der Prandtl-Zahl die Reynolds-Zahl von Bedeutung. Ais Kriterium fiir die Ahnlichkeit bei erzwungener Konvektion gilt die Gleichheit von Prandtl-Zahl und Reynolds-Zahl. Das Produkt aus Prandtl-Zahl und Reynolds-Zahl kann zu einer weiteren Kennzahl zusammengefasst werden, zur Peclet-Zahl Pe, die das Verhaltnis des Warmestroms durch Konvektion zum Warmestrom durch Leitung charakterisiert. 1mAutbau gleicht die Peclet-Zahl Pe der Reynolds-Zahl Re, wobei die Temperaturleitfahigkeit a anstelle der kinematischen Viskositat v aufscheint.
vi
Pe = Pr Re = -
a
pc ;»! = --. A
(1.104)
Betrachtet man den Warmeiibergang durch erzwungene Konvektion zwischen Wand und Fluid, so folgt aus der Haftbedingung, dass an der Wand Warme nur durch Warmeleitung gemaf Gl. (1.100) q = - AaT / ay iibergehen kann. Dennoch spricht man von Konvektion, weil derTemperaturgradient an der Wand durch die Stromungsgeschwindigkeit des Fluids beeinflusst wird. Je mehr Warme das Fluid (ab)transportiert, urn so grolier ist der Gradient. Nach dem Newton'schen Ansatz wird die Wandwarmestromdichte q proportional der Temperaturdifferenz zwischen Wand und Fluid angesetzt:
q=
a(Tw - TFl).
(1.105)
In der treibenden Temperaturdifferenz Tw - TFI ist fiir die Fluidtemperatur TFl die auferhalb der Temperaturgrenzschicht (vgl. Abschn. 1.5.7) herrschende (mittlere) Temperatur des Fluids· einzusetzen. Der als Warmeiibergangskoeffizient bezeichnete Proportionalitatsfaktor a mit der Einheit W/m2K kann als Nusselt-Zahl Nu mittels einer charakteristischen Lange lund der Warmeleitfahigkeit A des Fluids dimensionslos dargestellt werden:
al
Nu = - . A
(1.106)
Beim Warmeiibergang durch erzwungene Konvektion lasst sich die Nusselt-Zahl Nu als Funktion von Reynolds-Zahl Re und Prandtl-Zahl Pr angeben: Nu
= f(Re,Pr).
(1.107)
Diese Abhangigkeit lasst sich in wenigen Sonderfallen theoretisch ermitteln, in der Regel kommen (halb)empirische Ansatze zur Anwendung (vgl. Abschn. 1.5.7). Kommt die Stromungsbewegung durch Dichteunterschiede aufgrund von Temperaturunterschieden im Fluid zustande, spricht man von Warmeiibertragung durch freie Konvektion. In diesem Fall tritt die Grashof-Zahl Gr an die Stelle der Reynolds-Zahl Re, so dass fiir die Nusselt-Zahl Nu gilt: Nu = f(Gr,Pr).
(1.108)
Die Grashof-Zahl Gr stellt das Verhaltnis der Auftriebskrafte infolge des Temperaturunterschieds zu den Zahigkeitskraften dar: Gr =
13gf3~T
2. (1.109) v Darin sind I eine charakteristische Lange, g die Erdbeschleunigung, f3 der thermische Ausdehnungskoeffizient in 11K, ~T die treibende Temperaturdifferenz und v die kinematische Viskositat des Fluids.
23
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Oberflachenspannunqseinfluss Von der Vielzahl an weiteren Kennzahlen, die bei unterschiedlichen Prozessen von Bedeutung sind, soil die Weber-Zahl erwahnt werden. Die Weber-Zahl We setzt sich aus der Dichte p, der Geschwindigkeit v, einer charakteristischen Lange Z und der Oberflachenspannung 0- zusammen und erfasst den Einfluss der Grenzflachenspannung (Kapillaritat):
pv 2Z
We = - .
(1.110)
0-
Die Weber-Zahl ist von Bedeutung fiir die Berechnung von Kapillarwellen und der Tropfchenbildung, wie sie in Verbrennungskraftmaschinen bei der Kraftstoffeinspritzung auftritt.
1.5.3 Stationare eindimensionale Stromunq Zunachst soll die stationare eindimensionale Stromung behandelt werden, wobei nach dem Aufstellen der Grundgleichungen insbesondere auf die Einfliisse von Schallgeschwindigkeit und Reibung hingewiesen wird.
Grundgleichungen Fiir die stationare Stromung durch einen Kanal nach Abb. 1.10 gelten die folgenden Grundgesetze.
Erhaltung der Masse (Kontinuitatsgleichung) Fiir die eindimensionale stationare Stromung muss der Massenstrom m tiber die Kanallange konstant seine Es gilt: m= Apv = konst. (1.111) Darin sind m die im Zeitelement dt durch die Querschnittsflache A stromende Masse dm, p die Dichte und v die Geschwindigkeit.
Erhaltung der Energie Es gilt der 1. Hauptsatz fiir stationare FlieBprozesse. Ohne Arbeitsleistung wird aus den GIn. (1.9) und (1.10): (1.112)
Abb, 1.10. Stromfaden der stationaren eindimensionalen Stromung
24
Allgemeine Grundlagen
Darin sind VI und V2 die Geschwindigkeiten in den Querschnitten 1und 2, hI und hzdie Enthalpien in den Querschnitten 1 und 2, qa die aulsereWarme (positiv, wenn zugefiihrt), g die Erdbeschleunigung sowie Zl und Z2 die geodatischen Hohen der Querschnitte 1 und 2. Gleichung (1.112) gilt allgemein, also fiir jedes Fluid (Fliissigkeiten und Gase), auch bei reibungsbehafteter Stromung. Aus der zweiten Formulierung des Energiesatzes G1. (1.14) erhalt man fiir dlchtebestandige Fluide (v = 1/P = konst.) entsprechend: 2
PI
VI
P
2
P2 = -
- + - + gZl
P
2
+ -v2 + gZ2 + qr· 2
(1.113)
Diese Beziehung wird als erweiterte Bernoulli-Gleichung bezeichnet, Reibungseinfliisse werden tiber einen Verlustbeiwert ~ proportional zur spezifischen kinetischen Energie angesetzt: qr
=
v~
~-.
2
(1.114)
Impulssatz Aus der Newton'schen Bewegungsgleichung folgt der Impulssatz, der als Vektorgleichung angeschrieben werden kann:
F=
m(v2 - VI) = 12 - II.
(1.115)
Darin si~d
Fde~ Kraftvektor, VI und V2 die Geschwindigkeitsvektoren in den Querschnitten 1 und 2 sowie i 1 und i 2 die Impulsvektoren in den Querschnitten 1 und 2 bezogen auf die Zeiteinheit. Reibungsfreie adiabate Stromunq von Gasen
Bei der adiabaten und horizontal verlaufenden Stromung von Gasen vereinfacht sich G1. (1.112) zu: v2
v2
-1. - -l = h: - ha2 2
(1.116)
Diese Gleichung gilt auch bei Reibung. Bei Reibungsfreiheit und bei idealen Gasen mit konstanten spezifischen Warmekapazitaten gelten zusatzlich folgende Gleichungen: thermische Zustandsgleichung (1.30), Gleichung fiir die Enthalpie (1.42) und Isentropengleichung (1.60). Wenn die Anfangsgeschwindigkeit VI = Vo = 0 gesetzt wird, folgt fiir die Geschwindigkeit V mit PO als Druck und Po als Dichte bei der Anfangsgeschwindigkeit vo:
v
= J2 PO v. Po
(1.117)
Die Geschwindigkeitsfunktion v errechnet sich mit K als Isentropenexponent und pals Druck im betrachteten Querschnitt nach der Gleichung
v=
_K
K
-1
[1 _(l!-){K-l)/KJ. PO
(1.118)
Die durch einen gegebenen Querschnitt A durchstromende Masse je Zeiteinheit errechnet sich aus m = pvA
25
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
zu (1.119) In dieser sog. Aus- oder Durchflussgleichung ist die Durchftussfunktion
1/1=
_K
K -
1/1 definiert als:
[(l!-)2/K _ (l!-)(K+1)/KJ.
1
Po
In Abb. 1.11 sind die Faktoren v und 1/1 als Funktion von P/ Po fur K = 1,3 und K Die Funktion 1/1 hat ein Maximum bei dem kritischen Druckverhaltnis:
Pk =
(_2_)K/(K-l).
Po
K
(1.120)
po
+1
=
1,4 dargestellt.
(1.121)
Bei diesem kritischen Druckverhaltnis werden folgende Werte erreicht:
o/rnax =
(K ~ 1)
Vk=JK:l' = / 2~o J Uk
l/(K-l)
K :
JK: l'
(1.122) (1.123)
1·
(1.124)
c
o
~ C
::J
L.L.
°
0,2
0,4 0,6 0,8 Druckverhaltnis p/Po [-]
Abb. 1.11. Geschwindigkeitsfunktion v und
Durchflussfunktion 1/1 bei isentroper Stromung
26
Allgemeine Grundlagen
Mit den ortlichen Zustandsgrolien ergibt sich daraus fiir die kritische Geschwindigkeit:
( 1.125) Das entspricht der ortlichen Schallgeschwindigkeit nach Gl. (1.139). Bei einem Druckverhaltnis P/ PO < Pk/ PO ergabe sich eine iiberkritische Geschwindigkeit v > Uk . Diese kann aber nur erreicht werden, wenn eine genau angepasste Diise mit einer Verengung und einer ansch1ieBenden Erweiterung angeordnet wird. Eine solche Diise heiBt Lavaldiise. Bei einer Diise mit einer einfachen Verengung kann maximal die kritische Geschwindigkeit erreicht werden. An den Aus1assventilen von Verbrennungskraftmaschinen treten oft iiberkritische Druckverhaltnisse auf, die in den engsten Querschnitten zu kritischen Geschwindigkeiten fiihren.
Reibungsbehaftete adiabate Stromunq von Gasen Bei derreibungsbehafteten adiabaten Strornung findet eine Zu standsanderung mit Entropiezunahme statt. Abbi1dung 1.12 zeigt das Ts-Diagramm einer reibungsbehafteten Stromung bei gegebenem Anfangszu stand 1 und Enddruck P2. Die Reibungswarme kann unter der Zu standsanderung abge 1esen werden. Der Ver1ust an Geschwindigkeitsenergie gegeniiber der reibungsfreien Stromung (isentropen Stromung, Index s) ergibt sich ent sprechend Gl. (1.1 16) aus der Entha1piedifferenz: 2 v2s
V22
2 - 2" =
h 2 - h 2s.
( 1.l 26)
Bei der in Abb . 1.12 dargestellten besch1eunigten Stromung ist der Verlust an Geschwindigkeitsenergie k1einer a1s die Reibungswarme, bei einer verzogerten Stromung ist er groller, Der Exergieverlust ev der reibungsbehafteten adiabaten Stromung errechnet sich aus
I-
TU f - - - - - - ---!t,
spez. Entropie 5
Abb. 1.12. Reibungswiirme qr, Veriust an Geschwindi gkeitsenergie V2s 2 /2 - V22/2 und Exergieveriust ev bei reibungsbehafteter Strornung
27
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Darin sind el und e: die Exergie des Stoffstroms am Eintritt 1 und Austritt 2 (siehe Gl. (1.28». Mit der Energiegleichung (1.116) wird (1.127) Der Exergieverlust unterscheidet sich vom Verlust an Geschwindigkeitsenergie und ist im AIIgemeinen kleiner als dieser (siehe Abb. 1.12), wei! die durch die Reibung erhohte Temperatur des austretenden Stoffstroms einen Riickgewinn an Exergie ergibt. Der Geschwindigkeitsverlust wird in der Praxis haufig durch einen Geschwindigkeitsbeiwert tp ausgedriickt: (1.128) Bei scharfen Offnungen (z. B. bei Blenden) tritt zusatzlich noch eine Einschniirung der Stromung auf einen kleineren Querschnitt als den Offnungsquerschnitt auf, die durch die Kontraktionsziffer a ausgedriickt werden kann:
A2e = aA2.
(1.129)
Darin sind A2e der effektive und A2 der geometrische Querschnitt der Stromung. Die durch Reibung und Kontraktion verursachte Verminderung des Massenstromes wird durch die Durchflusszahl u beriicksichtigt: (1.130)
me
Darin sind der effektive Massenstrom und m, der Massenstrom bei isentroper Stromung durch den Querschnitt A2 nach Gl. (1.119). Die Durchflusszahl beriicksichtigt auBer dem Produkt cpa noch die Dichteanderung infolge Reibung. Fiir eine gegebene Kanalform kann die Durchflusszahl am Stromungspriifstand ermittelt werden. Ein Extremfall der reibungsbehafteten Stromung ist die adiabate Drosselung ohne Geschwindigkeitsanderung (VI = V2). Damit ergibt sich aus Gl. (1.116) (1.131) Bei idealen Gasen ist dabei wegen h = h(T) die Temperatur im Endzustand 2 gleich derjenigen im Anfangszustand 1, im Drosselquerschnitt 2s ist sie aber tiefer (siehe Abb. 1.13).
1.5.4 Instationare eindimensionale Stromunq Fiir die instationare eindimensionale Stromung werden zunachst die Grundgleichungen formuliert und in der Folge Losungsansatze fur unterschiedliche Anwendungsfalle dargestellt.
I-
I-
:J
:J
«i CD a.
«i CD a.
E Q)
I-
1
_
I-
spez. Entropie s
a
h =h ---
E Q)
b
spez. Entropie s
Abb. 1.13. Ts~Diagramme der adiabaten Drosselung fur ideales Gas (a) und Dampf (b)
~2S
2
28
Allgemeine Grundlagen
dQ a
D
--~ ;-
~ tw
sr I pi, v i .. ! .. P , I ~_
i.
I- ~ _I •
P+ ~ dX v + 2Y.dx
ax
P +~dX Abb. 1.14. Kontrollelement ABeD der instationaren eindimensionalen Stromung
dx
Grundgleichungen Fur die Ableitungen der Grundgleichungen der eindimensionalen instationaren Strornung werden fur das betrachtete Kontrollelement ABCD in Abb. 1.14 die Kontinuitats-, die Impuls- und die Energiegleichung aufgestellt.
Kontinuitiitsgleichung Einstromende Masse durch die Flache AB:
p vA. Ausstromende Masse durch die Flache CD:
Zunahme der Masse im Element ABCD:
a
-(pAdx) . at Daraus ergibt sich die Bilanz:
ap ) ( v+-dx av ) ( A+-dx aA ) -pvA=--(pAdx a ). ( p+-dx ax ax ax at Diese Gleichung kann vereinfacht werden zu
a(p vA) a - - d x = - - (pAdx ) ax at
(1.132)
und ergibt weiter umgeformt
ap
av
ap
pv dA
-at + pax- + vax- + --=0. A dx Dabei wurde beriicksichtigt, dass sich die Flache nur mit x andert , also aA/ax
(1.l 33)
= dA/dx .
29
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Impulsgleichung (Tragheitsgleichung) Die resultierenden aulseren Krafte (Druck und Wandreibung) bewirken eine Beschleunigung des Masseelementes ABCD. Druckkraft auf die Flache AB:
pA. Druckkraft auf die Flache CD: pA
+ o(pA) dx. ax
x-Komponente der Druckkraft von der Wand:
aA p-dx. ax Wandreibung:
IrpAdx, darin ist Ir die Reibungskraft je Masseeinheit in N/kg. Beschleunigung:
dv = pAdx (av pAdxdt at
av) . + vax
Daraus ergibt sich die Gleichung:
a(PA)] pA - [ pA + -dx ax
aA + p-dx ax
IrpAdx = pAdx (av at
av) . + vax
Diese Gleichung kann vereinfacht werden zu:
av at
av ax
1 ap p ax
- +v- + - - +/r =0.
(1.134)
Energiebilanz Nach dem 1. Hauptsatz fur ein instationares offenes System, Gl. (1.3), gilt fur das betrachtete Volumenelement ABeD, dass die in Form von Warme, Enthalpie und Geschwindigkeitsenergie ein- und ausflieBenden Energien die als innere Energie und Geschwindigkeitsenergie gespeicherten Energien verandern, Warmefluss: dQa = qpAdxdt, darin ist q der Warmestrom je Masseneinheit in W/kg. Bilanz der Totalenthalpien (Enthalpie und Geschwindigkeitsenergie):
Bilanz der gespeicherten Energien (innere Energie und Geschwindigkeitsenergie):
30
Allgemeine Grundlagen
Daraus ergibt sich die Gesamtbilanz: qpAdxdt -
oder umgeformt mit h = u
a:
[PVA(h
+ ~2)] dxdt =
:t [PAdX(U
+ ~)] dt
+ pip:
Wenn man diese Gleichung mit der Kontinuitatsgleichung (1.133) und der Impulsgleichung (1.134) kombiniert, ergibt sich fiir die Energiegleichung du pdp . p-=--+(q+viJ)p dt p dt r
(1.135)
und weiter p) pdu - = -p [(a -dp dt p a p s dt
+ (a-
p)
-dS] asp dt
+ (q. + vjr)P·
(1.136)
Fiihrt man die Schallgeschwindigkeit a mit der Definition (1.137) ein, dann kann fiir die Energiegleichung geschrieben werden:
1 dp pdu - = -p[ dt p a 2 dt
p) dS] as pdt
+ (a-
+ (q. + vjr)P.
(1.138)
Diese Gleichung gilt allgemein fiir jedes beliebige Fluid. Fiir ein ideales Gas mit konstanten spezifischen Warmekapazitaten folgt fiir die Schallgesch windigkeit (siehe GI. (1.125»: (1.139) a = JKRT. Damit kann Gl. (1.138) umgeformt werden in dp 2dp - = a dt dt
+ (K -
. l)(q
+ vjr)P.
(1.140)
Durch Zerlegung in partielle Differentiale wird die Energiegleichung fiir das ideale Gas zu
-ap + vap- at
ax
p a 2(aat
p)
+ vaax
- (K - l)(q.
+ vjr)P = o.
(1.141)
Entropieanderung eines Teilchens Die Entropieanderung eines Teilchens beim Durchgang durch das betrachtete Volumenelement ist nach Gl. (1.17): ds
Nach Gl. (1.11) ist:
= dqrev / T.
31
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
darin ist dqa =
q dt
und Eingesetzt ergibt das: ds = dt
q + vir
(1.142)
T
Zusammenfassung der Grundgleichungen fur die instationare, reibungsbehaftete, nicht adiabate Stromung: Kontinuitatsgleichung Gl. (1.133):
ap av ap pv dA -+p-+v-+-- =0 at ax ax A dx Impulsgleichung Gl. (1.134):
av av 1 ap -+v-+--+ir=O at ax p ax Energiegleichung fur das ideale Gas Gl. (1.141):
ap - a 2(a- p + vap) -ap + vat
ax
at
ax
(K - 1)(q.
+ vjr)P =
0
Entropieanderung eines Teilchens Gl. (1.142): ds dt
q + vir T
Je nach Anwendungsfall kommen unterschiedliche Losungsansatze fur die Grundgleichungen zur Anwendung, es folgen kurze Ausfiihrungen zur Schalltheorie, zum Charakteristikenverfahren sowie zu numerischen Differenzenverfahren.
Schalltheorie Die Schalltheorie hat ihren Namen von ihrer Anwendung in der Akustik. Zur Losung der instationaren Stromungsgleichungen werden dabei folgende Annahmen getroffen: -
Die Teilchengeschwindigkeit v ist klein gegeniiber der Schallgeschwindigkeit a, das heiBt, die Glieder mit v konnen vernachlassigt werden (nicht aber die Ableitungen von v!) Die Druck- und Dichteanderungen sind klein, das heiBt, p = Po = konst. (nicht aber die Ableitungen von p und pI) Die Zustandsanderungen erfolgen adiabat und reibungsfrei, also isentrop, das heiBt, q = 0, ir = 0 Uber die eigentliche Schalltheorie hinausgehend wird angenommen, dass die Flache A konstant ist, das heiBt, dA / dx = 0
Mit diesen Annahmen vereinfacht sich die Kontinuitatsgleichung (1.133) zu
ap av -+po- =0 at ax
(1.143)
32
Allgemeine Grundlagen
und die Impulsgleichung (1.134) zu
av ap at + -ax
Po-
=0.
(1.144)
Aus der Energiegleichung (1.141) errechnet sich unter der Voraussetzung s = konst. die in GL (1.137) angefiihrte Definition der Schallgeschwindigkeit. Da die Abweichungen yom Ruhezustand jedoch vernachlassigt werden, bleibt die Schallgeschwindigkeit konstant. Die Kombination der GIn. (1.134) und (1.135) ergibt mit GL (1.137) die Gleichung 2
a
a2 p ax 2
=
a2 p at 2 .
(1.145)
Die allgemeine Losung dieser Differentialgleichung hat die Form P
= Po + Po[ r,
(t - ~) - F2 (t + ~ ) ].
(1.146)
Darin sind Fl·und F2 beliebige Funktionen. Eingesetzt in die Impulsgleichung (1.134) ergibt sich
v = VO + } [ Fl
(t - ~) + F2 (t + ~ ) ] .
(1.147)
Die Argumente (t - x/a) und (t + x/a) bedeuten, dass sich die Funktionen F, und F2 mit konstanter Schallgeschwindigkeit a in positiver und negativer x-Richtung ausbreiten. Die Funktionswerte der Wellen sind: vorlaufende Druckwelle (1.148) riicklaufende Druckwelle -(1.149) vorlaufende Geschwindigkeitswelle (1.150) riicklaufende Geschwindigkeitswelle Vr
= } F2 + ~ ).
(t
(1.151)
Damit ergeben sich Druck und Geschwindigkeit an jeder Stelle zu
p = Po + Pv + Pr, v = Vo
+ Vv + vr·
(1.152) (1.153)
Die Druck- und Geschwindigkeitsamplituden sind einander proportional:
Pv = apovv,
(1.154)
Pr = -apovr·
(1.155)
33
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport geschlossenes Rohr
offenes Rohr
Blende
Po
~-----\----"-----1
1"'----+----------1
1L-------\----::;---1
Po
1--------1
....---..&------1
1--------1
Po
1 - - - - - - - . , . . . - 0 - - 1 1 - - - -......----::11II
Po
I-------.+--"""'i
1------7Ji=-,~
....----zE---........o.:iI 1------.6~~~
Abb. 1.15. Reftexion einer Druckwelle bei geschlossenem und offenem Rohr sowie an einer Blende [1.24]
Die Funktionen FI und F2 bzw. die Wellenform von Pv und Pr (oder Vv und vr ) miissen an die Randbedingungen an den Rohrenden angepasst werden (vgl. Abb. 1.15). Am geschlossenen Ende gilt zu jedem Zeitpunkt:
V=o, d.h. Vr
=
-V v
und
Pr = PvDie Gesehwindigkeitswellen loschen sieh aus, die Druekwellen verdoppeln sieh. Am offenen Ende gilt zu jedem Zeitpunkt:
P=PO, d.h.
Pr = _opv Vr
=
und
Vv ·
Die Druekwellen loschen sieh aus, die Gesehwindigkeitswellen verdoppeln sieh. Die Riiekwurtbedingung an einer Blende lasst sieh aus der Kontinuitatsgleichung am Rohrende bereehnen, wobei fiir die Bereehnung der aus der Blende ausflieBenden Masse die Ausflussgleiehung (1.119) angesetzt werden kann. Bei kleinem Druckgefalle kann aueh mit guter Naherung die Bemoulli-Gleiehung verwendet werden. Die Sehalltheorie ist ein einfaehes und ansehauliehes Reehenverfahren. Mit ihr lassen sieh die instationaren Stromungsvorgange in Rohren bei fliissigen Medien z. B. in den Einspritzsystemen von Motoren gut bereehnen [1.23]. Fiir die Sehallgesehwindigkeit in Fliissigkeiten kann (1.156) gesetzt werden. Darin sind E der Elastizitatsmodul der Fliissigkeit und p die Diehte der Fliissigkeit.
34
Allgemeine Grundlagen
Bei gasformigen Medien, z. B. in Ansaug- und Auslassleitungen von Verbrennungsmotoren, weichen die Ergebnisse der Schalltheorie urn so mehr von denen der genauen Berechnung ab, je starker die Druckschwankungen sind. Die Schalltheorie kann daher eher beim Ansaugvorgang angewendet werden, aber auch beim Auslassvorgang ergeben sich tendenziell richtige Ergebnisse.
Charakteristiken-Verfahren Die Losung der partiellen Differentialgleichungen der instationaren Stromung erfolgt heute in der Regel numerische Trotzdem solI hier die graphische Losung mit Hilfe des CharakteristikenVerfahrens kurz dargestellt werden, weil dieses Verfahren anschaulich ist und auBerdem fur die erste Naherung bei der iterativen Losung verwendet wird. Dabei wird fur die Losung der allgemeinen Gleichungen (1.133), (1.134), (1.141) und (1.142) zunachst reibungsfreie adiabate (also isentrope) Stromung in einem Rohr mit konstantemQuerschnitt angenommen. Damit vereinfacht sich die Kontinuitatsgleichung (1.133) zu
ap av ap -+p-+v-=O. at ax ax
(1.157)
Die Impulsgleichung (1.134) wird zu
av av 1 ap - +v- + - at ax p ax
=0.
(1.158)
Die Energiegleichung (1.141) wird zur allgemein giiltigen Definition der Schallgeschwindigkeit (1.137). Fur ideales Gas ergibt sich fur die Schallgeschwindigkeit entsprechend Gl. (1.139)
a = JKRT. Die Schallgeschwindigkeit ist somit eindeutig von den thermischen Zustandsgrolsen abhangig und kann daher selbst als Zustandsgrolle betrachtet werden. Abbildung 1.16 zeigt ein as-Diagramm, welches wegen des eindeutigen Zusammenhanges zwischen Schallgeschwindigkeit und Temperatur groBe Ahnlichkeit mit dem Ts-Diagramm hat. Aufgrund der Annahme von isentropen Zustandsanderungen verlaufen aIle Vorgange in diesem Diagramm auf einer Vertikalen. Wenn man von einem bestimmten Bezugszustand, z. B. vom
/
al
"(i) ~
0)
:c c "§
s: o en Q)
/
o
P
/0
Po
ao
/
(ij ~
/ /
/
.Q>
en
v
/
~
/ spez. Entropie
s
Abb.1.16. Schallgeschwindigkeits-Entropie-Diagramm fiir reibungsfreie adiabate Stromung
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
35
Ruhezustand, ausgeht, ergeben sich aufgrund der Isentropengleichungen (1.59) bis (1.61) folgende Beziehungen:
pi Po =
(alao)2K/(K-1)
(1.159)
PI Po = (a/ao)2/(K-I).
(1.160)
und
Wenn man diese Gleichungen differenziert und in Gl. (1.157) einsetzt, ergibt sich fiir die Kontinuitatsgleichung:
aa at
aa ax
K-
1
av ax
- + v- + - - a - = 2
0,
(1.161)
und eingesetzt in Gl. (1.158) ergibt sich fiir die Impulsgleichung:
aa K-1(av av) aax + -2- at + vax = o.
(1.162)
Damit wurden die beiden Bilanzgleichungen durch die ortliche Schallgeschwindigkeit a und die Teilchengeschwindigkeit v ausgedrlickt. Wenn Gl. (1.161) und Gl. (1.162) addiert oder subtrahiert werden, so ergeben sich folgende Beziehungen:
aa] K-1[av av] aa [-at + (v + a)ax + -2- -at + (v + a)ax
= 0
(1.163)
av] ax = o.
(1.164)
oder
aa [-at + (v -
aa] ax
a)-
K- [av + (v 2 at
1 - --
a)-
Wenn man in Gl. (1.163) dx
-=v+a dt
(1.165)
setzt, dann wird K - 1 dv da -+---=0 dt 2 dt
oder
da dv
K-1
=---
2
(1.166)
Analog ergibt sich aus Gl. (1.164) mit dx
-=v-a dt die Gleichung
K-1
da dv =-2-
(1.167)
(1.168)
36
Allgemeine Grundlagen
ctS
..-
'CD
/
~
/
0)
A
..-
uc
/
.~
P/
.c o en Q)
Q)
N
.~
/
.Q> (ij
/
.c o
C/)
Weg
a
x
Teilchengeschwindigkeit v
b
Abb.1.17. A- und ,B-Charakteristiken in Lagediagramm (a) und Zustandsdiagramm (b)
Die GIn. (1.163) und (1.164) wurden somit durch charakteristische Gleichungen (1.165) und (1.167) sowie (1.166) und (1.168) ersetzt, welche die Moglichkeit fur eine graphische Losung geben. Entsprechend Abb. 1.17 kann man zwei einander zugeordnete Diagramme zeichnen. Das Lagediagramm zeigt die Zeit-Weg-Zuordnung entsprechend den GIn. (1.165) und (1.167). Die Werte fur a und v konnen aus dem Zustandsdiagramm entnommen werden. Der linkslaufenden A-Charakteristik im Zustandsdiagramm entspricht eine rechtslaufende A-Charakteristik im Lagediagramm. Die ,B-Charakteristiken sind ebenfalls gegenlaufig geneigt. A- und ,B-Charakteristiken haben im Lagediagramm unterschiedliche Neigungen. Das Zustandsdiagramm gibt die Zuordnung von Schallgeschwindigkeit und Teilchengeschwindigkeit an. Aufgrund der GIn. (1.166) und (1.168) ergeben sich ausgehend von einem Punkt Peine nach links ansteigende (linkslaufende) und eine nach rechts ansteigende (rechtslaufende) Gerade gleicher Neigung =f(K - 1)/2. Man bezeichnet die rechtslaufende Gerade als fJ-Charakteristik und die linkslaufende Gerade als A-Charakteristik. 1m Folgenden sollen diese Losungen im Vergleich zur einfacheren Schalltheorie erlautert und veranschaulicht werden. Bei der Schalltheorie werden nur kleine Zustandsanderungen angenommen, so dass die Schallgeschwindigkeit konstant bleibt. 1m Zustandsdiagramm treten also nur kleine Abweichungen vom Zustand P auf, d. h., es eriibrigt sich die Konstruktion des Zustandsdiagramms. Statt dessen kann der proportionale Zusammenhang zwischen Druck p und Teilchengeschwindigkeit v entsprechend G1. (1.154) oder G1. (1.155) beniitzt werden. Die Geschwindigkeit v ist klein gegeniiber der konstanten Schallgeschwindigkeit a. Eine in einem Rohr angeregte kleine Stoning breitet sich mit Schallgeschwindigkeit sowohl in positiver als auch in negativer x-Richtung aus. Weil die Schallgeschwindigkeit konstant ist, bleibt auch die Form einer Druck- und Geschwindigkeitswelle wahrend ihres Laufes durch ein zylindrisches Rohr gleich. Das Charakteristiken-Verfahren beriicksichtigt starkere Abweichungen vom Bezugszustand. Dadurch andert sich einerseits die Schallgeschwindigkeit und andererseits ist die Teilchengeschwindigkeit gegeniiber der Schallgeschwindigkeit nicht mehr vernachlassigbar, Die Ausbreitungsgeschwindigkeit einer Stoning entsteht aus der Uberlagerung von Teilchengeschwindigkeit v und Schallgeschwindigkeit a. Weil die Schallgeschwindigkeit jetzt nicht mehr konstant ist, andert sich die Form der Druck- und Geschwindigkeitswelle im zylindrischen Rohr. Die Teile der Wellen mit hoherem Druck laufen schneller. Die Randbedingungen sind durch den Anfangszustand in der Leitung und durch die Verhaltnisse an den Enden gegeben (offenes oder geschlossenes Ende, Blende mit Durchflussgleichung),
37
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Fiir die praktische Durchfiihrung ist es vorteilhaft, folgende dimensionslose Gro8en zu verwenden:
= afao;
(1.169)
w= v/ao,
(1.170)
g = x/xo,
(1.171)
a
r
= aot /xo.
(1.172)
Die Bezugsgr6Ben ao und xo konnen frei gewahlt werden. Meist wird die Schallgeschwindigkeit bei Anfangs- oder Ruhezustand und die Gesamtlange des Rohres dafiir verwendet. Mit diesen Definitionen bekommen die Gl. (1.165) und (1.167) sowie (1.166) und (1.168) folgende Form:
dg =v±a
(1.173)
da K-l dv = =f2-·
(1.174)
dr
'
Abbildung 1.18a und b zeigt das Lagediagramm und das Zustandsdiagramm in dimensionslosen Koordinaten. Bei gleichem MaBstab fiir a und co hatten die A-und fJ-Charakteristiken im Zustandsdiagramm eine Neigung von =f(K - 1)/2, also bei K = 1,4 von =f20°. In der Regel wird aber das Verhaltnis der Malistabe zu
Met K - 1 (1.175) Mw 2 gewahlt. Darin ist Met gleich a je Langeneinheit, Mw gleich to je Langeneinheit, Damit sind die A- und ,B-Charakteristiken unter einem Winkel von 45° geneigt. Diese MaBstabswahl wurde auch in Abb. 1.18 getroffen. 1m Lagediagramm sind die A- und fJ-Charakteristiken unterschiedlich geneigt. Bei Bezugszustand und co = 0 haben sie bei gleichem MaBstab fiir g und r eine Steigung von ±45°. Die Neigung der Charakteristiken im Lagediagramm lasst sich aus dem Zustandsdiagramm mit Hilfe von Gl. (1.173) ermitteln. Eine graphische Losung ist in Abb.l.18 dargestellt. Wenn man im Poldiagramm (Abb.l.18c) die dimensionslose Teilchengeschwindigkeit wp und die negative dimensionslose Schallgeschwindigkeit -a im Abstand H auftragt, dann hat die Verbindung der Pfeilspitzen die Neigung 8).. der A-Charakteristik im Lagediagramm. Tragt man beide Geschwindigkeiten positiv auf, dann erhalt man die Neigung 8f3 der fJ-Charakteristik. Der Abstand H ergibt sich -1
~
't
t
~
A-
0
a
wp
---+ ~
\
/~
ex
\
/
t
\
p/
H
\ \
/ /
\
0
0
1,2
/
A-
0
b
B~\
BA
1,0
-a
---+ ill
+a
c
Abb. 1.18. a-c Charakteristiken-Diagramme in dimensionslosen Koordinaten. a Lagediagramm, b Zustandsdiagramm, c Poldiagramm
38
Allgemeine Grundlagen
aus den verwendeten Mabstaben: M~
H=--.
MwMr
(1.176)
Darin ist M~ gleich ~ je Langeneinheit, M; gleich r je Langeneinheit, Der Abstand H zwischen W und a im Poldiagramm ergibt sich bei gleichen Malistaben fur ~ und i einfach aus der Bedingung, dass die Polaren bei Ruhezustand unter 45° geneigt sein miissen. Das heiBt, dass H gleich lang wie ao aufgetragen werden muss. In Abb. 1.19 sind die Charakteristiken-Diagramme fur einige Anwendungsfalle zusammengestellt. Abbildung 1.19 a zeigt eine einfache Verdichtungswelle, die vom linken Ende in ein Rohr Iauft, Dabei wird angenommen, dass bis zum Zeitpunkt ro = 0 Ruhezustand herrscht, der gleichzeitig als Bezugszustand angenommen wird. 1m Zustandsschaubild liegt der Punkt 0 bei wo = 0, ao = 1. 1m Poldiagramm ist oben wo = 0 und unten ao = -1 aufzutragen. Der Abstand H ist so zu wahlen, dass 80 = 45° betragt, Die im Lagediagramm von Punkt 0 weglaufende A-Charakteristik ist ebenfalls unter 80 = 45° geneigt. Der im nachsten betrachteten Zeitpunkt herrschende Zustand 1 muss aus den Randbedingungen ermittelt werden. Mit Hilfe von Gl. (1.159) kann gefunden werden:
a
= .!!:- =
(l!-)
ao
Po
(K-l)/2K.
(1.177)
Damit lasst sich aus dem am Eingang zum Zeitpunkt i l gegebenen Druck PI die dimensionslose Schallgeschwindigkeit al berechnen, woraus sich der Zustand 1 im Zustandsdiagramm und damit auch WI ermitteln lasst. Mit al und WI kann das Poldiagramm gezeichnet werden, woraus sich die Neigung 81 im Lagediagramm ergibt. Man sieht, dass die Al-Charakteristik im Lagediagramm schwacher geneigt ist als die Ao-Charakteristik. Die AI-Welle lauft also schneller, wodurch die Druckwelle steiler wird, und holt schlieBlich die AO-Welle ein, so dass es zu einem unstetigen Druckanstieg, der StoB genannt wird, kommt. Fur die Auswertung bei beliebigen Randbedingungen wird der Vorgang in mehrere Zeitintervalle zerlegt und die Charakteristiken in der beschriebenen Weise gezeichnet. Entlang einer Charakteristik wird ein gleichbleibender Zustand bis zum nachsten Schnittpunkt mit einer anderen Charakteristik angenommen. Abbildung 1.19b zeigt eine einfache Verdiinnungswelle, die vom rechten Rohrende ausgeht. Man kann sich vorstellen, dass das Rohr zum Zeitpunkt iO gegeniiber einem Behalter mit Unterdruck geoffnet wird. Der Anfangs- und Bezugszustand 0 liegt wieder bei wo = 0, ao = 1. 1m Lagediagramm ist die linkslaufende t3-Charakteristik wieder unter 45° geneigt. Der Zustand 1 ergibt sich aus dem Unterdruck mit a I < 1 im rechten unteren Quadranten des Zustandsdiagramms. 1m Poldiagramm sind beide Geschwindigkeiten WI und al nach rechts aufzutragen, wodurch man die Neigung der linkslaufenden t31-Charakteristik im Lagediagramm erhalt. Man erkennt, dass die spatere t31-Charakteristik steiler verlauft als die friihere t3o-Charakteristik, d. h., die spatere Welle lauft langsamer. Die Charakteristiken laufen also auseinander, und es tritt eine Verflachung der Verdiinnungswelle ein. Abbildung 1.19c zeigt die Reflexion einer rechtslaufenden Verdichtungswelle am geschlossenen rechten Ende. Gleich wie bei der Schalltheorie gilt am geschlossenen Ende die Randbedingung, dass die Teilchengeschwindigkeit null sein muss (w = 0). Die Ermittlung der Neigung der
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
ex
't
39
aj
't
\ S\O~
1,2
0,
/ / /
't
81 80
1 1
0
0
-,
1
-,
/
-, 81
<X
1
0
-1
0
-,
1
't 1
0
0
--'(0
0
\ 80
001
0
1,0
001
1,0
\
/
~~
0
/
(l1
~(O
\
0,8
~~
0
001
l-001
0
H
b
a
ex
't
-,
-,
ex
\
<,
\
-, 1,2
/
1,2
/
/
/
/
2
/
/
/
/ 1 0
0
/ 0
1,0
~~
0
1/
0
/
0
0
~(O
~~
0
0
000+00 1 = 00 1+002
2
-1
2
0
1,0
~(O
001+002
-2-
2
0
-1
0 000+00 1
-2-
H
c
H
d
Abb. 1.19. Charakteristiken-Diagramme: a vorlaufende Druckwelle, b riicklaufende Unterdruckwelle, cam geschlossenen rechten Rohrende reflektierte Druckwelle, d am offenen rechten Rohrende reflektierte Druckwelle
rechtslaufenden Charakteristiken 0-0 und 1-1 wurde bereits erklart. Die Neigung der linkslaufenden Charakteristik 0-1 ergibt sich aus dem Poldiagramm, wobei eine mittlere Schallgeschwindigkeit und eine mittlere Teilchengeschwindigkeit der Zustande 0 und 1 aufgetragen werden. Der Punkt 2 muss im Zustandsdiagramm auf einer linkslaufenden A-Charakteristik durch den Punkt 1 liegen, die der rechtslaufenden A-Charakteristik 1-2 im Lagediagramm entspricht. Andererseits
40
Allgemeine Grundlagen
folgt aus der Randbedingung des geschlossenen Endes, dass der Punkt 2 auf der Ordinate (w = 0) liegen muss. Damit ist die Lage des Punktes 2 im Zustandsdiagramm eindeutig gegeben, und es kann das Poldiagramm mit den mittleren Geschwindigkeiten der Zustande 1 und 2 gezeichnet werden, woraus sich die Neigung der Charakteristik 1-2 im Lagediagramm ergibt. Die Abweichung von der Ruheschallgeschwindigkeit liegt beim Punkt 2 doppelt so hoch wie beim Punkt 1. Dem entspricht auch eine Erhohung des Druckanstieges entsprechend Gl. (1.177). Eine Druckwelle wird am geschlossenen Ende - wie bereits bei der Schalltheorie gezeigt wurde - als Druckwelle reflektiert. Abbildung 1.19d zeigt die Reflexion einer rechtslaufenden Verdichtungswelle am offenen rechten Rohrende. Die Randbedingung am offenen Ende lautet, dass der Druck immer dem Ruhediuck PO gleich sein muss. Daraus folgt, dass am rechten Ende immer a = ao = 1 sein muss. Punkt 2 muss also im Zustandsdiagramm auf dem Schnittpunkt der A-Charakteristik durch 1 mit der Abszisse liegen. Es entsteht also gegeniiber der vorlaufenden Welle mit al und PI eine niedrigere Schallgeschwindigkeit a2 = ao und ein niedrigerer Druck. Eine Druckwelle wird also am offenen Ende als Unterdruckwelle reflektiert. Abbildung 1.20 zeigt eine Auswertung fiir eine Druckwelle, die am offenen Ende reflektiert wird und als Unterdruckwelle wieder am Anfang ankommt. Die Poldiagramme sind nicht wiedergegeben. Zur Veranschaulichung ist der Vorgang auch axonometrisch dargestellt, wobei die Druckverlaufe in drei Querschnitten angegeben sind. Fur die Reftexion an einer Blende ist als Randbedingung die Durchflussgleichung (1.119) einzusetzen. In der Regel miissen viele Charakteristiken gezeichnet werden, wobei sich die Punkte im Zustandsdiagramm entweder aus den Randbedingungen oder aus dem Schnittpunkt einer Charakteristik mit einer Randbedingung oder aus dem Schnittpunkt zweier Charakteristiken ergeben. Die Neigungen der Charakteristiken im Lagediagramm konnen aus den mittleren Schall- und Teilchengeschwindigkeiten der benachbarten Punkte mit Hilfe des Poldiagramms ermittelt werden. Genauere Darstellungen des Charakteristiken-Verfahrens sowie anderer numerischer Losungsverfahren sind in der Literatur zu finden [1.3, 1.31, 1.32].
Differenzenverfahren Charakteristiken-Verfahren benotigen aufgrund der bei jedem Rechenschritt notigen iterativen Bestimmung der lokal richtigen Zustandsanderungen sowie der erforderlichen gesonderten Erfassung von Unstetigkeiten wie Verdichtungsstoben einen hohen Speicherbedarf und groBe Rechnerkapazitat, Fur die numerische Berechnung geeigneter sind Differenzenverfahren, bei denen durch eine Diskretisierung des Stromungs- oder Integrationsbereichs die partiellen Differentialgleichungen der Erhaltungssatze in Differenzengleichungen iibergefiihrt werden. Das resultierende algebraische Gleichungssystem stellt eine Naherung der Differentialgleichungen dar und kann durch eine Abfolge rein arithmetischer Operationen gelost werden. Fiir die Diskretisierung und die Losung der Differenzengleichungen kommen unterschiedliche Methoden zum Einsatz [1.18, 1.32]. 1m Folgenden sollen einige grundlegende Zusammenhange fur den eindimensionalen Fall dargestellt werden. Die Diskretisierung der Differentialgleichungen erfolgt durch Umwandlung der Differentiale entsprechend ihrer Definition . F(xo hm
~x--+o
+ ~x) L\x
- F(xo)
(1.178)
in Differenzen, indem man den Grenziibergang L\x -+ 0 durch die Entwicklung der Funktion F in der Umgebung des Punktes Pin eine Taylorreihe annahert (vgl. Abb. 1.21).
41
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
ex
Abb. 1.20. Reflexion einer Druckwelle am offenen Rohrende
Wahlt man die Abstande lung: F(XB) = F(x
+ ~x) =
~x
F(x)
der Einfachheit halber konstant, ergibt die Taylorreihenentwick-
+ ~XF'(X) + !(~x)2F"(X) + !(~x)3 F'll (x) +"',
F(XA) = F(x - Ax) = F(x) - ~XF' (x)
+ !(~x)2 F"(x) -
!(~x)3 F'll (x)
+ ...
(1.179) (1.180)
42
Allgemeine Grundlagen
F(x)
x
Abb. 1.21. Annaherung der Tangente einer Funktion durch Sehnen
Aus der Addition dieser beiden Gleichungen und unter Vernachlassigung von Gliedem hoherer als dritter Ordnung folgt fiir die Annaherung der 2. Ableitung: F(x
1/
+ Ax) -
F (x) =
2F(x)
(~x)2
+ F(x -
Ax)
·
(1.181)
Aus der Subtraktion der Gleichungen ergibt sich unter Vernachlassigung von Gliedem hoherer als zweiter Ordnung fiir die 1. Ableitung: , F(x F (x) =
+ ~x) -
F(x -
~x)
2~x
.
(1.182)
Dies bedeutet eine Approximation der Tangente an die Funktion F (x) im Punkt P durch die Sehne zwischen A und B. Diese Naherung wird als zentrale Differenz bezeichnet. Die Tangente kann aber auch durch Vorwartsdifferenzenbildung mittels der Sehne zwischen B und P approximiert werden: ,
F (x) =
F(x
+ ~x)
- F(x)
~x
.
(1.183)
Die Annaherung durch die Sehne zwischen P und A schlieBlich stellt die Riickwartsdifferenzenbildung dar: F'(x) = F(x) - F(x - ~x).
(1.184)
~x
Durch die beschrankte Anzahl von Reihengliedem tritt dabei immer ein Fehler in der Naherung auf, der als Abbruchfehler bezeichnet wird. Die Wahl der Differenzenbildung hangt vom gegebenen Stromungsproblem ab sowie vom gewahlten Losungsverfahren fiir das resultierende Gleichungssystem, wegen der zweiseitigen Orientierung wird allgemein die zentrale Differenzenbildung bevorzugt. Erfolgt die Diskretisierung des Stromungsfelds durch Unterteilung in einzelne diskrete Punkte in einem orthogonalen Netz, das von der Zeit- und Ortskoordinate aufgespannt wird, spricht man von Finite-Differenzen-Verfahren (vgl. Abb. 1.22). Die Differenzengleichungen werden von Anfangswerten ausgehend unter entsprechender Beriicksichtigung der Randbedingungen fiir die abhangigen Variablen gelost, Zur Diskretisierung der partiellen Differentialgleichungen fiir die eindimensionale instationare Stromung werden die oben abgeleiteten Grundgleichungen (1.133), (1.134) und (1.141) in folgender Form angeschrieben [1.1, 1.10, 1.16]:
Kontinuitiitsgleichung:
ap
a
at
ax
- + -(pv)
dInA
= -pv--,
dx
(1.185)
43
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
n+2 p n+1 i-1 Q)
N
t
<5
n/J
+
Pi-1
p n+1 i+1
p~+1 I
~ Pi
n+1
P~+1
n
I+-Llx---' i-1
i+1
Abb. 1.22. Gitterpunktnetz fur Finite-Differenzen-Verfahren, Informationsfluss (durch Pfeile angedeutet) fur explizites Verfahren
Ort x
Impulsgleichung:
a
-(pv) at
a
2
+ -(pv + p) ax
2 dInA = -pv - - - P!r,
dx
(1.186)
Energiegleichung:
p)
2 2 2 a (V dInA . -a (V P - + - - +-V p - + -K) - p =-v (V p - + -K - p ) --+pq. at 2 K- 1 ax 2 K- 12K- 1 dx
(1.187)
Der einheitliche Autbau dieser Gleichungen erlaubt die Darstellung als Vektorgleichung: aD(x,t)
ap(x,t)
at
ax
-- = -
~
- C(x,t).
(1.188)
Dabei ist iJ(x, t) der gesuchte Losungsvektor mit den Kom'po~enten ~as!endichte p, Impulsdichte pv und Energiedichte pv 2/ 2 + PiCK - 1). Die Vektoren F(D) und C(D) sind Funktionen dieses Vektors D. Der Term auf der linken Seite von Gl. (1.188) stellt die zeitliche Anderung der Zustandsgrolien dar, der erste Term auf der rechten Seite die Anderung des Flusses nach dem art und der zweite Term den Quellterm, der einerseits den Einfluss des mit dem art veranderlichen Querschnitts wiedergibt, andererseits die Auswirkung von Reibung und Warmezufuhr, Zur Diskretisierung von Gl. (1.188) wird die Vektorfunktion D(x, t) in eine Taylorreihe urn den Punkt P? nach Abb. 1.22 entwickelt: ~
D(x, t
+ /),.t) =
~
~
D(x, t)
oD
1
at
2
+ /),.t- + -/),.t
a D + ... at 2~
2
-2
(1.189)
Verwendet man nur die Glieder erster Ordnung dieser Reihe und substituiert die zeitliche Ableitung von D mittels Gl. (1.188), erhalt man:
~
D(x, t
~ t) + ~t) = D(x,
Ersetzen der ortlichen Ableitung von ~n+l
D.l
~
~t
[ap(x,t) ax
~ ] + C(x,t) .
(1.190)
Pdurch zentrale Differenzen schlieBlich liefert: ~t
~
~
~
= Dr:l - --(F!l+l - F!ll) - D,.t Cr:. 2D,.x l l l
(1.191)
r:
Ausgehend von den Startwerten fiir D(x, t), P(x, t) und C(x, t) an den diskreten Gitterpunkten zum Zeitpunkt n kann damit der Losungsvektor D(x, t) nach einem folgenden Zeitintervall St im Zeitpunkt n + 1 ermittelt werden. In dieser als explizit bezeichneten Formulierung wird
44
Allgemeine Grundlagen
der unbekannte Losungsvektor Vex, t) zum Zeitpunkt n + 1 aus den bekannten Funktionen zum Zeitpunkt n berechnet. Diese Methode erlaubt ein schrittweises Fortschreiten auf der Zeitachse, die Rechenzeit ist proportional dem Produkt aus den Zeitschritten und der Anzahl der Gitterpunkte. Der Informationsfluss der expliziten Methode ist durch die Pfeile in Abb. 1.22 verdeutlicht. Als Nachteil der expliziten Berechnung ist anzufiihren, dass die zeitliche Schrittweite begrenzt ist, weil hinsichtlich der Gitterabstande ein Konvergenz- und Stabilitatskriterlum erfiillt sein muss. Nach Courant u. a. [1.6] ist bei vorgegebenen lokalen Differenzen ~x der Hochstwert des Zeitschritts ~t durch ~t
1 (1.192) ~x - Ivl +a festgelegt, wobei v die Stromungsgeschwindigkeit und a die Schallgeschwindigkeit am betrachteten -
< --
Ort bedeuten. Dieses Kriterium stellt anschaulich das Minimum des Absolutwerts der Neigung von Charakteristiken dar, die das Abhangigkeitsgebiet der zur Berechnung herangezogenen Punkte P?+ 1 und P?-1 begrenzen. Zur Erhohung der Stabilitat wird in Lit. 1.16 eine Mittelung der Losungen benachbarter Punkte durchgefiihrt, das Konvergenzverhalten wird durch ein zweistufiges Pradiktor-Korrektor-Verfahren verbessert. Die Losung des Gleichungssystems erfolgt nach den Methoden der Matrizenrechnung. Urn die Restriktionen des Stabilitatskriteriums zu umgehen, kann eine als implizit bezeichnete komplexere Differenzenbildung vorgenommen werden, indem zur Berechnung des Zustands im Punkt P7+ 1 zum Zeitpunkt t + ~t auch die (noch unbekannten) Zustande der Nachbarpunkte und
P7!"l
P7-tl
herangezogen werden (siehe Abb. 1.23). Das resultierende Gleichungssystem der impliziten Formulierung weist somit eine grobere Anzahl von Unbekannten auf und ist simultan zu Iosen, Es bleibt im gegebenen Anwendungsfall zu priifen, ob der dazu erforderliche hohere Rechenaufwand durch die grolsere zulassige Zeitschrittweite kompensiert wird oder ob eventuell entsprechend effizientere Losungsmethoden fiir das implizite Gleichungssystem zur Verfiigung stehen. AuBer nach dem beschriebenen Finite-Differenzen-Verfahren kann die Diskretisierung der Erhaltungsgleichungen auch nach einem Finite-Volumen-Verfahren erfolgen. Dabei wird das Stromungsfeld in eine Anzahl endlicher Volumina unterteilt, fur welche die Erhaltungssatze formuliert werden, vgl. etwa Lit. 1.1. Dieses Verfahren bietet insbesondere bei komplexeren zweioder dreidimensionalen Geometrien Vorteile, weil es nicht an orthogonale Gitter gebunden ist und die sonst erforderliche aufwendige Transformation auf ein rechtwinkeliges Rechengebiet vermeidet. In jedem Fall sind fiir die im Funktionsvektor C(x, t) enthaltene bezogene aulsere Reibungskraft Ir sowie fiir die bezogene zugefiihrte Warmemenge q noch entsprechende Ansatze zu treffen. Setzt man den stromungsmechanischen Energieverlust (Druckverlust) infolge Wandreibung proportional dem Geschwindigkeitsdruck und dem von der Reynolds-Zahl und der Wandrauhigkeit abhangigen
n+2 p n+1 i-1_ +-'
Q)
N
p~+1 1-
pn+1 i+1
t
<]
P~-1
+
p~ I
n+ pj 1
I+-~x-+
i-1
i+1
Ort x
n+1
n Abb. 1.23. Gitterpunktnetz und Informationsfluss (durch Pfeile angedeutet) fiir implizite Finite-Differenzen-Verfahren
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
45
Reibbeiwert Ar an, erhalt man fiir die spezifische Reibungskraft
Ar
ir in N/kg:
vlvl
ir=--. D 2
(1.193)
Unter Verwendung der Reynolds-Analogie, siehe Abschn. 1.5.7, Gl. (1.262), die den Wandwarmestrom mit dem Reibbeiwert verkniipft, ergibt sich fur den iiber die Wand zugefiihrten spezifischen Warmestrom q in Wlkg:
• Ar Ivl q = --cp(Tw - Tpl). (1.194) D 2 Darin sind Ar der Reibbeiwert, D der Rohrdurchmesser, v die Stromungsgeschwindigkeit, c p die spezifische Warmekapazitat des Fluids bei konstantem Druck, Tw die Wandtemperatur und TpI die Fluidtemperatur.
1.5.5 Dreidimensionale Stromunq Es sollen jetzt die Bewegungsgleichungen eines newtonschen Fluids fur den dreidimensionalen instationaren Fall angesetzt werden. In der Euler'schen Betrachtungsweise ist die Stromung durch den orts- wie zeitabhangigen Geschwindigkeitsvektor und durch die Skalare Druck und Temperatur bestimmt. Fur diese Grolsen stehen die Erhaltungssatze fur Masse, Impuls (drei Skalargleichungen) und Energie zur Verfiigung. Diese allgemeingiiltigen Bilanzgleichungen sind zu erganzen durch weitere Beziehungen fiir Transportprozesse wie das Fourier'sche Warmeleitungsgesetz und entsprechende Zusammenhange fiir die Druck- und Temperaturabhangigkeit der Stoffgroben wie etwa die ideale Gasgleichung.
Grundgleichungen Wie bereits erwahnt, besteht das Aufstellen der Bilanzgleichungen darin, von verschiedenen Feldgrolsen deren zeitliche und raumliche .Anderung in der sogenannten Transportgleichung nach Gl. (1.92) zu erfassen. 1m Folgenden werden die Grundgleichungen fiir ein differentielles Fluidelement angegeben, beziiglich deren Herleitung sei auf die Literatur verwiesen [1.25, 1.38].
Massenerhaltungssatz Betrachtet man die Masse als Feldgrofse, besagt der Kontinuitatssatz, dass das totale Differential dieser Feldgrolse gleich null ist, d. h., die zeitliche Anderung ist (betragsmatiig) gleich der konvektiven Anderung, also der Summe der Fliisse iiber die Systemgrenze. Dabei ist voraus~esetzt, dass die Systemgrenze so gelegt wird, dass sich keine Quellen innerhalb des Systems befinden. dmjdt = 0
(1.195)
Fiir kartesische Koordinaten stellt sich der Massenerhaltungssatz wie folgt dar: (1.196) Verwendet man die abkiirzende Komponentenschreibweise mit der Summationsregel nach Einstein, dass ein Index, der in einem Glied doppelt auftritt, eine Summation iiber die drei Koordinatenrichtungen bedeutet, erhalt man:
ap
a
at
aXi
- + -(pVi)
=
o.
(1.197)
46
Allgemeine Grundlagen
In Vektorschreibweise gilt fur das Fluidelement unabhangig vom Koordinatensystem: dp
d.
-+
aP
d.
-+
aP
-+
.
-+
-+p Ivv=-+vgradp+p Ivv=-+dlV(pV)=O. dt at at
(1.198)
Impulssatz Das totale Differential der Feldgrofse Impuls m ist gleich der Summe der angreifenden Krafte F. Dies entspricht dem Newton'schen Grundgesetz der Mechanik, dass Masse mal Beschleunigung gleich der Summe der Krafte ist: d(mv)jdt = F. (1.199)
v
Die Krafte wirken in Form von Volumenkraften (Massenkraften) und Oberflachenkraften (Spannungskraften), Die Volumenkrafte umfassen z. B. gravitatorische oder magnetische Einfliisse und konnen als Gradient eines Massenkraftpotentials PM dargestellt werden. Die Oberflachenkrafte bestehen aus den Druckkraften und den Reibungskraften, Angesetzt fur ein differentielles Fluidelement erhalt man mit als volumenbezogenem resultierenden Kraftvektor in N/m3 unter Beriicksichtigung des totalen Differentials fur die Beschleunigung die als Navier-Stokes'sche Bewegungsgleichung bezeichnete Impulsgleichung. Es gilt in Komponentenschreibweise:
1
a(pVi)
--+ at
a(pViVj) aXj
aPM ap arij =fi=-P---+aXi aXi aXj
(1.200)
und in symbolischer Vektorschreibweise: a(pv) -+ -+ - - + v grad(pv) =
at
-+
f
•
-+
= -p grad PM - grad p + DIV r.
(1.201)
Der letzte Term auf der rechten Seite stellt die am Fluidelement angreifenden Reibungskrafte dar, ausgedriickt durch den viskosen Spannungstensor i. In Verallgemeinerung der Newton'schen Gleichung (1.96) r = 1]avjay auf den dreidimensionalen Fall wird im Stokes'schen Reibungsgesetz [1.36] ein linearer Zusammenhang zwischen dem Spannungszustand und dem Deformationszustand des Fluidelements angenommen. Demnach gilt fi.ir den viskosen Spannungstensor in Komponentenschreibweise:
2(
arij- - a aVj)] 1[(aVi ] - +aVj) - --1]8"aXj - aXj aXj aXi 3 lJaXj
(1.202)
und in Vektorschreibweise: Div
i
= div(1]grad v + 1] grad" v) - ~ gradt» div v).
(1.203)
Dabei bezeichnen 8ij den Kronecker-Einheitstensor (8ij = 1 fur i = j und 8ij = 0 fur i 1= j) und grad* den transponierten Gradiententensor des Geschwindigkeitsfelds. Fur ein Fluid mit konstanten Stoffeigenschaften gilt mit ~ als Laplace-Operator:
v
Div
i =
1]~v.
(1.204)
Die Beriicksichtigung der Reibungskrafte fiihrt infolge der zweiten Ableitungen der Geschwindigkeit auf ein System partieller Differentialgleichungen zweiter Ordnung und erschwert die mathematische Behandlung wesentlich.
47
1.5 Grundlagender Stromungmit Warmetransport
Bei Vernachlassigung der Reibung vereinfacht sich die Impulsgleichung zur Euler'schen Bewegungsgleichung. Diese lautet in Komponentendarstellung: a(pVi)
a(pViVj)
--+ at
ax j
aPM ap =fi = - P - - aXi aXi
(1.205)
und in vektorieller Darstellung: ~
a(pv)
~
~
- - + v grad(pv) = f = -p grad PM at
grad p.
(1.206)
Energieerhaltungssatz Spielen auBer kinematischen und dynamischen GraBen auch Energien (Zustandsgrollen) und Arbeiten (Prozessgroflen) eine Rolle, ist neben Kontinuitats- und Impulssatz der Energiesatz anzuwenden. Nach dem Arbeitssatz der Mechanik ist die verrichtete Arbeit als skalares Produkt aus Kraft und Weganderung definiert. Multipliziert man die Vektorgleichung (1.206) komponentenweise mit dem Geschwindigkeitsvektor und bildet die Summe der so gewonnenen Gleichungen, erhalt man folgende Skalargleichung fiir die mechanische Energie:
v
p) .
d(v /2) ~ ( - - - = -v grad PM + dt p 2
(1.207)
Bei Beriicksichtigung der Schwerkraft als einziger Volumenkraft gilt fiir kartesische Koordinaten: (1.208)
Damit lasst sich die bekannte Bernoulli'sche Energiegleichung fiir den Stromfaden herleiten (siehe Gl. (1.113)): V
2
P
- + - + gz = 2
p
konst.
(1.209)
Urn neben rnechanischen Energien auch Warme beriicksichtigen zu konnen, ist eine Energiebilanz nach dem ersten Hauptsatz der Thermodynamik aufzustellen, die Temperatur T tritt neben dem Druck p und der Geschwindigkeit als zusatzliche Variable in Erscheinung. Unter Verwendung der Definition der Enthalpie nach Gl. (1.42) lasst sich der Energiesatz als Erhaltungssatz der Enthalpie darstellen. Dieser lautet in komponentenweiser oder vektorieller Formulierung:
v
(1.210)
(1.211) Darin stellt h t die spezifische Totalenthalpie dar:
ht =
P
U
v2 2
+ - + - + gz. p
(1.212)
48
Allgemeine Grundlagen
Der erste Term auf der rechten Seite von Gl. (1.211) berucksichtigt den Energietransport durch Warmeleitung, der Ausdruck Sh bezeichnet den Quellterm, der die von den Oberflachenkraften verrichtete Arbeit darstellt. Mit dem viskosen Spannungstensor gilt:
r
(1.213) Sollen in der Stromungsberechnung auch chemische Reaktionen berucksichtigt werden, sind zusatzlich Erhaltungsgleichungen fur jede chemische Spezies aufzustellen: a(PJLn) - - + a(PJLnVj) -_ - a ( rn -aJLn) +rn · at
aXj
aXj
aXj
(1.214)
Darin bedeutet JLn den Masseanteil (Massebruch) der Spezies n nach Gl. (1.72), der das momentane Verhaltnis der Speziesmasse m; zur Gesamtmasse m ausdruckt, 1m ersten Term der rechten Seite ist r n der Diffusionskoeffizient der Spezies n. Die Reaktionsgeschwindigkeit rn gibt die Bildungsrate der Spezies n in kg/m 3s an (vgl. Abschn. 2.7, Gl. (2.101)). Verallgemeinemd lassen sich alle Erhaltungsgleichungen als Transportgleichung einer FeldgroBe G darstellen: a(pG)/Bt
+ vgrad (pG)
= divtf" grad G)
+ SG.
(1.215)
Dabei stellt die linke Seite die lokale und konvektive Anderung der Feldgrolse dar, der erste Term auf der rechten Seite reprasentiert die diffusiven Transportprozesse mit r als Diffusionskoeffizienten, SG bezeichnet den Quellterm der Feldgrolle. Fur die einzelnen Erhaltungssatze gelten die Belegungen entsprechend Tabelle 1.1. Diese formale Analogie wird fur die numerische Weiterverarbeitung des Gleichungssystems genutzt.
Losunq und Randbedingungen Das System der differentiellen Erhaltungsgleichungen kann fur einige Sonderfalle exakt gelost werden, insbesondere fur solche, bei denen die nichtlinearen Tragheitsglieder verschwinden. Speziell werden die Gleichungen durch bestimmte Vereinfachungen losbar (siehe die Anwendungen in der Akustik, in der Grenzschichttheorie oder bei dichtebestandigen Stromungen). Mit den heutigen Moglichkeiten der GroBrechenanlagen und den hochentwickelten Rechenverfahren fur nichtlineare partielle Differentialgleichungen konnen auf numerischem Wege Losungen gefunden werden. Die dreidimensionale Stromungsrechnung wird als Computational Fluid Dynamics (CFD) bezeichnet und hat in den letzten Jahren mit der Weiterentwicklung der Rechenanlagen einen beachtlichen Aufschwung erfahren. Auf die numerischen Losungsmethoden kann im Rahmen dieses Buches nicht eingegangen werden, es sei diesbezuglich auf die Fachliteratur verwiesen [1.22]. Zur Anwendung der dreidimensionalen Stromungsrechnung siehe Abschn. 4.5. Tabelle 1.1. Transport der Feldgrolien in den Erhaltungsgleichungen Erhaltungssatz Masse Impuls Energie Spezies
Feldgrolse
Diffusionskoeffizient
Quellterm
v
rJ
ht
'A/C p
rs,
J1n
fn
Tn
49
1.5 Grundlagender Stromung mit Warmetransport
Zur eindeutigen Losbarkeit der Erhaltungsgleichungen sind die Rand- und Anfangsbedingungen zu beriicksichtigen, die sich aus dem betrachteten Anwendungsfall ergeben. Die Formulierung der Randbedingungen resultiert haufig aus Grenzschichtbetrachtungen (siehe Abschn. 1.5.7). Ais allgemeine Randbedingungen seien hier angefiihrt: - Haftbedingung - wird angenommen, dass das Fluid an den Wanden haftet, ist die tangentiale Geschwindigkeitskomponente an der Wand gleich null. - Normalgeschwindigkeitsbedingung - verschwindet die Normalkomponente der Geschwindigkeit an der Wand, werden Stromungen mit undurchlassigen Wanden betrachtet. - Temperatur- und Warmestrombedingung - prinzipiell kann die Wandtemperatur oder der Wandwarmestrom vorgegeben werden.
1.5.6 Turbulenzmodellierung Oberhalb einer bestimmten Reynolds-Zahl treten in Stromungen zeitlich und raumlich ungeordnete turbulente Schwankungsbewegungen auf, die sich der Hauptstromung iiberlagem. Durch diese Schwankungsbewegungen wird der Austausch von Masse, Impuls und Energie auch quer zur Hauptstromungsrichtung intensiviert, Energie der Hauptstromung wird dissipiert. Aufgrund der besonderen Bedeutung der turbulenten Stromung fur den Motorprozess solI auf deren Behandlung kurz eingegangen werden, fur detailliertere Ausfiihrungen sei auf die Literatur verwiesen [1.12]. Zur Berechnung einer dreidimensionalen instationaren Stromung im allgemeinen Fall dienen wie oben gezeigt die Erhaltungssatze fur Masse, Impuls und Energie. Diese Gleichungen sind prinzipiell sowohl fur laminare wie auch fur turbulente Stromungen giiltig, Allerdings verlangt eine direkte numerische Simulation turbulenter Stromungen eine Auflosung der kleinsten Zeitund Raumskalen, was die Kapazitat der derzeit vorhandenen Rechenanlagen urn ein Vielfaches iibersteigt (vgl. Abschn.4.5). Da iiberdies aufgrund der ungeordneten Schwankungsbewegungen eine deterministische Beschreibung allerVorgange nicht moglich ist, werden turbulente Stromungen in der Regel statistisch beschrieben, indem die Feldgroben der Stromung in einen Mittelwert und eine iiberlagerte Schwankungsgrolle aufgeteilt werden.
Mittelwertbildung und Reynolds-Gleichungen Bei der arithmetischen zeitlichen Mittelung erfolgt die Aufteilung der Feldgrobe G in einen zeitlichen Mittelwert G und eine iiberlagerte Schwankungsgrolse G':
G = G+G' wobei:
- = If
(1.216)
r
G
~
Gdt.
(1.217)
o 1st der zeitliche Mittelwert G fur beliebige Integrationszeiten r eine konstante Grobe, spricht man von einer quasistationaren turbulenten Stromung, Andert sich der Mittelwert G mit der Zeit, ist die Stromung instationar und die Mittelwertbildung nach Gl. (1.217) hat fur eine entsprechend zu wahlende Zeitdauer zu erfolgen. Fur' Kolbenmaschinen mit ihrem zyklischen Arbeitsprozess, in dem aIle Grolsen mehr oder weniger groBen zyklischen Schwankungen unterliegen, kann die momentane Feldgrolse G zu einem
50
Allgemeine Grundlagen
bestimmten Kurbelwinkel tp in einem bestimmten Arbeitszyklus i als Summe von mittlerer Feldgrobe und Schwankungsgrolse zu diesem Kurbelwinkel in dem betreffendenArbeitsspiel dargestellt werden: (1.218) G(cp,i) = G(cp,i) + G' (cp,i). Setzt man de in die zeitlichen Mittelwerte und die Schwankungsgrollen aufgeteilten Feldgrofien Dichte und Geschwindigkeit in die Kontinuitatsgleichung (1.197) ein und mittelt diese zeitlich, erhalt man durch gliedweise Mittelung unter Beachtung von G' = 0:
a(-
p+p
at
')
a aXi
aat
a(- IT") aXi
+-[(P+P')(Vi+V~)]=~+_P_'+ I
a( ,v')
Pi =0
ox,
(1.219)
Infolge der gemischten Schwankungsglieder erfullen die mittleren turbulenten Grollen allein bei veranderlicher Dichte die Kontinuitatsgleichung nicht mehr. Urn dieses Manko zu beseitigen, wird fur die Geschwindigkeit nach Favre [1.9] eine dichtegewichtete zeitliche Mittelung (auch FavreMittelung) durchgefuhrt: Vi
=
,..,
Vi
" + vi'
(1.220)
T
v= ~pr !PVdt.
(1.221)
o
Mit dieser Mittelung gilt
pV;' =
o.
(1.222)
Eingesetzt in die Kontlnuitatsglelchung erhalt man:
ap at
a(pVi) aXi
-+--=0.
(1.223)
Mit der nach Favre gemittelten Geschwindigkeit genugen somit die gemittelten Feldgroben der Kontinuitatsgleichung. Bei konstanter Dichte sind die Favre-Mittelung und die arithmetische zeitliche Mittelung ident. Entsprechend werden die in den gemittelten Anteil und den Schwankungsanteil zerlegten Feldgroben auch in die Impulsgleichung (1.200) eingesetzt, wobei fur die Geschwindigkeit bei variabler Dichte wieder die Mittelung nach Favre erfolgt. Durch zeitliche Mittelung der Impulsgleichungen werden diese in die so genannten Reynolds-Gleichungen ubergefuhrt,
a(pVi) at
-- +
a(pViV)) _aPM ap arij = -P-- - - + - + lti· aX} ox, aXi aX)
(1.224)
s«
Diese stimmen formal bis auf den Turbulenzterm mit den Navier-Stokes'schen Gleichungen uberein. Wahrend bei der zeitlichen Mittelung die in den Schwankungsgliedern linearen Terme sowie die gemischten Terme wegfallen, bilden die in den Schwankungsgrolien quadratischen Glieder die so genannten scheinbaren Turbulenzspannungen oder Reynolds-Spannungen:
T«
=
-a(pv;'v'j)/aX}.
(1.225)
Diese Turbulenzterme stellen zusatzliche Unbekannte in den Bewegungsgleichungen dar. Zum SchlieBen des Gleichungssystems mussen Annahmen getroffen werden, welche die ReynoldsSpannungen in Zusammenhang mit den gemittelten Feldgrofsen bringen. Dies erfolgt in der so genannten Turbulenzmodellierung durch verschiedene empirische oder halbempirische Ansatze.
51
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Auf die groBe Anzahl von Turbulenzmodellen, die sieh vor allem dureh die Anzahl der zusatzlichen Gleiehungen unterseheiden, solI an dieser Stelle nieht eingegangen werden (siehe [1.17]). Weite Verbreitung hat das im nachsten Absehnitt besproehene ks-Modell gefunden. Dieser Zweigleiehungsansatz wird bei der Bereehnung von Stromungsvorgangen in Motoren meist angewandt. Setzt man die in die zeitliehen Mittelwerte und die Schwankungsgrolien aufgeteilten Feldgrolien Diehte und Enthalpie in die Energiegleichung (1.210) ein und mittelt diese zeitlieh, zeigt sich, dass fur die spezifisehe Totalenthalpie aueh eine Mittelung naeh Favre erfolgen muss, damit die gemittelten Grolsen die Energiegleiehung erfiillen, Es gilt: (1.226)
ks-Modell Die Grundvorstellung des ks-Modells besagt, dass Wirbel mit groBem Durehmesser ("Turbulenz- . ballen" , "turbulent eddies" ) dureh Deformationsgesehwindigkeiten der Grundstromung gestreekt werden, wodureh der Grundstromung Energie entzogen und der Turbulenzbewegung der groBen Wirbel zugefiihrt wird. Die groBen Wirbel zerfallen infolge der Sehwankungsbewegungen in einer Energiekaskade in immer kleinere Wirbel, wobei deren frequenzbezogene kinetisehe Energie standig abnimmt. SehlieBlieh werden die Sehubspannungen infolge der Gesehwindigkeitsgradienten so groB, dass die kinetisehe Energie infolge der molekularen Viskositat ganz dissipiert. In den kleinsten Wirbeln, in denen die viskose Dissipation erfolgt, ist die Turbulenz isotrop, d. h., sie ist unabhangig von der Orientierung des Koordinatensystems. Als MaB fur die Sehwankungsbewegung wird die turbulente kinetische Energie k definiert. Es handelt sieh dabei urn eine spezifisehe Energie, namlich urn die auf die Masse bezogene mittlere kinetisehe Energie der turbulenten Sehwankungsbewegung mit der Einheit m 2/s2 : (1.227) Aus dieser Definition lasst sieh eine reprasentative mittlere Schwankungsgeschwlndlgkeit v' ableiten: (1.228) v' ==
m.
Diese mittlere Sehwankungsgesehwindigkeit ist gemeint, wenn im Kontext des vorliegenden Buehes allgemein von Sehwankungsgesehwindigkeit v' gesproehen wird. Sowohl k wie aueh v' stellen ein MaB fur die Turbulenzintensitat dar. Fur isotrope Turbulenz gilt: (1.229) Damit folgt aus Gl. (1.227): (1.230) Fur die turbulente kinetisehe Energie k wird eine Transportgleiehung angesetzt, welehe die Anderung von k in Abhangigkeit von einem Produktionsterm P, einem Diffusionsterm Df und einem Dissipationsterm Ds darstellt: (1.231)
52
Allgemeine Grundlagen
Der Dissipationsterm DSk wird als Dissipation e bezeichnet. Die Dissipation gibt den Anteil der turbulenten kinetischen Energie an, der in Warme umgewandelt wird, und hat die Einheit m 2/s3 . Fiir die Dissipation wird eine zweite Transportgleichung angesetzt: (1.232) In diesem als Zweigleichungs-Turbulenzmodell bezeichneten Ansatz sind die Terme der rechten Seiten der GIn. (1.231) und (1.232) in Abhangigkeit von k, e und den gemittelten Feldgrofien darzustellen. Die unbekannten Reynolds-Spannungen werden als Funktionen von k und e ausgedriickt. Zahlreiche Untermodelle der Zweigleichungsansatze zur Turbulenzmodellierung unterscheiden sich in der Formulierung dieser Zusammenhange (vgl. [1.17]). Haufig wird ein Ansatz von Boussinesq verwendet, in dem die Reynolds-Spannungen nach Gl. (1.225) iiber eine turbulente Viskositat 1]t proportional dem mittleren Geschwindigkeitsgradienten gesetzt werden: - Vi/I V /I = 1]ta(1 .233) -p Vi faXj. j 1m Gegensatz zur molekularen Viskositat 1], die eine Stoffgrolie darstellt, hangt die turbulente Viskositat 1]t von der lokalen Turbulenz abo Von der Vielzahl der Formulierungen der Abhangigkeit der turbulenten Viskositat von den bekannten oder berechenbaren Feldgrollen sei beispielhaft folgender Ansatz mit der experimentellen Konstante C rJ angefiihrt: (1.234) Unter Verwendung des Zusammenhangs (1.234) erhalt man nach entsprechenden Umformungen aus den Reynolds-Gleichungen die Terme der Transportgleichungen (1.231) und (1.232) fiir k und e. Ein konkretes Beispiel zur Turbulenzmodellierung im Brennraum wird in Abschn. 4.3 besprochen. Als alternatives Turbulenzmodell solI das Reynolds-Spannung-Modell erwahnt werden, bei dem jede Reynolds-Spannung in den Reynolds-Gleichungen durch eine eigene Transportgleichung modelliert wird, die jeweils Terme fiir Produktion, Diffusion, Dissipation und Druck-ScherKorrelation enthalt [1.12]. Dieses Modell ist entsprechend aufwendiger, erlaubt dafiir eine grofiere Flexibilitat. Da die Beriicksichtigung der Dichteveranderlichkeit nicht in allen Termen moglich ist, kann das Modell derzeit nur fur dichtebestandige Stromungen verwendet werden, was seine Anwendbarkeit auf dern Gebiet der rnotorischen Stromungsrechnung einschrankt,
Turbulente Langen- und ZeitmaBstabe Urn unterschiedliche Aspekte der turbulenten Stromung zu veranschaulichen, wird eine Reihe von Langen- und Zeitmalsstaben definiert (siehe Abb. 1.24).
Abb. 1.24. Turbulente Langenmalistabe am Beispiel der Ventileinstromung [4.42]
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
53
Die integrale Lange II (auch: .Makrolange") ist ein MaB fiir die grobten auftretenden Wirbel. Sie weist die Grobenordnung der relevanten geometrischen Abmessungen des Systems auf, im vorliegenden Beispiel des Ventilhubs. Die Definition der integralen Lange erfolgt statistisch: 1st der Abstand zwischen zwei Punkten kleiner als die integrale Lange, besteht zwischen ihren Stromungsgroben eine mathematische Korrelation [1.12]. Wird eine integrale Zeit TI nach (1.235) TI = iI/v' definiert, so ist diese bei Bestehen einer Grundstromung ein MaB fiir die Zeit, die ein grobter Wirbel braucht, urn einen festen Punkt zu passieren, oder fiir die Lebenszeit eines solchen Wirbels. Die turbulente kinetische Energie k der grolsten Wirbel ist nach Gl. (1.228) proportional v,2. Die grolsten Wirbel verlieren den GroBteil ihrer kinetischen Energie in der Zeit iI/ v'. Fiir die Dissipation der groBen Wirbel gilt: k v,2 v,3 £ = - rv rv - . (1.236) TI
TI
iI
Die Dissipation groBer Wirbel nimmt also mit der Turbulenzintensitat zu und verhalt sich indirekt proportional zur Wirbelgrobe. Die grolseren Wirbel werden standig in kleinere und kleinste Wirbel aufgebrochen. Die kleinen Wirbel reagieren rascher auf lokale Anderungen des Stromungsfelds und bilden eine homogene (ohne ortliche Gradienten) wie isotrope (ohne bevorzugte Richtung) Turbulenz. In den kleinsten Wirbeln erfolgt die Umwandlung der turbulenten Geschwindigkeitsenergie in Warme infolge molekularer Zahigkeit, Der Gleichgewichtszustand dieser kleinsten Wirbel wird allein durch die kinematische Viskositat und die Dissipation bestimmt. Aus diesen beiden Groben erhalt man die so genannte Kolmogorov-Lange 1K: (1.237) Weiters wird die Kolmogorov-Zeit TK wie folgt definiert: (1.238) Die Kolmogorov-Lange kennzeichnet die kleinsten auftretenden Wirbel, die Kolmogorov-Zeit
charakterisiert die Impuls-Diffusion dieserkleinsten Wirbel. Der grolste Anteil kinetischer Energie steckt in Prozessen niedriger Frequenz, also in der turbulenten Bewegung groBer Wirbel. Die kinetische Energie der Wirbel fallt mit steigender Frequenz von ihrem Maximum beim integralen Langenmaf iI ab, bis sie beim Kolmogorov-Langenmaf 1K abbricht. Unterhalb des Kolmogorov-Langenrnabes erfolgt die Diffusion (molekularer Transport) schneller als der turbulente Transport, so dass keine turbulenten Prozesse mehr stattfinden. Als dritter MaBstab ist die Mikrolange 1M (englisch: Taylor length A) gebrauchlich, welche die Spannung mit der Turbulenzintensitat verkniipft:
(1.239) Fiir die Mikrozeit TM gilt bei homogener isoptroper Turbulenz: (1.240)
54
Allgemeine Grundlagen
Zur Charakterisierung der turbulenten Stromung wird eine turbulente Reynolds-Zahl Ret mit folgender Definition eingefiihrt: Ret
J2lh
v'h
= -_=-=-. v v
(1.241)
Darin sind k die turbulente kinetische Energie, h die integrale Lange, v' die mittlere Schwankungsgeschwindigkeit nach 01. (1.228) und v die mittlere kinematische Zahigkeit des Fluids. Setzt man anstelle der integralen Lange h die Mikrolange 1M oder die Kolmogorov-Lange IK ein, erhalt man entsprechende Reynolds-Zahlen RetM bzw. RetK. Mit den obigen Beziehungen ergeben sich fur die Langenmalsstabe folgende Zusammenhange: 1/2
1M =hlRet IK
3/4
rv
hi Ret
l~ rvl~
rv
'
(1.242)
'
(1.243)
h.
(1.244)
Die verschiedenen Malistabe sind bei der Modellierung der turbulenten Ladungsbewegung von Bedeutung und spielen eine Rolle bei der Simulation der Verbrennung, wobei insbesondere ihre Wechselwirkung mit den chemischen Skalen von Interesse ist (vg1. Abschn. 2.9).
1.5.7 Grenzschichttheorie In der Grenzschichttheorie wird angenommen, dass die Fluidreibung nur in einer sehr diinnen Schicht in der Nahe eines Korpers eine wesentliche Rolle spielt [1.27, 1.30]. Die Grenzschichttheorie befasst sich mit der Beschreibung von Strdmungsgrenzschichten (Reibungsschichten) und Temperaturgrenzschichten. Mathematisch handelt es sich urn eine singulare Storungsrechnung, die eine rationale asymptotische Losung der Navier-Stokes'schen Bewegungsgleichungen fur groBe Reynolds-Zahlen darstellt. Ausgehend von der Grenzlosung viskositatsfreier Stromung (Re = 00) wird die Viskositat durch eine entsprechende Korrektur dieser Losung beriicksichtigt. Die Grenzschichttheorie wird als singular bezeichnet, weil die Haftbedingung eine Randbedingung darstellt, die von der viskositatsfreien Stromung im Allgemeinen nicht erfiillt werden kann. Grenzschichtbetrachtungen liefem haufig die zum Losen der in Abschn. 1.5.5 beschriebenen Grundgleichungen erforderlichen Randbedingungen.
Laminare und turbulente Stromungsgrenzschicht Ein zahigkeitsbehaftetes Fluid mit geringer Viskositat (z. B. Luft, Wasser) verhalt sich auBer in Wandnahe nahezu wie ein reibungsloses Fluid. Da infolge der Haftbedingung die Stromungsgeschwindigkeit an der Wand gleich null ist und in geringer Entfemung von der Wand bereits annahernd den Wert der ungestorten Aubenstromung erreicht, existiert eine diinne Ubergangsschicht, die so genannte Grenzschicht, in der ein starker Geschwindigkeitsanstieg stattfindet. Die Oeschwindigkeitsgradienten bedingen entsprechende Reibungskrafte, weshalb die Grenzschicht auch als Reibungsschicht bezeichnet wird. Beziiglich der Erscheinungsform konnen laminare und turbulente Stromungsgrenzschichten unterschieden werden. Wahrend bei laminaren Grenzschichtstromungen die Vorgange durch Viskositat und Tragheit bestimmt sind, treten in turbulenten Grenzschichten ungeordnete Schwankungsgroben auf, die iiber die Mischbewegung u. a. turbulente Scheinspannungen auslosen,
1.5 Grundlagen der Strornung mit Wiinnetran sport
55
lurbulenle Grenzschicht laminare Grenzschichl
y
va Obergangsbereich1.--t--==.;-
--
viskose J:!nlfl rschichl
Abb. 1.25. Laminare und turbulente Stromungsgrenzschicht
Bei turbulenten Grenzschichten beschrankt sich der Einfluss der Viskositat auf eine im Vergleich zur Grenzschicht sehr diinne viskose Unterschicht oder viskose Wandschicht (vgl. Abb. 1.25). Da bei turbulenter Stromung der an der Korperwandung auftretende Reibungswiderstand wesentlich grolser ist als bei laminarer Stromung, kommt der Bestimmung des Umschlagpunktes oder Ubergangsbereichs eine wesentliche Bedeutung zu. Er liegt bei Anstromung einer ebenen Platte bei einer kritischen Reynolds-Zahl von 105 bis 106 , wobei die Reynolds-Zahl Re = vaxa/v mit der Geschwindigkeit der ungestorten Aubenstromung Va und der x-Koordinate des Vmschlagpunktes X a zu bilden ist.
Temperaturgrenzschicht Infolge der Warmeleitfahigkeit und spezifischen Warmekapazitat eines stromenden Fluids treten bei Temperaturgradienten Warmestrome durch Leitung und Konvektion auf. Tritt eine Warmeiibertragung zwischen Wand und Fluid auf, beeinflu sst diese die Stromungsgrenzschicht, andererseits bedingen Geschwindigkeitsanderungen in der Grenzschicht dort auch Temperaturanderungen. Bei der Beriicksichtigung der Temperaturabhangigkeit der Stoffgrofsen spielt das Temperaturfeld eine wichtige Rolle fiir den Stromungsvorgang, Analog zur Stromungsgrenzschicht existiert eine Temperatur- oder Warmegrenzschicht, innerhalb derer die Anderung der Temperatur vorn Wert an der Wand zum Wert der unbeeinflussten Aulsenstromung erfolgt (vgl. Abb. 1.26).
Grenzschichtgleichungen und Profile Fur technisch wichtige Fluide wie Wasser oder Luft ist die Viskositat gering, so dass die Reibungsglieder wesentlich kleiner als die Tragheitsglieder sind. Dennoch darf auf die Reibung sglieder nicht verzichtet werden, weil sonst die Haftbedingung an der Wand nicht erfiillt werden konnte, Vnter der Voraussetzung, dass die Dicke der Grenzschicht sehr klein gegeniiber der Ausdehnung in Langsrichtung ist, lassen sich die allgemeinen Grundgleichungen fur die dreidimensionale Stromung durch eine Reihe von Annahmen vereinfachen.
Abb. 1.26. Stromungsgrenzschicht schicht
und
Temperaturgrenz-
56
Allgemeine Grundlagen
Betrachtet man den Fall ebener laminarer Grenzschichten mit der x- Koordinate in Wandrichtung (von derselben Grobenordnung wie eine charakteristische Korperlange I) und der y-Koordinate normal dazu (von derselben Grobenordnung wie die Grenzschichtdicke 0 oder Dr), so gelten unter der Annahme, dass die Dicke der Grenzschicht klein gegeniiber der Ausdehnung in Langsrichtung ist, folgende Grenzschichtvereinfachungen: s
I
rv
y ~
Dr
« 1, T
rv
y ~
I ~ I « I~I "'~, ax
0
ay
«
1;
I~I« I~I ax ay rv~. Dr
(1.245)
Der Druck andert sich innerhalb der Grenzschichtdicke kaum und wird von der Aubenstromung aufgepragt, so dass gesetzt werden kann:
p(x, y)
~
p(x, y
= D) = Pa(x).
(1.246)
Fiir den ebenen Fall, der in erster Naherung auch fiir gekriimmte Wande wie Tragfliigel zutrifft, lassen sich damit die Erhaltungsgleichungen fiir die laminare Grenzschicht ohne Beriicksichtigung des Schwereeinflusses wie folgt anschreiben (vgl. z. B. [1.38]):
ap at
a ax
a ay
- + -(pvx) + -(pv y) =
0,
(1.247)
1 ap a 1] av x av x av x av y -+vx-+v - = - - - + - - - , at ax y ay p ax ay p ay
et ap ap a (aT) aT pc ( -+vx-+v -aT) =-+v x-+- AP at ax y ay at ax ay ay
(1.248)
+1]
x (av ay
)2 .
(1.249)
Bei gegebener Druck- und Temperaturverteilung der Aufsenstrornung PaCt, x), Ta(t, x) und bei bekannten Stoffgesetzen erlauben die drei Gleichungen (1.247) bis (1.249) die Berechnung der Geschwindigkeitskomponenten vx(t, x, y) und vy(t, x, y) sowie des Temperaturfeldes T(t, x, y) bei laminaren Grenzschichten. Bewegungsgleichung und Warmetransportgleichung sowie Stromungs- und Temperaturfeld sind iiber die physikalischen Stoffgrolsen des Fluids miteinander gekoppelt. Bei einem Fluid mit konstanten Stoffgroben (Dichte, Viskositat, Warmekapazitat und Warmeleitfahigkeit) konnen die Differentialgleichungen voneinander entkoppelt behandelt werden, die Stromungsgrenzschicht lasst sich unabhangig von der Temperaturgrenzschicht berechnen. Fiir charakteristische Falle lassen sich exakte Losungen fiir die vereinfachten Grenzschichtgleichungen finden, wobei entweder durch geeignete Transformationen und Einfiihren einer Stromfunktion die partiellen Differentialgleichungen in gewohnliche iibergefiihrt und allgemein gelost werden oder es gelingt, die Gleichungen iiber die Grenzschichtdicke zu integrieren. Auch eine Reihe von Naherungslosungsverfahren sind bekannt. Beziiglich derartiger Losungen sowie der Berechnung turbulenter Grenzschichten, bei denen neben den molekularen Termen der Schubspannungen und des Warmestroms entsprechende Turbulenzgrolsen auftreten, sei auf die Literatur verwiesen [1.25,1.30,1.38].
Geschwindigkeits- und Temperaturprofile Auch ohne die Grenzschichtgleichungen zu losen, lassen sich einige Aussagen iiber die Profile von Geschwindigkeit und Temperatur in der Grenzschicht treffen.
57
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Fur die stationare Stromung eines homogenen Fluids wird aus G1. (1.248):
avx ax
vx-+v
av
1
ap
n
a2v
y x -=---+---. y ay p ax p ay2
Fur die Wand verschwinden beide Geschwindigkeitskomponenten
Vx
(1.250) = vy = 0, so dass folgt:
(1.251) Die Kriirnmung des Geschwindigkeitsprofils an der Wand wird also durch den Druckgradienten bestimmt und wechselt mit diesem das Vorzeichen. Fur beschleunigte Stromungen mit Druckabfall weist die Grenzschicht insgesamt eine positive Kriimmung auf (konvex in Bezug auf die x-Achse). Fur verzogerte Stromungen mit Druckanstieg zeigt das Geschwindigkeitsprofil einen Wendepunkt, was zur Ablosung der Grenzschicht mit Riickstromung in Wandnahe fiihren kann [1.30]. Aus der Energiegleichung (1.249) lasst sich fur die stationare Stromung eines Fluids mit konstanten Stoffgrolien fur die Wand folgender Zusammenhang anschreiben: (1.252) Der Term auf der rechten Seite entspricht der Dissipationsarbeit an der Wand und bedeutet mit dem negativen Vorzeichen, dass das Temperaturprofil unmittelbar an der Wand immer konvex (in Bezug auf die x-Achse) gekriimmt ist und je nach Temperatur der Aubenstromung einen Wendepunkt besitzt oder nicht, Am Rand der Grenzschicht sollen die Profile ohne Knick in die Werte der Aulienstromung iibergehen, so dass gilt: (
~:)
y=OT
= (aa~ )y=o = O.
(1.253)
Zwischen Druck, Geschwindigkeit und Temperatur am Rand der Grenzschicht bestehen fur den stationaren homogenen Fall folgende Zusammenhange:
du,
dpa dx =
-PaVa
dTa
(1.254)
dx = Pacp dx .
Dimensionslose Grenzschichtgleichungen Fur die weiteren Uberlegungen sollen die Grenzschichtgleichungen dimensionslos gemacht werden, indem die x- und y- Koordinaten auf eine charakteristische Korperlange 1und die Geschwindigkeitskomponenten V x und v y auf die charakteristische Geschwindigkeit Va der Aubenstromung bezogen werden. Mit den Substitutionen " Vx
Vx
=-,
" Vy
" cpT " p Vy = - , T=-2' p = -
Va
Va
Va
pv;
(1.255)
erhalt man fur die Grenzschichtgleichungen (1.247) bis (1.249) im stationaren laminaren Fall:
avx av y
ax+ -ay--0,
(1.256)
58
Allgemeine Grundlagen
"av "av y x x y ox + v oy
V
" " "aT "aT x y
V
ox + v oy
ap
1 a2vx = - dX + Re oy2 ' 1 = Pe
a2 T" oy2
1 + Re
(1.257)
(av x ) 2 oy
·
(1.258)
Daraus folgt, dass die laminare Stromungsgrenzschicht bei gegebener Geschwindigkeit der ungestorten Aubenstromung Va nur von der Reynolds-Zahl Re = val/v, die Temperaturgrenzschicht zusatzlich von der Peclet-Zahl Pe = val/ a bestimmt wird.
Dicke der Grenzschichten Die Dicke der Grenzschicht 8 oder 8T wird meist mit jener y-Koordinate festgelegt, bei der die Stromungsgeschwindigkeit oder die Temperatur 99 % des Wertes in der ungestorten Aulsenstromung annimmt. Eine Abschatzung der Grofenordnungen unter Beachtung der GIn. (1.245) und (1.256) bis (1.258) ergibt fiir den laminaren Fall folgende Zusammenhange:
(1.259)
~~
_1_ "-' .jV,
JRe
OT "-' _1_ "-' .,fa,
JPe
OT "-' 8
(Re = _1_. V~ ~
(1.260)
Die Aussage tiber das Verhaltnis der Grenzschichtdicken ist nicht eindeutig und kann verallgemeinert wie folgt dargestellt werden: 8T/8 ~ Pr- n , > n > 0 (1.261)
!
Entsprechende Zusammenhange lassen sich auch fiir den turbulenten Fall herleiten [1.25, 1.30, 1.38].
Warrneiibergang und Reynolds-Analogie Wie aus den GIn. (1.256) bis (1.258) ersichtlich, lassen sich Geschwindigkeit, Druck und Temperatur der Grenzschicht als Funktionen der Reynolds-Zahl Re und der Peclet-Zahl Pe darstellen. Fur den Warmeiibergang gemaf dem Newton'schen Ansatz Gl. (1.105) q = a(Tw - TpI) gilt, dass der dimensionslose Warmeiibergangskoeffizient - die Nusselt-Zahl Nu - als Funktion von ReynoldsZahl Re und Prandtl-Zahl Pr ausgedriickt werden kann (siehe Gl. (1.107)). Es besteht ein bemerkenswerter Zusammenhang zwischen Wandschubspannung und Warmeiibergang an die Wand, auf den erstmals Reynolds hingewiesen hat. Der Warmestrom an der Wand ist nach Gl. (1.100) dem Temperaturgradienten an der Wand proportional, der seinerseits als Funktion des Geschwindigkeitsgradienten an der Wand darstellbar ist. Da der Geschwindigkeitsgradient gemaf Gl. (1.96) der Wandschubspannung proportional ist, lasst sich ein als ReynoldsAnalogie (im englischen Sprachraum auch als Reynolds-Colbum-Analogie [1.5, 1.13]) bezeichneter Zusammenhang zwischen dem Wandwarmeiibergang und der Wandschubspannung herstellen: Nu = _a_ = Ar Pr- 2/ 3 . RePr vapc p 2
(1.262)
Darin sind a der Warmeiibergangskoeffizient, Va die ungestorte Stromungsgeschwindigkeit auBerhalb der Grenzschicht, p die Dichte des Fluids, C p die spezifische Warmekapazitat des Fluids bei konstantem Druck und Ar der Reibbeiwert der Wand.
59
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Die Herleitung erfolgt fur die stationare laminare Grenzschicht einer ebenen Platte unter Verwendung des aus dem Impulssatz resultierenden Zusammenhangs zwischen Wandschubspannung rw und Reibbeiwert Ar :
rw = 'f} ov I
ay y=o
= Ar pv
2
(1.263)
.
2
Die Analogie wird auch fur die turbulente Stromung auf Platten und in Rohren als Naherung angewendet, wobei in diesem Fall die Prandtl-Zahl in der Grofsenordnung von Pr ~ 1 sein muss, was fur die meisten Gase erfiillt ist. Die Analogie erlaubt den Schluss auf den Wandwarmestrom, wenn der Reibbeiwert (etwa aus Messungen ohne Warmeiibergang) bekannt ist. Die Reynolds-Analogie kommt in der Modellierung des Wandwarmeiibergangs in folgender Form zur Anwendung: (1.264) Da der Reibbeiwert Ar als Funktion der Reynolds-Zahl und der Wandbeschaffenheit dargestellt werden kann, erlaubt dieser Ansatz mit zusatzlichen Wahlmoglichkeiten fur die charakteristische Geschwindigkeit Vchar eine sehr flexible Anbindung des Warmeiibergangs an die lokalen (Stromungs-)Verhaltnisse (siehe Abschn. 4.3.3).
Rohrstromunq und Grenzschicht der ebenen Platte Aus Experimenten und theoretischen Uberlegungen geht hervor, dass die stationare turbulente Rohrstromung analog zur turbulenten Grenzschichtstromung langs einer Platte verlauft, Beide Stromungen sind durch eine turbulente Kernstromung und eine viskose Unterschicht in Wandnahe gekennzeichnet und weisen gleiche Profile fur Geschwindigkeits- und Temperaturverteilung auf. Die Maximalgeschwindigkeit im Rohr Vmax entspricht der Geschwindigkeit der ungestorten AuBenstromung iiber der Platte Va, der Rohrradius R entspricht der Grenzschichtdicke o. Wird der Abstand von der Wand mit y gekennzeichnet, gilt fiir das Rohr y = R - r (vgl. Abb. 1.27). So kann die turbulente ausgebildete Rohrstromung mit den Methoden der Grenzschichttheorie behandelt werden, etliche analytische und experimentell gestiitztc Losungen von der eben en Platte werden auf das Rohr und in weiterer Folge auf den Zylinder von Verbrennungsmotoren iibertragen, Geschwindigkeitsprofile. Als naherungsweise Beschreibung der turbulenten Geschwindigkeitsprofile gilt folgender Potenzansatz:
v(y)
(1.265)
1m Gegensatz zum laminaren Fall, fiir den Gl. (1.265) mit m = 1 und n = 2 die exakte Losung der Bewegungsgleichungen darstellt, tritt bei der turbulenten Stromung eine Abhangigkeit des
Abb. 1.27. Stationare turbulente Stromung im Rohr und iiber der Platte
60
Allgemeine Grundlagen
Geschwindigkeitsprofils von der Reynolds-Zahl auf. Die Geschwindigkeitsverteilung wird bei zunehmender Reynolds-Zahl immer gleichmalliger. Es sei angemerkt, dass das Potenzprofil nach Gl. (1.265) die Verhaltnisse in der viskosen Unterschicht nicht wiedergibt, weil die Ableitung nach r oder y und damit die Schubspannung direkt an der Wand verschwindet. Fur die aus Experimenten bestimmten Exponenten in Gl. (1.265) werden in der Literatur unterschiedlicheAngaben gemacht, so etwa bei Prandtl [1.26] im sogenannten 1/7·Potenzgesetz m = 1 und n = 1/7. Bei Karman [1.15] finden sich die Werte 1,25 < m < 2 und n = 1/7, bei Nunner [1.20] m = 1 und n = J):;, wobei Ar = Ar (Re) die Rohrreibungszahl oder den Reibbeiwert der Platte darstellt. Anstelle des Potenzansatzes nach Gl. (1.265) ist auch ein logarithmischer Ansatz fur die Geschwindigkeitsverteilung verbreitet, der als logarithmisches Wandgesetz der turbulenten Stromung bezeichnet wird:
v+
YV r 1 = -V = -1 I n - +C = -lny+C. Vr
K
V
(1.266)
K
Darin steht Vr fur die Schubspannungsgeschwindigkeit, die als Funktion der Dichte p und der mittleren Schubspannung an der Wand rw definiert ist: Vr
=
Jrw/p.
(1.267)
Die Karman-Konstante K hat den aus vielen Messungen gewonnenen Wert 0,41. Fur die Integrationskonstante C gilt fur glatte Wande C = 5. Gleichung (1.266) beschreibt die turbulente Grenzschicht im Bereich 50 < YV r [v < 500. Bei Annaherung an die Wand wiirde die Geschwindigkeit gegen unendlich gehen, wahrend sie wegen der Haftbedingung gegen null gehen muss. Fur die viskose Unterschicht wird folgender Ansatz verwendet: V+
V YV r + =-=-=y Vr
(1.268)
V
Fur die technischen Anwendungen interessiert im Allgemeinen weniger das genaue Geschwindigkeitsprofil als vielmehr der auftretende fluidmechanische Energieverlust. Der spezifische Energieverlust durch Reibung ~er, der durch ein entsprechendes Druckgefalle ~p zu iiberwinden ist, wird mit dem Reibbeiwert Ar proportional zur spezifischen kinetischen Energie angesetzt. Fur ein Rohr mit dem Durchmesser D und der Lange 1gilt: (1.269) Der Reibbeiwert (auch Rohrreibungszahl) Ar hangt fur hydraulisch glatte Oberflachen nur von der Reynolds-Zahl ab und wurde verschiedentlich experimentell bestimmt. Prandtl [1.28] und Nikuradse [1.19] geben fur turbulente Rohrstromung folgende implizite Beziehung an:
l/A =
2,0Ig(ReA) - 0,8.
(1.270)
Explizite Angaben finden sich fur 2320 < Re < 105 bei Blasius [1.4] mit Ar = 0,316/~ und fur Re > 105 bei Nikuradse mit Ar = 0,0032 + 0,221 Re-O,327. Bei technisch rauhen Oberflachen beeinflusst neben der Reynolds-Zahl auch die Wandrauhigkeit die Reibung.
61
1.5 Grundlagen der Stromung mit Warmetransport
Temperaturprofile und Warmeiibergang. Fur das Profil der Temperaturgrenzschicht lasst sich ein zu Gl. (1.266) analoger Zusammenhang herleiten:
T+
=
T - Tw
T,
1
YV
1
KT
V
KT
= - I n -r +CT = -lny+ +CT.
(1.271)
Darin stellt T; die sogenannte Reibungstemperatur dar, die als Funktion der mittleren Wandwarmestromdichte der Dichte p, der spezifischen Warmekapazitat c p und der Schubspannungsgeschwindigkeit Vr definiert ist:
q,
T;
q
= ---. pCpv r
(1.272)
Fur die Konstante KT wird der Wert 0,46 angegeben, die Integrationskonstante CT ist eine Funktion der Prandtl-Zahl. Fur glatte Wande und Pr > 0,5 gilt: CT =
13,7 Pr 2 / 3 - 7,5.
(1.273)
Fur den Warmeiibergang durch erzwungene Konvektion nach dem Newton'schen Ansatz Gl. (1.105) wird nach Nusselt [1.21] folgende Abhangigkeit der Nusselt-Zahl Nu von der ReynoldsZahl Re und der Prandtl-Zahl Pr angesetzt: (1.274) Da die Prandtl-Zahl fur Gase und Wasser im betrachteten Temperaturbereich als nahezu konstant angesehen werden kann, folgt fur die Nusselt-Zahl: (1.275) Fur die Konstante CK finden sich fur die Rohrstromung in der Literatur Werte zwischen 0,03 und 0,06, fur den Exponenten m bei turbulenter Stromung Werte von 0,7 bis 0,8. Wahrend die vorgestellten Geschwindigkeits- und Temperaturprofile mit den getroffenen Annahmen fur ausgebildete Grenzschichtstromungen in der Regel gute Naherungen darstellen, werden die Eigenschaften komplexer instationarer Stromungen, wie sie im Brennraum von Motoren auftreten, nicht korrekt wiedergegeben. Trotz vereinzelter Versuche, die Kompressibilitat und das Instationarverhalten der Grenzschicht zu berucksichtigen (siehe etwa [4.65]), birgt die Modellierung des instationaren Grenzschichtverhaltens, insbesondere des Warmeubergangs, noch groBe Herausforderungen. Obwohl der Brennraum eines Kolbenmotors nur in sehr grober Naherung einem stationar durchstromten Rohr gleicht, werden in Ermangelung geeigneterer Ansatze die Ergebnisse der stationaren Rohrstromung entsprechend modifiziert auch auf die Beschreibung der Stromung mit Warmetransport im Brennraum angewandt (vgl. Abschn. 4.2.5 und 4.3.3).
2 Verbrennung
Die Verbrennung stellt den entscheidenden Vorgang im Arbeitsprozess des Verbrennungsmotors dar. Der starke Anstieg von Temperatur und Druck infolge der Verbrennung liefert die Nutzarbeit der Verbrennungskraftmaschine, verursacht aber auch den Wandwarmeverlust und ist fur die Schadstoffbildung verantwortlich. DerVerbrennungsablauf in Verbrennungskraftmaschinen ist durch hochdynamische Stromungsvorgange, molekularen Transport und chemische Reaktionen gekennzeichnet und entzieht sich wegen seiner Komplexitat einer exakten Berechnung. Unterstutzt von der standig zunehmenden Leistungsfahigkeit der Computer werden jedoch intensive Anstrengungen unternommen, die Genauigkeit der Verbrennungssimulation mit phanomenologischen wie chemischen Modellen zu verbessem. 1m Folgenden wird ein Uberblick tiber Brennstoffe, Zundung und Verbrennung sowie tiber die erforderlichen chemischen Grundlagen gegeben. Zur Vertiefung sei auf die Literatur verwiesen [2.2, 2.15, 2.35]. Ein Abschnitt ist der Brennstoffzelle gewidmet, in der die Oxidation von Brennstoff ohne "heiBe Verbrennung" erfolgt.
2.1 Brennstoffe Technische Brennstoffe beinhalten als Hauptenergietrager die Elemente Kohlenstoff und Wasserstoff. Dazu kommen andere meist unerwtinschte brennbare Komponenten, wie z. B. Schwefel, sowie Ballaststoffe (Sauerstoff, Wasser, Stickstoff, Asche usw.). Brennstoffe fur Verbrennungsmotoren werden auch Kraftstoffe genannt. Es kommen fltissige und gasformige Brennstoffe in Frage. Wiederholte Versuche, feste Brennstoffe ohne vorherige Umwandlung im Motor zu verarbeiten, haben bisher zu keinem Erfolg gefuhrt. Bei der Herstellung von Kraftstoffen treten zum Teil erhebliche Umwandlungsverluste auf (siehe Abb. 2.1). Nach ihrer Herkunft konnen die Brennstoffe eingeteilt werden in Brennstoffe auf fossiler oder nichtfossiler Basis. Brennstoffe auf fossiler Basis - Mineralolbasis: Die Brennstoffe werden durch Destillation und teilweise Umwandlung in der Raffinerie gewonnen. - Kohlebasis: Die Kohle muss durch Hydrierung oder Vergasung mit anschlieBender Synthese verfltissigt werden. Brennstoffe auf nichtfossiler Basis - Biomasse: Methanol durch Vergasung, Ethanol durch Garung, Rapsmethylester (RME) - Elektrische Energie: Wasserstoff durch Elektrolyse - Sonnenenergie: Wasserstoff durch Photosynthese - Kemenergie: Wasserstoff, thermochemisch oder durch Elektrolyse
64
Verbrennung BenzinlDiesel Wasserstoff D Methanol 0
Erdal
Wasserstof f Methanol 0
Erdgas
Holz
§
Aaps Mais
o Ethanol c::::::::J Methanol o Ethanol
~ Zuckerrohr
iii
D
D Wasserstoff Methanol c::::J Methanol-Synthese Benzin 0 MTG-Prozess Benzin/D iesel/LPG 0 Fischer-Tropsch
Kohle
5l
0
I
l AM E
o Ethanol 0,2
°
0,4 0,6 Wirkungsgrad II
0,8
H
Abb. 2.1. Wirkungsgrade verschiedener Verfahren zur Kraftstoftberstellung [2.26]
H I
H-C-H
H
H
H
H
H
H
I
I
I
I
I
I
I
H-C- C-C- C- C- C-C - H
H CH3 H CH3 H I
I
I
I
I
H-C- C-C-C- C-H
I
I
I
I
I
I
I
I
I
H
H
H
H
H
H
H
H
H CH3 H
Methan
a
H
n-Heptan
I
I
I
I
H
H
Iso-Oktan
b
Abb.2.2. a Normal-Paraffine (ohne Verzweigung), b Iso-Paraffine (mit Verzweigung)
Kraftstoffe sind in der Regel Gemi sche aus vielen chemischen Verbindungen . Diese konnen nach ihrer chemischen Struktur, welche auch die Eigenschaften der Kraftstoffe bestimmt, eingeteilt werden. Zu den reinen Kohlenwasserstoffen (HC-Verbindungen) zahlen: Paraffine (Alkane): kettenformige einfache HC-Verbindungen, Bruttoformel CnH2n+2 - Normal -Paraffine : ohne Verzweigung (siehe Abb. 2.2 a) - Iso-Paraffine: mit Verzweigung (siehe Abb. 2.2b ) Olefine (Alkene): kettenformige HC-Verbindungen mit Doppelbindung - Mono-Olefine: eine Doppelbindung, Bruttoformel CnHzn (siehe Abb. 2.3a ) - Di-Olefine : zwei Doppelbindungen, Bruttoformel CnHzn- z (siehe Abb. 2.3b) Naphthene (Zyclo-Alkane): ringformige einfache HC- Verbindungen, Bruttoformel CnHzn (siehe Abb. 2.3c ) Aromaten: HC- Verbindungen , welche auf dem Benzolring mit sechs C-Atomen mit drei Doppel bindungen aufbauen (siehe Abb. 2.3d) Ais Sauerstofftrager werden Kohlenw asserstoffe mit angelag erten Sauerstoffatomen bezeichnet. Diese vermindem den Heizwert und den Luftbedarf des Brenn stoffs. Dazu gehoren: Alkohole: Verbindun gen mit einer an ein Kohlenstoffatom angelagerten OH-Gruppe (siehe Abb.2.4) Ether: Verbindungen mit einem Sauerstoffatom zwischen zwei C-Atomen
65
2.1 Brennstoffe
H H
H
H
I
I
I
I
C==C I
I
H H
C=C=C I
I
H
H
Ethen
Propadien
Zyklohexan
Benzol
a
b
C
d
Abb. 2.3. a Mono-Olefine, b Di-Olefine, c Naphthene, d Aromaten
H I H-C- OH I
H Methanol
H I H-CI
H
H I C-OH I
H
Ethanol
Abb. 2.4. Alkohole
Die chemische Struktur und vor allem die Kettenlange, ausgedriickt durch die Zahl der Kohlenstoffatome, bestimmen die Eigenschaften der Kohlenwasserstoffe. Die Siedetemperatur steigt mit der Zahl der C-Atome (siehe Abb. 2.5a). Die Dichte steigt ebenfalls mit der Zahl der C-Atome, bei den Aromaten bleibt sie etwa konstant (siehe Abb. 2.5b). Der Heizwert fallt mit der Zahl der C-Atome, nur bei Aromaten nimmt er zu (siehe Abb. 2.5c). TabelleA.8 gibt einen Uberblick fiber die thermodynamischen Eigenschaften von Brennstoffen. Ausfiihrliche Angaben sind in der Literatur enthalten [2.9, 2.36]. Fur den Betrieb von Ottomotoren wird in erster Linie Benzin verwendet. Dieses ist ein Gemisch von relativ niedrig siedenden Kohlenwasserstoffen und wird in der Regel aus Erdol gewonnen. Der Siedebereich liegt zwischen 30°C und 200°C. Abbildung 2.6 zeigt die Siedekurve eines Ottokraftstoffs, sie kann aber je nach Herstellung, angepasst an die verschiedenen Einsatzzwecke (Sommeroder Winterkraftstoff), merklich variieren. Ottokraftstoffe sollten eine geringe Neigung zur Selbstziindung haben, damit es nicht zum Klopfen kommt. Die Oktanzahl (OZ) ist ein MaB fiir die Klopfneigung. Sie vergleicht die Klopfeigenschaften des zu priifenden Kraftstoffs bei genormten Betriebsbedingungen mit denjenigen eines Gemischs aus Iso-Oktan CgHlg (ziindunwillig - klopffest) und n-Heptan C7H16 (ziindwillig klopffreudig). Ottokraftstoffe, vor allem bleifreies Benzin, enthalten Zusatze von Sauerstofftragern (Alkohole, Ether) zur Erhohung der Klopffestigkeit. Die dadurch verursachte Verminderung des Heizwerts und des Luftbedarfs kann merklich sein. Bei gasformigen Kraftstoffen wird die Klopffestigkeit durch die Methanzahl (MZ) angegeben. Der zu priifende Kraftstoff wird unter genormten Betriebsbedingungen mit einer Mischung aus Methan (MZ, 100; klopffest) und Wasserstoff (MZ, 0; ziindwillig) mit gleicher Klopfneigung verglichen, wobei die Methanzahl den Anteil an Methan in dieser Mischung in Volumsprozent angibt.
66
Verbrennung 0,9 ...----.....------.-------.....,
~
0,8
400,....----~---------------.
~
~
300
I-
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: 10
: 15
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Anzahl der C-Atome
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J:
Abb. 2.5. Eigenschaften von HC-Verbindungen [2.26]: a Siedetemperatur, b Dichte, c Heizwert. ~ Naphthene, D Aromaten, 0 Olefine, x n-Paraffine, i-Paraffine, • Mehrringaromaten
c
400
4
~-......---------.----.
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Dieselkraftstoff
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~3 ·············,··········r··········· Q)
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2
E
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Q)
a. en
0----------'-------1------1 o 25 50 75 100 Obergegangene Menge [Vol0/0]
Abb.2.6
0
"""""'-_----'-_----1
o
400
800
1200
Temperatur T [K]
Abb.2.7
Abb.2.6. Siedekurven von Benzin und Dieselkraftstoff
-'Abb.2.7. cpT-Diagramm von Benzindampf
Abbildung2.7 gibt die spezifische Warmekapazitat c p , TabelleA.9 dariiber hinaus die innere Energie u sowie die Enthalpie h von Benzindampf in Abhangigkeit von der Temperatur an. Dieselkraftstoffunterscheidet sich von Benzin im Wesentlichen durch den Siedebereich (siehe Abb. 2.6) und durch die Ziindeigenschaften. Auch der Siedebereich von Dieselkraftstoffen wird an die klimatischen Gegebenheiten angepasst.
67
2.2 Luftbedarf und Luftverhaltnis
Dieselkraftstoffe sollten moglichst ziindwillig seine Diese Eigensehaft wird dureh die Cetanzahl (CZ) bewertet, welehe den Ziindverzug des zu priifenden Kraftstoffs bei genormten Betriebsbedingungen mit demjenigen eines Gemisehs aus Cetan C16H34 (ziindwillig) und a-Methylnaphthalin C11 H10 (ziindunwillig) vergleieht. Das C/H-Verhaltnis und der Heizwert unterseheiden sieh kaum von den Werten bei Benzin, so dass die energetisehe Reehnung und die Stoffgrollen des Verbrennungsgases bei beiden Kraftstoffen fast gleieh sind. Vor allem aus sieherheitsteehniseher Sieht interessant sind zwei physikalisehe Eigensehaften eines Kraftstoffs, seine Ziindtemperatur und sein Flammpunkt. Die Ziindtemperatur ist die niedrigste Temperatur, bei der eine selbstandige Entziindung des Kraftstoffs in einem offenen Gefall erfolgt. Der Flammpunkt ist die Temperatur, bei der in einem offenen GefaB bei Normdruek gerade soviel Kraftstoff verdampft, dass ein dureh Fremdziindung entflammbares Gemiseh entsteht. Je naeh Hohe dieses Flammpunkts erfolgt die Einteilung des Kraftstoffs in untersehiedliehe Gefahrenklassen. So liegt Benzin mit einem Flammpunkt von
2.2 Luftbedarf und Luftverhaltnis Stochiornetrischer Luftbedarf Der stochiometrische Luftbedarf L st kann aus dem Sauerstoftbedarf der Reaktion und der Zusammensetzung der Luft (N 2 : 02 = 0, 79 : 0,21) erreehnet werden:
1 L st = --02st = 4,76 02st. 0,21
(2.1)
Darin sind L st der stochiometrische Luftbedarf in kmol je kg Brennstoff und 02st der stochiometrische Sauerstoftbedarf in kmol 02 je kg Brennstoff. Als Beispiel sei im Folgenden die Bereehnung des stochiometrischen Luftbedarfs fiir einen Kohlenwasserstoff CxHyOz angefiihrt: (2.2) Der Sauerstoftbedarf der stochiometrischen Verbrennung betragt: 02st =
(x
Y
z) kmol kmol B . 02
+4- 2
(2.3)
Daraus ergibt sieh der stochiometrische Luftbedarf naeh Gl. (2.1) zu:
L
t
= 4 76 ( x
s,
z) kmol kmol L . B
+ -4Y - -2
(2.4)
Bei fliissigen und festen Brennstoffen ist meistens die molare Masse des Brennstoffs nieht genau bekannt, sondern nur die Elementaranalyse in Masseanteilen. In diesem Fall ist es giinstiger, den
68
Verbrennung
Sauerstoff- und Luftbedarf auf 1 kg Brennstoff zu beziehen. Mit Beriicksichtigung des Schwefelgehalts gilt:
h
c 02st
s
0
= 12,01 + 4,032 + 32,06 -
L -476 -c( 12,01 st - ,
h
32,00'
SO)
- ----+4,032 + 32,06 32,00'
(2.5) (2.6)
Darin sind 02st der stochiometrische Sauerstoftbedarf in kmol 02 je kg Brennstoff und L st der stochiometrische Luftbedarf in kmol Luft je kg Brennstoff. Die Kleinbuchstaben c, h, s und 0 stehen fiir die Masseanteile an Kohlenstoff, Wasserstoff, Schwefel und Sauerstoff. Der stochiometrische Luftbedarf in kg Luft je kg Brennstoff ergibt sich dann zu: L
-1378 -c, ( 12,01
st -
h
SO)
- ----+4,032 + 32,06 32,00'
(2.7)
Luftverhaltnis Die bei der Verbrennung zugefiihrte Luftmenge weicht in der Regel vom stochiometrischen Luftbedarf abo DieseAbweichung wird durch das Luftverhaltnis 'A (auch Luftzahl) gekennzeichnet. Mit 02 als tatsachlich zugefiihrter Sauerstoffmenge (bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoft) und L als tatsachlich zugefiihrter Luftmenge (bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoft) gilt: 'A = 02/02st,
(2.8)
'A = LIL st .
(2.9)
Das Luftverhaltnis ist eine wichtige Kennzahl jeder Verbrennung. Bei konventionellen Ottomotoren liegt es zwischen etwa 0,8 und 1,2, bei Dieselmotoren zwischen etwa 1,3 bei Volllast und urn 5 oder mehr bei Leerlauf. Bei Luftverhaltnissen 'A < 1 kann infolge Sauerstoffmangels nicht der ganze Brennstoff umgesetzt werden. Man spricht in diesem Fall von unvollstandiger Verbrennung. 1m englischen Sprachraum wird haufig der Kehrwert des Luftverhaltnisses verwendet, der als "Equivalence Ratio" bezeichnet wird: (jJ
= LstlL = 1/'A·
(2.10)
Luftverhaltnis aus Brennstoff- und Luftmengenmessung Das Luftverhaltnis Alasst sich am einfachsten durch eine Brennstoff- und Luftmengenmessung mit Hilfe der Definitionsgleichung (2.9) ermitteln: 'A = L I L st . Darin sind L die zugefiihrte Luftmenge und L st der stochiometrische Luftbedarf in kg je kg Brennstoff. Umgerechnet auf die wahrend der Beobachtungszeit zugefiihrte Brennstoffmasse ergibt sich: (2.11) Darin sind mi. und mB die wahrend der Beobachtungszeit zugefiihrten Massen an Luft und Brennstoff in kg. Anstelle der Massen konnen auch die Stoffmengen (in kmol) oder die Norm-
69
2.3 Energiebilanz und Heizwert
volumina (in m 3 bei Norrnzustand) eingesetzt werden, wobei auch fiir L st die entsprechende Dimension zu verwenden ist. Der stochiometrische Luftbedarf lasst sich aus der Elementaranalyse des Brennstoffs mit Hilfe der GIn. (2.4), (2.5) oder (2.7) berechnen. Bei sorgfaltiger Messung ist diese Methode die genaueste. Sie bietet sich auch deshalb an, weil bei Priifstandsmessungen die Brennstoffmenge fast immer und die Luftmenge haufig mitgemessen werden. Dabei ist zu beachten, dass Spiilverluste und Restgasanteil bei dieser Art der Bestimmung des Luftverhaltnisses nicht beriicksichtigt werden (vgl. Abschn. 4.2.3). Das Luftverhaltnis kann auch aus der Abgasanalyse ermittelt werden (siehe Abschn. 2.5.3). Dies ist dann notwendig, wenn keine Brennstoff- und Luftmengenmessungen vorliegen oder wenn diese iiberpriift werden sollen.
2.3 Energiebilanz und Heizwert Bei der Verbrennung wird chemisch gebundene Energie in fiihlbare Warme umgewandelt. Die Energiebilanz kann nach zwei Methoden aufgestellt werden.
Rechnung mit Absolutwerten Die chemische Energie wird der inneren Energie oder der Enthalpie zugezahlt, Der Nullpunkt fiir die einzelnen Komponenten des Verbrennungsgases (N2, C02, H20, 02 usw.) wird bei 0 K angenommen. Fiir die brennbaren Komponenten des Brennstoffs (C, H usw.) ergeben sich daher bei 0 K positive Energie- und Enthalpiewerte. Es kann aber auch der Nullpunkt fiir die Elemente N2, 02, H2, CGraphit bei 0 K festgelegt werden, so dass sich fiir die Verbrennungsgaskomponenten C02, H20 bei 0 K eine negative innere Energie oder Enthalpie ergibt. Damit ergeben sich bei adiabater Verbrennung die folgenden Energiebilanzen. Gleichraumverbrennung in einem geschlossenen System: U'abs = U"abs:
(2.12)
Darin sind U~bs die innere Energie von Brennstoff und Luft vor der Verbrennung bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoff und U~~s die innere Energie des Verbrennungsgases bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoff. Gleichdruckverbrennung in einem geschlossenen System und Verbrennung in einem offenen System: (2.13) H abs ' = H" abs: Darin sind H~bs die Enthalpie von Brennstoff und Luft vor der Verbrennung bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoff und H~~s die Enthalpie des Verbrennungsgases bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoff. Abbildung 2.8a zeigt diese Bilanz in einem HT-Diagramm. Die niedrigere Lage der Enthalpiekurve des Verbrennungsgases fiihrt also bei gleichbleibender Enthalpie zu einer Erhohung der Temperatur. Bei adiabater Verbrennung wird die theoretische Verbrennungstemperatur erreicht (vgl. [2.15]).
Rechnung mit Heizwert In der technischen Anwendung ist es iiblich, mit dem Heizwert zu rechnen. Dabei werden, wie in Abb.2.8b dargestellt, der Nullpunkt fiir die innere Energie oder die Enthalpie sowohl des
70
Verbrennung
H abs lt
II)
I
..c co
Hit
I Q)
'0.
Q)
'0.
CO s:
CO s: Q)
Q)
feuchteRauchgase
"5
(5
> ~ CD 0::
Kondensationsgrenze
rJ)
..0
trockeneRauchgase
<:
a
H'
"E w
"E w
OK
OK To
T2
T1
Temperatur T
T2
To
b
Abb. 2.8. HT-Diagramme der Verbrennung mit Absolutwerten (a), mit Relativwerten (b)
Brennstoffs und der Luft als auch der Produkte der vollstandigen Verbrennung (C02, H20, N2, 02) bei derselben Temperatur To (z. B. bei O°C) festgelegt. Die Differenz zwischen den Absolutwerten der inneren Energie oder der Enthalpie von Brennstoff und Luft einerseits und den Verbrennungsprodukten andererseits wird Heizwert bei konstantem Volumen H; bzw. Heizwert bei konstantem Druck H p genannt. Diese Heizwerte sind gleich der negativen Reaktionsenergie
Hv(T)
= V~bs(T) -
V~~s(T)
= -~VR(T)
(2.14)
H~~s(T)
= -~HR(T).
(2.15)
bzw. gleich der negativen Reaktionsenthalpie
Hp(T)
= H~bs(T) -
Darin sind Hv(T) der Heizwert bei konstantem Volumen bei der Temperatur T und ~VR(T) die Reaktionsenergie bei der Temperatur T sowie H p (T) der Heizwert bei konstantem Druck bei der Temperatur T und ~HR (T) die Reaktionsenthalpie bei der Temperatur T. AIle GraBen sind bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoff. Die Heizwerte H; und H p sind schwach temperaturabhangig, Wenn der Heizwert bei der gleichen Nullpunktstemperatur To bestimmt wird wie die innere Energie oder die Enthalpie, folgt fur die Energiebilanz der adiabaten Verbrennung von 1 kg oder 1 kmol Brennstoff - fur Gleichraumverbrennung in einem geschlossenen System:
V' -
+ Hv(To) =
V"
(2.16)
fur Gleichdruckverbrennung in einem geschlossenen System sowie Verbrennung in einem offenen System: (2.17) H' + Hp(To) = H".
Darin sind V' die innere Energie von Brennstoff und Luft bezogen auf die Temperatur To, V" die innere Energie des Verbrennungsgases bezogen auf die Temperatur To und H; (To) der Heizwert bei konstantem Volumen bei der Temperatur To sowie H' die Enthalpie von Brennstoff und Luft bezogen auf die Temperatur To, H" die Enthalpie des Verbrennungsgases bezogen auf die Temperatur To und Hp(To) der Heizwert bei konstantem Druck bei der Temperatur To. AIle GraBen sind bezogen auf 1 kg oder 1 kmol Brennstoff. Entsprechend Gl. (2.16) bzw. (2.17) kann der Heizwert bestimmt werden, indem das Verbrennungsgas auf die Bezugstemperatur To abgekiihlt und die abzufiihrende Warme gemessen wird.
71
2.3 Energiebilanz und Heizwert
Zwischen dem Heizwert bei konstantem Volumen und dem Heizwert bei konstantem Druck besteht die Beziehung: (2.18) H; - H p = pD.V. Darin sind p der Verbrennungsdruck und ~ V die Volumenvergrolierung bei der Verbrennung mit konstantem Druck nach Abkiihlung auf die Bezugstemperatur To bezogen auf die Brennstoffmasse. Die Volumenvergroberung ~ V erfolgt durch eine Anderung der Molzahl der gasformigen Komponenten. Bei der Verbrennung von festem Kohl enstoff erfolgt keine Anderung der Molzahl, d. h., beide Heizwerte sind gleich. Bei der Verbrennung von gasformigem Wasserstoff erfolgt eine Verkleinerung der Molzahl, und H v ist urn ca. 4 %0 kleiner als Hp' Bei der Verbrennung von fliissigen Kohlenwasserstoffen erfolgt eine Vergrofierung der Molzahl, und H; ist urn ca. 3 %0 grolser als H p' Fur die Berechnung technischer Feuerungen wird der Heizwert bei konstantem Druck benotigt, weshalb in der Literatur in der Regel Hp angegeben wird. Fur die Berechnung des thermodynamischen Arbeitsprozesses von Verbrennungsmotoren wird allerdings der Heizwert bei konstantem Volumen benotigt. Die Unterschiede konnen aber meist vernachlassigt werden. Bei der iiblichen Heizwertbestimmung kondensiert der Wasserdampf in den Rauchgasen, so dass die Kondensationswarme frei wird. Man misst auf diese Weise den oberen Heizwert oder Brennwert H.; Bei der iiblichen Verbrennungsrechnung wird aber (zum Unterschied zur Rechnung mit feuchter Luft) der Nullpunkt fiir den Wasserdampf festgelegt, und man muss daher den Heizwert Hu (friiher: unterer Heizwert) in die Rechnung einsetzen: (2.19) Darin sind H u der Heizwert in kJ/kg, H o der obere Heizwert oder Brennwert in kJ/kg, r die Verdampfungswarme des Wassers (r = 2500 kJ/kg bei 0 DC) und Jl H2 0 der Masseanteil des Wasserdampfs.
Heizwert bezogen auf das Verbrennungsgas Verbrennungsrechnungen werden haufig je kg oder kmol Verbrennungsgas durchgefiihrt. Dementsprechend ist es auch sinnvoll, den Heizwert auf 1 kg oder 1kmol Verbrennungsgas zu beziehen. Bezogen auf 1kg Verbrennungsgas gilt:
h* u
=
Hu
A L st
+1
.
(2.20)
Darin sind h~ der Heizwert bezogen auf 1 kg Verbrennungsgas, Hu der Heizwert je 1 kg Brennstoff und L st der stochiometrische Luftbedarf in kg je kg Brennstoff. Bezogen auf 1kmol Verbrennungsgas gilt:
H* u -
Hu M A L st + 1 YG·
(2.21)
Darin sind H; der Heizwert bezogen auf 1 kmol Verbrennungsgas, H u der Heizwertje kg Brennstoff, l-« der stochiometrische Luftbedarf in kg je kg Brennstoff, MYG die molare Masse des Verbrennungsgases (siehe Abb. A.8 oder aus TabelleA.ll iiber Rm errechenbar). Fur einen durchschnittlichen Brennstoff HlC = 2 und A > 1 kann mit guter Naherung MYG = 28,9kgjlanol gesetzt werden.
72
Verbrennung
Wenn H u und L st auf 1 kmol Brennstoff bezogen sind, kann folgende Gleichung verwendet werden: (2.22) Darin sind Hu der Heizwert bezogen auf 1 kmol Brennstoff und nVG die Stoffmenge des Verbrennungsgases in kmol je krnoI Brennstoff (kann aus der Reaktionsgleichung errechnet werden). Bei Luftmangel kann die dem Verbrennungsgas zugefiihrte Brennstoffenergie entsprechend Gl. (2.20), (2.21) oder (2.22) nicht zur Gauze genutzt werden, sondem es geht ein Teil durch Unverbranntes verloren (siehe Abb. 2.15).
Gemischheizwert Bei Verbrennungsmotoren ist die in den Zylinder eingebrachte Brennstoffenergie entscheidend fur den mittleren effektiven Druck und das Drehmoment. Zur Berechnung dieser Energie wird der Gemischheizwert HG definiert. Er ist diejenige Energie, die mit 1 m 3 Frischladung - bezogen auf den AuBenzustand - in den Zylinder eingebracht werden kann. Bei gemischansaugenden Motoren (Ottomotoren) wird der Gemischheizwert auf 1 m 3 Gemisch, bei Iuftansaugenden Motoren auf 1 m 3 Luft bezogen. Fur gemischansaugende Motoren gilt:
Setzt man in diesem Ausdruck fur
VG = (mL
+ mB)/ PG
und weiters fur
so ergibt sich der Gemischheizwert des gemischansaugenden Motors zu: HG=
HuPG
u.; + 1 .
(2.23)
In diesen Gleichungen sind HG der Gemischheizwert des gemischansaugenden Motors in kJ/m 3 , Hu der Heizwert in kJ/kg, mB die Masse des Brennstoffs in kg, mi, die Masse der Luft in kg, VG das Volumen des Gemischs in rrr', PG die Dichte des Gemischs (bezogen auf AuBenzustand) in kg/m', 'A das Luftverhaltnis und L st der stochiometrische Luftbedarf in kg/kg. Analog gilt fur luftansaugende Motoren:
Unter Verwendung der Ausdriicke
und
73
2.3 Energiebilanz und Heizwert
!
......120 [ ~
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40
.~
CD
a
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Senzol ,xX, : Er~gas: ~
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b
stochlometrlscher Luftbedarf L st [kg/kgsl
Etha~ol
4 ·············!··········..·t\·~xw I . Erdgas':" x....6..-x-+a x ! ,,:xx-----.L1
32
G
H 36
stcchlornetrlscher Luftbedarf L st [kg/kgsl
Abb.2.9. Heizwert (a) und Gemischheizwerte (b) bei A = 1 fur verschiedene Brennstoffe
··············i····················t····················f···················· :
l
2 l.uftverhaltnls
:
i
3
4
l
l
A [-]
folgt daraus der Gemischheizwert des luftansaugenden Motors: HuPL HG = - - .
u.;
(2.24)
In diesen Gleichungen sind HG der Gemischheizwert des luftansaugenden Motors in kl/rrr', VL das Volumen der Luft in m 3 und PL die Dichte der Luft (bezogen auf AuBenzustand) in kg/m '. Abbildung 2.9 zeigt den Heizwert und den Gemischheizwert bei stochiometrischerVerbrennung von verschiedenen Brennstoffen. Man sieht, dass trotz sehr unterschiedlicher Heizwerte der Gemischheizwert annahernd gleich ist. Nur bei Brennstoffen mit hohemAnteil an Inertgasen (Klargase, Gichtgase usw.) und bei Abgasriickfiihrung ist der Gemischheizwert merklich niedriger. Nach Gl. (2.23) und (2.24) ergibt sich ein starker Einfluss des Luftverhaltnisses, der in Abb. 2.10 dargestellt ist. Der Kurventeil, der sich nach diesen Gleichungen fiir A < 1 ergibt, ist allerdings unrealistisch, weil dort nicht geniigend Luft zur Verfiigung steht, urn den gesamten Brennstoff vollstandig zu verbrennen. Die tatsachlich umsetzbare Energie ergibt sich vereinfacht unter Zugrundelegung einer vollstandigen Verbrennung mit der vorhandenen Luft, wahrend der restliche Brennstoff unverbrannt bleibt. Eine genauere Rechnung muss das chemische Gleichgewicht des Verbrennungsgases beriicksichtigen (siehe Abschn. 2.4), in Abb. 2.10 als durchgezogene Linie im Bereich A < 1 eingetragen.
Verbrennung in geschlossenem System Fiir die Berechnung des Verbrennungsvorgangs im Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine ist der 1. Hauptsatz fiir geschlossene Systeme anzuwenden. 1m Allgemeinen findet wahrend der
74
Verbrennung
Verbrennung eine Warmeabfuhr statt und bei Verbrennungsmotoren auBerdem noch eine Arbeitsleistung. Zusatzlich muss beriicksichtigt werden, dass Brennstoff und Luft wie z. B. beim Dieselmotor mit verschiedenen Temperaturen zugefiihrt werden konnen, Damit lautet die allgemeine Energiegleichung fiir das geschlossene System: (2.25) Darin sind mB und mi. die Massen an Brennstoff und Luft, mVG = mi. + mB die Masse des Verbrennungsgases, uB(TB) die spezifische innere Energie des Brennstoffs bei der Temperatur TB, mit welcher der Brennstoff zugefiihrt wird, uL(TL) die spezifische innere Energie der Luft bei der Temperatur TL, mit der die Luft zugefiihrt wird, uVG(TvG) die spezifische innere Energie des Verbrennungsgases bei der Verbrennungstemperatur TVG, H; der Heizwert bei konstantem Volumen (gemessen bei der Bezugstemperatur To fiir die inneren Energien), Qab die wahrend der Verbrennung abgefiihrte Warme und pd V die Volumanderungsarbeit wahrend der Verbrennung. Es sind also die inneren Energien und der Heizwert bei konstantem Volumen einzusetzen. Entsprechend Gl. (2.18) unterscheidet sich dieser geringfiigig vom gewohnlich tabellierten Heizwert bei konstantem Druck. Fiir die inneren Energien und den Heizwert ist dieselbe Bezugstemperatur To zu wahlen, Gleichung (2.25) ist zur Berechnung des Verbrennungsvorgangs im geschlossenen Zylinder eines Verbrennungsmotors anzuwenden. Sie kann z. B. dazu beniitzt werden, urn bei bekanntem Anfangszustand, bekannter Warmeabfuhr und bekannter Arbeitsleistung die innere Energie UVG des Verbrennungsgases zu berechnen und daraus bei bekannter Funktion UVG (TvG) die Verbrennungstemperatur TVG zu ermitteln.
J
Verbrennung in stationarem offenem System Fiir die Berechnung von stationaren Feuerungen, aber auch fiir die Erstellung einer Gesamtbilanz fiir einen Motor ist der 1. Hauptsatz fiir stationare FlieBprozesse anzuwenden. Dabei findet in der Regel eine Warmeabfuhr statt. Beim Verbrennungsmotor ist auBerdem noch die Abgabe der technischen Arbeit zu beriicksichtigen. Damit lautet die allgemeine Energiegleichung: (2.26) Darin sind hB (TB) die Enthalpie des Brennstoffs bei der Temperatur TB, mit welcher der Brennstoff zugefiihrt wird, hL(TL) die Enthalpie der Luft bei der Temperatur TL, mit der die Luft zugefiihrt wird, hVG (TVG) die Enthalpie des Verbrennungsgases bei der Verbrennungstemperatur TVG, H p der Heizwert bei konstantem Druck, Qab die abgefiihrte Warme und Wt,ab die abgegebene technische Arbeit. In diesem Fall sind also die Enthalpie und der Heizwert bei konstantem Druck einzusetzen, wie er gewohnlich tabelliert ist. Fiir die Enthalpien und den Heizwert ist dieselbe Bezugstemperatur To zu wahlen. 2.4 Chemisches Gleichgewicht Die Verbrennung ist eine chemische Reaktion, bei der aus den Ausgangsprodukten Brennstoff und Luft das Endprodukt Verbrennungsgas gebildet wird. Die Berechnung der Zusammensetzung und der Stoffgrolsen dieses Verbrennungsgases erfolgt bei vollstandiger Verbrennung ohne Dissoziation
75
2.4 Chemisches Gleichgewicht
einfach aus der chemischen Bruttoreaktionsgleichung. Bei sehr hohen Temperaturen und vor allem bei Luftmangel kann die Zusammensetzung jedoch nur mit Hilfe des chemischen Gleichgewichts ermittelt werden. Bei der Modellierung der Ziindung und der Schadstoffbildung schlieBlich ist die Reaktionskinetik von entscheidendem Einfluss. Eine chemische Reaktion kann allgemein durch folgende Reaktionsgleichung beschrieben werden: (2.27) oder abgekiirzt: (2.28) Ublicherweise bezieht man die Reaktion auf 1 kmol eines Ausgangsprodukts. Wahlt man dafiir etwa die Komponente A, erhalt man nach Division durch n A: A
+ vBB + ... -+
vEE + vpF
+ ... ,
(2.29) (2.30)
Darin sind Pi die Reaktionspartner oder Komponenten mit den Ausgangsprodukten oder Reaktanten A, B, ... und den (End)produkten E, F, ... , n, die Molzahl der Komponente i in kmol (in Gl. (2.28) negativ fiir Ausgangsprodukte und positiv fiir Endprodukte) und Vsti die stochiometrischen Koeffizienten der Komponenten i(Vsti = n~jnA, Vst A = 1). Jede Reaktion kann grundsatzlich in beide Richtungen ablaufen und fiihrt schlieBlich zum chemischen Gleichgewicht zwischen den Reaktionspartnem, indem sich die einzelnen Komponenten entsprechend den Zustandsgroben des Gasgemischs in Konzentrationen einstellen, die sich auch bei unendlich langer Zeit nicht mehr andern, Fiir die Hin- und Riickreaktion wird geschrieben: (2.31)
Freie Enthalpie Wie bei jedem thermodynamischen Gleichgewichtszustand lautet die Bedingung fiir chemisches Gleichgewicht, dass sich bei einer chemischen Reaktion in einem adiabaten System die Entropie nicht andern darf. Es gilt also entsprechend Gl. (1.16):
Zur Formulierung praktikabler Gleichgewichtsbedingungen wird - wie schon bei der Einfiihrung der Enthalpie - eine geeignete praxisgerechte thermodynamische Zustandsgrolse eingefiihrt, die freie Enthalpie oder Gibbs-Energie G mit der Definition: G:=H-TS.
(2.32)
Darin sind H die Enthalpie, T die Temperatur und S die Entropie. Fiir die praktische Berechnung wird die Abhangigkeit der freien Enthalpie von Druck p und Temperatur T durch Bezug auf den Standarddruck Po erfasst. Fur ein ideales Gas gilt: G(T, p) = nG~(T)
+ nRmT ·In(pjpo).
(2.33)
76
Verbrennung
Darin sind G~ die molare freie Enthalpie in J/kmol beim Standarddruck Po, n die Molzahl, Rm = 8314,3 J/kmolK die allgemeine Gaskonstante und po der Standarddruck (meist Po = 1 atm = 1,01325 bar). Die freie Enthalpie eines Gemischs idealer Gase lasst sich als Summe der freien Enthalpien der Komponenten darstellen: (2.34) Mit Gmi als molarer freier Enthalpie der Komponente i, G~i als molarer freier Enthalpie der Komponente i beim Standarddruck Po und Pi als Partialdruck der Komponente i, Die molaren freien Enthalpien beim Standarddruck G~i sind fur verschiedene Stoffe in Abhangigkeit von der Temperatur in entsprechenden Tabellen aufgelistet [2.34]. In weiterer Folge interessiert die als freieReaktionsenthalpie bezeichnete Anderung der freien Enthalpie bei einer chemischen Reaktion: ~G
=
~H
-
T~S.
(2.35)
Diese berechnet sich als Differenz der freien Enthalpien der End- und Anfangsprodukte: ~ G = GEndprodukte - G Anfangsprodukte·
(2.36)
Zur praktischen Berechnung der freien Reaktionsenthalpie definiert man ~ G~ als die molare freie Reaktionsenthalpie in J/kmol bezogen auf 1 kmol z. B. des Ausgangsprodukts A beim Standarddruck po fur die betrachtete chemische Reaktion:
(2.37) Damit lasst sich die auf 1 kmol eines Reaktionspartners bezogene freie Reaktionsenthalpie beliebiger chemischer Reaktionen darstellen:
o
~G(T, p) = nA~Gm(T)
nE
+ Rm TnA In
np
PEPF··· nA nB Po PA PB ... dn
(2.38)
Darin sind PA, PE usw. die Partialdriicke der Komponenten A, E usw., Sn die Differenz der Molzahlen ~n = (nE + nv + ...) - (nA + nB + ...) und Po der Standarddruck. Urn einen Zusammenhang zwischen der freien Reaktionsenthalpie und der Arbeit in einem offenen System herzustellen, verwendet man Gl. (2.32) in folgender Form: dG = dH - d(TS).
(2.39)
Setzt man fur ein allgemeines stationares offenes System nach Gl. (1.3)
dH=dW+dQ
(2.40)
in Gl. (2.39) ein, erhalt man fur den reversiblen Fall mit dQ = T dS fur eine isobar-isotherme Reaktion: (2.41) dG = dWmax .
77
2.4 Chemisches Gleichgewicht
Dabei bezeichnet d Wmax die maximal abgebbare Arbeit und entspricht damit der Exergieanderung, Die freie Reaktionsenthalpie ist ein MaB fur die maximale Arbeit, die eine chemische Reaktion verrichten kann. Nach Gl. (2.35) ist die freie Reaktionsenthalpie gleich der Anderung der Enthalpie, falls die Entropieanderung der Reaktion null ist. Dies trifft naherungsweise fur Reaktionen zu, bei denen die Molzahl der gasformigen Komponenten unverandert bleibt, wei! die Entropie vom Bewegungszustand der Molekiile abhangt, In diesem Zusammenhang ist es interessant, dass es spontane endotherme Reaktionen - bei denen die Enthalpie zunimmt ~ H > 0 - gibt, die eine positive Entropieanderung aufweisen. Da nach dem 2. Hauptsatz ~ G :s 0 gelten muss, folgt aus Gl. (2.35), dass fur die Entropiezunahme des Systems in diesem Fall gilt T ~S > ~H. Dies bedeutet, dass die Entropiezunahme im System so groB sein muss, dass sie die Entropieabnahme in der Umgebung infolge der Warmeaufnahme aus der Umgebung kompensiert. Dieser Fall tritt bei Reaktionen auf, bei denen die Molzahl gasformiger Endprodukte die Molzahl der Ausgangsprodukte iibersteigt, wie etwa bei der Oxidation von Kohlenstoff in einer Brennstoffzelle, was zu einem thermodynamischen Wirkungsgrad von> 100% fiihrt (vgl. Abschn. 2.10). Meist iibersteigt aber die Molzahl der gasformigen Ausgangsprodukte die der gasformigen Endprodukte, so dass die Entropie abnimmt.
Gleichgewichtskonstante Aus dem 2. Hauptsatz der Thermodynamik (Gl. 1.15) und der Definition der reversiblen Warme Gl. (1.13) lassen sich unterVerwendung von Gl. (2.39) die folgenden Ungleichungen ableiten, wobei das Ungleichheitszeichen fur irreversible, das Gleichheitszeichen fur reversible Prozesse steht:
T dS
~
dH
dG~O
bei konstantem Druck,
(2.42)
fur isobar-isotherme Reaktionen.
(2.43)
Die Einstellung des chemischen Gleichgewichts ist ein typischer reversibler Prozess, so dass als Gleichgewichtsbedingung folgt, dass sich die freie Enthalpie nicht andern darf:
dG =0.
(2.44)
Nimmt die freie Enthalpie in einer Reaktion ab (~G < 0), hat die Reaktion das Bestreben, tatsachlich in diese Richtung abzulaufen. Nimmt G zu (~G > 0), lauft die Reaktion spontan nur in der umgekehrten Richtung abo Reaktionen tendieren also zu kleineren Werten der freien Enthalpie, bis sich chemisches Gleichgewicht einstellt, bei dem das Minimum von G erreicht ist (vgl. Abb. 2.11).
Q)
"5.
co s: c w Q)
"~
u,
Reaktanten
Produkte
Abb. 2.11. Freie Enthalpie einer Reaktion
78
Verbrennung
Fur die Ableitung der freien Enthalpie eines reagierenden Gasgemischs nach Gl. (2.34) gilt: dG =
dT + (aG) dp + L (aG) dni. ( -aG) aT p.n; ap t », i ani p,T,nj(j:j=i)
(2.45)
Fur die weiteren Uberlegungen wird das chemische Potential ~chi eines Stoffs in Jlkmol in einem Gemisch als die partielle Ableitung der freien Enthalpie G nach der Stoffmenge n, definiert: ~chi
== ( -aG)
an' I
.
(2.46)
p, T,n j(j:j=i)
Dabei bedeuten die Indizes, dass p, T und aIle n j auBer n; konstant gehalten werden. Fur eine isobar-isotherme Reaktion berechnet sich demnach die freie Reaktionsenthalpie bei Bezug auf Reaktionspartner A tn»: = 1) als Summe der chemischen Potentiale der Komponenten mal deren Molzahl (vgl. Gl. (2.38»: (2.47) Setzt man die Bedingung fur chemisches Gleichgewicht
~G
= 0 in Gl. (2.47) ein, erhalt man
(2.48) Den linken Term definiert man als Gleichgewichtskonstante K p bei konstantem Druck: (2.49) Als Bezugsdruck wird in der Regel der Standarddruck Po Gleichgewicht gilt somit: K p = e-~G~/(RmT),:..
= 1 atm
gewahlt, Fiir chemisches (2.50)
Quantitative Aussagen iiber die Gleichgewichtszusammensetzung einer Gasmischung sind mit Hilfe von Gl. (2.49) nun moglich, Gleichung (2.50) gibt dabei an, wie man die benotigte Gleichgewichtskonstante aus thermodynamischen Daten, speziell der freien molaren Reaktionsenthalpie, bestimmen kann. Bei einer gegebenen Temperatur sind die Driicke den Konzentrationen proportional, so dass fur die auf die Konzentrationen bezogene Gleichgewichtskonstante K; mit der Bezugskonzentration 1 gilt: [E]nE [F]np ••• K; = [A]n A [B]nB ... · (2.51) Darin bedeutet [A] die Konzentration der Komponente A in kmol/rrr'. Die freien Enthalpien der Komponenten sind Funktionen der Temperatur, so dass auch die freie Reaktionsenthalpie ~ GO und in weiterer Folge die Gleichgewichtskonstanten K p und K c reine Temperaturfunktionen sind. Die freie Enthalpie und die Gleichgewichtskonstante bei Normzustand finden sich in Tabellen (siehe etwa [2.34]). TabeIleA.I0 nach [2.26] gibt die Enthalpie, die Entropie und die freie Enthalpie von Stoffen an, die bei der Verbrennung vorkommen.
79
2.5 Zusammensetzung und Stoffgroflen des Verbrennungsgases
Dissoziation Die Dissoziation der Verbrennungsgase infolge innermolekularer Vorgange macht sich bei Temperaturen iiber 1800 K bemerkbar, Das Gas speichert Energie in Form verschiedener Bewegungszustande, wodurch es bei hohen Temperaturen zur Aufspaltung der Molekiile in Atome und Atomgruppen (Radikale) kommt. Dabei stellt sich zwischen wechselseitigen Zerfalls- und Verbindungsreaktionen chemisches Gleichgewicht ein. Die Dissoziation ist ein endothermer Prozess, der die Temperatur des Verbrennungsgases absenkt. Die Produkte eines C-H-O Systems konnen nach folgenden Gleichgewichtsreaktionen dissoziieren: C02+H2 ~ CO + H20
(I)
2H20 ~ H2 + 20·H
(II)
2H20 ~ 2H2 + 02
(III)
+ 02
(IV)
2C02 ~ 2CO H2 ~ 02 ~
2H 26
(2.52)
(V)
(VI)
Der Punkt iiber der Spezies kennzeichnet ein aktives Radikal, Bei Abkiihlung unter etwa 1500 K sinkt die Reaktionsgeschwindigkeit (vgl. Abschn.2.7) so weit ab, dass ein Einfrieren der Gleichgewichtszusammensetzung angenommen wird, d. h., die Zusammensetzung andert sich bei einer weiteren Temperaturabsenkung nicht mehr.
2.5 Zusammensetzung und Stoffgrollen des Verbrennungsgases 1m Abgas von Verbrennungsmotoren treten Produkte der vollstandigen und der unvollstandigen Verbrennung sowie in niedriger Konzentration weitere Komponenten auf.
Produkte der vollstandigen Verbrennung (diese treten in hohen Konzentrationen auf): -
Stickstoff (N2): Hauptkomponente im Abgas, wird jedoch fast nie gemessen, sondem gegebenenfalls aus der Gesamtbilanz berechnet. Sauerstoff (02): Tritt vor allem bei Luftiiberschuss auf, wird manchmal gemessen. Wasser (H20): Tritt bei durchschnittlichen Kraftstoffen in etwa gleicher Konzentration wie C02 auf. Wird meist vor den Analysegeraten ganz oder teilweise ausgeschieden und fast nie gemessen.
Produkte der unvollstandigen Verbrennung (diese treten vor allem bei Luftmangel [A < 1] auf, in niedrigeren Konzentrationen auch bei Luftiiberschuss [A > 1]): - Kohlenmonoxid (CO): Muss bei Luftmangel jedenfalls beriicksichtigt werden und wird bei Ottomotoren meistens gemessen. - Wasserstoff (H2): Sollte bei Luftmangel beriicksichtigt werden, wird jedoch fast nie gemessen und muss daher aus dem Wassergasgleichgewicht berechnet oder in Relation zu CO angenommen werden,
Verbrennung
80
-
-
Kohlenwasserstoffe (HC): Die chemische Zusammensetzung der imAbgas enthaltenen Kohlenwasserstoffe ist derjenigen des Brennstoffs meist ahnlich, es sind aber auch umgewandelte und teilweise oxidierte Komponenten enthalten. Die unverbrannten Kohlenwasserstoffe nehmen in Sonderfallen (Zweitakt-Ottomotoren, Ziindaussetzer) hohe Werte an. Die Kohlenwasserstoffe werden zur Beurteilung der Umweltbelastung haufig gemessen. In der Abgasmesstechnik werden die Konzentrationen meist als CHI,87 angegeben und der Sauerstoffgehalt der Kohlenwasserstoffe vernachlassigt. RuB (C): Tritt vor allem im Abgas von Dieselmotoren in Form von Partikeln auf. RuB wird bei Dieselmotoren in der Regel gemessen, wobei optische und gravimetrische Messverfahren zur Anwendung kommen. Optische Einheiten miissen naherungsweise mit einer der empirischen Beziehungen in gravimetrische Einheiten umgerechnet werden.
Sonstige Komponenten in niedriger Konzentration: -
-
Stickoxide (NO x ): 1m Abgas von Verbrennungsmotoren tritt vor allem Stickstoffmonoxid (NO) auf und nur wenig Stickstoffdioxid (N02). Die Stickoxide entstehen insbesondere bei hohen Temperaturen und werden zur Beurteilung der Umweltbelastung haufig gemessen. Schwefelverbindungen: Der im Brennstoff vorhandene Schwefel wird grobtenteils als Schwefeldioxid (S02) emittiert. Der Schwefelgehalt der meisten Kraftstoffe ist so niedrig, dass eine S02-Messung fast nie durchgefiihrt wird. Falls erforderlich, kann die S02-Konzentration aus dem Schwefelgehalt des Brennstoffs berechnet werden.
2.5.1 Verbrennungsgas bei vollstandigerVerbrennung Bei vollstandiger Verbrennung ohne Dissoziation kann die Zusammensetzung des Verbrennungsgases einfach aus der chemischen Bruttoreaktionsgleichung berechnet werden. Am Beispiel eines Kohlenwasserstoffs CxHyO z lautet die stochiometrische Reaktionsgleichung fur 1 kmol
c.n.o.:
(2.53) Daraus ergibt sich entsprechend Gl. (2.4) ein stochiometrischer Luftbedarf von
L st
= 4,76
(x + ~ - ~)
kmol Luft je kmol Brennstoff (B)
und eine Zusammensetzung des stochiometrischen Verbrennungsgases von: nC 0 2
=
x kmol C02 je kmolg ,
nH20
=
~ kmol H2 0
nNz nVG,st
2
je lanolB,
= 3,76(X + ~ - ~) kmol N2 je kmolg: =
nco2
+ nH20 + nN2'
(2.54)
81
2.5 Zusammensetzung und Stoffgr6Ben des Verbrennungsgases
Bei Luftiiberschuss kommt dazu noch die unverbrauchte Luft nLu
nLu:
= (A - I)L st kmol Luftje kmolg.
Diese Luft besteht aus den Komponenten N2/02 = 0,79/0,21, was bei chemischen Analysen beachtet werden muss. Fur die Berechnung der thermodynamischen Stoffgrolsen kann jedoch die Luft als eine Komponente betrachtet werden. AIIgemein kann nun der Molanteil der Komponente i im Verbrennungsgas nach Gl. (1.73) berechnet werden:
Darin sind Vi der Molanteil der Komponente i, n; die Molzahl der Komponente i und Molzahl des Verbrennungsgases. Fur die molare Masse gilt entsprechend Gl. (1.77):
nYG
die
n
MYG= LViMi. i=l
Darin sind MYG die molare Masse des Verbrennungsgases und M, die molare Masse der Komponente i, Damit konnen die Stoffgrolien des Verbrennungsgases berechnet werden. Entsprechend Gl. (1.32) gilt fur die spezifische Gaskonstante des Verbrennungsgases RYG: RYG
= Rm/MYG.
Fur die molare innere Energie und die molare Enthalpie des Verbrennungsgases folgt entsprechend Gl. (1.78) n
Um = LViUmi i=l
und n
H m = LViHmi. i=l
Die molaren Werte der Komponenten konnen z. B. mit Hilfe der mittleren molaren Warmekapazitaten nach TabelleA.2 ermittelt werden: Umi = Cmvi
I~ (T - Tuo)
(2.55)
lUO
und (2.56) Darin sind Umi die innere Energie der Komponente i bezogen auf die Temperatur Tuo, Hmi die Enthalpie der Komponente i bezogen auf die Temperatur ThO, Cmvi I~ die mittlere molare lUO Warmekapazitat der Komponente i bei konstantem Volumen zwischen den Temperaturen Tuo und
82
Verbrennung
T und Cmpi I~hO die mittlere molare Warmekapazitat der Komponente i bei konstantem Druck zwischen den Temperaturen ThO und T. Innere Energie und Enthalpie der Verbrennungsgase sind eine Funktion der Temperatur T und des Luftverhaltnisses A. Eine Druckabhangigkeit tritt bei vollstandiger Verbrennung nicht auf. Wenn bei einem gegebenen Brennstoff das Luftverhaltnis variiert wird, dann ist es vorteilhaft, das Verbrennungsgas als ein Gemisch eines Verbrennungsgases mit A = 1 und der Uberschussluft zu betrachten. Bei einer Rechnung mit kmol Verbrennungsgas je kmol oder kg Brennstoff ergibt sich folgender Molanteil des stochiometrischen Verbrennungsgases: nVG,st
VVG st = , nVG,st
+ (A -
I)L st
.
(2.57)
.
(2.58)
Fur den Molanteil der Uberschussluft ist: (A - I)L st
VLu=
+ (A -
nVG,st
I)L st
Darin sind L st der stochiometrische Luftbedarf in kmol/kmolj, oder kmol/kgj, und nVG,st die Molzahl des stochiometrischen Verbrennungsgases entsprechend Gl. (2.54) in kmollkmol oder kmol/kg. Mit den Molanteilen VVG,st und VLu sowie den Stoffgroben des stochiometrischenVerbrennungsgases und der Luft konnen die Stoffgrolsen des Verbrennungsgases bei Luftiiberschuss (A > 1) mit den GIn. (1.77) und (1.78) berechnet werden. Bei einer Rechnung mit kg Verbrennungsgas je kg Brennstoff ergibt sich folgender Masseanteil des stochiometrischen Verbrennungsgases:
1 + L st
+ A L st .
(2.59)
(A - I)L st 1+A L .
(2.60)
JLVG,st = 1
Der Masseanteil der Uberschussluft betragt: JLLu =
st
Mit den Masseanteilen JLVG,st und JLLu sowie den zugehorigen Stoffgroben konnen die Stoffgrolsen des Verbrennungsgases bei Luftiiberschuss (A > 1) mit Hilfe der GIn. (1.76) und (1.78) berechnet werden. Mit diesen Ansatzen fur vollstandige Verbrennung ohne Beriicksichtigung der Dissoziation lassen sich die Stoffgrofien des Verbrennungsgases bei hoherem Luftiiberschuss, z. B. bei Dieselmotoren, mit guter Naherung berechnen. Die Stoffgrolsen fur Luft (A ~ 1000000) und stochiometrisches Verbrennungsgas (A = 1) konnen auch aus TabelleA.ll entnommen werden, in der die Stoffgrolsen fur Verbrennungsgas in Abhangigkeit von T, p und A bei chemischem Gleichgewicht angegeben sind. Da die Dissoziation bei Temperaturen bis ca. 2000 K keinen merkbaren Einfluss hat, gelten die Tabellen in diesem Temperaturbereich auch fur die vollstandige Verbrennung. Die Stoffgrofsen hangen dabei nicht vom Druck abo In Tabelle A.4 finden sich Potenzansatze fur die molare Warmekapazitat von Luft und stochiometrischem Verbrennungsgas.
83
2.5 Zusammensetzung und Stoffgrolsen des Verbrennungsgases
2.5.2 Verbrennungsgas bei chemischem Gleichgewicht Bei hohen Temperaturen ab ca. 2000 K und vor allem bei Luftmangel kann die Zusammensetzung des Verbrennungsgases nur iiber das chemische Gleichgewicht unter Beriicksichtigung der Dissoziation ermittelt werden. Zur Berechnung der Gleichgewichtszusammensetzung eines Gasgemischs ist zunachst die Anzahl der relevanten vorkommenden Komponenten (Spezies) n zu bestimmen. Aus diesen Spezies sind jene m Komponenten auszuwahlen, die nicht durch chemische Reaktionen umgewandelt werden konnen, also im allgemeinen die Elemente. Fiir diese Elemente konnen m Erhaltungsgleichungen (Stoffbilanzen) aufgestellt werden. Die iibrigen Komponenten des Systems konnen durch chemische Reaktionen gebildet oder verbraucht werden. Fiir jede dieser (n - m) Reaktionen wird die chemische Gleichgewichtsbedingung formuliert. Dabei ist es gleichgiiltig, ob die betreffenden Reaktionen wirklich ablaufen oder ob die tatsachlichen Reaktionen anders verlaufen. Die Losung des resultierenden nichtlinearen inhomogenen Gleichungssystems erfolgt durch Iteration mit Hilfe eines Computerprogramms (siehe etwa [2.7, 2.16]).
Wassergasgleichgewicht Die wichtigste Gleichgewichtsreaktion bei Luftmangel und bei der Dissoziation bei hohen Temperaturen ist die Wassergasreaktion mit folgender Reaktionsgleichung: C02 +H2 ~CO+H20.
(2.61)
Die zugehorige Gleichgewichtskonstante K p
K p--
PCOP H 2 0 P C02P H2
ist in Abb. 2.12 wiedergegeben. Fiir die Abgasberechnung bei Verbrennungsmotoren ist diese Definition iiblich, obwohl auch der Kehrwert verwendet werden konnte, Da sich bei der Reaktion die Molzahlen nicht andern, ist die Gleichgewichtszusammensetzung vom Druck unabhangig, und auBerdem konnen anstelle der Driicke auch die Konzentrationen oder die Molzahlen gesetzt werden:
Kp
= K; =
K
= nCO n H20 .
(2.62)
nC02 n H2
I
8
~ Q)
C
6
.s en
c ~4 en
1: o "~
~2 s: o
T [K]
K [-]
T [K]
300 400 500 600 700 800 900 1000
0,00001 0,00067 0,00793 0,03692 0,11090 0,24764 0,45372 0,72780
1100 1200 1300 1400 1500 1750 2000 2500 3000
K[-] 1,05887 1,43554 1,83992 2,26963 2,69978 3,78214 4,77554 6,43086 6,95410
"CD
(50'----_.......~_.i__ _ __i.._ _"'--_--..I-_----' o 500 1000 1500 2000 2500 3000 Temperatur T [K]
Abb. 2.12. Gleichgewichtskonstante K p fur Wassergasgleichgewicht als Funktion der Temperatur
Verbrennung
84
Fur die Stoftbilanzen (Atombilanzen) der drei beteiligten Elemente C, H und 0 gilt: nC02
+ nco =
LC,
(2.63)
L H, 2nco2 + nco + nH20 = L O. 2nH20
+ 2nH2 =
L
(2.64) (2.65)
L
Die Summe der Kohlenstoffatome C und die Summe der Wasserstoffatome H ist aus dem C/H-Verhaltnis des Brennstoffs bekannt. Die Summe der Sauerstoffatome ergibt sich aus dem stochiometrischen Sauerstoftbedarf und dem Luftverhaltnis A. Damit stehen vier Gleichungen fur die Molzahlen nco2' nH20, nco und nH2 zur Verfiigung, und das Gleichungssystem kann gelost werden, wobei sich in diesem einfachen Fall eine gemischt-quadratische Gleichung ergibt. Fur die Berechnung der molaren Konzentrationen muss noch durch die gesamte Molzahl unter Beriicksichtigung des Stickstoffs, der bei der Reaktion unverandert bleibt, dividiert werden. Fur einen durchschnittlichen Kraftstoff mit einem Atomverhaltnis C : H = 1 : 2 ergibt sich:
In Abb. 2.13 ist die Zusammensetzung des Verbrennungsgases eines derartigen Brennstoffs fur eine Gleichgewichtskonstante K = 3,5 (entsprechend T = 1700 K) dargestellt. Aus Abb. 2.13 kann das Folgende abgelesen werden. - Die Konzentration der unvollstandig verbrannten Komponenten CO und H2 nimmt mit kleiner werdendem Luftverhaltnis A stark zu. - Bei A = 0,33 wird die Konzentration der vollstandig verbrannten Komponenten C02 und H20 null. Darunter reicht das Sauerstoffangebot nur mehr fur die teilweise Oxidation zu CO aus,
30
r-----r--~---------------,
I ~I c:
~ "(6
"E
co en E :J
o
>
0,5
1 l.uftverhaltnls
1,5
A [-]
2
2.5 Zusammensetzung und Stoffgrofsen des Verbrennungsgases
-
85
so dass es zwangslaufig zur Bildung von RuB kommen muss. Diese RuBgrenze wird durch das im Folgenden beschriebene Gleichgewicht bei heterogenen Reaktionen vor allem bei tiefen Temperaturen zu hoheren A-Werten verschoben. 1m Luftmangelbereich wird die Sauerstoffkonzentration vernachlassigbar klein. Zur Bestimmung der Abgaszusammensetzung geniigt hier die Messung einer einzigen Abgaskomponente (CO oder C02).
Heterogene Reaktionen Wenn bei einzelnen Komponenten des Gasgemischs eine Kondensation oder Sublimation in fliissiger oder fester Form in Frage kommt, muss beachtet werden, dass der Partialdruck den Sattigungsdruck nicht iibersteigen kann. In der Rechnung ist daher ab der Kondensationsgrenze der Partialdruck gleich dem Sattigungsdruck bei dieser Temperatur zu setzen. Die Konzentration der kondensierten (sublimierten) Phase ergibt sich dann aus der Massenbilanz. 1m Verbrennungsgas konnen vor allem die Komponenten Wasserdampf als fliissiges Wasser kondensieren und atomarer Kohlenstoff als RuB sublimieren. Kondensation von Wasserdampf tritt nur bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen (unter etwa 70°C) auf und braucht bei der normalen Verbrennungsrechnung nicht beriicksichtigt zu werden, wohl aber bei starker Abkiihlung im Abgassystem. Die Sublimation von atomarem Kohlenstoff als RuB tritt bei extremem Luftmangel auf. Dieser Luftmangel kann ortlich in nichtvorgemischten Flammen auftreten, bei denen die Mischung von Brennstoff und Luft erst wahrend des Verbrennungsvorgangs stattfindet wie z. B. in Dieselmotoren. Die RuBgrenze ist in Abb. 2.14 dargestellt. Sie ist von T, p und A abhangig. Unterhalb von A = 0,3 trittjedenfalls RuBbildung ein, bei Temperaturen unter etwa 1000 K auch schon dariiber.
Ergebnisse genauer Berechnung Die Abb.A.3 bis A.7 im Anhang zeigen die Zusammensetzung des Verbrennungsgases (nach De Jaegher [2.8]) als Funktion von Temperatur, Luftverhaltnis und Druck fiir einen iiblichen Otto- oder Dieselkraftstoff (C/H = 1/2). Bei Luftiiberschuss (A > 1) und Temperaturen bis 2000 K iiberwiegen die Komponenten N2 (nicht dargestellt), C02, H20 und 02 bei weitem, und es tritt fast keine Dissoziation auf. Die im vorhergehenden Abschnitt beschriebene Rechnung mit vollstandiger 2500 ...--.........-----:----,..-------:--------,
500
Ru~bildung
·
·r
~··
· .
o 0,2
0,4
0,6
Luftverhaltnis
0,8
A [-]
Abb. 2.14. RuBgrenze
86
Verbrennung
Verbrennung ist daher bis zu dieser Temperaturgrenze energetisch weitgehend richtig. Fiir die Schadstoffe im Abgas, vor allem fiir die Konzentration von Stickstoffmonoxid (NO), ist die Gleichgewichtszusammensetzung trotzdem von Interesse. Fiir eine realistische Betrachtung muss dann allerdings auch die Bildungsgeschwindigkeit beriicksichtigt werden (siehe Abschn. 2.7). Bei A = 1 tritt eine schlagartige Anderung der Abgaszusammensetzung ein, und bei Luftmangel (A < 1) muss in jedem Fall die Gleichgewichtszusammensetzung beriicksichtigt werden. Es tritt dann zusatzlich Kohlenmonoxid (CO) und Wasserstoff (H2) in hoheren Konzentrationen auf. Die iibrigen unvollstandig verbrannten Komponenten (CH4, NH3) treten erst bei starkerem Luftmangel in hoheren Konzentrationen auf, so dass das Wassergasgleichgewicht mit guter Naherung die Gleichgewichtszusammensetzung beschreibt. Aus der Zusammensetzung des Verbrennungsgases aufgrund des chemischen Gleichgewichts konnen die genauen Stoffgrollen des Verbrennungsgases berechnet werden. Dabei ist zu beachten, dass bei niedrigeren Temperaturen die chemischen Reaktionen so langsam ablaufen, dass bei rascher Abkiihlung oder Expansion die Zusammensetzung annahernd konstant bleibt und sich das chemische Gleichgewicht nicht mehr einstellen kann. Man spricht dann von einem .eingefrorenen Gleichgewicht" . Fiir die Diagramme und Tabellen im Anhang wurde unterhalb 1500 K eingefrorenes Gleichgewicht angenommen. Die Abb. A.8 bis A.29 sollen einen Eindruck von den Abhangigkeiten geben und eine rasche Uberschlagsrechnung ermoglichen, Sie gelten fiir die Verbrennung eines durchschnittlichen Ottooder Dieselkraftstoffs (CIH = 1/2) mit trockener Luft. Bei eingefrorenem Gleichgewicht (T < 1500 K) andert sich die Gaszusammensetzung definitionsgemaf nicht, bei A > 1 und T < 2000 K andert sie sich kaum. Es gelten also in diesen Bereichen alle Gesetze der Mischungen aus idealen Gasen mit unveranderter Zusammensetzung, was auch aus diesen Diagrammen ersichtlich ist. Die Abb.A.8 und A.9 zeigen die Gaskonstante bei 1 bar und 100 bar. In den Bereichen mit annahernd konstanter Gaszusammensetzung ist sie von T und p fast unabhangig und betragt: RYG ~
287,7 JjkgK
entsprechend
MYG ~
28,9kgjkmol.
Der A-Einfluss wirkt sich nur bei A < 1 merklich aus. Dementsprechend sind auch die partiellen Ableitungen von R nach T und p, welche in den Abb. A.l 0 bis A.13 dargestellt sind, bis 2000 K null oder sehr klein. Die partielle Ableitung nach A (Abb.A.14 und A.15) ist bei A > 1 und T < 2000 K sehr klein, sonst aber merklich. Die Abb. A.16 und A.17 zeigen die innere Energie bei 1 bar und 100 bar. Der iiber 2000 K steiler werdende Anstieg ist auf die Dissoziation zuriickzufiihren. Als Folge der unvollstandigen Verbrennung liegen die Kurven fiir A < 1 generell hoher, Die Diagramme fiir die spezifische Warmekapazitat bei konstantem Volumen C v (Abb.A.18 und A.19) wurden mit Hilfe von Gl. (1.78) aus der jeweiligen Gaszusammensetzung aber ohne Beriicksichtigung der Anderung der Gaszusammensetzung berechnet. Sie stimmen bei temperaturunabhangiger Gaszusammensetzung z. B. bei eingefrorenem Gleichgewicht (T < 1500 K) mit der in den Abb. A.20 und A.21 dargestellten partiellen Ableitung (au/ aT) p.). iiberein, weichen aber bei Dissoziation (T > 2000K) merklich davon abo Da die (au/aT)p,A-Diagramme unter 1500K schlecht abgelesen werden konnen, konnen in diesem Temperaturbereich uneingeschrankt die C v Diagramme, die einen giinstigeren MaBstab haben, beniitzt werden. Die Werte fiir (aujap)T,A
87
2.5 Zusammensetzung und Stoffgrolsen des Verbrennungsgases
(Abb.A.22 undA.23) sind bei T < 2000 K nahezu null, diejenigen fur (aU/aA)T,p (Abb.A.24 und A.25) sind bei T < 2000 K und A > 1 sehr klein. Die Abb. A.26 und A.27 zeigen die Enthalpie bei 1 bar und 100 bar. Auclr hier macht sich die Dissoziation durch einen steileren Anstieg bei T > 2000 K bemerkbar. Die Diagramme fur c p (Abb.A.28 und A.29) wurden analog zu C v aus Gl. (1.78) aus der jeweiligen Gaszusammensetzung ohne Beriicksichtigung der Anderung der Gaszusammensetzung berechnet. TabelleA.11 gibt die genauen Werte von R, c V , u und s als Funktion von T, p und A an. Wahrend fur die Berechnung der stationaren Verbrennung in Feuerungen und Gasturbinen die Enthalpie h benotigt wird, braucht man zur Berechnung des Arbeitsprozesses von Verbrennungsmotoren in erster Linie die innere Energie u. Sie wurde daher in die Tabellen aufgenommen, obwohl sie leicht aus der Enthalpie nach Gl. (1.43) berechnet werden kann. Geringfiigige Abweichungen des C/H-Verhaltnisses vom Wert 0,5, der den Diagrammen und Tabellen zugrunde gelegt wurde, beeinflussen die Stoffgroben kaum. Starkere Abweichungen sind durch eigene Berechnungen des chemischen Gleichgewichts zu beriicksichtigen.
2.5.3 Luftverhaltnis aus Abgasanalyse Fur die Berechnung des Luftverhaltnisses aus der Abgasanalyse werden die folgenden sehr allgemeine Annahmen gemacht. Der Brennstoffbesteht aus den Elementen Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff mit den Masseanteilen c, h, 0, s und n. Daraus konnen die Stoffmengen der Elemente je kg Brennstoff berechnet werden: C
CB = - , 12
o OB=-, 16
S -~ B -
32'
n NB = - . 14
Der Schwefel- und der Stickstoffgehalt konnen fast immer und der Sauerstoffgehalt haufig vernachlassigt werden. Die Luft besteht aus 0,21 Molanteilen Sauerstoff und 0,79 Molanteilen Stickstoff. Zusatzlich enthalt die Verbrennungsluft x kg Wasserdampf je kg trockener Luft. Daraus lasst sich der Wasserdampfgehalt X in kmol je kmol trockener Luft berechnen:
Die folgendeAbleitung wird fiir 1 kmol Verbrennungsgas durchgefiihrt. Gleichung (2.11) lasst sich in folgender Form schreiben: A _ n02L (2.66) - mB 0 2st · Darin sind n02L der mit der Luft zugefiihrte Sauerstoff in kmol je kmol Verbrennungsgas (ohne den Sauerstoffgehalt der Luftfeuchte und des Brennstoffs), me der zugefiihrte Brennstoff in kg je kmol Verbrennungsgas und 02st der stochiometrische Sauerstoftbedarf in kmol je kg Brennstoff. Der mit der Luft, der Luftfeuchte und dem Brennstoff zugefiihrte Sauerstoff muss dem Sauerstoffgehalt der einzelnen Abgaskomponenten gleich sein:
Verbrennung
88
Daraus folgt: (2.67) Darin sind Vi die Molanteile (= Volumanteile) der jeweiligen Komponente. Die Konstante A fiir die Korrektur der Luftfeuchte betragt:
1
A=---1 + X/0,42 Die zugefiihrte Brennstoffmasse lasst sich aus dem Kohlenstoffgehalt des Abgases berechnen: (2.68) Darin sind VCaHb der Molanteil der unverbrannten Kohlenwasserstoffe CaHb, VC = mc/12 der Molanteil des in Partikelform vorliegenden RuBes mit mi; als Masse des RuBes je kmol Abgas. Der stochiometrische Sauerstoftbedarf des Brennstoffs betragt: 02st = CB
+ -HB + SB 4
OB 2
- -
[lanOI 0 2 ] . kg B
(2.69)
Wenn man die GIn. (2.67) und (2.69) in Gl. (2.66) einsetzt, erhalt man (2.70) worin der Ausdruck fiir mB aus Gl. (2.68) entnommen werden kann. Zusatzlich konnen die Bilanzgleichungen fiir jedes Element sowie die Gesamtbilanz aufgestellt werden. Die Sauerstoftbilanz wurde bereits in Gl. (2.67) und die Kohlenstoftbilanz in Gl. (2.68) aufgestellt. Wasserstoffbilanz: (2.71) Stickstoftbilanz: (2.72) Schwefelbilanz: (2.73) Gesamtbilanz: (2.74) Der Ru8gehalt scheint in der Gesamtbilanz nicht auf, da aIle Abgasmessungen auf ruBfreies Abgas bezogen sind. Die in diese Gleichungen einzusetzenden Molanteile sind auf feuchtes Abgas bezogen. In der Praxis werden die Molanteile jedoch haufig im getrockneten Abgas gemessen, bei dem der grobte Teil des Wasserdampfs als Kondensat ausgeschieden wurde und nur ein Rest an
2.5 Zusammensetzung und Stoffgrolsen des Verbrennungsgases
89
Wasserdampf enthalten ist, der sich aus dem Partialdruck des Wasserdampfs bei der gemessenen Abgastemperatur berechnen lasst: (2.75) Darin sind VH20,R der Molanteil des Restgehalts an Wasserdampf im getrockneten Abgas, PD der Dampfdruck des Wasserdampfs (Sattigungsdruck, kann als Funktion der Temperatur aus der DampftabelleA.6 entnommen werden) und Pges der Gesamtdruck des Abgases (meist 1 atm). 1m Grenzfall der vollstandigen Entfemung des Wasserdampfs spricht man von trockenem Abgas. Die Umrechnung der Molanteile im getrockneten Abgas in feuchte Molanteile erfolgt mit der Beziehung: 1 - VH20 Vi = V g i . (2.76) 1 - VH20,R Darin sind Vi der Molanteil der Komponente ides feuchten Abgases und vg i der Molanteil der Komponente ides getroekneten Abgases. Damit kann von den Molanteilen im getrockneten oder trockenen Abgas auf diejenigen im feuchten Abgas umgerechnet werden, falls der Wassergehalt im feuchten Abgas bekannt ist. Dieser wird allerdings fast nie gemessen und der Wasserdampfgehalt muss daher bei bekannter Brennstoffzusammensetzung aus der Wasserstoftbilanz Gl. (2.71) berechnet werden. Aus dieser Gleichung kann nur die Summe aus VH20 und VH2 errechnet werden. Da auch der Wasserstoffgehalt selten gemessen wird, dieser jedoch bei unvollstandiger Verbrennung nicht vernachlassigt werden kann, miissen Annahmen tiber den Wasserstoffgehalt gemacht werden. Als grobe Naherung kann VH2 ~ 0,5 VCO gesetzt werden. Fiir genauere Rechnungen wird oft das Wassergasgleichgewicht Gl. (2.62) angenommen:
Wenn man diese Gleichung in Gl. (2.71) einsetzt, erhalt man:
(2.77)
Bei der Bestimmung der Gleichgewichtskonstanten muss beriicksichtigt werden, dass eingefrorenes Gleichgewicht vorliegt. Aus zahlreichenAnalysen wurden mittlere Werte von K = 3,4 bis 3,8 ermittelt (entsprechend einer Einfriertemperatur von ca. 1400 bis 1500°C). 1m Folgenden werden einige Verfahren zur A-Berechnung dargestellt, welche auf mehr oder weniger starken Vereinfachungen autbauen.
Luftverhaltnis bei vollstandiqer Verbrennung Es werden die folgende Annahmen getroffen. - Vollstandige Verbrennung (A ~ 1). - Der Brennstoff ist ein Kohlenwasserstoff ohne Sauerstoffgehalt mit gegebenem HB/CBVerhaltnis. - Die Verbrennungsluft ist trocken.
90
Verbrennung
In diesem einfachsten Fall besteht das Abgas nur aus den Komponenten C02, H20, 02 und N2. Die Molanteile sind eine eindeutige Funktion von A, und es geniigt die Messung einer einzigen Abgaskomponente zur A-Bestimmung, wobei vor allem C02 oder 02 in Frage kommen. Mit den GIn. (2.68) bis (2.74) konnen unter Verwendung von Gl. (2.66) die folgende Beziehungen fiir das feuchte Abgas abgeleitet werden: Fiir das Luftverhaltnis gilt als Funktion des Kohlendioxidgehalts:
(2.78)
oder fiir den Kohlendioxidgehalt als Funktion von A:
1
vco, =
(
4,76 1 +
1 HB )
--
4 CB
A+
1 HB .
(2.79)
-4 CB
Die entsprechenden Gleichungen fiir den Sauerstoffgehalt lauten:
(2.80) (2.81)
Fiir trockenes Abgas lauten die entsprechenden Gleichungen:
(2.82)
tr
ve02 =
1 HB) 1 HB 476 1 + - - A - - (
,
4 CB
(2.83)
4 CB
und (2.84) (2.85)
Diese Gleichungen konnen bei Dieselmotoren mit guter Naherung verwendet werden. 1m rechten Teil von Abb. 2.13 (A > 1) sind die C02- und 02-Konzentrationen im feuchten und trockenen Abgas eines Brennstoffs mit HB/CB = 2 als Funktion von A aufgetragen.
91
2.5 Zusammensetzung und Stoffgrolsen des Verbrennungsgases
Luftverhaltnis bei unvollstandiqer Verbrennung Es -
werden die folgenden Annahmen getroffen. AuBer den Komponenten der vollstandigen Verbrennung werden CO und H2 beriicksichtigt. Es werden die Komponenten C02, 02 und CO gemessen. Der Brennstoff ist ein Kohlenwasserstoff ohne Sauerstoffgehalt mit gegebenem HB/CBVerhaltnis. - Die Luftfeuchtigkeit wird vernachlassigt. Mit diesen Annahmen kann aus den GIn. (2.68) sowie (2.70) bis (2.74) folgende Beziehung abgeleitet werden: A=l+(
IH)
1 + -~ (veo2 + vco)
.
(2.86)
4CB
Da der Wasserstoffgehalt fast nie gemessen wird, miissen Annahmen fur VH2 gemacht werden. Wenn Wassergasgleichgewicht angenommen wird, erhalt man
_ 1 A-
+
1 ( 1 HB +vco- ) vo - -Veo 1+ - -vco-z 2 2 CB vcoz/K + Vco (lH ) 1 + -~ (veo2 + vco) 4CB
(2.87)
worin K die Gleichgewichtskonstante ist (K = 3,4 bis 3,8). Die GIn. (2.86) und (2.87) wurden fur feuchtes Abgas abgeleitet. Sie gelten aber auch unverandert fur getrocknetes oder trockenes Abgas, da sich der Umrechnungsfaktor herauskiirzt. Dieses Verfahren eignet sich als erste Naherung fur die A-Berechnung bei Ottomotoren. 1m linken Teil von Abb.2.13 (A < 1) sind die CO- und C02- Konzentrationen im feuchten und trockenen Abgas eines Brennstoffs mit HB/CB = 2 als Funktion von Aaufgetragen, die Sauerstoffkonzentration wird bei Luftmangel vernachlassigbar klein. Damit ist die Abgaszusammensetzung bei Messung einer einzigen Abgaskomponente (CO oder C02) gegeben. Bei Mehrzylindermotoren, bei denen einzelne Zylinder mit Luftiiberschuss, andere mit Luftmangel arbeiten konnen, treffen diese Annahmen jedoch nicht zu.
Genaue Berechnung des Luftverhaltnisses
Fur eine genaue Berechnung sind die folgenden Voraussetzungen zu erfiillen. - Es sindjedenfalls C02, CO, 02 und CaHb zu messen, eventuell auch der RuB (C).. - Die Stickoxide konnen beriicksichtigt werden, spielen aber eine geringe Rolle. - Die Kraftstoffanalyse muss bekannt sein, wobei gegebenenfalls der Sauerstoffgehalt zu beriicksichtigen ist. - Die Luftfeuchtigkeit kann beriicksichtigt werden, spielt aber nur eine geringe Rolle. Es wurden Berechnungsverfahren mit unterschiedlichen Annahmen vor allem hinsichtlich des Wasserstoffgehaltes entwickelt. Brettschneider [2.5] verwendet dafiir das Wassergasgleichgewicht. Wenn dieseAnnahme nicht erfiillt ist oder wenn Messfehler vorliegen, dann ist bei diesem Verfahren die Gesamtbilanz unter Umstanden nicht erfiillt. Simons [2.32] berechnet daher den Wasserstoffgehalt aus der Gesamtbilanz. Ais Folge von Messfehlem kann sich dabei ein unglaubwiirdiger oder unmoglicher (z. B. negativer) Wasserstoffgehalt ergeben. Kordesch [2.22] grenzt daher einen
Verbrennung
92
unteren und einen oberen Wasserstoffgehalt ein und kann damit einen moglichen (meist sehr engen) A-Bereich angeben. Dabei wird auch die Gesamtbilanz iiberpriift, so dass Messfehler erkannt werden.
2.6 Umsetzungsgrad Durch die unvollstandige bzw. unvollkommene Verbrennung entsteht ein Verlust, der in Abb. 2.15 dargestellt ist. Darin ist als oberste Kurve der auf 1 kg Verbrennungsgas bezogene Heizwert h~ als Funktion von A entsprechend Gl. (2.20) dargestellt. Bei Luftmangel (A < 1) kann die Brennstoffenergie nicht voll genutzt werden, im Optimalfall kann eine unvollstandige Verbrennung bis zum chemischen Gleichgewicht stattfinden. Bei jeder Verbrennung treten dariiber hinaus weitere Verluste auf, namlich die der unvollkommenen Verbrennung, die dadurch entstehen, dass die Verbrennung nicht bis zum chemischen Gleichgewicht erfolgt. Unabhangig yom Luftverhaltnis entstehen also in jedem Fall unvollstandig verbrannte Komponenten. Die gesamten Verluste durch unvollstandige Verbrennung und unvollkommene Verbrennung lassen sich durch den gesamten Umsetzungsgrad ~u,ges quantifizieren. Mit h~ als Heizwert des Brennstoffs bezogen auf 1 kg Verbrennungsgas nach Gl. (2.20) und qu,ges als gesamter Energie der unvollstandig und unvollkommen verbrannten Komponenten gilt: ~u,ges = (h~ - qu,ges) / h~.
(2.88)
__ 4000 C)
., ~
=. ~~
3000
::J
s:
Q) .~ Q)
IIi
2000
N
Q)
0(/J
unvollkommene Verbrennung
I
1000
unvollstandige Verbrennung bis zum chemischen Gleichgewicht
0
I ~u,ges
'0
ro
C, (/J
C)
~u.Ch
. - ..... "
::J
~
0,5
c:
:::J
.t:! Q) (/J
E
::J
0 0
0,5 1 Luftverhalmis
1,5
A [-]
Abb.2.15. Verluste durch unvollstandige und unvollkommene Verbrennung
93
2.6 Umsetzungsgrad
Die Berechnung von qu,ges und damit von ~u,ges erfolgt durch Bestimmung der chemischen Energie der im Abgas enthaltenen Komponenten der unvollstandigen und unvollkommenen Verbrennung, namlich von Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2), Kohlenwasserstoffen und RuB (angenommen als C). Die aus einer Abgasanalyse vorliegenden Komponentenmengen sind dazu mit ihren entsprechenden Heizwerten zu multiplizieren: (2.89) Darin sind Vi der Molanteil der Komponente i (feucht), MVG die molare Masse des Verbrennungsgases (Abb. A.8) und Hui die Heizwerte bezogen auf 1 kmol der jeweiligen Abgaskomponente mit folgenden Werten:
Huco = 282,9MJjkmol, HuCR2 ~
600MJjkmol,
= 241,7MJjkmol, Huc = 406,9MJjkmol.
HUR2
Die Kohlenwasserstoffe werden im Allgemeinen summarisch als CH2 angenommen, Olabbrand sowie etwaige Spiilverluste, die sich in einer Erhohung der Kohlenwasserstoffe im Abgas aullern, sind im Umsetzungsgrad inkludiert. Im Luftmangelbereich (A < 1) kann der gesamte Umsetzungsgrad in folgende zwei Faktoren zerlegt werden: (2.90) ~u,ges = ~u,ch ~u. Darin beriicksichtigt ~u,ch die unvollstandige Verbrennung bis zum chemischen Gleichgewicht und ~u die zusatzlichen Verluste durch unvollkommene Verbrennung. Entsprechend Gl. (2.88) gilt: ~u,ch = (h~ - qu,ch)j h~.
(2.91)
Darin ist qU,ch die Energie der unvollstandig verbrannten Komponenten bei chemischem Gleichgewicht. Es kann angenommen werden, dass bei chemischem Gleichgewicht nur die Komponenten CO und H2 energetisch relevant sind, so dass geschrieben werden kann: (2.92) Der Umsetzungsgrad bezogen auf das chemische Gleichgewicht ist nach Gl. (2.90) ~u = ~u,gesj ~u,ch
oder (2.93) Es konnen auch die Verluste durch Unverbranntes nach folgenden Definitionen auf den Heizwert bezogen werden:
h:, = qu,chj h:,
Ll~u,ges = qu,ges/ Ll~u,ch
Ll~u = (qu,ges - qu,ch)j h~.
(2.94) (2.95) (2.96)
94
Verbrennung
Darin bezeichnet ~~u,ges den gesamten Verlust durch Unverbranntes, ~~u,ch den Verlust durch Unverbranntes bei Verbrennung bis zum chemischen Gleichgewicht und ~~u den Verlust durch Unverbranntes im Vergleich zum chemischen Gleichgewicht. Mit diesen Definitionen wird (2.97) ~u,ges = 1 - ~~u,ges und ~~u,ges = ~~u,ch
+ ~~u.
(2.98)
Die in Abb. A.8 bis A.29 sowie in Tabelle A.ll wiedergegebenen Stoffgroben des Verbrennungsgases beriicksichtigen das chemische Gleichgewicht. Aus diesem kann qU,ch als innere Energie bei der Bezugstemperatur t = 20 DC entnommen werden. Es sei darauf hingewiesen, dass der Umsetzungsgrad ein Verhaltnis von Warmen (Energien) darstellt und hier mit ~ anstatt mit 'f} wie in Lit. 4.83 bezeichnet wird, urn eine Verwechslung mit dem Umsetzungsverlust durch unvollkommene Verbrennung ~'f}uv zu vermeiden, der ein Verhaltnis von Arbeit zu Energie darstellt (siehe Abschn. 6.1.3). 2.7 Reaktionskinetik Die Gleichgewichtsthermodynamik kann nur Aussagen iiber den Endzustand einer chemischen Reaktion machen. Nimmt man an, dass die chemischen Reaktionen sehr schnell gegeniiber den anderen Prozessen, wie z. B. Diffusion, Warmeleitung und Stromung, ablaufen, so ermoglicht die Gleichgewichtsthermodynamik allein die Beschreibung eines Systems. Laufen die chemischen Reaktionen jedoch mit einer Geschwindigkeit ab, die vergleichbar ist mit der Geschwindigkeit der Stromung und der molekularen Transportprozesse, werden Informationen iiber die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen benotigt, Eine Aussage iiber die Geschwindigkeit der Reaktionen und dariiber, ob das chemische Gleichgewicht iiberhaupt erreicht wird, kann nur mit Hilfe der Reaktionskinetik gemacht werden. Von entscheidendem Einfluss fur den Ablauf der Reaktionen sind die Konzentrationen der beteiligten Spezies, die Temperatur und die Anwesenheit von Katalysatoren oder Inhibitoren. Die Beschreibung des Reaktionsablaufs erfolgt in der Regel mittels des Verlaufs der Konzentration der beteiligten Reaktanten als Funktion der Zeit. Die fur die Verbrennung im Motor zur Verfiigung stehende Zeit ist aulserst kurz, so dass die Vorgange wesentlich von der Reaktionskinetik bestimmt werden. Das gilt fur die Verbrennung selbst wie auch fur einige als Folge der Verbrennung ablaufende Umwandlungsprozesse, die fur die Abgaszusammensetzung von Bedeutung sind. Dabei sind die Vorgange vor allern bei der Verbrennung so komplex, dass sie derzeit nur tendenziell erfasst und nicht exakt vorausberechnet werden konnen. Dementsprechend sollen an dieser Stelle nur die Grundlagen der Reaktionskinetik dargestellt werden. Fur ein vertieftes Studium sei auf die Literatur verwiesen [2.3,2.18].
Zeitgesetz und Reaktionsordnung Unter dem Zeitgesetz fur eine chemische Reaktion, die in allgemeiner Schreibweise gegeben sein soll durch kh
A+B+···-----+E+F+···,
(2.99)
wobei A, B, ... verschiedene an der Reaktion beteiligte Stoffe bezeichnen, versteht man einen empirischen Ansatz fur die Reaktionsgeschwindigkeit, das ist die Geschwindigkeit, mit der ein an
2.7 Reaktionskinetik
95
der Reaktion beteiligter Stoff gebildet oder verbraucht wird. Betrachtet man den Stoff A, so lasst sich seine Reaktionsgeschwindigkeit als zeitliche Anderung der Konzentration in der Form (2.100) darstellen. Dabei sind a, b, ... die Reaktionsordnungen beziiglich der Stoffe A, B, ... und kh ist der Geschwindigkeitskoeffizient der chemischen (Hin-)Reaktion. Die Summe aller Exponenten ist die Gesamt-Reaktionsordnung der Reaktion. Durch Multiplikation mit der molaren Masse MA erhalt man die Reaktionsgeschwindigkeit in kg/m 3s, wie sie etwa in Gl. (1.214) benotigt wird: (2.101) Oft liegen einige Stoffe im Uberschuss vor. In diesem Fall andern sich ihre Konzentrationen nur unmerklich. Bleibt z. B. [B] wahrend der Reaktion annahernd konstant, so lasst sich aus dem Geschwindigkeitskoeffizienten und der Konzentration des Stoffs im Uberschuss ein neuer Geschwindigkeitskoeffizient definieren, und man erhalt z. B. mit k = kh [B]b d[A]/dt = -k[A]a.
(2.102)
Aus diesem Zeitgesetz lasst sich durch Integration (La sung der Differentialgleichung) leicht der zeitliche Verlauf der Konzentration des Stoffs A bestimmen. Fur Reaktionen 1. Ordnung (a = 1) ergibt sich durch Integration aus Gl. (2.102) das Zeitgesetz 1. Ordnung: (2.103) In([A]t I[A]o) = -k(t - to), wobei [A]o und [A]t die Konzentration des Stoffs A zur Zeit to bzw. t bezeichnen. Auf ganz entsprechende Weise ergibt sich fur Reaktionen 2. Ordnung (a = 2) das Zeitgesetz (l/[A]t) - (l/[A]o) = k(t - to)
(2.104)
und fiir Reaktionen 3. Ordnung (a = 3) das Zeitgesetz
(l/[A]~) - (1/[A]6) = 2k(t - to).
(2.105)
Wird der zeitliche Verlauf der Konzentration wahrend einer chemischen Reaktion experimentell bestimmt, so lasst sich daraus die Reaktionsordnung ermitteln. Eine logarithmische Auftragung der Konzentration tiber der Zeit fiir Reaktionen 1. Ordnung oder eine Auftragung von I/[A]t tiber der Zeit fiir Reaktionen 2. Ordnung ergeben lineare Verlaufe (siehe Abb. 2.16).
Reaktionsarten Eine Elementarreaktion ist eine Reaktion, die auf molekularer Ebene genauso ablauft, wie es die Reaktionsgleichung beschreibt. Treten Zwischenprodukte auf, spricht man von Bruttoreaktionen. Bruttoreaktionen haben meist recht komplizierte Zeitgesetze der Form (2.100), die Reaktionsordnungen a, b, ... sind meist nicht ganzzahlig, konnen auch negative Werte annehmen (Inhibierung) und hangen von der Zeit und von den Versuchsbedingungen abo Eine Extrapolation auf Bereiche, in denen keine Messungen vorliegen, ist auberst unzuverlassig, Zusammengesetzte Reaktionen lassen sich jedoch (zumindest im Prinzip) in eine Vielzahl von Elementarreaktionen zerlegen.
96
Verbrennung 1
In [Al t
[Ala
[Ah
o c
o
+:#
~
C Q)
1
N C
o
[Ala
~
a
Zeit t
Zeit t
b
Abb.2.16. Zeitliche Verlaufe der Konzentrationen bei einer Reaktion 1. Ordnung (a), einer Reaktion 2. Ordnung (b)
Das Konzept, Elementarreaktionen zu benutzen, ist auberst vorteilhaft: Die Reaktionsordnung von Elementarreaktionen ist unabhangig von der Zeit sowie von den Versuchsbedingungen und leicht zu ermitteln. Dazu betrachtet man die Molekularitat einer Reaktion als Zahl der zum Reaktionskomplex (das ist der Ubergangszustand der Molekiile wahrend der Reaktion) fiihrenden Teilchen. Es gibt nur drei in der Praxis wesentliche Werte der Reaktionsmolekularitat: uni-, bi- und trimolekulare Reaktionen. Unimolekulare Reaktionen beschreiben den Zerfall oder die Umlagerung eines Molekiils, Sie besitzen ein Zeitgesetz erster Ordnung, Bei Verdoppelung der Ausgangskonzentration verdoppelt sich auch die Reaktionsgeschwindigkeit: A
~
Produkte.
(2.106)
Bimolekulare Reaktionen sind der am haufigsten vorkommende Reaktionstyp. Ihr Ablauf wird durch die Kollision zweier Spezies bestimmt, welche die Fahigkeit zur Reaktion aufweisen. Bimolekulare Reaktionen haben immer ein Zeitgesetz zweiter Ordnung. Die Verdoppelung der Konzentration jedes einzelnen Partners tragt jeweils zur Verdoppelung der Reaktionsgeschwindigkeit bei: (2.107) A + B ~ Produkte. Trimolekulare Reaktionen sind meist Rekombinationsreaktionen und befolgen grundsatzlich ein Zeitgesetz dritter Ordnung (z. B. H + H + M ~ H2 + M; M steht fur ein neutrales Molekiil oder die Wand): (2.108) A + B + C ~ Produkte.
Hin- und Riickreaktion Jede Reaktion kann wie erwahnt in beide Richtungen ablaufen und fiihrt schlieBlich zum chemischen Gleichgewicht zwischen den Reaktionspartnem, bei dem Hin- und Riickreaktion gleich schnell verlaufen. Fur eine Reaktion
gilt daher fur den Gleichgewichtszustand (2.109)
97
2.7 Reaktionskinetik
oder mit der Gleichgewichtskonstanten K c :
(2.110)
Zwischen den Geschwindigkeitskoeffizienten der Hin- und Riickreaktion besteht also ein eindeutiger Zusammenhang. Gleichung (2.110) gilt in dieser einfachen Form allerdings nur fiir Elementarreaktionen, die in einem Schritt ablaufen. Bei Bruttoreaktionen, die tiber Zwischenreaktionen ablaufen, kann diese Gleichung nicht angewendet werden.
Temperaturabhangigkeit der Reaktionsgeschwindigkeit Ein wichtiges und typisches Charakteristikum chemischer Reaktionen ist, dass ihre Geschwindigkeitskoeffizienten extrem stark und nichtlinear von der Temperatur abhangen, Nach Arrhenius [2.1] kann man diese Temperaturabhangigkeit fiir viele Reaktionen mit guter Naherung in relativ einfacher Weise durch den Arrhenius-Ansatz beschreiben: k = A . e-Ea/(RmT).
(2.111)
Darin sind E a die Aktivierungsenergie in J/kmol, Rm = 8314,3 J/kmolK die allgemeine Gaskonstante und T die Temperatur. Bei genauen Messungen bemerkt man oft auch noch eine (im Vergleich zur exponentiellen Abhangigkeit geringe) Temperaturabhangigkeit des praexponentiellen Faktors A: (2.112) Aus der Arrhenius-Gleichung (2.111) folgt, dass die Temperatur einen auBerordentlich starken Einfluss auf den Geschwindigkeitskoeffizienten hat, dieser aber unabhangig von der Konzentration der beteiligten Spezies ist. In Gl. (2.111) wird E a als Aktivierungsenergie bezeichnet. Diese kann als Energieschwelle interpretiert werden, die iiberschritten werden muss, damit eine Reaktion stattfinden kann (siehe die schematische Darstellung einer exothermen [Hin-]Reaktion in Abb. 2.17). Reaktionen laufen nur dann ab, wenn die reagierenden Molekiile energetisch angeregt sind, z. B. therrnisch oder durch vorherigen ZusammenstoB mit neutralen Molekiilen im Gas oder an der Gefalswand. Mit ~HR als Reaktionsenthalpie gilt: (2.113) Tragt man Ink tiber liT auf, erhalt man das sogenannte Arrhenius-Diagramm, dem die Aktivierungsenergie als Steigung der Geraden zu entnehmen ist (siehe Abb. 2.18). Die Druckabhangigkeit der Geschwindigkeitskoeffizienten ist gegeniiber der Temperaturabhangigkeit gering und tritt dann auf, wenn die chemischen Reaktionen zusammengesetzt sind und nicht elementar ablaufen. Bei der Verbrennung von Kohlenwasserstoffen kann die Reaktionsordnung und damit die Geschwindigkeit vom Druck abhangen, was insbesondere beim Zerfall langer Radikale in stabile Spezies und kiirzere Radikale der Fall ist [2.15].
98
Verbrennung
Reaktionsumsatz
Abb.2.17
1fT
Abb.2.18
Abb. 2.17. Energiediagramm einer chemischen Reaktion Abb. 2.18. Arrhenius-Diagramm
Katalyse Die Erfahrung zeigt, dass es moglich ist, durch Zusatz geringer Mengen geeigneter Stoffe die Reaktionsgeschwindigkeit stark zu erhohen (homogene Katalyse). Wenn der die Reaktionsgeschwindigkeit beeinflussende Stoff nach der Reaktion im wesentlichen unverandert vorliegt, wird er als Katalysator bezeichnet. Die Wirkungsweise des Katalysators beruht meist darauf, dass er die Aktivierungsenergie herabsetzt, indem der Reaktionsablauf bei gleichen Ausgangs- und Endprodukten tiber andere Zwischenprodukte erfolgt. Es gibt aber auch Stoffe, die verzogernd auf den Reaktionsablauf wirken. Man spricht dann von einer negativen Katalyse (Inhibition). Diese kann etwa durch Forderung des Kettenabbruches hervorgerufen werden. Blei hat z. B. eine reaktionshemmende Wirkung bei der Verbrennung von Kohlenwasserstoffen. Viele Reaktionen, vor allem bei niedrigen Temperaturen, werden sehr wesentlich von der Wand beeinflusst. Durch eine Vergroflerung der Oberflache konnen derartige Reaktionen beschleunigt werden (Oberflachen- oder Kontaktkatalyse). Dieser Vorgang beruht haufig auf einer Adsorption von Reaktionspartnem an den Wanden, so dass die Bindungen der Molekiile geschwacht werden. Dadurch kann die Reaktion in eine andere Richtung gelenkt und die Aktivierungsenergie herabgesetzt werden. Dabei ist es wichtig, dass die adsorbierten Stoffe nicht zu fest an die Katalysatoroberflache gebunden werden. Ein weiterer Effekt ergibt sich aus der Erhohung der lokalen Konzentrationen der Reaktionspartner durch die Adsorption am Katalysator. Derartige Katalysatoren haben fiir die Abgasentgiftung von Verbrennungsmotoren groBe Bedeutung erlangt (siehe Abschn. 4.4.1). Entscheidend fiir die Wirksamkeit eines Kontaktkatalysators sind Grobe und chemische Zusammensetzung der Oberflache, Bestimmte Substanzen, die vom Katalysator vorzugsweise adsorbiert werden, konnen seine Wirkung verringem oder sogar autheben. Derartige Stoffe werden Kontaktgifte genannt. Blei ist z. B. ein sehr unangenehmes Kontaktgift. Durch unterschiedliche chemische Zusammensetzung der Katalysatoroberflache kann die Reaktion in verschiedene Richtungen gelenkt werden, so dass bei begrenzter Reaktionszeit unterschiedliche Reaktionsprodukte entstehen. Der Katalysator ist aber nicht in der Lage, das chemische Gleichgewicht zu verandern. Bei unendlich langer Reaktionszeit wiirde sich also mit jedem Katalysator immer dasselbe chemische Gleichgewicht wie auch ohne Katalysator einstellen.
99
2.7 Reaktionskinetik
Kettenreaktionen Bei einer Kettenreaktion tritt ein reaktionsfahiges Zwischenprodukt auf, das in einem Schritt gebildet wird und in vielen Folgeschritten weiterreagiert. Haufig ist das reaktive Zwischenprodukt ein freies Radikal, ein Atom- oder Molekiilfragment mit einem ungepaarten Elektron. Die Schritte einer Kettenreaktion lassen sich in fiinf Reaktionsarten einteilen. Beim Kettenstart (Initiierung) werden aus stabilen Molekiilen aktive Radikale gebildet, etwa durch Ionisation oder durch thermische Anregung. Diese aktiven Radikale reagieren in Folgereaktionen mit anderen Molekiilen, wobei weitere Radikale gebildet werden. Bleibt dabei die Zahl der Radikale gleich, bezeichnet man die Reaktion als Kettenfortpflanzung. Werden bei einer Folgereaktion mehrere neue Radikale produziert, spricht man von Kettenverzweigung. Greift ein Radikal ein bereits gebildetes Produkt an, verzogert sich die Produktbildung, es tritt Inhibierung auf. Kettenabbruch bedeutet, dass reaktive Teilchen zu stabilen Molekiilen reagieren, was an den Begrenzungswanden oder in der Gasphase auftreten kann. Kettenreaktionen fiihren oft zu sehr komplizierten Geschwindigkeitsgesetzen, wenn fur jede Zwischenreaktion die Reaktionsgeschwindigkeit nach Gl. (2.100) ausgewertet werden soll. In der Regel beschrankt man sich daher auf die Beschreibung einer begrenzten Zahl relevanter Reaktionen, deren Auswahl in Ubereinstimmung mit Experimenten erfolgt. Eine Kettenreaktion kann folgendermaBen ablaufen: 1. 2.
Al + Xi -* BI + X2 X2 + A2 -* B2 + X3
(2.114)
Darin sind Ai stabile Ausgangsprodukte, B, stabile Endprodukte und Xi aktive Zwischenprodukte. Bei einer derartigen Reaktionsfolge wird das aktive Zwischenprodukt Xi jeweils in der nachstfolgenden Reaktion verbraucht. Es wird kein aktives Zwischenprodukt gebildet, das bei einer vorhergehenden Reaktion beteiligt ist und diese damit beschleunigen konnte, Man spricht von einer
offenen Reaktionsfolge. Anders ist es bei folgender Kettenreaktion:
1. Al +XI -* BI +X2 2.
Xz
+ Az
-* Bz
+ X3
(2.115)
Hier schlieBt sich an die n-te Reaktion wieder die 1. Reaktion an. Diese geschlossene Reaktionsfolge kann immer wieder ablaufen. Die fur die 1. Reaktion erforderlichen aktiven Teilchen miissen zunachst einmal gebildet werden, wofiir eine Einleitungsreaktion notwendig ist. Dann wiirde die Kettenreaktion bis zum volligen Umsatz der Ausgangsprodukte weiterlaufen, wenn nicht eine Abbruchsreaktion fur den Verbrauch der aktiven Teilchen X I sorgen wiirde, Steigt bei einer Kettenreaktion die Reaktionsgeschwindigkeit immer mehr an, spricht man von einer Explosion. Bei der thermischen Explosion wird die Temperatur des Systems durch exotherme Reaktionen erhoht, dadurch die Reaktionsgeschwindigkeit gesteigert und so wiederum mehr Warme freigesetzt. Von einer chemischen Explosion spricht man, wenn in einer Kettenverzweigungsreaktionen die Anzahl der Radikale zunimmt und die Reaktion dadurch weiter beschleunigt wird.
Verbrennung
100
Kettenreaktionen und Explosionen sind von wesentlicher Bedeutung fur Ziindprozesse und die Flammenausbreitung bei der motorischen Verbrennung.
2.8 Ziindprozesse Aus naheliegenden Grunden ist es von besonderem Interesse zu klaren, bei welchen Werten von Druck, Temperatur und Zusammensetzung ein gegebenes Gemisch ziindet. Neben der Kraftstoffart an sich sind noch weitere Faktoren, wie etwa das umgebende Geschwindigkeitsfeld, von entscheidender Bedeutung fur die Ziindung und die folgende Flammenausbreitung. Die Ziindung ist eine infolge thermischer und chemischer Vorgange beschleunigte Kettenreaktion, die zu einem sehr raschen Anstieg der Temperatur fiihrt, Die Simulation der komplexen Ziindvorgange mit molekularem Transport, chemischen Reaktionen und Stromungsvorgangen ist sehr aufwendig und nur naherungsweise moglich, grundlegende Zusammenhange lassen sich aber anhand stark vereinfachter Modelle zeigen.
2.8.1 Thermische Explosion Es wird angenommen, dass in einem System Ziindung eintritt, wenn die thermische Energiefreisetzung durch chemische Reaktionen die Warmeabfuhr iibersteigt und die resultierende Erwarmung die exothermen Reaktionen weiter beschleunigt. Fur homogene Systeme mit ortlich konstanten Werten von Druck, Temperatur und Gaszusammensetzung kann Semenovs Theone der Explosion angewandt werden [2.30]. Dabei wird in der Energiegleichung die Erwarmung des Systems gleich der Differenz aus einem Warmeproduktionsterm Qp und einem Warmeverlustterm Qv angesetzt:
aT
·
·
(2.116)
pVcPa! = Qp - Qv.
Die Warmefreisetzung infolge der chemischen Reaktionen wird vereinfachend als Produkt von Warmefreisetzung und Reaktionsrate einer Einschrittreaktion Brennstoff - Produkte beschrieben. Unter Verwendung der Gleichungen (2.100) und (2.111) gilt dafiir:
a» =qchV[B]aAe-E/(RT).
(2.117)
Darin sind Qp die Warmeproduktion in W, qCh die Warmefreisetzung der Reaktion in Wlkmol, V das Systemvolumen in m 3 , [B] die Konzentration des Brennstoffs in kmol/m', a die Ordnung der Bruttoreaktion und A e- E / RT der Arrheniusansatz fur den Geschwindigkeitskoeffizienten nach Gl. (2.111). Die Warmeabfuhr des Systems wird nach dem Newton'schen Ansatz proportional der Temperaturdifferenz zwischen Gas und Wand angesetzt:
Qv = exACT - Tw).
(2.118)
Darin sind Qv der Warmeverlust in W, ex der Warrneiibergangskoeffizient in W1m2 K, A die Wandoberflache, T die Systemtemperatur und Tw die Wandtemperatur. Damit gilt:
ovc; aT
at
=
Qp - Qv = qch V[B]n Ae-E/(RT)
- aA(T - Tw).
(2.119)
Das qualitative Verhalten des Systems lasst sich grafisch veranschaulichen (siehe Abb. 2.19). Der
Produktionsterm Qp steigt fur gegebene Werte von Aktivierungsenergie E und Faktor A exponentiell mit der Temperatur an. Der Verlustterm Qv nimmt linear mit der Temperatur zu. Betrachtet
2.8 Ziindprozesse
101
> -0 0..
-0 t
o en c
0.
~
1i5
.~ Q)
c
W
Temperatur T
Abb. 2.19. Bedingungen fur thermische Explosion
man die Kurve QVl, findet man zwei Schnittpunkte bei den Temperaturen TSI und TS2, wo Warmeproduktion und Warmeverluste gleich groB sind. Fiir Temperaturen T < TSI iiberwiegt die Warmeproduktion die Verluste, das System erwarmt sich auf TSI. Fiir Temperaturen zwischen TSI und Tsz iiberwiegen die Warmeverluste, das System kiihlt sich auf Ts 1 ab, weshalb dieser Punkt einen stabilen stationaren Zustand kennzeichnet. Tsi bezeichnet einen stationaren Zustand, der allerdings instabil ist, weil geringe Abweichungen von TS2 wegfiihren. Fiir Temperaturen T > Tsz iiberwiegt die Warmeproduktion, das System erwarmt sich immer mehr und eine Explosion findet statt. Bei der Warmeabfuhr nach Kurve Qvz gibt es nur einen Beriihrungspunkt S mit der Warmeproduktionskurve. Fiir Kurven QV3 ist die Reaktion hinreichend exotherm und die Warmeabfuhr hinreichend klein, so dass die Warmeproduktion die Warmeverluste immer iibersteigt. Es kommt zu einem Anstieg von Temperatur und Umsatzgeschwindigkeit bis zum volligen Umsatz der Reaktionspartner. Das System explodiert fiir jeden Anfangszustand. Eine Erweiterung der thermischen Explosionstheorie unter Beriicksichtigung lokaler Temperaturunterschiede bei idealem Warmeaustauschs des Systems mit der Umgebung findet sich in Lit. 2.12.
2.8.2 Chemische Explosion und Ziindverzug Analog zur thermischen Explosion ist bei der chemischen Kettenexplosion die Beschleunigung der Reaktion Bedingung fiir die Ziindung. Es miissen in diesem Fall die Kettenverzweigungsreaktionen gegeniiber den Kettenabbruchreaktionen iiberwiegen (vgl. Abschn. 2.7). 1m Folgenden wird beispielhaft als einfachste Verbrennungsreaktion die Oxidation im Wasserstoff-Sauerstoff-System dargestellt. Ais entscheidend werden dabei folgende Reaktionen angesehen [2.15]: (I) Hz + Oz -+ 20·H 0"H+H2-+ HzO+H O·H + 0
(III)
O+H2-+ OH+If
(IV)
If
+ 02 -+
If -+ 112Hz
H+
(II)
Oz +M-+ HOz +M
(2.120)
(V) (VI)
Darin bezeichnet M ein beliebiges neutrales Molekiil, die aktiven Radikale H, 0 und OH sind durch Punkte gekennzeichnet. Der Kettenstart erfolgt durch die Bildung aktiver Radikale in Reaktion I,
102
Verbrennung
wobei diese wegen der stabilen Ausgangsprodukte relativ langsam ablauft. Eine Selbstziindung kann somit nur bei hohen Temperaturen erfolgen (TSelbstziindung = 850 K). Werden Radikale auf andere Weise zugefiihrt, etwa dureh einen Ziindfunken, wird die Reaktion wesentlieh besehleunigt. Die Kettenfortpflanzung erfolgt naeh Reaktion II, die Reaktionen III und IV bilden Kettenverzweigungen, bei der fur jedes Radikal zwei neue gebildet werden. Der Kettenabbrueh erfolgt durch Stabilisierung von Radikalen an den Gefalswanden naeh Reaktion V sowie in der Gasphase naeh Reaktion VI. Wahrend bei einer thermischen Ziindung eine Temperaturerhohung sofort eintritt, beobaehtet man bei der chemisehen Reaktion, dass die Explosion erst naeh einer sogenannten Ziindverzugszeit eintritt. Dieses Phanomen ist typiseh fur Kettenreaktionen. Wahrend der Ziindverzugszeit laufen Kettenverzweigungsreaktionen mit der Bildung von Radikalen ab, die Temperatur des Systems andert sieh jedoeh nieht merklieh. Die Ziindverzugszeit ist wegen der starken Temperaturabhangigkeit der Reaktionsgesehwindigkeiten stark temperaturabhangig. Fur versehiedene Kraftstoffe und Kraftstoff-Luft-Gemisehe wurden eine Reihe von empirisehen Abhangigkeiten vom Druck p und der Temperatur T des Gemisehs angegeben. Weiteste Verbreitung fand ein exponentieller Ansatz, der die Temperaturabhangigkeit naeh dem Arrheniusansatz widerspiegelt: r = Ap-n e B / T .
(2.121)
Darin sind r die Ziindverzugszeit in Millisekunden, A ein praexponentieller Faktor in ms bar" , p der Druck in bar, n der Druekexponent, T die Temperatur und B ein der Aktivierungsenergie proportionaler Faktor in K. Die teils dimensionsbehafteten Konstanten A, B und n sind aus Experimenten zu bestimmen und hangen u. a. yom verwendeten Kraftstoff abo Die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen lauft naeh einem wesentlieh komplizierteren und im Detail noeh nieht vollstandig geklarten Reaktionssehema abo Ebenso wie bei der Wasserstoffoxidation sind zur Reaktionseinleitung aktive Radikale notwendig, deren Bildung zunachst nur relativ langsam voransehreitet (Ziindverzug), falls sie nieht auf andere Weise (z. B. dureh einen Ziindfunken) besehleunigt wird. Es gibt Versuehe, fur einfache Kohlenwasserstoffe eine moglichst vollstandige Modellierung dieser Vorgange darzustellen, was die Besehreibung mehrerer tausend Elementarreaktionen bedingt (siehe etwa [2.6]). Fur praktisehe Anwendungen ist jedoch in der Regel eine Reduktion auf einige bestimmende Reaktionen angebraeht, etwa auf jene, welehe die Ziindverzugszeit beeinflussen. Die demnaeh wiehtigsten Reaktionen bei der Oxidation von Kohlenwasserstoffen stellen sich nach Semenov wie folgt dar [2.31]:
RH+02~ R+H·02
(I)
R + 02 ~ Olefin + H·02
(II)
R+02~ R02
(III)
R02 +RH~ ROOH+R R02 ~ R'CHO + R"O H·02 +RH~ H202 +R ROOH ~ RO + O·H R'CHO + 02 ~ R'CO + H·02 R02 ~ Auflosung
(IV) (V)
(2.122)
(VI) (VII) (VIII) (IX)
R, R' und R" bezeiehnen dabei untersehiedliehe organisehe Radikale, die aus Kohlenwasserstoff dureh Entzug eines Wasserstoffatoms entstehen, die Punkte bezeiehnen aktive Radikale.
103
2.8 Ziindprozesse 1000 r-----......-.-----=---........-~-----------.--____:r_____,
~ 500 ~
"(i) N
en
C) ~
~
50
Q)
> "'0
o
C
C5H6~
:~
N
10
~ ~
0,5
0,6
0,7 0,8 1000 0,9 Temperaturfunktion T[K]
1,0
Abb. 2.20. Berechnete und gemessene Ziindverzugszeiten verschiedener Kohlenwasserstoff-Luft-Mischungen bei Umgebungsdruck in Abhangigkeit von der Temperatur [2.35]
Die erste Reaktion (I) lauft langsam ab und stellt den Kettenstart dar. Sauerstoff spaltet ein Wasserstoffatom ab und bildet ein aktives Radikal. Der urn das Wasserstoffatom reduzierte Kohlenwasserstoff stellt seinerseits ein zweites aktives Radikal dar, so dass in diesem ersten Schritt zwei aktive Radikale gebildet werden. Die Kettenfortpflanzung erfolgt nach den Reaktionen II bis VI. II erfolgt rasch und erfordert fast keine Aktivierungsenergie. IV stellt eine Wasserstoffabspaltung dar, die sich im Folgenden wiederholt. IV und V bilden als Hauptzwischenprodukte Wasserstoffperoxide, Aldehyde und Ketone, die instabil, aber relativ langlebig sind. Bei allen diesen Reaktionen bleibt die Anzahl der Radikale gleich, die Kettenfortpflanzung verursacht einen langen Ziindverzug. Die Kettenverzweigung erfolgt nach VII und VIII durch die Bildung je zweier Radikale aus den entstandenen Zwischenprodukten. Bei der Kettenabbruchreaktion (IX) werden Radikale inaktiviert. Die Ziindverzugszeiten verschiedener Kohlenwasserstoff-Luft-Mischungen sind in Abb. 2.20 dargestellt. Als Beispiel zur Berechnung der Ziindverzugszeit fiir Kohlenwasserstoffe unter Einbeziehung der Oktanzahl OZ des Kraftstoffs sei die Beziehung von Douaud und Eyzat [2.10] angegeben: r = 0,01768(OZj100)3,402 p - l ,7 e3800/T. (2.123)
2.8.3 Ziindgrenzen und Ziindbedingungen Grundsatzlich ist zwischen Selbstziindung und Fremdziindung zu unterscheiden, je nachdem, ob die Energie zur Initialisierung der Verbrennung aus einer Kompression stammt oder ob die Energie von einer extemen Quelle wie einem Ziindfunken kommt. Bei der Fremdziindung oder induzierten Ziindung wird ein von sich aus nicht selbst ziindendes Gemisch durch eine Ziindquelle lokal zum Ziinden gebracht. Durch Einbringung einer Energiemenge, die grolser oder gleich der Mindestziindenergie sein muss, wird innerhalb des Ziindvolumens lokal die Temperatur soweit erhoht, dass thermische (Selbst- )Ziindung eintritt, bzw. wird die Konzentration von Radikalen soweit erhoht, dass eine chemische Explosion stattfindet. Die Mindestziindenergie nimmt mit der zu erwarmenden Stoffmenge und deren Warmekapazitat zu und ist somit proportional zum Ziindvolumen und dem herrschenden Druck. Die Ziindgrenzen oder Explosionsgrenzen geben die Grenzwerte des Mischungsverhaltnisses an, innerhalb derer ein Kraftstoff-Luft-Gemisch ziindfahig ist, d. h., dass Selbst- oder Fremdziindung moglich ist und sich die Flamme ausbreiten kann. Die Ziindgrenzen liegen je nach Kraftstoffart I?ehr oder weniger weit urn das stochiometrische Luftverhaltnis, Dabei ist zwischen den lokalen und tiber dem Brennraum ortlich gemittelten Bedingungen zu unterscheiden. Da auch das
104
Verbrennung
I \ I t:
MehrfachzOndung
Explosion
\ '\\
\' \
a.
Explosion
Abb.2.21. Ziind- oder Explosionsdiagramm fur ein Kohlenwasserstoff-LuftTemperatur T
Gemisch
lokale Stromungsfeld von entscheidender Bedeutung ist, sind allgemeingiiltige Aussagen schwer zu treffen. Bei durchschnittlichen motorischen Bedingungen gibt TabelleA.8 fiir eine Reihe von Kraftstoffen Anhaltswerte fiir die Ziindgrenzen. Durch besondere MaBnahmen konnen die Ziindgrenzen erweitert werden, wie etwa die magere Ziindgrenze bei Ottomotoren durch erhohte Verdichtung und Turbulenz sowie durch Hochenergieziindung. Liegt ein Gemisch innerhalb der Ziindgrenzen, kommt es je nach Druck und Temperatur zu unterschiedlichen chemischen Reaktionen, die sich in einem pT -Ziind- oder Explosionsdiagramm darstellen lassen, in dem Bereiche mit (Selbst-)Ziindung von solchen getrennt sind, in denen keine Ziindung auftreten kann. Die Prinzipdarstellung eines Explosionsdiagramms fiir ein ziindfahiges Kohlenwasserstoff-Luft-Gemisch zeigt Abb. 2.21. In Bereichen niedriger Driicke und Temperaturen ist eine Ziindung nicht moglich, weil die durch chemische Reaktionen in der Gasphase gebildeten Radikale durch Diffusion an die Brennraumwande wieder in stabile Molekiile umgewandelt werden. Bei steigendem Druck bzw. steigender Temperatur erreicht man die 1. Explosionsgrenze, wo spontane Ziindung eintritt, weil die Produktion von Radikalen deren Stabilisierung iibertrifft. Diese Ziindgrenze ist stark von der Brennraumgeometrie und der Wandbeschaffenheit abhangig, Bei weiter steigendem Druck erreicht man die 2. Explosionsgrenze, bei deren Uberschreiten eine Ziindung wiederum verhindert wird, weil Kettenabbruchsreaktionen in der Gasphase gegeniiber Kettenverzweigungsreaktionen iiberwiegen. Steigt der Druck weiter an, erreicht man die 3. Explosionsgrenze. Diese stellt die thermische Ziindgrenze dar, oberhalb derer die Warmeerzeugung durch chemische Reaktionen jedenfalls grolier ist als die Warmeverluste an die Wand. Es kommt zu der bereits besprochenen thermischen Explosion. Wie aus dem Explosionsdiagramm ersichtlich, kommt es auBerdem bei niedrigen Temperaturen und hohen Driicken zum Phanomen der .kalten blauen Flammen" , in ~enen eine langsame Verbrennung bei niedrigen Temperaturen ablauft, was durch .riegenerierte" Kettenverzweigungsreaktionen verursacht wird, bei denen die Produktion von Radikalen bei Temperaturzunahme aufhort, Ebenso tritt ein Bereich der Mehrstufenziindung auf, in der eine Ziindung erst nach einigen Lichtblitzen erfolgt. 1m Verbrennungsmotor ist die Ziindung eine Kombination aus thermischen und chemischen
2.9 Flammenausbreitung
105
Vorgangen, so wird bei der Verbrennungseinleitung durch einen Ziindfunken oder bei Selbstentziindung einerseits Warme zugefiihrt, andererseits werden aktive Radikale gebildet.
2.9 Flammenausbreitung Wenn in einem ziindfahigen Gemisch an einer Stelle Ziindung eingetreten ist, breitet sich die Flammenfront vom Ziindvolumen aus, vorausgesetzt die entsprechenden Mischungsvorgange und Kettenreaktionen laufen geniigend rasch abe Grundsatzlich wird zwischen vorgemischter und nicht-vorgemischter Verbrennung unterschieden. Von vorgemischter Verbrennung spricht man, wenn Brennstoff und Oxidationsmittel weitgehend homogen vorgemischt sind. Die Flammenfront lauft durch den Brennraum, hinter ihr entsteht die verbrannte Zone. Das vorgemischte Kraftstoff-Luft-Gemisch verbrennt im Fall von Kohlenwasserstoffen oberhalb der RuBgrenze mit einem charakteristischen blaulichen Leuchten, das durch die Lichtemission von angeregtem CH und C2 verursacht wird. Bei nicht-vorgemischter Verbrennung werden Brennstoff und Oxidationsmittel erst wahrend der Verbrennung vermischt. Da Mischung und Verbrennung gleichzeitig ablaufen und dabei Gebiete reiner Luft und reinen Kraftstoffs auftreten, stellt sich die Verbrennung insgesamt komplexer dar. Gewohnlich leuchten nichtvorgemischte Flammen intensiv gelblich, was von der Strahlung gliihender RuBteilchen herriihrt, die in den fetten Bereichen der Flamme gebildet werden. Die Berechnung eines chemisch reagierenden Systems erfordert das Aufstellen und Losen der Erhaltungssatze fiir Masse, Impuls und Energie unter Einbeziehung der Zustandsanderungen und der chemischen Reaktionen, wobei die Stromungsverhaltnisse, molekulare Transportprozesse, Gleichgewichtskriterien und eventuell die Reaktionskinetik zu beriicksichtigen sind. Die resultierenden Differentialgleichungssysteme sind in der Regel sehr komplex und konnen nur unter stark vereinfachenden Annahmen fiir charakteristische Sonderfalle gelost werden. Als zeit- und ortsabhangige Variable sind im Allgemeinen Druck, Temperatur, Stromungsgeschwindigkeit, Flammenausbreitungsgeschwindigkeit und Konzentrationsverteilungen von Interesse. Es folgen einige grundlegende Hinweise zur Flammenausbreitung, fiir weitere Ausfiihrungen sei auf die Literatur verwiesen [2.15, 2.35]. Konkrete Verbrennungsmodelle fiir die motorische Anwendung finden sich in Kap. 4.
2.9.1 Vorgernischte Verbrennung Betrachtet man ein an beiden Enden offenes Rohr mit einem in Ruhe befindlichen homogenen Luft-Kraftstoff-Gemisch innerhalb der Ziindgrenzen und entziindet dieses an einem Ende, beobachtet man eine geschlossene Flammenfront, die mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch das Rohr lauft. Dieser Vorgang wird als laminare Flammenausbreitung bezeichnet. Die laminare Flammen(ausbreitungs)geschwindigkeit hangt von Transportprozessen ab, namlich von der Warmeleitung und der Diffusion von Radikalen. Besteht in dem Rohr ein turbulentes Stromungsfeld, wird die Flammenfront raumlich verzerrt und bei zunehmender Turbulenz schlieBlich aufgerissen. Man spricht in diesem Fall von turbulenter Flammenausbreitung. Fiir die turbulente Flammen(ausbreitungs)geschwindigkeit ist neben den laminaren Transportprozessen auch die Turbulenz der Stromung von Bedeutung. Diese beidenArten der Flammenausbreitung, die aufTransportprozessen basieren, werden als Deflagration bezeichnet. Ist das Rohr am geziindeten Ende geschlossen, kann eine StoBwelle entstehen, deren steile Gradienten von Druck und Temperatur die Verbrennung als Detonation unterhalten. Tritt eine
106
a
Verbrennung
b
c
Abb. 2.22. Arlen der Flammenausbreitung: a laminar, b turbulent, c homogen
derartige Verbrennung im Motor auf, wird sie als .Klopfen" bezeichnet. Aufgrund ihrer Bedeutung fiir den Verbrennungsmotor wird die Detonation in Abschn. 2.9.2 gesondert behandelt. Bei den meisten technischen Anwendungen wird der Ablauf der Verbrennung durch das umgebende turbulente Stromungsfeld gepragt, wobei sowohl die turbulente kinetische Energie wie auch die GroBe der Wirbel von entscheidendem Einfluss sind. Zur Beschreibung des turbulenten Stromungsfelds werden die turbulenten Langen- und Zeitmalsstabe nach Abschn. 1.5.6 herangezogen. Zur Charakterisierung der laminaren bzw. turbulenten Flammenausbreitung erweisen sieh zwei dimensionslose Kennzahlen als hilfreich, die turbulente Reynolds-Zahl Ret und die turbulente Damkohler-Zahl Da. Liegt die turbulente Reynolds-Zahl Ret = V'/I / jj nach Gl. (1.241) im Bereich Ret < 1, erfolgt die Flammenausbreitung laminar - eine geschlossene diinne Flammenfront mit der Starke Oft breitet sich mit der laminaren Flammengeschwindigkeit Vft aus (vgl. Abb. 2.22a). 1m Bereich der turbulenten Flammenausbreitung fiir Ret > 1 fiihren die Wirbel zunachst zu einer Faltung der Flammenfront. Bei zunehmender Turbulenz bilden sich einzelne Flammeninseln ("Flamelets") aus, die Flammenfront bleibt jedoch insgesamt noch geschlossen und breitet sich mit der turbulenten Flammengeschwindigkeit VI aus (siehe Abb. 2.22b). Bei weiter zunehmender Turbulenz reiBen die Wirbel die Flammenfront auf und fiihren schlieBlich zu einer homogenen Verteilung von Verbranntem und Unverbranntem, so dass man nieht mehr von einer Flammenfront, sondem von einem homogenen idealen Riihrreaktor spricht (siehe Abb. 2.22c). Die mathematische Beschreibung der Flammenausbreitung richtet sich nach dem Verhaltnis der turbulenten Zeitskala zur chemischen Zeitskala. Als charakteristische Kennzahl dafiir wird die turbulente Damkohler-Zahl Da als das Verhaltnis von turbulenter integraler Zeit rI zur Zeitskala der chemischen Reaktionen r eh definiert : rI
Da= -
r eh
hVft
= --.
vt.«
(2.124)
Darin sind rI = II/V' die turbulente integrale Zeit nach Gl. (1.235) und reh = leh/Vft die Zeitskala der chemisehen Reaktionen mit leh als Langenskala der chemischen Reaktionen und Vft als laminarer Flammengeschwindigkeit (siehe dazu Gl. (2.127)) . Fur groBe Damkohler-Zahlen Da » 1 laufen die chemischen Reaktionen im Vergleich zu den Stromungsphanomenen sehr rasch ab, die Flammenfront ist geschlossen und dunn . Die Verbrennung wird durch die Mischungsvorgange von Reaktanten und Produkten bestimmt. Man spricht von turbulenzkontrollierter oder mischungskontrollierter Verbrennung mit schneller Chemie ("vermischt ist verbrannt", vgl. [2.24, 2.33, 4.100] und Abschn.4.3.2). Eine detaillierte Erfassung der chemischen Vorgange eriibrigt sich, die Reaktionen werden vereinfacht durch Ein-
107
2.9 Flamrnenausbreitung chernisch kon trolliert langsarne Reaklionen Reakt ionsk ine tik
lurbulenzkontro lliert schnelle Reak lione n partienes chern . Gleichgew icht
Da »
Da
=1
Da «
I 10-8s
10·6s
lO-4s
I
I
I
Chemische Zeitskalen
1O.2s
I
I
turbulenler Transport in Str6rnungen
Abb. 2.23. Chemischeund physikalischeZeitska1en
oder Mehrschritt-Reaktionen modelliert, wobei die Geschwindigkeitskoeffizienten dieser Globalreaktionen durch Experimente an das jeweilige System anzupassen sind. Sind die chemischen und physikalischen Prozesse von gleicher zeitlicher Grofsenordnung bei Da ;::::: 1, miissen sowohl stromungsdy namische wie auch chemische Phanomene simultan modelliert werden. Derartige Berechnungen sind sehr aufwendig, weil die Reaktionsordnungen und damit die Zeitgesetze nur fiir Elementarreaktionen bekannt sind und die komplexen chemischen Vorgange bei der Verbrennung in Hunderte solcher Elementarreaktionen aufzuspalten sind. Flir diesen Fall kommen meist statistische Modelle zum Einsatz, bei denen die Variablen mittels ihrer Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion beschrieben werden (probability den sity function, PDF-Modelle) [2.23]. Fiir kleine Damkohler-Zahlen Da 1 laufen die chemischen Reaktionen langsamer ab als die Durchmischung, da s System verhalt sich wie homogen durchmischt (idealer Riihrreaktor). Die Reaktionskinetik bestimmt die Ablaufe, Zur Modellierung wird das turbulente Stromungsfeld in der Regel mit einem groberen Gitter aufgelost, die kleinen Langenskalen werden mittels eines Turbulenzmodells separat behandelt (Grobstruktursimulation, vgl. [4.40,4.85] und Ab schn. 4.5.1 ). Zur Veranschaulichung dientAbb. 2.23 . Die turbulenten Stromungsvorgange spielen sich in dem relativ engen, dunkelgrau dargestellten Bereich der phy sikalischen Zeitskalen rib, die chemischen Reaktionen umfassen den gesamten Bereich der chemischen Zeitskalen. Fiir chemische Reaktionen in dem dunkelgrau dargestellten Bereich sind die turbulenten Stromungsvorgange und die chemischen Reaktionen von gleicher zeitlicher Ordnung (Da = 1) und daher simultan zu modellieren. Fiir chemische Reaktionen in den hellgrauen Bereichen ist eine entkoppelte Behandlung von Stromung und Chemie moglich,
«
Laminare Flammenausbreitung Fiir den einfachsten Fall der stationaren eindimensionalen laminaren Flammenausbreitung lassen sich ge schlossene Lo sungen der Grundgleichungen angeben. Setzt man die Erhaltungssatze von Ge samtmasse, Speziesmassen , Impuls und Energie an , erhalt man fiir die Temperatur und den Mischungsbruch de s Brenn stoffs zwei Differentialgl eichungen folgender Form [2.15, 2.35]:
sc at
-
a2 G ax
eo ax
=A+ B - +C. 2
(2.125)
Der linke Term bezeichnet dabei die zeitliche Anderung der betreffenden Feldgrolse G am Ort x . Die zweite Ableitung beschreibt diffusive Vorgange, und zwar den Warmetransport durch Leitung infolge von Temperaturgradienten bzw. den Stofftran sport durch Diffusion infolge von
Verbrennung
108
Konzentrationsgradienten, die erste Ableitung quantifiziert konvektive Stromungseinfliisse und der ableitungsfreie Term stellt den Quellterm infolge der chemischen Reaktionen dar. Die Geschwindigkeiten von Warme- und Stofftransport bestimmen die Flammengeschwindigkeit Vft sowie die Dicke der Flammenfront 8ft. Wird die Verbrennung vereinfachend als Einschrittreaktion Reaktanten - Produkte beschrieben, erhalt man: 8ft
=
alv«.
(2.126)
Vft
= Ja/reh.
(2.127)
Diese Zusammenhange zeigen, dass die laminare Flammengeschwindigkeit Vft einerseits von der Temperaturleitfahigkeit a = A/pCp des Gemischs abhangt und andererseits von der Reaktionszeit reb, Die Langenskala der chemischen Reaktionen leb nach Gl. (2.124) entspricht hier der Dicke der laminaren Flammenfront 8ft. Die Flammenfront breitet sich also durch diffusive Prozesse aus, die dazu notigen Gradienten werden durch chemische Reaktionen aufgebaut. Fur die chemische Reaktionszeit kann ein Ansatz nach Gl. (2.121), reb = Ap-neB/T getroffen werden. In laminaren Flammen kann die Dicke der Flammenfront gegeniiber den anderen geometrischen Abmessungen vernachlassigt werden. Fur die umgesetzte Masse dm folgt aus Kontinuitatsgrunden: (2.128) Darin sind Pu die Dichte des unverbrannten Gases, Vft die laminare Flammengeschwindigkeit und Aft die Flache der laminaren Flammenfront. Die laminare Flammengeschwindigkeit Vft der meisten Kohlenwasserstoff-Luft-Gemische liegt urn 40 cmls, sie steigt mit der Temperatur und sinkt mit zunehmendem Druck, wie dies in Abb. 2.24 exemplarisch fiir eine stochiometrische Methan-Luft-Mischung dargestellt ist. Die Verlaufe der laminaren Flammengeschwindigkeiten verschiedener Brennstoffe in Abhangigkeit vom Luftverhaltnis A bzw. von dessen Kehrwert ¢ zeigt Abb. 2.25.
Turbulente Flammenausbreitung Turbulente Flammen, wie sie in Verbrennungsmotoren auftreten, haben dreidimensionalen und stark instationaren Charakter, so dass sie sich einer direkten Berechnung im Allgemeinen entziehen.
300 r - - - - - - - - - .
~ fI)
E o ........
100 ~-----------, 50
E .2;;=
.;
~
f 1: ~
E
rr.
100
····················1"···················1··
0,1
1
10
100
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0
u::
200
!~.:o
cr.,
.
: i.
400
Temperatur
Druck p [bar]
a
! ·············r·········I"·"I""···· .
1
....
"CD
200
600
100
Tu [K]
b
Abb.2.24. Laminare Flammengeschwindigkeit stochiometrischer Methan-Luft-Mischung in Abhangigkeit von Druck und Temperatur. a Tu = 298 K; b Pu = 1 bar [2.35]
109
2.9 Flammenausbreitung 400 ,---,-----,---..,..--....,-------,-----,-----,
! ~
j"
300
,
200
\................. ..
100
!
·l·..·..·
l.
t c~H~t
l·.· . i
1 _'-----' '--_-'£-_...1-_-'-_--'-_----'_
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""Cl '0 c
~o III
Q)
Cl
C
Q)
E E <1l
u:::
o '--_..i.-_-'-_---'--_--'-_----'_ _~---' 0,6
0.8
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 Equivalence Ratio ¢=IIA [-]
2,0
Abb. 2.25. Laminare Flammengeschwindigkeiten in Abhangigkeit vom Luftverhaltnis A bzw. von dessen Kehrwert 4> bei Standardbedingungen [2.15]
In Anlehnung an die laminare Flammenausbreitung wurden Modelle zur Beschreibung einzelner wichtiger Eigenschaften der Flammenau sbreitung entwickelt. 1stdie turbulente Schwankungsgeschwindigkeit kleiner als die laminare Flammengeschwindigkeit Vi / Vft < I , liegt eine einzige geschlo ssene Flammenfront vor. Bei hoherer Turbulenzintensitat Vi / Vft > I bilden sich zusatzlich einzelne Flammeninseln aus, ohne dass die Flammenfront insgesamt aufreiBt (Flamelets). In den so genannten Flamelet-Modellen wird angenommen, dass sich die turbulente Flammenfront wie ein Ensemble laminarer Flammenfronten ausbreitet [2.4]. Dieser Ansatz erlaubt es, die relativ einfachen Zusammenhange der laminaren Flammenausbreitung anzuwenden. Durch die Auffaltung der laminaren Flammenfront bei zunehmender Turbulenz verbreitert sich die Reaktionszone. Nimmt man vereinfachend an, dass sich die gefaltete laminare Flammenfront Aft mit der laminaren Flammengeschwindigkeit Vft ausdehnt , kann nach Einfiihrung der turbulenten Flammengeschwindigkeit Vt sowie der turbulenten Flammenfront At nach Abb. 2.26 aus
Abb. 2.26. Laminare und turbulente Flammenausbreitung
110
Verbrennung
Kontinuitatsgninden gesetzt werden: (2.129) Fiir nicht zu groBe Turbulenzintensitat gilt fiir das Flachenverhaltnis von laminarer zu turbulenter Flammenfront nach Darnkohler: Aft/At = 1 + vtv«. (2.130) Damit ergibt sich folgende Abhangigkeit der turbulenten Flammengeschwindigkeit Vt von der laminaren Flammengeschwindigkeit Vft und der turbulenten Schwankungsgeschwindigkeit im unverbrannten Gas v': (2.131) Fiir den Massenumsatz folgt: (2.132) Die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Flamme nimmt mit steigender Turbulenz zu. Bei steigender Motordrehzahl nehmen die Stromungsgeschwindigkeiten und damit die turbulente Schwankungsgeschwindigkeit im Brennraum zu, womit auch die Flammengeschwindigkeit steigt, so dass die Verbrennung beinahe immer denselben Kurbelwinkelbereich umfasst. 1m Brennraum wird die Flammenausbreitung auBer durch das Stromungsfeld auch durch die Brennraumgeometrie gepragt. An der Wand verlischt die Flamme infolge hoher Warmeableitung. Besonders leicht verloschen magere Gemische, was zu den hohen Kohlenwasserstoffemissionen von Magermotoren fiihrt. Es ist zu beachten, dass die Flammen bei zu groBer Turbulenzintensitat durch sogenannte Streckung ausgeloscht werden. 1m konventionellen Ottomotor wird das homogene Kraftstoff-Luft-Gemisch nahe dem OT durch einen Funken entziindet. Es entsteht eine turbulente Flammenfront, die sich von der Ziindkerzenposition ausbreitet, bis sie die Brennraumwande erreicht (vgl. Abschn.4.3). Es ist darauf zu achten, dass das explosionsfahige Gemisch kontrolliert in einer Deflagration verbrennt und keine Detonation auftritt. Die vorgemischte Verbrennung lauft bei hohen Temperaturen mit hoher Geschwindigkeit ab und hat den Vorteil, dass sie oberhalb der RuBgrenze weitgehend ru8frei ist. Aufgrund dieser Qualitaten gibt es jiingst Bestrebungen, die vorgemischte Verbrennung auch in Dieselmotoren anzuwenden (HCCI, homogeneous charge compression ignition [2.28]).
2.9.2 Detonation Wie erwahnt versteht man unter Detonation eine Sto8welle, die durch chemische Reaktionen und die damit verbundene Warmefreisetzung entsteht. Charakteristisch fiir Detonationen sind die groBen Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten, die aufgrund der hohen Schallgeschwindigkeit des Gases Werte von iiber 1000mls annehmen konnen. In der (otto)motorischen Verbrennung werden Detonationen im Brennraum als .Klopfen" bezeichnet. Die klopfende Verbrennung entsteht durch eine Selbstziindung des noch nicht von der Flamme erfassten Gemischs im Brennraum, dem so genannten Endgas. Durch die plotzliche Freisetzung hoher Anteile de-r chemischen Energie kommt es zu einem starken Anstieg des Drucks sowie der Temperatur und zur Ausbreitung von Druckwellen mit groBen Amplituden. Dies verursacht das hochfrequente Gerausch, von dem die Bezeichnung Klopfen herriihrt, und fiihrt zu Materialschaden, die den Motor unter Umstanden innerhalb kurzer Zeit zerstoren konnen. Abbildung 2.27 zeigt Druckverlaufe bei normaler und klopfender Verbrennung, die durch Vorverlegen des Ziindzeitpunkts hervorgerufen wurde.
111
2.9 Flammenausbreitung
0.
-40 -20 aT 20 40 60 80 Kurbelwinkel
-40 -20 aT 20 40 60 80 Kurbelwinkel cp [0KW]
-40 -20 OT 20 40 60 80 Kurbelwinkel q> [OKW]
a b c
Abb. 2.27. Druckverlaufe: a normale Verbrennung, b leicht klopfende Verbrennung, c intensiv klopfende Verbrennung
1m Endgas schreiten die Vorreaktionen zur Verbrennung aufgrund von Inhomogenitaten durch lokal unterschiedliche Verteilungen von Druck, Temperatur und Luftverhaltnis verschieden weit fort. Kommen die Vorreaktionen an einer Stelle zumAbschluss - meist an heiBen Stellen des Brennraums - erfolgt dort die Selbstziindung, Herrschen im Endgas relativ niedrige Temperaturen, breiten sich vom Selbstziindungsherd schwache Druckwellen aus, die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Flammenfront liegt in der Grobenordnung normaler Verbrennung (Deflagration). Bei hohen Werten von Druck und Temperatur und entsprechend beschleunigtem Ablauf der chemischen Reaktionen erfolgt die Flammenausbreitung urn einige Zehnerpotenzen schneller (Detonation). Zu Entstehung undAblaufdes Phanomens .Klopfen" wurden eine Reihe von Theorien veroffentlicht, die Verdichtungs-, die Detonations- und die Kombinationstheorie [2.14]. Verdichtnngstheorie. Durch Kolbenverdichtung und Kompressionswirkung der Flammenfront wird im Endgasbereich der Selbstziindungszustand an jenen Stellen erreicht, wo Gemischzusammensetzung und Temperatur eine geringe Ziindenergie erfordem. Die von den einzelnen Selbstziindungsherden ausgehenden Druckwellen bewirken eine plotzliche Verbrennung des Endgases. Detonationstheorie. Aufgrund der Aufsteilung der Druckwellen, die von der normalen Flammenfront ausgehen, kommt es zu StoBwellen. In der StoBfront werden Selbstziindungsbedingungen erreicht, so dass das Endgas ziindet. Es ist eine gewisse Anlaufstrecke notwendig, in der sich die Druckwelle zur Stofiwelle aufsteilt. Deshalb geschieht dies in der Regel in einigem Abstand von der Primarflamme oder der Brennraumwand. Die mit der StoBwelle gekoppelte Reaktionszone durchlauft das Endgas als Detonationswelle mit Uberschallgeschwindigkeit. Kombinationstheorie. Die Kombinationstheorie vereinigt die Detonations- und Verdichtungstheorie. Ihr zufolge solI es, ausgehend von der Selbstziindung, zu einer schnellen Flammenausbreitung im Endgasbereich und bei starker klopfenden Arbeitsspielen zu einer St08- und Detonationswelle kommen. Untersuchungen ergaben, dass sich die Sekundarflammenfronten im Endgasbereich meist zuerst mit Unterschallgeschwindigkeit (Deflagration) ausbreiten und bei starker klopfenden Zyklen plotzlich eine Beschleunigung der Flammenausbreitung auf Uberschall (Detonation) erfolgt, Zur Quantifizierung der Klopfintensitat wird der Begriff Klopfharte verwendet, das ist der Betrag der maximalen hochfrequenten Druckamplituden. Je nach Intensitat hart sich Klopfen an wie feines Klingeln bis zu harten Hammerschlagen, Tritt Klopfen stark oder tiber langere Zeit auf, sind die Motorbauteile gefahrdet. AuBer den heftigen erosiv wirkenden Druckwellen treten
112
Verbrennung
auch hohe thermische Belastungen auf. Durch die lokal hohen Geschwindigkeiten aufgrund des Klopfvorgangs steigt iiberdies die Warmeiibergangszahl so stark an, dass z. B. der Kolben iiberhitzt werden und verreiben kann. Haufig kann die erste Klopffront im Quetschspalt an der Zylinderwand gegeniiber dem heiBen Auslassventil beobachtet werden. Fiir Ottomotoren begrenzt das Klopfen das Verdichtungsverhaltnis und hat somit entscheidenden Einfluss auf den Wirkungsgrad und die Leistung. Uber eine Antiklopfregelung kann motorschadigendes Klopfen vermieden werden. Dabei wird etwa durch einen piezokeramischen Klopfsensor am Motorblock der Korperschall in ein elektrisches Signal umgewandelt und einem elektronischen Steuergerat zugefiihrt, Die klopfende Verbrennung erzeugt charakteristische hochfrequente Gerausche, Sobald der Klopfsensor leichtes Klopfen erkennt, wird die Ziindung etwas in Richtung spat verstellt, bis kein Klopfen mehr auftritt. Dann verstellt die Antiklopfregelung die Ziindung wieder nach vor, bis leichtes Klopfen auftritt usw. Damit wird der Betrieb nahe an der Klopfgrenze gewahrleistet, was mit einem optimalen Wirkungsgrad einhergeht, ohne dem Motor zu schaden. Die Antiklopfregelung ermoglicht einen derartigen Motorbetrieb auch mit Kraftstoffen von unterschiedlicher Oktan- oder Methanzahl und auch bei serienbedingten Abweichungen und betriebsbedingten Veranderungen wie z. B. Ablagerungen im Brennraum. Neben der Spatlegung des Ziindzeitpunkts kann die Klopfneigung durch eine Reihe inner- und auBermotorischer Parameter vermindert werden. Hohe Oktan- oder Methanzahlen kennzeichnen klopffeste Kraftstoffe. Niedrige Ansauglufttemperaturen, Abgasriickfiihrung und gute Kiihlung senken das Temperatumiveau bei Verdichtungsende. Ablagerungen, die den Warmeiibergang verringem, sollen vermieden werden. Kleinere Motoren haben gegeniiber grolleren eine geringere Klopfneigung, weil das Verhaltnis Volumen zu Oberflache kleiner ist. Hohe Stromungs- und Flammengeschwindigkeiten durch gezielte Ladungsbewegung verringem die fiir Vorreaktionen zur Verfiigung stehende Zeit. Aus diesem Grund sinkt die Klopfneigung auch mit steigender Motordrehzahl. Eine Erhohung des Luftverhaltnisses verlangert den Ziindverzug. Kompakte Brennraumformen mit zentraler Ziindkerze und optimierte Quetschspalte verkiirzen die Flammenwege. Moglichst geringe zyklische Schwankungen erlauben stabilen Motorbetrieb nahe der Klopfgrenze. Zur Modellierung des Klopfens sind phanomenologische Ansatze zur Berechnung des Selbstziindverzugs ebenso in Verwendung wie chemisch fundierte Modelle, welche die ablaufenden chemischen Reaktionen oder relevante Parameter der Detonation wie Ausbreitungsgeschwindigkeit, Druck und Temperatur beschreiben. Phanomenologische Modelle gehen davon aus, dass klopfende Verbrennung auftritt, wenn die entsprechenden Vorreaktionen im Endgas abgeschlossen sind. Der Vorreaktionsfortschritt wird durch Druck, Temperatur, Luftverhaltnis und Kraftstoffart bestimmt. Die ablaufenden chemischen Vorgange sind sehr komplex und waren durch Hunderte chemische Reaktionsgleichungen unter Beriicksichtigung einer Vielzahl von Spezies zu beschreiben. Ohne auf diese Reaktionen im Detail einzugehen, wird in der phanomenologischen Modellierung angenommen, dass Selbstziindung eintritt, wenn gilt:
t
t=O
_ -dt -1.
(2.133)
r
Dabei ist r die Selbstziindungszeit in Abhangigkeit von Druck und Temperatur im Endgas fiir einen bestimmten Kraftstoff oder fiir ein Gemisch, t bedeutet die Zeit ab der Kompression des Endgases und tez steht fiir den Zeitpunkt der Selbstziindung. Damit kann berechnet werden, ob Selbstziindung auftritt, bevor die normale Flamme das Endgas durchlauft, wenn fiir die Zeit zur Selbstziindung r
113
2.9 Flammenausbreitung
100
2300
g
1900
..... 1500 :5 16 CD 1100 a. E ~
x
a. ~
10-11
o
::J
0
: P
700 300
:
T
0 145
155
165
~
~
175
185
j 195
j 205
~
g ~
C
::
····t············(··········[·············l····· ······1······
c
13
10-
~
10-15
215
Kurbelwinkel
Abb.2.28. Ergebnisse des Shell-Modells bei klopfender Verbrennung [2.17]
ein Ansatz wie etwa nach (2.123) r = 0,01768 (OZ/100)3,402 p - l ,7 e3800jT
getroffen wird. Von entscheidender Bedeutung fur die Rechnung ist eine entsprechend feine Auflosung des inhomogenen Temperaturfelds im Brennraum, das durch Stromungseffekte und Warmeiibergang bestimmt ist. Chemische Modelle beschreiben meist eine Vielzahl von Reaktionen, die teils unabhangig voneinander, teils als Kettenreaktionen ablaufen. Basierend auf den Reaktionen Gl. (2.122) wurden einige Modelle zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen vorgestellt. Von diesen solI das ShellModell [2.17] erwahnt werden, in dem die oben genannten Reaktionen unter Beriicksichtigung der Reaktionskinetik generalisiert beschrieben werden. Wie bei allen derartigen Ansatzen ist eine Kalibrierung durchAnpassung der Modellkonstanten an die Ergebnisse von Experimenten erforderlich. Abbildung 2.28 zeigt die mit dem Shell-Ansatz berechneten Verlaufe von Druck, Temperatur und der generalisierten Spezies [R] fur Radikale, [Q] fur Zwischenprodukte und [B] fur Verzweigungsprodukte in einer klopfenden Verbrennung.
2.9.3 Nicht-vorgemischte Verbrennung Sind Kraftstoff und Luft nicht homogen vorgemischt, sondern vermischen sich erst wahrend der Verbrennung durch molekulare und turbulente Diffusion, spricht man von nicht-vorgemischter Verbrennung. Da die Mischungsvorgaage langsamer ablaufen als die chemischen Reaktionen, die Diffusion von Kraftstoff und Sauerstoff zur Flammenzone damit also geschwindigkeitsbestimmend ist, wurden solche Flammen friiher als .Diffusionsflammen" bezeichnet. Da die Diffusion aber auch bei vorgemischten Flammen eine Voraussetzung fur die Verbrennung darstellt, ist der Begriff .nichtvorgemischt" vorzuziehen. Turbulente nicht-vorgemischte Flammen sind in technischen Anwendungen weit verbreitet, etwa in Ofen, Diisen- und Raketentriebwerken sowie Motoren - nicht zuletzt, weil sie sicherheitstechnisch einfacher zu handhaben sind. Die nicht-vorgemischte Verbrennung im Motor stellt sich iiberaus komplex dar, weil auch die Gemischautbereitung im Brennraum erfolgen muss und aIle Phanomene dreidimensionalen Charakter aufweisen, indem sie stark von der Brennraumgeometrie und dem turbulenten Stromungsfeld bestimmt werden.
114
Verbrennung
(/)
'S
;(ij
.J:::
Q;
£
~
-l
1.0 -
-
-
-
-1
1 -------,11
\,- - - -1
Brennsloffdampf I Luft-Gem isch
,--zI
Ort Flammcnzonc
x
Abb.2.29. Prinzipdarstellung Verbrennung
der
nicht-vorgemischten
Gemischbildung und Verbrennung beeinflussen sich gegenseitig. Nach der Einspritzung des fliissigen Kraftstoffs in das heille komprimierte Gas im Brennraum erfolgt zunachst die Zerstaubung in unterschiedlich kleine Tropfen. Durch Warmezufuhr erreicht der Kraftstoff an den Oberflachen der Tropfchen Dampf-Sattigungsdruck entsprechend der umgebenden Temperatur. Der Kraftstoffstrahl und die Luft im Brennraum stellen eine Zweiphasenstromung dar, in der neben der Tropfchenverdampfung auch Filmverdampfung auftritt, wenn der Kraftstoffstrahl auf einer Wand auftrifft. Der sich bildende Kraftstoffdampf mischt sich mit der umgebenden Luft zu einem brennbaren Kraftstoff-Luft-Gemisch, dessen Zusammensetzung in der Flammenzone unabhangig vorn Brennstoff in der Nahe des stochiometrischen Luftverhaltnisses liegt. Aus Versuchen geht hervor, dass die Entflammung dabei zwischen den unteren und oberen Werten des Luftverhaltnisses, welche die Ziindgrenzen darstellen, in kraftstoffreichen Gebieten erfolgt (siehe Prinzipdarstellung Abb. 2.29). Dies verursacht die RuGbildung bei der nicht-vorgemischten Verbrennung, obwohl im ortlichen Mittel Luftiiberschuss herrscht. Der vorgemischte Teil des eingespritzten Kraftstoffs verbrennt nach dem entsprechenden Ziindverzug spontan mit hohem Druckanstieg. Nach dieser von der Reaktionskinetik bestimmten vorgemischten Verbrennung folgt die diffusionskontrollierte nicht-vorgemischte Hauptverbrennung, deren Geschwindigkeit durch die Mischung von Luft und Kraftstoff bestimmt wird, wahrend die Reaktionskinetik in dieser Phase wesentlich rascher ablauft. Durch optische Lasermessverfahren und die zunehmend detaillierte Modellierung dreidimensionaler reaktiver Stromungen konnte das Verstandnis der nicht-vorgemischten Verbrennung wesentlich vertieft werden. Eine Reihe von Modellen zur Berechnung der nicht-vorgemischten Verbrennung im Motor befinden sich in Erprobung (vgl. [2.27] oder Abschn . 4.3.2). Einen Uberblick iiber den Stand der Erkenntnisse beziiglich der Verbrennung in direkteinspritzenden Dieselmotoren geben Flynn u. a. [2.13]. Ais Verbrennungsverfahren bietet die nicht-vorgemischte Verbrennung den Vorteil der Laststeuerung durch Variation der eingespritzten Kraftstoffmenge. A1s Nachtei1 ist die in den fetten Mischungszonen auftretende RuBbildung zu nennen (siehe Abschn. 4.4.3). Direkte Kraftstoffeinspritzung kommt im konventionellen Diese1motor zur Anwendung, in 1etzter Zeit auch bei Ottomotoren. Beim Ottomotor kommt es aufgrund der rascheren Verdampfung und des langeren Ziindverzugs kaum zu RuBbildung.
2.10 Brennstoffzelle Sir William R. Grove me1dete 1839 eine "Wasserstoff-Sauerstoff-Batterie" zum Patent an. Diese erste Brennstoffzelle konnte sich jedoch gegen die zeitg1eich entwickelten mechanisch angetriebe-
115
2.10 Brennstoffzelle
nen Dynamomaschinen zur Stromerzeugung nicht durchsetzen. In den letzten Jahrzehnten ist die Brennstoffzelle dank technischer Weiterentwicklung wieder im Gesprach, ihre Anwendung war zunachst jedoch auf Spezialgebiete beschrankt - so hat sich die Brennstoffzelle etwa als Energiequelle in der Raumfahrt bewahrt, Die Brennstoffzelle liefert aus der Oxidation von Wasserstoff auf chemischem Wege Nutzenergie und weist eine Reihe von Vorteilen gegeniiber den Verbrennungskraftmaschinen auf, in denen die chemische Energie des Brennstoffs zunachst in Warme umgewandelt werden muss: - Der Wirkungsgrad ist nicht durch den Carnot-Prozess nach Gl. (1.24) begrenzt. - Es treten keine Emissionen von Schadstoffen oder Larm auf, bei Wasserstoff als Brennstoff auch keine C02-Emissionen. - Die Brennstoffzelle kommt ohne bewegte Bauteile aus . - Die Elektrolyse von Wasserstoff etwa durch Solar- oder Wasserkraft ermoglicht theoretisch einen Energiekreislauf, der ausschlieBlich auf emeuerbaren Energien basiert. Als Nachteile der Brennstoffzelle beim derzeitigen Stand der Technik sind anzufiihren: - Die Brennstoffzelle weist hohe Herstellungskosten auf. - Die Erzeugung, Verteilung und Speicherung des Brennstoffs Wasserstoff ist teuer und problematisch. - In der praktischen Anwendung konnte der Wirkungsgradvorteil noch nicht ausreichend demonstriert werden. - Es stehen wenig Infonnationen iiber Langzeitverhalten und Lebensdauer zur Verfiigung. Aufgrund der Vorteile gilt die Brennstoffzelle als zukunftsweisende Technologie und findet derzeit groBes Interesse in For schung und Industrie. Es folgt eine kurze Ubersicht iiber die Grundlagen der Brennstoffzelle, zur Vertiefung sei auf die Literatur verwiesen [2.21].
Funktionsprinzip und Bauformen Am Bei spiel einer Wasserstoff-Sauerstoff-Zelle wird die prinzipielleArbeitsweise einer Brennstoffzelle erlautert (siehe Abb. 2.30). Wasserstoff und Sauerstoff werden gasformig beiderseits der Elektroden der Zelle zugefiihrt. Zwischen den Elektroden befindet sich ein Elektrolyt als Ionentrager, An der Brennstoffelektrode (Anode) reagiert der Wasserstoff mit negativ geladenen OH-Ionen zu Wasser, wobei 2 Elektronen
20H·
20H-
Kalhode
Abb. 2.30. Prinzipbild Brennstoffzelle
116
Verbrennung
Tabelle 2.1. Bauformen von H2-Brennstoffzellen Brennstoffzelle
APe (Alkaline Fuel Cell) PEFC (Polymer
Elektrolyt
Ladungstrager
35-50% KOH Polymermembran
OHH+
Phosphorsaure
H+
Karbonatschmelze
C0
Zirkondioxid
0--
Betriebstemperatur CO C)
60-90 50-80
Anwendung Raumfahrt, Fahrzeuge Raumfahrt, Fahrzeuge
Electrolyte FC) PAPC (Phosphoric
Acid FC) MCFC (Molten Carbonat FC) SOFC (Solid Oxide FC)
3-
160-220
Kleinkraftwerke
620-660
Kraftwerke
800-1000
Kraftwerke
abgegeben werden: (2.134) Die Elektronen werden tiber einen externen Kreis, an dem die Zellenspannung abgenommen werden kann, der Sauerstoffelektrode (Kathode) zugefiihrt. An der Kathode reagiert Wasser mit Sauerstoff unter Aufnahme negativer Ladungen zu OH-Ionen: (2.135) Der Kreis wird geschlossen durch den Transport der OH-Ionen durch den Elektrolyten. Die Gesamtreaktion, bei der ein Strom von 2e- je Molekiil H2 ftieBt, lautet: (2.136) Die Elektroden sind poros ausgefiihrt, urn die Diffusion der gasformigen Reaktanten zum Elektrolyten zu ermoglichen und eine moglichst groBe Oberflache fiir die Reaktion bereitzustellen. Zur Beschleunigung der Reaktion ist diese Oberflache bei den Niedrigtemperatur-Brennstoffzellen mit einem Katalysator aus Edelmetall beschichtet. Je nach verwendetem Elektrolyten lassen sich bei H2/02-Brennstoffzellen eine Reihe von Bauformen unterscheiden, die unter ihrer iiblichen englischen Bezeichnung in Tabelle 2.1 charakterisiert sind.
Energiepotential und Wirkungsgrad Unter der Annahme, dass die Brennstoffzelle bei konstanter Temperatur und konstantem Druck arbeitet, berechnet sich die maximal abgebbare elektrische Arbeit WeI nach Gl. (2.41) aus der Anderung der freien Enthalpie: WeI
= ~G.
(2.137)
In der Wasserstoff-Sauerstoff-Brennstoffzelle erhalt man fiir die Bruttoreaktion (2.136) bei Standardbedingungen (25°C und 1 atm) fiir die Arbeit je mol H2: (2.138) Die elektrische Arbeit ist andererseits tiber die Faraday-Konstante FK = 96439 As/mol proportional
117
2.10 Brennstoffzelle
der Anzahl der Elektronen nel und dem Energiepotential E der Zelle: (2.139) Aus den GIn. (2.137) und (2.139) erhalt man: ~G
E=---.
(2.140)
nelFK
Fiir eine allgemeine chemische Reaktion laBt sich das Energiepotential E der Zelle aus dem Energiepotential bei Referenzbedingungen EO unter Einsetzen von Gl. (2.38) wie folgt berechnen: (2.141) Dabei ist
£0=_
~G~.
(2.142)
nelFK
Fiir die Wasserstoff-Sauerstoff-Brennstoffzelle erhalt man fiir nel = 2 Elektronen ein Energiepotential EO von 1,23 V. Zur Erhohung der Spannung werden in der praktischen Ausfiihrung mehrere Brennstoffzellen in bipolarer Bauweise zu Paketen zusammengefasst. Neben der elektrischen Arbeit und dem Energiepotential der Brennstoffzelle interessiert ihr Wirkungsgrad. Fiir den thermodynamischen Wirkungsgrad einer elektrochemischen Umwandlung gilt: ~G
11th = ~H =
T~S
1 - ~H'
(2.143)
Neben den bisher besprochenen und praktisch ausgefiihrten 02 /H2 -Brennstoffzellen ist es denkbar, Brennstoffzellen auch mit einer Reihe anderer Brennstoffe zu betreiben. Fiir einige mogliche Brennstoffe gibt Tabelle 2.2 einen Uberblick iiber die betreffende Gesamtreaktion und die dabei frei werdende Anzahl von Elektronen nel, die auf 1 mol Brennstoff bezogene Enthalpiedifferenz - ~ HO sowie die maximale elektrische Arbeit - ~ G~ bei Standardbedingungen, das entsprechende Energiepotential EO und den thermodynamischen Wirkungsgrad 11th bezogen auf den oberen Heizwert. In Tabelle 2.2 fallt auf, dass die thermodynamischen Wirkungsgrade von Brennstoffzellen mit Kohlenwasserstoffen als Brennstoff sehr hoch sind, im Fall von reinem Kohlenstoff liegt der Wert sogar iiber 100 % (vgl. dazu die Ausfiihrungen in Abschn. 2.4). Obige Uberlegungen gelten fiir den reversiblen Prozess. In Wirklichkeit treten in der Brennstoffzelle eine Reihe von Verlusten auf. Der ohmsche Verlust entsteht durch den Widerstand, den die Ionen im Elektrolyten und die Elektronen im aulseren Stromkreis zu iiberwinden haben. Weitere Tabelle 2.2. Brennstoffe fur Brennstoffzellen [2.21] Brennstoff
Wasserstoff Methan Methanol Kohlenstoff
Gesamtreaktion
H2 + ~02 ~ H2O CH4 + 202 ~ C02 + 2H20 CH30H + ~02 ~ C02 + 2H20 C+02 ~ CO2
nel
2 8 6 4
-f:,.Ho
-f:,.G~
EO
r]th
[kl/mol]
[kl/mol]
[V]
[%J. .
286,0 890,8 726,6 393,7
237,3 818,4 702,5 394,6
1,23 1,06 1,21 1,02
83,0 91,9 96,7 100,2
118
Verbrennung
100 ,...---.,.---.,..----,---..,....--...,....------, ~
80 ·············,·············,·············1""···········7
.,.
.
"0
~ 60
Vl
Cl C ::J
~
i
40
E
:JlQl
20
(9
0'-0,001 0,01
-'--_..0...-_
0,1
1
10
Leistung P [MWj
-'--------'
100
1000
Abb.2.31. Gesamtwirkungsgrade von Kraftmaschinen [2.21]
Verluste entstehen durch den gegeniiber der chemischen Reaktion langsamen Diffusionsprozess der Reaktanten zum Reaktionsort, durch Konzentrationsgradienten (Polarisation) und durch die erforderliche Uberwindung von Aktivierungspotentialen. Der Gesamtwirkungsgrad der Brennstoffzelle hangt von der Ausfiihrung ab, er sinkt mit der Lebensdauer, derTemperatur und der anliegenden Stromdichte [2.21]. Einen Vergleich der Gesamtwirkungsgrade verschiedener Kraftmaschinen iiber der elektrischen Leistung bezogen auf den (unteren) Heizwert zeigt Abb. 2.31. Die Bereitstellung der Brennstoffe ist in den Vergleich nicht einbezogen.
Anwendung Aufgrund ihrer theoretischen Vorteile ist die Brennstoffzelle als Fahrzeugantrieb von Interesse, die meisten groBen Automobilhersteller haben die Markteinfiihrung eines Brennstoffzellen-Fahrzeugs angekiindigt [2.19, 2.20, 2.25]. Die elektrische Energie kann iiber E1ektromotore auf die Rader iibertragen werden, wobei das maximale Drehmoment beim Anfahren zur Verfiigung stehen kann. Bei entsprechender Regelung ist auch eine Riickgewinnung der Bremsenergie moglich. Neben Konzepten mit reinem Brennstoffzellenantrieb, bei denen die derzeit teuren Brennstoffzellen auf die Nennleistung des Fahrzeugs ausgelegt sein miissen, werden Hybridfahrzeuge mit Brennstoffzellen und einer elektrischen Batterie zur Abdeckung von Verbrauchsspitzen erprobt. Die hohen Fahrzeugkosten, insbesondere aber die teure und komplizierte Herstellung, Verteilung und Speicherung des Brennstoffs WasserstotT stellen derzeit die Hauptprobleme der Brennstoffzelle dar. Wasserstoff ist das kleinste und am haufigsten vorkommende Element, steht jedoch in der Natur nur in gebundener Form zur Verfiigung. Wasserstoff neigt zur Diffusion, was zu Leekverlusten bei der Speicherung fiihrt. Wasserstoff verdampft bei Umgebungsdruck bei -250°C und kann in fliissiger Form mit entsprechend hoher Energiedichte nur bei sehr tiefen Temperaturen und/oder hohen Driicken gespeichert werden. Die Erzeugung von Wasserstoff kann auf verschiedene Arten erfolgen, etwa durch Elektrolyse oder durch chemische Umwandlung aus Kohlenwasserstoffen (Reformierung). FUr den Einsatz in Fahrzeugen wird einerseits die direkte Speicherung von Wasserstoff in Druckbehaltern oder Fliissigtanks erprobt, andererseits die Reformierung aus Kohlenwasserstoffen an Bord. Dabei ist allerdings zu bedenken, dass durch die Reformierung die Komplexitat der Anlage steigt, der Gesamtwirkungsgrad sinkt und wie bisher Kohlenwasserstoffe benotigt werden . Es soll erwahnt werden , dass Wasserstoff auch direkt als Kraftstoff in Hubkolbenmotoren verbrannt wird. Dies erlaubt die Nutzung des bewahrten Hubkolbenmotors ohne Emission kohlen-
2.10 Brennstoffzelle
119
stoffhaltiger Verbindungen. Neben fremdgeziindeten Verbrennungsverfahren, die aufgrund der niedrigen Klopfgrenze nur relativ geringe Mitteldriicke erreichen, werden selbstziindende Verfahren eingesetzt [2.11].
3 Idealisierte Motorprozesse
3.1 Kenngrbflen In diesem Abschnitt sollen die wichtigsten Kenngrollen des motori schen Arbeitsprozesses definiert und die Beziehungen zwischen ihnen abgeleitet werden (vgl. DIN 1940 [3.1]).
VerciichtungsverhaItnis Eine wichtige konstruktive GroBe ist das Verdichtung sverhaltni s e mit der Definition (3. 1)
Darin sind Vh das Hubvolumen je Zylinder und Vc das Verdichtung svolumen. Diese Definition gilt entsprechend DIN 1940 auch fiir Zweitaktmotoren, obwohl die tatsachliche Verdichtung erst nach dem Abschluss des Auslasskanal s einsetzt. Das tatsachliche Verdichtungsverhaltni s des Zweitaktmotors s' kann mit der Beziehung , V~ + Vc
s =
0~
Vc
berechnet werden , wobei V~ das nach Abschluss des Auslas skanals iiberstrichene Hubvolumen bezeichnet (vgl. Abb. 3.1a). V' h
tL-
~
OT
u~
~\~
:.......
UT
0.
0.
"":Jo 0
""
U :J
0
Pa
Pa Volumen V
~' a
~
~~1... ·· .. -'In OT
Vo lum en
~.
Vh Wi
'I
P,
V
Vh Wi
'I
b
Abb.3.1. p V -Diagramm und indizierter Mitteldru ck: a Zweitaktmotor, b Viertaktmotor
122
Idealisierte Motorprozesse
Mitteldriicke (spezifische Arbeit) Es ist iiblich, die bei einem Arbeitsspiel abgegebene Arbeit W auf das Hubvolumen zu beziehen. Diese spezifische Arbeit hat die Dimension eines Drucks und wird daher als Mitteldruck Pm bezeichnet. Es gilt also: Pm = W/ Vh. (3.3) Die SI-Einheit des Mitteldrucks ist J/m3 oder N/m 2 (Pa), haufiger wird er jedoch in bar angegeben. Wenn man in Gl. (3.3) fur die Arbeit die effektiv geleistete Arbeit We einsetzt, dann erhalt man den effektiven Mitteldruck p.: (3.4) Setzt man dagegen die vom Gas an den Kolben abgegebene Arbeit, welche als innere Arbeit Wi bezeichnet wird, ein, so erhalt man den inneren (indizierten) Mitteldruck Pi:
(3.5) Die innere (indizierte) Arbeit Wi kann im PV -Diagramm als eingeschlossene Flache ermittelt werden. Beim Zweitaktmotor entsteht eine Schleife, welche im Normalfall der Arbeitsabgabe im Uhrzeigersinn durchlaufen wird (siehe Abb. 3.1a). Beim Viertaktmotor entstehen zwei Schleifen, von den en die Hochdruckschleife im Normalfall positiv und die Ladungswechselschleife meist negativ ist (sieheAbb. 3.1 b). Bei aufgeladenen Motoren kann die Ladungswechselschleife aber auch positiv werden. Bei Ermittlung der inneren Arbeit sind die beiden Flachen unter Beriicksichtigung der Vorzeichen zu addieren. Der innere Mitteldruck lasst sich veranschaulichen, indem aus der Arbeitsflache im PV Diagramm ein flachengleiches Rechteck mit der gleichen Basis Vh gebildet wird, dessen Hohe der innere Mitteldruck ist (siehe Abb. 3.1). Dabei wird beim Viertaktmotor die Summe der beiden Flachen verwendet. Fur besondere Untersuchungen konnen aber auch getrennte Mitteldriicke fur die Hochdruckschleife und die Ladungswechselschleife gebildet werden. Die Differenz zwischen der an den Kolben abgegebenen inneren Arbeit und der effektiv geleisteten Arbeit ist die durch die mechanischen Verluste verursachte Reibungsarbeit Wr : (3.6) Aus dieser Reibungsarbeit kann entsprechend Gl. (3.3) ein Reibungsmitteldruck Pr berechnet werden: (3.7) Pr = Wr/Vh. Entsprechend Gl. (3.6) besteht zwischen den Mitteldriicken der Zusammenhang:
Pe = Pi - Pro
(3.8)
Leistung Fur die Leistungen gelten die bekannten Gleichungen: Zweitaktmotor: Viertaktmotor:
P = nVHPm;
(3.9) (3.10)
123
3.1 Kenngroben
Darin sind P die Leistung (je nach Index effektive, innere oder Reibungsleistung), n die Motordrehzahl, VH = zVh das Gesamthubvolumen (mit z als Zylinderzahl) und Pm der Mitteldruck Ge nach Index effektiver, innerer oder Reibungsmitteldruck). Alle Grolsen sind in koharenten Einheiten einzusetzen, also P in W, n in s", VH in m 3 und Pm in N/m 2 • Werden jedoch die iiblichen Einheiten verwendet, also P in kW, n in min-I, VH in dm' und Pm in bar, ergeben sich folgende Zahlenwertgleichungen: Zweitaktmotor:
P= nVHPm .
Viertaktmotor:
P=
600
'
nVHPm . 1200
Drehmoment
Das Drehmoment Md Ge nach Index effektives, inneres oder Reibungsmoment) errechnet sich aus folgenden Gleichungen: (3.11)
Zweitaktmotor:
Viertaktmotor:
VHPm 41T
Md=--.
(3.12)
Wirkungsgrade
Der effektive Wirkungsgrad 17e gibt das Verhaltnis von effektiv gewonnener Arbeit We zur zugefiihrten Brennstoffenergie QB = B u mB an. Bezogen auf den Arbeitszyklus gilt: (3.13) Bezogen auf die Zeiteinheit lautet die Gleichung:
rJe = Pe/QB.
(3.14)
J
Fiir den Innenwirkungsgrad rJi gilt mit Wi = P d V als innerer Arbeit je Zyklus die analoge Definition: (3.15) rJi = Wi/QB. Fiir den mechanischen Wirkungsgrad rJm gilt die Definition:
We Pe Pe rJm = - = - = - . Wi Pi Pi
(3.16)
Zusammen mit Gl. (3.8) kann fiir den Reibungsmitteldruck Pr
Pr = Pe(l/rJm - 1)
(3.17)
abgeleitet werden. Da der Reibungsmitteldruck weniger von der Last abhangt als der mechanische Wirkungsgrad, ist es meist vorteilhaft, mit dem Reibungsmitteldruck zu rechnen. Fiir den effektiven Wirkungsgrad gilt: (3.18) rJe = rJi 17m·
124
Idealisierte Motorprozesse
In der Praxis ist es meist iiblich, mit dem spezifischen Kraftstoffverbrauch zu rechnen. Dieser kann allerdings nur dann eindeutig angegeben werden, wenn der Heizwert bekannt ist, was bei den iiblichen fliissigen Kraftstoffen weitgehend der Fall ist. Bei Ottokraftstoffen ist zu beachten, dass diesen haufig Sauerstofftrager beigemengt werden, die ihren Heizwert merklich herabsetzen. Fiir den effektiven spezifischen Kraftstoffverbrauch be gilt:
mB
be = -
r;
1
= - - . TJeHu
(3.19)
Fiir den inneren spezifischen Kraftstoffverbrauch bi gilt analog: (3.20) Die zugehorige Grobengleichung lautet b = 3,6 . 106/(TJHu), worin b in glkWh und Hu in kJlkg einzusetzen sind. Der Innenwirkungsgrad kann noch aufgeteilt werden in diejenigen Verluste, die grundsatzlich mit demArbeitsprozess des Verbrennungsmotors verbunden sind, und diejenigen Verluste, die durch die spezielle Motorkonstruktion und -einstellung verursacht werden. Zu diesem Zweck wird der idealisierte Prozess des vollkommenen Motors definiert, bei dem ein vorgegebener Brennverlauf angenommen wird und Warmeiibergangs- sowie Ladungswechselverluste vernachlassigt werden. Dieser Prozess wird in Abschn.3.3 genauer beschrieben. Die Verluste des vollkommenen Motors werden durch den Wirkungsgrad TJv erfasst. Der Giitegrad TJg beinhaltet aIle iibrigen Verluste (realer Brennverlauf, Warmeiibergang, Ladungswechsel) mit Ausnahme der mechanischen Verluste (siehe Abschn. 6.1). Damit ergibt sich folgende Aufteilung: TJi = TJv TJg·
(3.21)
TJe =
(3.22)
Eingesetzt in Gl. (3.18) ergibt sich: 1]v1]g1]m·
Ladungswechsel Nach DIN 1940 ist der Liefergrad Al definiert mit (3.23) und der Luftaufwand (oder Gemischaufwand) Aa mit (3.24) Darin sind mpr die im Zylinder verbleibende Frischladung (Luft oder Gemisch) je Arbeitsspiel, me die gesamte zugefiihrte Frischladung (Luft oder Gemisch) je Arbeitsspiel und mth die theoretische Ladung je Arbeitsspiel bei Fiillung des Hubvolumens mit Luft oder Gemisch bei AuBenzustand. Der Luftaufwand ist einfacher zu ermitteln als der Liefergrad und wird in der Praxis oft auch in Widerspruch zur Norm als Liefergrad bezeichnet. Wenn keine Spiilverluste auftreten, dann ist Al = Aa.
3.2 Vereinfachter Vergleichsprozess
125
Fur die zugefiihrte Brennstoffenergie QB gilt:
Darin steht HG fur den Gemischheizwert entsprechend Gl. (2.23) und Gl. (2.24). Setzt man We = QB1Je nach Gl. (3.13) mit obigemAusdruck fur QB in die Definitionsgleichung (3.4) ein, so erhalt man fur den effektiven Mitteldruck: (3.25) Analog ergibt sich fur den indizierten Mitteldruck: (3.26) Uber diese drei den Mitteldruck bestimmende Faktoren kann das Folgende gesagt werden. Der Luftaufwand bzw. Liefergrad kann bei Saugmotoren durch eine Optimierung des Ladungswechsels nur begrenzt angehoben werden. Bei aufgeladenen Motoren kann er jedoch entscheidend erhoht werden. Andererseits wird der Liefergrad zur Regelung von konventionellen Ottomotoren durch Drosselung bewusst abgesenkt (Fiillungsregelung). Der Gemischheizwert HG ist im Wesentlichen vom Luftverhaltnis abhangig. Bei Dieselmotoren erfolgt die Regelung durch eine Veranderung der Einspritzmenge, wodurch das Luftverhaltnis und der Gemischheizwert beeinflusst werden (Gemischregelung). Der Wirkungsgrad 1J sollte nicht nur aus energetischen Grunden, sondem auch zur Erzielung eines hohen Mitteldrucks moglichst hoch seine 3.2 Vereinfachter Vergleichsprozess
Urn den Motorprozess unabhangig von den mehr oder weniger unterschiedlichen Vorgangen analysieren zu konnen, ist es iiblich, vereinfachende Annahmen zu machen. Diese betreffen den Verbrennungsablauf, den Warmeiibergang, den Ladungswechsel und die Stoffgrofsen. Fur den auf diese Weise idealisierten Prozess konnen das pv-Diagramm und das Ts-Diagramm auf relativ einfache Weise berechnet sowie wichtige Kenndaten (Wirkungsgrad, Mitteldruck usw.) ermittelt werden.
BeimVerbrennungsablauf ist es iiblich, einenGleichraumprozess, einenGleichdruckprozess oder einen kombinierten Gleichraum-Gleichdruck-Prozess (Seiliger-Prozess) anzunehmen; aber auch andere, eindeutig definierbare Ablaufe (z. B. Vibe-Brennverlauf) sind moglich, Der Warmeiibergang wird null gesetzt, d. h., es wird mit adiabaten Vorgangen gerechnet. Daher konnen auch die Auswirkungen des Warmeiibergangs mit diesen idealisierten Annahmen in keiner Weise erfasst werden. Der Ladungswechsel wird ohne Drosselung beim Ein- und Ausstromen angenommen. Die Steuerzeiten liegen in den Totpunkten. AuBerdem wird angenommen, dass der Ladungswechsel vollstandig erfolgt, d. h., dass kein Restgas im Zylinder bleibt. Bei den Stoffgrollen des Arbeitsgases sind die folgenden unterschiedliche Annahmen moglich, Beim vereinfachten Vergleichsprozess wird ideales Gas mit unveranderlicher Zusammensetzung und konstanten spezifischen Warmekapazitaten angenommen. Dadurch wird eine geschlossene Losung moglich, und die Ergebnisse konnen analytisch dargestellt werden. Die dabei gemachten Fehler konnen allerdings erheblich sein, und die Ergebnisse konnen nur hinsichtlich ihrer Tendenz und nicht in ihren Absolutwerten als giiltig angesehen werden. Bei dem in Abschn. 3.3 behandelten
126
Idealisierte Motorprozesse
vollkommenen Motor wird mit variablen Stoffgrolsen gerechnet, wodurch der Rechenaufwand erheblich steigt und die Genauigkeit erhoht wird. Die Annahmen des vereinfachten Vergleichsprozesses werden im folgenden noch einmal zusammengesteIlt: -
-
Die Ladung ist ein ideales Gas mit konstanten Stoffgroben (R, c p , c v , K). Dabei werden in der Regel die Stoffgroben von Luft bei malsiger Temperatur angenommen (R = 287 J jkgK; K = 1,4). Verbrennung mit gegebener Gesetzmaliigkeit (Gleichraum- oder Gleichdruckprozess oder eine Kombination von beiden). Warmedichte Wandungen (adiabater Prozess). Reibungsfreiheit im Zylinder (ergibt mit der vorigen Annahme zusammen isentrope Kompression und Expansion). Keine Stromungs- und Lassigkeitsverluste, Steuerzeiten in den Totpunkten.
Mit diesen Annahmen lasst sich fur die kombinierte Gleichraum-Gleichdruck-Verbrennung ein pv- und Ts-Diagramm nach Abb. 3.2 darstellen. Die Verbrennung kann durch eine Warmezufuhr und der Ladungswechsel durch eine Warmeabfuhr ersetzt werden, wodurch sich ein geschlossener Kreisprozess ergibt, auf den aIle Gesetzmalsigkeiten fur Kreisprozesse anwendbar sind (siehe Abschn.l.2.3).
4
3 0.
4
2
5
spez. Volumen v
spez. Entropie s
Abb.3.2. pv- und Ts-Diagramm des vollkommenen Motors
••• ••••• Gleichraum - - - Gleichdruck - - kombiniert
0. ~
o
:J
(5
2
spez. Volumen v
abc d spez. Entropie s
Abb. 3.3. Vergleich von Arbeitsprozessen mit gleicher Warmezufuhr bei gegebenem Verdichtungsverhaltnis
127
3.2 Vereinfachter Vergleichsprozess
Schon aus diesem vereinfachten Vergleichsprozess lassen sich wichtige Erkenntnisse ableiten. In Abb. 3.3 sind die drei Sonderfalle Gleichraum-, Gleichdruck- und kombinierter Prozess im pv- und Ts-Diagramm dargestellt. Das Verdichtungsverhaltnis ist in allen drei Fallen gleich, die Warmezufuhr sei ebenfalls gleich groB. Dann sind im Ts-Diagramm die Flachen unter der Warmezufuhr gleich: a-2-3'-b = a-2-3-4--e = a-2-4"-d. Die im Gleichraumprozess abgefiihrte Verlustwarme a-1-5'-b ist kleiner als diejenige des kombinierten Prozesses a-1-5--e und des Gleichdruckprozesses a-1-5"-d. Der Gleichraumprozess hat daher den besten thermodynamischen Wirkungsgrad, der Gleichdruckprozess den schlechtesten. Aus Abb.3.3 konnen auBerdem noch folgende Gesetzmaliigkeiten abgelesen werden: Der Gleichraumprozess hat die hochste Temperatur bei Verbrennungsende und gleichzeitig die tiefste Temperatur bei Expansionsende; dasselbe gilt fiir die Driicke. Aus diesem Grund miissen sich die Verbrennungs- und Expansionslinien der verschiedenen Prozesse iiberschneiden. Der Gleichraumprozess hat die hochste thermische Belastung des Brennraums und die niedrigste thermische Belastung des Abgasstrangs zur Folge. 1st aus Festigkeitsgriinden der Zylinderdruck Pmax begrenzt, so kann aus Abb. 3.4 der Optimalprozess abgeleitet werden. Wenn man beim Verdichtungsverhaltnis nicht begrenzt ist, dann ist das hochstmogliche Verdichtungsverhaltnis anzustreben, so dass bereits durch die Verdichtung Pmax erreicht wird. AnschlieBend erfolgt eine Gleichdruckverbrennung bei Pmax. 1st man aber beim Verdichtungsverhaltnis etwa durch die Klopffestigkeit limitiert, dann sind eine Gleichraumverbrennung vom Verdichtungsenddruck bis zum zulassigen Maximaldruck und anschlieBend eine Gleichdruckverbrennung anzustreben. Man sieht also, dass je nach Aufgabenstellung und Randbedingung unterschiedliche Verbrennungsablaufe optimal sind. AuBerdem ist der Gleichraumprozess, der ohne Randbedingungen optimal ware, nicht ohne weiteres zu verwirklichen und fiihrt zu einer hohen StoBbelastung und damit zu hoher Gerauschemission sowie zu hohen Stickoxidemissionen. Die zugefiihrte Warme qzu Ge kg Arbeitsgas) entspricht dem Heizwert je kg Arbeitsgas nach Gl. (2.20) und kann aus dem Heizwert und dem Luftverhaltnis errechnet werden: gemischansaugender Motor (Ottomotor): qzu =
'ALst
+ 1;
•••••••• Gleichraum - - - Gleichdruck - - kombiniert
2" 3 4"4 4' 0.
o-o-c~o--- Pmax
\
abc d spez. Volumen v
spez. Entropie s
Abb. 3.4. Vergleich vonArbeitsprozessen mit gleicherWarmezufuhrbei Druckbegrenzung
(3.27)
128
Idealisierte Motorprozesse
T
3 L..
c.
.a
qzu
~
c:::>
Q)
c. E Q)
~
o
:::J
(5
I-
2
spez. Volumen
v
spez. Entropie
s
Abb. 3.5. pv- und Ts-Diagramm des Gleichraumprozesses
luftansaugender Motor (Dieselmotor): qzu
B
u = --. u.;
(3.28)
Der Unterschied zwischen diesen beiden Gleichungen kann im Rahmen dieser Betrachtungen vernachlassigt werden. 1m Folgenden wird der thermodynamische Wirkungsgrad des Gleichraumprozesses 17th, v mit den in diesem Abschnitt gemachten vereinfachenden Annahmen (konstante spezifische Warmekapazitaten) berechnet. Das pv- und Ts-Diagramm dieses Prozesses zeigt Abb. 3.5. Es gilt nach Gl. (1.22):
Darin ist (3.29) und (3.30) Fur die isentrope Kompression gilt T2/ Tl = (Vl/V2)K-l = sK-l.
(3.31)
Ebenso gilt fur die isentrope Expansion T3/ TS = (VS/V3)K-l = sK-l.
(3.32)
= 1 - 1/ SK -1 .
(3.33)
Mit diesen Beziehungen wird 17th, v
Der thermodynamische Wirkungsgrad des Gleichraumprozesses 17th, v hangt bei gegebenem K nur vom Verdichtungsverhaltnis ab (siehe Abb. 3.6), wobei beim Zweitaktmotor das vom Abschluss des Auslasskanals gerechnete Zweitaktverdichtungsverhaltnis e' nach Gl. (3.2) einzusetzen ist. Der Wirkungsgrad steigt mit zunehmendem Verdichtungsverhaltnis zunachst steiler, sparer flacher an.
129
3.2 Vereinfachter Vergleichsprozess 0,8
~K=1,4
I
~
:
1
~
:
1
~
j
: : : : : Ol......()-_~_L....-_L....------'_---''''"---.---..I 01
20 4 8 12 16 Verdlchtunqsverhattnis E [-]
Abb. 3.6. Thermodynamischer Wirkungsgrad des Gleichraum-
24
prozesses fur K
= 1,4 und K = 1,3
Der Arbeitsbereich des Ottomotors liegt im steileren Teil dieser Kurve. Es ist daher besonders beim Ottomotor ein hohes Verdichtungsverhaltnis anzustreben. Der Dieselmotor arbeitet bereits im flachen Teil dieser Kurve, so dass eine weitere Erhohung des Verdichtungsverhaltnisses nur mehr geringfiigige Wirkungsgradverbesserungen bringt, welche oft durch andere Nachteile aufgewogen werden. Der Isentropenexponent des Arbeitsgases betragt bei niedrigen Temperaturen K = 1,4 und fallt bei hohen Temperaturen unter K = 1,3. Mit dieser Abnahme des Isentropenexponenten ist auch, wie aus Abb. 3.6 ersichtlich, eine Verschlechterung des Wirkungsgrads verbunden. Der Wirkungsgrad des Gleichdruckprozesses 17th, p lasst sich mit Hilfe der in Abb. 3.7 dargestellten pv- und Ts-Diagramme berechnen. Die GIn. (1.22), (3.29) und (3.31) gelten unverandert, Die zugefiihrte Wfume betragt: qzu =
C p (T4
- T2).
(3.34)
Dabei ist fur die Gleichdruckverbrennung: (3.35) Fur die isentrope Expansion gilt: (3.36)
I-
....
.a
Q.
P2
~
Q)
0-
5 qab
c:::::>
spez. Volumen v
E Q)
I-
spez. Entropie s
Abb.3.7. pv- und Ts-Diagramm des Gleichdruckprozesses
130
Idealisierte Motorprozesse
Mit diesen Beziehungen kann die Gleichung fur den Wirkungsgrad des Gleichdruckprozesses abgeleitet werden: 11th
1)K-1]. «« [(L+ sK-1
=1 _ _ 1
,p
(3.37)
Darin ist q* die dimensionslose Warmezufuhr nach folgender Gleichung: q * =qzu Cp Tl
(3.38)
Die zugefiihrte Warme qzu kann fur einen gegebenen Brennstoff als Funktion des Luftverhaltnisses mit Hilfe von Gl. (3.27) oder (3.28) berechnet werden. Den Wirkungsgrad des Gleichdruckprozesses 11th,p zeigtAbb. 3.8. Wie bereits erwahnt ist er niedriger als der des Gleichraumprozesses. Der Nachteil des Gleichdruckprozesses ist bei niedrigem Verdichtungsverhaltnis und hoher Warmezufuhr (niedriges Luftverhaltnis) starker ausgepragt, Der Wirkungsgrad des kombinierten Gleichraum-Gleichdruck-Prozesses (Seiliger-Prozess) lasst sich anhand von Abb. 3.9 berechnen. Die Warmezufuhr teilt sich in zwei Anteile auf: (3.39)
0,8
~ 06 ...
~
1.... ,~~~.±.-:~-~-: G\0.""
,
:
: /
,'-'
y:
I:: : :.,Z~: · · "C
~
~.
", :n""-:-r'J"c:..'
'\0 :
:
.: :. ~: : . r::::::::I::..:::::::r:::.:::::::
III
O.. . . . . .
e,
~
:
:
l:
l:
L .&.L..IlI....-_""""'-_.....a..-_.....a..-_......o...-_---'
o
4 8 12 16 20 Verdichtunqsverhaltnis E [-]
24
Abb.3.8. Thermodynamischer Wirkungsgrad des Gleichdruckprozesses fur K = 1,4
spez. Entropie s
Abb.3.9. pv- und Ts-Diagramm des kombinierten Prozesses
131
3.2 Vereinfachter Vergleichsprozess
Darin ist die isochor zugefiihrte Warme (3.40) und die isobar zugefiihrte Warme (3.41) Fur die isentrope Verdichtung gilt Gl. (3.31) unverandert. Fur die Isochore 2-3 gilt (3.42) und fur die Isobare 3-4 (3.43) Fur die isentrope Expansion ist Gl. (3.36) unverandert anzuwenden. AuBerdem ist VS = VI. Mit diesen Beziehungen wird:
17th =
1-
(PI )K-I _1 [q * _ 1.- (P3PI _ 8K) + J!L]K PI e P3 K£
Kq*
V3
=
V2
und
(3.44)
.
In Gl. (3.44) scheinen das Verdichtungsverhaltnis 8, die dimensionslose Warmezufuhr q * nach Gl. (3.38) und das Druckverhaltnis P3/ PI auf. Letzteres ist unter Umstanden durch die Motorkonstruktion begrenzt. Die entsprechenden Abhangigkeiten zeigt Abb.3.10. Ein hohes Verdichtungsverhaltnis 8, ein hoher Spitzendruck P3 und eine niedrige Warmezufuhr q* (hohes Luftverhaltnis 'A) ergeben einen guten Wirkungsgrad. Die Gl. (3.33) fur den Gleichraumprozess sowie Gl. (3.37) fur den Gleichdruckprozess sind Sonderfalle der allgemeinen Gl. (3.44). Die Annahmen des vereinfachten Vergleichsprozesses (R, c p , c v , K = konst.) treffen in Wirklichkeit nicht zu, weil sich der Arbeitsprozess der Verbrennungskraftmaschine in einem sehr weiten Temperatur- und Druckbereich abspielt und auBerdem durch die Verbrennung Stoffumwandlungen stattfinden. Trotzdem werden die Tendenzen mit der vereinfachten Rechnung richtig wiedergegeben. Die Absolutwerte fur den Wirkungsgrad werden nur bei hohem Luftiiberschuss einigermaBen richtig errechnet. Bei den Temperaturen und Driicken treten jedenfalls merkliche Abweichungen von der genauen Berechnung auf. 0,8 - - . . . - - - . . . . . - - - - - - - - - - - ,
.L ~
.l
I
°
L, .c~(~v({'o ~
0,4
:
0,2
:·..··..
6
~
,
G\0'\: 50 bar :
:
0,8
~ 150bar
.L..
~
:
G\~~l~~~~·. +···..······I········..·..
····t·..· . · · ·,· · . · t·····..·~;·:~~·;· .
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a
o
4
8
12
16
20
verdlchtunqsverhaltnis £ [-]
24
4
b
8
12
16
Verdichtungsverhaltnis
Abb.3.10. Thermodynamischer Wirkungsgrad des kombinierten Prozesses fur .Warmezufuhr s": a q* = 5, b q* = 10
K
= 1,4
£
20 £ 24 [-]
und eine dimensionslose
132
Idealisierte Motorprozesse
3.3 Vollkommener Motor Nach DIN 1940 ist der vollkommene Motor wie folgt definiert: .Ein dem wirklichen Motor geometrisch gleicher Motor, der folgende Eigenschaften besitzt: a) b) c) d) e) f) g)
reine Ladung (ohne Restgase) gleiches Luftverhaltnis wie der wirkliche Motor vollstandige Verbrennung Verbrennungsablauf nach vorgegebener Gesetzmalligkeit warmedichte Wandungen keine Stromungs- und Lassigkeitsverluste ohne Ladungswechsel arbeitet
Der Kreisprozess des vollkommenen Motors wird mit idealen Gasen, jedoch mit temperaturabhangigen spezifischen Warmekapazitaten berechnet." Der Idealprozess des vollkommenen Motors ist ein MaB dafiir, welche Arbeit in einem bestimmten Motor bei einem gegebenem Luftverhaltnis verrichtet werden konnte, Die Forderungen a, .reine Ladung", und f, .Jceine Stromungs- und Lassigkeitsverluste", bedingen im vollkommenen Motor eine grolsere Ladungsmasse als im wirklichen Prozess, Urn die fur die Praxis wichtige Forderung b, "gleiches Luftverhaltnis" , erfiillen zu konnen, muss der Idealprozess mit einer Brennstoffmasse QBv gefiihrt werden, die in der Regel grober als die Brennstoffmenge QB des wirklichen Motors ist. Dies muss bei der Berechnung des vollkommenen Motors beriicksichtigt werden (siehe auch Abschn. 6.1.3). Da die wirklich zugefiihrte Brennstoffmasse QB ein eindeutiges und praktisch leicht messbares MaB fur den eingesetzten Energieaufwand darstellt, scheint es als Alternative ebenso sinnvoll, anstelle der Forderung nach gleichem Luftverhaltnis die gleiche zugefiihrte Brennstoffmenge als Basis fur einen idealen Vergleichsprozess zu wahlen, wie dies Pflaum [3.4] vorschlagt. Dieser Vergleichsprozess ist ein MaB dafiir, welche Arbeit die zugefiihrte Brennstoffenergie in einem gegebenen Motor verrichten konnte. Pflaum argumentiert, dass die Wahl eines bestimmten Luftverhaltnisses aus betriebstechnischen Grunden erfolgt, die nicht dem Idealprozess angelastet werden diirfen. Unter der Annahme idealer Fiillung weist dieser Vergleichsprozess im Allgemeinen ein hoheres Luftverhaltnis als der wirkliche Motorprozess auf. Dies bedingt eine Erhohung des Wirkungsgrads, die insbesondere bei Luftmangel (A < 1) deutlich ausfallen kann (vgl. Abb. 3.12-3.14). Die Forderung c, "vollstandige Verbrennung" , kann nach den in Kap. 2 gewahlten Bezeichnungen im Luftmangelbereich nicht erfiillt werden (vgl. Abb. 2.15) und wird daher ersetzt durch die Forderung "unvollstandige Verbrennung bis zum chemischen Gleichgewicht" . Die Forderung g, "ohne Ladungswechsel arbeitet" , ist insofern irrefiihrend, als das Ersetzen der Verbrennungsgase in UT durch reine Ladung sehr wohl einen (idealen) Ladungswechsel darstellt, der auch in den veranderten Stoffgroben seinen Niederschlag findet. 1mWeiteren wird der Idealprozess in Anlehnung an die Definition nach DIN 1940 herangezogen, wobei fur den vollkommenen Motor zusammenfassend gelten soll: -
-
geometrisch gleich wie der wirkliche Motor vollkommene Fiillung des Zylinder volumens im UT mit reiner Ladung (Luft oder Gemisch vom Zustand vor Einlass - Druck und Temperatur wie im Saugrohr ungedrosselt und nach einem etwaigem Verdichter, kein Restgas) gleiches Luftverhaltnis wie der wirkliche Motor
133
3.3 Vollkommener Motor
-
unvollstandige Verbrennung bis zum chemischen Gleichgewicht idealer Verbrennungsablauf nach vorgegebener Gesetzrnalligkeit (Gleichraumverbrennung, Gleichdruckverbrennung oder eine Kombination der beiden) warmedichte Wandungen (adiabater Prozess) keine Reibungskrafte im Arbeitsgas (ergibt zusammen mit der vorigen Annahme isentrope Kompression und Expansion) keine Lassigkeitsverluste idealer Ladungswechsel in UT (isochorer Austausch der Verbrennungsgase gegen reine Ladung) oder ideale Ladungswechselschleife bei aufgeladenen Viertaktmotoren Ladung angenommen als Gemisch idealer Gase unter Beriicksichtigung der Temperaturabhangigkeit der kalorischen Stoffgr6Ben
Die genaue Berechnung des vollkommenen Motors erfordert also die Beriicksichtigung der tatsachlichen Stoffeigenschaften des Arbeitsgases. Dazu gehoren die Temperaturabhangigkeit der spezifischen Warmekapazitaten und die Anderung der Gaszusammensetzung durch die Verbrennung. Dabei muss in gewissen Bereichen die Dissoziation aufgrund des chemischen Gleichgewichts beriicksichtigt werden. Damit wird eine analytische Losung unmoglich, und die Berechnung hat numerisch zu erfolgen, wobei zwischen dem luftansaugenden (Diesel)- und gemischansaugenden (Otto )motor zu unterscheiden ist. Wenn die Berechnung fur 1 kg Frischladung durchgefiihrt wird, konnen die Zustandsgr6Ben der einzelnen Punkte entsprechend Abb. 3.2 mit den folgenden Ansatzen berechnet werden.
Punkt 1: Kompressionsbeginn Es gelten die Gleichungen:
Darin ist To die Temperatur bei der die Enthalpie null gesetzt wird (haufig wird To = 0 K oder To = 273,15 K gewahlt). Fur die Stoffgr6Ben kann gesetzt werden: - Luftansaugender Motor Die Zylinderladung ist reine Luft. R = RL = 287 JjkgK,
cp =
C pL,
siehe Tabelle A.4, in der ein Potenzansatz angegeben ist.
- Gemischansaugender Motor Es wird angenommen, dass der Kraftstoffanteil vollstandig verdampft als ideales Gas vorliegt. Somit gilt fur die Gaskonstante Gl. (1.76): R = RG = J.LLRL
+ J.LBRB.
Darin sind RG, RL und RB die Gaskonstanten von Gemisch, Luft und Brennstoff, J.LL der Masseanteil der Luft und J.LB der Masseanteil des Brennstoffs. Der Masseanteil des Brennstoffs kann aus dem
134
Idealisierte Motorprozesse
Luftverhaltnis 'A und dem stochiometrischen Luftbedarf L st berechnet werden:
1 /LB = 'AL
+ 1.
st
Fiir durchschnittliches Benzin ist L st ~ 14,7 kg/kg (wegen der Zugabe von Sauerstofftragern oft auch kleiner). Fiir andere Kraftstoffe kann l-« mit Hilfe der Reaktionsgleichung ermittelt oder aus TabelleA.8 entnommen werden. Der Masseanteil der Luft ergibt sich aus /LL = 1 - /LB·
Die Gaskonstante des Kraftstoffs errechnet sich aus
~
98 kglkmol (fiir andere Brennstoffe
= O.
(3.45)
Fiir durchschnittliches Benzin betragt die molare Masse MB siehe TabelleA.8).
Punkt 2: Kompressionsende Fiir die isentrope Verdichtung von 1 nach 2 gilt ds = O. Mit Gl. (1.53) wird daraus
i
T2
Tl
Cv
VI
T
V2
- dT - R In -
Darin ist VI
VI
V2
V2
- = -
=£.
Die Ermittlung von R und C v erfolgt wie bei Punkt 1 unterschiedlich fiir den luftansaugenden und den gemischansaugenden Motor. Damit kann T2 durch Iteration berechnet werden. Der Druck P2 ergibt sich aus der Gasgleichung.
Punkt 3: Ende der Gleichraumverbrennung Fiir die Berechnung des Punktes 3 muss entweder der wahrend der Gleichraumverbrennung zugefiihrte Anteil der Verbrennungswarme oder der Hochstdruck gegeben seine Wenn die bei der Gleichraumverbrennung zugefiihrte Warme Q23 gegeben ist, dann kann der Punkt 3 folgendermaBen berechnet werden: - Luftansaugender Motor Beim luftansaugenden Motor andert sich die Masse im Zylinder durch die Einbringung des Brennstoffs. Es wird angenommen, dass der Brennstoff sofort nach der Einspritzung verbrennt, so dass sich kein fliissiger oder dampfformiger Brennstoff im Brennraum befindet. Zusatzlich zu Q23 ist die Enthalpie des zugefiihrten Brennstoffs (ohne Heizwert) einzusetzen:
135
3.3 Vollkommener Motor
Darin ist U3 =m3u3 m3 <m:
mit
+ mB23
tm: = 1 kg bei Rechnung fur 1 kg Frischluft), <mzua.
U2
Q23 =mB23 H u , HB23 = mB23 hB
mit hB als Enthalpie des meist fliissig eingebrachten Brennstoffs.
- Gemischansaugender Motor Beim gemischansaugenden Motor bleibt die Masse konstant (1 kg):
Aus U3 kann T3 und mit Hilfe yon V3 = V2 auch P3 berechnet werden. Meistens ist an Stelle der bei konstantem Volumen zugefiihrten Warme Q23 der Hochstdruck P3 vorgegeben, Dann kann aus P3 und V3 = V2 die Temperatur T3 und weiter U3 ermittelt werden. Daraus folgt Q23 bzw. mB23.
Punkt 4: Ende der Gleichdruckverbrennung (Verbrennungsende) -
Luftansaugender Motor
Darin ist H4 =m4h4
ms = m3
mit
+ mB34,
H3 =m3 h3,
Q34
= mB34 Hu ,
HB34 = mB34 hB.
- Gemischansaugender Motor Mit der konstant bleibenden Masse ist
Damit kann der Zustand 4 berechnet werden.
Punkt5: Expansionsende Von 4 nach 5 erfolgt eine isentrope Expansion bis zum vorgegebenen Volumen Vs = VI. Entsprechend Gl. (3.45) bei der isentropen Kompression gilt:
l
T5
Cv
V4
- dT - R In - = T4 T Vs
o.
136
Idealisierte Motorprozesse
100 34
3 4
100
80
80
"L:"
"L:"
£60 a.
£ 60 a.
'"
'"
g 40
~
o
:::J
40
0
0
20
20
0 0,2 0,4 spez. Volumen
a
-180 -90 0 90 180 Kurbelwinkel
b
2500
4
........ 2000 ~
r- 1500
::;
co
5
~ 1000
2
E CD
r-
500
o 7 C
spez. Entropie
Abb.3.11. Mafistabliches pv-Diagramm(a), pqJ-Diagramm(b), Ts-Diagramm (c), fur Dieselmotor mit e = 16, A = 1,6 und P3 = 99 bar, kombinierte
8 s [kJ/kg K]
Verbrennung
Darin ist
Vs = VI. Wenn auf diese Weise aIle 5 Punkte des voIlkommenen Motors berechnet sind, konnen das pv- und das Ts-Diagramm gezeichnet werden. Durch Umrechnen des Volumens V in den Kurbelwinkel tp kann auch das pcp-Diagramm ermittelt werden (siehe Abb. 3.11). Fur den Wirkungsgrad des vollkommenen Motors gilt nach Gl. (1.22): 1Jv = 1 - Qab/ Qzu.
Darin ist Qzu = U3 - U2
so dass mit H = U
+ pV
+ H4 - H3
und
Qab = Us - UI,
folgt:
1Jv = 1 -
Us - UI . U4 - U2 + P3(V4 - V3)
Fur den Mitteldruck des vollkommenen Motors gilt entsprechend Gl. (3.3):
(3.46)
137
3.4 Ergebnisse der genauen Berechnung
Mit Wv
= Qzu -
Qab
und Vh
= VI -
V2 ergibt sich
Der Mitteldruck kann auch entsprechend Gl. (3.25) aus
berechnet werden. Dabei ist zu beachten, dass beim vollkommenen Motor ein vollstandiger Gaswechsel angenommen wird, so dass der Liefergrad (= Luftaufwand) entsprechend
1
Al - - - v-I - 1/8
(3.47)
grolier als 1 wird. Abbildungen 3.15 und 3.20 wurden mit diesem Liefergrad berechnet.
3.4 Ergebnisse der genauen Berechnung In Abb. 3.12-3.14 sind die Wirkungsgrade des vollkommenen Motors tiber dem Verdichtungsverhaltnis 8 bei folgenden Standardbedingungen dargestellt: Saugmotor; PI = 1 bar; TI = 293 K; Brennstoff CnH2n. Die in diesen Abbildungen wiedergegebenen Werte wurden von Hirschbichler [3.2] mit aktuellen Stoffgrollen unter Beriicksichtigung der Dissoziation, aber ohne Beriicksichtigung des Realgasverhaltens berechnet. Sie weichen nicht wesentlich von den Werten anderer Autoren ab [3.3, 3.5]. Abbildung 3.12 a zeigt den Wirkungsgrad bei Gleichraumverbrennung fiir gemischansaugende Motoren. Bei hohem A ist der Unterschied zur vereinfachten Berechnung mit K = 1,4 nicht sehr groB. Nach der vereinfachten Berechnung mit konstanten spezifischen Warmekapazitaten diirfte das Luftverhaltnis A keinen Einfluss auf den Wirkungsgrad haben (siehe Gl. (3.33)). Durch die Ternperaturabhangigkeit der spezifischen Warmekapazitaten und zum Teil auch durch die Dissoziation ergibt sich jedoch ein wesentlicher Einfluss des Luftverhaltnisses, der im Luftmangelgebiet (A < 1) durch die unvollstandige Verbrennung noch verstarkt wird. Abbildung 3.12b zeigt dasselbe Diagramm fiir den luftansaugenden Motor. Abbildung 3.12c zeigt die Wirkungsgrade fiir Gleichdruckverbrennung bei Gemischansaugung. Der Einfluss des Luftverhaltnisses A ist bei der Gleichdruckverbrennung, wie schon durch die vereinfachte Rechnung gezeigt werden konnte, starker ausgepragt, Die Ursache liegt in dem Umstand, dass bei kleiner werdendem A die Warmezufuhr steigt, so dass die Verbrennung zunehmend verschleppt wird. Der Unterschied zwischen gemisch- und luftansaugendem Motor ist, wie Abb. 3.13a zeigt, nicht sehr groB. Das Iasst sich mit dem geringen Kraftstoffanteil im Gemisch erklaren, der auch die Stoffgrollen nicht wesentlich verandert, Abbildung 3.13 b zeigt den Wirkungsgradunterschied bei Gleichraum- und Gleichdruckverbrennung bei Gemischansaugung. Bei hohem A und entsprechend
138
Idealisierte Motorprozesse
A 20
r------.----------~
4 ..... 2 1,6
:~-: _~_.--.1,4
1,2 1
I
·r·····j······t·····t·····t······ :
. T·····~······i······i······t·····t·····t······ : : : : : : :
. :' ···~······~······~······1······1""····1""····1"·····t······ ··t······~······~······~······i······i······1······t······f······ :
0,30
:
:
:
:
:
:
:
:
······t······I·····l·····l······1······1······t·····t·····r·····
····l····r····'······l·····l···l··l···t···r····
0,20 8 12 16 20 24 Verdichtunqsverhaltnis £ [-]
a
b
4
8 12 16 20 24 Verdlchtunqsverhaltnis e [-]
A
0,70 r-------.......------..-.......-.......----.20 4
0,60
I > ~
1,4 1,2 1
0,50
"'C
CO
C, en
g>
0,40 0,8
::J
~
~ 0,30 0,6
Abb. 3.12. Wirkungsgrade des vollkommenen Motors: a Gleichraumverbrennung gemischansaugend, b Gleichraumverbrennung luftansaugend, c Gleichdruckverbrennung gemischansaugend
0,20 4
C
8
16 24 12 20 Verdlchtunqsverhaltnls E [-]
A
A
0,70
20 20 4 4
0,70
20
0,60
I > ~
I > ~
0,50
"'C
1 0,8
~
~
C)
C)
C)
C)
::J
::J
en c 0,40
en C
~
0,40
0,8
~
~
~ 0,30
0,30
0,20
0,20 4
a
0,50
"'C
8
24 16 20 12 Verdichtunqsverhaltnls e [-]
4
b
16 20 24 12 8 Verdichtunqsverhattnis e [-]
Abb. 3.13. Vergleich der Wirkungsgrade des vollkommenen Motors: a gemischansaugend und luftansaugend bei Gleichraumverbrennung, b Gleichraum- und Gleichdruckverbrennung bei Gemischansaugung
139
3.4 Ergebnisse der genauen Berechnung
A
20
0,70
r------.-----....---~~
4
I
i
2 1,6 1,4 1,2
I 0,50
a,20
~__=__
I....-...:....-"'O'-'-
6
a
10
14
a,20
_____...
22
18
Verdichtunqsverhaltnis
26
I....-..:.--=---
8
b
E [-]
~--:.
--=--__=__
12
16
20
~
24
28
Verdichtunqsverhaltnis E [-]
Abb. 3.14. Wirkungsgrade des vollkommenen Motors, kombinierte Verbrennung, gemischansaugend: a Pmax b Pmax = 100 bar
= 80 bar,
niedriger Warmezufuhr ist der Unterschied nur klein. Er steigt bei kleiner werdendem A, wobei der Unterschied bei niedrigem Verdichtungsverhaltnis grolier wird. Die Wirkungsgrade des vollkommenen Motors bei kombinierter Verbrennung (SeiligerProzess) zeigt Abb. 3.14, wobei der Spitzendruck einmal mit Pmax = 80 bar, das andere Mal mit Pmax = 100 bar begrenzt ist. In dem Feld links von der linken strichpunktierten Linie wird der zulassige Maximaldruck auch bei Gleichraumverbrennung nicht erreicht. Rechts von der rechten strichpunktierten Linie iibersteigt bereits der Kompressionsenddruck den zulassigen Maximaldruck. Durch die Druckbegrenzung wird der positive Einfluss des Verdichtungsverhaltnisses merklich herabgesetzt, wei! bei hoherem Verdichtungsenddruck nur ein kleinerer Anteil der Brennstoffenergie bei konstantem Volumen umgesetzt werden kann. In Abb. 3.15 a ist der Wirkungsgrad 'flv bei Gleichraumverbrennung tiber dem Luftverhaltnis A aufgetragen. In dieser Darstellung ist der Abfall des Wirkungsgrads mit kleiner werdendem A 24..---.---.---------.----, 20 .... ············1··············1··············1'············· 0,8 .....-----.-----....----.----, E
i ~
s=::~~=::=::;:=~ 22101418
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1
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10
.
6
o 0,6 1
a
2 3 Luftverhaltnls
4
A [-]
0,6 1
5
b
2
3
Luftverhaltnls
4
5
A [-]
Abb. 3.15. Vollkommener Motor, Gleichraumverbrennung, gemischansaugend: a Wirkungsgrad als Funktion von A, b Mitteldruck als Funktion von A. Umgebungszustand: 1 bar, 293 K, Liefergrad nach Gl. (3.47)
140
Idealisierte Motorprozesse
ersichtlich. Oberhalb A = 1 ist dieser Abfall relativ flach und durch die mit kleiner werdendem A steigenden Verbrennungstemperaturen, die zu steigenden spezifischen Warmekapazitaten fiihren, verursacht. Unterhalb von A = 1 wird der Abfall des Wirkungsgrads als Folge der unvollstandigen Verbrennung sehr steil. Dabei ist zu beachten, dass 'flv auf die gesamte zugefiihrte Warme bezogen ist, also auch bei Luftmangel auf den Gemischheizwert entsprechend den GIn. (2.23) und (2.24) (in Abb. 2.10 strichpunktiert gezeichnet). Abbildung 3.15b zeigt den Mitteldruck Pv bei Gleichraumverbrennung als Funktion des Luftverhaltnisses. Das Maximum wird bei A ~ 0,9 erreicht. Dieses Maximum liegt deshalb unter A = 1, weil zwar der Wirkungsgrad unter A = 1 abfallt, aber der Gemischheizwert entsprechend Gl. (2.23) und (2.24) weiter steigt, so dass das entsprechend Gl. (3.25) fiir den Mitteldruck maBgebende Produkt dort sein Maximum hat. Diese Lage bleibt auch beim realen Motor ungefahr erhalten.
3.5 Einfliisse auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors In weiterer Folge ist die Frage von Interesse, inwieweit Anderungen von Temperatur, Druck und Zusammensetzung der Ladung den Wirkungsgrad des vollkommenen Motors beeinflussen (siehe dazu auch Abschn. 6.1.3). Die Beeinflussung des Wirkungsgrads erfolgt dabei ausschlieBlich tiber die geanderten Stoffgroben des Arbeitsgases.
Ansaugtemperatur Die bei List [3.3] zu findende systematische Darstellung der Wirkungsgradanderung infolge der Ansaugtemperatur hat auch bei genauer Durchrechnung mit den heute zur Verfiigung stehenden Stoffgrofsen noch Giiltigkeit. Abbildung3.16 zeigt den Einfluss der Ansaugtemperatur auf den
. :
...... ~
. : ~ •
. :
+ ,
A
. +2%-.----.-----op-----, : : Gleichdruck 1,0
+.. +1%..·~·············;~···i··~~~~~ 2,0 1,4 •
I
3,0 4,0
!
!
!
;
:
.
1,0
::::::::::::r:::::::::::t::::::::::::r::::::: :~: ::: ::r::::::::::f::::::::::l:::::::···+·········+········.:: ~r 200
240
280 293
320
360
400
Ansaugtemperatur T1 [K]
Abb. 3.16. Einftuss der Ansaugtemperatur auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors, kombinierte Verbrennung, luftansaugend [3.3]
141
3.5 Einftiisse auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors
~ 1'0+8~ =:·.L···········j··..··..·····j. ···········t..····· t".1%.+~ ~ ! + + A ~ . · I ·l · l ·t..· ·. ·.--t-..1%·+..· + + ·t·::=:::: ~:t1,4 g' 1,0 +6~ l·..·..·..··..t·· ·..+ ·.;1% ·t · l·;·.. ·; ·. j..· t t . oo=::;
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·1%
~
1,0+1,4
~
-~
r-···········T············r-·····~ 1:~+1,2
~
~
i
280 293 320 Ansaugtemperatur T1 [K]
i 400
360
Abb. 3.17. Einftuss der Ansaugtemperatur auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors, Gleichraumverbrennung, gemischansaugend [3.3]
Wirkungsgrad des voIlkommenen Motors beim Dieselmotor mit e = 18 und kombinierter Verbrennung, Abb. 3.17 den Einfluss beim Ottomotor (Gleichraumverbrennung, gemischansaugend).
Ansaugdruck Abbildung 3.18a zeigt den Druckeinfluss bei Ottomotoren und Abb. 3.18b denjenigen bei Dieselmotoren nach List [3.3]. Bei Dieselmotoren haben das Verdichtungsverhaltnis und der Hochstdruck fast keinen Einfluss auf die Wirkungsgradanderung.
Restgasgehalt Insbesondere bei hohen Abgasriickfiihrraten (vgl. Abschn.4.2.6.5) beeinflusst der Restgasgehalt den Arbeitsprozess und dessen Wirkungsgrad. Unter Konstanthaltung von Ladungsmasse, Anfangstemperatur, Anfangsdruck und Luftverhaltnis wurde die Veranderung des thermodynamischen Wirkungsgrads des voIlkommenen Motors bei Gleichraumverbrennung fiir verschiedene Restgasgehalte berechnet. Abbildung3.19 zeigt den deutlichen Einfluss des Restgasgehalts auf den Wirkungsgrad. Wegen des vergleichsweise geringen Einflusses des Verdichtungsverhaltnisses scheint dieses in Abb. 3.19 nicht auf. Da auBer der Ladungszusammensetzung aIle relevanten Parameter konstant gehalten A r--------......--.~~_r___-----.-~~
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1,0 1,2
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A b~~b-b~r-~i!i!!!!~==F~~
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1,4
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1,2
~~~~---+---+---+-i--~---t-
1,0 F--+---+-t---+----+--- - 0,25% ---+---+-------+-----1
c
::J
-t:
~
0,2
a
0,3
0,4 0,5 0,6 Ansaugdruck
0,8 1,0
P1 [bar]
1,5
2,0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 Ansaugdruck P1 [bar]
1,6 1,8 2,0
b
Abb. 3.18. Einftuss des Ansaugdrucks auf den Wirkungsgrad des vollkommenen Motors: a Gleichraumverbrennung, gemischansaugend, b kombinierte Verbrennung, luftansaugend [3.3]
142
Idealisierte Motorprozesse
4 C> C ::J
.--------:-----:'-----;----r----,-----:----r-~.....,
'"
Q>...... 2 ·············}·············i·············t········
A 1 1,6
~~
"'C
~ ~ 0
.~~ ::J
.~
~ -4 " " - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -...... o 10 20 30 40 50 60 70 80 Restgasgehalt xRG [%]
Abb. 3.19. Einfluss des Restgasgehalts auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors bei Gleichraumverbrennung
wurden, sind die Veranderungen des Wirkungsgrads wie erwahnt aussehlieBlieh auf geanderte Stoffeigensehaften zuriickzufiihren, Das Restgas weist gegeniiber der reinen Ladung eine hohere spezifisehe Warmekapazitat auf und somit einen niedrigeren Isentropenexponenten. Dies gilt jedoeh nur ftir die Kompression. Urn bei steigendem Restgasgehalt gleiehes Luftverhaltnis zu erreiehen, ist bei gleieher Ladungsmasse die zugefiihrte Kraftstoffmenge entspreehend zu mindem, was eine deutliehe Absenkung des Temperatumiveaus und ein entspreehendes Ansteigen des Isentropenexponenten in der Expansionsphase bedeutet. Diese Effekte addieren sieh und fiihren auBer bei Luftmangel mit hohen Restgasgehalten zu der in Abb. 3.19 dargestellten Erhohung des Wirkungsgrads bei Gleiehraumverbrennung.
Kraftstoff Die ehemisehe Zusammensetzung des Kraftstoffs beeinflusst seinen Heizwert, den Luftbedarf und die Stoffeigensehaften des Verbrennungsgases. Damit werden aueh der Wirkungsgrad und der indizierte Mitteldruek des vollkommenen Motors beeinflusst. Sekundare Einfliisse, die dureh die geanderte Klopffestigkeit des Kraftstoffs und dadureh mogliche Anderungen der Motorauslegung, vor allem des Verdichtungsverhaltnisses, verursaeht werden, bleiben hier auBer Betraeht. Unter dieser Voraussetzung ist nur die Bruttozusammensetzung des Kraftstoffs entseheidend, also bei reinen Kohlenwasserstoffen das C/H-Verhaltnis. Abbildung 3.20a zeigt die Abhangigkeit des Wirkungsgrads vom C/H-Verhaltnis bei einem Verdichtungsverhaltnis B = 10. Die iibliehen Kraftstoffe (Benzin, Dieselkraftstoft) mit C/H = 0,5 haben den besten Wirkungsgrad. Der bei Wasserstoff vor allem bei Luftiibersehuss auftretende sehleehtere Wirkungsgrad wird dureh die erhohte Kompressionsarbeit fiir das Gemiseh verursaeht. Daher tritt bei luftansaugenden Motoren dieser Wirkungsgradabfall nieht auf. Der Sauerstoffgehalt von Methanol hat nur bei starkem Luftmangel einen Einfluss auf den Wirkungsgrad. Der Mitteldruek des gemisehansaugenden Motors ist in Abb. 3.20b tiber dem C/H-Verhaltnis dargestellt. Er ist bei Wasserstoff am niedrigsten und steigt wegen des hoheren Gemisehheizwerts mit dem Kohlenstoffgehalt des Brennstoffs. Nur bei dem (nur theoretiseh moglichen) reinen Kohlenstoffmotor ist der Mitteldruek wieder niedriger.
Teillastverhalten bei Fiillungsregelung Bei Ottomotoren mit Fiillungsregelung erfolgt die Teillastregelung dureh Drosselung im Saugrohr. Bei Viertaktmotoren entsteht dadureh ein Unterdruek in der Ansaugleitung. Dieser Betriebszustand widersprieht zwar der urspriingliehen Definition des vollkommenen Motors, er kann aber mit folgenden Annahmen idealisiert werden:
143
3.5 Einftiisse auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors 0,60.-----....---------------t
·····_··rr·········_·······I ~ >
0,50
._
!~
1_
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1,4
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°
a
0,25
0,5
0,75
1
Kohlenwasserstottverhaltnts
C/H
1,25
-00
[-]
20.--------------------t
I
I I
. J
°
b
f
0,25
0,5
0,75
1
Kohlenwasserstoffverhaltnis
C/H
. (.)
1,25 [-]
Abb.3.20. Gleichraumverbrennung, gemischansaugend, e = 10, Einftuss des CIH-Verhaltnisses des Kraftstoffs auf Wirkungsgrad (a) und indizierten Mitteldruck (b) des vollkommenen Motors, Umgebungszustand: 1 bar, 293 K, Liefergrad nach Gl. (3.47) 15 ,...---:----.,.-----:----:----;-----:-----:----, a.
3
4
C>
t C
2 Q)
~
o
:::s
0
2
5
Po P1 spez. Volumen
Abb.3.21
v
....,,!
~ 1a ············r··········r···········t········r·········r~~lf·············t······· .
~
5 ··········..·r············+···········+···········+·············r········..···:
I i
°°
0,1
0,2
1
i
0,3
0,4
Unterdruck
.
.
,
0,5 0,6 L\p [bar]
0,7
0,8
Abb.3.22
Abb.3.21. pv-Diagramm des vollkommenen Motors mit Drosselung im Saugrohr Abb. 3.22. Einftuss der Drosselung im Saugrohr auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors mit Drosselung im Saugrohr
Die Drosselung erfolgt adiabat, d. h., die Enthalpie und damit bei idealem Gas auch die Temperatur bleiben konstant. Der iibrige Motorprozess wird mit den Annahmen des vollkommenen Motors gerechnet. Durch den Unterdruck im Saugrohr entsteht eine negative Ladungswechselschleife (siehe Abb. 3.21), die einen zusatzlichen Verlust verursacht, der in der Arbeitsbilanz beriicksichtigt wird.
144
Idealisierte Motorprozesse
Wie bereits gezeigt wurde, hat der geanderte Anfangsdruck nur geringen Einfluss, die negative Ladungswechselschleife bringt aber, wie Abb. 3.22 zeigt, besonders bei hohen Unterdriicken (untere Teillast) merkliche Verluste (vgl. dazu auch Kap. 6).
3.6 Aufgeladener vollkommener Motor Bei der Aufladung wird die Ladung (Luft oder Gemisch) vor dem Einbringen in den Zylinder verdichtet. Auf diese Weise kann auch mehr Brennstoff zugefiihrt und ein hoherer Mitteldruck erreicht werden. Dementsprechend dient die Aufladung prirnar der Erhohung von Drehmoment und Leistung. Die Aufladung kann auf verschiedene Weise durchgefiihrt werden: Bei der mechanischen Aufladung wird der Verdichter mechanisch von der Kurbelwelle angetrieben. Energetisch vorteilhafter ist die heute iiberwiegend eingesetzte Abgasturboaufladung, bei welcher der Verdichter von einer Turbine angetrieben wird, welche die Abgasenergie des Motors ausniitzt. Beide Varianten konnen ohne und mit Riickkiihlung der Zylinderladung ausgefiihrt werden. Fiir den Grad der Aufladung gibt es verschiedene Definitionen (Erhohung der Ladungsdichte, des Mitteldrucks oder der Leistung). Hier wird der Aufladegrad als Erhohung der Ladungsdichte definiert, welche bei gleichbleibendem Luftverhaltnis und Wirkungsgrad der Steigerung des Mitteldrucks und des Drehmoments entspricht:
PI
a = -
Po
vo
=-.
(3.48)
VI
Darin bezeichnet der Index 0 den AuBenzustand, der Index 1 den Zustand vor dem Einlassventil.
Mechanische Aufladung Abbildung 3.23 zeigt das Schema der mechanischen Aufladung ohneRiickkiihlung. Dabei wird die Ladung im Verdichter vom AuBenzustand 0 auf den Ansaugzustand 1 verdichtet. Als Idealprozess wird eine isentrope Verdichtung von 0 nach 1 angenommen. Die thermodynamisch noch giinstigere isotherme Verdichtung wird wegen der schlechten Kiihlmoglichkeit wahrend der Verdichtung nicht in Betracht gezogen. Die nachtragliche Kiihlung wird spater behandelt. Abbildung 3.24 zeigt das PV- und Ts-Diagramm dieses idealisierten Prozesses. Daraus ist eine positive Ladungswechselarbeit ersichtlich, welche allerdings durch die Antriebsarbeit des Verdichters aufgebracht werden muss. Dabei tritt, wie folgende Rechnung zeigt, in der Gesamtbilanz ein Verlust auf. Fiir die isentrope Kompression im Verdichter konnen mit guter Naherung konstante spezifische Warmekapazitaten, also konstantes K, angenommen werden. Die aufzuwendende Verdichterarbeit fiir 1 kg Ladung betragt entsprechend Gl. (1.66)
WK
= -K- RTo K -
1
[(VO)K-I] - 1 .
(3.49)
VI
Die gewonnene Ladungswechselarbeit betragt fiir 1 kg Ladung (3.50)
145
3.6 Aufgeladener vollkommener Motor
I-
4
3
:s
~Q)
c.
c.
E
6=7
Q)
I-
5 P1 Po
Motor
t--
--
__
~
~-_.......~
- - _..
spez. Entropie s
spez. Volumen v
Abb.3.23
o
Abb.3.24
Abb. 3.23. Schema mechanischerAufladungohne Riickkiihlung Abb.3.24. pv- und Ts-Diagramm mechanischerAufladung ohne Riickkiihlung
Mit a = VO/VI und werden:
8
=
~W
VI/V2
kann aus Gl. (3.49) und Gl. (3.50) der Arbeitsverlust berechnet
= RTo [ -K- (a K
K-I
-1
1
1)]
- 1) - - (a K - 1) ( 1 - -
a
.
(3.51)
8
Darin ist ~ W = WK - WLad der Arbeitsverlust fiir 1 kg Ladung. Der dadurch verursachte Wirkungsgradverlust ergibt sich aus (3.52) Darin kann qzu nach Gl. (3.27) bzw. Gl. (3.28) als Funktion von A ausgedriickt werden. Abbildung 3.25 zeigt diesen Wirkungsgradverlust. Dabei sind nur die Bilanzen des Verdichters und der Ladungswechselschleife beriicksichtigt. Veranderungen im Hochdruckteil, die durch den geanderten Anfangszustand 1 verursacht werden, sind nicht beriicksichtigt. Sie konnen mit Hilfe der Abb. 3.16-3.19 ermittelt werden.
6r---...--------------. -
ohne Ruckkuhlunq
E 10 ) 20 10
1...=1,4
20
10 ) 20 10
1...=1
20
2
3
Aufladegrad a [-]
4
Abb. 3.25. Wirkungsgradverlust bei mechanischer Aufladung ohne und mit Riickkiihlung
146
Idealisierte Motorprozesse
4 I-
4
3
Verdichter
2
c. ~
Kuhler
6=7
o
~
(1)
c. E (1)
2
~
(5
Po
l-
S P1 Po
Motor
spez. Volumen
Abb.3.26
v
spez. Entropie s
Abb.3.27
Abb. 3.26. Schema mechanischer Aufladung mit Riickkiihlung Abb.3.27. pv- und Ts-Diagramm mechanischer Aufladung mit Riickkiihlung
Mechanische Aufladung mit Riickkiihlung Abbildung 3.26 zeigt das Schema der mechanischen Aufladung mit Riickkiihlung. Dabei wird angenommen, dass im Anschluss an die isentrope Verdichtung 0-1' eine Riickkiihlung 1'-1 bis auf die Anfangstemperatur TI = To erfolgt. Damit ergibt sich ein pv- und Ts-Diagramm nach Abb.3.27. Unter diesen Voraussetzungen ist
Vo PI a = - =-. VI
(3.53)
po
Die aufzuwendende Verdichterarbeit ist entsprechend Gl. (1.67) WK =
K
--RTo K -1
[(P-.!. )(K-l)/K Po
]
1
(3.54)
Zusammen mit Gl. (3.50) fiir die gewonnene Ladungswechselarbeit ergibt das einen Arbeitsverlust von: /).W
= RTO[ K ~ 1 (a(K-l)/K -1) -
(l-})(l-l)1
(3.55)
Mit Gl. (3.52) und Gl. (3.27) oder (3.28) kann der Wirkungsgradverlust als Funktion von a, 8 und A berechnet werden. Wie Abb. 3.25 zeigt, ist der Verlust mit Riickkiihlung etwas niedriger als ohne Riickkiihlung.
Abgasturboaufladung Bei der am haufigsten angewendeten Form der Aufladung, der Abgasturboaufladung (ATL), wird der Verdichter von einer Turbine angetrieben, welche die Abgasenergie ausniitzt. Bei der Stauaufladung werden die Abgase der einzelnen Zylinder in ein groBvolumiges Auspuffsystem geleitet, in dem sich ein annahernd konstanter Zustand einstellt, mit dem die Turbine beaufschlagt wird.
147
3.6 Aufgeladenervollkommener Motor
4
o
Verdichter
7
I-
4
Turbine a.
Po
P1 Pa
Motor
__-----o 1-----------.... ---...-.1
5
o
t---.---~
spez. Volumen
v
spez. Entropie
s
Abb.3.29
Abb.3.28
Abb.3.28. Schema der Abgasturboaufladung ohne Ruckkuhlung Abb.3.29. pv- und Ts-Diagramm der Abgasturboaufladung ohne Ruckkuhlung
Bei der Sto8aufladung werden dagegen die Druck- und Geschwindigkeitsimpulse der einzelnen Zylinder moglichst ausgeniitzt, so dass die Turbine ungleichmaliig beaufschlagt wird. Zu diesem Zweck ist ein speziell angepasstes kleinvolumiges Auspuffsystem erforderlich. Da die Stauaufladung leichter zu idealisieren und klarer zu berechnen ist, wird sie dem vollkommenen Motor mit ATL zugrunde gelegt. Ohne Ladeluftkiihlung ergibt sich damit ein Schema nach Abb. 3.28. Dabei wird isentrope Kompression von 0 nach 1 und isentrope Expansion von 6 nach 7 angenommen. Das entsprechende pv- und Ts-Diagramm ist in Abb. 3.29 dargestellt. 1m pv-Diagramm ist eine positive Ladungswechselschleife ersichtlich, welche bei der ATL einen echten Gewinn darstellt. Fur die Verdichterarbeit gilt Gl. (3.49) unverandert. Mit Ladeluftkiihlung ergibt sich ein Schema nach Abb. 3.30. Es wird Riickkiihlung bis auf die Anfangstemperatur Ti = To angenommen. Das entsprechende pv- und Ts-Diagramm ist in Abb. 3.31 dargestellt. Fur den Verdichter gelten Gl. (3.53) und Gl. (3.54) wie bei der mechanischen Aufladung.
4 I-
.a
Turbine a.
~
Q)
Ausgleichsbehalter (Stauaufladung) Motor
t3;:,
o P1 Pa
a.
2
-------o ---...-.1
5
t---.---~ __
1----100..-----. . . .
spez. Volumen
Abb.3.30
Po
E
~
v
Abb.3.31
Abb. 3.30. Schema der Abgasturboaufladung mit Ruckkuhlung Abb. 3.31. pv- und Ts-Diagramm der Abgasturboaufladung mit Riickkiihlung
spez. Entropie s
148
Idealisierte Motorprozesse
Turbine
Systemgrenze~ I
~
Ausqleichsbehalter
I
Arbeitsraum
L_
Abb. 3.32. Instationares System des Auspuffvorgangs bei Stauaufladung
Die folgenden Gleichungen fiir die Turbine und fiir den Zustand 6 vor der Turbine gelten unabhangig von der Riickkiihlung. Fur die spezifische Turbinenarbeit gilt entsprechend Gl. (1.70): WT
=
- K - R T6 [ K -1
1-
P7
(K- I)/K] (3.56)
( P6 )
Darin ist P7 = PO. Am Turbolader muss Arbeitsgleichgewicht herrschen. Es ist also (3.57) Darin ist fur den gemischansaugenden Motor: m« = m 1 = 1 kg. fur den luftansaugenden Motor: m 1 = 1 kg und m« = (1
+ 1/ (AL st ) ) kg.
Der Zustand 6 im Ausgleichsbehalter und am Eintritt in die Turbine folgt aus einer kombinierten
Expansion und Drosselung. Er lasst sich aus dem in Abb. 3.32 dargestellten instationaren System berechnen. Dabei wird beim vollkommenen Motor angenommen, dass die gesamte Zylinderladung ausgeschoben wird. Eine Moglichkeit, dieses vollstandige Ausschieben zu interpretieren, besteht in der Annahme, dass der Kolben beim Ausschieben nicht nur den Hubraum, sondem auch das Kompressionsvolumen iiberstreicht, Die durch das fiktive Uberstreichen des Kompressionsvolumens gewonnene Arbeit V2 (PI - P6) kann natiirlich nicht als Nutzarbeit gewertet werden, wodurch ein gewisser innerer Widerspruch entsteht, der aber zahlenmallig keine Rolle spielt. Die zweite Moglichkeit, das vollstandige Ausschieben zu erklaren, besteht in der Annahme, dass die Ventile im Ladungswechsel-OT gleichzeitig offen sind und dass wahrend dieser Ventiliiberschneidung die Frischladung das Restgas gegen den Druck P6 hinausdriickt. Wenn der Druck vor dem Einlass und nach dem Auslass gleich ist, sind auch beide Annahmen gleichwertig, wei! beim Ladungswechsel keine Arbeit geleistet wird. Sind jedoch diese Driicke unterschiedlich, dann ergibt sich bei der ersten Annahme die angefiihrte Diskrepanz bei der Arbeit, bei der zweiten Annahme ergibt sich im Anschluss an die Spiilung eine innere Verdichtung, die dazu fiihrt, dass der Zustand (1) am Einlassende auch bei isentropem Einstrornen nicht mehr exakt dem Zustand im Einlassbehalter entspricht. Dieser Unterschied ist jedoch vemachlassigbar, Die folgende Berechnung des Zustands vor der Turbine gilt fur beide Annahmen. Entsprechend Gl. (1.3) ist
dWt
+ dQa + Ldmi(hi + eai) =
dU
+ dE a.
149
3.6 Aufgeladener vollkommener Motor
Bei der adiabaten Stauaufladung ist dQa
= 0,
ea = 0, dE a = 0.
Damit wird dWz +hdm = dU
und fur einen Zyklus Wz +
f
h dm
= I1U.
(3.58)
Darin sind Wz die Arbeit wahrend des Ausschiebens aus dem Zylinder mit dem Volumen Vs gegen den konstanten Druck P6 (keine Drosselung, Wz = Vs P6 = msvsP6), h dm = -m6 h6 die aus demAusgleichsvolumen in die Turbine stromende Enthalpie und f:l.U = -msus die Anderung der inneren Energie des Systems, die urn die innere Energie der ausgeschobenen Masse abnimmt. Wegen des vollstandigen Ladungswechsels ist m6 = m «. Eingesetzt in Gl. (3.58) ergibt sich
J
und mit h = u
+ pv wird (3.59)
Mit Gl. (3.59) und Gl. (3.57) kann der Punkt 6 durch Iteration berechnet werden. Damit ist auch der Gesamtprozess gegeben. Abbildung 3.33 zeigt ein mafistabliches Ts-Diagramm eines aufgeladenen Motors ohne und mit Riickkiihlung. Daraus ist ersichtlich, dass durch den Uberstromvorgang in den Ausgleichsbehalter ein betrachtlicher Temperatur- und Druckabfall auftritt, der einen entsprechenden Energieverlust zur Folge hat. 2500
4
2000
0,65 , . . . . . - - - - - - - - - - - -..... Aufladung: - ' isentrop - isentrop mit RGckkGhlung
g
.
.
T 0 60 ·················..···..···;······Gleichraumverbrennung , --~- --~------
;
.- 1500
:;
~ ~ 1000
6 7
E
j
2
~
- ... ,
-c ~ 0,55
i
o
-+--""-r--I~---r---,._,.....-or--,,-'"T""-'~---,
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
+_:~~,~t-----•••••••••••••••••••••••• j ••••••••••••••••••••••••••••
GleiChdrUCjrbrennung
0,4510....-
1
-'--
2 Aufladegrad
spez. Entropie s [kJ/kg K]
Abb.3.33
kombinierte Verbrennung
: p = 140 bar ~ ······~·~··············r···················· ..·····
~
500
.
-"
3
4
a [-]
Abb.3.34
Abb.3.33. Mafistabliches Ts-Diagramm der Abgasturboaufladung ohne und mit Riickkiihlung,
£
= 16, A = 1,6; Pmax
140 bar; a = 2
Abb. 3.34. Einftuss des Aufladegrads auf Wirkungsgrad des vollkommenen Motors, e = 16, A = 1,6
=
150
Idealisierte Motorprozesse
Abbildung 3.34 zeigt den Einfluss des Aufladegrads a auf den Wirkungsgrad. Bei der Gleichraumverbrennung steigt der Wirkungsgrad ohne und mit Riickkiihlung fast gleich an. Bei der Gleichdruckverbrennung wird ohne Riickkiihlung ein besserer Wirkungsgrad erreicht. Bei der kombinierten Verbrennung mit Druckbegrenzung wirkt sich die Aufladung negativ aus, weil der Gleichraumanteil verringert werden muss. Hier schneidet die Aufladung mit Riickkiihlung besser abo
3.7 Gleichraumgrad Es wurde gezeigt, dass bei Gleichraumverbrennung der beste Wirkungsgrad erreicht wird. Der tatsachliche Brennverlauf weicht aber immer von der Gleichraumverbrennung ab, so dass selbst bei vollstandiger Verbrennung thermodynamische Verluste entstehen. Die Hohe dieser Verluste kann nach List [3.3] durch den Gleichraumgrad 1JgI angegeben werden. Der Gleichraumgrad lasst sich fiir einen gegebenen Brennverlauf folgendermaBen mit guter Naherung berechnen: Mit der fiir die vereinfachte Berechnung gemachten Annahme von konstanten spezifischen Warmekapazitaten und daraus resultierendem konstanten Isentropenexponent K wurde fiir den Gleichraumprozess Gl. (3.33) abgeleitet: 1Jth,v = I - licK-I. Ein realer Brennverlauf kann nun entsprechend Abb.3.35 in der Weise in elementare Teilprozesse zerlegt werden, dass die wahrend eines Kurbelwinkel-Elements dcp zugefiihrte Warme dQB den im p V -Diagramm strichliert eingezeichneten Gleichraumprozess durchfiihrt. Die Warme dQB wird dann mit dem Wirkungsgrad 1Jth,q; =
1 - 1/ c~-l
(3.60)
umgesetzt. Darin sind 1Jth,q; der Wirkungsgrad, mit dem beim Kurbelwinkel cp umgesetzte Brennstoffwarme QBq; in Arbeit verwandelt wird, und cq; = (Vh + V c) I Vq; der Entspannungsgrad. Multipliziert man die Ordinaten d QBI dcp des Brennverlaufs mit den entsprechenden Wirkungsgraden 1Jth,q;, kann die gewonnene Arbeit und daraus auch der Wirkungsgrad des Gesamtprozesses ermittelt werden. Der Gleichraumgrad gibt das Verhaltnis der Arbeit bei realem Brennverlauf zur Arbeit bei Gleichraumverbrennung an, das dem Verhaltnis der entsprechenden Wirkungsgrade entspricht. Fiir
Volumen V
~I Abb. 3.35. Zerlegung des Prozesses mit realem Brennverlauf in elementare Gleichraumprozesse [3.3]
151
3.7 Gleichraumgrad
den Kurbelwinkel cp gilt also (3.61)
1JgI,q; = 1Jth,q; / 'lth,v und mit den GIn. (3.33) und (3.60)
1 - l/s~-1 1JgI,q; = 1 _
(3.62)
l/sK-1 .
In Abb. 3.36 ist dieser Wert YJgI,q; aufgetragen. Das untere Diagramm ist fiir K Andere K-Werte konnen mit Hilfe des oberen Diagramms nach der Gleichung 'lgl,q;
= 1JgI,q;,K=1,3 + 10(K -
= 1,3 gezeichnet.
1,3)~'lgl,q;
berechnet werden. Aus diesem Diagramm ist ersichtlich, dass Brennstoff, der bei 20° KW nach OT umgesetzt wird, noch ca. 90 % des Wirkungsgrads der Gleichraumverbrennung erreicht. Bei einer Verbrennung 60° KW nach OT werden aber nur mehr ca. 50 % der Gleichraumverbrennung erreicht. Als Faustregel kann man sagen, dass die Verbrennung bei ca. 50° KW weitgehend abgeschlossen sein sollte, Werden nun die Gleichraumgrade YJgI,cp mit dem Betrag der jeweils umgesetzten Energie multipliziert und tiber die gesamte Brenndauer integriert, so erhalt man den Gleichraumgrad der I1,40 ~
1
··················r···············+···
~ 1,35 5,0 ...---------.---..--/
te
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1,30
··········t·········j··········t··········
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1,25 ··················t··················t··················
O..-:::;....:..-...:..--.:...-----:....--:..--:...----:.:~-.......
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20
40
60
80
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b
Kurbelwinkel
Abb.3.36
l.uftverhaltnls
r i::: :. : .: .
· · · · ·t· · · .·.·.·.·.i~.
·········-/--·······+·······+·········1·······
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j..
~
j
: 1,5 2
::::.::.::::I...:::::1::::::...:: ~
1
:: 1,0
1,2
Luftverhaltnis
1,4
1,6
A [-]
Abb.3.37
Abb.3.36. Gleichraumgrad als Funktion des Kurbelwinkels [3.3] Abb.3.37. Mittlerer Isentropenexponent K bei Gleichraumverbrennung fur Dieselmotor (a) und Ottomotor (b) [3.3]
152
Idealisierte Motorprozesse
Verbrennung: I
17gl = QB
f
dQB dcp 17gl,1Il dcp.
(3.63)
Bei konstantem Isentropenexponent Kist diese Ableitung exakt und die Berechnung eindeutig. Bei variablem Kist nicht mehr eindeutig, welcher x -Wert einzusetzen ist. Man erhalt gute Ubereinstimmung, wenn man mittlere K-Werte aus dem mit den realen Stoffgr6Ben berechneten Wirkungsgrad des Gleichraumprozesses (siehe Abb.3.12) mit Hilfe der Gl. (3.33) riickrechnet. Dieser mittlere K- Wert kann dann fiir den ganzen Brennverlauf beibehalten werden. Die auf diese Weise berechneten mittleren K- Werte sind in Abb. 3.37 a fiir Dieselmotoren (luftansaugend) und in Abb . 3.37b fiir Ottomotoren (gemischansaugend) dargestellt. Sie sind vom Verdichtungsverhaltnis fast unabhangig. Die gleichen Gesetzmabigkeiten gel ten mit umgekehrten Vorzeichen auch fiir die an die Wand iibergehende Warme.
3.8 Exergiebilanz des vollkommenen Motors Die Berechnung der Exergien ist fiir eine Erfassung des thermodynamischen Arbeitsprozesses nicht unbedingt erforderlich. Sie ist auBerdem ziemlich aufwendig, da Ubergange zwischen dem geschlossenen System des Arbeitszylinders und den offenen Systemen der Ansaug- und Abgasleitung stattfinden. Noch verwickelter werden die Verhaltnisse bei aufgeladenen Motoren. Trotzdem sind Exergiebetrachtungen niitzlich, weil sie einen grundsatzlichen Einblick in die thermodynamischen Verluste geben. Es sollen daher auch hier einige Exergiebetrachtungen angestellt werden. Eine einfache und anschauliche Exergiebetrachtung kann nach S. Pischinger [2.26] aus dem in Abb . 3.38 dargestellten pv- und Ts-Diagramm des Gleichraumprozesses abgeleitet werden. Die Exergie des Brennstoffs entspricht annahernd der zugefiihrten Warme, die als Flache a-2-3-b im Ts-Diagramm ersichtlich ist. Die abgegebene Exergie entspricht der Arbeit, die als eingeschlossene Flache 1-2-3-5 im pv - und Ts-Diagramm abgelesen werden kann. Der Exergieverlust entspricht annahernd der abgegebenen Warme (Flache a-l-5-b), falls diese nicht weiter genutzt wird . Diese Gesamtbilanz der Exergie entspricht weitgehend der energetischen Betrachtung, und der exergetische Gesamtwirkungsgrad entspricht ungefahr dem thermischen Wirkungsgrad des Prozesses: (3.64) ~ges :=:::: 17th· Die Exergiebilanz bietet allerdings die Moglichkeit einer weiteren Aufgliederung der Verluste fur beliebig kleine Elemente des Prozesses.
3
3
f0-
E
a.
~
OJ
I
Pu 1-+
11
--=~..1,. 5-"'/ -=---'=-0 ~-2.L:' 7
a. E ~
Tu 0
spez. Volumen v
Abb. 3.38. Exergieverluste des Gleichraumprozesses
2 1
a
spez. Entropie s
b
153
3,8 Exergiebilanz des vollkommenen Motors
Durch eine weitere isentrope Expansion auf Umgebungsdruck (Punkt 6) konnte zusatzlich die Arbeitsflache I gewonnen werden. Eine noch weitere Arbeitsgewinnung ware durch isentrope Expansion auf Umgebungstemperatur Tv (Punkt 7) und anschlieBende isotherme Kompression auf den Anfangszustand I moglich. Diese Arbeit entspricht der Flache II im pv- und Ts-Diagramm. Der verbleibende Exergieverlust (Flache III) entsteht durch die beim Verbrennungsvorgang stattfindende Umwandlung der Brennstoffexergie in Warme. Dieser Verlust tritt zwangslaufig bei jeder mit Brennstoff betriebenen Warmekraftmaschine auf und konnte nur durch die direkte isotherme Umwandlung der Brennstoffexergie in elektrische Energie mit Hilfe einer Brennstoffzelle vermieden werden . Die detaillierte Berechnung der Exergiebilanz kann mit den Gin. (1.28) und (1.29) durchgefiihrt werden. Dabei gilt fiir die Exergie des zugefiihrten Brennstoffs ebenfalls Gl. (1.28). Wird der Brennstoff bei Umgebungszustand (Tv, pv) zugefiihrt, dann entspricht das Glied H - Hv dem (unteren) Heizwert. Das Glied Tv(S - Sv) ist verhaltnismaliig klein, so dass die Exergie des Brennstoffs annahernd gleich dem Heizwert ist. Jede Arbeit ist reine Exergie. Der Rechengang der detaillierten Berechnung wurde z. B. von Hirschbichler [3.2] genau beschrieben. Es sollen hier nur drei Exergieflussbilder als Ergebnis dieser Berechnung dargestellt und diskutiert werden. Abbildung 3.39 zeigt das Exergieflussbild eines Ottomotors mit Gleichraumverbrennung. Die Prozentangaben beziehen sich auf die Exergie des Brenn stoffs. Man sieht, dass durch die Verbrennung 19,5 % verlorengehen. Mit dem Abgas gehen weitere 36,3 % verloren. 7,4 % werden iiber Verdichtungs- und Expansionsarbeit im Kreis gefiihrt und 44 % als Nutzarbeit gewonnen. Abbildung 3.40 zeigt das Exergieftussbild eines Dieselmotors mit kombinierter Verbrennung (Pmax = 99 bar). Die Verbrennungsverluste sind hoher als beim Ottomotor, aber die Abgasverluste wesentlich niedriger, so dass die Nutzarbeit auf 52,8 % steigt. Die im Kreis gefiihrte Verdichtungsund Expansionsarbeit ist eben falls wesentlich hoher, Das in Abb.3.41 dargestellte Exergieftussbild eines aufgeladenen Dieselmotors mit Ladeluftkiihlung zeigt folgende Bilanz: Die Exergie der Abgase betragt am Expansionsende 26,5 %. Davon gehen 4,4 % beim Auspuffvorgang verloren, so dass an der Turbine 22, I % zur Verfiigung stehen. Diese niitzt davon nur 3,3 % und gibt sie an den Verdichter weiter. Die Exergie der von
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Abb. 3.39. Exergieflussbild des vollkommenen Motors , gemischansaugend , GJeichraum verbrennung, E
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154
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Abb.3.40. Exergieflu ssbi1d des vollkomrnenen Motors , 1uftansaugend, kombinierte Verbrennun g, e = 16, A = 1,6 ; Pma x = 99 bar
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Abb.3.41. Exergieflu ssbi1d des vollkommenen Motors , 1uftansaugend, Aufladung mit Riickkiih1ung, kombinierte Verbrennung , e = 16, A = 1,6; P max = 140 bar; a = 2
diesem verdiehteten Frischladung wird zum gr6Beren Teil beim Ladu ngsweehsel in Nutzarbeit verwandelt, der andere Teil wird in den Hochdruekteil eingebraeht und nur ein ganz geringer Teil wird bei der Ladeluftkiihlung abgefiihrt. Die Gesamtbilanz des aufgeladenen Dieselmotors ist bei den gewahlten Randbedingungen ahnlich derjenigen des Saugdieselmotors, d. h. die Nutzarbeit, der Exergieverlust bei der Verbrennung und die Exergie der Abgase (einschlieBlieh Aussehiebeverlust) sind nahezu gleich. Zusammenfassend ergeben die Exergiebilanzen des vollkommenen Motors folgende wesentliche Punkte:
3.8 Exergiebilanz des vollkommenen Motors
-
-
155
Die Exergieverluste bei der Verbrennung sind zwar merklich (ca. 20 %), verglichen mit anderen Warmekraftmaschinen sind sie aber als Folge der hohen Verbrennungstemperaturen deutlich niedriger. Der Exergiegehalt der Abgase ist hoch. Es bestehen also gute Voraussetzungen fiir eine Nutzung der Abwarme, Bei der Abgasturboaufladung wird nur ein geringer Teil der Abgasexergie geniitzt. Der groflere Teil der vom Turbolader geniitzten Exergie wird beim Ladungswechsel oder im Hochdruckteil in Nutzarbeit verwandelt.
4 Analyse und Simulation des Systems Brennraum
4.1 Einleitung Gelingt es, durch Beobachtung eines Systems auf die Gesetzmaliigkeiten seiner Ablaufe zu schlieBen und diese unter Einbeziehung der wesentlichen Parameter mathematisch zu formulieren, ist ein Rechenmodell fiir das betreffende System gefunden. Der Vorgang der Beschreibung eines existierenden Systems wird als Analyse bezeichnet. Nach entsprechender Validierung des Modells durch Experimente kann es auch zur Simulation herangezogen werden, d. h. zur Vorhersage des Verhaltens ahnlicher Systeme. Betrachtet man das System Brennraum und in weiterer Folge den gesamten Arbeitsprozess der Verbrennungskraftmaschine unter Beriicksichtigung von Einlass- und Auslasssystem, gegebenenfalls mit Aufladung und Abgasriickfiihrung, so stellen sich die Ablaufe auBerordentlieh komplex dar. Bisher ist es nieht moglich, die strornungsdynamischen, thermodynamisehen und ehemisehen Vorgange in ihrer Gesamtheit oder aueh nur in allen Einzelaspekten genau zu bereehnen. Teils fehlt die mathematisehe Formulierung der Ablaufe, teils sind die besehreibenden Gleiehungssysteme so umfangreieh, dass sie nieht in vertretbarer Zeit gelost werden konnen, Die Variablen zur Besehreibung des instationaren Systems Brennraum sind im allgemeinen Fall als Funktionen der Zeit t und der drei Ortskoordinaten x, y, z zu betraehten. Wegen der Komplexitat der Vorgange und deren Zeit- wie Ortsabhangigkeit stellt die Formulierung und Losung der beschreibenden partiellen Differentialgleiehungen mit den benotigten Rand- und Anfangsbedingungen den Anwender vor betrachtliche Sehwierigkeiten. Je naeh Erfordernis und Rechnerkapazitat sind daher in der Motorprozessreehnung untersehiedliehe Vereinfaehungen zu treffen, urn den Aufwand fiir Modellierung und Berechnung in Grenzen zu halten. Die Kunst dabei liegt in der Wahl geeigneter Annahmen, so dass das resultierende Modell die interessierenden Einfliisse auf das System geniigend genau erfasst, ohne komplizierter zu sein als notwendig. Die Vielzahl der verwendeten Reehenmodelle lasst sich naeh versehiedenen Gesiehtspunkten einteilen. Phanomenologische Modelle beschreiben ein Phanomen als empirische oder halbempirische Funktion relevanter Parameter, ohne die physikalischen Erhaltungsgleichungen direkt mathematisch zu formulieren. Derartige Modelle prasentieren sich in der Regel einfach in Autbau und Handhabung, benotigen aber oft fiir jeden Anwendungsfall entspreehende aus Experimenten zu bestimmende Beiwerte. Als Beispiel seien die auf dem Newton'sehen Ansatz beruhenden Modelle fiir den Wandwarmeiibergang im Brennraum angefiihrt. Physikalische Modelle beruhen auf der mathematisehen Formulierung grundlegender physikaliseher Gesetzmaliigkeiten, insbesondere der Erhaltungssatze von Masse, Energie und ImpuIs, und besitzen allgemeine Giiltigkeit, In deterministischen physikalisehen Modellen wird angenommen, dass bei entspreehend umfassender Formulierung unter Einbeziehung der Rand- und
158
Analyse und Simulationdes Systems Brennraum
Anfangsbedingungen jeder Vorgang vollstandig und eindeutig beschrieben werden kann. Als Beispiel sei die Beschreibung der Warmeleitung in den Brennraumwanden durch die Fourier'sche Differentialgleichung genannt. Die Darstellung der fur das Modell relevanten Bedingungen ist eine Frage der Auflosbarkeit der zeitlichen und ortlichen Malsstabe, Die Modellierung stoBt rasch an ihre Grenzen, wenn sehr kleine Elementvolumina erforderlich sind, deren numerische Berechnung sowie experimentelle Erfassung auBerordentlich aufwendig sind, wie dies etwa bei turbulenten Stromungsvorgangen der Fall ist. Genau genommen konnen Phanomene nicht deterministisch, sondem nur statistisch beschrieben werden, also mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit fur bestimmte Ablaufe. Dies spiegelt die auch in anderen Wissensgebieten erlangte Erkenntnis wider, dass sich die Wirklichkeit bei naherer Analyse nicht beliebig genau festlegen lasst [4.18, 4.41]. Als statistisches Modell sei beispielsweise die Beschreibung des Verbrennungsablaufs durch Wahrscheinlichkeitsdichtefunktionen (probability density functions, PDF-Modell) genannt. Wird eine ortliche Variabilitat der Grofsen nicht beriicksichtigt, sondem nur deren Zeitabhangigkeit, spricht man von nulldimensionalen Modellen - zutreffender ware wohl der Begriff .zeitdimensional" . Fur die Berechnung des Systems Brennraum werden haufig solche nulldimensionale Modelle eingesetzt, die auf dem 1. Hauptsatz der Thermodynamik basieren. Derartige Modelle haben den Vorteil, einfach und rasch Ergebnisse zu liefem. Sie erlauben eine energetisch richtige Beurteilung des Motorprozesses, ohne das raumliche Stromungsfeld im Brennraum oder lokale Phanomene auflosen zu konnen. Wird der Brennraum als eine einzige Zone mit homogenen Stoffeigenschaften betrachtet, spricht man vom Einzonenmodell. In Zweizonenmodellen wird der Brennraum in zwei Zonen unterteilt, ohne dabei eine raumliche Zuordnung vorzunehmen - meist wird eine Zone mit verbrannter von einer mit unverbrannter Ladung unterschieden. Analog ist eine Aufteilung des Brennraums auch in mehrere Zonen moglich, In jiingerer Zeit wurden quasidimensionale Ansatze entwickelt, bei denen lokale Phanomene und geometrische Charakteristika im Rahmen einer sonst nulldimensionalen Modellierung Beriicksichtigung finden, indem ortsabhangige Variable als Funktion der Zeit eingefiihrt werden. Anwendung findet die quasidimensionale Modellierung insbesondere bei der Berechnung von Stromung, Verbrennung und Warmeiibergang im Brennraum. Wird die Abhangigkeit aller Variablen von einer oder mehreren Ortskoordinaten explizit formuliert, spricht man von ein- oder mehrdimensionalen Ansatzen, Eindimensionale Modelle werden haufig zur Berechnung der Rohrstromung im Einlass- und Auslasssystem eingesetzt. Bei komplexeren Stromungsfeldem kommen mehrdimensionale stromungsdynamische Modelle (computational fluid dynamics, CFD-Modelle) zur Anwendung. Bei der mehrdimensionalen Berechnung des Systems Brennraum wird zunachst die raumliche turbulente Ladungsbewegung bestimmt, die dann als Basis fur die Modellierung von Kraftstoffautbereitung, Verbrennung und Schadstoffbildung dient. CFD-Modelle teilen den Brennraum in eine groBe Anzahl finiter Elemente oder Volumina ein und losen die Erhaltungssatze numerisch fur deren Gesamtheit. Grenzen erfahrt die dreidimensionale Berechnung des realen Motorprozesses durch die Genauigkeit der verwendeten Rechenmodelle sowie durch die entsprechend der gewahlten Diskretisierung erforderliche lange Rechenzeit. Zur Losung von Differentialgleichungen kommen generell differentielle oder integrale Losungsverfahren in Frage. Bei differentiellen Methoden wird eine allgemeine unbestimmte Losung der Gleichungen gesucht und diese dann an die Anfangs- und Randbedingungen angepasst. Bei integralen Verfahren werden die Differentialgleichungen unter Beachtung der Rand- und Anfangsbedingungen iiber die Grenzen des betrachteten Kontrollvolumens bestimmt integriert.
159
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Beide Vorgehensweisen gelingen nur in Ausnahmefallen, In der Regel kommen numerische Verfahren zum Einsatz, bei denen die Differentialgleichungen durch algebraische Differenzengleichungen angenahert werden. Ziel dieses Kapitels ist eine moglichst konsistente Darstellung des derzeitigen Wissensstands bei der thermodynamischen Berechnung des Systems Brennraum. Dabei sollen insbesondere die unterschiedlichen Vorgehensweisen bei der Modellierung komplexer Prozesse verdeutlicht werden. Ohne Anspruch auf Vollstandigkeit oder Endgiiltigkeit erheben zu wollen, wird eine Auswahl der immer detaillierteren Modelle besprochen, die zur Analyse und Simulation des Motorprozesses eingesetzt werden.
4.2 Nulldimensionale Modellierung
4.2.1 Modellannahmen Der Brennraum stellt ein instationares, offenes System dar, in dem aIle GroBen zeitlich wie ortlich stark veranderlich sind. Wahrend jedes Arbeitsspiels laufen eine Reihe komplexer Prozesse ab, die sich thermodynamisch wie folgt einteilen lassen (vgl. Abb. 4.1): -
-
-
Stofftransport: iiber die Systemgrenzen werden die einstromende, dmE, und die ausstromende Gasmasse, dmA, die Leckage dmLeck und bei luftansaugenden Motoren die Brennstoffmasse dmB transportiert. Energietransport: der chemische Prozess der Verbrennung des Kraftstoffs setzt Warme dQB frei; vom Arbeitsgas wird Warme dQw und Arbeit dW iiber die Systemgrenzen abgegeben; aIle Massenstrome tragen mit ihrer Enthalpie und aulieren Energie zum Energietransport bei. Anderung der im System gespeicherten inneren Energie dU wie aufseren Energie dE a .
Zur Berechnung dieses Systems stehen grundsatzlich die Erhaltungssatze fiir Masse, Energie und Impuls sowie die thermische Zustandsgleichung des Arbeitsgases zur Verfiigung. Wie einleitend erwahnt, erfahren die Gleichungen durch Vernachlassigung der Ortsabhangigkeit der Variablen eine wesentliche Vereinfachung. Die resultierende null- oder zeitdimensionale thermodynamische Modellierung des Systems Brennraums solI wegen ihrer Anschaulichkeit und weiten Verbreitung in der Analyse und Simulation des realen Motorprozesses zunachst ausfiihrlich besprochen
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Abb. 4.1. System Brennraum
160
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
werden. Sie findet seit langem groBes Interesse [4.42, 4.67, 4.68, 4.80, 4.83, 4.92, 4.123] und beruht iiblieherweise auf den folgenden Voraussetzungen. -
-
-
Das System Brennraum wird in Zonen unterteilt, die fiir sieh als homogen betraehtet werden. Dureh diese Annahme werden aIle GroBen innerhalb jeder Zone auf ihre Zeit- oder Kurbelwinkelabhangigkeit reduziert, ortliche Untersehiede innerhalb einer Zone werden nieht beriieksiehtigt. Das Arbeitsgas im Brennraum wird als Gemiseh idealer Gase behandelt, dessen Komponenten Luft, verbranntes Gas und bei Gemisehansaugung Kraftstoffdampf zu jedem Zeitpunkt als vollstandig durehmiseht angenommen werden. Alle Stoffgroben konnen gemaf den in Kap. 1 besproehenen Misehungsregeln bereehnet werden. Reibungskrafte im Arbeitsgas werden vernachlassigt, so dass mit der Voraussetzung konstanten Drueks innerhalb jeder Zone der Impulssatz keine Aussage liefert. Die Verbrennung wird im Energieerhaltungssatz dureh die Zufuhr der Brennstoffwarme dQB dargestellt, die der Energiefreisetzung des ehemiseh reagierenden Kraftstoffs entsprieht, ohne dass Kraftstoffautbereitung, Verdampfung oder Ziindverzug separat modelliertwerden.
Nur die erste dieser Annahmen stellt eine unbedingte Voraussetzung der nulldimensionalen Modellierung dar, die iibrigen Annahmen werden vorerst zur Vereinfaehung der Bereehnung beibehalten. Wird der gesamte Brennraum als eine einzige homogene Zone betraehtet, sprieht man yom Einzonenmodell (vgl. Abb. 4.1). Dieses Modell eignet sieh fiir die thermodynamisehe Bereehnung realer Motorprozesse, wenn eine globale energetisehe Beurteilung erwiinseht ist und ortlich differenzierte Aussagen, etwa iiber die Temperaturverteilung im Brennraum, nieht benotigt werden. In diesem Fall liefert das Einzonenmodell fiir luftansaugende Motoren zufriedenstellende Ergebnisse, obwohl Gemisehverteilung und Verbrennung sehr inhomogen ablaufen. Bei gemisehansaugenden Motoren kann das Einzonenmodell bei Luftiibersehuss und im stochiometrischen Betrieb angewendet werden. Bei Luftmangel bleibt die ehemisehe Energie des unverbrannten Kraftstoffs als innere Energie gebunden. Urn dies beriieksiehtigen zu konnen, ist eine Einteilung des Brennraums in eine Zone mit verbranntem und eine mit unverbranntem Gemiseh erforderlich. Die Unterteilung des Brennraums in derartigen Zwei- oder Mehrzonenmodellen kann nach versehiedenen Gesiehtspunkten und zu untersehiedliehen Zweeken erfolgen, neben der Berechnung von Ottomotoren im Luftmangelbereieh etwa zur Auflosung der ortlichen Temperaturverteilung, wie sie bei Aussagen iiber die Sehadstoftbildung von Bedeutung ist, oder zur Bereehnung von Kammermotoren (siehe dazu Absehn. 4.2.8). Sollen geometrisehe Einfliisse Beriieksiehtigung finden, ohne eine direkte Abhangigkeit der Variablen von einer Ortskoordinate zu formulieren, stellen sogenannte quasidimensionale Modelle eine geeignete Wahl dar. Dabei wird im Rahmen der an sieh nulldimensionalen Modellierung die Abhangigkeit gewisser Phanomene von ortlichen Gegebenheiten dargestellt (siehe Absehn. 4.3).
4.2.2 Grundgleichungen des Einzonenmodells Anhand des Einzonenmodells nachAbb. 4.1 sollen die Erhaltungssatze fiir Masse und Energie sowie die thermisehe Zustandsgleiehung formuliert und in der Folge im Detail besproehen werden. Massenerhaltung Das allgemeine Kontinuitatsgesetz m = Li m, besagt, dass die Anderung der Masse m im Kontrollraum gleieh der Summe der zu- und abflieBenden Massenstrome m, ist. Bezogen auf den
161
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Kurbelwinkel cp stellt sich der Massenerhaltungssatz fiir das System Brennraum in differentieller Form wie folgt dar: fiir luftansaugende Motoren gilt
dm dmE dmA dmLeck = -- - -- - --dcp dcp dcp dcp
-
dmB dcp
+ --;
(4.1)
fiir gemischansaugende Motoren gilt
dm dmE dmA dmLeck dcp = dcp - dcp - ~
(4.2)
Die Anderung der Arbeitsgasmasse m im Brennraum erfolgt hauptsachlich durch die Verlaufe von einstromender Masse me und ausstromender Masse m« wahrend des Ladungswechsels, deren Berechnung mittels der Durchflussgleichung erfolgen kann (siehe Abschn. 4.2.6). Wahrend des Hochdruckteils des Arbeitsspiels ergeben sich Anderungen der Ladungsmasse durch die Leckagemasse mLeck, die vorwiegend tiber die Kolbenringe verioren geht. Eine Berechnung der Leckage ermoglicht die Durchflussgleichung unter Verwendung der momentanen Druckdifferenz zwischen Brennraum und Umgebung. Durchflussflache bzw. Durchflussbeiwerte sind dabei so zu wahlen, dass das Integral des Leckageverlaufs mit der gemessenen Blow-by-Masse fiir ein Arbeitsspiel iibereinstimmt, Liegen keine Blow-by-Messungen vor, ist eine Orientierung an Erfahrungswerten moglich, wobei je nach Motor und Betriebspunkt etwa 0,5 bis 1,5 % der Ansaugmenge als Leckage angenommen werden konnen [4.30]. Wahrend bei gemischansaugenden Motoren die zugefiihrte Brennstoffmasse me in der einstromenden Masse enthalten ist, muss die Kraftstoffeinbringung bei luftansaugenden Motoren in der Massenbilanz durch den Einspritzverlauf dmB/dcp beriicksichtigt werden. Der Einspritzverlauf ausgefiihrter Motoren kann etwa tiber die Durchflussgleichung berechnet werden, wenn Einspritznadelhub und Einspritzdruck bekannt sind. Die Durchflussbeiwerte sind dabei so festzusetzen, dass das Integral des Einspritzverlaufs der Brennstoffmasse entspricht, die wahrend eines Arbeitsspiels zugefiihrt wird. Diese Kraftstoffmasse ist bei Untersuchungen am Priifstand gravimetrisch relativ einfach zu messen.
Energieerhaltung Der 1. Hauptsatz der Thermodynamik fiir instationare offene Systeme Gl. (1.3) lasst sich unter Beriicksichtigung der oben genannten Voraussetzungen fiir den Brennraum nachAbb. 4.1 abgeleitet nach dem Kurbelwinkel tp wie folgt anschreiben:
Der erste Term der linken Seite, p d V / dcp, steht fiir die abgegebene technische Arbeit in Form der Volumanderungsarbeit, die sich als Produkt aus dem momentanen Zylinderdruck und der Anderung des Zylindervolumens ergibt. Zur Berechnung des Zylindervolumens und dessen Ableitung als Funktion des Kurbelwinkels siehe Anhang B. Die nachsten beiden Terme stellen in ihrer Summe den sogenannten Heizverlauf dar, die dem System zugefiihrte Warme, Diese setzt sich zusammen aus der freigesetzten Brennstoffwarme, dem Brennverlauf dQB/dcp, der Gegenstand von Abschn. 4.2.4 ist, sowie der abgefiihrten Wandwarme dQw/dcp, die in Abschn. 4.2.5 besprochen wird. Die nachsten drei Terme stellen die Enthalpiestrome von ein- und ausstromender Masse sowie der Leckage
162
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
dar. Auf der rechten Seite der Energiegleichung findet sich die Anderung der inneren Energie im Brennraum dU jdcp. Die Bestimmung der Zustandsgroben Enthalpie und innere Energie wird in Abschn. 4.2.3 erlautert, Zustandsgleichung Voraussetzungsgemaf gilt fiir das Arbeitsgas im Brennraum die thermische Zustandsgleichung (1.33) fiir ideale Gase: p V = mRT. Fiir die Ableitung dieser Gleichung nach dem Kurbelwinkel folgt unter Beriicksichtigung der Abhangigkeit der Gaskonstanten des Gemischs von dessen momentaner Zusammensetzung:
dV pdcp
dp dcp
dT dcp
dR dcp
dm dcp
+ V- =mR- +mT- +RT-.
(4.4)
Die GIn. (4.1) bzw. (4.2) bis (4.4) stehen grundsatzlich fiir die Berechnung des Systems Brennraum zur Verfiigung. Durch entsprechende Annahmen in der Modellierung sind die Terme dieser drei Gleichungen durch eine moglichst geringe Zahl von Unbekannten auszudriicken. Zusatzlich ist zu beachten, dass zur eindeutigen Losbarkeit fiir jede Differentialgleichung eine Anfangsbedingung erforderlich ist, d. h., zu einem bestimmten Kurbelwinkel miissen die Werte aller Variablen bekannt seine Wie die folgenden Abschnitte zeigen werden, ist im Einzonenmodell mit folgenden Unbekannten zu rechnen: der Zustand des Arbeitsgases (festgelegt durch die Verlaufe von Temperatur T und Druck p), die momentane Zusammensetzung des Arbeitsgases (charakterisiert durch das Luftverhaltnis A) sowie die umgesetzte Brennstoffwarme dQ B. Als wichtigste Anfangsbedingung der Motorprozessrechnung sind die Arbeitsgasmasse m, deren Zusammensetzung und deren Zustand zu einem bestimmten Kurbelwinkel, gewohnlich zu Einlassschluss, anzugeben. 1st eine dieser vier Variablen bekannt, konnen die anderen drei berechnet werden. Bei der Analyse ausgefiihrter Motoren wird der gemessene Zylinderdruckverlauf vorgegeben. Damit konnen die anderen Grolsen bestimmt werden, wobei insbesondere der Brennverlauf von Interresse ist, der Aufschluss iiber verbrennungsspezifische Parameter wie Beginn, Dauer, Verlauf und Geschwindigkeit der Verbrennung liefert. Die Analyse der Verluste des realen Motorprozesses gegeniiber dem Idealprozess zeigt Vor- und Nachteile des Motors sowie dessen Potential fur Verbesserungen auf (vgl. Kap. 6). Fur die Simulation ist der Brennverlauf vorzugeben, was mittels eines Ersatzbrennverlaufs oder mit Hilfe einer Verbrennungssimulation geschieht. Daraus folgen die Verlaufe von Druck, Temperatur und Massenzusammensetzung im Brennraum, womit Aussagen iiber die zu erwartende indizierte Arbeit, den Verbrauch usw. moglich werden, was insbesondere fiir die Entwicklung von Bedeutung ist (vgl. Kap. 7).
4.2.3 Zustandsqrofsen des Arbeitsgases Das Arbeitsgas im Brennraum wird vereinbarungsgemaf als homogenes Gemisch idealer Gase mit den Komponenten Frischluft, verbranntes Gas und bei gemischansaugenden Motoren frischer Kraftstoffdampf betrachtet. Wahrend fiir ein ideales Gas jeder Zustand durch zwei unabhangige thermodynamische Zustandsgroben festgelegt ist, etwa durch Temperatur T und Druck p, muss bei einem Gemisch idealer Gase zusatzlich dessen Zusammensetzung bekannt sein, urn die kalorischen Zustandsgrolien berechnen zu konnen. Dementsprechend ist die Zusammensetzung des Arbeitsgases wahrend des Arbeitsspiels als unabhangige Variable der Motorprozessrechnung anzusehen. Bei der Berechnung der Zustandsgroben des Arbeitsgases sind die in den voranstehenden Kapiteln besprochenen Grundlagen zu beachten. Fiir ideale Gase sind die kalorischen Zustands-
163
4.2 Nulldimensionale Modellierung
groben reine Temperaturfunktionen. Bei Beriicksichtigung des chemischen Gleichgewichts eines reagierenden Gasgemischs ist die Gaszusammensetzung, die durch das momentane Luftverhaltnis charakterisiert wird, allerdings zusatzlich yom Druck abhangig, so dass die Stoffgrolsen iiber die Mischungsregeln auch eine Druckabhangigkeit aufweisen. Fur das Verbrennungsgas als ideales Gasgemisch konnen die Stoftgrolsen und derenAbleitungen fur chemisches Gleichgewicht unter Beriicksichtigung der Dissoziation aus dem Massenwirkungsgesetz, den Stoftbilanzgleichungen und dem Gesetz von Dalton in Abhangigkeit von den Eingabegrolsen Temperatur T, Druck p und Luftverhaltnis A in entsprechenden Stoffgroflenprogrammen berechnet werden. Berechnungen nach De Jaegher [4.27], deren Ergebnisse in den Tabellen und Abbildungen im Anhang enthalten sind, erfolgten fur die Verbrennung eines Kohlenwasserstoffs mit einem Atomverhaltnis von C : H = 1 : 2 unter Beriicksichtigung von 19 Reaktionskomponenten in einem Temperaturbereich von 298 K bis 4000 K fur Driicke zwischen 1 bar und 200 bar und fur einen Luftverhaltnisbereich von 0,6 bis 106 (entspricht reiner Luft). Unter 1500 K wurde das Einfrieren des chemischen Gleichgewichts angenommen, d. h., die Gaszusammensetzung andert sich nicht mehr.
4.2.3.1 Gaszusammensetzung und Luftverhaltnis Neben der besonderen Bedeutung des Luftverhaltnisses A fur eine ganze Reihe von Parametem des Motorprozesses solI diese Grobe in der Folge auch zur Charakterisierung der Zusammensetzung des Arbeitsgases herangezogen werden. Nach DIN 1940 [3.1] ist das Luftverhaltnis A definiert als Verhaltnis der fur die Verbrennung einer Mengeneinheit des zugefiihrten Kraftstoffs zugefiihrten Luftmenge mi, zu der fur die vollkommene Verbrennung erforderlichen Mindestluftmenge mL,st. In Ubereinstimmung mit Gl. (2.11) gilt somit: A = mL =~. mL,st
(4.5)
LstmB
Das Luftverhaltnis ist mit den tatsachlich zugefiihrten Mengen an Luft mi. und Brennstoff me zu bilden, die in der Regel am Motorpriifstand gemessen werden. Es ist zu beachten, dass dabei der (innere) Restgasgehalt nicht beriicksichtigt wird und die zugefiihrte Luftmenge auch die wahrend des Ladungswechsels direkt in den Auspuff stromenden Spiilverluste beinhaltet. Neben diesem Luftverhaltnis A, das fur einen bestimmten Betriebspunkt einen konstanten Wert darstellt, wird das momentan tatsachlich im Brennraum herrschende Luftverhaltnis als Verbrennungsluftverhaltnis Av bezeichnet. Es kennzeichnet die Zusammensetzung der gesamten Ladungsmasse und kann sich wahrend des Arbeitsspiels verandern, Zusatzlich wird noch ein Luftverhaltnis des Verbrennungsgases AVG eingefiihrt, das zur Berechnung der Stoffgrofsen der Ladung herangezogen wird.
Verbrennungsluftverhaltnis Urn die tatsachliche Zusammensetzung des Arbeitsgases im Brennraum zu bestimmen, wird das so genannte Verbrennungsluftverhaltnis AV definiert. Nach DIN 1940 ist dieses das Verhaltnis der im Zylinder eingeschlossenen Luftmenge zu der zur Verbrennung der zugefiihrten Kraftstoffmenge erforderlichen Mindestluftmenge. Das Verbrennungsluftverhaltnis Av stellt im Gegensatz zum obigen Luftverhaltnis Aeinen Momentanwert dar, der sich mit dem Kurbelwinkel andern kann, wie dies beim luftansaugenden Motor der Fall ist. In die Definitionsgleichung (4.5) sind die aktuell im Brennraum enthaltenen Massen an Luft mi. und Brennstoff mB einzusetzen. Diese stellen zunachst zwei weitere Unbekannte in der Motorprozessrechnung dar.
164
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Denkt man sich die gesamte Arbeitsgasmasse m im Brennraum in Luft und Brennstoff aufgeteilt vor, so gilt: (4.6) m =mL+mB . Eliminiert man
mL
aus (4.5) und (4.6), erhalt man :
(4.7) Wie vereinfachend vorausgesetzt, wird die Verbrennung durch die Zufuhr der Brennstoffwarme dQB modelliert. Diese ist iiber den Heizwert Hu direkt der umgesetzten Brennstoffmasse dmB proportional, so dass man als weitere Gleichung erhalt : dmB I dQB =--d
(4.8)
Fiir die ab Verbrennungsbeginn
(4.9) Den weiteren Uberlegungen ist eine detaillierte Betrachtung der moglichen Zusammensetzungen des Arbeitsgases im Brennraum dienlich, wobei zwischen luft- und gemischansaugenden Motoren zu unterscheiden ist. Leckage und etwaige Olanteile sollen hierbei nicht beriicksichtigt werden . Der Index u kennzeichnet im Folgenden den unverbrannten oder frischen Zustand (von Luft oder Brennstoff), der Index v steht fiir den verbrannten Zustand. Bei Luftansaugung setzt sich die gesamte Arbeitsgasmasse m zu Einlassschiuss aus der Restgasmasse mRG, die auch den von einer eventuellen Abgasriickfiihrung stammenden Masseanteil mAGR beinhalten soll, und der (unverbrannten) Frischluftmasse mLu zusammen (vgl. Abb.4.2a) . Bei Gemischansaugung ist zusatzlich die enthaltene unverbrannte Brenn stoffmasse mBu zu beriicksichtigen, die bei Gas- und Benzin-Ottomotoren als gasformig bzw. vollstandig verdampft angesehen wird (vgl. Abb. 4.2b) . Wie erwahnt sind als Anfangsbedingungen der Motorprozessrechnung die Masse des Arbeitsgases m und dessen Zusammensetzung bei Einlassschluss vorzugeben. Diese Grolien miissen unter m = mRG + m Lu
Systemgrenze
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Abb, 4.2. Massenzusammensetzung im Brennraum bei Einlassschiuss: a bei Luftan saugung , b bei Gem ischansaugung
4.2
Nulldirnensionale Modellierung
165
Beriicksichtigung von Restgas und Spiilverlusten aus der Berechnung von Ladungswechsel und Spiilung bestimmt werden (vgl. Abschn.4.2.6) oder durch Erfahrungswerte beziiglich Restgasgehalt und Spiilgrad aus der Messung der zugefiihrte n Mengen abgeschatzt werden. Wahrend der Verbrennung wird ein nach Gl. (4.8) dem Brennverlauf proportionaler Anteil der Brennstoffmasse umgesetzt. Der Brennstoff erfahrt eine chemische Umwandlung vom unverbrannten gasformigen Zustand mBu in den verbrannten Zustand mBv, was zu einer Anderung der Stoffeigenschaften fiihrt. Nur bei Gemischansaugung ist der unverbrannte Kraftstoff mBu Teil des Systems Brennraum, bei Luftansaugung wird der Kraftstoff wie vereinbart unmittelbar bei der Einspritzung umgesetzt. Fur die Zunahme der verbrannten Brennstoffmasse mBv gilt aus Grunden der Massenerhaltung und mit Gl. (4.8): fiir luftansaugende Motoren 1 dQB dmBv =--(4.10) dcp Hu dcp , fiir gemischansaugende Motoren dmBv 1 dQB =--dcp H u dcp
dmBu --dcp
(4 .11)
An der Verbrennung ist iiberdies ein dem Luftverhaltnis der Verbrennung entsprechender Anteil an Frischluft mLu beteiligt , der chemisch reagiert, fur die weitere Rechnung aber als verbrannte Luftmasse mLv bezeichnet wird: dcp
(4.12)
dcp
Das Restgas wird als inertes Gas behandelt, dessen Masse und Zusammensetzung sich wahrend der Verbrennung nicht andern, jedoch stellt man sich zur Bestimmung des Verbrennungsluftverhaltni sses AV die Restgasmasse m RGin ihre Anteile an Luft m L.RG und Brennstoff m B.RG zerlegt vor. Wahrend der Verbrennung setzt sich somit die gesamte Arbeitsgasmasse m bei Luftansaugung zusammen aus der konstanten Restgasmasse mRG , die aus der Verbrennung der Brennstoffmasse mB,RG mit der Luftmasse mL,RG entstanden ist, der verbleibenden abnehmenden unverbrannten Frischluftmasse mLu und den zunehmenden Massen an verbranntem Brennstoff mBv sowie der zugehorigen verbrannten Luft mLv (vgl. Abb.4.3a). Aus Grunden der Massenerhaltung bleibt
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b Abb. 4.3.
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Massenzusarnrnensetzung irn Brennraurn
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der Verbrennung: a bei Luftansaugung, b bei Gernisch-
166
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
natiirlich die aus frisehen und verbranntenAnteilen bestehende Luftmasse insgesamt im Hoehdruekteil konstant. Bei Gemisehansaugung ist zusatzlich die verbleibende abnehmende unverbrannte Brennstoffmasse mBu zu beriieksiehtigen (vgl. Abb. 4.3b). Das Verbrennungsluftverhaltnis AV lasst sieh nunmehr bereehnen, indem man in Gl. (4.5) die gesamten im Brennraum vorhandenen Massen an Luft und Brennstoff einsetzt. Fur luftansaugende Motoren, bei denen der Kraftstoff direkt eingespritzt wird, besteht unter der Annahme, dass der Kraftstoff sofort verdampft und verbrennt, die gesamte Brennstoffmasse mB,ges im Brennraum aus der im Restgas enthaltenen verbrannten Kraftstoffmasse mB,RG sowie der im Arbeitsspiel momentan verbrannte Kraftstoffmasse mBv. Die Luftmasse mL,ges setzt sieh aus der im Restgas enthaltenen verbrannten Luftmasse mL,RG und den veranderlichen Massen an verbleibender Frisehluft mLu und bereits verbrannter Luft mLv zusammen. Fur das Verbrennungsluftverhaltnis gilt somit: i A
__
+ mLu + mLv l-« (mB,RG + mBv)
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V LstmB,ges
(4.13)
Fur die in der Motorprozessreehnung benotigte Ableitung des Luftverhaltnisses naeh dem Kurbelwinkel erhalt man den Ausdruek: dAY 1 dmBv -=-AV -dqJ mB,RG + mBv dqJ
(4.14)
Bei gemischansaugenden Motoren besteht der Untersehied darin, dass sieh die gesamte gasoder dampfformig angenommene unverbrannte Brennstoffmasse mBu zusatzlich im Brennraum befindet. Das System Brennraum ist wahrend des Hoehdruekteils gesehlossen und enthalt immer dieselben Mengen an Luft und Brennstoff, so dass sieh das Verbrennungsluftverhaltnis im Brennraum nieht andert, Uberdies wird angenommen, dass die Verbrennung des Gemisehs mit dem Verbrennungsluftverhaltnis erfolgt und dass sowohl das frisehe Gemiseh aus Luft und Brennstoff wie aueh die verbrannten Gase und das Restgas stets dieses Luftverhaltnis aufweisen. Fur das konstante Verbrennungsluftverhaltnis Av und dessen Ableitung naeh dem Kurbelwinkel gelten somit die Gleiehungen: (4.15) dAV/dqJ = O.
(4.16)
Das Verbrennungsluftverhaltnis Av eharakterisiert die momentane Zusammensetzung des Arbeitsgases. Es kann allerdings fur die Bereehnung der Stoffgrolsen bei gemisehansaugenden Motoren nieht herangezogen werden, wei! in der gesamten Brennstoffmasse sowohl die unverbrannte wie aueh die verbrannte Kraftstoffmasse enthalten sind und diese wegen ihrer sehr untersehiedliehen Eigensehaften nieht als eine einzige homogene Komponente behandelt werden diirfen. Aus diesem Grund wird ein Luftverhaltnis des Verbrennungsgases definiert.
Luftverhaltnis des Verbrennungsgases Die Bereehnung der Stoffgrofsen des Verbrennungsgases hat naeh den Misehungsregeln fur ideale Gasgemisehe zu erfolgen (vgl. Absehn. 1.3.3). Entspreehend der Vorgehensweise im verwendeten Stoffgrobenprogramm von De Jaegher [4.27] werden im Folgenden die unverbrannte Frisehluft mLu, das Restgas mRG und die aktuell verbrannten Massen an Luft mLv und Brennstoff mBv zu einer einzigen homogenen Komponente zusammengefasst, zum fiktiven Verbrennungsgas mVG.
4.2
Nulldimensiona1e Modellierung
167
Dies bietet in der Berechnung der Stoffgroben sowie in der Prozessrechnung im Allgemeinen den Vorteil, dass anstelle von mehreren Massentermen nur ein einziger vorkommt, was einerseits zu einer erheblichen Reduktion der partiellen Ableitungen fiihrt und andererseits die Berechnung der Stoffgrolien fiir eine einzige homogene Komponente erlaubt, anstatt mehrere Komponenten nach den Mischungsregeln idealer Gase beriicksichtigen zu mussen. Untersuchungen haben gezeigt, dass es selbst bei sehr hoher Rechengenauigkeitgleichwertig ist, ob die Stoffgrolsen fiir eine ideale Gasmischung aus Restgas, Frischluft und verbranntem Gas bestimmt werden oder ob eine homogene Mischung dieser Komponenten zu einem Verbrennungsgas mit denselben Anteilen an Luft und verbranntem Kraftstoff angenommen wird und dafiir die Stoffgroflen ermittelt werden [4.91]. Dies gilt allerdings nicht fiir den Luftmangelbereich. Die Berechnung der Stoffgrolien kann somit fiir das fiktive Verbrennungsgas erfolgen. Bei gemischansaugenden Motoren ist der noch unverbrannte Brennstoff mBu aufgrund seiner abweichenden Eigenschaften als separate Komponente nach den Mischungsregeln fiir ideale Gase zu beriicksichtigen. Zur Charakterisierungdes fiktiven Verbrennungsgases im Arbeitsraum wird das Luftverhaltnis desVerbrennungsgases AVG definiert,das sichaus dem Quotientenaller im Brennraumvorhandenen Luftmassen zu allen an einer Verbrennung teilgenommenenBrennstoffmassenberechnet. Die gesamte Luftmasse mL,ges bleibt gleich und setzt sich aus der im Restgas enthaltenen verbrannten Luftmasse mL,RG und den variablen Massen an verbleibender Frischluft mLu und bereits verbrannter Luft mLv zusammen. Die gesamten an einer Verbrennung teilgenommenen Brennstoffmassen bestehen aus der im Restgas enthaltenen verbrannten Kraftstoffmasse mB,RG sowie der im Arbeitsspiel momentan verbrannten Kraftstoffmasse mBv (vgl. Abb.4.4). Fiir das Luftverhaltnis des Verbrennungsgases AVG gilt:
+ mLu + mLv Lst(mB ,RG + mBv)
mL,RG
(4.17)
Fiir die in der Motorprozessrechnung benotigte Ableitung des Luftverhaltnisses nach dem Kurbelwinkel erhalt man den Ausdruck: dAVG
dmBv
- - = -AVG----dq; mB ,RG + mBv dq; m w=m ~+m ~ +m ~+mh=m
-
1/
m w =m ~+m ~+m ~+mh=m-m ~
- - _ / Systemgrenze
\
_ ~
_
~
I.
"
I
:
tv.~~~~"g
..
mLv
i-- -- -.:,:: a Abb. 4.4.
b
Fiktives Verbrennungsgas: a bei Luftansaugung, b bei Gemischansaugung
(4.18)
168
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Unter Beaehtung der GIn. (4.10) und (4.9) sind damit das Luftverhaltnis des Verbrennungsgases AVG sowie dessen Ableitung als Funktion des Kurbelwinkels fiir luft- wie gemisehansaugende Motoren festgelegt, womit die Voraussetzungen fiir die einfache Berechnung der Stoffgrofen des Arbeitsgases geschaffen sind. AIle Uberlegungen zum Verbrennungsgas gelten in gleicher Weise fiir luftansaugende wie aueh fiir gemisehansaugende Motoren, wobei sieh im ersten Fall der noch nicht verbrannte Kraftstoff in fliissiger Form auBerhalb des Systems, im zweiten Fall als separate Komponente gasformig innerhalb des Systems befindet (vgl. Abb. 4.4). Bei luftansaugenden Motoren, bei denen der Kraftstoff direkt eingespritzt wird, ist unter der Annahme, dass der Kraftstoff sofort verdampft und verbrennt, das Luftverhaltnis des Verbrennungsgases AVG zu jedem Zeitpunkt ident mit dem Verbrennungsluftverhaltnis AV, die Gesamtmasse im Brennraum m stimmt mit der Verbrennungsgasmasse mVG iiberein. Bei gemisehansaugenden Motoren beinhaltet die Gesamtmasse im Brennraum m neben der Verbrennungsgasmasse mVG noeh die unverbrannte Brennstoffmasse mBu, zur Bereehnung der Stoffgrolien ist eine ideale Gasmischung aus diesen beiden Komponenten anzusetzen. Zum Verlauf des Luftverhaltnisses AVG kann gesagt werden, dass es bei Einlassschluss ES seinen hochsten Wert aufweist. Dieser folgt aus dem Restgasgehalt und der angesaugten Frischluftmasse und bleibt bis Verbrennungsbeginn VB unverandert: AVG VB
mLRG +mLu
(4.19)
= --'- - - -
,
LstmB,RG
Ab Verbrennungsbeginn VB sinkt das Luftverhaltnis des Verbrennungsgases infolge der umgesetzten Brennstoffmasse entspreehend Gl. (4.17), bis es bei Verbrennungsende VE, wenn die gesamte Brennstoffmasse mBv,ges umgesetzt worden ist, sein Minimum erreieht (vgl. Abb. 4.5): '\ AVG,VE
m - (mB,RG
mL,ges
=
Lst(mB,RG
+ mBv,ges)
Lst(mB,RG
+ mBv,ges)
+ mBv,ges)
(4.20)
Auch wahrend des Ladungswechsels verandert sieh das Luftverhaltnis. Beim Viertaktzyklus kann von gleichbleibender Gaszusammensetzung wahrend des Ausschiebens ausgegangen werden, be~~ Ansaugen von Frisehladung vergrofiert sieh das Luftverhaltnis wieder bis zum Wert AVG,VB. Obwohl das Gasgemiseh im Brennraum sehr inhomogen sein kann und lokal Luftverhaltnisse von null (reiner Kraftstoff) bis unendlieh (reine Luft) vorkommen konnen, werden die energetisehen Ablaufe des Motorprozesses dureh die hier besehriebenen ortlich gemittelten Luftverhaltnisse
AVG,VS .......- -....
AVG,VE
-I-----+---------==~~--..
VB
Kurbelwinkel
VE
Abb.4.5. Verlauf des Luftverhaltnisses des Verbrennungsgases
169
4.2 Nulldimensionale Modellierung
sehr gut wiedergegeben. Wie erwahnt gelten die Uberlegungen des Einzonenmodells nicht fur den Luftmangelbereich bei A < 1, in dem zur Beriicksichtigung der chemischen Energie des unverbrannten Kraftstoffs mit einem Zweizonenmodell gerechnet werden muss (vgl. Abschn. 4.2.8).
4.2.3.2 Gaskonstante In der realen Motorprozessrechnung ist zu beriicksichtigen, dass sich die Stoffgrolien des Arbeitsgases mit dessen Zustand und Zusammensetzung standig andern, Anstatt die kurbelwinkelabhangigen Stoffgrolien des Arbeitsgases nach den Mischungsregeln fur ideale Gase aus den Komponenten Restgas, unverbrannter Frischluft, unverbranntem Kraftstoff bei Gemischansaugung und den verbrannten Anteilen an Luft und Brennstoff zu berechnen, was insbesondere bei der Ableitung zu komplizierten Ausdriicken fiihrt, konnen wie oben dargelegt aIle Luftmassen und aIle umgesetzten Kraftstoffmassen zu einem fiktiven Verbrennungsgas mit dem entsprechenden Luftverhaltnis AYG zusammengefasst werden. In dem verwendeten Stoffgrofenprograrnm werden die Stoffeigenschaften auf der Basis dieses Luftverhaltnisses des Verbrennungsgases bestimmt. Fur luftansaugende Motoren ist das fiktive Verbrennungsgas mit dem Arbeitsgas ident, aIle Stoffeigenschaften lassen sich in Abhangigkeit von Temperatur T, Druck p sowie vom Luftverhaltnis AYG des Verbrennungsgases direkt berechnen. Fur die Gaskonstante und deren Ableitung folgt:
R = RYG = RYG(T, p, AYG), dR
dqJ
dRYG
(8RYG)
= dq;- = ~
dT P,AVG dqJ
+
(8RYG)
ap
dp T,AVG dqJ
+
(4.21)
(8RYG) dAYG aAVG p,T ~
(4.22)
Zahlenwerte fur die Gaskonstante und deren Ableitungen sind in Abhangigkeit von T, p und AYG den Abb. A.3 bis A.29 sowie Tabelle A.ll im Anhang zu entnehmen. Die Abb. A.8 und A.9 zeigen, dass die Gaskonstante des Verbrennungsgases vom Luftverhaltnis nur im Bereich AYG < 1 und von Temperatur und Druck erst bei T > 2000 K beeinflusst wird. Aus den Abb.A.I0 bis A.15 mit den Darstellungen der partiellen Ableitungen von RYG nach T, P und AYG geht weiters hervor, dass lediglich bei Temperaturen iiber 1800 K die Ableitungen nach T und p sowie bei Luftverhaltnissen unter 1,2 die partielle Ableitung nach AYG merkliche Beeinflussung erfahren. Daraus folgt, dass die Veranderlichkeit der Gaskonstanten bei der Prozessrechnung (zumindest mit dem EinzonenmodeIl) keine groBe Rolle spielt und praktisch nur die Temperaturabhangigkeit bei hohen Temperaturen zu beriicksichtigen ist. Bei gemischansaugenden Motoren enthalt das Arbeitsgas auBer dem fiktiven Verbrennungsgas mYG gas- oder dampfformig angenommene unverbrannte Brennstoffmasse mBu. Die Stoffgrolsen des unverbrannten Kraftstoffs weichen meist erheblich von denen des Verbrennungsgases ab (vgl. etwa die TabeIleA.9 fur Benzindampf). Der unverbrannte Brennstoff ist daher als separate Komponente des Arbeitsgases zu behandeln, aIle Stoffgrollen des Arbeitsgases sind nach den Mischungsregeln fur ideale Gase aus den entsprechenden Werten des Verbrennungsgases und des unverbrannten Brennstoffs zusammenzusetzen. Fur die Gaskonstante gilt:
mYG R = --RYG m
+
mBu -RBu. m
(4.23)
Wahrend diese Berechnung fur gasformige Brennstoffe oder Alkohole keine Schwierigkeiten bereitet, sind fur Kohlenwasserstoffe zusatzliche Uberlegungen erforderlich. Zunachst wird
170
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
angenommen, dass bei Benzin-Ottomotoren die Kraftstoffmasse auch bei den hohen Temperaturen wahrend der Verbrennungsphase als stabile gasformige Komponente mit idealem Gasverhalten bestehen bleibt. Da der Masseanteil des Kraftstoffs am Arbeitsgas gering ist und wahrend der Verbrennung zudem rasch abnimmt, konnen die Fehler infolge dieser in Ermangelung einer besseren Modellierung der chemischen Vorgange getroffenen Vereinfachung vernachlassigt werden. Die Gaskonstante des Kraftstoffdampfs lasst sich unter dieser Voraussetzung bei bekannter chemischer Zusammensetzung des Kraftstoffs aus der allgemeinen molaren Gaskonstanten R m = 8314,3 JlkmolK errechnen, wenn die molare Masse des Kraftstoffdampfs MBu bekannt ist. Bei Wahl eines Wertes von MBu = 106,06kglkmol [4.78] fur den (fiktiven) Benzindampf wird: (4.24)
RBu = Rm/MBu = 78,39J/kgK. Fur die Gaskonstante des Arbeitsgases bei Gemischansaugung und deren Ableitung folgt: mYG R = -RYG(p, T, AYG)
m
+
mBu -RBu,
(4.25)
m
dR 1 (dRYG dmYG dm Bu) - = - mYG--+RYG--+RBu-- . dcp m dcp dcp dcp
(4.26)
Bedenkt man, dass im Hochdruckteil bei Vernachlassigung der Leckage zu jeder Zeit gilt, dass m
= mYG + mBu = konst. ,
(4.27)
dm dmYG dmBu -=--+--=0, dcp dcp dcp
(4.28)
erhalt man durch Substitution von mYG und dmYG fur die Ableitung der Gaskonstanten Bu -dR = -1 [dm --(RBu - RYG) dcp m dlp
+ (m
dRYG] . - mBu)-dlp
(4.29)
Unter Beachtung der Zusammenhange (4.10), (4.21) und (4.22) sind aIle Terme der GIn. (4.25) wie (4.29) bekannt und die Gaskonstante des Arbeitsgases sowie deren Ableitung fur gemischansaugende Motoren bestimmt.
4.2.3.3 Innere Energie Auf der rechten Seite des Energiesatzes (4.3) ist die Anderung der inneren Energie im Brennraum iiber dem Kurbelwinkel einzusetzen. Fur die innere Energie U des Arbeitsgases und deren Ableitung gilt, wenn u die spezifische innere Energie bedeutet: (4.30)
U=mu, dU du = mdcp dcp
dm
+ u-.
(4.31)
dcp
Beim luftansaugenden Motor sind die spezifische innere Energie und derenAbleitungen wieder direkt in Abhangigkeit von Druck p, Temperatur T und Luftverhaltnis AYG den Abbildungen im Anhang oder entsprechenden Stoffgrolsenprogrammen zu entnehmen, wenn das Arbeitsgasals fiktives Verbrennungsgas mit dem entsprechenden momentanen Luftverhaltnis AYG betrachtet wird. Fur die spezifische innere Energie und deren Ableitung gelten die Gleichungen
u = UYG = uvaip, T, AYG), du = dUYG = (au YG) dT dcp dcp aT P,AVG dcp
+ (auYG) ap
dp T,AVG dcp
(4.32)
+ (au YG) aAYG
p,T
dAVG. dcp
(4.33)
171
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Aus den Abb. A.16 und A.17 geht hervor, dass die Abhangigkeit der inneren Energie U von der Temperatur groB ist, wobei diese bei Temperaturen iiber 2000 K durch die Dissoziation noch verstarkt wird. Weiters ist ersichtlich, dass das Luftverhaltnis AYG bei Werten iiber 1 einen geringen, bei Werten unter 1 aber einen groBen Einfluss hat. Die Abhangigkeit vom Druck, der indirekt iiber die Beeinflussung der chemischen Zusammensetzung auf die Stoffgroben wirkt, ist gering. Nahere Angaben iiber die drei partiellen Ableitungen finden sich im Anhang unter den Abb. A.20 bis A.25. Beim gemischansaugenden Motor kann die innere Energie der gesamten Zylinderladung wieder nach den Mischungsregeln fiir ideale Gase aus den inneren Energien des fiktiven Verbrennungsgases und des unverbrannten Kraftstoffs berechnet werden:
U = mYGuYG + mBuUBu·
(4.34)
Fiir die Ableitung nach dem Kurbelwinkel gilt:
dU dUYG dmYG dUBu dmBu - =mYG-- +uYG-- +mBu-- +UBu--· dq; dq; dq; dq; dq;
(4.35)
Darin konnen die spezifische innere Energie des Verbrennungsgases und deren Ableitungen gemaf GIn. (4.32) und (4.33) direkt aus den Tabellen im Anhang oder aus entsprechenden Stoffgrobenprogrammen entnommen werden. Fiir den Kraftstoff gilt wie zuvor stabiles ideales Gasverhalten, so dass fiir die Anderung der inneren Energie dUBu/dq; unter Verwendung der nur von der Temperatur abhangigen spezifischen Warmekapazitat bei konstantem Volumen CV,B geschrieben werden kann:
dUBu = dq;
-
Cv
,
dT B(T)-. dq;
(4.36)
Durch Integration von Gl. (4.36) zwischen den Temperaturen To = 298 K und T ergibt sich sodann fiir die innere Energie des Brennstoffs: UBu
= fT CV,B dT. lTD
(4.37)
In TabelleA.9 sowie in Abb. 2.7 ist der Verlauf der spezifischen Warmekapazitat fiir Benzindampf bei konstantem Druck C p,B als Funktion der Temperatur dargestellt. Fiir die Verarbeitung am Computer besser geeignet sind Polynome, wie sie z. B. bei Pflaum [4.78] zu finden sind. Dabei gilt fiir Benzindampf als angenommene stabile gasformige Komponente im Bereich von 300 bis 1200K: Cp,B =
0,03948(-4,3248
+
+ 0, 176T -
2,337· 10- 8T 3)103
1,0161 . 10-4T 2 [JjkgK].
Fiir den Bereich 1200 bis 2800 K lautet die entsprechende Beziehung: Cp,B =
0,03948(36,861
+ 8,1629 . 10- 2T
- 2,7761 . 10- 5T 2
+ 3,5055 . 10- 9T 3)103
[J/kgK].
Die Umrechnung auf die in den Gleichungen (4.36) und (4.37) benotigte spezifische \yfumekapazitat bei konstantem Volumen ist bei idealem Gasverhalten nach Gl. (1.37), C v = cp ., R, in einfacher Weise moglich, Die Anderung der unverbrannten Kraftstoffmasse wahrend der Verbrennung folgt wieder aus Gl. (4.11), dmBu/dq; = -(II Hu)(dQB/dq;). Damit sind aIle Glie,der der Gleichungen (4.34) und (4.35) bekannt, so dass die innere Energie des Arbeitsgases und deren Ableitung bestimmt sind.
172
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
4.2.3.4 Enthalpie Zur Berechnung der Enthalpiestrome Li hi dmi jdcp in Gl. (4.3) miissen die spezifischen Enthalpien der stromenden Massen bekannt seine Fur die Rechnung ist es dabei zweckmabig, die Enthalpie durch die innere Energie gemaf Gl. (1.43) zu ersetzen:
h=
U
+ RT.
Damit ist die Bestimmung der spezifischen Enthalpien auf die bereits besprochene Berechnung der spezifischen inneren Energie und der Gaskonstanten zuriickgefiihrt. Als aus dem System Brennraum ausstromende Massen sind das Abgas m »: und die Leckage mLeck zu beriicksichtigen. Bezeichnet der Index A den Zustand knapp hinter dem Auslassorgan oder der Drosselstelle, so gilt:
h A dmA,Leck -- (UA dcp
+ RATA) dmA,Leck . dcp
(4.38)
Unter der Annahme einer isenthalpen Drosselstromung konnen in dieser Gleichung anstelle der inneren Energie UA, der Gaskonstanten RA und der Gastemperatur TA die entsprechenden Grolien im Zylinder gesetzt werden: b»: dmA,Leck
dcp
= (u + RT) dmA,Leck . dcp
(4.39)
Fiir die einstromenden Massen folgt in analoger Weise, wenn der Index Eden Zustand knapp vor dem Einlassorgan kennzeichnet: (4.40) Eine Erscheinung, die relativ haufig am Beginn oder am Ende der Einlassperiode auftritt, ist ein geringfiigiges Riickstromen von Masse in den Einlasskanal. In diesem Fall sind anstelle von UE, RE und TE die entsprechenden, jeweils aktuellen Werte der Zylinderladung zu setzen. Die Leckage kann wie erwahnt iiber die Durchftussgleichung und Blow-by-Messungen berechnet werden, die Berechnung der wahrend des Ladungswechsels ein- und ausstromenden Massen wird in Abschn. 4.2.6 erlautert. Die aufsere Energie der stromenden Gase wird in der nulldimensionalen Modellierung meist vemachlassigt, SolI sie dennoch beriicksichtigt werden, ist anstelle der Enthalpie die Totalenthalpie einzusetzen. Fiir den bei luftansaugenden Motoren eingespritzten ftiissigen Brennstoff wird im Allgemeinen kein separater Enthalpieterm im Energiesatz angefiihrt.
4.2.3.5 Realgasverhalten Bei hohen Driicken verliert die ideale Gasgleichung ihre Giiltigkeit und die kalorischen Zustandsgrolsen haugen neben der Temperatur auch vom Druck abo Die Beriicksichtigung des Realgasverhaltens kann mit Hilfe mathematischer Naherungsgleichungen erfolgen, etwa nach Zacharias [4.126] durch Darstellung der Gasgleichung in der Form:
pv
-RT = Z = Zid + ~ZDiss + ~Zreal.
(4.41)
173
4.2 Nulldimensionale Modellierung 0,05
:
:
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o 04 1 1 l , i . ! I i i
~
j-
0,03
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100 bar
OL.....---.LI----.&.....---....&....-------=~-....l.....---~------'
o
500
1000
1500 2000 Temperatur T [K]
2500
3000
3500
Abb.4.6. Dissoziationsanteil und Realgasanteil fur Verbrennungsgas
Dabei wird der Realgasfaktor Z aufgeteilt in einen Idealgasanteil Zid mit dem Zahlenwert 1, einen Dissoziationsanteil ti.ZDiss entsprechend dem chemischen Gleichgewicht sowie einen druckabhangigen Realgasanteil ti.Zreal. Bei Anwendung auf das Arbeitsgas werden auch die iibrigen kalorischen Zustandsgr6Ben durch eine analoge Summe von Idealverhalten, Dissoziation und Realgaseigenschaften dargestellt. Die Anteile von ti.ZDiss und ti.Zreal am Realgasfaktor Z fiir stochiometrisches Verbrennungsgas zeigt Abb. 4.6 [4.124]. Der Dissoziationsanteil ti.ZDiss wird bei der Behandlung des Arbeitsgases als Gemisch idealer Gase nach dem chemischen Gleichgewicht beriicksichtigt, er steigt iiber 2000 K steil an. Aus Abb.4.6 geht hervor, dass bei hohen Driicken und moderaten Temperaturen der druckabhangige Realgasanteil L\Zreal einige Prozent betragt, Die Beriicksichtigung des Realgasverhaltens fiihrt bei hohen Driicken und mittleren Temperaturen, etwa bei der Berechnung aufgeladener Dieselmotoren, zu einem etwas hoheren Verdichtungsenddruck, die Auswirkungen auf Temperatur und innere Arbeit sind gering [4.91]. Bei der Quantifizierung des Realgasanteils ti.Zreal ist zu bedenken, dass dessen Bestimmung bei dreiatomigen Gasen, wie sie im Verbrennungsgas enthalten sind, einige Schwierigkeiten bereitet und auf schwer iiberpriifbaren Annahmen beruht. Da fiir reale Gasgemische das Dalton'sche Gesetz nicht gilt, setzt die Validierung des Realgasfaktors dariiber hinaus aufwendige Messungen der Zustandsgr6Ben des betreffenden Gasgemischs im relevanten Bereich der Parameter Temperatur, Druck und Luftverhaltnis voraus. Aus diesen Griinden und weil in der nulldimensionalen Motorprozessrechnung ohnehin eine Reihe vereinfachender Voraussetzungen getroffen werden, wird in der Regel auf eine Beriicksichtigung der druckabhangigen Realgaseigenschaften verzichtet.
4.2.4 Brennverlauf Die komplexen physikalischen und chemischen Vorgange wahrend der Verbrennung werden in der Motorprozessrechnung voraussetzungsgemaf durch die Zufuhr der Brennstoffwarme QB dargestellt. Der zweite Term in der Energiegleichung (4.3), dQB/dcp in J/oKW, stellt die als Brennverlauf (friiher auch: Brenngesetz) bezeichnete Ableitung dieser Warmeeinbringung nach dem Kurbelwinkel dar. Diese wird nach Gl. (4.10) direkt proportional zur umgesetzten Kraftstoffmasse angesetzt: dQB dmBv - - = Hu - - . (4.42) dcp dcp
174
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Urn einen Vergleich unterschiedlicher Motoren zu erleichtem, wird der Brennverlauf haufig auf das Hubvolumen bezogen und in J/OKWdm' angegeben oder nach Division durch die gesamte umgesetzte Brennstoffenergie als relativer Brennverlauf in %/OKW dargestellt. Bei der Analyse bestehender Motoren wird der Brennverlaufauf Basis des gemessenen Zylinderdruckverlaufs berechnet. Der berechnete Verlauf der eingebrachten Brennstoffwarme tiber dem Kurbelwinkel hangt von den Annahmen beziiglich des Wandwarmeiibergangs ab und ist daher mit entsprechenden Unsicherheiten behaftet. Der Integralwert des Brennverlaufs entspricht der umgesetzten Brennstoffwarme QB und kann tiber die am Priifstand gemessene Brennstoffzufuhr oder iiber eine Energiebilanz gepriift werden (vgl. Abschn. 6.1). Bei der Optimierung von bestehenden Motoren oder bei der Simulation in der Motorenentwicklung miissen fur die Prozessrechnung Brennverlaufe vorgegeben werden. Diese sind entweder aus der Analyse eines entsprechenden Motors punktweise bekannt, werden durch mathematische Funktionen in Form von Ersatzbrennverlaufen angenahert oder mit Hilfe von Modellen zur Verbrennungssimulation direkt berechnet. Der Brennverlauf wird beeinflusst von der Geometrie des Brennraums, vom Verbrennungsverfahren, von Motorlast, Motordrehzahl, Aufladegrad und Verdichtungsverhaltnis, Trotz der Vernachlassigung raumlicher Phanomene ist der Brennverlauf in der nulldimensionalen Modellierung von grundlegender Bedeutung. Beginn, Dauer und Gestalt des Brennverlaufs mit Winkellage und Betrag der maximalen Energieumsetzung haben Auswirkungen auf wichtige Parameter wie inneren Wirkungsgrad und Mitteldruck sowie Maximalwerte und Anstiege von Druck und Temperatur. Dabei stellt der innere Wirkungsgrad ein MaB fur die Energieausniitzung dar, der innere Mitteldruck ist ein MaB fur die erreichbare spezifische Leistung. Wahrend der Spitzendruck fiir die Ermittlung der Bauteilbeanspruchung benotigt wird, ist die Ableitung des Druckverlaufs u. a. fiir die Gerauschentwicklung durch die Verbrennung ausschlaggebend. Die Spitzentemperatur bestimmt wesentlich die Entstehung von Stickoxiden. Bildet man das Verhaltnis der bis zu einem Zeitpunkt umgesetzten Brennstoffwarme QB, das ist das Integral des Brennverlaufs vom Verbrennungsbeginn ~VB bis zum jeweiligen Kurbelwinkel ~, zur insgesamt eingebrachten Brennstoffwarme QB,ges, erhalt man die so genannte Umsetzrate x, die den Anteil der umgesetzten Energie darstellt: x(~)
QB(~)
= -- = QB,ges
J;VB dQB(~) .
(4.43)
mB,gesHu
4.2.4.1 Ideale Verbrennung Bei der Berechnung des vollkommenen Motors werden Gleichraumverbrennung (GR-V), Gleichdruckverbrennung (GD-V) oder die kombinierte Verbrennung (GRGD-V) als Idealfalle der Verbrennung angenommen (sieheAbschn. 3.2). Die prinzipiellen Verlaufe von Druck, Brennverlauf und Umsetzrate fiir diese drei Falle zeigt Abb. 4.7. In der GR-V wird die gesamte Brennstoffenergie im OT umgesetzt, der Brennverlauf ist ein unendlich diinnes und hohes Rechteck. Bei der GD- V dauert die Verbrennung in den Expansionshub, der Brennverlauf steigt mit einer leichten Kriimmung an, wobei die maximale Warmefreisetzung erst zum Schluss erreicht wird. Die kombinierte Verbrennung setzt sich aus je einem OR und GD Anteil zusammen. Wie in Kap. 3 ausgefiihrt, liefert die Gleichraumverbrennung den besten Wirkungsgrad. Der heftige VerbrennungsstoB der GR-V fiihrt aber auch zu den hochsten Absolutwerten sowie
175
4.2 Nulldimensionale Modell ierung
3=4 GR-V
c.
(Gleichraumverbrennung)
4 -'\.-- GRGD-V
(ko mbinie rte Verbrennung)
\ \ 3=4 • • •\ •••• q_GD-V
\
OT
a
,,~
Kurbelwinkel
GR·V GR·V GRGD- V
os
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c: c:
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•":::- GO· V
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Kurbelwinkel
b
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2 l!! !:l
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1/
(Gl eichdruckverbre nnung)
-,
c
OT
Kurbelwinkel
Abb.4.7. Ideale Verbrennung. Verlaufe von Zylinderdruck (a), Brennverlauf (b) und Umsetzrate (c)
Grad ienten bei Driicken und Temperaturen und verursacht damit hohe thermi sche wie mechanische Bela stungen . Urn moglichst geringe Wandwarmeverluste und Emi ssionen von Larm und Stickoxiden zu erhalten, ist eine langsamere Verbrennung erstreben swert. Die thermodynamischen Verluste, die gegeniiber der GR-V dadurch entstehen, dass die Verbrennung verzogert und nicht im OT stattfindet, werden im Gleichraumgrad der Verbrennung quantifiziert (siehe Abschn . 3.7).
4.2.4.2 ErsatzbrennverHiufe Bei der Simulation des Motorprozesses ist die Warmefreisetzung durch die Verbrennung vorzugeben. Dies kann neben einer punktweisen Vorgabe oder einer direkten Verbrennungssimulation durch sogenannte Ersatzbrennverlaufe erfolgen , die den Brenn verlauf durch mathematische Funktionen annahern, Wahlt man fiir den Brennverlauf einfache mathematische Funktionen, die eine Variation von Brennbeginn, Brenndauer und Brenngeschwindigkeit erlauben, kann deren Auswirkung auf verschiedene Motorparameter rasch untersucht und beurteilt werden . In friihen prinzipiellen Untersuchungen wurden die Brennverlaufe der idealen Verbrennung durch Dreiecksfunktionen dargestellt (siehe List [4.68]) , wobei die Grundl inie des Dreie cks der Verbrennung sdauer und die Dreieckshohe der maximalen Energieum setzung entsprach . Eine Variation von Verbrennungsdauer, Lage und GroBe der maximalen Energieumsetzun g bei gleichbleibender Dreiecksflache erlaubte eine grund satzliche Beurteilung des Einflusses des Brennverlaufs auf motori sche und betriebliche
176
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Parameter. Urn detailliertereAussagen zu ermoglichen, wurde in der Folge eine Reihe verschiedener Ersatzbrennverlaufe vorgeschlagen.
Vibe-Brennverlauf Weite Verbreitung fanden wegen ihrer Anschaulichkeit und einfachen Handhabung Exponentialfunktionen zur Beschreibung des Brennverlaufs nach Vibe [4.107]. Vibe wahlte fur die Umsetzrate, die er als Durchbrennfunktion x bezeichnet, den Ansatz: QB - = x = 1 - exp [ C ( - t QB,ges tges
)m+l]
(4.44)
In Gl. (4.44) ist m der Formfaktor oder Kennwert der Durchbrennfunktion, t die Brenndauer ab Brennbeginn und t ges die gesamte Brenndauer. Unter der Festlegung, dass bei Umsetzung von 99,9% der Brennstoffenergie (QB/QB,ges = 0,999) das Brennende erreicht ist (t = tges ), erhalt man aus Gl. (4.44) fur die Konstante eden Zahlenwert -6,90S. FUr die praktische Anwendung wird die Brenndauer meist in Grad Kurbelwinkel ausgedruckt. Mit dem Verbrennungsbeginn bei CPVB und der Verbrennungsdauer ~CPVD folgt aus Gl. (4.44) fur die Umsetzrate:
QB(q;) QB,ges
=1_
exp [-6,90S(CP -
CPVB)m+l].
~CPVD
(4.45)
Differenziert man Gl. (4.45) nach dem Kurbelwinkel, erhalt man den Brennverlauf zu
dQB = QB,ges 6,908(m + l)(CP - CPVB)m exp [-6,90S(CP - CPVB)m+l]. dcp ~CPVD ~CPVD ~CPVD
(4.46)
FUr verschiedene Formfaktoren m zeigt Abb. 4.Sa die Umsetzrate und Abb.4.Sb die Umsetzgeschwindigkeit (entspricht dem Brennverlauf) uber der relativen Brenndauer. Man erkennt, dass die Energieurnsetzung urn so sparer erfolgt, je grolser der Formfaktor ist. FUr die Annaherung eines realen Brennverlaufs durch Vibe-Funktionen stehen die drei Parameter Verbrennungsbeginn CPVB, Verbrennungsdauer ~CPVD und Formfaktor m zur Verfugung,
1,0
/lffl((
=c 0,8 ><
~5,0
m = 0,1 0,5 1
2
3 5
~ 4,0
x
10
"C
0,6
..... 3,0
~0)
2
~
~ 0,4
~ 2,0 "§ .c ~ 1,0
en E
::J 0,2
Q) 0)
N
°° I
a
Iii
I
I
0,5
I
i
I
I
i
1,0
reI. Brenndauer t/t ges [-]
~E
::J
b
°
°
0,5
1,0
reI. Brenndauer t/t ges [-]
Abb.4.8. a Umsetzrate, b Umsetzgeschwindigkeit tiber der relativen Brenndauer
177
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Urn die Vibe-Parameter fur vorgegebene Brennverlaufe zu bestimmen, schlug Vibe die Methode der kleinsten Quadrate yore Diese sowie die von Albers u. a. [4.2] vorgeschlagene Methode gleichen Energieumsatzes seien hier kurz wiedergegeben (siehe auch Krenn [4.60]).
Methode der kleinsten Quadrate Durch zweimaliges Logarithmieren der Gl. (4.45) und Umwandlung in den dekadischen Logarithmus erhalt man: log (qJ - qJVB) = m
+
~ 1 [ log ( -
2,3 log (1 - QB QB,ges)) - log 6,908]
10g(~q;VD).
(4.47)
Dies ist die Gleichung einer Geraden mit der Steigung l/(m natenachse 10g(~q;vD). Setzt man
x=
log ( - 2,310g
+ 1) und dem Abschnitt auf der Ordi-
(1 - ~)) QB,ges
-log 6,908,
Y = log(q; - q;VB),
d=
(4.48) (4.49)
10g(~q;vD)
(4.50)
so wird aus Gl. (4.47) 1
Y=--X+d.
(4.51)
m+ 1
Dieser Geradengleichung genugen aIle Wertepaare X, Y der Vibe-Funktion. SolI nun ein realer Brennverlauf durch eine Vibe-Funktion angenahert werden, teilt man ihn in i Wertepaare q; - q;VB, QB und bildet gemaf GIn. (4.48) und (4.49) i Wertepaare X, Y. Mit diesen berechnet man nach GIn. (4.52) und (4.53) die Steigung und den Ordinatenabschnitt einer Naherungsgeraden so, dass die Summe der Abstandsquadrate ein Minimum wird.
1
m+
i
1
Li XY - Li X Li Y iLi X X-(Li X )2 '
(4.52)
d = '"". L.tl Y '"". L.tl XX - '"". L.tl X'"". L.tl XY
iLi X X-(Li X )2
.
(4.53)
Damit konnen fur die Naherungsfunktion nach Vibe der Formfaktor m aus Gl. (4.52), die Verbrennungsdauer ~q;VD aus Gl. (4.50) und der Verbrennungsbeginn q;VB aus Gl. (4.49) ermittelt werden.
Methode gleichen Energieumsatzes Dieses zweite Verfahren zur Bestimmung des Ersatzbrennverlaufs basiert darauf, dass Ubereinstimmung des maximalen Anstiegs des BrennverIaufs (dQBjdq;)max und der insgesamt umgesetzten Energie QB,ges bei realern und angepasstem Brennverlauf gefordert wird. Dazu
178
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
wird zunachst durch Differentiation und Nullsetzen der Gl. (4.46) die Stelle der maximalen Verbrennungsgeschwindigkeit q;v,max der Vibe-Funktion ermittelt. Man erhalt fur diese, wenn an Stelle der Zeit der Kurbelwinkel verwendet wird: m l{Jv,max
) l/(m+l)
= l{JVB + /).l{JVD ( 6,908(m + 1)
·
(4.54)
Damit ergibt sich die maximale Verbrennungsgeschwindigkeit zu:
d QB) ( dq; max
= QB,ges 6,908(m + 1) ( ti.q;VD
m )m/(m+l). 6,908(m + I)e
(4.55)
Die Bestimmung des Formfaktors m erfolgt aus Gl. (4.54) durch Iteration, wobei man fur ti.q;VD, q;VB und q;v,max zunachst die entsprechenden Werte des realen Brennverlaufs einsetzt. Mit dem so gewonnenen m berechnet man aus Gl. (4.55) die maximale Verbrennungsgeschwindigkeit. Die fur die Berechnung von m eingesetzten Werte fur ti.q;VD, q;VB und q;v,max miissen iiberpriift werden. Dazu dient die vorgegebene Bedingung, dass die maximale Umsetzrate (dQB/dq;)max und die Gesamtenergie QB,ges auch vorn Ersatzbrennverlauf richtig wiedergegeben werden sollen.
Doppel-Vibe-Funktion Urn Brennverlaufe mit ausgepragtem vorgemischten Anteil darzustellen, konnen Doppel-VibeFunktionen eingesetzt werden. Deren Anpassung an reale Brennverlaufe erfordert etwas mehr Aufwand, dieser wirdjedoch durch die verbesserte Ubereinstimmung gerechtfertigt [4.60]. Abbildung 4.9 zeigt schematisch einen realen Brennverlauf und den dazu berechneten Ersatzbrennverlauf, der aus zwei Vibe-Funktionen Vibe I (VI) und Vibe 2 (V2) mit dem gemeinsamen Verbrennungsbeginn im Punkt A besteht. Den beiden gesuchten Vibe-Funktionen VI und V2 entsprechen die Warmemengen QBl,ges,
e"'C
m
o
"'C
F Kurbelwinkel
Aq>VD1
A
Abb.4.9. Realer Brennverlauf (volle Linie) und Doppel- Vibe-Naherung (gebrochene Linie)
179
4.2 Nulldimensionale Modellierung
QB2,ges, die durch die Flachen ABCA und ACEFA festgelegt sind. Das Verbrennungsende von VI ist naherungsweise durch den Kurbelwinkel CPVEl, der zum Sattelpunkt C gehort, bestimmt, weshalb die Verbrennungsdauer CPVDl der Strecke AD entspricht. 1st ein Sattelpunkt beim tatsachlichen Brennverlauf nicht vorhanden, so wird der Punkt C bzw. das Verbrennungsende von VI derart festgesetzt, dass dieses symmetrisch zur maximalen Umsetzgeschwindigkeit (dQB/dCP)max liegt, also die Strecke AH gleich groB wie die Strecke HD ist. Zunachst wird die Vibe-Funktion V2 (Kurvenzug ACEF) entsprechend den obigen Ausfuhrungen wie eine einfache Vibe-Funktion bestimmt. Demnach sind mit den Werten des tatsachlichen Brennverlaufs ~CP2max und CPVD2 der Formfaktor ma gemaf Gl. (4.54) und (dQB/dCP)max aus Gl. (4.55) zu errechnen. Die Berechnung ist so lange zu wiederholen, bis Verbrennungsdauer und Verbrennungsgeschwindigkeit von realem und angenahertern Brennverlauf ubcreinstimmen. Urn zur Vibe-Funktion VI (Kurvenzug AGD) zu gelangen, ist vom tatsachlichen Brennverlauf d QB/ dcp schrittweise zwischen den Kurbelstellungen CPVB und CPVEI der bereits ermittelte und durch CPVD2, m: sowie QB2ges festgelegte BrennverlaufV2 dQ ~ = Q B2,ges 6,908(m2 dcp ~CPVD2
+ 1) (~ -_cP- )m ~CPVD2
2
exp
[
-6,908 (~)m2+1] -_cP~CPVD2
(4.56)
abzuziehen. Die Integration des so gewonnenen Brennverlaufs (dQBjdcp - dQB2/dcp) liefert uberdies die gesamte von VI freigesetzte Warrnemenge QBl,ges. Da andererseits QBl,ges zusammen mit QB2,ges die aus dem realen Brennverlaufbekannte Gesamtenergie QB,ges ergeben muss, kann die eingangs fur V2 geschatzte Warmemenge QB2,ges uberpruft und allenfalls durch eine Neuberechnung korrigiert werden. Den noch fehlenden Formfaktor m 1 erhalt man aus Gl. (4.52), indem die unter dem Kurvenzug AGD gelegene Flache durch schrittweises Aufsummieren bestimmt wird, so dass die benotigten X-Werte der einzelnen Kurvenpunkte bestimmt werden konnen, Bildet man einen tatsachlichen Brennverlauf nach Vibe mit den beiden oben genannten Verfahren oder mit einer Doppel-Vibe-Funktion nach, zeigen die errechneten Ersatzbrennverlaufe deutliche Unterschiede (siehe Abb. 4.10). Dementsprechend weichen auch die mit den jeweiligen Ersatzbrennverlaufen berechneten Motorprozesse vor allem bezuglich des Druck- und Temperaturverlaufs voneinander abo Aus Abb.4.10 ist zu erkennen, dass der reale Brennverlauf durch keinen der Vibe-Ersatzbrennverlaufe in allen Einzelheiten richtig wiedergeben wird. Dennoch kommen Vibe-Funktionen 120 - - tatsachlicher Brennverlauf
~
100
Vibe-Ersatzbrennverlauf nach gleichem Energieumsatz
.Q.....
2-
e- 80
"'C
[n
a"'C
-
60
::J
co ~
40
c> c
Q)
eo
20
-20
OT
20 40 60 80 Kurbelwinkel
100
Abb.4.10. Unterschiedliche Vibe-Ersatzbrennverlaufe
180
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
in ihrer Form vielen Brennverlaufen nahe und sind insbesondere fiir Variationsrechnungen gut geeignet.
Variationsrechnungen Urn den Einfluss einer Variation der Vibe-Parameter Verbrennungsbeginn qJVB, Verbrennungsdauer tJ.CPVD sowie des Formfaktors m auf die Prozessgroben Pmax, (dp/dCP)max, Tmax, Pi, hi und 'fJi naher zu analysieren und die Frage zu stellen, welcher Brennverlauf den optirnalen Prozess ergibt, wurde eine Parameterstudie durchgefiihrt. Die Berechnungen beziehen sich ausschlieBlich auf die Hochdruckphase des Motorprozesses (von 180 Grad Kurbelwinkel vor bis 180 Grad Kurbelwinkel nach OT) unter Beriicksichtigung des Warmeiibergangs. Die Untersuchungen erfolgten ftir einen Ottomotor und einen Dieselmotor fiir einenjeweils nahe dem Bestpunkt liegenden Betriebspunkt [4.83]. Unter Konstanthaltung der pro Arbeitsspiel zugefiihrten Kraftstoffenergie wurden folgende Abstufungen fiir die Variation der drei Vibe-Parameter Verbrennungsbeginn (VB), Verbrennungsdauer (VD) und Formfaktor (m) vorgenommen, womit die im praktischen Motorbetrieb auftretenden Veranderungen im Brennverlauf bei weitem abgedeckt werden: VB: -25; -20; -15; -10; -5; 0; 5; 10 Grad Kurbelwinkel bezogen aufOT VD: 10; 25; 50; 80; 120 Grad Kurbelwinkel m: 0,2; 0,7; 1,2; 2,3; 5 Abbildung4.11a gilt fiir den Dieselmotor und zeigt fiir die drei Formfaktoren m = 0,2; 2,3; 5 sowie die Verbrennungsbeginne VB = -10; 0; 10 Grad Kurbelwinkel bei einer Verbrennungsdauer ~
...... 2700
~
2300
::)
16 1900
~ 1500
~
1100
~
700
:§ 300
vo
~
N
50 _ •••••
160
~ 140 B 120
--
0KW
VB: VB: VB:
jeweils fOrm:
-10 Grad Grad 10 Grad 0.2, 2.3,
o
KW KW KW 5.0
a. 100 ~
t>
80
~ ~
60 40
~
20
~
80
2
o 'to-
~
C
Q)~
60
>
40
Q)
20
2 '09-
cod:! ~
0 -30
a
o 30 60 Kurbelwinkel q> [OKW]
90 -30
b
o
30
Kurbelwinkel q>
Abb.4.11. Vibe-Ersatzbrennverlaufe mit Parametervariationen: a Dieselmotor, b Ottomotor [4.83]
90
181
4.2 Nulldimensionale Modellierung
VD = 50 Grad Kurbelwinkel die entsprechenden Brennverlaufe (unterste Kurvenschar), die Zylinderdruckverlaufe (mittlere Kurvenschar) und die ortlich mittleren Gastemperaturen im Zylinder ("Zylindertemperatur" , obere Kurvenschar). Der Formfaktor bestimmt die Form des Brennverlaufs derart, dass beim kleinen m-Wert die maximale Umsetzrate sowie der Schwerpunkt der Brennverlaufsflache nahe dem Verbrennungsbeginn, beim mittleren m-Wert.genau in der Mitte der Verbrennungsdauer und beim groBen m- Wert nahe dem Verbrennungsende liegen. Man erkennt aus Abb.4.11a den starken Einfluss der Schwerpunktslage auf den Spitzendruck und den maximalen Druckanstieg. Beide sind beim frtihen VB (-10 Grad Kurbelwinkel) und beim kleinsten m-Wert (0,2) am grobten, Umgekehrt verringert sich der Spitzendruck, wenn der VB nach spater verschoben oder (und) der m-Wert vergrollert wird. Hinsichtlich des Temperaturverlaufs sind die Auswirkungen der Schwerpunktslage und des Formfaktors anders geartet. So hangt die Spitzentemperatur, obgleich der Temperaturanstieg am Beginn der Verbrennung bei sehr unterschiedlichen Kurbelstellungen auftritt, nur wenig von diesen beiden Grolien abo Allerdings ergeben sich deutliche Unterschiede in den Expansionstemperaturen, welche bei gleicher Kurbelstellung zunehmen, wenn der Schwerpunkt nach "spat" wandert. In Abb. 4.11 b sind die entsprechenden Kurven fur den Ottomotor bei identischen Werten fur m, VB, VD und Energiezufuhr wiedergegeben. Hauptunterschied zum Dieselmotor ist das wegen des kleineren Verdichtungsverhaltnisses wesentlich geringere Druckniveau und die wegen des kleineren Luftverhaltnisses durchwegs hoheren Spitzentemperaturen. Die Tendenzen der einzelnen Varianten sind ahnlich wie beim Dieselmotor. Trotzdem ist festzustellen, dass Spitzendruck und maximaler Druckanstieg immer uber den Werten der reinen Kompressionslinie liegen und die Expansionstemperaturen der verschiedenen Varianten weniger voneinander abweichen als dies beim Dieselmotor der Fall ist. Innerhalb der einzelnen Varianten ergeben sich fur die Spitzentemperaturen, Spitzendrucke und maximalen Druckanstiege folgende Wertebereiche:
Tmax Pmax dpjdcpmax
Dieselmotor
Ottomotor
1900 bis 2300 K 70 bis 150 bar 2,5 bis 35 bar/oKW
2500 bis 2700 K 15 bis 65 bar 0,3 bis 20 bar/oKW
Aus diesen Werten geht hervor, dass die Unterschiede hinsichtlich Bauteilbeanspruchung, Verbrennungsgerausch sowie Abgasverlust und Abgasemission erheblich sind, weshalb eine gegenseitige Abstimmung der Parameter wichtig ist. Bezuglich Wirkungsgrad, Kraftstoffverbrauch und Motorleistung ermoglichen die gezeigten Diagramme allerdings noch keine direkten Aussagen. Dazu mussen zunachst die indizierten Wirkungsgrade 1Ji der einzelnen Varianten mit den entsprechenden Wirkungsgraden 1Jv des vollkommenen Motors mit Gleichraumverbrennung verglichen werden. Entsprechende Berechnungen wurden wieder fur verschiedene Verbrennungsbeginne, Brenndauem und Formfaktoren mit und ohne Berucksichtigung der Wandwarme vorgenommen. Urn den Einfluss der Wandwarme besser erfassen zu konnen, wurde diese mit der Beziehung nach Woschni Gl. (4.103) berechnet und einmal in einfacher, das andere Mal in zweifacher Hohe (doppelter Warmeubergang) berucksichtigt. Die EinbuBen an indiziertem Wirkungsgrad gegenuber dem idealen Motor sind als Trendlinien in Abb.4.12a fur den Dieselmotor (8 = 23,5) und in Abb. 4.12b fur den Ottomotor (8 = 8) fur die drei Falle kein, einfacher und doppelter Warmeubergang in Abhangigkeit von dem auf den OT bezogenen Schwerpunktabstand CPs der Brennverlaufsflache angegeben. Wie zu erwarten, ergibt zunehmender Warmeubergang zunehmende Verluste.
182
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
0,5
I
0,4
\0,3 ~
N
55 0,2
~
(5 0,1
o iii
-30
0
I
iii
iii
30
60
Schwerpunktsabstand
I
e, °KW
90
iii
i i i
Iii
o
30
60
-30
Schwerpunktsabstand
I
90
b
a
Abb.4.12. WirkungsgradeinbuBen durch Wandwarmeiibergang: a Dieselmotor, b Ottomotor [4.83]. 1 Kein Warmeiibergang, 2 einfacher Warmeiibergang, 3 doppelter Warmeiibergang
Die geringsten EinbuBen ergeben sich ohne Warmeiibergang, wenn der Schwerpunkt sich im OT befindet. Mit zunehmendem Warmeiibergang wandert die giinstigste Schwerpunktlage naeh "spater" , weil bei friiheren Sehwerpunktlagen dureh hohere Driieke und Temperaturen die Verluste dureh Warmeiibergang grolser werden. Zu friih liegende Sehwerpunkte sind aber nieht nur wegen des sehleehten Wirkungsgrads, sondern aueh wegen der Stiekoxidbildung und aus Festigkeitsgriinden moglichst zu vermeiden. Bei spat liegenden Sehwerpunkten nehmen die meehanisehen wie thermisehen Beanspruehungen ab, wei! vor allem die Spitzendriieke sinken, in geringerem Masse aueh die Spitzentemperaturen. Diese Aussagen gelten allgemein fiir Diesel- und Ottomotoren. Untersehiede ergeben sieh nur in quantitativer Hinsieht, wei! dureh das kleinere Verdichtungsverhaltnis des Ottomotors aueh die EinbuBen gegeniiber dem vollkommenen Motor geringer sind. Neben der Sehwerpunktlage beeinflussen aueh die Verbrennungsdauer und der Formfaktor den Innenwirkungsgrad maBgeblieh. Dies deshalb, weil mit zunehmender Verbrennungsdauer der Anteil der vor und naeh dem OT umgesetzten Kraftstoffenergie grober wird, so dass sieh der Verbrennungswirkungsgrad gegeniiber dem der Gleiehraumverbrennung versehleehtert. Dies bedeutet, dass unter sonst gleiehen Bedingungen im Bestpunkt bei gleieher Sehwerpunktlage eine Verbrennungsdauer von 25 Grad Kurbelwinkel gegeniiber einer von 120 Grad Kurbelwinkel einen je naeh Warmeiibergang urn 3,5 % bis 8 % besseren Innenwirkungsgrad aufweist. Dieser Wirkungsgradgewinn bei kurzen Verbrennungsdauern wird kleiner, wenn sieh der Sehwerpunkt von der Bestpunktlage entfernt. Die zunehmenden Verbrennungsverluste zusammen mit den Verlusten dureh Warrneiibergang bewirken dann namlich, dass der Gesamtverlust bei kurzer Verbrennungsdauer relativ starker ins Oewieht fallt als bei langer Verbrennungsdauer. Dies folgt aueh aus der Definition des Gleichraumgrads naeh 01. (3.63), die sowohl fiir die Verbrennung 17gl,V wie aueh fiir die Wandwarme 17gl,W entspreehend
17gi,V
1
f
dQB
1
f
dQw ~17gi,
= QB
17gi,W =
Qw
dcp
17gi,
(4.57)
(4.58)
4.2 Nulldimensionale Modellierung
183
anwendbar ist. Beim Ottomotor liegt der Gleichraumgrad der Verbrennung 1]gl,V durchwegs iiber, der Gleichraumgrad der Wandwarme 1]gl,W durchwegs unter den Werten des Dieselmotors. Dies wird verursacht durch das kleinere Verdichtungsverhaltnis des Ottomotors, wodurch einerseits der Vergleichsprozess einen geringeren Wirkungsgrad aufweist und andererseits als Folge kleinerer Zylinderdriicke die Wandwarme abnimmt. Hohe Gleichraumgrade fur die Verbrennung und moglichst geringe fur die Wandwarme sind also eine wichtige Voraussetzung fur einen guten Innenwirkungsgrad 1]i und einen hohen indizierten Mitteldruck Pi. Beide Grollen sind einander proportional, so dass es fur die Beurteilung der Giite eines Motorprozesses geniigt, neben den schon genannten Parametem Pmax und Tmax nur eine dieser beiden Grollen heranzuziehen. Uberdies erkennt man die Vorteile einer kurzen Verbrennungsdauer. Zusammenfassend lassen sich die folgenden allgemeingiiltigen Aussagen machen. 1. Eine kurze Verbrennungsdauer und ein moglichst intensiver Energieumsatz am Anfang der Verbrennung ergeben hohe Innenwirkungsgrade 1]i. Umgekehrt fiihren lange Verbrennungsdauern mit spatem Energieumsatz zu geringen Innenwirkungsgraden, wei! vor allem der Gleichraumgrad der Verbrennung stark abnimmt. Kurze Verbrennungsdauem bedeuten aber hohe Spitzendriicke, Spitzentemperaturen und Druckanstiege, so dass in der Praxis gewisse WirkungsgradeinbuBen in Kauf genommen werden und Verbrennungsdauern urn 50 Grad Kurbelwinkel noch als gute Kompromisslosungen anzusehen sind. 2. Jeder durch Brenndauer und Formfaktor festgelegte Brennverlauf besitzt einen optimalen Verbrennungsbeginn VB opt , welcher einen maximalen Innenwirkungsgrad 1]i,max (maximalen indizierten Mitteldruck Pi,max), d. h., einen minimalen spezifischen Kraftstoffverbrauch bi,min ergibt. Der Brennverlauf mit dem giinstigsten Verbrennungsbeginn VB opt fiihrt automatisch auf einen Spitzendruck, iiber den es nicht lohnt hinauszugehen, weil dann der Innenwirkungsgrad wieder kleiner wird. 3. Der maximale Innenwirkungsgrad 1]i,max wird fur eine bestimmte Brenndauer dann erreicht, wenn der Flachenschwerpunkt des Brennverlaufs nicht bei OT, sondem einige Grad Kurbelwinkel danach liegt, was auf den Warmeiibergang zuriickzufiihren ist. 4. Symmetrisch zum OT liegende Schwerpunkte der Brennverlaufsflache ergeben gleich groBe Gleichraumgrade der Verbrennung. Trotzdem sind die vor dem OT liegenden Schwerpunkte erheblich ungiinstiger, weil durch hohere Brennraumdriicke und Gastemperaturen der Warmeiibergang stark zunimmt, so dass der Innenwirkungsgrad dementsprechend sinkt. 5. Links oder rechts yom jeweiligen Bestwert VB opt liegende Verbrennungsbeginne bedeuten zusatzliche WirkungsgradeinbuBen, weil entweder durch hohere Driicke und Temperaturen die Verluste durch Warmeiibergang steigen oder durch spatere Energieumsetzung die Gleichraumgrade der Verbrennung sinken. 6. Die getroffenen Aussagen gelten im Wesentlichen sowohl fur den Diesel- als auch fur den Ottomotor. Allerdings spielen beim Ottomotors aufgrund des niedrigeren Druckniveaus Uberlegungen hinsichtlich einer Begrenzung des Spitzendrucks und des maximalen Druckanstiegs eine geringere Rolle. In der praktischen Anwendung der Vibe-Ersatzbrennverlaufe hat sich gezeigt, dass die annahemd symmetrischen Brennverlaufe konventioneller Ottomotoren durch einfache Vibe-Funktionen ausreichend genau beschrieben werden konnen, Beim Ersatz von dieselmotorischen Brennverlaufen kann wegen deren komplexerer Form nur bedingt eine befriedigende Ubereinstimmung erwartet werden. Urn eine detailliertere Modellierung der Verbrennung zu realisieren, wurden in weiterer Folge verschiedene andere Ersatzbrennverlaufe entwickelt.
184
Analy se und Simulation des Systems Brennraum
--.---~
2 5
YPfe
Ersatzbrennverlauf
Einspritzverlauf
1+-- - - -8° 1001 ; , - --
--.,
Abb.4.13. Polygon-Hyperbel-Ersatzbrennverlauf
Polygon-Hyperbel-Ersatzbrennverlauf Fur direkteinspritzende Dieselmotoren schlug Schreiner [4.94] einen Ersatzbrennverlauf nach Abb. 4.13 vor, der aus einem Polygonzug (1-4-5) und einer anschlieBenden Hyperbel (5-6) besteht. Diesem Kurvenzug ist ein Dreieck (1-2-3) iiberlagert, das zur Darstellung der vorgemischten Verbrennung dient. Zur Festlegung dieses Polygon-Hyperbel-Ersatzbrennverlaufs werden folgende 9 Parameter herangezogen [4.93] (vgl. Abb.4.13): Verbrennungsbeginn ({lYB, Maximalwert des Brennverlaufs in der vorgemischten Phase Ypre, Maximalwert des Brennverlaufs in der Diffusionsphase Ydiff, max, vorgemischter Anteil an der Gesamtverbrennung x pre , relative Lage des Maximums in der vorgemischten Phase BD pre, max , Brenndauer bis zum Verbrennungsschwerpunkt BDsp, Brenndauer bis zum Ende der Plateauphase BD\-5, Brenndauer bis zum Verbrennungsende BD\oo % und die Hohe des Brennverlaufs am Verbrennungsende YIOO %. Diese groBe Zahl an Parametem bietet eine hohe Flexibilitat und erlaubt eine gute Angleichung des Ersatzbrennverlaufs an den tatsachlichen Brennverlauf. Die Anpassung der Parameter an einen realen Brennverlauf erfordert dafiir einen entsprechenden mathematischen Aufwand und hat durch nichtlineare Parameteroptimierung zu erfolgen. Der vorgeschlagene Ersatzbrennverlauf lasst sich urn weitere Polygonanteile erweitem, etwa urn die Beschreibung einer Verbrennung mit Voreinspritzung zu ermoglichen. Als Beispiel zeigt Abb. 4.14 den tatsachlichen relativen Brennverlauf und den Ersatzbrennverlauf fiir einen direkt einspritzenden Dieselmotor.
Vibe-Hyperbel-Ersatzbrennverlauf Bei Einspritzverfahren mit Common-Rail oder bei Verwendung von Pumpe-Diise-Systemen mit entsprechender Steuerung, die eine Vor- oder Nacheinspritzung zur Optimierung des Verbrennungsablaufs erlauben, kann der Brennverlauf neben dem vorgemischten und nicht-vorgernischten Anteil auch eine entsprechende Vor- oder Spatverbrennung enthalten. Zur Darstellung derartiger Brennverlaufe wird von Barba u. a. [4.4] ein Ersatzbrennverlauf vorgeschlagen, der aus einer
185
4.2 Nulldimensionale Modellierung 5
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60
80
Abb.4.14. Tatsachlicher relativer Brennverlauf (volle Linie) und Ersatzbrennverlauf durch PolygonHyperbel (gebrochene Linie) fur direkteinspritzenden Dieselmotor [4.94]
o 100
Kurbelwinkel
~
r------:-----r--------:------:---_~----:---~
40
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2. 30
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0
·~·······
··~···········
20
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.
. ··r···.. .· · ·
Kurbelwinkel
60
80
100
Abb.4.15. Tatsachlicher Brennverlauf (volle Linie) und Ersatzbrennverlauf durch VibeHyperbel (gebrochene Linie) fur direkteinspritzenden Dieselmotor mit Voreinspritzung [4.4]
Vibe-Funktion mit dem Fonnfaktor m = 2 fur die Vorverbrennung und einer Kombination aus Vibe-Funktion und einer Hyperbel fur die Hauptverbrennung besteht. Urn den Brennverlauf der Hauptverbrennung sowohl bezuglich Spitzendruck wie auch innerer Arbeit richtig nachbilden zu konnen, wird bis zu einem Ubergangspunkt P kurz nach dem Maximum des Brennverlaufes eine Vibe-Funktion, ab Punkt Peine Hyperbel angesetzt. Abbildung4.15 zeigt den realen Brennverlauf und den Vibe-Hyperbel- Ersatzbrennverlauf fur einen direkteinspritzenden Dieselmotor mit Common-Rail bei Voreinspritzung. Die Kurvenparameter des Ersatzbrennverlaufs werden fiber eine nichtlineare Parameteroptimierung aus folgenden 6 Verbrennungskenngrofen bestimmt: Betrag und Winkellage der maximalen Brennstoffumsetzung, Winkellage der 50%- und 90%-Umsetzpunkte der Hauptverbrennung, Verbrennungsbeginn und umgesetzte Brennstoffmasse.
4.2.4.3 Ersatzbrennverlaufe bei geanderten Betriebsbedingungen Brennverlaufe eines gegebenen Motors zeigen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen charakteristische Veranderungen, Die Modellierung dieser Veranderungen ist einer der wichtigsten
186
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
120 ('t')
E
"'C
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100
~
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gco
80
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1500 1500 1500
5,9 3,3 1,1
1,6 2,6 4,5
A-
---
n [min- 1]
Pe [bar]
[-]
1000 2000 2500
5,7 5,7 4,8
1,7 1,6 1,5
A-
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I
0 1,0
x 0,8 Q) 0,6 10 0,4
~en
0,2
:5
0
-20
OT
20
40
60
80
Kurbelwinkel cp [OKW]
a
100 -20
b
OT
20
40
60
80
100
Kurbelwinkel cp [OKW]
Abb. 4.16. Brennverlaufe und Umsetzraten eines Forschungs-Dieselmotors: a tiber Last, b tiber Drehzahl [4.83]
Anwendungsfalle der Simulation zur Optimierung der Verbrennung eines bestehenden Motors. Urn den Einfluss geanderter Betriebsbedingungen zu veransehauliehen, zeigtAbb. 4.16 fiir einen direkteinspritzenden Forsehungs-Diesel-Saugmotor die aus gemessenen Zylinderdruckverlaufen erreehneten auf das Hubvolumen bezogenen Brennverlaufe sowie die zugehorigen Umsetzraten fiir Volllast und fiir zwei Teillasten bei 1500min- 1 sowie fiir 1000,2000 und 2500 min"! bei Volllast [4.83]. Der Einfluss der Last auf den Brennverlauf ist betrachtlich. Die Untersehiede resultieren vor allem aus der Betriebspunktabhangigkeit von Luftverhaltnis, Ziindverzug und Forder- oder Einspritzbeginn. So betragt bei 1500 min -1 und Volllast die Verbrennungsdauer etwa 80 Grad Kurbelwinkel, bei mittlerer Last 60 Grad Kurbelwinkel und bei kleiner Last nur mehr 45 Grad Kurbelwinkel, wobei das Luftverhaltnis von 1,6 auf 4,5 zunimmt, Die Veranderungen von Forderbeginn, den zeitliehen Mittelwerten von Zylinderdruek und Zylindertemperatur sowie Ziindverzug iiber Last und Drehzahl sind Abb. 4.17 zu entnehmen. Dureh Verringerung des Gasdrueks und der Gastemperatur bei sinkender Last vergroliert sieh der Ziindverzug. Dies hat zur Folge, dass relativ mehr Kraftstoff wahrend des Ziindverzugs aufbereitet wird und der erste VerbrennungsstoB bei Teillast, wieder relativ betraehtet, heftiger als bei Volllast in Erseheinung tritt, Allgemein gilt fiir ein und denselben Kraftstoff, dass ein grolseres Luftverhaltnis die Brenndauer verkiirzt und grolsere Brennraumdriieke, Gastemperaturen und Motordrehzahlen den Ziindverzug vermindem. Dariiber hinaus beeinflusst die Ladungsbewegung im Brennraum (Turbulenz, Drall, Tumble) den Ziindverzug merklieh. Die Stromungsverhaltnisse im Brennraum wirken sieh beim Dieselmotor nieht nur auf die Gemisehbildung, sondem aueh auf die Verbrennung und die von ihr abhangigen GroBen Verbraueh, Abgasemission sowie Sehallabstrahlung maBgeblieh aus. In Verbindung mit
187
4.2 Nulldimensionale Modellierung
1100
:; "§
~ ~ 1000
E ~ ~ NE {l t- 900
.s
>-
800
N
~~~
~ P-
---=:::=:==:::: f 4045 PZm
Vl I I ::;.----
c:
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35
-"'<.> ~ :J ~
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N
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-36 ~
aJ' ~
-
.0 . ~ Ql
1.0
-24
"0 00
10
u,
U.
-12 1000 1500 2000 2500 Molordre hza hl n [min-'l
Abb.4.17. Parameter bei verschiedenen Betriebszustanden [4.83 ]
der Strahlausbreitung des eingespritzten Kraftstoffs besteht daher die Moglichkeit, tiber Brenn raumgeometrie und Stromung die Verbrennung in Hinblick auf Verbrauch, Abgas und Gerau sch optim al abzustimmen. Derarti ge Abstimmungsarbeiten erfolgten friiher vorwiegend experimentell und bedingten hohe Kosten und gra Ben Zeit aufwand, heute werden dafiir zunehmend Simul ationsrechnun gen eingesetzt. Die Vorausberechnun g von Ersatzbrennverlaufen bei geanderten Betriebsbedin gungen findet seit langem Interesse [4.11, 4.25 , 4.115 , 4.117] und beruht grundsatzlich auf der fo1genden Vorgehensweise. Basierend auf einem gemessenen Referenzpunkt und dem dafiir berechneten Brennverlauf kann der Brennverlauf eine s anderen, nicht vermessenen Betriebspunkts mit einer Reihe von Einflussfunktionen vorausberechnet werden. Diese Gleichungen beriicksichtigen in der Regel die Anderung des Brennverlaufs aufgrund der Variation der Parameter Last, Drehzahl, Luftverhaltnis, Restgasgehalt und Ziindze itpunkt. Beispielhaft sollen die Veranderungen der Vibe-Parameter bei geanderten Betriebsbedingungen darge stellt werden. Der Brennverlauf des Referenzpunkt s sei bestimmt durch die Vibe-Pararneter Formfaktor m, Verbrennun gsdauer !:J.epYD und Verbrennung sbeginn !:J.epYB . Anstatt des Verbrennungsbeginn s evs wird aus prakti schen Griinden in der Regel bei fremdgeziindeten Motoren der Ziindzeitpunkt CPZ;Z , (4.59) CPYB = cPz;z + !:J.cpzy , bei luftansaugenden Motoren der Einspritzbeginn epEB herangezogen, CPYB = ~B
+ !:J.cpzy.
(4.60)
In beiden Fallen muss der Ziindverzug !:J.cpzy bekannt sein. Der Ziindverzug wird von einer Reihe von Parametem beeinflu sst, die zum Teil nur schwer erfassbar sind (vgl. Abschn. 2.8.2). In der Literatur sind unterschiedliche Beziehungen zu finden [4.39 ,4.97]. Vielfach wird fiir Dieselmotoren ein halbempirischer Ansatz nach Gl. (2. 121) verwendet, der den Ziindverzug in Abhangigkeit von
188
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Drehzahl, Temperatur und Druck ansetzt: ~CPZV = 6nap-c e b/ T .
(4.61)
Darin sind ~cpzv der Ziindverzug in °KW, n die Motordrehzahl in min -1 , P der Druck im Brennraum in bar und T die Temperatur im Brennraum in K. Die teilweise dimensionsbehafteten Konstanten a, b und c sind aus Messungen fur den betreffenden Motor festzulegen. Bei Wolfer [4.116] sind fur Dieselmotoren die Werte a = 0,44 . '10- 3 ; b = 4650; c = 1,19 angegeben. Die Vibe-Parameter fur einen beliebigen Betriebspunkt konnen aus den bekannten VibeParametem des Referenzpunkts berechnet werden, indem die Anderungen der einzelnen Betriebsparameter durch entsprechende Einftussfunktionen beriicksichtigt werden. Diese stellen sich als Verkniipfung von Einzeleinfliissen wie folgt dar: ~CPVD = ~CPVD,ref fLast fDrehzahl fLuftverhaltnis fRestgas fVerbrennungsbeginn
= ~CPVD,reffLfnfAfRGfvB, CPVB
= CPVB,ref gLast gDrehzahl gLuftverhaltnis gRestgas gVerbrennungsbeginn
=
CPVB,refgLgngAgRGgVB,
m = mref hLast hDrehzahl hLuftverhaltnis hRestgas hVerbrennungsbeginn
(4.62)
= mrefhLhnhAhRGhvB.
Die Einflussfunktionen fi, gi und hi sind aus einer hinreichend groBen Anzahl von Messungen, bei denen der jeweilige Betriebsparameter variiert wird, mit entsprechend statistischer Absicherung zu ermitteln. Schwierigkeiten konnen dadurch auftreten, dass bei der Variation eines Betriebsparameters, z. B. des Restgasgehalts, teilweise auch andere Parameter, wie etwa der Verbrennungsbeginn, verandert werden. Aus der Vielfalt von Ansatzen in der Literatur seien beispielhaft Ergebnisse angefiihrt, Fur Ottomotoren finden sich bei Csallner und Woschni [4.25] fur die einzelnen Funktionen gemaf der GIn. (4.62) folgende Einflussgleichungen, wobei die Lastabhangigkeit durch die Einflussfunktionen von Druck P300 und Temperatur T300 bei 300 Grad Kurbelwinkel (bei einer Zuordnung von 360 Grad Kurbelwinkel = Ziind-O'I') beschrieben werden:
f p= [t
(
P300
-047 ) '
P300, ref
= 2,16 T300,ref
gp=
h.>
1 + 400/n - 8.10 5/n 2
1 + 400/n re f - 8.10
5/n 2
2,2A 2 - 3,74A 2
2,2Aref
-
+ 0,912
430 - cpzz fzz=---430 -
gn =
re f
+ 2,54 3,74A ref + 2,54
XRG jRG = 0,088-XRG,ref
hp = 1
- 1 33 T3oo,ref - 0 33 T
gT-,
T300
fn =
P300
P300,ref
1,16
-
()-0'28
1,33 - 660/n 1,33 - 660/n ref 2A2
s: = 2A2
-
ref -
3,4A + 2,4 3,4Aref
XRG gRG = 0,237-XRG,ref
gzz =
'
300
1
+ 2,4
+ 0,763
hr = 1
hn
= -
+- 750/n - + 750/n ref
0,625 -
0,625
-
hA = 1 hRG = 1
hzz = 1
CPZZ,ref
(4.63)
189
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Fur gedrosselte und ungedrosselte Ottomotoren mit variabler Ventilsteuerung finden sich entsprechende Einflussgleichungen basierend auf Messungen an ca. 400 Betriebspunkten bei Witt [4.115]. Als lastbeschreibende Einflussgrolie fand dabei die innere Arbeit Anwendung, die Abhangigkeit vom Luftverhaltnis wurde nicht untersucht. Fur einen direkteinspritzenden Dieselmotor seien Ergebnisse von Woschni und Anisits [4.117] angefiihrt, Fur die Verbrennungsdauer fJ,.q;VD wird folgende Abhangigkeit vorn Referenzwert unter Einbeziehung von Luftverhaltnis A und Motordrehzahl n angegeben: fJ,.CPVD = fJ,.CPVD,ref
A )0,6 ( n )O,S ref . ( A nref
(4.64)
Der Vibe-Formfaktor m wird mittels Ziindverzug fJ,.CPZV, Druck p, Temperatur T und Drehzahl n auf den Referenzwert bezogen: _ (fJ,.cpzv,ref)O,S P Tref (n ref m-mref -- fJ,.cpzv Pref T n
)0,3.
(4.65)
Neben der Umrechnung der Vibe-Parameter werden auch fur die anderen vorgestellten Ersatzbrennverlaufe Beziehungen zur Beriicksichtigung geanderter Betriebsbedingungen angegeben, die den angefiihrten Veroffentlichungen entnommen werden konnen,
4.2.4.4 Nulldimensionale Verbrennungssimulation Fur Simulationsrechnungen kann der Brennverlauf punktweise oder durch Ersatzbrennverlaufe wie oben beschrieben vorgegeben werden. Da die dafiir notigen Informationen nicht immer zur Verfiigung stehen und da auBerdem die Anspriiche an Allgemeingiiltigkeit und Genauigkeit der Modellierung standig steigen, werden seit langerer Zeit Versuche untemommen, die komplizierten Vorgange der Verbrennung direkt zu modellieren anstatt den Verlauf der Warmefreisetzung vorzugeben. Neben sehr komplexen Modellen zur Verbrennungssimulation in dreidimensionalen Rechenprogrammen finden quasidimensionale und nulldimensionale Ansatze, die den Vorteil kurzer Rechenzeiten bieten, zunehmend Interesse (vgl. dazu auch Abschn. 2.9 und 4.3). Bei der Simulation der vorgemischten Verbrennung in gemischansaugenden Motoren wird der Ziindzeitpunkt vorgegeben, Ziindverzug und Warmefreisetzung sind zu berechnen. Meist wird von einer kugelformigen Ausbreitung der Flammenfront ausgegangen. Da bei diesen Modellen die Beriicksichtigung der geometrischen Verhaltnisse im Brennraum eine Rolle spielt, sind sie der quasidimensionalen Modellierung zuzuordnen (siehe Abschn. 4.3). Bei direkt einspritzenden Brennverfahren mit nicht-vorgemischter Verbrennung werden Einspritzzeitpunkt und Einspritzverlauf vorgegeben, Ziindverzug und Warmefreisetzung sind zu berechnen. Wege zur nulldimensionalen Simulation der Dieselverbrennung sollen hier anhand von zwei Beispielen phanomenologischer Modelle aufgezeigt werden. Die jiingere Entwicklung des Dieselmotors ist von einer Verkiirzung des Ziindverzugs durch immer hohere Einspritzdriicke wegen deren ruBmindernden Wirkung gekennzeichnet. Damit wird der kausale und zeitliche Zusammenhang zwischen Einspritzung und Verbrennung immer enger, was eine Berechnung des Brennverlaufs auf Basis des Einspritzverlaufs moglich erscheinen lasst. Ein nulldimensionales derartiges Modell, das Verdampfung und Ziindverzug zur Simulation des Verbrennungsablaufs beriicksichtigt, stammt von Constien und Woschni [4.23]. Dabei wird der eingespritzte Kraftstoff in Teilmengen unterteilt (siehe Abb.4.18). Fur jede Teilmenge wird ein mittlerer Tropfchendurchmesser bestimmt. Sofort ab Eintritt in den Zylinder
190
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
c::::J f1ussig
c::::l damplf6rmig
verbrannt
Abb, 4.18. Schematische Modelldarstellung der Unterteilung eingespritzen Kraftstoffs
beginnt das Tropfengemisch zu verdampfen. Fur jede verdampfte Teilmenge wird der Zlindverzug in Abhangigkeit von Druck und Temperatur im Brennraum berechnet und gegebenenfalls deren vollstandige Verbrennung angesetzt. Die Aufsummierung der Warmefreisetzung aller zu einem bestimmten Rechenschritt verbrannter Teilmengen ergibt den Brennverlauf. 1m Einzelnen werden zu jedem Grad Kurbelwinkel die folgenden Rechenschritte durchgeflihrt. Die Einspritzteilmenge mEST des betrachteten Zeitschritts berechnet sich zunachst aus der Brennstoffdichte PB und aus dem Integral des eingespritzten Kraftstoffvolumens dVB entsprechend dem Einspritzverlauf: mEsT(rp) = PB
i
l (lpi+ d
I (lpj)
dVB(t ) - - dt. dt
(4.66)
Fur diese eingespritzte Teilmenge wird der mittlere Tropfchendurchmesser nach Sauter DSM (der mittlere Sauterdurchmesser ist definiert als Durchmesser eines Tropfchens, fur welches das Verhaltnis von Volumen zu Oberflache gleich jenem des Gesamtstrahls ist) nach Yarde u. a. [4.105] berechnet: (4.67) Darin bedeuten Do den Durchmesser der Dusenaustrittsbohrung, Re = Vein Do/ v die ReynoldsZahl mit Vein als Stromungsgeschwindigkeit an der Dusenbohrung und We = v;inDoPB/a die Weber-Zahl mit a als Oberflachenspannung des Mediums. Filr jede Ein spritzteilmenge wird nun mit Hilfe des mittleren Tropfchendurchmessers DSM die Tropfenanzahl nTr bestimmt: (4 .68) Fur die Verdampfung wird angenommen, dass der Tropfendurchmesser der betrachteten Teilmenge abnimmt, ihre Tropfenanzahl aber gleich bleibt. Fur jede Einspritzteilmenge wird zunachst die momentane Gesamtoberflache AEST aus derTropfenanzahl und der augenblicklichen Tropfengrolle berechnet: (4.69 )
191
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Nunmehr wird angesetzt, dass entsprechend dem momentanen Zylinderdruck P ein Anteil der Einspritzteilmenge mdpf,i verdampft, der proportional zur Gesamtoberflache AEST ist: mdpf,i(cp)
= CdiffAESTP
mil
(4.70)
p---.
DSMn
Die Diffusionskonstante Cdiff und der Druckexponent m p sind empirische Konstanten. Die Verdampfung ist somit proportional dem Konzentrationsgefalle an der Tropfenoberflache, das seinerseits indirekt proportional dem Tropfendurchmesser DSM ist. Uber die Motordrehzahl n wird die zeitabhangige Verdampfung auf Grad Kurbelwinkel bezogen. Aus der urn diesen verdampften Kraftstoffanteil verringerten Einspritzteilmenge wird der neue Tropfendurchmesser berechnet:
DSM () cP =
3
mEST - mdpf,i
(rr /6)nTrPB
(4.71)
.
Aus der Aufsummierung aller Einzelverdampfungsmengen von Einspritzbeginn bis zum aktuellen Kurbelwinkel ergibt sich die Gesamtverdampfungsmenge mdpf,ges fiir diesen Rechenschritt: C{Ji
mdpf,ges(CP)
=
L
(4.72)
mdpf,i'
C{Ji=C{JEB
Fiir alle bisher verdampften Kraftstoffteilmengen wird nunmehr nachgepriift, ob der Ziindverzug tz» zu dem betrachteten Zeitschritt iiberschritten wird. Der Ziindverzug wird fiir jede betrachtete Teilmenge zu jedem Rechenschritt nach dem Ansatz von Wolfer [4.116] als Funktion von Druck P und Temperatur T im Brennraum berechnet. Druck und Temperatur werden aus den bisher errechneten Werten von der Verdampfung der jeweiligen Teilmenge bis zum aktuellen Rechenschritt gemittelt. 1st der so berechnete Ziindverzug kleiner als die Zeit seit der Verdampfung, so verbrennt diese Teilmenge vollstandig, Die Aufsummierung aller Teilmengen mvb,i, die bis zum aktuellen Rechenschritt verbrannt sind, ergibt die Gesamtenergieumsetzung QB: C{Ji
QB(cp)
= n;
L
(4.73)
mvb,i·
C{Ji=C{JEB
Die Berechnung wird so lange fortgesetzt, bis der ganze Kraftstoff eingespritzt, verdampft und verbrannt ist. An einem direkteinspritzenden Einzylinder-Dieselmotor wurden Untersuchungen zur Verifizierung des vorgestellten Modells durchgefiihrt. Dabei wurde aus der Messung von Nadelhub und Anschlagkraft der Diisennadel nach Constien [4.24] der Einspritzverlauf berechnet und daraus wie beschrieben der Brennverlauf bestimmt. Dieser wurde mit dem Brennverlauf aus einer thermodynamischen Analyse auf Basis des gemessenen Zylinderdruckverlaufs verglichen. Bei Variation von Drehzahl, Last, Aufladegrad und Einspritzzeitpunkt konstatieren die Autoren eine prinzipiell zufriedenstellende Ubereinstimmung tiber dem gesamten Kennfeld. Fiir die dimensionsbehaftete Konstante Cdiff in Gl. (4.70) wird folgende empirische Abhangigkeit von gesamter eingespritzter Kraftstoffmasse mB, Luftmasse ms, und mittlerer Kolbengeschwindigkeit VKm angegeben:
s ] ,vKm·mL-O,I13 [ gm 1] 'mB ) ·10- 5 Cdiff= ( 12,8+0,3 [ gm
[kgmmin].
(4.74)
192
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
12~
_
o Lt::h.-l~:-----"'"",""-
o
..L....-
......
100 r----.,.....----....,.--..........--.....,
o,
o
L....-_..L....-
350
- - ' - - _......
ZOT 370 380 390 Kurbelwinkel
400
Abb.4.19. Variation des rechnerischen Einspritzverlaufs [4.23]
Betrachtliches Potential zur Verbesserung der dieselmotorischen Verbrennung und Reduktion der Schadstoffe orten die Autoren in der Anwendung von Einspritzsystemen, die eine Beeinflussung des Einspritzverlaufs durch Trennung von Druckerzeugung und Einspritzvorgang erlauben. Damit ware eine Variation der Einspritzverlaufe nach Abb.4.19 moglich, wobei Tropfchengrofie und Einspritzdauer fiir alle Varianten konstant gehalten werden konnten, Aus diesen Einspritzverlaufen errechnen sich nach dem vorliegenden Modell die Brennverlaufe und Druckverlaufe im unteren Teil von Abb. 4.19. Es zeigt sich, dass ein .weicher" Einspritzverlauf mit wahrend der Einspritzung flach zunehmendem Druckverlauf auch eine entsprechend .weiche" Verbrennung liefert. Diese weist bei nahezu unveranderten Werten von Brenndauer, Kraftstoffverbrauch und Mitteldruck niedrigere Druckspitzen und Druckanstiege auf. Neben der Beschreibung der einzelnen physikalischen Teilprozesse von Gemischbildung und Verbrennung gibt es Bestrebungen, den Brennverlaufin Abhangigkeit von iibergeordneten pragenden Einfliissen darzustellen. Als Beispiel solI ein Ansatz zur mischungskontrollierten Verbrennung fur direkt einspritzende Dieselmotoren nach Chmela u. a. [4.20,4.21] angefiihrt werden, in dem der Brennverlauf proportional zu einem Masseterm MK und einem Turbulenzterm TB angesetzt wird: (4.75) Der Masseterm MK stellt die zum betrachteten Zeitpunkt verfiigbare Kraftstoffmasse mB,vfg dar, die als Differenz zwischen der bis zu diesem Zeitpunkt eingespritzten Kraftstoffmasse mB,e und
193
4.2 Nulldimensionale Modellierung
der bis zu demselben Zeitpunkt verbrannten Kraftstoffmasse me» berechnet wird: MK
= mB,vfg(cp) = mB,e(CP) -
mB,v(cp).
(4.76)
Die eingespritzte Kraftstoffmasse mB,e ist das Integral des Einspritzverlaufs, der mittels BemoulliGleichung aus den gemessenen Verlaufen von Einspritzdruck und Nadelhub ermittelt wird. Die verbrannte Kraftstoffmasse mB,v wird als Quotient von umgesetzter Brennstoffenergie QB zum Heizwert H u ausgedriickt. Der Thrbulenzterm TB beinhaltet die turbulente kinetische Energie k sowie eine charakteristische Lange, die aus dem veranderlichen Zylindervolumen V gebildet wird: (4.77) Diese Annahme driickt aus, dass die chemischen Umsetzungsreaktionen wesentlich schneller ablaufen als die Vorgange der Gemischaufbereitung und somit die lokale Mischungsgeschwindigkeit den Verbrennungsablauf bestimmt. Die Berechnung der turbulenten kinetischen Energie k erfolgt aus der kinetischen Energie Ekin der Zylinderladung. Wahrend beim Ottomotor die Ladungsbewegung durch die Einlassstromung, die Kolbenbewegung und eventuelle Quetschstromungen verursacht wird, kommt beim Dieselmotor zusatzlich die kinetische Energie des Einspritzstrahls hinzu. Bei Einspritzdriicken von tiber 1000 bar iiberwiegt dieser Anteil bei weitem, so dass die kinetische Energie nur aus der Einspritzgeschwindigkeit Vein berechnet wird:
dEkin
V~in
dVB
--=-PB-· dcp 2 dcp
(4.78)
Bezieht man diese kinetische Energie auf die bis zu dem betreffenden Zeitpunkt eingespritzte Kraftstoffmasse und die entsprechend dem Luftverhaltnis verbrauchte Luftmasse, erhalt man die turbulente kinetische Energie k, die in Gl. (4.77) einzusetzen ist. Die Turbulenzkonstante Ct beinhaltet unter anderem den Wirkungsgrad der Umwandlung von kinetischer in turbulente kinetische Energie. Ekin (4.79) k -- Ct . mB,e(l + 'AL st ) In der angegebenen Literatur sind Anwendungsbeispiele zur Verifizierung angefiihrt, Aussagen tiber die Modellkonstanten werden nicht getroffen, Das Modell ist ein rein mischungsgesteuerter Ansatz (mixing controlled combustion, MCC), der ohne explizite Beriicksichtigung von Verdampfung oder chemischer Reaktionen das Auslangen findet. Bei der Frage, welche Ansatze in einer Prozessrechnung zum Einsatz kommen sollen, konnen die einleitend angestellten Betrachtungen tiber die Art der Modelle und die Ziele der Berechnung als Entscheidungshilfe herangezogen werden. In jedem Fall gilt, dass ein praktisch verwendbares Modell nicht so genau wie moglich, sondem so genau wie notwendig zu sein hat. Allgemein ist auch festzuhalten, dass mit empirischen Gleichungen und Konstanten - zumal mit dimensionsbehafteten - zwar im Einzelfall eine gute Ubereinstimmung mit Messwerten erreicht werden kann, eine Allgemeingiiltigkeit im Sinne einer Ubertragbarkeit auf geanderte Randbedingungen dabei aber nicht vorausgesetzt werden kann. Einfache nulldimensionale Modelle sind als gute Wahl anzusehen, wenn es gilt, mit eher geringem zeitlichen Aufwand globale Einfliisse darzustellen. Hohere Anforderungen beziiglich allgemeiner Giiltigkeit und Genauigkeit erfordem jedoch eine moglichst realitatsnahe Modellierung der physikalischen Ablaufe, Weitere Modelle zur Verbrennungssimulation werden im Rahmen der quasidimensionalen Modellierung in Abschn, 4.3 besprochen.
194
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
4.2.5 Wandwarmeiibergang Der dritte Term in der Energiegleichung (4.3), dQw jdq;, stellt den Verlauf des Wandwarmeubergangs dar. Der Warmestrorn vom Arbeitsgas an das Kuhlmedium beeinftusst den Druck- und Temperaturverlauf im Zylinder, den Kraftstoffverbrauch, die Schadstoffemission, das Energieangebot im Abgas und bestimmt die thermische Belastung der Bauteile. FUrden Arbeitsprozess des Verbrennungsmotors stellt der Wandwarmeubergang einen erheblichen Verlust dar, dessen Bestimmung seit vielen Jahren zahlreiche Untersuchungen in der Motorenforschung gelten. Dem Warmeubergang in der Verbrennungskraftmaschine ist ein eigener Band dieser Buchreihe gewidmet [4.76]. Je nach Betriebszustand des Motors betragt die Warme, die dem Arbeitsgas durch die im Allgemeinen notwendige Kuhlung der Bauteile entzogen wird, zwischen etwa 10 und 30 % der eingebrachten Kraftstoffenergie. Abbildung 4.20 zeigt die Verhaltnisse am Beispiel eines wassergekuhlten Vierzylinder- PKW -Ottomotors. Da es thermodynamisch gunstiger ware, die aus Festigkeitsgrimden erforderliche Absenkung der Bauteiltemperatur nicht durch Kuhlung, sondem durch brennraumseitige Isolierung zu erreichen, gab es Bestrebungen, den Warmeubergang durch Autbringen keramischer Isolierschichten zu verringem oder durch die Ausftihrung einzelner Bauteile oder des ganzen Motors aus keramischem Material weitgehend zu verhindem [4.17]. Man erhoffte sich dadurch folgende positive Effekte : -
Verbesserung des Wirkungsgrads des Arbeitsprozesses durch Verringerung der Wandwarmeverluste, Verkleinerung des Kuhlsystems, Erhohung der Abgasenergie, die gegebenenfalls durch Nachschaltprozesse genutzt werden kann.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass die erwarteten Vorteile nicht entsprechend umgesetzt werden konnten. Der Arbeitsprozess verschob sich insgesamt auf ein hoheres Temperatumiveau, was zu einem Absinken des Liefergrads und damit der Motorleistung ftihrte. Im Zuge der zunehmend geforderten Verringerung der Emission von Stickoxiden sind heutzutage uberdie s Verfahren mit hohen Arbeitsgastemperaturen nicht akzeptabel. FUr den theoretischen Fall einer ganzlichen Vermeidung des Warmetibergangs ist zudem zu beachten, dass die gewonnene Wandwarme nur entsprechend ihrem Gleichraumgrad zu einer Verbesserung des Wirkungsgrads beitragen kann (vgl. Gl. (4.58» . Eine kritische Betrachtung zur Isolierung der Brennraumwande findet sich bei Woschni u. a. [4.119] : FUr den idealisierten Fall des adiabaten Arbeitsprozesses konnten Steigerungen 40
r---~--~--~------,
~ 30 ····················t····················!······Leeriaut"l"
.
a ~
1
20 ····················j.····················f············
j..•••...•.•......•.•.
~ :; 1~,, f - - 1
1000
2000 3000 4000 Motordrehza hl n [rnirr "]
5000
Abb. 4.20. Anteil der Wandwarme an umgesetzter Kraftstoffenergie tiber Drehzahl und Last fur PKW·Ottomotor
195
4.2 Nulldimensionale Modellierung
des Wirkungsgrads in der Grobenordnung von 15 % erwartet werden. Unter Beriicksiehtigung des Umstands, dass auch bei einem nach auBen vollstandig isolierten Motor immer noeh ein Warmeaustausch mit Zwisehenspeieherung zwischen Gas und Wand stattfinden miisste, verringert sieh das Potential auf etwa 5 %. In der Praxis lassen sieh allerdings durch Isolierung kaum Verbrauchsvorteile erreiehen. Mit derAnhebungdes Temperaturniveaus des Arbeitsprozesses wurde sogar eine Vergroberung des Warmeiibergangsbeobaehtet. Dies kann darauf zuriiekgefiihrt werden, dass bei hoheren Wandtemperaturen die Flamme naher an die Wand heranbrennen kann, das wandnahe Stromungsfeld intensiviert und damit den Warmeiibergangskoeffizienten erhoht, Die KomplexitatderVorgange im Brennraumund deren standigezeitliche undortlicheVeranderliehkeit verhindern eine exakte analytisehe Beschreibung des Wandwarmeiibergangs. Je naeh Anwendungszweck sind eine Vielzahl von Warmeiibergangsmodellen in Verwendung. Ein zeitlich und ortlich mittlerer Warmeiibergang kann dureh die Erstellung einer Energiebilanz des Motors bestimmt werden (vgl. Abschn. 6.1). Fiir die thermodynamische Modellierung des Arbeitsprozessesist die Bereehnung des zeitliehenVerlaufs des ortlich gemitteltenWandwarmeiibergangs relevant, wofiir versehiedene null- oder quasidimensionale Rechenansatze zur Anwendung kommen. Fiir die Bestimmung der thermischen Belastung der Bauteile wiederum ist es notwendig, die ortlichen Untersehiede zu beriieksiehtigen, wahrend die zeitlichen Anderungen hierbei eine untergeordnete Rolle spielen. Die sowohl zeitliche als aueh ortliche Auflosung des Warmeiibergangs kann in aufwendigen dreidimensionalen stromungsdynamischen Bereehnungen dargestellt werden (siehe Abschn. 4.5).
4.2.5.1 Warmedurchgang Der gesamte Warmetransport yom Arbeitsgas iiber die Brennraumwande an das Kiihlmedium wird als Warmedurchgang bezeiehnet. Ein prinzipielles Modell des Warmedurchgangs in Verbrennungskraftmaschinen zeigt Abb.4.21.
q
-,
I+-- - - - -AI u Gm- - - - - ---t0f4- s
Abb. 4.21. Wiinnedurchgang im Verbrennungsmotor
-h-tI\
196
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Der fiir die Motorprozessreehnung relevante ortlich gemittelte Gastemperaturverlauf TG (cp ) fiihrt wegen seiner hohen Mitteltemperatur TGm und seiner betrachtlichen Sehwankungen wahrend des Arbeitsspiels zu einem instationaren Warmestromeintritt QG (cp) in die Brennraumwande, Die Sehwankungen der gasseitigen Wandoberflachentemperatur TWG(cp) klingen in den Brennraumwanden mit der Tiefe raseh ab, die Warmeiibertragung ins Kiihlmittel erfolgt stationar, Brennraumseitig wirken die beiden Warmeiibertragungsarten Konvektion und Strahlung. In der Wand selbst erfolgt der Warmeiibergang aussehlieBlieh dureh Leitung. Auf der Kiihlmittelseite tritt bei Wasserkiihlung vorwiegend Konvektion, bei Luftkiihlung Konvektion und Strahlung auf. Es folgen einige grundsatzliche Uberlegungen zum Warmedurchgang, bevor der instationare gasseitige Warmeiibergang im Detail besproehen werden solI.
Gasseitiger Warmeiibergang Der instationare gasseitige Warmeiibergang erfolgt iiberwiegend dureh erzwungene Konvektion. Zu seiner Besehreibung wird in der Regel der Newton'sche Ansatz naeh Gl. (1.105) herangezogen: (4.80) Darin sind QG der gasseitige Wandwfumestrom, qG die gasseitige Wandwarmestromdichte, AG die Oberflache fiir den gasseitigen Warmeiibergang, aG der gasseitige Warmeiibergangskoeffizient, TG die ortlich gemittelte Temperatur des Arbeitsgases und TWG die gasseitige Wandoberflachentemperatur, Wegen der gegeniiber den Sehwankungen der Gastemperatur geringen zyklisehen Anderungen der Wandoberflachentemperatur wird diese meist zeitlieh konstant angenommen. Der Anteil der Strahlungswarme am gasseitigen Warmeiibergang ist vor allem bei Ottomotoren infolge der dort vorherrsehenden selektiven Gasstrahlung nur von untergeordneter Bedeutung. Bei Dieselmotoren ist der Strahlungsanteil dureh die auftretende RuBstrahlung grolser, Die Beriieksiehtigung des Warmeiibergangs dureh Strahlung kann gemaf dem Stefan-Boltzmann'schen Strahlungsgesetz dureh folgenden Ansatz gesehehen: . . QStr(CP) = AStrqStr(CP) = AstrcGCs
[(100)4- ( 100 )4] . TG(cp)
TWG
(4.81)
Darin sind QStr der Warmestrom dureh Strahlung, qStr die Warmestromdichte dureh Strahlung, AS tr die Oberflache fiir Warmeiibergang dureh Strahlung, cG das Emissionsverhaltnis, Cs die Strahlungskonstante des sehwarzen Korpers, TG die ortlich gemittelte Temperatur des Arbeitsgases und TWG die gasseitige Wandoberflachentemperatur, Der gesamte gasseitige Wandwarmestrom QG,ges setzt sieh also aus einem konvektiven Anteil QG und einem Strahlungsanteil QStr zusammen. In der Praxis wird vereinfaehend oft mit einem einzigen Warmeiibergangskoeffizienten aG, ges ftir den gesamten gasseitigen Warmeiibergang gereehnet, der naeh einem konvektiven Ansatz bereehnet und zur Beriieksiehtigung der Strahlung entspreehend aufgewertet wird: QG,ges(CP) = QG(CP)
+ QStr(CP) =
AG,gesqG,ges(CP)
= AG,gesaG,ges(CP) [TG(cp) - TWG].
(4.82)
197
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Falls der Strahlungsanteil explizit formuliert wird, gilt fiir den gesamten Warmeiibergangskoeffizienten: aG,ges
= aG + TG _1 TWG BGCs [ (
~~ Y- (~~~ Yl
(4.83)
Warmeleitung In den Brennraumwanden erfolgt der Warmetransport dureh Warmeleitung, die allgemein dureh die Fourier'sche Warmeleitungsgleichung besehrieben wird: (4.84) Darin sind T die Temperatur der Wand, e die je Raum- und Zeiteinheit entwiekelte Warmemenge, c die spezifisehe Warmekapazitat des Wandmaterials, p die Diehte des Wandmaterials und a die Temperaturleitfahigkeit des Wandmaterials. Dureh die Losung der Differentialgleiehung (4.84) unter Beriieksiehtigung der vorliegenden Anfangs- und Randbedingungen erhalt man das instationare Temperaturfeld an jeder Stelle des betraehteten Korpers und daraus das instationare Warmestromdichtefeld:
iJ(x,t) = -AgradT(x,t).
(4.85)
Unter bestimmten Annahmen lassen sieh fiir die Brennraumwande exakte Losungen der GIn. (4.84) und (4.85) finden, wozu eine Messung des Verlaufs der Temperatur oder des Warmestroms an der Wandoberflache als Randbedingung benotigt wird. Diese experimentelle Methode bietet bei entspreehender Sorgfalt eine Moglichkeit zur Validierung der in der Motorprozessreehnung getroffenen Annahmen iiber den gasseitigen Warmeiibergang, Die zyklisehen Sehwankungen an der Brennraumoberflache klingen mit der Tiefe raseh ab, so dass im GroBteil der Wand von stationaren Bedingungen ausgegangen werden kann. Die Wandwarmestromdichte ist naeh Gl. (4.85) proportional dem Temperaturgradienten in der Wand, fiir den stationaren Anteil des Wandwarmestroms Qw gilt:
·
A
Qw = -Aw(TWGm - TWK) s
(4.86)
Dabei sind A die Warmeleitfahigkeit des Wandmaterials, s die Wandstarke, Aw die Wandoberflache, TWGm die mittlere gasseitige Wandoberflachentemperatur und TWK die kiihlmittelseitige Wandoberflachentemperatur,
Kiihlmittelseitiger Warmeiibergang Kiihlmittelseitig liegen stationare Verhaltnisse vor, der Warmeiibergang erfolgt primar dureh erzwungene Konvektion. Bei Wasserkiihlung steigt die Temperatur des Kiihlmittels in einer diinnen Grenzsehieht auf die kiihlmittelseitige Wandoberflachentemperatur an. Der kiihlmittelseitige Wandwarmestrom QK kann naeh dem Newton'sehen Ansatz mit dem ortlich und zeitlieh mittleren Warmeiibergangskoeffizienten aK proportional der Oberflache AK und der Temperaturdifferenz aus Wandtemperatur TWK und Temperatur des Kiihlmediums TK angesetzt werden: (4.87)
198
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Fur den Warmeiibergangskoeffizienten sind Ansatze aus der Theorie der Rohrstromung gebrauchlich (vgl. Abschn. 1.5). Nach der Ahnlichkeitstheorie wird dabei der konvektive Warmeiibergangskoeffizient durch die Nusselt-Zahl Nu beschrieben, die als Funktion der Reynolds-Zahl Re und Prandtl-Zahl Pr dargestellt werden kann (siehe Gl. (1.274)): Nu
= J(Re, Pr) = CRe
m1
m2
Pr.
Da die Prandtl-Zahl im betrachteten Temperaturbereich als konstant angesehen werden kann, resultiert fur die Nusselt-Zahl Gl. (1.275): Nu = CK Rem. Wie in Abschn. 1.5.7 erwahnt, sind in der Literatur fiir die Konstante CK Werte zwischen 0,03 und 0,06 angegeben, fiir den Exponenten m finden sich bei turbulenter Stromung Werte von 0,7 bis 0,8. Eine Vervielfachung des Warmeiibergangskoeffizienten kann erreicht werden, indem Blasensieden zugelassen wird, was eine Verringerung des erforderlichen Wasserdurchsatzes bei gleichzeitiger Erhohung der Kiihlleistung erlaubt [4.19]. Die Optimierung der Kiihlung von Verbrennungsmotoren und des Warmemanagements insgesamt gewinnt zunehmend an Bedeutung (vgl. Abschn. 4.2.5.6).
Gesamtwarmeilbergang Bei Mittelung der instationaren Gr6Ben iiber ein Arbeitsspiel und Auflosung nach der Temperaturdifferenz lassen sich GIn. (4.82), (4.86) und (4.87) in folgender Form ansehreiben:
Om
1
TGm - TWGm = - - - , Am CXGm
TWOm - TWK
Om S = Am i' Om
1
TWK-TK=--. AmCXK
(4.88) (4.89) (4.90)
Darin sind TGm die ortlich und zeitlieh gemittelte Temperatur des Arbeitsgases, TWGm die mittlere gasseitige Wandoberflachentemperatur, CXGm der mittlere gasseitige Warmeiibergangskoeffizient und Om der mittlere stationare Warmestrom, der gasseitig, in der Wand sowie kiihlmittelseitig transportiert wird. Bei der Bildung der gasseitigen Mittelwerte ist zu beachten, dass aus Grunden der Erhaltung der Energie vom arithmetisch gebildeten zeitlichen Mittelwert des Wandwarmestroms auszugehen ist, so dass mit N als Anzahl der Werte je Arbeitsspiel gilt: . Qm
= Am£¥om(Tom -
1 N.
Twam)
=N
L
1 N QOi = N LAi£¥Oi(TOi - TWOi),
i=1
i=1
1 N Am = - " Ai. z=1
N!--'
(4.91) Die Aufspaltung der Terme liefert:
Am£¥omTwOm
1 N LAi£¥GiTWOi
=N
(4.92)
i=1
(4.93)
199
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Vernachlassigt man die Temperaturschwankungen an der gasseitigen Wandoberflache gegeniiber den Schwankungen von Gastemperatur und Warmeiibergangskoeffizient (TWGi ~ TWGrn), liefert Gl. (4.92) fiir CiGm folgende Mittelung:
1
CiGm
N
=-L NA rn
(4.94)
AiCiGi.
i=1
Damit folgt aus (4.93) fiir die Berechnung der mittleren Gastemperatur folgende Wichtung:
(4.95)
DurchAddition der drei GIn. (4.88), (4.89) und (4.90) erhalt man fiir das gesamte Temperaturgefalle zwischen Gas und Kiihlmittel: Qrn TGm - TK = Am
(1
-CiGm
1) .
+ -S + A
(4.96)
CiK
Der Klammerausdruck ist ein MaB fiir den Warmewiderstand der Zylinderwand und wird mit 1/ k bezeichnet. Der Kehrwert k stellt die sogenannte Warmedurchgangszahl dar und berticksichtigt aIle Einfliisse des Warmetransports vom Gas an das Kiihlmittel. Das Temperaturfeld in der Wand mit seinen Gradienten, welche die thermische Belastung bestimmen, ist auBer vom Warmestrom an sich durch die Stoffeigenschaften der Fluide und des Wandmaterials festgelegt. Aus GIn. (4.88), (4.89) und (4.90) lassen sich durch Eliminieren von Qm auch die ktihlmittelseitige und mittlere gasseitige Wandoberflachentemperaturen berechnen, wenn neben der mittleren Gas- und Kiihlmitteltemperatur die Wanddicke, die Warmeleitfahigkeit der Wand und die (mittleren) Warmeiibergangskoeffizienten fiir Gas und Kiihlmittel bekannt sind. CiGmTGm TWGm= CiGrn TWK = TWGrn -
+ TK/(l/CiK + S/A)
,
(4.97)
(TWGm - TK).
(4.98)
+ l/(l/CiK + S /A) s
1
-
+ S/A
A l/CiK
Gleichungen (4.89), (4.96), (4.97) und (4.98) gelten auch fiir Doppel- und Mehrschichtwande sowie fiir beschichtete Wande, etwa bei RuBablagerungen, wenn anstelle von S / A die Summen der Quotienten der einzelnen Schichten eingesetzt werden, also n
f=L~i.. i=1
(4.99)
l
Die Temperaturverteilung in den Brennraumwanden bei Verwendung verschiedener Werkstoffe (Stahl, LeichtmetaIl, Keramik u. a.) oder bei Beschichtung (Isolierung, RuBbelag, Kesselstein u. dgl.) kann auf diese Weise abgeschatzt werden. Dies ist nicht nur in Hinsicht auf Auswirkungen bei der Motorprozessrechnung von Interesse, sondem auch zur Berechnung der thermischen Beanspruchung.
200
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
4.2.5.2 Gasseitiger konvektiverWarmeiibergang Der gasseitige Warmeiibergang im Brennraum erfolgt vorwiegend durch erzwungene Konvektion. Der Energietransport ist dabei durch turbulenten Stofftransport und durch Warmeleitung in der Grenzschicht bestimmt, also durch die Ladungsbewegung sowie den Temperaturgradienten des Arbeitsgases an den Brennraumwanden, Es ist bisher nicht gelungen, die komplexen Vorgange in der Grenzschicht zufriedenstellend zu beschreiben, insbesondere unter den hochdynamischen Verhaltnissen im Brennraum. Wegen seiner grundlegenden Bedeutung fiir den Motorprozess findet der gasseitige Warmeiibergang aber seit Langem reges Interesse. Anhand einer Auswahl der vorgeschlagenen phanomenologischen und physikalischen Berechnungsmodelle solI die Entwicklung in der Modellierung des gasseitigen Warmeiibergangs gezeigt werden.
Phanomenologische Modelle Wegen ihrer einfachen Handhabung haben sich in der Praxis phanomenologische Modelle nach dem Newton'schen Ansatz bewahrt, bei denen wie bereits erwahnt die Wandwarmestromdichte q als Produkt eines Warmeiibergangskoeffizienten ex und der Differenz zwischen der ortlich mittleren Gastemperatur TG und der Wandtemperatur Tw dargestellt wird (siehe Gl. (4.80)):
q(cp) = exG(CP) [TG(cp) - TWG] Die Wandoberflachentemperatur TWG wird zwar tiber dem Arbeitszyklus konstant angenommen, allerdings werden in der Regel fiir die Oberflachentemperaturen von Zylinderkopf, Zylinderbuchse und Kolben unterschiedliche Werte eingesetzt, die im Allgemeinen aus der Erfahrung oder aus Oberflachentemperaturmessungen stammen. Da der Newton'sche Ansatz fiir den stationaren konvektiven Warmeiibergang entwickelt wurde und die ortlich gemittelte Gastemperatur eine fiktive Grobe darstellt, ist dieser Ansatz als phanomenologisch zu bezeichnen, d. h., er beschreibt das Phanomen, ohne direkt auf die physikalischen Gegebenheiten einzugehen. Der zeitlich veranderliche Warmeiibergangskoeffizient exG(CP) hangt von einer Reihe von Parametem wie Druck, Temperatur und Stromungsgeschwindigkeit abo Die Ermittlung dieser Abhangigkeiten ist schon lange das Ziel verschiedener Forschungsarbeiten, deren Ergebnisse zum Teil erheblich voneinander abweichen. Die vorgeschlagenen phanomenologischen Ansatze konnen grundsatzlich in dimensionsbehaftete experimentelle Ansatze und in dimensionslose Ansatze nach der Ahnlichkeitstheorie eingeteilt werden.
Dimensionsbehaftete experimentelle Ansatze Prinzipielle Schwachstellen dieser Ansatze liegen darin, dass sie einerseits rein empirischer Natur sind und dass andererseits die dimensionsbehafteten experimentellen Konstanten eine Ubertragung auf geanderte (Grobenjverhaltnisse nicht ohne Weiteres erlauben. Erste grundlegende Untersuchungen tiber den gasseitigen Warmeiibergang in der Verbrennungskraftmaschine wurden von Nusselt 1923 [4.75] veroffentlicht. Aus Experimenten mit einer kugelformigenVerbrennungsbombe extrapolierte Nusselt seine Ergebnisse fiir den Warmeiibergang und schlug fiir den Verbrennungsmotor folgende Abhangigkeit des Warmeiibergangskoeffizienten ex von Druck p und Temperatur T im Brennraum sowie von der mittleren Kolbengeschwindigkeit VKm vor: (4.100)
201
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Die experimentellen Konstanten CI, C2 und C3 sind aus Versuchen zu bestimmen. Nach Umrechnung auf SI-Einheiten stellen sich die von Nusselt basierend auf verschiedenen Versuchsergebnissen angegebenen Konstanten wie folgt dar:
Cl
= 1,166
3
kgm 2 s2K4'
C2
= 1,
C3
= 1,24 s/m
Es mag uberraschen, dass sich Nusselt bei seinen Untersuchungen tlber den Warmeubergang im Verbrennungsmotor nicht auf seine Ergebnisse aus den stationaren Rohrversuchen und der Ahnlichkeitstheoric bezogen hat, offensichtlich war er aber der Ansicht, bei den verwickelten instationaren Vorgangen im Brennraum sei die Ahnlichkcit mit stationaren Rohrstromungen nicht gegeben. Jedenfalls stand der Ansatz von Nusselt uber viele Jahre in Verwendung, wobei spatere Autoren bei der Untersuchung unterschiedlicher Motoren fur die Konstanten vielfach andere Werte angegeben haben. Insbesondere fur GroBdieselmotoren fand in weiterer Folge die von Eichelberg [4.31] veroffentlichte Beziehung weite Verbreitung: aG
= C ~VKm
/PT.
(4.101)
In SI-Einheiten gilt fur die Konstante: C = 2,47 s3/4 m 1/6 kg- 1/ 2 K- 1/ 2. Der Entwicklung im Motorenbau nach hoheren Mitteldrucken und Kolbengeschwindigkeiten Rechnung tragend, erweiterte Pflaum [4.77] die Abhangigkeit durch Funktionen fur Aufladedruck PL und Motorgrolse (Zylinderdurchmesser d) in der Form
(4.102) Mit (aIle Grolien in SI-Einheiten):
11(VKm) = 6,2 - 5,2 . 5,7-(0, IVKm)2
+ 0,025vKm
12(PL) = 2,71p~,25 fur Zylinderkopf und Kolben 12(PL) = 0,95p~,66 fur die Zylinderbuchse 13(d) = 0,62d-o,25
Dimensionslose Ansatze nach Ahnlichkeitstheorie GewissermaBen als zweite Generation der Wanneubergangsbeziehungen konnen jene angesehen werden, die auf Ahnlichkcitsbetrachtungen basieren. In der Ahnlichkeitsthcorie werden aIle ein Phanomen bestimmende Parameter zu dimensionslosen Kennzahlen zusammengefasst und die interessierenden Abhangigkeiten als Funktionen dieser Kennzahlen ausgedruckt (siehe dazu Abschn. 1.5.2). Dies hat den Vorteil, dass sich allgemein gultige Aussagen treffen lassen, die fur alle "ahnlichen" Systeme gelten, das sind solche, bei denen sich trotz unterschiedlicher Einzelgrollen gleiche Kennzahlen ergeben. Wie bereits dargelegt, sind fur den Warmeubergang durch erzwungene Konvektion folgende Kennzahlen von Bedeutung: Gleiche Reynolds-Zahlen Re = ul]v bedeuten ahnliche Stromungszustande, die Nusselt-Zahl Nu = al I); stellt den dimensionslosen Warmeubergangskoeffizienten dar und kennzeichnet bei Gleichheit ahnliche Temperaturfelder, die Prandtl-Zahl Pr = v I a schlieBlich vereint die physikalischen Stoffeigenschaften, die fur das Temperaturfeld maBgeblich
202
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
sind. Der Warmeubergangskoeffizient kann bei turbulenter stationarer Rohrstromung als Funktion von Reynolds-Zahl und Prandtl-Zahl dargestellt werden (siehe Gl. (1.274)):
FUr zweiatomige Gase, also naherungsweise auch fur Luft und Verbrennungsgase, ist die PrandtlZahl proportional dem Verhaltnis der spezifischen Warmekapazitaten cp/c v und kann im betrachteten Temperaturbereich als konstant mit einem Zahlenwert urn 0,7 betrachtet werden [4.120], so dass fur den Warmeubergang Gl. (1.275) folgt:
Die darin aufscheinende Konstante CK hat gegenuber den zuvor besprochenen Beziehungen den Vorteil, dimensionslos zu seine Bei Anwendung dieser Beziehung auf den instationaren Warmeubergang im Verbrennungsmotor ist zu beachten, dass aIle Zustandsgroben in Abhangigkeit von Druck, Temperatur und Luftverhaltnis im Brennraum dargestellt werden konnen, wobei die Temperaturabhangigkeit uberwiegt. Ein weiter Spielraum fur unterschiedliche Ansatze eroffnet sich durch die Wahlmoglichkeiten bei der Festlegung der charakteristischen Langen in Nusselt-Zahl und Reynolds-Zahl sowie durch die Wahl der charakteristischen Geschwindigkeit in der ReynoldsZahl. Einen ersten dimensionslosenAnsatz fur den konvektiven Warmeubergang veroffentlichte Elser 1954 [4.34], wobei er einen kontroversiellen .Entropieanderungsterm" einfuhrte. Sitkei [4.96] und Annand [4.3] gelangten durch Ahnlichkeitsbetrachtungen beide zur oben dargestellten Form Nu = CK Rem. FUr die dimensionslosen Konstanten CK und m sowie fur die Stoffgroben finden sich dabei unterschiedliche Angaben, bei Sitkei m = 0,7 und CK = 0,04-0,06 je nach Motorart, bei Annand m = 0,8 und C K = 0,35-0,8 je nach Motorart und .Jntensitat der Ladungsbewegung" . Als charakteristische Geschwindigkeit in der Reynolds-Zahl wird die mittlere Kolbengeschwindigkeit VKm eingesetzt. FUr die Stoffgroben Warmeleitfahigkeit A und dynamische Zahigkeit 1] gibt Sitkei fur .Rauchgase allgemeiner Zusammensetzung" folgende Abhangigkeiten von der Temperatur an:
A = 8,56 10- 5 r [W /mK],
1]=3,2410-7 r O,7 LNs/m 2 J. Ein von Woschni [4.120] vorgeschlagener Ansatz fur den Warmeubergangskoeffizienten fand im praktischen Einsatz der Motorprozessrechnung weite Verbreitung. Basierend auf Ahnlichkcitsbetrachtungen und temperaturabhangigen Polynomansatzen fur die Stoffgrolsen gelangte Woschni zu einer im Ansatz sauberen und leicht anwendbaren Gleichung. Auch Woschni blieb es aIlerdings nicht erspart, fur verschiedene Motorarten und Betriebsbereiche unterschiedliche Konstanten einzufuhren. Die Gleichung wurde 1965 fur die Anwendung an Dieselmotoren entwickelt, 1970 modifiziert und erweitert [4.121] und 1981 auch fur Ottomotoren als gultig erklart [4.118]. Woschnis Ansatz fur den Warmeubergangskoeffizienten stellt sich wie folgt dar: (4.103) mit (4.104)
203
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Dabei sind d der Bohrungsdurehmesser, p der Zylinderdruek, T die momentane ortlich mittlere Gastemperatur, v eine eharakteristisehe Gesehwindigkeit, VKm die mittlere Kolbengesehwindigkeit, Vh das Hubvolumen, Cl und C2 Konstante. Ais charakteristisehe Geschwindigkeit v in der Reynolds-Zahl wahlte Woschni die mittlere Kolbengeschwindigkeit, die er allerdings urn ein sogenanntes Verbrennungsglied erweiterte. Dieser zweite Term in Gl. (4.104) solI den erhohten Warmeiibergang wahrend der Verbrennung beriicksichtigen und basiert auf dem Druckunterschied zwischen gefeuertem (p) und geschlepptem (po) Motorbetrieb. Der Index 1 in diesem Term bezieht sich auf den Zustand des Arbeitsgases zu Beginn der Verdiehtung. Fur die dimensionslosen Konstanten Cl und C2 sind folgende Werte angegeben: 'Cl = 2,28 + 0,308vu/vKm fur den Hoehdruekteil Cl = 6,18 + 0,417vu/vKm fur den Ladungsweehsel V u stellt die Drallgesehwindigkeit zur Beriicksichtigung von Eintrittsdrall dar mit Vu = dn nsi, wobei nD die Drehzahl in s-1 eines Fliigelradanemometers im stationaren Drallversuch ist, dessen Durchmesser 70 % des Zylinderdurchmessers d betragt C2 = 0,00622 fur Diesel-Kammermotoren C2 = 0,00324 fur Dieselmotoren mit direkter Einspritzung und Ottomotoren C2 = 2,3 . 10- 5 (Tw - 600) + 0,005 bei Wandtemperaturen Tw von ~600 K.
Da sieh bei experimentellen Untersuchungen wiederholt gezeigt hatte, dass die Werte fur den Warmeiibergangskoeffizienten besonders im Schleppbetrieb und bei geringer Last zu niedrig waren, wurde der Geschwindigkeitsterm von Woschni und Huber [4.47,4.122] nochmals adaptiert zu:
v = VKm
[1 + 2( ~
r
PiO,2].
(4.105)
Dabei bezeichnet Pi den indizierten Mitteldruck in bar, der immer als ~ 1 einzusetzen ist. In Gl. (4.103) ist jeweils die grolsere der nach Gl. (4.104) oder Gl. (4.105) berechneten Geschwindigkeiten v zu verwenden. Als Neuerung seheint in (4.105) das mit dem Kurbelwinkel veranderliche Hubvolumen V auf. Wenn aueh der Warmeiibergang in der Hochdruckphase bei weitem iiberwiegt, ist der gasseitige Wandwarmeiibergang im Ladungswechsel von Bedeutung fur die Ladungsweehselrechnung und wirkt sieh insbesondere auf den Liefergrad aus. Wenngleieh Wosehni fiir die Konstante Cl in Gl. (4.103) einen eigenen Wert fur die Ladungswechselphase angibt, haben neuere Untersuchungen gezeigt, dass der Warmeiibergang im Ladungswechsel damit nicht immer befriedigend wiedergegeben werden kann. Eine Verbesserung der Berechnung konnte dadurch erzielt werden, dass anstelle der mittleren Kolbengeschwindigkeit die Einstromgeschwindigkeit in den Brennraum als charakteristische Geschwindigkeit fur die Reynolds-Zahl gewahlt wurde [4.114]. Das mit dem Kurbelwinkel veranderliche Hubvolumen V verwendet Hohenberg [4.44] als charakteristische Lange in seinem Warmeiibergangsansatz, der aus Untersuchungen an einem direkteinspritzenden Dieselmotor entstand:
C¥a = 130V-O,06 pO,8 T-O,4(VKm + 1,4)°,8.
(4.106)
Obgleieh die genannten auf Ahnlichkeitsbetrachtungen basierenden phanomenologischen Ansatze in gewissen MaBen die physikalischen Gegebenheiten beriieksiehtigen und sieh in der Praxis tiber viele Jahre bewahrt haben, zeigt sieh mit den steigenden Anforderungen an Allgemeingiiltigkeit und Genauigkeit doeh, dass damit nieht das Auslangen gefunden werden kann. Da
204
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
der Warmeiibergang entscheidend vom momentanen Stromungsfeld gepragt wird, ist die mittlere Kolbengeschwindigkeit in der Reynolds-Zahl nicht geeignet, die Kurbelwinkelabhangigkeit von Turbulenz und Warmeiibergang geniigend genau abzubilden. Uberdies konnen Konstruktionseigenheiten der Brennraumgeometrie, die das Stromungsfeld und damit den Warrneiibergang signifikant beeinflussen, nicht beriicksichtigt werden. Aus diesen Griinden entstand eine dritte Generation von Warmeiibergangsbeziehungen, die sich basierend auf obigen Ahnlichkeitsbetrachtungen bei der Wahl der charakteristischen Geschwindigkeit in der Reynolds-Zahl am instationaren Stromungsfeld im Brennraum orientieren. Durch die Einbeziehung der kinetischen Energie und der turbulenten kinetischen Energie im Brennraum fallen die eingangs getroffenen Vereinfachungen, dass aullere Energie und Reibungseinfliisse der Ladung vernachlassigt werden. An dieser Stelle sollen zunachst nulldimensionale derartige Ansatze besprochen werden, eine weitere Verbesserung der Modellierung kann mit quasidimensionalen Ansatzen erreicht werden (siehe Abschn. 4.3). Strdmungsfeldorientlerte Ansatze nach Ahnlichkeitstheorie Als erster Schritt zur Beriicksichtigung des instationaren Stromungsfelds beim konvektiven Warmeiibergang kann der Vorschlag von Knight 1964 [4.58] gelten, die mittlere Kolbengeschwindigkeit als charakteristische Grobe der Reynolds-Zahl durch eine momentane Gasgeschwindigkeit VGas zu ersetzen, die sich aus der ortlich gemittelten kinetischen Energie E im Brennraum errechnet. VGas =
J2E/m.
(4.107)
Die Berechnung der mittleren kinetischen Energie E erfolgt aus einer Differentialgleichung unter Beriicksichtigung der einstromenden Masse, der Quetschstromung, der Einspritzenergie sowie der ausstromenden Masse. Auf der Grundlage ihrer Untersuchungen eines direkt einspritzenden Dieselmotors mit starkem Drall verwendeten Dent und Suliaman [4.28] als charakteristische Geschwindigkeit in der ReynoldsZahl die Umfangsgeschwindigkeit des Dralls cor und als charakteristische Lange den Zylinderradius r: wr·r (4.108) Re=-v Wegen der daraus resultierenden Abhangigkeit des Warrneiibergangskoeffizienten vom Zylinderradius kann dieser Ansatz infolge der Beriicksichtigung geometrischer Verhaltnisse gewissermaBen bereits als quasidimensional bezeichnet werden. Ein allgemeinerer Ansatz findet sich bei Borgnakke u. a. [4.16], die ihre Berechnung des Stromungsfelds im Brennraum auf ein Turbulenzmodell mit einem globalen ke-Zweigleichungsansatz griindeten (vgl. Abschn. 1.5.6). Auf Basis dieses Modells schlugen Davis und Borgnakke [4.26] fiir die Reynolds-Zahl folgenden Ansatz vor:
Jkl
Re= - - . v
(4.109)
Als charakteristische Geschwindigkeit wird dabei die Wurzel der turbulenten kinetischen Energie k angesetzt. Die charakteristische Lange 1 reprasentiert eine turbulente Lange, die mittels der turbulenten kinetischen Energie k und der Dissipation e wie folgt definiert wird: (4.110)
205
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Die beiden Turbulenzgleichungen werden in einem Zweizonenmodell fur die verbrannte und die unverbrannte Zone getrennt gelost, so dass sich fur jede Zone ein eigener Verlauf des jeweils ortlich mittleren Warmeubergangskoeffizienten ergibt. Ein Ansatz fur den Warmeubergangskoeffizienten, der sowohl die Thrbulenz als auch die Hauptstromung im Brennraum berucksichtigt, wurde von Poulos und Heywood [4.86] prasentiert. Die charakteristische Geschwindigkeit in der Reynolds-Zahl berucksichtigt dabei die mittlere Stromungsgeschwindigkeit im Brennraum V m , die turbulente Schwankungsgeschwindigkeit v' sowie die momentane Kolbengeschwindigkeit VK:
v
= Jvln + ViZ + (vK/2)z.
(4.111)
Als charakteristische Lange l in der Reynolds-Zahl wird der momentane Abstand zwischen Kolben und Zylinderkopf eingesetzt: D 2 JT: l(q;) = 4V(q;)' (4.112) Bargende et al. [4.5, 4.6] prasentierten einen Ansatz, in dem als charakteristische Geschwindigkeit in der Reynolds-Zahl sowohl die turbulente kinetische Energie k aus einem globalen ke-Modell als auch die momentane Kolbengeschwindigkeit VK Berucksichtigung fanden:
v=
O,SJ8k/3 +
vk'
(4.113)
Fur den Warmeubergangskoeffizienten wird folgende Beziehung angegeben:
aa = 253 vO,78 ~ , 5y-O,073 pO,78 T-O,477 m
(4.114)
Die charakteristische Lange wird durch das momentane Zylindervolumen Y dargestellt, die Temperaturabhangigkeit der Stoffgroben wird durch den Mittelwert aus mittlerer Gas- und Wandtemperaturin K berucksichtigt Tm = (Ta + Tw )j2.AIsNeuerung istderTerm ~ zu sehen, derunter Berucksichtigung der unterschiedlichen treibenden Temperaturdifferenzen zwischen verbranntem (Tv - Tw) und unverbranntem (Tu - Tw) Arbeitsgas und der Wand formuliert ist: ~
=
Tv Tv - Tw x[ Ta Ta - Tw
t; - Tw]2 + ( l - xr.) --Ta Ta - Tw
(4.115)
Dabei ist x die Umsetzrate oder Durchbrennfunktion x = QBj QB,ges nach Gl. (4.43) mit QB als umgesetzter Kraftstoffenergie und QB,ges als insgesamt umgesetzter Kraftstoffenergie. Eine umfassende Modellierung des Stromungsfelds und des darauf basierenden Warmeubcrgangs findet sich bei Morel und Keribar [4.71]. Dabei werden auch geometrische Spezifikationen des Brennraums berucksichtigt, so dass dieser Ansatz in Abschn. 4.3 als quasidimensionales Modell besprochen wird. Wahrend alle bisher besprochenen Warmeubergangsbeziehungen nach der Ahnlichkeitstheorie auf dem Ansatz nach Nusselt Gl. (1.274), Nu = f(Re,Pr) = CRe m 1Prm 2 , beruhen, kann als Alternative dazu die Reynolds-Colburn-Analogie verwendet werden. Diese stellt einen Zusammenhang zwischen Warmeaustausch und Reibungswiderstand her (vgl. Abschn. 1.5.7). Bei bekanntem Reibungsbeiwert Ar berechnet sich der Warmeubergangskoeffizient a nach Gl. (1.264) zu a =
~ArlvcharIPcp.
Diese Abhangigkeit erlaubt eine flexiblere Anbindung des Warmeubergangskoeffizienten an die lokalen Stromungsverhaltnisse und kommt insbesondere in der quasidimensionalen Modellierung zur Anwendung (siehe Abschn. 4.3).
206
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Physikalische Modelle Manchmal wird die Anwendbarkeit des Newton'schen Ansatzes auf die turbulente, instationare Stromung im Brennraum in Frage gestellt, etwa auf der Basis einer beobachteten Phasenverschiebung zwischen der als treibend angenommenen Temperaturdifferenz TG - Tw und dem Wandwarmestrom [4.53]. Diese Phasenverschiebung kann von thermischen Effekten innerhalb der Grenzschicht oder auch von Verzogerungen im Ansprechverhalten der eingesetzten Messaufnehmer herriihren, sie ist jedoch im Allgemeinen nicht signifikant genug, urn die Brauchbarkeit des Newton' schen Ansatzes grundsatzlich anzuzweifeln [4.71]. Dennoch wurden alsAlternative zum Newton'schen Ansatz immer wieder physikalische Modelle zur Berechnung des gasseitigen Warmeiibergangs in Verbrennungsmotoren vorgeschlagen. Friihe Versuche von Pfriem [4.79] und Elser [4.34], Gesetzmabigkeiten fiir den Warmeiibergang aus den partiellen Differentialgleichungen des Systems abzuleiten, fiihrten zu theoretischen Grundsatziiberlegungen, die aber wenig Resonanz in der praktischen Motorprozessrechnung fanden. In einem neueren Ansatz schlug Kleinschmidt 1993 [4.55] ein physikalisches Modell zur Berechnung des Warmeiibergangs vor, das beispielhaft fiir derartige Ansatze hier kurz dargestellt werden solI. Urn die partiellen Differentialgleichungen zur Beschreibung der physikalischen Vorgange aufstellen und losen zu konnen, milssen bei der physikalischen Modellierung vereinfachende Annahmen getroffen werden. Kleinschmidt geht in seinem Modell von den folgenden Voraussetzungen aus (vgl. Abb.4.22). I . Das Temperaturfeld in der Brennraumwand sei linear, zum Zeitpunkt to = 0 herrsche an der Wandoberffache die Temperatur Two . 2. Die Brennraumwand sei zum Zeitpunkt to = 0 in Kontakt mit einer als ruhend und turbulenzfrei vorausgesetzten Gasschicht von homogener Temperatur To und Druck po. 3. Fur t > to iiberlagere sich dem wegen Two =f:. To einsetzenden thermischen Ausgleich svorgang zwischen Wand und Gas eine schnelle zeitliche Druckanderung pet). 4. Wandparalleler Warmetransport wird vernachlassigt, Temperaturgradienten treten nur normal zur Wandoberflache auf. Unter der Voraussetzung, dass die entscheidenden Vorgange jeweils nur in einer diinnen Grenzschicht des Gases und der Wand ablaufen , und diese im Vergleich zum Kriimmungsradiu s der (Zylinder)wand klein sind, wird das Problem eindimensional betrachtet. 5. Von einer Ortsveranderlichkeit des Drucks p wird abgesehen . 6. Chemische Reaktionsvorgange werden durch eine Bruttoreaktionsgleichung der Form CxHy + V0202 -+ Produkte mit der Reaktionsgeschwindigkeit r und der Reaktionsenthalpie ~HZ modelliert. 7. Turbulenz und Warmestrahlung werden sparer durch Zusatzterme in der Losung beriicksichtigt. -x Wand
x Gasraum
Po
~
Two T=To
Abb. 4.22. Anfangssituation instat ioniirer Wiirmeiibertragung zwischen Wand und Gas
207
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Damit kann fiir den Kontrollbereich Wand - Gasraum das folgende System partieller Differentialgleichungen aufgestellt werden. Energiebilanz in der Wand: (4.116) Energiebilanz im Gasraum:
+ v aT __l_~A(T) aT _ _l_~Hor
aT _ _ l_dp at pCp dt
ax - pCp ax
ax
pCp
(4.117)
m
Massenbilanz:
ap at
av ax
ap ax
(4.118)
-=-p--v-
Dabei sind iJ die Temperatur innerhalb der Wand, aw die Temperaturleitfahigkeit der Wand, T die Temperatur im Gasraum, p der Druck im Gasraum, p die Dichte des Gases, c p die spezifische Warmekapazitat des Gases, v die Stromungsgeschwindigkeit, A die Warmeleitfahigkeit des Gases, ~H~ die Reaktionsenthalpie und r die Reaktionsgeschwindigkeit. Zusammen mit den Randbedingungen
iJ(-x
= O,t) = T(x = O,t) = Tw(t),
-AW ( -aiJ )
ax -x=o
(4.119)
= -A(Tw) (-a T )=.qw(t)
(4.120)
ax x=o
und bei Vorgabe der genannten Anfangsbedingungen fiir die Wandtemperatur iJ, die Gastemperatur T und die Stromungsgeschwindigkeit v sowie von Funktionszusammenhangen fur pet) und rex ,t) sind die Losungsfunktionen T (x, t), iJ(x ,t), v(x, t) sowie qW(t) festgelegt. Beziiglich der mathematischen Transformationen zur Losung des Gleichungssystems sei auf Lit. 4.55 verwiesen. Ohne auf Details oder auf die Bedeutung der Formelzeichen im Einzelnen eingehen zu wollen, seien an dieser Stelle die Losungsfunktionen fiir die Verlaufe von Temperatur und Warmestrom an der Brennraumoberflache angefiihrt:
Tw Two
-=1-
qW-qS ToJAocpopon
--;:::::========= = -
1 lCP qw(y) - qw dy ,J2rcTwoJAwcwpwn CPO ~ ,
v'2 (To)O-Y)J/2(p)1+R/C Tw
po
Two x
1
1 + f (cp) ReM
To
rei> ~-p-
10
J _ y Two To
(2
)YJ.-t
x
1 + Two/To
T~(y)
R p'(y)
-1b + Two y'Ci>
PO
(4.121)
-
---r;;-
(l!-) R/cpo
dy
+ Two To
ZR H(
Po (4.122)
Diese Gleichungen sind miteinander gekoppelt, was bedingt, dass in der Motorprozessrechnung der Warmeiibergang eine iterative Auswertung erfordert. Die linke Seite von G1. (4.122) stellt die dimensionslose Wandwarmestromdichte dar, die auch den Strahlungsanteil enthalt, der im nachsten Abschnitt definiert wird, und in deren Nenner die Stoffgroben des Ansaugzustands sowie
208
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
die Drehzahl des Motors aufscheinen. Den Faktoren auf der rechten Seite von Gl. (4.122) kommen die folgenden physikalischen Bedeutungen zu: Die Potenz des Druckverhaltnisses P/ PO erfasst den Einftuss der pulsartigen Konvektionsbewegung senkrecht zur Wand sowie die Temperaturanderung durch Kompression oder Expansion. Der Wurzelausdruck stellt den Thrbulenzfaktor zur Beriicksichtigung von Ladungs- und Verbrennungsturbulenz dar, der unter Verwendung der Motor-Reynolds-Zahl ReM durch Ahnlichkeitsiiberlegungen aus der stationaren Rohrstromung abgeleitet wurde. Der Klammerausdruck besteht seinerseits aus drei Termen: - Wandheizwirkung: Diese tritt auf, wenn die Anfangsgastemperatur To von der Anfangswandtemperatur Two abweicht. 1m Allgemeinen ist die Wandtemperatur bei Einlassschluss hoher als die Gastemperatur, so dass dieser Term eine Warmezufuhr fiir den Arbeitsraum bedeutet. Dieser Effekt wird mit zunehmendem Kurbelwinkel abgeschwacht, er bleibt jedoch iiber das gesamte Arbeitsspiel erhalten. - Druck- und Wandtemperaturdynamik: Der erste Term mit der zeitlichen Ableitung des Zylinderdrucks beschreibt die Expansions- bzw. Kompressionswarme, welche dem Gas in wandnahen Schichten bei konstant gedachter Wandtemperatur in isothermer Expansion oder Kompression zugefiihrt oder entzogen wird. Der zweite Term mit der zeitlichen Ableitung der Wandtemperatur besagt, dass durch eine Anderung der Wandtemperatur auch der Warmestrom beeinftusst wird, also ein Temperaturpuls einen Warmestrompuls an der Wand auslost, - Chemische Reaktionswirkung: Diese tritt dann in Erscheinung, wenn in der Nahe der Brennraumwand eine exotherme Reaktion ablauft. Die Funktion H ( <1» bestimmt den Verlauf des Reaktionsbeitrages iiber den Kurbelwinkel. In der Losung (4.122) sind noch die Parameterfunktionen J(ep) und H(
l'o
400
.---------------~--~--~------:------,
• _ . Druck- u. Wandtemperaturdynamik - - - Gesamt - - _ . Strahlung • • • • • • • • • Chemische Reaktion
~
~
. C" Q)
Eo
:0 E
e
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Q)
E :(0
0
I -...
~
~ ~::: -120
~-"'
__
I;j;i~~+-
+
[ -90
~~.~~~. :>l~~
-60
.........
+:=a...._~~~
/--
_
-30 ZOT 30 Kurbelwinkel
_.-_~
!
··.···
.
60
90
120
Abb.4.23. Verlauf der einzelnen Beitrage zum Gesamtwarmestrom [4.55]
4.2 Nulldimensionale Modellierung
209
aufgetragen, wenn der Warmestrom vom Gas an die Wand flieBt. Der Vollstandigkeit halber ist hier der erst zu besprechende Strahlungsanteil bereits enthalten. Wie bereits erwahnt und wie sich in obigem Beispiel zeigt, bereitet die Formulierung und Losung der relevanten partiellen Differentialgleichungen bei der physikalischen Modellierung komplexer Vorgange einige Schwierigkeiten. Oft muss eine Vielzahl von vereinfachenden Annahmen getroffen werden, deren Gultigkeit und Sinnhaftigkeitjeweils kritisch zu hinterfragen ist. Trotz derartiger Vereinfachungen stellt sich die Losung meist recht kompliziert dar. 1m vorliegenden Fall erfordert das physikalische Modell fur den Warmeubergang verglichen mit dem Ansatz nach Newton erheblich mehr Aufwand fur Programmierung und Berechnung. Obgleich eine physikalische Modellierung fur das Verstandnis der physikalischen Vorgange letztlich unabdingbar ist, scheint in der auf rasche Ergebnisse ausgerichteten thermodynamischen Prozessrechnung der Einsatz z. B. quasidimensionaler Modelle meist zielfuhrender,
4.2.5.3 GasseitigerWarmeiibergang durch Strahlung Neben dem Warmeubergang durch Konvektion ist gasseitig noch die durch Strahlung ausgetauschte Warme zu berucksichtigen. Yom Arbeitsgas wird Energie in Form elektromagnetischer Wellen verschiedener Wellenlange ausgesandt. Treffen diese Wellen auf die Brennraumwande auf, werden sie teilweise reflektiert, teilweise absorbiert. Die absorbierte Strahlung wird in Warme umgewandelt und erhoht die Temperatur der Wandungen. Der Anteil an Strahlungswarme wird durch das Emissionsvermogen des Verbrennungsgases bestimmt. Dabei ist zwischen der Gasstrahlung und der durch das Vorhandensein von RuBteilchen verursachten Partikelstrahlung zu unterscheiden, beide zusammen ergeben die Flammenstrahlung. Die Gasstrahlung tritt hauptsachlich im Ottomotor auf, wo die Verbrennung des Gasgemischs ohne wesentliche Leuchterscheinung vor sich geht. Die Strahlung wird vor allem durch die Gase H20, C02 und CO verursacht, die als selektive Strahler bezeichnet werden, wei! sie nur bei bestimmten Wellenlangen strahlen oder absorbieren. Der Anteil der Strahlung am Warmeubergang wird bei Ottomotoren im Bereich einiger Prozent der Konvektionswarme angegeben und spielt erst bei Bohrungsdurchmessem ab 300 mm eine Rolle. Die RuB- oder Partikelstrahlung ist fur den Dieselmotor spezifisch, wo durch winzige Kraftstofftropfchen und ortlichen Luftmangel eine ruBende Verbrennung mit leuchtender Flamme entsteht. RuB ahnelt einem grauen Strahler, der uber den gesamten Wellenbereich Strahlung emittiert. Dies ist auch der Grund, warum die RuBstrahlung wesentlich starker als die Gasstrahlung ist. Eine Beriicksichtigung der Partikelstrahlung ist auch bei kleinen Dieselmotoren von praktischem Interesse, sie kann bei Saugmotoren und hoher Last bis zu 50 % des konvektiven Warmeubergangs ausmachen. Beide Strahlungsarten werden von der Schichtdicke der strahlenden Gase und Flammen bestimmt, ab einer gewissen Schichtdicke wirkt die leuchtende Flamme nahezu wie ein schwarzer Korper, Die Strahlungswarme hangt von der Strahlungsart, der Schichtdicke sowie dem wechselseitigen Emissions- und Absorptionsvermogen zwischen Gaskorper und Wand ab, welches durch das so genannte Emissionsverhaltnis e ausgedruckt wird. Absorbiert ein Korper die gesamte einfallende Strahlung, wird er als schwarz bezeichnet. 1m Gegensatz dazu handelt es sich urn einen weiBen Korper, wenn die gesamte Strahlung reflektiert wird. Man nennt einen Korper farbig, wenn er nur bestimmte Wellenlangen, und grau, wenn er von allen Wellenlangen den gleichen Anteil reflektiert und daher unabhangig von der Wellenlange strahlt. Das Verhaltnis der abgestrahlten Energie eines grauen oder farbigen Korpers zu der des schwarzen Korpers wird als Emissionszahl e bezeichnet. Diese ist daher beim schwarzen Korper 1, bei allen ubrigen Korpern kleiner als 1.
210
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Nach dem Stefan-Boltzmann'schen Strahlungsgesetz gilt fiir die von einem Korper mit der Emissionszahl S bei der Temperatur T in der Zeit dt pro Bezugsflache A abgestrahlte Energie
dQStr: dQStr =
SCSA(~)4 dt. 100
(4.123)
Darin betragt die Strahlungskonstante des schwarzen Korpers Cs = 5,77 W/m2K4 . Fur den einfachsten Fall, dass zwei parallele Wande mit den Temperaturen T1 und T2 (T1 > T2) sich gegeniiberstehen und die Emissionsverhaltnisse als konstant angenommen werden, gilt fiir die ausgetauschte Strahlungswarme:
dQStr
= c12Cs A [ (l~r
- (;~r]
dt.
(4.124)
Darin ist S12 das gemeinsame Emissionsverhaltnis, welches sich mit den Emissionsverhaltnissen S 1 und S2 der beiden Wande aus S12
1
= -----1/S1
+ 1/S2 -
1
(4.125)
errechnet. Die Verhaltnisse im Brennraum eines Verbrennungsmotors sind erheblich verwickelter. Wie bereits ausgefiihrt, findet hier der Strahlungsaustausch nicht nur an der Oberflache statt und ist auBerdem abhangig von den schon genannten Parametem des Gaskorpers. Trotzdem wird fiir die Berechnung der Strahlungswarme meist eine zu Gl. (4.124) analoge Beziehung verwendet. Dabei werden die beiden Wandtemperaturen T1 und T2 durch die mittlere Gastemperatur TG und die jeweiligen Wandtemperaturen TWi der den Brennraum bildenden Begrenzungswande von Kolben, Kopf und Zylinderbuchse ersetzt, anstelle der Gesamtoberflache A tritt die jeweilige Einzelflache Ai. Fiir das gemeinsame Emissionsverhaltnis S12 wird jenes Emissionsverhaltnis e, eingesetzt, das die vorherrschende Strahlung beschreibt, namlich Gas- (sG), RuB- (SR) oder die aus beidenAnteilen zusammengesetzte Flammenstrahlung (SF): dQw
Stri
,
=
SiCSAi[(
TG)4 _(TWi)4] dt. 100
100
(4.126)
Das Emissionsverhaltnis SG eines strahlenden Gases ist auBer von der Wellenlange noch von der Gasart, von der Temperatur, vom Partialdruck PG und vom Gesamtdruck sowie von der Schichtdicke s des strahlenden Gaskorpers abhangig: (4.127) Darin ist kG eine von Gasart, Gas- und Wandtemperatur abhangige Konstante. Die Schichtdicke s wird in Analogie zum hydraulischen Durchmesser bestimmt, wobei fiir den zylindrischen Brennraum des Kolbenmotors anstelle des 4-fachen meist nur das 3,6-fache Verhaltnis aus Brennraumvolumen V und Brermraumoberflache A gesetzt wird:
s = 3,6V/A.
(4.128)
Darin ist s vom Kurbelwinkel abhangig und hat im OT ein Minimum. Da kG nicht einfach zu bestimmen ist, andererseits aber in der Literatur fiir die im Verbrennungsmotor wichtigen Gase H20
211
4.2 Nulldimensionale Modellierung
und C02 weitgehend gesicherte Angaben fur die von der Gastemperatur TG und dem Produkt PGS abhangigen Strahlungswerte vorliegen (siehe etwa [4.106, 4.45]), ist es einfacher, das Emissionsverhaltnis der Gasstrahlung naherungsweise nach der Beziehung (4.129) zu ermitteln. Darin ist ~cG ein Abminderungsfaktor, der wie cC02 und cH20 von TG und PGS abhangt und der berucksichtigt, dass bei einem Gasgemisch durch die spektrale Uberlagerung der Einzelkomponenten eine Verringerung der Strahlung entsteht. Fur das Emissionsverhaltnis der durch die Ru8teilchen verursachten Strahlung cR gilt ein ahnlicher Zusammenhang wie fur die Gasstrahlung: (4.130) Darin sind k« eine von Grolie und Form der RuBpartikel abhangige Konstante, PR die Konzentration des RuBes imAbgas und S die Schichtdicke des strahlenden Gaskorpers, In Lit. 4.76 findet man fur kR Werte zwischen 1,6 bei groBvolumigen Auflademotoren und 9,6 bei kleinvolumigen Saugmotoren. Fur den gesamten Emissionsgrad cF einer leuchtenden Flamme gilt schlieBlich: (4.131) Das Abminderungsglied berucksichtigt, dass die RuBstrahlung uber das gesamte Spektrum reicht und damit naturlich auch die Bereiche der Gasstrahlung uberdeckt, so dass diese zweifach erfasst wird. Allgemein gilt, dass die Flammenstrahlung mit dem Zylinderdurchmesser zunimmt, d. h. mit groberer Schichtdicke S sowie mit hoherer Last. J e nach Belastung und Zylinderdurchmesser werden innerhalb eines Arbeitsspiels maximale cF- Werte von 0,8 bis 0,99, also fast der Strahlungswert des schwarzen Korpers erreicht. Damit ist cF, wie schon erwahnt, erheblich grofser als cG, wobei in Lit. 4.76 als Richtwerte cF/CG = 8 bei Zylinderdurchmessern urn 100mm und cF/cG = 4 bei solchen von 400 mm angegeben werden. Von den Autoren der im vorigen Abschnitt besprochenen Beziehungen fur den konvektiven Warmeubergang wird der Strahlungsanteil unterschiedlich bewertet. Oft werden keine eigenen Strahlungsterme angefiihrt, so dass die angegebenen Warmeubergangskoeffizienten den gesamten gasseitigen Warmeubergang im Sinne von Gl. (4.83) beschreiben. Findet die Strahlung separate Berucksichtigung, wird meist der konvektive Warmetlbergangskocffizient aKonv additiv urn eine Warmeubergangszahl durch Strahlung aStr erweitert, die auf Gl. (4.126) basiert:
Csc aStr = TG - Tw
[( 100 )4- ( 100 )4] . TG
TWi
(4.132)
Fur das Produkt Csc findet man bei Nusselt [4.75] den Wert 0,421 W/m2 K4 , womit bei seinen Versuchen, die fur reine Gasstrahlung durchgefuhrt wurden, der Strahlungsanteil gering war und nur ca. 7,5 % der Strahlung des schwarzen Korpers ausmachte. Den gleichen Wert fur den Strahlungsanteil gibt auchAnnand [4.3] fur Ottomotoren (Gasstrahlung) an, fur Dieselmotoren (RuBstrahlung) schlagt er einen mehr als siebenfach hoheren Wert vor, namlich 3,21 W/m2 K4 fur das Produkt Cs». Kleinschmidt [4.55] nimmt an, dass der Warmeubergang durch Strahlung als quasistationar betrachtet werden kann und durch den Strahlungswarmetausch zweier konzentrischer grauer Korper
212
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
- der strahlenden RuBwolke und dem umgebenden Arbeitsraum - beschrieben wird. Damit ergibt sich fur den in Gl. (4.122) aufscheinenden Strahlungsterm qs:
( 1',4 W
I:4)~ s
A
(4.133)
Darin sind qS die Warmestromdichte durch Strahlung, Cs die Strahlungskonstante des schwarzen Korpers, Tw die gasseitige Wandoberflachentemperatur, Ts die momentane Temperatur der strahlenden RuBwolke, As die momentane Oberflache der strahlenden RuBwolke, Aw die Wandoberflache fur Warmeiibergang durch Strahlung, 8S das Emissionsverhaltnis der strahlenden RuBwolke und 8W das Emissionsverhaltnis der Wandoberflache. Die Temperatur der strahlenden Partikel Ts wird proportional zur Temperatur der verbrannten Zone einer Zweizonenprozessrechnung angesetzt, wobei fur den Proportionalitatsfaktor ein Wert von 0,9 gewahlt wird. Weiters wird davon ausgegangen, dass sich das Emissionsverhaltnis der strahlenden RuBwolke 8S vergrollert, sobald das Luftverhaltnis der verbrannten Zone Av einen gewissen Mindestwert AvO iiberschreitet, fur den der Zahlenwert 1 angenommen wird. Gegen Ende der Verbrennung fallt das Emissionsverhaltnis von einem maximalen Wert 8S0 von 0,6 bis 0,8 rasch ab: (4.134) Fur den Koeffizienten C e setzt Kleinschmidt den Wert 1 ein. Der Quotient der Oberflachen von RuBwolke As zu Arbeitsraum Aw wird durch den Quotienten der momentanen Volumina von verbrannter Zone Vv zu Arbeitsraum V ausgedriickt, As = (Vv)2/3 Aw V '
(4.135)
wobei der Exponent von 2/3 aus der iiberschlagigen Annahme folgt, dass Verbrennungsbereich und Arbeitsbereich zueinander geometrisch ahnlich sind. Die Erfassung der Strahlungswarme in Dieselmotoren ist eng an die Frage der RuBbildung gekniipft, an die geometrische Ausdehnung der RuBwolke sowie an strahlungsintensitatsmindemde und -starkende Einfliisse. Eine iiberblicksmabige Behandlung dieser Fragen findet sich etwa bei Morel und Keribar [4.70] oder Eiglmeier und Merker [4.33].
4.2.5.4 Experimentelle Erfassung des gasseitigen Wandwarmeiibergangs Als Alternative zu den rechnerischen Methoden sollen im Folgenden zwei messtechnisch gestiitzte Verfahren zur Bestimmung des instationaren gasseitigen Warmeiibergangs besprochen werden. Der instationare gasseitige Wandwarmeiibergang kann auch aus den instationaren Temperaturund Warmestromdichtefeldern in der Brennraumwand bestimmt werden, die man als Losung der Differentialgleichungen der Warmeleitung (4.84) und (4.85)
2
2
2
ax
a2
az
st e (a-T+a-T+a-T ) =-+a!1T, e -=-+a 2 2 y
at
pc
q(x,t) = -A grad T(x,t)
pc
213
4.2 Nulldimensionale Modellierung
erhalt, 1m Allgemeinen ist die Losung dieser Gleichungen nur auf numerischem Wege moglich, entsprechende Anfangs- und Randbedingungen sind zur eindeutigen Losbarkeit vorzugeben. Geschlossene Losungen lassen sich unter bestimmten vereinfachenden Annahmen finden: Setzt man voraus, dass die Warmeleitung in den Brennraumwanden eindimensional erfolgt, d. h., dass ein Temperaturgradient nur in x -Richtung normal zur Brennraumoberflache auftritt, reduzieren sich beim Fehlen innerer Warmequellen die Differentialgleichungen auf folgende Form:
et a2 T at ax 2 ' . at q=-A-. ax
(4.136)
-=a--
(4.137)
FUr den periodischen Arbeitsprozess des Verbrennungsmotors und unter der Voraussetzung einer unendlich ausgedehnten Wand lassen sich diese Differentialgleichungen mit Hilfe von Reihen exakt losen [4.32]. Die Losungsgleichungen fur das instationare Temperaturfeld sowie fur das instationare Warmestromdichtefeld lauten:
TWG(x,t) = Twom -
ico 2a iC X + ~ e- x .JlW72a"[ Ai cos (iwt -
,
00
x
~ teo
2a)
1=1
(4.138)
qWG(x,t)
=C +A
f
j[fie-X-/iw/2a [(Ai
+ Bi) cos (iwt -
xj[fi)
1=1
+ (-Ai + Bd sin (iwt -
xj[fi)
l
(4.139)
Darin sind TWG die gasseitige Wandtemperatur, qWG die gasseitige Warmestromdichte, W die Winkelgeschwindigkeit in s' bezogen auf den Arbeitszyklus (Zweitakt: co = nn /30; Viertakt: co = nn/60 mit der Motordrehzahl n in min-I), x die Wandtiefe von der gasseitigen Oberflache, i die Ordnung, Ai und B, Konstante (Fourierkoeffizienten) und C die Konstante fur die mittlere Wandwarmestromdichtc. FUr x = 0 geben GIn. (4.138) und (4.139) die Verlaufe von Temperatur und Warmestromdichte an der brennraumseitigen Wandoberflache. In den Losungsgleichungen sind noch die Konstanten Ai, B, und C aus den Randbedingungen festzulegen, was durch entsprechende Messungen geschieht.
Oberflachentemperaturmethode Bei der Oberflachentemperaturmethode wird mit einem geeigneten Sensor der instationare Verlauf der Temperatur an der Wandoberflache gemessen, woraus uber eine Fourieranalyse die Konstanten Ai und B, berechnet werden konnen. Die verbleibende Konstante C, welche die mittlere Wandwarmestromdichte darstellt, kann entweder messtechnisch oder rechnerisch bestimmt werden. Nach Einsetzen der Materialkonstanten sind alle GroBen bekannt, so dass der instationare Temperatur- und Warmestromdichteverlauf in jeder Tiefe der Brennraumwand - insbesondere auch
214
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
an der brennraumseitigen Oberflache - angegeben werden kann. Die Losung ist fiir die Stelle zutreffend, an der die Messung erfolgte. Setzt man in Gl. (4.138) x = 0, so erhalt man den Wandoberflachentemperaturverlauf: 00
Twa(x = O,t) = Two«
+ L[Ai cos(iwt) + B, sin(iwt)].
(4.140)
i=1
Gelingt es mit Hilfe entsprechender Oberftachentemperatursensoren, die an der Brennraumoberflache auftretenden Temperaturanderungen ausreichend schnell und ohne wesentliche Beeintrachtigung der getroffenen Annahmen messtechnisch zu erfassen, so konnen die Konstanten Ai und B, iiber eine Fourieranalyse bestimmt werden. Dazu wird der gemessene Temperaturverlauf, dessen Periode mit einem geeigneten MaBstab der x-Achse auf den Wert 2 Jt zu bringen ist, in Form einer Summe harmonischer Funktionen dargestellt: 00
I(x) = ao + L[ai cos(ix)
+ hi sin(ix)].
(4.141)
i=1
Die Bestimmung der Fourierkoeffizienten des Oberflachentemperaturverlaufs geschieht durch Vergleich zwischen der Funktion I (x) Gl. (4.141) und der trigonometrischen Reihe nach Gl. (4.140) etwa nach der Methode der kleinsten quadratischen Abweichungen. 1st der Oberflachentemperaturverlauf an 2N Stiitzstellen durch die Messwerte In vorgegeben, berechnen sich die Fourierkoeffizienten nach GIn. (4.142) bis (4.144) aus einer Summation iiber aIle Stiitzwerte fiir jede Ordnung. Es konnen maximal so viele Fourierkoeffizienten berechnet werden, wie Stiitzstellen vorhanden sind. Die Fourierkoeffizienten sind dabei unabhangig von der Anzahl der Ordnung, mit der die Analyse erfolgt [4.129]. Die quadratische Fehlerabweichung lasst sich mit steigender Ordnung i beliebig verkleinem. In den meisten Fallen erweist sich eine Analyse bis zur 20. Ordnung als ausreichend (vgl. Abb. 4.24).
1 Ai
2N
= N Lin cos(ixn),
(4.142)
n=l
1
2N
s, = N Lin sin(ixn),
(4.143)
n=1
1
2N
TWOm = - " In.
2N L...J
(4.144)
n=1
Darin sind 2N die Anzahl der Stiitzstellen und In die Stiitzwerte der Funktion I = Tw(x = 0). Besonders hohe Anforderungen werden an die Sensoren gestellt, mit denen die instationaren Oberflachentemperaturverlaufe im Brennraum gemessen werden sollen. Urn die raschen Wandtemperaturanderungen erfassen zu konnen, miissen die Messelemente sehr geringe Ansprechzeiten aufweisen: Dies wird durch Sensorschichtstarken unter 1 J.1m erreicht, die in Diinnschichttechnologie hergestellt werden. Gleichzeitig haben die Sensoren aber den hohen thermischen und mechanischen Belastungen im Brennraum standzuhalten. Da die zu messenden Temperaturschwankungen vor allem im Schleppbetrieb und bei niedrigen Lasten sehr gering sein konnen, wird ein hohes Messsignal gefordert. SchlieBlich sollen die Aufnehmer moglichst klein sein, urn die gleichzeitige Messung an mehreren Stellen des Brennraumes zu ermoglichen. Durch ortliche
215
4.2 Nulldimen sionale Modellierung
~
236 ,....----.,.---,-------;--,.....---,------,---,----
--,
~
t:::T~m~r: : : --::r: ::r:::r::·T::f ::: .r::.
~
i
- __ • _ - -
- - - - :- - - -
)ioo -
-
-
-
-
224 ················1············· . ················j················l················j··· 220
~
I I
!
·180
-90
ZOT
90
180
Kurbelwinkel ljl
-e -
~..
i
I
270
360
-
-
- :- -
.
L.. 450
-
-
. 540
[OKWI
4
~
3
cD~
DA D B
<.-
2
•
c
1
c .~
0
2
::=
2l """Qi
..,fA2 +B 2
-1
.§ -2 o LL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ordnung i [- )
Abb. 4.24. Gemessener Oberflachentemperaturverlauf und Fourierkoeffizienten Ai und B,
Mittelung der lokalen Messergebni sse kann auf den Wandwiirmestromverlauf geschlossen werden, wie er in der thermodynamischen Motorprozessrechnung verwendet wird. Insbesondere ist bei der Konstruktion der Aufnehmer auf die weitestgehende Einhaltung der fiir die Anwendung der Oberflachentemperaturmethode getroffenen Voraussetzungen zu achten. Da die instationaren Anteile von Temperatur und Warme strom exponentiell mit der Wandtiefe sehr schnell abklingen, ist die Annahme einer unendlich ausgedehnten Wand gerechtfertigt. Schwieriger zu realisieren ist die vorausgesetzte Eindim ensionalitat im Bereich der Messstelle. Durch den Einbau des Sensors werden die Kiihlbedingungen lokal verandert, vom Wandmateri al verschiedene thermische Stoffgrolien des Sensors konnen erhebliche Veranderungen des lokalen Temperaturfelds verursachen. 1m Rahmen umfangreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeiten wurde die Tauglichkeit unterschiedlicher Sensoren mit Thermoelementen sowie mit Widerstandselementen fiir verschiedene Anwendungsfalle untersucht und bewertet [4.57,4.112,4.114] . Sind in dieser Weise die Koeffizienten Ai und B, in Gin. (4.138) und (4.139) festgelegt , ist noch die Konstante C offen, die dem zeitlichen Mittelwert der Warmestromdichte qWm entspricht. Diese kann rein messtechnisch oder unter Verwendung der Ergebnisse der Motorprozessrechnung bestimmt werden. Zur Messung des stationaren lokalen Wandwiirmestroms eignen sich Wiirmebilanzsonden oder Wiirmestromsonden. In entsprechend ausgefiihrten Wiirmebilanzsonden [4.48] wird der durch Kiihlung nach aufsen abgefuhrte Wandwiirmestrom aus dem Massendurchsatz und der
216
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Temperaturerhohung des Kiihlmittels bestimmt. In Warmestromsonden, etwa naeh Hohenberg [4.44], sind zwei Temperaturmessstellen in einem definierten Abstand s hintereinander angebraeht. Bei bekannter Warmeleitfahigkeit Ades Sensormaterials erreehnet sieh die mittlere Warmestromdiehte qWm gemal; . Tl - T2 (4.145) C = qWm = A . s Die dabei vorausgesetzte Eindimensionalitat des Warmestrom wird dureh einen isolierenden Luftspalt gegeniiber der Brennraumwand und eine variable Kiihlung angestrebt. Wird ohnehin eine Oberflachentemperaturmessung durehgefiihrt, kann die mittlere Wandtemperatur Twom als Temperatur Ti herangezogen werden. Eine kombinierte Messsonde, mit der auch die mittlere Warmestromdichte bestimmt werden kann, muss zusatzlich eine zweite Temperaturmessstelle in der definierten Tiefe s aufweisen, wobei wieder auf die Eindimensionnalitat des Temperaturfelds zu aehten ist. Zur rechnerischen Bestimmung der mittleren Wandwarmestromdichte dienen der in einer Prozessreehnung erreehnete Verlauf der Gastemperatur To und der gemessene Wandoberflachentemperaturverlauf. Sind Gastemperatur To und Wandtemperatur Tw gleieh groB, nimmt der Wandwarmestrom den Wert null an. Zu diesem Zeitpunkt t« muss der stationare Warmestromdichteanteil qWm dem iiber die Fourieranalyse ermittelten instationaren Warmestromdichteanteil gleiehen (siehe Abb.4.25). qw(x
= 0,1 = 1s ) = 0 = C + A
f V~ {i"(;;
[(Ai
+ Bi) cos(iw 1s )
i=1
+ (-Ai + Bi) sin(iw ts) ] .
(4.146)
Obwohl die in der Motorprozessreehnung ermittelte Gastemperatur To nur einen ortlich gemittelten fiktiven Reehenwert darstellt und ortliche Untersehiede sowie die in der Grenzsehieht auftretenden instationaren Vorgange unberiieksiehtigt bleiben, liefert diese Methode bei Verwendung des Sehnittpunkts SI in der Kompressionsphase gute Ergebnisse [4.113].
Oberflachenwarmestrommethode Eine direkte instationare Warmestromdichtemessung wird moglich, wenn zwei Temperaturmessstellen Ti und T2 dureh eine derart diinne Sehieht voneinander getrennt sind, dass eine dynamische Temperaturdifferenz Tl - T2 angezeigt wird, die naeh Gl. (4.145) der einfallenden 2000
r----......--~-..........--.......----.-----.-----.-----,
[) 1600 ·············t···········.. ·· I--
········+············1·············f············+·····
~
a,
~
1200
~ Ga5~emper7turTG ~ _-----_..
2c o :~
I
~
800
"T.
··1····
.
+ . j
.
·······1·············+·············r·············~····
~ ~ ~ ~ ::::
1"......... ~············t·············r·············l·············
400 ···········s;~······ "wandte~perat~r Two't·············r ···s·~···!············· OL--_..i.....-_...L.-_-"-_-'--_......i.-_~_---"--_
-180
-90
ZOT
90 180 270 360 Kurbelwinkel
450
........
540
Abb. 4.25. Niveaueinpassung mit Hilfe berechneter Gastemperatur
217
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Warmestromdichte proportional ist. Dies kann etwa durch die spezielle Schaltung von zwei Thermopaarungen erreicht werden, wenn eine Thermopaarung oberhalb, die zweite unterhalb einer sehr diinnen isolierenden Zwischenschicht angebracht ist. Unter der Voraussetzung der Eindimensionalitat und bei bekannter Starke und Warmeleitfahigkeit der Trennschicht kann die der Oberflachenwandwarmestromdichte proportionale Temperaturdifferenz direkt als Thermospannung abgenommen werden. Urn ein hinreichend groBes Messsignal zu erhalten, ist eine ausreichende Anzahl von Thermopaarungen in Serie zu schalten [4.73]. Falls die zeit- und ortsabhangigen Felder von Temperatur und Warmestromdichte in der Brennraumwand interessieren, konnen aus einer Fourieranalyse des Oberflachenwarmestromverlaufs die Konstanten Ai und B, in den Losungsgleichungen (4.138) und (4.139) wie bei der Oberflachentemperaturrnethode tiber eine Fourieranalyse bestimmt werden. Die Konstante C ergibt sich als Mittelwert aus dem gemessenen Oberflachenwarmestromverlauf.
Instationares Temperatur- und Warmestromfeld Mit der Bestimmung der Konstanten Ai, B, und C sind das instationare Temperaturfeld sowie das Warmestromdichtefeld in der Brennraumwand bekannt. Zur anschaulicheren Darstellung werden die Gleichungen (4.138) und (4.139) in die Form (4.147) und (4.148) gebracht. Man erkennt darin die Phasenverschiebung der Verlaufe mit zunehmender Wandtiefe urn xJiw/2a und das Abklingen der Amplitude mit dem Faktor e-xJiw/2a. •
Tw(x,t)
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00
+L
e-x./iw/2a
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qW(X,t)=qwm+AI: {iWe-x./iW/2ahJAJ+B;sin(iwt-x i=l
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(iW
V~
(4.147)
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arctan Ai
Bi
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(4.148) Diese Zusammenhange veranschaulicht Abb.4.26 fiir eine Wand aus Grauguss in einem direkt einspritzenden Einzylinder- Diesel-Forschungsmotor bei einem Betriebspunkt von 1500 min -1 und einem effektiven Mitteldruck von 2,2 bar. Der instationare gasseitige Warmeiibergang verursacht fiir den vorliegenden Fall in der Brennraumwand zyklische Oberflachentemperaturschwankungen mit einer Amplitude von ca. 12°C. Wie aus dem schattiert dargestellten Bereich der Temperaturverlaufe in der Brennraumwand ersichtlich ist, klingen die Temperaturschwankungen mit der Wandtiefe innerhalb weniger Zehntelmillimeter rasch ab, so dass sich im GroBteil der Brennraumwand ein stationares Temperaturfeld ausbildet. Aus GIn. (4.147) und (4.148) folgt fiirjede Ordnung i fur die Amplituden von Warmestromdichte t1qWi und Temperatur t1TWi der Zusammenhang: (4.149)
218 234
Analyse und Simulation des Systems Brennraum r---,-------,---r-----,-----,-----,--,----.,-----~-__,
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Kurbelwin kel
Abb.4.26. AbkIingen der Oberfliichentemperaturschwankung in Brennraumwand aus Grauguss [4.57)
Wegen der konstanten Phasenverschiebung zwischen Temperatur- und Warmestromschwankung gilt fiir die Gesamtamplituden: (4.150) Damit kann der Einfluss der thermischen Stoffgrolien und der Motordrehzahl auf die Amplituden von Oberflachenwarmestrom und Temperatur abgeschatzt werden. Bei Annahme gle icher Warmestromamplituden gilt fiir die Oberflachentemperaturen: _D._'J._W_\ '" Jn2)..2P2c2 D.TW2
(4.15 1)
Jnl)..\P\C\
Verwendet man etwa A1uminiumguss anstelle von Grauguss als Wandwerkstoff, ergibt sich unter sonst gleichen Bedingungen aufgrund der unterschiedlichen Stoffgrolsen eine Minderung der Oberflachentemperaturamplitude urn etwa 30 %.
Einfluss der Beru8ung Im praktischen Messbetrieb ist bei Anwendung der Oberflachenmethoden neben der Erfiillung der getroffenen Voraussetzungen wie der Eindimensionalitat insbesondere auch auf den Einflu ss der
219
4.2 Nulldimensionale Modellierung ...... 150 ..-------.------....-------,------...-----.......-------.,
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Kurbelwinkel
Abb.4.27. Verlaufe der Wandwarmestromdichten ohne und mit RuBschicht [4.113]
BeruBung zu achten. Besonders bei Dieselmotoren lagert sich RuB an den Brennraumwanden an, der aufgrund seiner Stoffeigenschaften wie eine Isolierschicht wirkt. Diese verursacht grundsatzlich eine hohere Wandoberflachentemperatur und damit tiber die Minderung der treibenden Temperaturdifferenz im Newton'schen Ansatz eine Verringerung des Wandwarmestroms, Uberdies bedeutet eine RuBschicht auf dem Messsensor, dass der Temperaturverlauf nicht an der Oberflache, sondem in einer der Starke der RuBschicht entsprechenden Tiefe gemessen wird. Daher weist der gemessene Verlauf eine gedampfte und phasenverschobene Amplitude auf. Sind Starke und Stoffeigenschaften der RuBschicht bekannt, kann nach Gl. (4.147) aus dem gemessenen Temperaturverlauf auf den Temperaturverlauf an der Rulioberflache geschlossen werden. Ein entsprechendes Verfahren, das eine Kalibriereinrichtung fiir dynamische Warmestrome zur Bestimmung von Starke und Stoffgroben der RuBschicht benutzt, wird bei Wimmer [4.113] beschrieben. Zur Verdeutlichung der Zusamrnenhange zeigtAbb. 4.27 beispielhaft den mittels eines beruBten Oberflachentemperatursensors bestimmten Verlauf der Wandwarmestromdichte (Messung beruBt) und den entsprechend der RuBschicht in Phasenlage und Amplitude auf die Rulsoberflache korrigierten Verlauf (Messung beruBt korrigiert). Eingetragen ist auch der hohere Warmestromdichteverl auf, der mit einem blanken Sensor ohne isolierende RuBschicht bestimmt wurde (Messung blank). Da sich der BeruBungszustand je nach Messort und Betriebspunkt verandert, ist seine Beriicksichtigung entsprechend aufwendig. Die dargestellten Messungen stammen von einem luftgekiihlten direkteinspritzenden Dreizylinder-Dieselmotor im Schleppbetrieb.
Einftuss der Messposition Bei Anwendung der Oberflachenmethoden ist zu beachten, dass die resultierenden Verlaufe fiir die Stelle gelten, an der die Messung durchgefiihrt wurde. Urn einen Vergleich mit dem in der Motorprozessrechnung bestimmten ortlichen Mittelwert des Wandwarmestroms zu ermoglichen, ist eine groliere Anzahl von Messsonden im Brennraum anzubringen, urn aus den verschiedenen lokalen Verlaufen einen ortlichen Mittelwert bilden zu konnen, Urn einen Eindruck der ortlichen Unterschiede zu vermitteln, zeigt Abb. 4.28 fur einen PKWOttomotor die unter Korrektur des jeweiligen BeruBungszustands der Sensoren berechneten Verlaufe der Wandwarmestromdichte an vier Messstellen bei einer Motordrehzahl von 3000 min -1 und einem Mitteldruck von 5 bar. Fett eingezeichnet ist der mittels Flachenwichtung gemittelte
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
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Abb.4.28. Wandwarmestromdichten an vier Messpositionen und ortlicher Mittelwert [4.113]
Wandwarmestrom, der in weiterer Folge zum Vergleich mit dem ortlichen Mittelwert des Warmestroms aus einer Motorprozessrechnung herangezogen werden kann. Die Messpositionen 1, 2, und 3 befinden sich im Zylinderkopf des Motors (siehe dazuAbb. 4.77). Die grolste Oberflachenamplitude ergibt sich an der Messposition 3, die nahe der Quetschkante gelegen ist. Messposition 4liegt im oberen Teil der Zylinderbuchse. Die flachengewichtete Mittelung erfolgte unter Beriicksichtigung der iiber dem Arbeitsspiel veranderlichen Brennraumoberflache, wobei fur die Messpositionen im Zylinderkopf eine Drittelung der Kopfflache vorgenommen wurde: .
()
qWm cp
=
qWl(cp)AI
+ qW2(cp)A2 + qW3(cp)A3 + qW4(cp)A4(cp) . Al + A2 + A3 + A4(cp)
(4.152)
4.2.5.5 Vergleich verschiedener Ansatze fiirWandwarmeiibergang Der in der Motorprozessrechnung gewahlte Ansatz fur den Wandwarmeiibergang bestimmt Verlauf. Integralwert der Wandwarme und beeinflusst auch den Heizverlauf bzw. Brennverlauf. Aufgrund der Bedeutung des Wandwarmeiibergangs ist ein Vergleich der unterschiedlichen Berechnungsmodelle von besonderem Interesse. 1m Folgenden seien Ergebnisse der Wandwarmebestimmung fur den Hochdruckteil nach verschiedenen Ansatzen untereinander und mit Messergebnissen nach der Oberflachentemperaturmethode verglichen [4.114]. Als Versuchstrager der wiedergegebenen Warmeubergangsuntersuchungen dienten ein Vierzylinder-PKW-Ottomotor sowie ein luftgekiihlter Dieselmotor mit Direkteinspritzung, beziiglich der technischen Daten siehe Tabelle 4.1. Fur die Untersuchungen wurden an den vier im vorigen Abschnitt beschriebenen Messpositionen des Ottomotors und an acht Stellen im Zylinderkopf des Dieselmotors Oberflachentemperaturverlaufe gemessen. Die daraus nach der Oberflachentemperaturmethode bestimmten Verlaufe der Wandwarmestromdichte wurden nach ihrem BeruBungszustand korrigiert, flachengewichtet gemittelt und mit Ergebnissen der nulldimensionalen Motorprozessrechnung verglichen. Die Verlaufe der Wandwarmestromdichte fur den untersuchten Ottomotor zeigt Abb. 4.29 a fur einen geschleppten undAbb. 4.29b fur einen gefeuerten Betriebspunkt, die entsprechenden Verlaufe
221
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Tabelle 4.1. Technische Daten der Versuchstrager Wert fur:
Parameter
ZYlinderanzahl Bohrung/Hub [mm] Hubvolumen [crrr'] Verdichtungsverhaltnis [-] Maximale Leistung [kW] Maximales Drehmoment [Nm] Ventildurchmesser - Einlass [mm] Ventildurchmesser - Auslass [mm] Kiihlung
Ottomotor DORe -16V
Dieselmotor mit direkter Einspritzung
4 80.6/88.0 1796 10.0 85 (5750 min-I) 158 (3750 min-I)
3 100/105 2474 16.5 37 (3000 min-I) 150 (1800 min-I)
32
38 35 Luft
28 Wasser
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b
Abb, 4.29. Vergleich der Wandwarmestromdichten im Ottomotor: a n Volllast [4.114]
= 1500 min -1,
Schlepp; b n
= 3000 min -1 ,
222
Analyse und Simulation des Systems Brennraum 150
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375 . 0" Q)
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"'0 C
~ -75 -90
b
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ZOT
Kurbelwinkel cp [OKW]
Abb.4.30. Vergleich der Wandwarmestromdichten im Dieselmotor: a n mittlere Last [4.114]
= 2100
min-I, Schlepp; b n
= 2100
min-I,
fiir den Dieselmotor sind in Abb. 4.30 dargestellt. Die Kurve "Messung" bezieht sich auf die aus den einzelnen Messpositionen flachengewichtet gemittelten Wandwarmestromdichten nach der Oberflachentemperaturmethode, Fiir den Vergleich mit der Motorprozessrechnung wurden die Warmeiibergangsbeziehungen nach Woschni und Huber, Gl. (4.103), Hohenberg, Gl. (4.106), Bargende, Gl. (4.114), und Kleinschmidt, Gl. (4.122), herangezogen. Wie erwahnt werden die vom Gas an die Wand iibergehenden Warmestrome positiv aufgetragen. Deutlich ist zu erkennen, dass die Messungen im geschleppten Motorbetrieb fur beide Motorvarianten zum ZOT asymmetrische Warmeiibergangsverlaufe liefem, die mit der Warmeiibergangsbeziehung von Kleinschmidt gut wiedergegeben werden konnen, Die Gleichung nach Bargende liefert ebenfalls einen asymmetrischen Verlauf, jedoch in wesentlich geringerem AusmaB. Die Gleichungen nach Woschni und Huber sowie Hohenberg ergeben prinzipbedingt annahernd symmetrische Verlaufe, Die Amplituden der einzelnen Warmestomverlaufe zeigen ebenfalls groBe Unterschiede. 1m gefeuerten Betrieb ergeben sich in Abhangigkeit von Drehzahl, Last und Motorart sehr unterschiedliche Verhaltnisse, so dass keine eindeutigen Aussagen getroffen werden konnen, Der iiber das Arbeitsspiel gemittelte Wert der an die Brennraumwand iibergehenden Warme ist fiir die Gesamtbilanz des Motors von Bedeutung sowie als Randbedingung fur die Festigkeitsberechnung der Bauteile. Die Unterschiede der mittleren Warmestrome, die sich fur die verschiedenen Warmeiibergangsbeziehungen ergeben, sind zum Teil betrachtlich und liegen zwischen ca.-50 bis +30%.
223
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Trotz groBer Fortschritte im Verstandnis der Zusammenhange zeigt die Praxis, dass die Warmeiibergangsverhaltnisse mit den oben angefiihrten Ansatzen nicht bei allen Betriebszustanden und Motoren ausreichend genau beschrieben werden konnen, Ein Vergleich der verschiedenen Beziehungen zur Berechnung des Warmeiibergangskoeffizienten zeigt oft erhebliche Unterschiede in Verlauf und Integralwert des Wandwarmestroms, Weitere Vergleiche unter Einbeziehung quasidimensionaler und dreidimensionaler Rechenergebnisse finden sich in den Abschn. 4.3 und 4.5.
4.2.5.6 Warmemanagement und thermisches Netzwerk Auf die Bedeutung des Wandwarmeiibergangs fiir den Motorprozess, fiir die Auslegung der Kiihlung und als Randbedingung fiir die Festigkeitsrechnung wurde bereits hingewiesen. Dariiber hinaus wirkt sich insbesondere das Aufwarmverhalten des Motors vom Kaltstart bis zum Erreichen der Betriebstemperatur auf die Reibung des Motors und damit auf den Kraftstoffverbrauch aus und bestimmt die Schadstoffemission. Ein GroBteil der in den verschiedenen Fahrzyklen emittierten Schadstoffe stammt aus dieser Warmlaufphase, weil der Katalysator bei niedrigen Temperaturen ein unzureichendes Konvertierungsverhalten aufweist. Obwohl das Warmemanagement iiber das System Brennraum hinausgeht, soll es dennoch an dieser Stelle kurz erwahnt werden. Fiir die Berechnung des thermischen Verhaltens eines Motors sind dreidimensionale Stromungsprogramme (CFD) und Finite-Elemente-Programme (FEM) prinzipiell geeignet, wegen des hohen erforderlichen Aufwands fiir Modellierung und Berechnung werden jedoch einfachere Methoden bevorzugt. Zur Simulation des thermischen Verhaltens eines Motors kann dieser als thermisches Netzwerk abgebildet werden. Dies erlaubt auf relativ einfache Weise detaillierte Untersuchungen hinsichtlich thermischer Dauerfestigkeit sowie Warmlaufverhalten von Motoren [4.15,4.89]. Der Motor wird dazu in einzelne Bauteile oder Bereiche eingeteilt, die durch Ersatzmassen in sogenannten Knoten zusammengefasst werden. Die Zahl dieser Knoten ist deutlich geringer als die Anzahl der Elemente in CFD- oder FEM-Programmen. Die Knoten konnen Warme aufnehmen oder abgeben und sind durch Warmeiibertragungsbeziehungen miteinander verbunden (siehe Abb. 4.31). Fiir jeden Knoten i gilt der 1. Hauptsatz der Thermodynamik in folgender Form:
at- = Qi + L a~·.
mi' Cpi .
j
T· -~. JR.. I IJ
+ Lmzu' cp,zu' Tj j
- Lmab' Cp,ab'
t..
(4.153)
j
Dabei bezeichnet der Term auf der linken Seite die thermische Tragheit des Knotens i mit der Masse m., der spezifischen Warmekapazitat Cpi und der Temperatur 1';. Der erste Term auf der rechten Seite steht fiir die dem Knoten i direkt zugefiihrten Warmestrome. Der zweite Term beschreibt den Energietransport durch Warmeiibertragung vom Knoten j mit der Temperatur T]. Dabei bedeutet Rij den Ubertragungswiderstand, der je nach Art der Warmeiibertragung einzusetzen ist. Bei Warmeleitung ist der Ubertragungswiderstand mit der Lange lund der normal zur Warrnestromrichtung liegenden Flache AL sowie der Temperaturleitfahigkeit Aij zu bilden:
I
Rij = - - .
AijAL
Abb.4.31. Knotenmodell
(4.154)
224
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Bei Konvektion ist der Ubertragungswiderstand indirekt proportional dem Warmeiibergangskoeffizienten aU und der fluidseitigen Oberflache AK: (4.155) Bei Strahlung ist der Ubertragungswiderstand eine Funktion der Temperaturdifferenz, des gemeinsamen Emissionsverhaltnisses 8ij, der Strahlungskonstanten Cs und der Flache As: (4.156)
Die beiden letzten Terme der rechten Seite von Gl. (4.153) stellen den Energiefluss durch Massentransport iiber die Systemgrenze dar. Diese Terme treten nur bei Knoten auf, die ein Fluid reprasentieren, Das Ansetzen der Energiegleichung fiir jeden Knoten ergibt ein Gleichungssystem, das fiir jeden Zeitschritt gelost das thermische Verhalten des Motors beschreibt. In das Modell einzubinden sind insbesondere der Warmeiibergang im Brennraum sowie die Kreislaufe von 01 und Kiihlwasser. Ausgehend von einem bestimmten Anfangszustand erlaubt das Modell die Berechnung des zeitlichen Temperaturverlaufs fiir jede Ersatzmasse bei vorgegebenem Motorbetrieb. Thermische Netzwerke konnen in einer geeigneten Form programmiert auch in die Simulation des Gesamtfahrzeugs eingebunden werden (vgl. Kap.7).
4.2.6 Ladungswechsel Die Bestimmung der Verlaufe der ein- und ausstromenden Massen dmE/dcp und dmA/dcp in Gl. (4.3) sowie des Verlaufs der Zylindermasse dm/ dcp vom Offnen des Auslasses bis zum SchlieBen des Einlasses ist Aufgabe der Ladungswechselrechnung. Die moglichst genaue Simulation des Ladungswechsels ist von besonderer Bedeutung, weil damit einerseits der Restgasgehalt berechnet wird und andererseits die Zylindermasse bei Einlassschluss, die als Anfangsbedingung fiir die Hochdruckrechnung einen der wesentlichsten Parameter des gesamten Motorprozesses darstellt. Fiir eine genaue Berechnung des Ladungswechsels von Motoren ist die Modellierung des Gesamtsystems Verbrennungskraftmaschine mit den Drosselstellen im Ansaug- und Auspuffsystem erforderlich. Dafiir kommt in der nulldimensionalen Modellierung die Fiill- und Entleermethode zur Anwendung. Sollen gasdynamische Phanomene imAnsaug- undAuspuffsystem beriicksichtigt werden, sind Methoden der Schalltheorie, Charakteristikenverfahren oder instationare ein- wie mehrdimensionale numerische Stromungsprogramme anzuwenden (vgl. Kap.5). 1m vorliegenden Abschnitt wird die Ladungswechselrechnung nur vom System Brennraum aus betrachtet. Fiir die Berechnung der Ladungsmasse mittels Durchflussgleichung wird angenommen, dass die Druckverlaufe vor dem Einlass- und nach demAuslassorgan aus entsprechenden Messungen oder einer gasdynamischen Berechnung des Gesamtsystems bekannt sind. Der Ladungswechsel hat generell die Aufgabe, die verbrannten Gase aus dem Brennraum zu entfemen, und zwar in der Regel moglichst vollstandig, und ein Maximum an Frischladungsmasse zuzufiihren, welche die mogliche Arbeitsleistung des folgenden Zyklus bestimmt. Bei Viertaktmotoren steht dafiir eine ganze Kurbelwellenumdrehung zur Verfiigung, bei Zweitaktmotoren muss die Spiilung innerhalb viel kiirzerer Zeit erfolgen. Weiters solI der Ladungswechsel ein giinstiges Stromungsfeld fiir Gemischbildung und Verbrennung erzeugen.
225
4.2 Nulldirnensionale Modellierung
Die Steuerzeiten des Ladungswechsels bestimmen die ZylinderfiiIlung und deren Zusammensetzung. Voll variable Ventilsteuerzeiten zur Lastregelung konnen bei gemischansaugenden Ottomotoren Drosselverluste im Ladungswechsel reduzieren. Durch entsprechendes Ausnutzen der Uberschneidungsphase, das ist jener Abschnitt des Ladungswechsels, wo Ein- und Auslassorgane gleichzeitig geoffnet sind, kann iiberdies durch interne Abgasriickfiihrung eine Absenkung der Spitzentemperaturen der Verbrennung und damit der Stickoxidbildung oder durch interne Spiilung eine zusatzliche Kiihlung des Brennraums erreicht werden.
4.2.6.1 Kennqrofsen des Ladungswechsels Einige zur Charakterisierung des Ladungswechsels gebrauchliche Kenngrofsen sollen in Anlehnung an DIN 1940 [3.1] definiert und anhand der Prinzipdarstellung der Massenaufteilung im Ladungswechsel nach Abb. 4.32 veranschaulicht werden . Die Abbildung gilt grundsatzlich sowohl fiir Saugmotoren wie auch fiir Aufladung bei ventilgesteuerten wie schlitzgesteuerten Motoren. Die Abgasriickfiihrung wird gesondert behandelt. Der Einfluss der Leckage ist in den folgenden Betrachtungen vernachlassigt. Die gesamte wahrend eines Ladungswechsels geforderte Luft- oder Gemischmenge wird als einstromende Ladungsmasse mE bezeichnet und setzt sich zusammen aus der Frischladung mFr, die im Zylinderraum verbleibt, und aus der Spiilmasse ms p , die wahrend der Uberschneidungsphase, ohne an der Verbrennung teilzunehmen, direkt in den Auslass abflieBt: (4.157) Beim luftansaugenden Motor entspricht die einstromende Masse mE der angesaugten Luftmasse mL, bei einem Motor mit Gemischansaugung ist zusatzlich die zyklisch zugefiihrte Brennstoffmasse mB in mE enthalten. Die Spiilmasse ms p ist beim Viertakt-Saugmotor wegen der in der Ventiliiberschneidungsphase geringen Durchstromquerschnitte unbedeutend und wird auch bei Aufladung mit langerer Uberschneidungsphase nicht sehr groB. Dagegen bedarf es vor allem beim schlitzgesteuerten Zweitaktmotor groBer Erfahrung und besonderen konstruktiven Geschicks bei der Ausbildung und Anordnung der Schlitze, urn die Spiilmasse ms p und das am Ende des Ladungswechsels im Zylinder verbleibende Restgas in Grenzen zu halten. Vor allem beim groBvolumigen aufgeladenen Zweitaktmotor ergeben sich Nachteile, wenn groBe Spiilmassen zu einer starken Abkiihlung der Auspuffgase fiihren und eine Reduktion der Leistung der Abgasturbine bedingen. Auch beim kleinvolumigen Motor, der fast ausschlieBlich als Ottomotor gebaut wird, solI die Spiilmasse gering gehalten werden, weil unverbranntes Gemisch im Auspuff erhohten Verbrauch sowie vermehrte Kohlenwasserstoffemissionen verursacht. Die pro Zyklus angesaugte Frischladung mFr bildet zusammen mit dem im Zylinder verbliebenen oder aus dem Auspuff zuriickgeflossenen Restgas m RG am Beginn der Verdichtung die gesamte
Systemgrenze
Abb. 4.32. Massenaufteilung irn Ladungswechsel
226
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Zylindermasse m: (4.158) Die Restgasmasse wird von den Druck- und Stromungsverhaltnissen, von der Motordrehzahl, dem Verdichtungsverhaltnis und den Steuerzeiten bestimmt. Bei Ottomotoren kann bei Volllast mit Restgasgehalten in der Grobenordnung von etwa 10 % gerechnet werden, bei Dieselmotoren liegt der Wert wegen der Luftansaugung und dem hoheren Verdichtungsverhaltnis wesentlich niedriger [4.42]. Die pro Arbeitsspiel in den Auspuff abflie8ende Gasmasse m A beinhaltet die Verbrennungsgasmasse mYG und die in der Uberschneidungsphase direkt in den Auslasskanal stromende Spiilmasse ms p ' Beim gemischansaugenden Motor ist m« gleich groB wie mg; bei einem Motor mit Luftansaugung ist m « urn die zyklisch eingespritzte Brennstoffmasse mB grober als me(4.159) Die angefiihrten Grolsen me, mpr, ms p , mRG, mYG und m « sind voneinander abhangig und charakterisieren den Ladungswechsel. Fiir eine nahere Betrachtung ist es zweckmallig, dimensionslose Kenngrollen zu definieren. Der Luftaufwand Aa (auch: Luftdurchsatz, Englisch: volumetric efficiency 1Jv oder air delivery ratio) kennzeichnet die Giite des Ladungswechsels und ist definiert als Quotient aus gesamter, pro Zyklus geforderter Ladungsmasse me zu theoretisch moglicher Ladungsmasse mth: (4.160) Die theoretisch mogliche Ladungsmasse bedeutet eine Fiillung des Hubvolumens Vh mit Ladung entweder von Umgebungszustand (po, To) (4.161) oder von Zustand unmittelbar vor Einlass (PE, TE): (4.162) Der Luftaufwand kann iiber die Messung der geforderten Ladungsmasse me z. B. mittels Drehkolbengaszahlers oder Normblende recht genau bestimmt werden und bewertet gewissermaBen die Giite der Kolbenmaschine als Pumpe. Dabei gilt, dass Aal ein MaB fiir die Verluste im gesamten Ansaugsystem sowie im Zylinderbereich ist und Aa2 nur die Verluste in Einlassventilbereich und Zylinder beriicksichtigt. Bei Aufladung kann der auf den Umgebungszustand bezogene Luftaufwand Aal je nach Aufladegrad auch Werte tiber 1 annehmen. Neben der konstruktiven Ausfiihrung des Motors, speziell der Stromungswege, beeinflussen Betriebszustand und Kraftstoff den Luftaufwand. Fiir einen Viertakt-Saugmotor mit voll geoffneter Drosselklappe gibt Abb. 4.33 Anhaltswerte fiir den Luftaufwand Aal tiber der mittleren Kolbengeschwindigkeit unter Beriicksichtigung folgender Einflusse: Dampfdruck des Kraftstoffs, Warmeiibergang im Einlass und Zylinderbereich, Stromungsverluste in Drosselstellen, Erreichen der Schallgeschwindigkeit, Riickschieben von Ladung in den Einlass im niederen Drehzahlbereich bei nicht variablen Steuerzeiten, gasdynamische Abstimmung von Saug- wie Auspuffsystem. Der Liefergrad Al (Englisch: charging efficiency 1Jch) kennzeichnet den Erfolg des Ladungswechsels und ist das Verhaltnis der im Zylinder verbleibenden, neu eingestromten Frischladung mv- zur theoretischen Ladungsmasse mthl oder mth2: (4.163)
227
4.2 Nulldimensionale Modellierung
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mittlere Kolbengeschwindigkeit vKm Abb.4.33. Luftaufwand klappe [4.42]
Aal
tiber mittlerer Kolbengeschwindigkeit fiir Viertakt-Saugmotor mit voll geoffneter Drossel-
Fur den Liefergrad A11 werden bei Viertakt-Saugmotoren ohne Drosselung Werte bis 90 % erreicht. Bei Aufladung kann der auf den Umgebungszustand bezogene Liefergrad All Werte grofser 1 annehmen. Speziell in solchen Fallen wird der Liefergrad oft auf den Zustand im Einlass bezogen. Dieser Liefergrad wird mit A12 bezeichnet, er ist immer kleiner 1: (4.164) Der Fanggrad Af (auch: Ladegrad Az, Englisch: trapping efficiency l1tr) ist das Verhaltnis von Frischladung mv. zur gesamten angesaugten Ladungsmasse me und gibt somit jenen Anteil der Ladungsmasse an, der tatsachlich im Zylinder verbleibt: msmvAf=-=---me
(4.165)
mv. +ms p
Der Spiilgrad As (Englisch: scavenging efficiency l1sc) stellt ein MaB fur die Reinheit der Ladung dar, er ist als Quotient aus Frischladung mv- und gesamter Zylindermasse m definiert und bezeichnet somit den Frischgasanteil der Zylindermasse: As
mv.
=-
m
=
mvmv- +mRG
.
(4.166)
Der Restgasanteil XRG (Englisch: residual gas fraction x r ) wird durch den Quotienten aus Restgas und gesamter Zylindermasse m gebildet:
mRG
XRG
= mvalm =
mRG mt- +mRG
.
(4.167)
Wie unschwer zu erkennen ist, bestehen zwischen den Kenngroben folgende Zusammenhange: Af = A11/Aa1 = A12/Aa2, XRG
=1-
As.
(4.168) (4.169)
228
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Die Ermittlung der Kenngrofien des Ladungswechsels ist sowohl messtechnisch wie auch rechnerisch moglich, in beiden Fallen jedoch mit Schwierigkeiten verbunden. Die gesamte angesaugte Ladungsmasse me und der Luftaufwand Aa konnen wie erwahnt durch eine Messung mit Drehkolbengaszahler oder Normblende relativ einfach und genau erfasst werden. Die Spiilmasse ms p kann wie das Restgas mRG nur durch aufwendige Messverfahren tiber chemische Analysen bestimmt werden. Die Berechnung des Ladungswechsels dient der Bestimmung der momentan tiber die Steuerorgane zu- und abflieBenden Massen dmE und dm A oder ihrer momentanen Integralwerte sowie der Festlegung von Verlauf und Integralwert der Zylindermasse. Fiir die Berechnung des Ladungswechsels kommen hauptsachlich zwei Verfahren in Frage: -
Liegt fiir die Analyse ausgefiihrter Motoren ein gemessener Zylinderdruckverlauf vor, kann aus diesem mittels des Energiesatzes die Anderung der Masse im Zylinder berechnet werden. Sind die Verlaufe der Gegendriicke ansaug- und auspuffseitig aus einer Messung oder Simulationsrechnung des Gesamtsystems verfiigbar, konnen die ein- und ausstromenden Massen und damit die Zylindermasse (sowie auch der Zylinderdruck) mit Hilfe der Durchflussgleichung berechnet werden.
Die Spiilmasse und das Restgas konnen nur durch eine eigene Berechnung der Spiilung abgeschatzt werden. Aufgrund der komplizierten Stromungsverhaltnisse hat diese Berechnung entweder mit Hilfe ein- oder dreidimensionaler Stromungsprogramme zu erfolgen oder muss auf entsprechenden Vereinfachungen basieren.
4.2.6.2 Massenverlaufe aus Energiesatz Liegt der gemessene Verlauf des Zylinderdrucks vor, konnen aus dem Energiesatz
me; dT = (hE - u) dmE - (hA - u) dmA - dQw - pdV unter Heranziehung der differentiellen Gasgleichung
Vdp+ pdV = RT(dmE -dmA) +mRdT die Anderungen von Temperatur und Masse im Zylinder berechnet werden. Ausgehend von einem gegebenen Ladungszustand, etwa beim Offnen des Auslasses, ergibt sich die momentane Zusammensetzung der Zylindermasse in Verbrennungsgas, Frischluft und Brennstoff eindeutig, wenn entweder nur das Einlass- oder nur das Auslassventil offen ist. In der Phase der Ventiliiberschneidung muss tiber die Aufteilung der Anderung der Zylindermasse auf dmE und dmA im Ein- und Auslasskanal entsprechend der Offnungsquerschnitte der Ventile verfiigt werden. Dies ist bei Viertaktmotoren mit geringer Ventiliiberschneidung ausreichend genau moglich, Bei langer Uberschneidungsdauer und bei Zweitaktmotoren hangt der Ladungszustand zunehmend von den Annahmen tiber die Massenaufteilung abo Fiir Zweitaktmotoren ist diese Art der Ladungswechselrechnung ungeeignet. Der hauptsachliche Nutzen dieser Methode liegt darin, dass mit geringem Aufwand der Ladungszustand am Beginn der Hochdruckphase berechnet werden kann. Bei gegebenem Druck und Volumen wird die Zylindermasse von der Temperatur bestimmt. Diese wiederum hangt von der Einlasstemperatur ab, wobei Einfliisse von Restgas, der Drosselung im Einlassbereich und der Wandwarme zu beriicksichtigen sind (siehe [4.91]). Uberdies sind die effektiven Ventilsteuerzeiten
229
4.2 Nulldimensionale Modellierung
beim Offnen des Auslasses und SchlieBen des Einlasses aus den berechneten Massenverlaufen recht genau zu entnehmen. Ungenauigkeiten bei dieser Art der Ladungswechselrechnung entstehen durch allfallige Fehler im gemessenen Zylinderdruckverlauf. Vor allem in der Auslassphase ist bei piezoelektrischen Druckaufnehmem oft eine Temperaturdrift vorhanden, die auch noch in den Einlasstakt reicht [4.112]. Fehldruckanzeigen im Bereich von hundertstel Bar konnen Abweichungen in der Ladungsmasse von einigen Prozent bewirken, weshalb diese Methode der Ladungswechselrechnung nur zur Anwendung kommt, wenn keine Gegendruckmessungen vorliegen oder keine gasdynamische Berechnung des Gesamtsystems moglich ist.
4.2.6.3 Massenverlaufe mittels Durchflussgleichung Sind die Verlaufe der Gegendriicke im Einlass- und Auslasskanal aus einer Messung oder Simulation des Gesamtsystems bekannt, kann zusatzlich zu Energie- und Kontinuitatssatz die Durchflussgleichung zur Ladungswechselrechnung herangezogen werden. Dies ermoglicht neben der Bestimmung des Verlaufs der ein- wie ausstromenden Massen und damit der Zylindermasse auch die Berechnung des Druckverlaufs im Zylinder. Obwohl fur die Bereitstellung der Gegendriicke zwei Druckverlaufe gemessen oder aus einer Simulation des Gesamtprozesses berechnet werden miissen, bietet diese Methode einige Vorteile. Bei der Messung der Gegendriicke vor dem Einlass- und nach dem Auslassventil mit piezoelektrischen Druckaufnehmem ist eine hohe Genauigkeit erzielbar, die Niveauzuordnung der Verlaufe ist iiber eine zusatzliche statische Druckmessung etwa mittels U-Rohr problemlos moglich. Wegen der stabileren Temperaturen tritt praktisch keine Kurzzeittemperaturdrift auf. Besonders bei Saugrohrdriicken mit relativ zum Mittelwert hohen Amplituden, wie sie bei Ottomotoren in der Regel auftreten, ist auf moglichst nahe am Einlassventilliegende Messstellen zu achten, urn Fehler durch gasdynamische Phanomene zu vermeiden. Diese Art der Ladungswechselrechnung ist auBerdem geeignet, die Qualitat der Zylinderdruckmessung, insbesondere das Kurzzeittemperaturdriftverhalten des Aufnehmers, zu beurteilen. Die maximalen Druckverfalschungen infolge Temperaturschocks treten zwar wahrend der Verbrennung auf, die Drift klingt aber verzogert ab, so dass in der Auslass- und manchmal noch zu Beginn der Einlassphase Druckabweichungen vorhanden sind. Diese konnen bei einer Gegeniiberstellung des gemessenen und des tiber die Ladungswechselrechnung berechneten Druckverlaufs erkannt und quantifiziert werden [4.56]. Fur eine stark vereinfachte Berechnung des Ladungswechsels konnen die Gegendriicke konstant angenommen werden, was fur prinzipielle Untersuchungen in Simulationen manchmal angewendet wird. Durchflussgleichung Wie in Kap. 1 ausgefiihrt, kann der effektive Massenstrom me durch einen gegebenen Querschnitt mittels der so genannten Durchflussgleichung (1.119) berechnet werden. Es gilt:
me
= Mmth = MA2J2pOIPOI
K
__ K -
1
[(
P
__2
POI
)2/K _
(p
_2
)(K+1)/K] .
(4.170)
POI
Dabei stellt mth den theoretischen Massenstrom bei isentroper Stromung eines vollkommenen Gases nach Gl. (1.119) dar, Mist die so genannte Durchflusszahl zur Beriicksichtigung von Reibung
230
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
und Strahlkontraktion. Weiters bedeuten A2 den geometrischen Querschnitt in oder nach der Drosselstelle, POI den Ruhedruck bei der Anfangsgeschwindigkeit v = 0, POI die Dichte bei der Anfangsgeschwindigkeit v = 0, K den Isentropenexponenten und P2 den Druck im betrachteten Querschnitt A2. Zur Berechnung der Stromung durch die Steuerorgane im Ladungswechsel wird die Durchflussgleichung in folgender Form verwendet:
·
mE,A
= JLaE,A
A
VE,A
PE,Z
~
y.l'-.lE,Z
~ [(PZ'A)2/K K -
1
PE,Z
_ (PZ,A) (K+I)/K] . PE,Z
(4.171)
Beim Einstromen in den Zylinder werden statt des Ruhedrucks und der Dichte bei Ruhezustand die Werte im Saugrohr verwendet, beim Ausstromen die Werte im Zylinder. Je nach Druckgefalle kommt Gl. (4.171) sowohl einlass- wie auslassseitig auch bei Riickstromen zur Anwendung. EntsprechendAbb. 4.34 stehen die Indizes Z fiir Zylinder, E fiir Einlass knapp vor undA fiir Auslass knapp nach dem Steuerorgan, A VE,A bedeutet den konstanten Ventilsitzdurchmesser oder die konstante Schlitzflache im Ein- oder Auslass. Das Produkt aus Durchflusszahl JL und Versperrungsziffer a wird als Durchflusskennwert JLa bezeichnet (siehe unten). Das Druckverhaltnis pzlPE oder PAl PZ entscheidet tiber die Stromungsrichtung und ob im engsten Kanalquerschnitt die Schallgeschwindigkeit (kritische Geschwindigkeit bei kritischem Druckverhaltnis) erreicht wird. 1m iiberwiegenden Teil des Ladungswechsels wird tiber den Einlass Gas zu- und tiber den Auslass Gas abgefiihrt, Das Druckverhaltnis ist dann jeweils kleiner als 1. Wird ein Druckverhaltnis grolier als 1, so kehrt die Stromung urn, und es tritt Ruckstromen auf. In diesem Fall miissen die Indizes in Gl. (4.171) entsprechend getauscht werden. Insgesamt sind bei der Bestimmung des Massenstroms vier Falle, und zwar unterkritische und kritische Stromung in beiden Richtungen zu unterscheiden. Dabei tritt am Beginn der Auslassphase fast immer kritisches Ausstromen auf, weil der Zylinderdruck PZ wesentlich grober als der Gegendruck im Auslass PA ist. Das Druckverhaltnis liegt dann einige Zeit tiber dem kritischen Wert, im engsten Querschnitt
tritt Schallgeschwindigkeit auf. Einlassseitig ist das Druckverhaltnis im AIIgemeinen kleiner, bei variablen Ventilsteuerzeiten kann das Druckverhaltnis bei spatem Einlassschluss den kritischen Wert iibersteigen,
I PZ,TZIPZ I I
I
~ Abb. 4.34. Bezeichnungen fiir Durchflussgleichung
231
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Durchftusskennwert Fur die praktische Rechnung hat es sich bewahrt, die Durchflusszahl J-L und die Versperrungsziffer a zum so genannten Durchflusskennwert J-La zusammenzufassen. Die Durchftusszahl J-L ist wie erwahnt ein MaB fur den Stromungswiderstand und berticksichtigt Verluste durch Reibung und Strahlkontraktion. Sie ist in diesem Zusammenhang eine Funktion der Geometrie der Drosselstelle, der Reynolds-Zahl und der Mach-Zahl der Stromung sowie des stromenden Mediums. Fur Machzahlen unter 0,7 und ahnliche geometrische Verhaltnisse ist J-L nur von der Reynolds-Zahl abhangig, wobei wegen der turbulenten Stromung der Einfluss der Stromungsgeschwindigkeit nur gering ist. Die Bestimmung der Durchflusszahl erfolgt meist im Stationarversuch auf einem Stromungsprtifstand. Dabei wird mittels eines Geblases ein Massenstrom erzeugt, der je nach Stellung der Regelklappen durch den Einlasskanal ein- oder durch den Auslasskanal ausstromt, Bei verschiedenen Ventilstellungen wird mit einer Mengenmessvorrichtung (z. B. Normblendenmessung) die tatsachlich durchstromende Masse rh gemessen und durch den theoretischen Massenstrom rhth nach der Durchflussgleichung (4.170) dividiert. Die Versperrungsziffer a berticksichtigt die kurbelwinkelabhangige Veranderung des momentanen freien geometrischen Durchstromquerschnitts A g , indem dieser als Produkt aus der Versperrungsziffer a und einem konstanten Bezugsquerschnitt A y dargestellt wird.
Ag=aAy.
(4.172)
Fur den Bezugsquerschnitt wird iiblicherweise der innere Ventilsitzquerschnitt ohne Berticksichtigung des Ventilschafts bzw. die gesamte Schlitzflache herangezogen. Fur einen Ventiltrieb gelten fur den momentanen freien geometrischen Durchstromquerschnitt A g und fur die Versperrungsziffer a folgende Zusammenhange gemaf Abb. 4.35:
s=hycosy, d2=d1+ssiny, dl~0,97dy, Ay=d~JT:/4 A g = d2JT:S
= a Ay,
a
= -4hy cos Y ( 0,97 + -hy dy 2d
sin2y ) .
v
Am Stromungspriifstand kann fur einen bestimmten Ventilhub (und damit fur einen bestimmten Kurbelwinkel, weil nach der Ventilerhebungskurve jedem Ventilhub ein entsprechender Kurbelwinkel zugeordnet ist) direkt der Durchflusskennwert J-La gemessen werden.
Abb.4.35. Momentaner geometrischer Durchstromquerschnitt A g und Versperrungsziffer (J
232
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Der Durchftusskennwert ua ist ein dimensionsloses MaB fiir die bei einem bestimmten Ventilhub durchstromende Gasmasse und ermoglicht, sofem die Stromungspriifstandsmessungen bei gleichen Reynolds-Zahlen durchgefiihrt wurden, einen unmittelbaren Vergleich beliebiger Ventilkanale. Die stromungstechnischen Eigenschaften von Ventilkanalen wurden sehr eingehend unter anderem von Thien [4.104] untersucht. Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in Abb.4.36 wiedergegeben.
1.0 r - - - - , - - - - - - , -----,.....--:r"'"""-r-----,
Ouerschnittsverlaut Ai /
/
t f
>
> Ag
a
A Ag I
II
lil
lY
0.1 0. 2 0.3 relativer Ventilhub hy/d y
E
Y
0.4
H
A
1.0 r----,------,--,-,-----,r-::;;.__---,
0.8
d 2 lt > _V_ 4
0.1 0.2 relativer Venlilhub
b
E Ag I
II III IV
V
0 ,3 hv/d v [-J
A
Abb.4.36. Kanalge staltung und Durchflusskennwerte: a Einlasskanale, b Auslasskanale nach [4.104]
0,4
4.2 Nulldimensionale Modellierung
233
Abbildung 4.36a zeigt den Streubereich der im Stationarversuch gemessenen und iiber dem relativen Ventilhub hv jdv aufgetragenen Durchflusskennwerte u.a fur 18 Einlasskanale verschiedener Grobe und Ausfiihrung sowie den Verlauf der Versperrungsziffem al fur ein Flachventil (Ventilschaft unendlich diinn), a2 fur einen 45-gradigen und a3 fur einen 30-gradigen Ventilsitz. Ein im Hinblick auf hohen Durchfluss giinstiger Querschnittsverlauf ist in Abb. 4.36a fur einen Einlasskanal dargestellt. Er ist gekennzeichnet einerseits durch eine Querschnittsabnahme bis zum Querschnitt Ai (knapp nach Kriimmerende), der kleiner sein solI als der innere Ventilsitzquerschnitt Av = (d~n)/4, und andererseits durch einen kurzen Diffusor von Ai = (di2n)/4 bis zumAustritt bei A fur den Druckriickgewinn. In Abb.4.36b sind entsprechende Ergebnisse fur 40 Auslasskanale wiedergegeben. Man erkennt die groBen Unterschiede der /-La-Werte, die zwischen guten und schlechten Kanalen auftreten, d. h. bei Kanalen mit und ohne Diffusor. Es fallt auf, dass bei guten Kanalen, besonders bei kleinen Ventilhiiben, die gemessenen Werte teilweise iiber der al -Geraden liegen, woraus hervorgeht, dass die Durchflusszahlen f-l Werte von iiber 1 erreichen konnen. Dies ist auf den durch einen giinstigen Querschnittsverlauf moglichen Druckriickgewinn zuriickzufiihren. Fiir den Auslasskanal ist es ebenfalls wichtig, dass die Querschnitte am Kanalanfang - hier also zunachst im Sitzbereich und etwas danach im Kanalkriimmer - abnehmen, damit es zu keiner Ablosung der Stromung kommt. AnschlieBend sollen sich die Querschnitte (V bis A im Querschnittsverlauf) diffusorartig erweitern. Gegeniiber einem Einlasskanal werden wegen des langeren Diffusors hohere /-La-Werte erzielt. Es sei angemerkt, dass bei schnelllaufenden Dieselmotoren in PKW und Nutzfahrzeugen iiblicherweise auf eine Diffusorausbildung der Kanale verzichtet wird - zugunsten des besseren Turboladers bei StoBaufladung werden enge Kanalflansche enge Kanalflansche bevorzugt. Die hoheren Durchflusskennwerte der Auslasskanale sind oft auch darauf zuriickzufiihren, dass die Reibungsverluste geringer sind als beim Einlass, bei dem oft zur Verbesserung der Gemischbildung durch entsprechende Kanalformgebung eine drehende Stromung (Drall oder Tumble) erzeugt wird. Wandwarmeiibergang in Ventilkanalen Die Durchflussgleichung wurde unter der Voraussetzung idealen Gasverhaltens fur eine reibungsfreie Kanalstromung ohne Warmezu- oder -abfuhr hergeleitet, auch werden die stationaren Stromungsversuche zur Bestimmung von Durchflusszahl oder Durchflusskennwert imAllgemeinen ohne Berucksichtigung des Warmeubergangs im Ein- und im Auslasskanal durchgefiihrt. Wenngleich dieses Kapitel dem System Brennraum gewidmet ist, seien an dieser Stelle einige Bemerkungen zum Warmenbergang in den Kanalen eingefugt, der den Liefergrad und damit die erzielbare Leistung des Motors mindert. Im praktischen Motorbetrieb ist zwar der Einfluss des Warmeubergangs nicht sehr groB [4.91,4.114], dennoch ist eine Abschatzung der Wirkung der iibergehenden Warme auf die durchstromende Masse von Interesse. Angaben zum Warmeubergang in Ventilkanalen finden sich etwa bei Zapf [4.127], der aufgrund von Untersuchungen an einem Viertakt-Dieselmotor fur den Einlass- und den Auslasskanal (Indizes KE bzw. KA) in Abhangigkeit vom Ventilhub hv und dem inneren Ventilsitzdurchmesser di folgende zwei Gleichungen fur den Warmeubergangskoeffizienten angibt: aKE
= 2,152(1 - 0, 765hv /di,KE)mO,68 TO,33 d~~8,
(4.173)
aKA
= 1,785(1 - 0,797hv/di,KA)mo,5To,41d~1.
(4.174)
234
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Neuere Untersuchungen zeigen, dass fur eine detailliertere Beschreibung eine Aufteilung des Wandwarmeubergangs auf den Kanalbereich und den Ventilbereich sinnvoll ist [4.84]. Die Beriicksichtigung getrennter Warmeubergangsbeziehungen fur KanaI- und Ventilbereich empfiehit sich insbesondere zur Bestimmung der thermischen Randbedingungen fur Festigkeitsberechnungen. Ist in dieser Weise die Wandwarmestromdichte q fur Einiass (E) und Auslass (A) aus der Warmeubergangszahl ex und der Temperaturdifferenz zwischen Gas und Wand (TG - Tw) gemaf (4.175) bekannt, kann damit die Anderung des Massenstroms in der Durchflussgieichung abgeschatzt werden. Dazu wird die Durchflussgieichung unter Beriicksichtigung der Wandwarme aus dem 1. Hauptsatz der Thermodynamik hergeleitet. Aus (4.176) foIgt (4.177) Driickt man die spezifische Wandwarme q durch die Temperaturen Ti und T2 oder durch die zugehorigen Entropien Sl und S2 gemaf
aus und setzt man nach Gl. (1.57) S2 - SI
erhalt man nach Eliminieren von S2 -
SI
T2 = c p In TI
PI
+ R In-, P2
fur das Temperaturverhaltnis T2/ TI: (4.178)
Mit den Ausdriicken R/ c p = (K - 1)/ K, P2 = PI (P2/ Pl)(TI / T2) sowie mit der Abkurzung ij = (2q) / (Cp(Tl + T2)) foIgt nach Einsetzen von Gl. (4.178) in Gl. (4.177) fur die Durchflussgieichung mit Beriicksichtigung des Warmeubergangs: · m« ,A =
A
JLE,Ag E ,A
X
PE,Z
~
-q-E A
e'
Y.l\...lE,Z
~[(PZ'A)2IK _eiiE,A( PZ,A ) (K+l)/K] +qE,A(PZ,A)2 K -
1
PE,Z
PE,Z
PE,Z
IK PE,A.
(4.179)
PE,A
4.2.6.4 Berechnung der Spiilung Liegen aus der Berechnung des Ladungswechseis die Verlaufe und Integralwerte der ausgetauschten Massen sowie der Zylindermasse vor, sind noch die Spiilmasse msp und der nach Abschiuss des Ladungswechseis im Zylinder verbleibenden Restgasanteil mRG von Interesse. Die Ermitt-
235
4.2 Nulldimensionale Modellierung
a
b
c
Abb.4.37. Spulungsarten bei Zweitaktmotoren: a Querspulung, b Langsspulung, c Umkehrspulung
lung von ms p und mRG stoBt wegen der komplizierten Mischungsvorgange wahrend der Spulung auf Schwierigkeiten. Die Messung der entsprechenden Grofen bedarf groBen Aufwands [4.67], auch eine genaue Berechnung ist nur mit mehrdimensionalen Stromungsprogrammen moglich und entsprechend zeitintensiv bezuglich Modellierung und Durchfuhrung [4.61, 4.62]. Dies gilt fur den Viertaktmotor bei groBer Ventiluberschneidungsphase, hauptsachlich aber fur den Zweitaktmotor, bei dem sich die Stromungsverhaltnisse je nach Spulverfahren sehr voneinander unterscheiden. Die unterschiedliche Kanalanzahl, die oft unsymmetrische Lage der Steuerschlitze und die Verwendung zusatzlicher Steuereinrichtungen wie Membranen, Drehschiebern, Aufrichtkanalen, Kolbennasen u. a. verstarkt noch die Vielfalt der Stromungsverhaltnisse, Eine schematische Darstellung der gebrauchlichsten Zweitakt-Spulungsarten zeigt Abb. 4.37. Bei vielen Untersuchungen begnugt man sich wegen des viel geringeren Zeit- und Kostenaufwands mit einer naherungsweisen Berechnung, der stark vereinfachte Annahmen zugrunde liegen. Diese fuhrt allerdings nur dann auf wirklichkeitsnahe Aussagen, wenn genugend Erfahrungswerte tiber das zu untersuchende Spulverfahren vorliegen und eine Kontrolle der Ergebnisse anhand einer genauen Berechnung oder Messung zumindest einzelner Betriebspunkte moglich ist. Die nachfolgend beschriebene Berechnung der Spulung beruht auf solchen stark vereinfachten Modellannahmen und kann unter Berucksichtigung der unterschiedlichen Randbedingungen sowohl beim Zweitaktmotor als auch beim Viertaktmotor angewendet werden [4.83]. Wahrend des Ladungswechsels enthalt der Zylinder kurbelwinkelabhangige Anteile an Frischladung und Verbrennungsgas. Der Anteil an Verbrennungsgas XYG im Zylinder wird durch den momentanen Quotienten von Verbrennungsgasmasse mYG zu gesamter Zylindermasse m definiert, wobei letztere aus der Verbrennungsgasmasse mYG und der Frischladung mt- besteht:
XYG
mYG
mYG
m
mt- +mYG
= -- =
.
(4.180)
236
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Nach Beendigung des Ladungswechsels bildet das im Zylinder verbliebene Verbrennungsgas das Restgas (vgl. Abb.4.32), der Verbrennungsgasanteil XYG wird ab diesem Zeitpunkt als Restgasanteil XRG bezeichnet. Der wahrend des Ladungswechsels tiber den Auslasskanal abstromende Anteil des Verbrennungsgases XYG,A wird durch XYG,A
=
dmYG ,A/dmA
(4.181)
festgelegt. Dabei stellt dmYG,A/dcp die verbrannte Gasmasse dar, die in der gesamten momentan auspuffseitig ausstromenden Gasmasse dmA/dcp enthalten ist. Da aus Kontinuitatsgrunden die Anderung der Verbrennungsgasmasse dmYG/dcp im Zylinder gleich der momentan in den Auslass stromenden Verbrennungsgasmasse sein muss, folgt: d(xYGm)
dcp
dmA
= -XYG ,A dcp ,
dXYG =
dcp
~( m
_ XYG A dm A _ XYG dm) . ' dcp dcp
(4.182) (4.183)
Diese Gleichung beschreibt die laufende Anderung des Verbrennungsgasanteils XYG im Zylinder. Ihre Losung ist schrittweise moglich und man erhalt zu jeder Kurbelstellung den Anteil des Verbrennungsgases im Zylinder XYG , wenn der momentane Anteil an Verbrennungsgas im Auspuff XYG,A bekannt ist. Uber dessen Verlauf sind geeignete Annahmen zu treffen, wobei die drei idealisierten Spiilverfahren nach Abb. 4.38 als Anhalt dienen. Die Verdrangungssptilung stellt den gunstigsten Spiilungsfall dar, das Frischgas verdrangt das Verbrennungsgas ohne Durchmischung. Die ausstromende Masse besteht zur Ganze aus Verbrennungsgas und es gilt: XYG,A =
1.
(4.184)
Bei der Verdiinnungsspiilung wird angenommen, dass sich das einstromende Frischgas sofort vollstandig mit dem Gas im Brennraum vermischt. Die ausstromende Masse hat daher zu jedem Zeitpunkt die gleiche Zusammensetzung wie der Zylinderinhalt und es gilt: XYG ,A = XYG ·
Abb. 4.38. Idealisierte Splilverfahren: a Verdrangungsspulung, b Verdiinnungssplilung, c Kurzschlusssplilung
(4.185)
237
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Den ungiinstigsten Fall der Spiilung stellt die Kurzschlussspiilung dar, bei der die Frischladung direkt in den Auspuff stromt und das ganze Verbrennungsgas im Zylinder verbleibt. Dafiir gilt: XYG,A
=0
und
XYG
= konstant.
(4.186)
Fiir jedes dieser drei Spiilverfahren kann Gl. (4.183) in der Ladungswechselrechnung durch Einsetzen von XYG,A schrittweise gelost werden und liefert den Verlauf des Verbrennungsgasanteils XYG wahrend des Ladungswechsels. Da die Annahme der Verdiinnungsspiilung, dass die Zylinderladung jeweils als vollkommen durchmischt angesehen wird, den bei der thermodynamischen Prozessrechnung fiir das Einzonenmodell getroffenen Voraussetzungen entspricht, solI dieser Fall weiter betrachtet werden. Setzt man in Gl. (4.183) XYG,A = XYG = x, ergibt sich wegen dmE
dm
dmA
= dcp - +dcpdcp fiir den Verlauf von x
dx
dcp
x dmE ---m dcp
(4.187)
(4.188)
Diese Gleichung ist zusammen mit Kontinuitats- und Energiesatz aus der Ladungswechselrechnung zu losen. Auf diese Weise erhalt man den Verlauf des Verbrennungsgasanteils. Damit konnen auch die Verlaufe von Spiilgasanteil und Restgasanteil bestimmt werden sowie der Restgasgehalt am Ende des Ladungswechsels bei Einlassschluss, der als Anfangsbedingung fiir die Hochdruckrechnung dient. In der praktischen Berechnung des Ladungswechsels mit Spiilung gilt vom Beginn des Ladungswechsels bei Auslass offnet (Ab) bis zu dem Zeitpunkt, wo der Einlass offnet (Eb), jedenfalls XYG,A = XYG = 1. Diese Bedingung trifft auch dann noch zu, wenn am Beginn der Einlassperiode Riickstromen von Zylinderladung in den Einlasskanal auftreten sollte, und zwar unter der Annahme, dass sich das riickgeschobene Verbrennungsgas so lange nicht mit Frischluft vermischt, bis sich die riickgeschobene Masse wieder im Zylinder befindet und Frischladung angesaugt wird. Ab diesem Zeitpunkt ist Gl. (4.188) anzuwenden, wobei die Annahme der Verdiinnungsspiilung speziell beim Viertaktmotor eine gute Naherung der tatsachlichen Verhaltnisse darstellt. Uberdies ist es in einfacher Weise moglich, die Rechenergebnisse fiir x an allenfalls vorliegende Messergebnisse anzupassen. Man hat dazu lediglich die berechneten x- Werte je nach Grobe der tatsachlichen gemessenen Werte zu erhohen oder abzusenken. Spiilkurven Zur Beurteilung der Spiilung ist es iiblich, in Spiilkurven den Spiilgrad As = mv, / m iiber dem Luftaufwand Aa = mE/mth darzustellen. Abbildung4.39 zeigt die Bereiche fiir Langs-, Umkehrund Querspiilung, woraus die deutlich geringere Spiilwirkung der Querspiilung ersichtlich ist. Nach Gl. (4.169) XRG = 1 - As ist aus dem Diagramm auch der jeweilige Restgasgehalt ersichtlich. Strichliert sind die Spiilkurven der drei idealisierten Spiilverfahren Verdrangungs-, Verdiinnungsund Kurzschlussspiilung eingezeichnet. Wahrend die Spiilkurven von Verdrangungs- und Kurzschlussspiilung einen linearen Verlauf aufweisen, lasst sich fiir die Spiilkurve der Verdiinnungsspiilung eine Exponentialfunktion ableiten (siehe [4.67]).
238
Analy se und Simulation des System s Brennraum
1,0 r---,-----,.--,------,---;,--....,...-..,-
...,....--:---,
Uingsspiilung Umkehrspiilung Ouerspii lung
~ :
0,: ";-;1
°
_.~ _ ::
:
:
::
········f········_········f·················· Abb. 4.39. Spiilkurven verschiedener Spiilverfahren: 1 Verdrangungsspiilung , 2 Verdiinnungsspiilung, 3 Kurzschlu ssspiilung
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Lufta ufwa nd An H
Differentiation von Gl. (4.157) liefert: dmFr
dmE dms p =----dfP dfP dfP
(4.189)
Bedenkt man, dass sich vereinbaru ngsgernaf bei der Verdiinnungsspiilung die in den Zylinder eingebrachte Ladungsmasse sofort mit dem Verbrennungsgas durchmischt und dass eine entsprechende Menge Gas in den Auslas s stromt, deren Zu sammensetzung jener im Zylinder entspricht und die proportional dem Verhaltni s mFrim ist, folgt: dmFr
dmE dmE mFr =------dfP dfP dfP m
(4.190)
Wird fiir die Berechnung vereinfachend angenommen, dass m naherungswe ise durch Po Vh oder PE Vh ersetzt werden kann und so wie der Druck und die Temperatur der Zylinderladung kon stant bleibt, erhalt man bei Division von Gl. (4.190) durch PO,EVh unter Beriicksichtigung der GIn. (4.161) und (4.166): (4.19 1) dAS I,2 ::::::: dAa l ,2 (l - As l ,2) . Mit der Anfangsbedingung As = Aa folgt daraus schlieBlich nach Integration die gesuchte Exponentialfunktion fiir den Spulgrad der Verdiinnungssptilung: 1
11. 5
= 1 -e -
A.
.
(4.192)
Die dieser Gleichung entsprechende Spiilkurve liegt zwischen Umkehr- und Querspiilung und kann daher als eine Art Grenze zwischen guter und weniger guter Spiilung angesehen werden. Die Annahme einer Verdiinnungsspiilung eignet sich gut fiir Vorausberechnungen, bei welchen grundsatzliche Zu sammenhange untersucht werden sollen.
4.2.6.5 Abgasriickfiihrung Zur Erhohung des Inertgasanteils der Zylinderladung kann intern oder extern Abgas riickgefiihrt werden. Bei der internen Abgasriickfiihrung wird der Abgasgehalt der Ladung beispiel sweise mittel s variabler Ventilsteuerung wahrend des Ladungswechsels variiert. Bei der externen Abgasriickfiihrung wird Abgas der einstromenden Ladungsmasse beigemischt. Bei Einlassschluss besteht die Zylinderladung m aus der Frischladung mFr und der Abgasmasse m AG. Die Abgasma sse
239
4.2 Nulldimensionale Modellierung
mAG setzt sich zusammen aus der bei der Spiilung nicht ausgeschobenen oder aus dem Auspuff riickgestromten Restgasmasse mRG sowie den intern und extern riickgefiihrten Abgasmengen mAGi und m sa«. Als Abgasgehalt X AG der Ladung wird der Anteil der Abgasmasse mAG an der gesamten Zylinderladung m definiert: mAG XAG=----
mRG
+ m ss» + mAGe
(4.193)
m
mpr+mAG
Der Abgasgehalt kann bei Abgasriickfiihrung in der Teillast Werte von iiber 50 % erreichen. Zur Berechnung der Stoffgroben der Zylinderladung sind gegebenenfalls die unterschiedlichen Temperaturen des internen und externen Abgasstroms zu beriicksichtigen. Die genaue Bestimmung der einzelnen Anteile der Abgasmasse erweist sich als schwierig. Die Mengen an Restgasmasse und intern riickgefiihrtemAbgas konnen aus der Berechnung der Spiilung abgeschatzt werden, deren Genauigkeit aber wie in Abschn. 4.2.6.4 ausgefiihrt von den verwendeten Spiil- und Mischungsmodellen abhangt, Fiir die externeAbgasriickfiihrung ist es iiblich, eine externe Abgasriickfiihrrate XAGe als Verhaltnis von extern riickgefiihrter Abgasmenge mAGe zu gesamter einstromender Ladungsmasse me zu definieren. Mit der Frischladung mv- und der Spiilmasse ms p gilt (vgl. Abb. 4.32): XAGe
mAGe
mAGe
= -- = mE
...
mpr
(4.194)
+ ms p + mAGe
Manchmal wird die externe Abgasriickfiihrrate anstatt auf die einstromende Ladungsmasse me auch auf die ausgeschobene Gasmenge m « oder auf die gesamte Zylinderladungsmasse m bezogen. Da die sonst iiblichen Messverfahren zur Massenbestimmung wegen der hohen Temperaturen und der Verschmutzung auf Schwierigkeiten stoBen, wird die extern riickgefiihrte Abgasmasse mAGe und die externe Abgasriickfiihrrate xAGe oft durch die Messung des C02-Gehalts im Saugrohr, im Abgas und in der Umgebungsluft bestimmt. Die C02-Massenbilanz im Saugrohr liefert: [C0 2] A m AGe + [C0 2]L(mpr + ms p) = [C0 2] E (m AGe + mpr
+ ms p).
(4.195)
Dabei bezeichnen [C02]A, [C02]L und [C02]E die in Prozent trocken angegebenen C02Konzentrationen im Abgas, in der Umgebungsluft und im Saugrohr, mt«. ms p und mAGe sind die Massenstrome an Frischgas, Spiilmasse und riickgefiihrtem Abgas. Nach Umformung erhalt man fiir die externe Abgasriickfiihrrate XAGe: XAGe
=.
(mpr
.
1
.
.
+ mSp)/mAGe + 1
=
[C02]E - [C02]L [C02]A - [C02]L
.
(4.196)
1m praktischen Betrieb erfolgt die Bestimmung des Abgasgehalts oft naherungsweise aus der Anderung der zugefiihrten Frischladungsmassen. Nimmt man vereinfachend an, dass die Ladungsmasse m von der (gekiihlten) Abgasriickfiihrung unabhangig gleich bleibt, gilt bei Betrieb ohne und mit Abgasriickfiihrung: m
=
mprl
+ mRGl
=
mva
+ mRG2 + mAGi + mAGe·
(4.197)
Bei Vernachlassigung der Restgasmasse mRGl wird daraus mit Gl. (4.193): XAG
mprl
mva
m
m
= -- - --.
(4.198)
Dies entspricht der Differenz der Spiilgrade nach Gl. (4.166). Der Einfluss der Abgasriickfiihrung auf das Luftverhaltnis und die Spitzentemperatur der Zylinderladung solI fur luftansaugende und gemischansaugende Motoren getrennt betrachtet werden (siehe Abb. 4.40).
240
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
m,A
m,AV
a
Abb. 4.40. Schema der intemen und extemen Abgasriickfiihrung: a bei Luftansaugung, b bei Gemischansaugung
b
Abgasriickfiihrung bei Luftansaugung Fiir exteme riickgekiihlte Abgasriickfiihrung gilt bei Annahme gleicher zugefiihrter Brennstoffmenge mB und gleicher Zylinderladungsmasse m unter Vernachlassigung der Spiilmasse, dass die zugefiihrte Frischluftmenge mi. und damit das nach der Definitionsgleichung (4.5) aus mi. und me gebildete Luftverhaltnis A mit steigendem Abgasgehalt XAG linear sinken: mi.
m(l - XAG)
LstmB
LstmB
A=--=
.
(4.199)
Aus Griinden der Masseerhaltung miissen unabhangig von der Abgasriickfiihrrate die zugefiihrten Massen an Luft und Brennstoff wieder abgefiihrt werden, wenn auch durch die Verbrennung chemisch in Verbrennungsgas umgewandelt. Daher ist das Luftverhaltnis des Verbrennungsgases im Abgasstrang und somit auch das Luftverhaltnis des riickgefiihrten Abgases gleich dem aus den zugefiihrten Massen an Frischluft und Brennstoff resultierenden Luftverhaltnis A. Das Luftverhaltnis der angesaugten Ladungsmasse AE ist eine Funktion von extemer Abgasriickfiihrrate XAGe und Luftverhaltnis A. Es lasst sich aus der zugefiihrten Frischluftmenge mi. und den im riickgefiihrtenAbgas enthaltenen (verbrannten) Massen an Luft mL,AGe und Brennstoff mB,AGe berechnen (vgl. auch Abschn. 4.2.3.1). AE
= mi. +mLAGe '
(4.200)
LstmB,AGe
Der Ausdruck mL/mB,AGe kann unterVerwendung der Beziehungen (4.194) und (4.7) umgeformt werden und man erhalt: 1 ( A +1) (4.201) AE=-- - -1. XAGe
t.;
t.;
Das im Brennraum zu Einlassschluss tatsachlich vorhandene Verbrennungsluftverhaltnis AV,ES hangt noch vom Restgasgehalt und der inneren Abgasriickfiihrung abo Ersetzt man in Gl. (4.201) die exteme Abgasriickfiihrrate XAGe durch den gesamten Abgasgehalt der Zylinderladung XAG, erhalt man fiir das Verbrennungsluftverhaltnis AV,ES: 1 ( A +1) AVES=- - -1. ,
XAG
L st
L st
(4.202)
Von diesem Wert verringert sich das Verbrennungsluftverhaltnis ab dem Einspritzbeginn, urn nach Zufuhr des gesamten Brennstoffs den Wert des Luftverhaltnisses A anzunehmen. Bei Betrachtung der mittleren Temperatur des Arbeitsgases ist die gegeniiber der Luft hohere spezifische Warmekapazitat des riickgefiihrten Abgases zu bedenken, die zur temperaturabsenkenden Wirkung der Abgasriickfiihrung beitragt, Insbesondere aber wird durch die Abgasriick-
241
4.2 Nulldimensionale Modellierung
fuhrung der Sauerstoffgehalt der Ladung verringert. Bei gleicher umgesetzter Brennstoffmasse muss deswegen eine grotiere Menge an Ladung erwarmt werden, was die Spitzentemperatur senkt. Abgasriickfiihrung bei Gemischansaugung Fur exteme ruckgekuhlte Abgasruckfuhrung sinkt bei gemischansaugenden Motoren bei gegebener Drosselklappenstellung und angenommener gleicher Zylinderladungsmasse die zugefuhrte Gemischmenge unter Vernachlassigung der Spulmasse linear mit dem Abgasgehalt: (4.203) Das Luftverhaltnis wird durch die Abgasruckfuhrung nieht beeinflusst und hat im angesaugten Gemisch, im Brennraum und im Abgasstrang stets denselben Wert. Fur den stochiometrisch betriebenen Ottomotor bedeutet dies, dass bei gleicher Drosselklappenstellung die zugefuhrte frische Brennstoffmenge bei steigender Abgasruckfuhrung entspreehend abnimmt. Dies bewirkt eine deutliche Absenkung der Spitzentemperatur und eine entspreehende Zunahme des thermodynamischen Wirkungsgrads (vgl. Abb. 3.19). Im praktisehen Betrieb stochiometrischer Ottomotoren kommt die Abgasruckfuhrung bei gegebener Teillast und damit naherungsweise gleich bleibender Brennstoffzufuhr und gleicher Frischluftmenge zum Einsatz. Dabei wird die Zylinderladung dureh eine entsprechende Entdrosselung urn die ruckgefuhrte Abgasmenge vermehrt. Weil eine grofere Ladungsmasse aufzuheizen ist, fuhrt diese Abgasruckfuhrung zu einer Absenkung der Spitzentemperatur. Die mit dem erhohten Abgasanteil zunehmende spezifisehe Warmekapazitat der Zylinderladung tragt ebenfalls zur temperatursenkenden Wirkung bei. Anwendungsbeispiele Die Abgasruckfuhrung wird bei Ottomotoren zur Lastregelung herangezogen, wobei sieh Drosselverluste in der Teillast verringem lassen. Grenzen erfahrt die Abgasruckfuhrung durch die daraus resultierende Verschleppung der Verbrennung. Wegen ihrer temperatursenkenden Wirkung ist die Abgasruckfuhrung in luft- wie gemisehansaugenden Motoren eine effiziente MaBnahme zur Absenkung der Stickoxidbildung. Zwei konstruktive Varianten der externen gekuhlten Abgasruckfuhrung bei Dieselmotoren zeigt Abb.4.41. Bei der hochdruckseitigen Abgasruckfuhrung nach Abb. 4.41 a erfolgt die Abgasentnahme vor der Turbine und die Zumischung des gekuhlten Abgases zur Verbrennungsluft nach dem Verdichter.
Motor
a
Motor
b
Abb.4.41. Abgasruckfuhrung: a hochdruckseitig, b niederdruckseitig
242
Analyse und Simulationdes Systems Brennraum
Bei niedriger Last und entsprechend geringen Ladedriicken reicht der Abgasgegendruck aus, urn die Abgasriickfiihrung zu bewerkstelligen. Bei Hochleistungsmotoren liegt der Ladeluftdruck in weiten Kennfeldbereichen iiber dem Abgasgegendruck, so dass entweder Fordereinrichtungen wie Bypass- Venturi-Systeme vorzusehen sind [4.7] oder der Abgasstrom gedrosselt werden muss, was zu einer deutlichen Erhohung des spezifischen Kraftstoffverbrauchs fiihrt. Bei der niederdruckseitigen Abgasriickfiihrung nach Abb. 4.41 b erfolgt die Abgasentnahme nach der Turbine und die Zumischung des gekiihlten Abgases zur Verbrennungsluft vor dem Verdichter. Da aufgrund der Stromungsverluste in den Leitungen, im Luftfilter und Schalldampfer der Abgasgegendruck stets iiber dem Druck im Luftsystem liegt, Iasst sich die Abgasriickfiihrung ohne zusatzlichen Energieaufwand realisieren. Je nach den Stromungsverlusten im Abgaskiihler kann bei hoheren Riickfiihrraten allerdings auch eine Drosselung des Abgasstroms notwendig werden. Die Beaufschlagung von Verdichter und Ladeluftkiihler mit partikelhaltigem LuftAbgasgemisch bedingt die Verwendung temperatur- und korrosionsbestandiger Werkstoffe und den Einsatz entsprechender Filter- und Reinigungseinrichtungen. Zur Minderung der Stickoxidemission bei luftansaugenden Motoren tragt neben der temperatursenkenden Wirkung der Abgasriickfiihrung bei, dass bei gleicher zugefiihrter Brennstoffmasse der ausgestoBene Abgasmassestrom linear mit dem Abgasgehalt abnimmt. Bei Abgasriickfiihrraten urn 20 % lassen sich in Dieselmotoren Reduktionen der Stickoxidemission von 40-80 % realisieren [4.69]. Durch die Absenkung des Sauerstoffgehalts und der Temperatur wird allerdings die Emission von RuB erhoht.
4.2.7 Zusammenstellung der Gleichungen des Einzonenmodells Nach der Besprechung aller Terme der Grundgleichungen der nulldimensionalen thermodynamischen Modellierung sollen nunmehr fiir das Einzonenmodell, bei dem der gesamte Brennraum als eine einzige homogene Zone betrachtet wird, beispielhaft die Gleichungen zusammengestellt und Losungsverfahren aufgezeigt werden. Zur Berechnung des Systems Brennraum fiir einen luftansaugenden Motor stehen die Gleichungen zur Erhaltung der Masse (4.1), der Energie (4.3) und die ideale Gasgleichung (4.4) zur Verfiigung:
dm dmE dmA dmLeck = -- - -- - --dcp dcp dcp dcp
-
r
P dV
dcp
+ dQB dcp pdV dcp
_ dQw dcp
+ hEdmE dcp
_ h « dmA _ h « dmLeck = dU, dcp dcp dcp
dp dT dR = mR- +mTdcp dcp dcp
- - + V-
dmB dcp
+ --,
dm dcp
+ RT-.
Wie in den vorangegangenen Abschnitten dargelegt, konnen durch entsprechende Modellannahmen aIle Terme dieser Gleichungen als Funktionen der Variablen Druck p, Temperatur T, Brennverlauf dQB/dcp und Luftverhaltnis des Verbrennungsgases 'AVG ausgedriickt werden. Bei Vorgabe der erforderlichen Randbedingungen und einer dieser vier Unbekannten konnen die anderen drei aus obigen Gleichungen berechnet werden. Die erforderlichen Umformungen und Losungswege unterscheiden sich je nach Anwendungsfall.
243
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Berechnung des Brennverlaufs Bei der Analyse bestehender Motoren liegt der gemessene Zylinderdruckverlauf yore Interessiert nur der Brennverlauf, beschrankt sich die Rechnung auf den Hochdruckteil. Zunachst wird der Energiesatz nach der gesuchten Grelle aufgelost:
dQB dcp
= dU + pdV + dQw + hA dmL eck . dcp
dcp
dcp
(4.204)
dcp
Die Leckage soll im Folgenden der Einfachheit halber vernachlassigt werden. Fur die innere Energie und deren Ableitung gelten unter der in Abschn.4.2.3 wegen des verwendeten Stoffgrobenprogramms getroffenen Vereinbarung, dass die Ladungsmasse als homogenes Verbrennungsgas mit dem momentanen Luftverhaltnis AVG betrachtet wird, die GIn. (4.31) und (4.33):
dU duvG = m-dcp dcp
-
duvG
dm dcp
+ UVG-,
(BUVG)
dq;- = ---aT"
dT P,AVG dqJ
(BUVG)
---ap
+
dp T,AVG dqJ
(BUVG)
+
dAVG aAYG p,T dq;-
Setzt man dieseBeziehungen in (4.204) ein, erhalt man unter Beachtung von Gl. (4.18), dAVG ---- =-AVG
dcp
dmBv mB,RG + mBv dcp 1
--,
und unter Beriicksichtigung des Massenerhaltungssatzes und von Gl. (4.10),
dm dcp
dmBv dcp
den Ausdruck dQB
dcp
(1 _
UVG Hu
+
mAVG aUVG) Hu(mB,RG + mBv) aAVG
= m aUYG dT + m aUYG dp + aT dcp
ap dcp
pdV
+ dQw.
dcp
dcp (4.205)
Ersetzt man in Gl. (4.205) im ersten Term der rechten Seite die Ableitung der Temperatur unter Verwendung der idealen Gasgleichung und beachtet man, dass fur die Gaskonstante und deren Ableitung die GIn. (4.21) und (4.22),
R = RVG = RVG(T, P,AVG), dR dqJ
dRvG
=~ =
(BRVG)
----ar-
P,AVG
dT dqJ
+
(BRVG)
ap
T,AyG
dp dqJ
+
(BRVG) dAVG aAYG p,T dq;-'
gelten, wobei die Ableitung der Gaskonstanten beim luftansaugenden Motor wie erwahnt praktisch
244
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
vernachlassigt werden kann, erhalt man nach einigen Umformungen fur den Brennverlauf:
dV ( 1 +1 -aUVG) dp ( -V- -aUVG dQw - - +- + maUVG) - - +-dq; RVG aT dq; RVG aT ap dq; UVG T aUVG 1- +- - + - -mAVG - - - aUVG H; H; aT Bu(mB,RG + mBv) aAVG
p-
(4.206)
Fur das Zylindervolumen und dessen Ableitung gelten die GIn. (B.l) und (B.2) im Anhang: V
= Vc + ~: [r (1 -
dV ( sin q; p - = P Vh - dq;
2
cos
+ -A 4
+ I (1 -
sin 2q;
J1 -
A2 sin 2 tp
J1 - A
2
)
sin
2
tp) ],
.
Wahlt man fur die Wandwarme einen entsprechenden Ansatz, etwa gemaf der GIn. (4.80) und (4.103), dQw/ dt = aaA(T - Tw), aa = 130 d-O,2 pO,8 T-O,53(CIV)O,8, und ersetzt man die Temperatur nach der Gasgleichung
pV
T=--,
mRva
ist damit der Brennverlauf nach Gl. (4.206) bestimmt. Fur gemischansaugende Motoren gestaltet sich die Ableitung der Gleichung fur den Brennverlauf etwas komplizierter, wei! die Zustandsgrolsen gemaf Abschn. 4.2.3 nicht fur die homo gene Komponente Verbrennungsgas, sondem fur ein ideales Gasgemisch aus (fiktivem) Verbrennungsgas und frischem Kraftstoff zu berechnen sind. Interessiert neben dem Brennverlauf eine Verlustanalyse oder sollen die Anfangsbedingungen fur die Hochdruckrechnung iiberpriift werden, ist die Berechnung des gesamten Arbeitsspiels einschlieBlich des Ladungswechsels erforderlich.
Berechnung des Temperaturverlaufs bzw. Druckverlaufs In der Simulation kann bei Vorgabe des Brennverlaufs der Temperatur- bzw. Druckverlauf fur den Hochdruckteil berechnet werden, bei Vorgabe der Niederdriicke auch der Ladungswechsel. 1m Energiesatz nach Gl. (4.255) sind dabei auch die Terme, welche die differentiellen Massenstrome dmA/dq; und dmE/dq; enthalten, zu beriicksichtigen. Die Ableitung erfolgt in analoger Weise wie zuvor unterschiedlich bei Luft- oder Gemischansaugung, wobei diesmal Druck und Druckanderung mit Hilfe der Gasgleichung durch die gesuchte Temperatur bzw. Temperaturanderung ausgedriickt werden. Mit dem Temperaturverlauf ist iiber die thermische Zustandsgleichung auch der Druckverlauf im Brennraum errechenbar.
Losungsverfahren Die oben angefiihrten Gleichungen, die nach dem Einzonenmodell die Berechnung der umgesetzten Energie dQBjdq; aus dem gemessenen Zylinderdruckverlauf oder umgekehrt des Zylindertemperaturverlaufs dT jdq; bzw. des Zylinderdruckverlaufs dp jdq; aus gegebener Energieumsetzung ermoglichen, bilden ein Differentialgleichungssystem 1. Ordnung der allgemeinen Form
dYijdq; = !i(q;, Yl, Y2, ... , Yk),
(4.207)
245
4.2 Nulldimensionale Modellierung
worin Ii (i = 1,2, ... ,n) die genannten Funktionen und Yl, Y2, ... , Yk die zugehorigen Funktionswerte darstellen. Da eine geschlossene Integration dieses Gleichungssystems nicht moglich ist, muss diese schrittweise in Abhangigkeit von der momentanen Kurbelstellung cp nach einem numerischen Verfahren erfolgen. Wegen seiner relativ hohen Genauigkeit wird das Runge-Kutta-Verfahren [4.22,4.99] haufig verwendet. Zweckmalligerweise beginnt man die Rechnung bei Einlassschluss. Bei dieser Kurbelstellung werden zunachst als Anfangsbedingungen Druck p und Temperatur T im Zylinder, die gesamte Ladungsmasse m und das Luftverhaltnis A angenommen und mit diesen Schatzwerten ein vollstandiges Arbeitsspiel durchgerechnet. War die Schatzung richtig, so stimmen Anfangs- und Endwerte iibercin. Anderenfalls ist die Rechnung mit den Endwerten des jeweils letzten Durchgangs so oft zu wiederholen, bis innerhalb geforderter Genauigkeitsgrenzen Ubereinstimmung erzielt wird. Diese Bedingung ist im Allgemeinen wegen der guten Konvergenz des Verfahrens nach wenigen Durchgangen erfiillt, Wird nur der Brennverlauf im Hochdruckteil berechnet,' sind ebenfalls Druck, Temperatur, Ladungsmasse und Luftverhaltnis entsprechend der am Priifstand gemessenen Werte als Anfangsbedingung vorzugeben, wobei eine Kontrolle dieser bei Einlassschluss gewahlten Werte in diesem Fall nicht moglich ist. Aus diesem Grund sollte fur genauere Untersuchungen zur Uberpriifung der Anfangsbedingungen jeder Brennverlaufsrechnung eine Berechnung des ganzen Arbeitsprozesses vorausgehen, die unter Umstanden mit dem ermittelten Brennverlauf wiederholt werden muss. Beide Berechnungen zusammen liefern aIle jene Daten, die fur die Erstellung einer thermodynamischen Motoranalyse erforderlich sind (vgl. Kap. 6). Das beschriebene differentielle Losungsverfahren bedingt wegen der erforderlichen Ableitung nach der Kettenregel df(p, T, A) = af dp + af dT + af dA (4.208) dcp ap dcp aT dcp aA dcp eine groBe Anzahl von Gleichungstermen. Als Alternative solI die Moglichkeit einer integralen Losungsmethode erwahnt werden, die insbesondere wegen ihrer groberen UbersichtlichkeitVorteile bei der Programmierung aufweisen kann. Anstatt die entsprechende Differentialgleichung zu losen, wird ausgehend von einem bekannten Funktionswert I (CPl) der gesuchte Funktionswert I (CP2) tiber das bestimmte Integral von I (cp) in den Grenzen von CPl bis CP2 berechnet: (4.209) Das bestimmte Integral der Funktion I (cp) wird dabei etwa nach der Trapezregel numerisch bestimmt, indem bei aquidistanten Stiitzstellen der Funktionsverlauf durch die Sekante ersetzt wird:
l
'PZ
~1
f(cp)dcp ~ fl
+h
b..cp.
(4.210)
2
Bei Anwendung des integralen Losungsverfahrens auf die Motorprozessrechnung kann ausgehend von einem bekannten Zustand 1 beim Kurbelwinkel cP der unbekannte Zustand 2 beim Kurbelwinkel cP + ~cP unter Verwendung von Zustandsgleichung, Massen- und Energieerhaltungssatz iterativ berechnet werden. Dazu wird zunachst ein Zustand 2 geschatzt, mit dem die Integrale der drei verwendeten Gleichungen bestimmt werden. Mit diesen Integralen wird nun ein Zustand 2' berechnet. Stimmt dieser mit dem geschatzten Zustand 2 innerhalb der geforderten Iterationsgenauigkeit iiberein, ist die Berechnung des betreffenden Rechenschritts beendet, ansonst erfolgt
246
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
eine neue Integralbildung ausgehend vom Zustand 2', damit die Berechnung eines Zustands 2" und der Vergleich von 2' mit 2" usw. [4.36].
4.2.8 Zwei- und Mehrzonenrnodelle Eine wesentliche Vereinfachung des Einzonenmodells besteht darin, dass die Gastemperatur innerhalb des gesamten Brennraums als konstant angenommen wird, ortliche Temperaturunterschiede also nicht beriicksichtigt werden. Besonders in der Hochdruckphase trifft dies jedoch nicht zu, weil wahrend der Verbrennung zwischen verbranntem und unverbranntem Gas Temperaturdifferenzen von weit mehr als 1000°C auftreten konnen, Bei allen Vorgangen, die eine nichtlineare Temperaturabhangigkeit aufweisen (z. B. Wandwarmeiibergang, Schadstoftbildung), ist es fiir eine realitatsnahe Modellierung erforderlich, fiir die Verbrennungsphase eine genauere Temperaturberechnung vorzusehen. Dabei ist es nahe liegend, in einem Zweizonenmodell den Brennraum in je eine Zone mit unverbranntem und verbranntem Gas zu unterteilen. Durch eine Verfeinerung in Mehrzonenmodellen kann eine weitere Temperaturschichtung im verbranntem Gas modelliert werden. Mehrzonenmodelle konnen aber auch aus anderen Griinden eingesetzt werden, etwa urn Gebiete mit bestimmten Stromungseigenschaften separat zu behandeln oder zur Berechnung von lCammermotoren.
4.2.8.1 Modellannahmen und Grundgleichungen Beim Mehrzonenmodell wird der Brennraum in Nhomogene Zonen eingeteilt. Fiir jede dieser Zonen konnen zunachst die drei Grundgleichungen angesetzt werden, namlich die Zustandsgleichung sowie die Erhaltungssatze fiir Masse und Energie. Die Zonen sind als offene Systeme anzusehen, ein Austausch von Masse und Warme ist im allgemeinen Fall sowohl zwischen den Zonen untereinander als auch von den Zonen tiber die Systemgrenze zu beriicksichtigen (vgl. Abb. 4.42). Die Grundgleichungen fiir die Zone i lauten wie folgt.
Zustandsgleichung: (4.211)
Massenbilanz (bei Luftansaugung): (4.212)
Systemgrenze
LdQ Wi
---~------
Zone i-1
dW j
Zone i
dQ Si
Zone i+1
Abb. 4.42. Prinzipbild Mehrzonenmodell
247
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Die Massenbilanz besagt, dass sich die Anderung der Zonenmasse m, zusammensetzt aus der dm j-+i, j =1= i, aus der Summe der Summe der Massentransporte aus allen anderen Zonen tiber die Systemgrenze zugefiihrten Massenstrome L dmEi und der Summe der tiber die Systemgrenze abgefiihrten Massenstrome L dm Ai. Bei luftansaugenden Motoren (( }) ist in der betreffenden Zone die Zufuhr der umgesetzten Kraftstoffmasse dmBi zu beriicksichtigen. Energiebilanz:
L'/=l
dUi __ . dVi "dQj--+i d cp P, d c p + L...J d cp . ]
+
"dQWi d cp
+ L...J
dmEi dmAi LhEi- LhAi d-' d. cp . cp I
+
dQBi d tp
" h . dmj--+i d tp
+ L...J ] . ]
(4.213)
I
Die Energiebilanz driickt aus, dass die Anderung der inneren Energie Vi in der Zone i gleich sein muss der abgegebenen Volumanderungsarbeit Pi d Vi plus der Summe der Warmestrome von allen dQj--+i. j i= i, plus der Summe der tiber die Systemgrenze ausgetauschten anderen Zonen Warmestrome L dQWi plus eventuell freiwerdende Brennstoffwarme dQBi plus der Summe der h j dm j-+i, j =1= i, plus etwaiger iiber die SystemEnthalpiestrome aus allen anderen Zonen grenze zugefiihrter oder abgefiihrter Enthalpiestrome L hEi dmEi - L hAi dmAi. Somit stehen fiir jede der N Zonen 3 Gleichungen zur Verfiigung:
L'/=l
L'/=l
NGI =
3N.
(4.214)
Es ist zu bedenken, dass fiir jede Differentialgleichung eine Anfangsbedingung zur eindeutigen Losbarkeit erforderlich ist, d. h., es miissen zu einem bestimmten Kurbelwinkel alle Grolsen der betreffenden Gleichung bekannt seine Durch entsprechende Annahmen in der Modellierung wird nunmehr versucht, moglichst viele Terme der Grundgleichungen durch eine moglichst geringe Anzahl an unabhangigen Unbekannten auszudriicken. Gelingt es, fiir die ausgetauschten Massenund Warmestrome entsprechende Ansatze zu finden und bedenkt man, dass alle Stoffeigenschaften gemaf den Ausfiihrungen von Abschn. 4.2.3 als Funktion von Druck, Temperatur und Luftverhaltnis in der betreffenden Zone dargestellt werden konnen, ergeben sich folgende Unbekannte in jeder Zone: der Gaszustand, gegeben durch Druck Pi und Temperatur Ti, die Gaszusammensetzung, festgelegt durch das Luftverhaltnis Ai, die Gasmasse m, und das Volumen der Zone Vi sowie die Warmefreisetzung durch die Verbrennung QBi. Somit belauft sich die Anzahl an Unbekannten zunachst auf 6 N: NUb =
6N.
(4.215)
Die iiberzahligen Unbekannten (NUb - NGI = 3N) miissen durch weitere Gleichungen oder Vorgaben festgelegt werden. Da die Wahl der erforderlichen Vorgaben wie auch der Anfangsbedingungen mit steigender Zonenzahl zunehmende Unsicherheiten birgt, ist fiir die jeweiligeAnwendung die Frage zu erwagen, ob durch Erhohung der Zonenzahl auch wirklich eine Verbesserung der Genauigkeit zu erwarten ist, zumal der Rechenaufwand entsprechend steigt. Oft werden in der Motorprozessrechnung vereinfachte Mehrzonenmodelle eingesetzt, bei denen durch einschrankende Annahmen die Anzahl der Unbekannten verringert wird. So wird meist der Druck in allen Zonen gleich angenommen und der Austausch von Warme oder Masse auf ausgewahlte Zonen beschrankt (siehe etwa [4.109]).
248
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Im Folgenden werden ein Zweizonenmodell mit Unterteilung des Brennraums in je eine Zone mit unverbranntem und verbranntem Gas, ein Mehrzonenmodell mit weiterer Unterteilung des Verbrennungsgasbereichs sowie ein Modell fur Kammermotoren besprochen.
4.2.8.2 Zweizonenmodell mit unverbrannter und verbrannter Zone Am gebrauchlichsten ist ein Zweizonenmodell, bei dem der Brennraum von Brennbeginn bis Brennende in eine .unverbrannte" Zone (Index u, Frischgaszone) und eine "verbrannte" Zone (Index v, Verbrennungsgaszone) unterteilt wird. Ab Brennbeginn reagieren Luft aus der unverbrannten Zone und Kraftstoff zu Verbrennungsgasen, welche die verbrannte Zone bilden. Diese unterscheidet sich in ihrer Temperatur und Gaszusammensetzung von der unverbrannten Zone. Wahrend der Verbrennung tritt ein Massentransport von der unverbrannten in die verbrannte Zone auf sowie ein Wlirmetransport in umgekehrter Richtung (siehe die Prinzipdarstellung in Abb. 4.43) . Da nur wahrend der Verbrennung mit zwei Zonen gerechnet wird, sind die entsprechenden Gleichungen nur fur den Hochdruckteil zu formulieren . Folgende Vorgaben und Annahmen werden vereinbart: -
Die zwei Zonen sind durch eine unendlich dunne Reaktionszone (Verbrennungszone) getrennt. Leckage, aufere Energie der Ladung und die Enthalpie der zwischen den Zonen ausgetauschten Masse werden vernachlassigt. Der Druck p wird im gesamten Brennraum als ortlich konstant angenommen:
-
Pu = Pv = p(cp).
(4.216)
-
Die Summe der Volumina der beiden Zonen ergibt das aus der Kinematik bekannte Brennraumvolumen V: (4.217) Vu + Vv = V(cp) .
-
In der Frischgaszone findet keine Verbrennung statt (d QBu = 0). Die Warmefreisetzung durch die Verbrennung ist durch den Brennstoffmassenumsatz und den Heizwert gegeben: (4.218)
-
Alle Zustandsgrollen lassen sich fur jede Zone als Funktion von Druck, Temperatur und dem momentanen Luftverhaltnis berechnen.
I I
dOWv
I dOWu
I..------fl--
Systemgenze
I I ....,II Abb. 4.43. Zweizonenmodell
249
4.2 Nulldimensionale Modellierung
-
Die Massenaufteilung zwischen den beiden Zonen wird iiber eine Vorgabe festgelegt, und zwar wird meist ein lokales Luftverhaltnis in der Verbrennungszone gewahlt, Der Warmeiibergang zwischen den Zonen untereinander und iiber die Systemgrenze lasst sich nach einem der bekannten Ansatze darstellen.
Zur Beschreibung des Systems dienen demnach die Grundgleichungen in der folgenden Form. Zustandsgleichungen: pVu =muRuTu,
(4.219)
»v; =mvRvTvo
(4.220)
Massenbilanzen (bei Luftansaugung) : dmu
dmu----+ v
dcp
dcp
dm v = dmu ----+ v dcp
dcp
(4.221)
(+
dmB ) . dcp
(4.222)
Energiebilanzen:
dUu = _p dVu + dQv-4u _ dQwu _ n« dm u-4v, dcp
dcp
dUv
dVv
-=-p- dcp dcp
dcp
dcp
dQv----+u dQwv - -dcp dcp
(4.223)
dcp
+ -dQB +h u dmu----+ v . dcp
dcp
(4.224)
Zusammen mit Gl. (4.217) stehen somit 7 Gleichungen zur Berechnung folgender 8 Unbekannter zur Verfiigung: Druck im Brennraum p, Temperatur in beiden Zonen Tu und Tv, Verlauf der Massen und der Luftverhaltnisse in beiden Zonen, die Volumina beider Zonen Vu und Vv und schlieBlich der Brennverlauf in der verbrannten Zone d QB. Wie beim Einzonenmodell kann entweder eine Analyse des Motors aus einem gemessenen Druckverlauf oder eine Simulation des Motorprozesses bei Vorgabe des Brennverlaufs durchgefiihrt werden. Von den oben angefiihrten Annahmen und Vorgaben sind die letzten drei fur die Modellierung von besonderer Bedeutung, zu Luftverhaltnis, Massenaufteilung und Warmeiibergang sollen daher weitere Uberlegungen angestellt werden.
Luftverhaltnis und Massenaufteilung Entsprechend den Ausfiihrungen von Abschn. 4.2.3 kann man auch bei Mehrzonenmodellen fur jede Zone ein Verbrennungsluftverhaltnls Av , das die Gaszusammensetzung der Zone im Ganzen charakterisiert, sowie ein Luftverhaltnis des Verbrennungsgases AVG, das fiir die Berechnung der Stoffeigenschaften der betreffenden Zone relevant ist, bestimmen. Ein Unterschied zwischen den beiden Luftverhaltnissen besteht nur in der unverbrannten Zone von gemischansaugenden Motoren. Zur Verdeutlichung zeigt Abb. 4.44 eine prinzipielle Darstellung der Massenverteilung im Zweizonenmodell fur luft- und gemischansaugende Motoren. In der unverbrannten Zone befinden sich Restgas mRGu und unverbrannte Frischluft mLu, bei gemischansaugenden Motoren zusatzlich unverbrannter Brennstoff mBu. Zur Berechnung des Luftverhaltnisses des Verbrennungsgases in der unverbrannten Zone AVGu werden die gesamte Luftmasse mLu,ges, die sich aus den Anteilen der Luftmasse im Restgas mLuRG und der Frischluft mLu zusammensetzt, sowie der Brennstoffanteil im Restgas mBuRG herangezogen. Das Verbrennungsluftverhaltnis AVu ist bei Luftansaugung ident mit dem Luftverhaltnis des Verbrennungsgases,
250
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
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Abb. 4.44. Massenaufteilung imBrennraum, Zweizonenmodell: a Luftansaugung, b Gemischansaugung bei Gemischansaugung ist zusatzlich die unverbrannte Brennstoffmasse mBu zu beriicksichtigen. Somit gilt fiir die beiden Luftverhaltnisse (bei Gemischansaugung): A VGu= A Vu=
mLuRG +mLu mLu,ges = LstmBu,ges L stmBuRG
(4.225)
mLuRG +mLu mLu,ges = LstmBu,ges L stmBuRG (+ L stmBu)
(4.226)
Durch entsprechende Uberlegungen ergibt sich das Luftverhaltnis des Verbrennungsgases in der verbrannten Zone AVGv unter Heranziehung der gesamten Luftmasse mLv,ges, die sich aus der anteiligen Luftmasse im Restgas mLvRG und aktuell verbrauchter Luft mLv zusammensetzt, sowie der gesamten Brennstoffmasse mBv,ges, die aus der anteiligen Brennstoffmasse im Restgas mBvRG und aktuell verbranntem Brennstoff mBv besteht. Da die verbrannte Zone vereinbarungsgemaf nur aus Verbrennungsgas besteht, ist in der verbrannten Zone das Verbrennungsluftverhaltnis AVv ident mit dem Luft verhaltnis des Verbrennungsgases AVGv . Sowohl fiir luft- als auch fiir gemischansaugende Motoren gilt: mLv,ges AVGv = AVv = -_....::...-
(4.227)
LstmBv.ges
Die Annahme iiber den Stofftransport dm U -- H und damit iiber die Massenaufteilung in den beiden Zonen ist die aus schlaggebende Vorgabe beim Zweizonenmodell. 1m vorliegenden Modell wird der Massentransport von der unverbrannten in die verbrannte Zone durch die Wahl eines lokalen Luftverhaltnisses Aloe in der Reaktionszone der Verbrennung festgelegt. Dieses Luftverhaltnis Aloc wird als das Luftverhaltnis des differentiellen Ma ssenelements dm U--H definiert, das die (ansonst unendlich diinn vorausgesetzte) Verbrennungszone bildet. Es sagt aus, bei welchem Luftverhaltnis die Verbrennung tatsachlich ablauft, also welche Menge Frischluft mit der durch den Brennverlauf festgelegten Brennstoffmasse im jeweils betrachteten Zeitschritt reagiert. Das differentielle Massenelement dm u-+ v besteht aus dem Restgasanteil dmRG, der unverbrannten Frischluft dmLu und dem unverbranntem Kraftstoff dmBu. Bei luftansaugenden Motoren stammen Restgas und Frischluft aus dem iibergehenden Ma ssenelement der unverbrannten Zone dm u , der Kraftstoff kommt aus dem Einspritzsystem. Bei gemischansaugenden Motoren ist das Massenelement der Verbrennungszone dm u-+ v ident mit dem Massenelement der unverbrannten Zone dm u (siehe Abb. 4.45).
251
4.2 Nulldirnensionale Modellierung
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Abb.4.45. Reagierendes Massenelernent dm u_ v : a bei Luftan saugung, b bei Gernisehansaugung
Injedem Fall stellt das reagierende Massenelement dm u -4vden Massenzuwachs der verbrannten Zone dm v dar. Nach der Verbrennung besteht das Massenelement dm v aus dem Restgasanteil dmRG und dem frisch gebildeten Verbrennungsgas dm v. Das interessierende lokale Luftverhaltnis Aloe folgt aus den im Element dm u-4v insgesamt enthaltenen Massen an Luft dmL,u-4v und Brennstoff dmB,u-4 v zu: dmLu dmL RG --,'--'. +-
dcp
dcp
L (dmB'RG st
dcp
+
dm Bu) dcp
dmL RG dcp
dmLv dcp dmB'RG dm Bv) L st ( +-dcp dcp
- -' - + - -
dm (dmB'RG +-dm Bv) ---U-4v
dcp
dcp
dcp
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L (dmB'RG st
dcp
dmBv) + dcp
(4.228)
Urn die Abhangigkeit zwischen lokalem Luftverhaltnis Aloe und dem Massentransport dm u-4v explizit darstellen zu konnen, sind einige zusatzliche Uberlegungen erforderlich. Zunachst ist ein Zusammenhang zwischen der Brennstoffmenge im Restgas dmB,RG und der Gesamtmasse des Massenelements dm u-4v herzustellen. Dies gelingt unter der Annahme, dass das Verhaltnis von Restgasmasse zu Gesamtmasse in der unverbrannten Zone konstant bleibt und dem Restgasgehalt zu Einlassschiuss entspricht: mRGu dmRG (4.229) --=--=XRG· mu dmu Fur die Anderung der Restgasmasse folgt somit: dmRG dmu - - = - -XRG · dcp dcp
(4.230)
Der Anteil an Brennstoff im Restgas betragt nach der allgemeinen Definition des Luftverhaltnisses nach G1. (4.7): mRG (4.231) mBR,G = - - - - 1+ ARGL st
252
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Nimmt man nunmehr an, dass das Luftverhaltnis im Restgas konstant bleibt, so folgt mit Beachtung von (4.230): dmB,RG XRG dm u (4.232) dq; 1 + ARGL st dq; Setzt man dies in die Beziehung (4.228) ein, erhalt man:
dmu~v dcp
= (l + AlocLst)
(
dm u
XRG
1 + ARGLst dcp
dm Bv)
+~ ·
(4.233)
Die Beziehungen zwischen den Massenelementen dmu~v, dm u und dm v lassen sich gemaf Abb. 4.45 und der Massenbilanz gemaf der GIn. (4.221) und (4.222) in einfacher Weise darstellen, sind allerdings fur luft- und gemischansaugende Motoren verschieden. Es gilt (fur Luftansaugung): dm u = _ dq;
dmu~v( + dm Bu ) dq;
dq;
= _ dm v( dq;
+ dm Bu ) . dq;
(4.234)
Formt man Gl. (4.233) unter Beachtung der Beziehungen (4.234) urn, ergeben sich fur die Massenanderungen in der verbrannten bzw. unverbrannten Zone folgende Abhangigkeiten yom lokalen Luftverhaltnis Aloe in der Reaktionszone: dm u dmB - - = -AloeLstFu--, dq; dq; dm
(4.235)
dmB
-dq;v = (1 + AlocLst)Fv--. dq;
(4.236)
Fur den Faktor Fu , der den Einfluss der Restgasmenge in der unverbrannten Zone beschreibt, gilt dabei: Fu =
1
1 - [xRG/(1
+ ARGL st)](1 + AloeLst)
.
(4.237)
Beim Faktor fur den Einfluss der Restgasmenge in der verbrannten Zone F; erhalt man bei Luftansaugung 1 - xRG/(l + ARGL st) Fv = - - - - - - - - - - - - (4.238) 1 - [xRG/(l + ARGLst)](l + AloeLst) und bei Gemischansaugung
F; =
1 1 - [xRG/(1
+ ARGLst)](l + AloeLst)
= Fu .
(4.239)
Die aktuell verbrannte Kraftstoffmasse ist wie beim Einzonenmodell durch den Brennverlauf nach Gl. (4.8) gegeben: 1 dQB dmB --dq; Bu dq; Damit ist die Massenaufteilung beider Zonen in Abhangigkeit vom gewahlten Verlauf des lokalen Luftverhaltnisses Aloe dargestellt. Luftmasse, Brennstoffmasse sowie Masse und Luftverhaltnis des Restgases bei Einlassschluss sind als notige Anfangsbedingung vorzugeben. Sie folgen aus einer Berechnung von Ladungswechsel und Spiilung (siehe Abschn. 4.2.6) oder miissen aufgrund von Erfahrungswerten und aus der Messung der zugefiihrten Mengen am Priifstand festgelegt werden. Die Wahl des Verlaufs des lokalen Luftverhaltnisses Aloe in der Reaktionszone ist mehr oder weniger willkiirlich und kann sich nur auf Plausibilitatsiiberlegungen stiitzen, Das Luftverhaltnis
253
4.2 Nulldimensionale Modellierung
kann entweder konstant (A-konstant-Modell) oder kurbelwinkelabhangig variabel (A-variabelModell) angenommen werden. Bei gemischansaugenden Motoren erfolgt die Verbrennung nahezu homogen. Fiir die Berechnung hat sich das A-konstant-Modell bewahrt, wobei gesetzt wird: Aloe
= AVu = AVv = ARG = A.
(4.240)
Dabei bezeichnet A wie beim Einzonenmodell das Luftverhaltnis aus den zugefiihrten Luft- und Kraftstoffmengen, die am Priifstand gemessen werden. Meist sind derartige Angaben aber nicht genau genug, wei! bereits geringfiigige Ungenauigkeiten starke Abweichungen in der inneren Energie verursachen, so dass entweder die gesamte Frischluft bereits vor Brennende aufgebraucht oder aber zu diesem Zeitpunkt noch unverbranntes Gasgemisch im Brennraum vorhanden ist. Besondere Probleme konnen sich im Luftmangelbereich bei Luftverhaltnissen von < 1 dadurch ergeben, dass die zugefiihrte Brennstoffenergie aufgrund des Sauerstoffmangels nicht als Warme freigesetzt werden kann, sondem in chemisch gebundener Form im Verbrennungsgas verbleibt. Fiir solche Falle empfiehlt es sich, tiber entsprechende Rechenprogramme eine iterative Einpassung fiir das Luftverhaltnis vomehmen zu lassen [4.109]. Bei luftansaugenden Motoren erfolgt die Verbrennung ortlich wie zeitlich sehr inhomogen, sie Iauft verglichen zu gemischansaugenden Motoren langsamer und mit geringerer Temperaturdifferenz zwischen unverbrannter und verbrannter Zone abo Zu Beginn der Verbrennung entsteht viel RuB, also unverbrannter Kohlenstoff, was auf eine mangelhafte Vermischung von Luft und Kraftstoff hindeutet. Es wird ein variables lokales Luftverhaltnis in der Reaktionszone gewahlt, wobei (willkiirlich) angenommen wird, dass ausgehend von einer fetten Verbrennung mit niedrigem Aloe ein Anstieg zu magerer Verbrennung mit hoherem Aloe erfolgt. Das Verbrennungsluftverhaltnis in der unverbrannten Zone AVu ist durch den Restgasgehalt in der Frischladung festgelegt und entsprechend hoch, es bleibt wahrend der ganzen Verbrennungsphase gleich. Das Verbrennungsluftverhaltnis in der verbrannten Zone AVv beginnt beim Anfangswert des lokalen Luftverhaltnisses und folgt diesem entsprechend dem Massentransport. Zum Ende der Verbrennung muss AVv das Luftverhaltnis Anach DIN 1940 erreichen, was gegebenenfalls iterativ durch die Wahl des Verlaufs des lokalen Luftverhaltnisses Aloe sicherzustellen ist. Eine prinzipielle Darstellung der Verlaufe der Luftverhaltnisse im Zweizonenmodell von Verbrennungsbeginn VB bis Verbrennungsende VE zeigt Abb. 4.46. Zum Vergleich ist punktiert das Verbrennungsluftverhaltnis des Einzonenmodells AV,EZ eingezeichnet. Bei Anwendung des Zweizonenmodells ist zu bedenken, dass die Annahmen tiber den Verlauf des lokalen Luftverhaltnisses die Ergebnisse der Berechnungen entscheidend beeinflussen, deren
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. Abb. 4.46. Beispiel fur Luftverhaltnisse im Zweizonenmo-
VB
Kurbelwinkel
VE
dell bei Luftansaugung
254
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Verifizierung aber kaum moglich ist. Dies bedingt insbesondere beim A-variabel-Modell einige Unsicherheiten. Eine gewisse Uberpriifung der getroffenen Annahmen ist etwa durch den Vergleich mit Messergebnissen spezieller optischer Messverfahren moglich, die den Gastemperaturverlauf wahrend der Verbrennungsphase aufzeichnen.
Warmeiibergang Neben dem Massetransport zwischen den Zonen ist die Modellierung des Warmeiibergangs von Bedeutung fiir die Zweizonenrechnung. Wegen der groBen Temperaturunterschiede zwischen den beiden Zonen ist neben dem Warmeiibergang an die Brennraumwande auch der Warmetransport zwischen den Zonen zu beriicksichtigen. . Der Warmeiibergang an die Brennraumwande erfolgt durch Konvektion und Strahlung und wird fiir jede Zone wie beim Einzonenmodell iiblicherweise phanomenologisch nach dem Newton'schen Ansatz nach Gl. (4.80) modelliert: dQw/dt = aA(Ta - Tw).
Fiir den Warmeiibergangskoeffizienten kommt dabei einer der besprochenen Ansatze zur Anwendung, wobei fiir beide Zonen die jeweilige (fiktive) mittlere Gastemperatur eingesetzt wird. Es ist zu beachten, dass aufgrund der wesentlich hoheren Temperaturen in der verbrannten Zone der Strahlung ein grollerer Anteil als beim Einzonenmodell zukommen kann. Die Gesamtflache A wird meist in Zylinderkopf, Kolben und Zylinder aufgeteilt. Urn eine Zuordnung vomehmen zu konnen, welcher Flachenanteil der unverbrannten, Au, und der verbrannten Zone, A v, zugerechnet wird, sind entsprechende Annahmen zu treffen. Da in der nulldimensionalen Modellierung auf geometrische Verhaltnisse und die Ausbreitung der Flammenfront nicht eingegangen wird, erfolgt diese Zuordnung meist naherungsweise proportional zur Grobe der jeweiligen Zonenvolumina Vu und Vv und abhangig von den Momentanwerten von Brennraumvolumen Veep) und gesamter Brennraumoberflache A (ep) nach: Vu v (4.241) Awuv , = -'-A. V Somit gilt fur den Wandwarrneiibergang in der unverbrannten, dQwu, oder verbrannten Zone, dQwv: (4.242) dQwu,v/ dt = au,vAwu,v(Tu,v - TWi)· Der Warmeiibergang zwischen den beiden Zonen zeigt auf den Brennverlauf und dessen Integral praktisch zwar kaum Auswirkungen, beeinflusst aber die Temperaturen der beiden Zonen sehr wohl, was sich etwa auf die Berechnung der Stickoxidbildung entsprechend auswirkt. Der Warmetransport zwischen verbrannter und unverbrannter Zone wird als Warmedurchgang durch die - vernachlassigbar dunn angenommene - Trennflache der Reaktionszone modelliert: (4.243) Entsprechende Annahmen sind sowohl fur die Warmedurchgangszahl k als auch fur die Warmeaustauschflache Av~u zwischen den beiden Zonen erforderlich. Bei vernachlassigbarer Starke der Trennzone zwischen verbranntem und unverbranntem Gas lasst sich nach Gl. (4.96) fiir k ansetzen: 1 k=----l/a v + l/a u
(4.244)
255
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Fiir die Warmeiibergangskoeffizienten a v und au in der verbrannten und der unverbrannten Zone werden dieselben Beziehungen verwendet wie fiir den Warmeiibergang an die Wand. Die Bestimmung der zeitabhangigen Zonentrennflache A v-+ u bereitet ebenso wie die der Flachen Awu und Awv einige Schwierigkeiten und ist Gegenstand (quasi-)dimensionaler Uberlegungen. Eine grundsatzliche Vorstellung tiber die Ausbreitung der Flamme sowie tiber Grobe und Form der beiden Zonen gewinnt man messtechnisch etwa rnittels der Hochgeschwindigkeitsfotografie oder rechnerisch mittels dreidimensionaler Simulation. In Ubereinstimmung mit den daraus gewonnenen Erkenntnissen ist in der nulldimensionalen Rechnung ein plausibler Verlauf von A v -+ u anzunehmen. Hinsichtlich der Flache der Flammenfront A v -+ u ist bekannt, dass diese bei Verbrennungsbeginn und am Verbrennungsende den Wert null hat. Zwischen diesen beiden Zeitpunkten erreicht die Flache der Flammenfront ihren Grofitwert, der yom Verbrennungsverfahren abhangig ist. Urn grolsere Fehler infolge der getroffenen Annahrnen bei der Berechnung der Warmestrome zu vermeiden, sollten auf jeden Fall die Ergebnisse des Zweizonenrnodells mit denen einer entsprechenden Einzonenrechnung verglichen werden. Vergleich von Einzonen- mit Zweizonenmodell Urn eine Vorstellung tiber die Unterschiede in der Prozessrechnung zu erhalten, sollen in Abb. 4.47 und 4.48 Ergebnisse aus dem Ein- und Zweizonenmodell fiir einen Otto- und einen Dieselmotor
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Kurbelwinkel
Abb.4.47. Vergleich zwischen Ein- und Zweizonenmodell fur Ottomotor
120
256
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
verglichen werden, wobei die voll ausgezogenen Linien die Ergebnisse des Einzonenmodells, die strichlierten die des Zweizonenmodells darstellen [4.83]. Ausgangsbasis ist jeweils der gemessene Druckverlauf im Zylinder, der fur eine Analyse des Motorprozesses herangezogen wurde. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Modellen ist wie erwahnt, dass anstelle einer ortlich gemittelten Temperatur Tim Brennraum fur die Dauer der Verbrennung getrennte mittlere Temperaturen fur die unverbrannte Zone Tu und die verbrannte Zone Tv berechnet werden. Abbildung 4.47 zeigt die Verlaufe fur einen Ottomotor mit 85 mm Bohrung, 82 mm Hub, einem Verdichtungsverhaltnis von 11,8 mit Benzineinspritzung bei einem Betriebspunkt von n = 1500 min -1 , Pe = 6 bar und einem Luftverhaltnis von A = 0,9. Die grobten Abweichungen treten naturgemaf urn den oberen Totpunkt auf, wo die Temperaturdifferenzen zwischen verbranntem
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Kurbelwinkel
Abb.4.48. Vergleich zwischen Ein- und Zweizonenmodell fiir Dieselmotor
4.2 Nulldimensionale Modellierung
257
und unverbranntem Gas am grollten sind. Dort zeigen vor allem die Temperaturverlaufe deutliche Unterschiede, wobei der Temperaturanstieg in der verbrannten Zone vom energetischen Mittelwert des Einzonenmodells auch infolge der Dissoziation stark abweicht. Die Wandwarmeverlaufe zeigen nur unwesentliche Differenzen. Die Brennverlaufe hingegen lassen deutliche Unterschiede erkennen, wobei insbesondere die Verbrennungsgeschwindigkeit bei der Zweizonenrechnung anfangs hoher berechnet wird. Auch dies ist auf die hohere Dissoziation sowie die veranderten Stoffgrofien zuriickzufiihren. Abbildung 4.48 zeigt den entsprechenden Vergleich fiir einen Dieselmotor mit 120 mm Bohrung, 120 mm Hub, einem Verdichtungsverhaltnis von 16,3 mit direkter Einspritzung und freier Ansaugung bei einem Betriebspunkt von n = 1500 min -1 , Pe = 5, 7 bar und einem Luftverhaltnis von A = 1,7. Prinzipiell zeigen die Verlaufe der Temperaturen und Warmestrome sowie die Brennverlaufe die gleichen Tendenzen wie beim Ottomotor, die Abweichungen fallen aber deutlicher aus. Der wesentliche Unterschied zum Ottomotor ergibt sich durch das variabel gewahlte lokale Luftverhaltnis Aloe des Dieselmotors, das im vorliegenden Fall bei Verbrennungsbeginn im fetten Bereich bei 0,7 angenommen wurde, urn dann in den mageren Bereich auf einen Wert von 2,8 anzusteigen. Das Verbrennungsluftverhaltnis AVv in der verbrannten Zone steigt von einem Wert von 0,7 entsprechend dem lokalen Luftverhaltnis bis Verbrennungsende auf das mittlere Luftverhaltnis an, das sich aus der im Brennraum eingeschlossenen Luftmenge und der insgesamt zugefiihrten Kraftstoffmenge ergibt. Diesem Wert nahert sich bei Brennende auch das Verbrennungsluftverhaltnis AV,EZ des Einzonenmodells, das von sehr hohen Werten entsprechend der Luftansaugung und dem Restgasgehalt abfallt, Konstant auf diesem hohen Wert bleibt auch das Verbrennungsluftverhaltnis in der unverbrannten Zone AVu, das in Abb. 4.47 nicht dargestellt ist.
4.2.8.3 Modell mit mehreren Verbrennungsgaszonen Wie Messungen und dreidimensionale Stromungsrechnungen zeigen, bestehen innerhalb des verbrannten Gases im Brennraum betrachtliche Temperaturunterschiede von bis zu einigen Hundert Grad. Wahrend fiir energetische Betrachtungen mit einem ortlichen Temperaturmittelwert das Auslangen gefunden werden kann, ist etwa fiir die Berechnung der Bildung von Stickoxiden eine moglichst genaue Erfassung der ortlichen Temperaturverteilung von Bedeutung. Aus diesem Grund werden Mehrzonenmodelle eingesetzt, bei denen das verbrannte Gas in eine grofere Anzahl homogener Zonen unterteilt wird. Wie erwahnt sind dabei die mit der Zahl der Zonen zunehmenden Unsicherheiten sowie der steigende Aufwand in Modellierung und Berechnung zu bedenken. Ein von Heywood [4.42] beschriebenes Mehrzonenmodell definiert mehrere Verbrennungsgaszonen, indem die wahrend eines bestimmten Zeitintervalls ti.t umgesetzten Brennstoffmassen Sm Bi mit den entsprechenden Luftmassen jeweils eigene homogene Verbrennungsgaszonen bilden. Bei isobarer, adiabater Verbrennung erfahrt das Massenelement m, aufgrund der Freisetzung der chemischen Energie eine Temperaturerhohung, die dem hT-Diagramm fiir Verbrennungsgase entnommen werden kann, wenn das lokale Luftverhaltnis Aloe bekannt ist. Die freiwerdende Energie fiihrt durch sofortige Mischung zu einem neuen einheitlichen Zustand der jeweiligen Verbrennungsgaszone. Die naherungsweise Berechnung der Temperaturzunahme der Zone i erfolgt mittels der umgesetzten Brennstoffmasse ~mBi, der Masse der Zone m, und dem entsprechenden Wert der spezifischen Warmekapazitat bei konstantem Druck c p: (4.245)
258
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
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Kurbelwinkel q> [OKW]
Abb.4.49. Temperaturverlaufe Mehrzonenmodell
Der Einfluss des Zylinderdrucks auf die Temperatur jeder Zone wird durch die Isentropenbeziehung
t.« + ~t) =
Ti(t)
(t + ~t)) (K-l)/K _P_-( p(t)
(4.246)
beschrieben. Die Berechnung erfolgt zunachst isentrop, der Warmetibergang wird nachtraglich proportional zur Masse der Zone angesetzt. FUr aIle Zonen wird gleicher Druck angenommen, ein Massenaustausch zwischen den Zonen ist nicht vorgesehen. Wenn eine hinreichend kleine Zone betrachtet wird, lasst sich in dieser Weise die maximale Verbrennungstemperatur abschatzen, Abbildung 4.49 zeigt die berechneten Temperaturverlaufe fur eine fruh (Tvf) und eine spat (Tvs ) gebildete Verbrennungsgaszone, die jeweils 1 % der Zylindermasse umfasst. Das fruh verbrennende Massenelement erfahrt durch die Verbrennung einen steilen Temperaturanstieg. Wahrend der Druck im Brennraum durch die Kompression und die Verbrennung anderer Massenelemente weiter ansteigt, nimmt auch die Temperatur des verbrannten Massenelements zu, urn nach Abschluss der Verbrennung zusammen mit dem Zylinderdruck abzufallen. Das spater verbrennende Massenelement erfahrt zunachst eine Kompression und verbrennt dann mit steilem Temperaturanstieg. Betrachtet man die Kompression naherungsweise als isentrop, so erfahrt ein verbranntes Massenelement eine starkere Erwarmung als ein unverbranntes, weil die Erwarmung durch isentrope Kompression proportional der Ausgangstemperatur ist. Daher ist die Spitzentemperatur eines fruh verbrannten Massenelements deutlich hoher als die maximale Temperatur eines spater verbrannten. Ein aufwendigeres Rechenmodell mit mehreren Rauchgaszonen, das auch eine quasidimensionale Verbrennungssimulation beinhaltet und chemische Reaktionen zur Stickoxidbildung berucksichtigt, findet sich bei Weisser und Boulouchos [4.111].
4.2.8.4 Kammermotoren Urn den Verbrennungsablaufbesser steuem zu konnen, wurden Verfahren entwickelt, bei denen die Verbrennung nicht in einem einzigen, sondem in einem geteilten Brennraum ablauft. Vorkammem oder Wirbelkammem waren lange Zeit bei PKW-Dieselmotoren ublich, urn den heftigen StoB der vorgemischten Verbrennung bei direkter Dieseleinspritzung zu vermeiden. Durch Einspritzung in eine gegenuber dem Hauptbrennraum wesentlich kleinere Vor- oder Wirbelkammer konnte ein sanfterer Druck- und Temperaturanstieg bei der Verbrennung realisiert werden. Da andererseits infolge von Warme- und Stromungsverlusten der Wirkungsgrad von Kammerverfahren
259
4.2 Nulldimensionale Modellierung
sinkt, haben sich heutzutage auch bei kleinen Dieselmotoren direkte Verbrennungsverfahren durchgesetzt. Die Verbrennungsfuhrung erfordert dabei ein geeignetes Stromungsfeld im Brennraum, zur Steuerung des Verbrennungsablaufs kommt manchmal auch Voreinspritzung (Piloteinspritzung) zur Anwendung. Kammerverfahren sind nach wie vor bei groBvolumigen Gas-Ottomotoren tiblich, wo bei Bohrungsdurchmessern tiber 200 mm die Verbrennung in einem einzigen Brennraum zu langsam ablaufen wurde, Gasmotoren verftigen daher haufig tiber eine Ziindkammer, in der die (annahernd stochiometrische) Verbrennung durch eine Ztindkerze oder das Einbringen eines Kraftstoffztindstrahls initiiert wird. Durch Uberstrombohrungen dringen Ztindfackeln mit sehr hoher Energie in den Hauptbrennraum ein und ermoglichen dort eine rasche, thermodynamisch gtinstige Verbrennung bei magerem Gesamtluftverhaltnis (vgl. Abschn. 4.5.2). Abbildung 4.50 zeigt ein Prinzipbild des Systems Kammermotor, das als Sonderfall eines Zweizonenmodells aufgefasst werden kann. Der Brennraum ist wahrend des gesamtenArbeitsspiels (und nicht nur wahrend der Verbrennung) in zwei Zonen unterteilt, in die Kammer (Index K) und den Zylinder (Index Z). Der Formulierung der Gleichungen fur die Berechnung des Kammermotors liegen folgende Annahmen und Vorgaben zu Grunde: -
Das Volumen der Kammer VK ist konstant, das Volumen im Zylinder Vz ist durch die Kinematik festgelegt. Die Warmefreisetzung durch die Verbrennung ist in beiden Zonen durch den Brennstoffmassenumsatz und den Heizwert gegeben: (4.247)
-
Leckage und aufsere Energie der Ladung werden vernachlassigt. Alle Zustandsgrofsen lassen sich fur jede Zone als Funktion von Druck, Temperatur und dem momentanen Gesamtluftverhaltnis AK oder AZ berechnen. Der Warmeubergang tiber die Systemgrenze lasst sich nach einem der bekannten Ansatze darstellen, zwischen den Zonen wird er nicht modelliert. Der Massentransport zwischen Kammer und Zylinder wird mittels der Durchflussgleichung bestimmt.
Zur Beschreibung des Systems stehen demnach fur den Hochdruckteil die folgenden Gleichungen zur Verfugung.
dQBZ dQwz
dW
Abb. 4.50. System Kammermotor
260
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Zustandsgleichungen: PKVK = mKRKTK,
(4.248) (4.249)
pzVZ =mzRzTz·
Massenbilanzen: dmK = dmZ~K
+ dQBK/ H u ,
(4.250)
dmZ = dmK~Z
+ dQBZ/ Hu .
(4.251)
Energiebilanzen: dUK = dQBK - dQWK
+ nz dmZ~K,
dUZ = - PZ d Vz + dQBZ - dQwz
(4.252)
+ n« dmK~Z.
(4.253)
Durchflnssgleichung: dmz~K
dmii dmK~Z =--dqJ dqJ
1
dqJ
Pi
= 360n JL Aii J RTI
2K K-l
dmii dt dt dqJ
----
[(P2)2/K (P2) (K+l)/K] PI
-
PI
·
(4.254)
Dabei sind JL die Durchflusszahl zur Beriicksichtigung von Reibung und Strahlkontraktion, Aii der der hohere und der niedrigere Gasdruck. geometrische Uberstromquerschnitt, Mit diesen sieben Gleichungen sollen folgende acht Unbekannte berechnet werden: Druck in der Kammer PK und im Zylinder pz, Temperatur in beiden Zonen TK und Tz, Verlauf der Massen bzw. der Luftverhaltnisse in beiden Zonen AK und AZ und die Brennverlaufe in beiden Zonen dQBK und dQBZ. Wieder kann entweder eine Analyse des Motors aus einem gemessenen Druckverlauf oder eine Simulation des Motorprozesses bei Vorgabe des Brennverlaufs erfolgen. Aufgrund seiner besonderen Bedeutung fiir die Berechnung von Kammermotoren soll der Ansatz der Durchflussgleichung fiir den Massentransport naher besprochen werden.
Pi
P2
Durchftussgleichung Urn die fiir stationare isentrope Stromung hergeleitete Durchflussgleichung auf die hochdynamischen Vorgange in Kammermotoren anwenden zu konnen, sind einige zusatzliche Uberlegungen erforderlich. Wahrend der Kompression ist die Stromung vom Hauptbrennraum in die Kammer gerichtet, in Gl. (4.254) ist fiir der hohere Druck im Zylinder einzusetzen. In der Expansion kehrt sich die Stromung um, so dass der Kammerdruck zum hoheren Druck wird. Bei Verwendung der Durchftussgleichung ist zu bedenken, dass bei Druckgleichheit die Wurzel einen undefinierten Ausdruck annimmt. Uberdies haben eingehende Untersuchungen gezeigt, dass im Motorbetrieb speziell bei hoheren Drehzahlen der Kammerdruck um Ziind-OT trotz bereits sinkenden Zylinderdrucks weiter ansteigt [4.82]. Dies bedeutet, dass die Stromungsumkehr erst nach der Druckumkehr erfolgt, was auf die Tragheit der stromenden Masse zuriickzufiihren ist. Der Punkt der Stromungsumkehr als Funktion der Drehzahl kann aus sehr genauen Druckindizierungen im Schleppbetrieb bestimmt werden. Zur Beriicksichtigung der Tragheit der iiberstromenden Gasmasse kann ein Beschleunigungsglied Jz av fat dl in den Energiesatz eingefiigt werden [4.82]:
Pi
2
Pi
2
v - ---l v + hi - h2 = -.1. 2 2
1
av -die
I
at
(4.255)
261
4.2 Nulldimensionale Modellierung
Berechnet man daraus fiir VI = 0 die iiberstromende Masse, erhalt man die erweiterte Durchflussgleichung:
dmii = _1_JLAii~ dcp 360n JRTI
~[(P2)2/K K -
1
PI
_.(P2)CK+l)/K] _ (P2)2/K ~ iJv Z. PI
PI
RTI
at
(4.256)
a a
Darin beriicksichtigt der Term V / t die Beschleunigung der Gasmasse, 1ist die Lange des Stromfadens von 1 bis 2. Wahlt man fiir die zunachst unbekannte Lange 1einen mit der Motordrehzahl linear zunehmenden Verlauf, Iasst sich gute Ubereinstimmung mit Messergebnissen erzielen. Die Anwendung der Durchflussgleichung stoBt jedoch in jedem Fall auf Schwierigkeiten. Die Druckdifferenzen zwischen Kammer und Hauptbrennraum sind im Allgemeinen sehr klein und treten im Bereich hoher Temperaturschwankungen auf, so dass an die Messaufnehmer kaum erfiillbare Anforderungen beziiglich Genauigkeit gestellt werden. Trotz umfangreicher Arbeiten auf dem Gebiet, in denen verschiedene Verfahren zur Verbesserung der Berechenbarkeit von Kammermotoren vorgeschlagen wurden, wie etwa einen empirisch zu bestimmenden variablen Verlauf des Uberstromkoeffizienten f.L [4.110], bleibt die Berechnung von Kammermotoren mit Unsicherheiten behaftet. Neben dem Verlauf der iiberstromenden Masse interessieren noch deren kinetische Energie Eii, der Energieverlust durch den Uberstromvorgang ~Eii sowie die Uberstromgeschwindigkeit Vii. Fiir die Uberstromgeschwindigkeit Vii folgt aus der Kontinuitatsgleichung:
1 dmii v·· - - - - U -
(4.257)
pAii dt .
Durch Integration iiber ein Arbeitsspiel erhalt man fiir die kinetische Energie der Uberstrommasse Eii: v~ dmii Eii = -!!. - - dcp. (4.258) 2 dcp
J
Diese Energie wird beim Uberstromen durch Verwirbelung in Enthalpie verwandelt, die teilweise in Arbeit umgesetzt werden kann. Der tatsachliche Uberstrdmverlust ~Eii berechnet sich, indem die indizierte Arbeit eines fiktiven Einkammermotors mit gleichem Verdichtungsverhaltnis von der indizierten Arbeit des tatsachlichen Kammermotors subtrahiert wird: (4.259) Dabei wird die indizierte Arbeit des fiktiven Einkammermotors WiCZ+K) durch Prozessrechnung mittels des Brennverlaufs bestimmt, der sich aus Addition der Einzelbrennverlaufe von Kammer und Zylinder des tatsachlichen Motors ergibt.
Luftverhaltnis Gaszusammensetzung und Stoffgroben in Kammer und Zylinder lassen sich wieder in Abhangigkeit vom Verbrennungsluftverhaltnis und vom Luftverhaltnis des Verbrennungsgases berechnen. Die Berechnung der Luftverhaltnisse erfolgt analog zu den bereits besprochenen Fallen. Fiir den Verlauf des jeweiligen Verbrennungsluftverhaltnisses AVK,Z gilt: '\
AVKZ = ,
mK,Z - mB,gesK,Z LstmB,gesK,Z
.
(4.260)
262
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Die gesamte imjeweiligen Brennraum befindliche verbrannte Kraftstoffmasse mB,gesK,Z setzt sich aus demAnteil, der in der jeweiligen Zone verbrennt mBK,Z, aus dem in der iiberstromenden Masse enthaltenen Anteil mB,iiKZ und aus dem Restgasanteil mB,RGK,Z zusammen: mB,gesK,Z
= mBK,Z + mB,iiK,Z + mB,RGK,Z·
(4.261)
= dmBz + mB,gesZ/K dmii ,
(4.262)
Fiir die Ableitungen gilt: dmB,gesZ dg>
dg>
dmB,gesK = dmBK dg>
mZ/K
dg>
+ mB,gesK/Z dmii
dg>
mxrz
(4.263)
dg>
Die Indizes Z/K und K/Z deuten an, dass je nach Stromungsrichtung der entsprechende Index Z fiir den Zylinder oder K fiir die Kammer giiltig ist. Damit erhalt man fiir die Ableitungen des Verbrennungsluftverhaltnisses im Zylinder und in der Kammer:
dAVZ
~=
1
dmz
LstmB,gesZ dcp -
mz
LstmB,gesZ 2
(dm B Z
~+
mB,gesZ/K
dm ii )
mZ/K
dcp
,
(4.264)
(4.265)
Einzonenrechnung Aufgrund der Unsicherheiten bei den zu treffenden Annahmen, insbesondere beziiglich der iiberstromenden Massen, wird oft auf eine getrennte Berechnung von Kammer und Hauptbrennraum verzichtet und auch fiir den Kammermotor ein Einzonenmodell eingesetzt, indem das Kammervolumen dem Hauptbrennraum einfach zugeschlagen und mit einem Summenbrennverlauf gerechnet wird.
e:
60
r----------.----~---~---~----,
E
"C
~
50
-30
ZOT
30 Kurbelwinkel cp
Abb.4.51. Brennverlaufe Kammermotor und Einzonenrechnung [4.90]
120
4.3 Quasidimensionale Modellierung
263
Dies erscheint bei groBen Gasmotoren ohne weiteres zulassig, weil in der Ziindkammer nur ein kleiner Bruchteil der Brennstoffenergie umgesetzt wird. Auch bei den friiher iiblichen PKWDieselmotoren liefert die summarische Betrachtung aus energetischer Sicht hinreichend gute Ergebnisse. Einen Vergleich der unterschiedlichen auf das jeweilige Brennraumvolumen bezogenen Brennverlaufe fiir Hauptbrennraum und Wirbelkammer einer Zweizonenrechnung sowie den Summenbrennverlauf einer Einzonenrechnung fiir einen PKW- Dieselmotor bei 3000 min -1 und Volllast zeigt Abb. 4.51.
4.3 Quasidimensionale Modellierung Mit den steigenden Anforderungen an die Motorprozessrechnung hinsichtlich Genauigkeit und Allgemeingiiltigkeit bei kurzen Rechenzeiten wurden in den letzten Jahren so genannte quasidimensionale Modelle entwickelt, bei denen lokale Phanomene und geometrische Charakteristika im Rahmen einer sonst nulldimensionalen Rechnung modelliert werden. Insbesondere sollen unter quasidimensionalen Ansatzen solche verstanden werden, bei denen im Gegensatz zu den meist in der nulldimensionalen Rechnung getroffenen Modellannahmen die. kinetische Energie und die Reibung im Arbeitsgas in Abhangigkeit von geometrischen Parametern Beriicksichtigung finden. Als Ausgangspunkt der quasidimensionalen Modellierung ist die Beschreibung der Ladungsbewegung im Brennraum zu sehen. Diese stellt sich sehr komplex dar, mit einer von Brennraumgeometrie und Betriebszustand bestimmten Grundstromung, der sich eine durch das Einlasssystem erzeugte Drall- oder Tumblebewegung sowie eine Quetschstromung iiberlagem konnen. Das instationare turbulente Stromungsfeld im Brennraum wird unter Einbeziehung geometrischer Abmessungen durch globale charakteristische GroBen wie die turbulente kinetische Energie k und die Dissipation 8 beschrieben. Zentrale Bedeutung kommt der quasidimensionalen Modellierung der Verbrennung zu, die das Ziel verfolgt, Simulationsrechnungen ohne die Vorgabe von (Ersatz- )Brennverlaufen zu ermoglichen. Fiir fremdgeziindete homogene Gemische erfolgt die Modellierung der vorgemischten Verbrennung durch Berechnung der Ausbreitung der Flammenfront im Brennraum unter Beriicksichtigung der Brennraumgeometrie. Zur Berechnung der nicht-vorgemischten Verbrennung bei direkter Kraftstoffeinspritzung stehen eine Reihe von Modellen zur Auswahl, die je nach Komplexitat Strahlausbreitung, Strahlaufbruch und Verdampfung einbeziehen. Die Berechnung des Wandwarmeiibergangs erfolgt in der Regel nach dem Newton'schen Ansatz, wobei der Warmestrom proportional zur Differenz aus der fiktiven ortlich gemittelten Gastemperatur und der Wandtemperatur berechnet wird. Der Einfluss der Ladungsbewegung wird im Ansatz fiir den Warmeiibergangskoeffizienten beriicksichtigt. Quasidimensionale Modelle kommen meist im Rahmen einer Mehrzonenrechnung zur Anwendung. Basierend auf einer moglichst wirklichkeitsnahen Modellierung der physikalischen und chemischen Ablaufe im Brennraum bieten quasidimensionale Ansatze bei relativ kurzen Rechenzeiten die Moglichkeit, in der Vorentwicklung von Motoren eine Vielzahl von Geometrievarianten und Betriebspunkten rasch zu simulieren und so eine Vorauswahl fiir detailliertere Untersuchungen unter Verwendung aufwendiger dreidimensionaler Rechenprogramme zu treffen. Dennoch nimmt der Rechenaufwand gegeniiber der nulldimensionalen Modellierung deutlich zu, es sind geometrischer Parameter einzubeziehen und in der Regel zusatzliche experimentelle Konstante zu bestimmen. Es gilt daher kritisch abzuwagen, wie detailliert im interessierenden Fall die quasidimensionale Modellierung sein solI, urn tatsachlich eine Verbesserung zu erreichen.
264
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
4.3.1 Ladungsbewegung Die Ladungsbewegung im Brennraum ist einer der bestimmenden Einflussfaktoren fur die Gemischbildung, die Verbrennung und den Wandwarmeiibergang. Eine gezielte Ladungsbewegung zur verbesserten Gemischbildung und Beschleunigung der Verbrennung stellt die Voraussetzung fur eine Reihe modemer Verbrennungsverfahren dar, wie fur Magerkonzepte oder Schichtladeverfahren. Es ist zu beachten, dass die Erzeugung einer gerichteten Ladungsbewegung Energie erfordert und iiberdies den Warmeiibergang intensiviert.
Grundstromung im Brennraum Die Grundbewegung der Ladung im Brennraum wird im Allgemeinen in Anlehnung an die eingehend untersuchte stationare Rohrstromung beschrieben. Zur Charakterisierung der Stromung wird die Reynolds-Zahl Re = ul f v herangezogen, wobei in der nulldimensionalen Rechnung als charakteristische Geschwindigkeit v die mittlere oder momentane Kolbengeschwindigkeit oder eine Funktion davon und als charakteristische Lange 1der Zylinderdurchmesser oder eine Funktion des momentanen Brennraumvolumens gewahlt werden. In der quasidimensionalen Modellierung werden in der Regel die charakteristische Geschwindigkeit und die charakteristische Lange in der Reynolds-Zahl in Abhangigkeit von der kinetischen sowie der turbulenten kinetischen Energie im Brennraum unter Einbeziehung relevanter geometrischer Parameter formuliert. Fur die Grundstromung wird meist angenommen, dass durch die Kolbenbewegung eine eindimensionale Stromung in Richtung Zylinderachse induziert wird. Die axiale Geschwindigkeit Va im Abstand X a vom OT ist durch die momentane Kolbengeschwindigkeit im Abstand x vom OT gegeben (zur Bestimmung der Kurbelwinkelabhangigkeit von x und siehe Anhang B):
x
x va(xa)=xa-. x
x
(4.266)
Die charakteristische Geschwindigkeit v der Reynolds-Zahl wird in weiterer Folge als Kombination der Grundstromungsgeschwindikgkeit Va und der Turbulenzintensitat - ausgedrtickt durch die turbulente kinetische Energie k oder die turbulente Schwankungsgeschwindigkeit v' - dargestellt. Von entscheidendem Einfluss auf die Modellierung ist die Wahl des Turbulenzmodells, das den Verlauf von k iiber dem Arbeitsspiel festlegt. Meist wird dafiir ein ke-Zweigleichungsansatz gewahlt (vgl. dazu auch die Abschn. 1.5.6,4.2.5 und 4.5.2). Ais Beispiel sei im Folgenden das bei Jungbluth und Noske [4.49] beschriebene Modell skizziert. Fur die charakteristische Geschwindigkeit v in der Reynolds-Zahl wird folgender Ansatz getroffen: (4.267) Die Bestimmung von v' erfolgt aus der turbulenten kinetischen Energie k nach Gl. (1.230), v,2 = ~ k, und beruht auf folgenden Annahmen: die Grundstromung sei eindimensional in Zylinderachse, es existiere kein Einlassdrall, die Turbulenz sei isotrop, sie werde durch den Einlassvorgang erzeugt und weder durch Diffusionsvorgange noch durch Grenzschichtstromungen beeinflusst. Zur Berechnung der Veranderung der turbulenten kinetischen Energie nach Gl. (1.231), k = Pk + Df; - DSk, wird zunachst der Produktionsterm Pk infolge Kompression proportional zur bezogenen Anderung der Dichte p/ p angesetzt: 2
p
Pk = -k-. 3 p
(4.268)
265
4.3 Quasidimensionale Modellierung
Unter der Annahme, dass die Turbulenz nicht durch Diffusionsvorgange infolge von Dichte- oder Konzentrationsanderungen beeinflusst wird, liefert der Diffusionsterm D fk keinen Beitrag. Der Dissipationsterm DSk entspricht der viskosen Dissipation 8. Dafiir kann eine weitere Transportgleichung nach Gl. (1.232) angesetzt werden. In der vorliegenden Turbulenzmodellierung nach [4.49] erfolgt fur 8 folgender Ansatz: DSk
= 8 = Ck 3/ 2 I h.
(4.269)
Die Dissipation wird als Funktion von k und einem integralen turbulenten Langenmaf h ausgedriickt, wobei fur die Konstante C ein Zahlenwert von 0,08 angegeben wird. Damit nimmt die Transportgleichung fur k folgende Form an:
2 P - 0,08k 3/2 Ih. k· = -k-
3 P
(4.270)
Die Bestimmung des Verlaufs des turbulenten Langenmalses iiber dem Arbeitsspiel beriicksichtigt Anderungen wahrend der Kompression und der Verbrennung. In der Kompression wird die Lange h indirekt proportional zur turbulenten kinetischen Energie k angesetzt: (4.271) Die Bezugsgrofien fur die Werte von lt und k bei Einlassschluss ES werden proportional einer mittleren Einlassgeschwindigkeit und dem maximalen Ventilhub hy gewahlt: kES = (
ID2C k) 2 .,
VKm A
4dvhv sm o
(4.272) (4.273)
Darin sind VKm die mittlere Kolbengeschwindigkeit, Al der Liefergrad, D der Zylinderdurchmesser, C k eine Konstante fur die turbulente kinetische Energie, dy der Ventildurchmesser, hyderVentilhub, a der Ventilsitzwinkel und Cz eine Konstante fur das turbulente Langenmals. Die Konstanten Ci und Ck sind fur einen gegebenen Motor aus Versuchen festzulegen. Wahrend der Verbrennung wird die Turbulenz durch die Flammenausbreitung verstarkt, Die Massenerhaltung eines unverbrannten Wirbels bezogen auf den Ziindzeitpunkt ZZP ergibt: VuPu = Vu,zzPPu,zzP.
(4.274)
Ersetzt man darin das Volumen durch die dritte Potenz einer charakteristischen Lange, so folgt fur das turbulente Langenmaf li: (4.275) h = h,zzP(Pu,zZp/Pu)I/3. Die Impulserhaltung fiihrt zur Gleichung: wu,zZPh,zzP =
Wu
h.
(4.276)
Mit der Bedingung, dass die Winkelgeschwindigkeit proportional der Schwankungsgeschwindigkeit angesetzt wird, folgt schlieBlich fur die Turbulenzintensitat wahrend der Verbrennung: I (I v , = vzzp Pu Pu,zzP )1/3
(4.277)
Damit ist der Verlauf der Turbulenzintensitat im Brennraum und damit der charakteristischen Geschwindigkeit nach Gl. (4.267) iiber dem Arbeitsspiel bestimmt.
266
Analy se und Simulation de s System s Brennraum
o
o
Abb. 4.52. Quetschstromungen
Quetschstrornung Bei Annaherung des Kolben s an den OT erzeugt bei entsprechenden geometrischen Verhaltni ssen der sogenannte Quet schflachenanteil, der in Prozent der Kolbenflache angegeben werden kann, eine nach innen gerichtete Stromung mit hoher Geschwindigkeit. Eine theoretische Stromungsgeschwindigkeit vq kann aus dem Kontinuitatssatz abgeleitet werden , indem die tiber der Quet schflache A q entspreehend der momentanen Kolbengeschwinverdrangte Masse gleichgesetzt wird der Masse, die mit der Quetschstromungsgedigkeit sehwindigkeit vq dureh den Quet sehspalt Asp strornt (vgl. Abb. 4.52).
x
. Aq Pq VM v - x - - - - ------c::---qAsp PSp VM + ( D 21fj4)x .
(4.278)
Oer reehte Term in Gl. (4.278) berucksichtigt den Einfluss der Verbrennungsmulde, indem deren Volumen VM zum gesamten Brennraumvolumen ins Verhaltnis gcsetzt wird. Oer Einfluss der Motordrehzahl kann mit dieser einfaehen Beziehung gut wiedergegeben werden. Dies zeigt Abb. 4.53 mit einem Vergleieh von bereehneten und gemessenen Quet schstromungsgeschwindigkeiten fur zwei versehiedene Brennraumgeometrien. Man erkennt, das s die Stromungsgeschwindigkeiten Maxima urn 10 Grad Kurbelwinkel vor OT aufweisen und ab dem
40.----------...,------.,...----, UJ
E ~
0
MessungGeometrie 1
30
>CT
-20 -10 Kurbelwinkel
267
4.3 Quasidimensionale Modellierung
oberen Totpunkt eine Richtungsumkehr erfahren. Durch Berticksichtigung von Leckage und Warmeubergang ergeben sich etwas niedrigere Stromungsgeschwindigkeiten, die strichliert dargestellt sind.
Einlassdrall und Thmble Drall bezeichnet eine Ladungsbewegung urn die Zylinderlangsachse, von Tumble spricht man, wenn die Ladung urn eine Achse normal dazu rotiert. Drall und Tumble dienen der Verbesserung und Steuerung von Gemischbildung und Verbrennung, sie erhohen aber wie erwahnt auch den Warmeubergang und benotigen Energie zu ihrer Erzeugung. Es ist daher sinnvolI, nur so viel Ladungsbewegung zu erzeugen, wie unbedingt erforderlich ist. Drall und Tumble konnen durch eine Reihe von MaBnahmen hervorgerufen werden, etwa durch asymmetrische Anordnung der Einlasskanale im Zylinderkopf, durch Umlenken der einstromenden Ladung an der Zylinderwand (Tangentialkanal) oder durch die geometrische Formgebung des Kanals (DralIkanal). Die Drehbewegung im Brennraum ist sehr komplex und wird vereinfachend durch Angabe einer Drallzahl Zn oder Thmblezahl ZT beschrieben, die als Verhaltnis der Winkelgeschwindigkeit der Ladungsbewegung WD oder WT zur Winkelgeschwindigkeit der Kurbelwelle WK definiert ist: (4.279) Zur Messung von WD und WT dienen stationare Stromungsversuche mit einem Fltigelrad im Zylinder oder mit einem Drehimpulsmeter. Zur Bestimmung der Wirbeldrehzahl wird nach Thien [4.104] die Fltigelraddrehzahl nD ins Verhaltnis zu einer gedachten Motordrehzahl n gesetzt, die man erhalt, wenn die mittlere axiale Stromungsgeschwindigkeit Va aus dem Stationarversuch mit der mittleren Kolbengeschwindigkeit VKm gleichgesetzt wird. Dieses Drall-Drehzahl-Verhaltnis nD/n ist zunachst abhangig vom Ventilhub und muss tiber diesem gemittelt werden, wenn der gesamte mittlere Drall eines bestimmten Ventilkanals gesucht ist. Fur diese Mittelung ist dabei anzunehmen, dass die Summe aller Drehimpulse beim Einstromen wahrend des Saughubs gleich dem Drehimpuls der gesamten Zylinderladung sei. Wird dabei die Kompressibilitat der Luft vernachlassigt und zur Vereinfachung nur zwischen OT und UT integriert, so ergibt sich fur die mittlere DralIzahl: ZD -
D -n ) ( n m -
-1 JT
JUT OT
nD ( -i - )2 n VKm
dcp
.
(4.280)
Darin ist i die der jeweiligen Kurbelstellung cp zugeordnete momentane Kolbengeschwindigkeit. Zur differentiellen Erfassung von Tumble-Stromungsfeldern siehe Glanz [4.38]. Die DralI- oder Tumbelzahl stellt einen wichtigen Kennwert fur die Beurteilung der Stromungseigenschaften von Einlasskanalen dar. Die wahrend des Einlasstakts induzierte Drallbewegung wird durch Reibung an den Brennraumwanden und turbulente Dissipation wahrend der Kompression teilweise abgebremst, bleibt jedoch wahrend Kompression, Verbrennung und Expansion im Wesentlichen erhalten. Durch eine entsprechende Brennraumgeometrie kann die Ladungsbewegung noch verstarkt werden. Bei Muldenkolben etwa wird wahrend der Kompression ein GroBteil der Ladung in die Mulde gedrangt und die Tangentialgeschwindigkeit infolge der Drehimpulserhaltung wesentlich erhoht. Die Veranderung des Drehimpulses M der Ladung wird berechnet aus der Impulszunahme M zu vermindert urn die Impulsabnahme Mab: (4.281) dM /dt = M zu - Mab.
268
Anal yse und Simulation des Systems Brennr aum
Abb. 4.54. Impulszunahm e durch Einlassstromun g
Der Drehimpuls zu einem bestimmten Zeitpunkt ti ergibt sich durch Integration von Gl. (4.281) iiber die Zeit yom Offnen des Einlasses bis ti. Die Impulszunahme resultiert aus dem Impuls der einstromenden Masse. Bezeichnet A v die durch das Ventil freigegebene Flache, gilt fiir das Moment Mzu mit den Zu sammenhangen nach Abb.4.54:
zu
1 prVt
Mab
=
VdA y. Av Die Impulsabnahme erfolgt durch Reibung an den Flachen der Brennraumwande Ai. M =
1
rrdA .
(4.282)
(4.283)
Ai
Fiir die Wandschubspannung r werden An satze analog zur Reibung an der ebenen Platte verwendet:
r=~p(W~D)\r.
(4.284)
Dabei gilt fiir die Winkelgeschwindigkeit des Drall s WD =
vtlr
(4.285)
und fiir den Reibbeiwert der Wand
Ar = Cgeo O,037 Re
w
2 O. .
(4.286)
Urn die Reibung am Zylinderkopf, an der Kolbenflache oder in der Mulde zu bestimmen, sind entsprechende Annahmen fiir die Geometriekonstante C geo sowie die Reynolds-Zahl der Wand Rew zu treffen (siehe z. B. [4.42]). Bei Veranderung der radialen Ausdehnung eines Wirbel s wahrend der Kompression , wie sie fiir den Drall im Falle eine s Muldenkolbens oder bei jedem Tumble auftritt, kann die Impulsanderung abgeschatzt werden. Am Ende des Einlasstakts gilt: MD = IDWD .
(4.287)
Das Triigheitsmoment ID der Ladung urn die Zylinderachse berechnet sich bei einem flachen Kolben wie fiir eine Scheibe: ID =
D2
mg'
(4.288)
Wird der Radius des Wirbel s und damit sein Tragheitsmoment verkleinert, muss wegen der Erhaltung des Impulses seine Winkelgeschwindigkeit zunehmen. Fiir das Tragheitsmoment eine s
269
4.3 Quasidimensionale Modellierung
Wirbels, der vom Zylinderdurchmesser D auf den Muldendurchmesser dM komprimiert wird, gilt, wenn x der Abstand der Kolbenoberflache vom Zylinderkopf und hM die Hohe der Mulde ist: D 2 xl hM + (dMI D)4 ID
= m8
x / hM
+ (dM/ D)2 ·
(4.289)
Die Zunahme der Winkelgeschwindigkeit von UT bis OT betragt demnach etwa (D I dM)2, wobei dieser Wert durch innere und aulsere Reibung auf etwa die Halfte reduziert wird. Da zusatzliche Einfliisse hinzukommen, kann diese Rechnung nur naherungsweise gelten. Gesamtmodell zur Ladungsbewegung im Brennraum Das komplexe Stromungsfeld im Brennraum kann durch die oben dargelegte Modellierung nur angenahert beschrieben werden, Asymmetrien und Details der geometrischen Verhaltnisse, die Beeinflussung der Grenzschicht im Zylinder durch die Kolbenbewegung sowie Verluste durch Blowby konnen dadurch nicht erfasst werden. Dennoch erlaubt diese quasidimensionale Modellierung eine Abschatzung der Auswirkungen von Variationen verschiedener geometrischer Parameter. Zur Veranschaulichung solI ein quasidimensionales Gesamtmodell zur Darstellung der Ladungsbewegung fiir direkteinspritzende Dieselmotoren nach Morel und Keribar [4.71] angefiihrt werden. Der Brennraum wird in drei Stromungsbereiche eingeteilt: iiber der Quetschflache (I), iiber der Kolbenmulde (II) und in der Kolbenmulde (III) (siehe Abb. 4.55). Fiir jeden der drei Bereiche werden die Verlaufe folgender Stromungsparameter berechnet: charakteristische Stromungsgeschwindigkeiten, Drall, Turbulenzintensitat und Dissipation. Diese Grolsen dienen in der Folge der Berechnung von Warmeiibergang und Verbrennung in den drei Bereichen. Fiir die Verbrennung wird ein Zweizonenmodell gewahlt, bei dem die verbrannte Zone auf die drei Stromungsbereiche aufgeteilt und in ihrer geometrischen Ausdehnung bestimmt wird. Zunachst wird eine charakteristische Geschwindigkeit bestimmt, wozu injedem Stromungsbereich eine weitere Aufteilung in die einzelnen Teilflachen Zylinderkopf, Zylinderbuchse und Kolben erfolgt. Fiir jede Teilflache wird die charakteristische Geschwindigkeit aus zwei oberflachenparallelen Komponenten Vx und v y sowie der turbulenten kinetischen Energie k gebildet:
v= Jv; + v~ + 2k.
(4.290)
Als oberflachenparallele Komponenten Vx und v y sind axiale Va, radiale Vr und tangentiale Vt Geschwindigkeiten einzusetzen, je nachdem, urn welche Teilflache es sich handelt. Fiir die durch die Kolbenbewegung verursachte axiale Geschwindigkeit Va im Abstand X a vom OT gilt Gl. (4.266). Einlass
Auslass
Vf Ii\
II
k
I
x
<.-)111 dM 114---D----+l1
Abb. 4.55. Modell zur Ladungsbewegung
270
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Die radiale Geschwindigkeitskomponente Vr entspricht der Quetschstromungsgeschwindigkeit vq gemaf Gl. (4.278). Die tangentiale Geschwindigkeitskomponente Vt folgt wegen Vt = reo aus der Anderung des Drehimpulses nach Gl. (4.281). FUr den Stromungsbereich I gilt:
(4.291) Der erste Term auf der rechten Seite beschreibt die Drallzunahme im Einlass, Vis ist die isentrope Einstromgeschwindigkeit. Der zweite Ausdruck stellt die Drallabnahme im Auslass dar, es folgen Terme fur den Massentransport zwischen den Stromungsbereichen I und II, fur die Diffusion infolge der Turbulenz sowie fur die Reibung an der Wand. Entsprechend ergeben sich fur die Stromungsbereiche II und III die Gleichungen:
D.
d(IIIwII).
II.
2.
,JkZM
1111
- - - = mECTvis- - mAwIIrIl + mI-Ilwl- + mllI-IlwIII- + p--(WI - WII) dt 2 ms mIll L x
f
,JkZM r 2 dA + P-L-(WIII - WII)
f f
d(IIIIWIlI). II ,JkZM ---=mII-IIIWII-+P--(WII-WIII) dt ml L
P r 2 dA - 2" 2
f f
P
r dA-2
2 dA, CRr 3 WII
(4.292)
3
(4.293)
2
eRr WIIl dA.
Die durch die Drallzahl beschriebene Drehgeschwindigkeit wird wahrend des Ansaugtakts aufgebaut, durch die Quetschstromung verstarkt und durch Reibungseffekte abgebremst. FUreine nahere Diskussion der einzelnen Terme sowie der experimentellen Konstanten CT und CR siehe Lit. 4.71. Als Ergebnis zeigt Abb. 4.56 den Verlauf der Drallzahl Zn in den drei Stromungsbereichen uber einem Arbeitsspiel. Fur die turbulente kinetische Energie k und fur die Dissipation e werden fur jeden Stromungsbereich Gleichungen nach (1.231) und (1.232) angesetzt, die jeweils einen Produktionsterm, einen Diffusionsterm und einen Dissipationsterm enthalten. Der Produktionsterm berucksichtigt die Einlassstromung, Quetschstromung und die Einspritzung, den Einfluss der Grundstromung mit der Kompression sowie die Wechselwirkung mit den angrenzenden Stromungsbereichen, FUr Einzelheiten sei auf Lit. 4.71 verwiesen, zur Veranschaulichung seien zwei weitere Ergebnisse fur die drei Stromungsbereiche uber einem Arbeitsspiel wiedergegeben. In Abb. 4.57 ist der Verlauf des 10
r-------:----~------,r-----__,
I o
N
OL...--. -360
...L.-
-180
ZOT 180 Kurbelwinkel
----'
360
Abb. 4.56. Verlauf der Drallzahlen [4.71]
271
4.3 Quasidimensionale Modellierung
I
I
0,25
10
~-----r-----,----"""'-------'
E
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-<->
8
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C
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o
-180
ZOT 180 Kurbelwinkel
360
Abb.4.57
N
Q)
.c
-180
ZOT 180 Kurbelwinkel
360
Abb.4.58
Abb. 4.57. Verlauf des bezogenen turbulenten Langenmalses [4.71] Abb. 4.58. Verlauf der bezogenen Turbulenzintensitat [4.71]
auf die Zylinderbohrung D bezogenen charakteristischen turbulenten Langenmafles h dargestellt, das gemaf GIn. (4.271) und (4.275) angesetzt wird; Abb.4.58 zeigt die auf die mittlere Kolbengeschwindigkeit VKm bezogene turbulente Schwankungsgeschwindigkeit v'. Basierend auf diesen charakteristischen turbulenten Stromungsparametem werden die Verbrennung und der Warmeubergang modelliert, wobei der Einfluss unterschiedlicher Geometrievarianten untersucht wurde. Es ist anzumerken, dass die abgebildeten Verlaufe Rechenwerte darstellen, ein Vergleich mit Messergebnissen liegt nicht yore
4.3.2 Verbrennungssimulation Anstatt die Verbrennung durch Vorgabe eines (Ersatz-)Brennverlaufs zu modellieren (siehe Abschn.4.2.4) wird in der quasidimensionalen Simulation die Verbrennung durch entsprechende Ansatze direkt berechnet, wobei das lokale Stromungsfeld sowie geometrische Charakteristika des Brennraums Berucksichtigung finden. Basierend auf den allgemeinen Ausftihrungen zur Flammenausbreitung in Abschn. 2.9 werden hier aus der Ftille von Verbrennungsmodellen zwei konkrete Ansatze zur Simulation der fremdgeziindeten vorgemischten sowie der selbstztindenden nichtvorgemischten Verbrennung beispielhaft besprochen. Die Darstellung solI der Illustration dienen, wie bei der Simulation der Verbrennung vorgegangen werden kann, und keine Bewertung gegenuber anderen Modellansatzen darstellen. Vorgemischte Verbrennung Zur Simulation der vorgemischten Verbrennung im Ottomotor wird ein fur groBe Damkohler-Zahlcn gtiltiges mischungskontrolliertes Verbrennungsmodell beschrieben (Eddy -Buming-Modell) (siehe [4.12, 4.101, 4.74]). Die Modellvorstellung besagt, dass sich ausgehend von der Position der Ztindkerze eine turbulente Flammenfront kugelformig durch den Brennraum ausbreitet. Einflusse durch Drall, Quetschstromung oder zyklische Schwankungen werden nicht berticksichtigt. In diesem Zusammenhang sei erwahnt, dass die unterschiedlichen Stromungsbedingungen zum Zeitpunkt der Ztindung und fruhen Flammenausbreitung die relativ groBen zyklischen Schwankungen des Ottomotors hervorrufen [4.50]. Das Verbrennungsmodell beruht auf der Vorstellung, dass die Turbulenz zu einer Zerkluftung
272
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Detail X
Abb. 4.59. Schematische Darstellung zum mischungskontrollierten Verbrennungsmodell
der diinnen Flammenfront und damit zur Vergrolserung ihrer Oberflache fiihrt . Durch die Verbindung vieler laminarer Flammen innerhalb der Reaktionszone wird diejenige Flammengeschwindigkeit erreicht, die der turbulenten Flamme entspricht (siehe Abb. 4.59). Die als gefaltet laminar angenommene Flammenfront breitet sich durch das Einbringen (Entrainment) unverbrannter Ladung aus. Die Kontinuitatsgleichung liefert fiir den eingebrachten Massestrom me: (4.294) Darin sind Pu die Dichte der unverbrannten Zone, A e die aullereBegrenzungsflache der Flammenfront und V e die Einbringgeschwindigkeit. Diese wird als Summe einer Diffusionskomponente (der laminaren Flammengeschwindigkeit Vfl) und einer konvektiven Komponente (der Turbulenzintensitat v') dargestellt: (4.295) Ve = Vfl + v' Die eingebrachte Ladung verbrennt innerhalb der Reaktionszone, wobei angenommen wird, dass die Verbrennung einzelner Turbulenzballen der GroBe der Mikrolange IM nach G1. (1.239) mit der laminaren Flammengeschwindigkeit Vfl erfolgt (vg1. Abb. 4.59) . Fur die charakteristische Verbrennungszeit Ty gilt somit: (4.296)
my
Der als Massenumsatzrate bezeichnete verbrannte Massenstrom errechnet sich aus der gesamten unverbrannten Masse innerhalb der Flammenfront, das ist die eingebrachte Masse me minus der verbrannten Masse my , dividiert durch die charakteristische Verbrennungszeit: (4.297) Auf der Basis umfangreicher experimenteller Daten wurde G1. (4.294) modifiziert, urn insbesondere die Modellierung der friihen Flammenausbreitung zu verbessem. Es gilt [4.50] : (4.298) Darin sind t die Zeit und TZZp die charakteristische Verbrennungszeit zum Ziindzeitpunkt nach G1. (4.291) TZZp = IM,zzP/vfl,zzP. Die Turbulenzintensitat v' folgt entsprechend dem gewahlten Turbulenzmodell aus der Berechnung der Ladungsbewegung (vg1. Abschn. 1.5.6 und 4.3.1). Die laminare Flammengeschwindigkeit Vfl ist vom Kraftstoff, von Luftverhaltnis, Druck
273
4.3 Quasidimensionale Modellierung
und Temperatur abhangig (vgl. Abschn. 2.9.1), wobei sich in der Literatur teils stark voneinander abweichende Angaben finden. Rhodes und Keck [4.87] geben fiir Benzin folgenden Zusammenhang an: T vno ( -.Iu
)Ci ( -Pu )fJ (1 -
0,733
(4.299) ). Tuo PuO Darin sind VflO die laminare Flammengeschwindigkeit bei Referenzzustand (1 atm, 25°C), Tu die Temperatur der unverbrannten Zone, Tuo die Temperatur der unverbrannten Zone bei Referenzzustand, Pu der Druck in der unverbrannten Zone, PuO der Druck in der unverbrannten Zone bei Referenzzustand, XRG der Restgasanteil, a ein Temperaturexponent und fJ ein Druckexponent. Fiir die laminare Flammengeschwindigkeit bei Standardzustand VflO und fiir die Exponenten a und fJ werden dabei folgende Abhangigkeiten vom Luftverhaltnis A verwendet: Vfl
=
2,06xRG
vno = 30,5 - 54,9(1/A - 1,21).
(4.300)
a - 2 , 4 - 0 ,271A-0,351
(4.301)
fJ = -0,357 + 0, 14A-2,77
(4.302)
Fiir die Simulation werden die momentane Flammenfrontaullenflache A e sowie in weiterer Folge die von der verbrannten Zone beriihrten Brennraumflachen Av,i benotigt, Unter der Annahme, dass sich die Flamme kugelformig von der Ziindkerzenposition ausbreitet, konnen mit entsprechenden Rechenprogrammen fiir eine gegebene Brennraumgeometrie Datensatze Ae(cp) = fe(CP, Vv/V),
(4.303)
Av,i(cp) = fv,i(cp, Vv/V),
(4.304)
in Abhangigkeit von Kurbelwinkel cP und verbranntem Volumenanteil Vv berechnet werden (siehe z. B. [4.74]). Zur Veranschaulichung zeigt Abb. 4.60 Ergebnisse der beschriebenen Verbrennungssimulation. Fiir einen Ottomotor sind bei einem Betriebspunkt von 1580min- 1 und einem indizierten Mitteldruck von 3,3 bar fiir drei verschiedene Abgasriickfiihrraten berechnete Werte der Umsetzrate iiber dem Kurbelwinkel dargestellt. Zum Vergleich sind als durchgezogene Linien die Umsetzraten aus der Analyse der gemessenen Zylinderdruckverlaufe mit einem nulldimensionalen Zweizonenmodell eingetragen. Vereinfacht man das beschriebene Modell durch die Annahme, dass die eingebrachte Masse sofort vollstandig verbrennt und vernachlassigt man den Zusammenhang zwischen Turbulenzintensitat und Wirbelgrolse, so erhalt man: (4.305) Das Modell entspricht damit den in Abschn. 2.9 angesprochenen Flamelet-Modellen. Der Massenumsatz wachst proportional mit der Flammenoberflache und der Flammengeschwindigkeit. Die turbulente Flammengeschwindigkeit Vt wird iiblicherweise iiber eine Konstante C proportional der Summe aus laminarer Flammengeschwindigkeit Vfl und der turbulenten Schwankungsgeschwindigkeit v' angesetzt: (4.306) Vt = C(Vfl + v'). Die Flammengeschwindigkeit Vt ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Flamme relativ zum unverbrannten Gemisch ausbreitet. Sie betragt ein Vielfaches der laminaren Flammengeschwindigkeit
274
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
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0,8
J... X
0,6
il~
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Verbre~nungssi!nulalion: ~ ~~R
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aus Zylinderdruckmessung 1
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15
30 45 60 Kurbelwinkel cp [OKW]
Abb.4.60
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0 ""---_-'--_-'-_--'-_---'_ _-'---------' 0
1
2
3
4
bezogene Turbulenzintensitat
5 v'/vfI
6 [-]
Abb.4.61
Abb. 4.60. Umsetzraten bei verschiedenen Abgasnickfiihrraten [4.101] Abb. 4.61. Verschiedene Ansatze fiir bezogene turbulente Flammen geschwindigkeit [4.49) VlI, wobei sich in der Literatur teils stark voneinander abweichende Angaben finden . Eine Reihe empiriseher und theoretiseh basierter Beziehungen versehiedener Autoren fiir das Verhaltni s von vtI VlI in Abhangigkeit von der bezogenen Turbulenzintensitat vtIVlI zeigt Abb . 4.61.
Nicht-vorgemischte Verbrennung Die quasidimensiona1e Modellierung der nicht- vorgernischten Verbrennung stellt sieh iiuBerst komplex dar, weil Strahlaufbrueh, Verdampfung und Gemisehbildung sowie die Verbrennung einsehlieBlieh des vorgemisehten Anteils zu besehreiben sind. Bei Dieselmotoren wird bei der steigenden Tendenz der Ein spritzdriieke die Verbrennung weitgehend dureh den Ein spritzverlaufbestimmt. Ein Uberbliek iiber die Vielzahl der verwendeten Verbrennungsmodelle findet sich bei Stiseh u. a. [4.100]. Beispielhaft soll hier auf Modelle hingewiesen werden, bei denen der eingespritzte Kraftstoffstrahl in eine Anzahl von N Paketen eingeteilt wird, deren Verteilung, Verdampfung und Verbrennung besehrieben wird (siehe aueh [4.8, 4.59]) . Derartige Ansatze, die manehma1 aueh als N -Zonenmodelle bezeiehnet werden, bieten mit der Wahl der Paketzahl die Moglichkeit, kurze Reehenzeiten mit einer geniigend feinen Unterteilung des Brennraums zu verbinden. Dies ist insbesondere fiir die Bereehnung der Sehadstoffbildung von Interesse, wo bereits geringe Temperaturdifferenzen einen deutliehen Einfluss haben. Ohne auf Einzelheiten eingehen zu wollen, soll eine mogliche Vorgangsweise bei der Modellierung von Gemi sehbildung und Verbrennung naeh Hiroyasu u. a. [4.43 ,4.125] skizziert werden. Der eingespritzte Kraft stoff breitet sieh in einem Strahl aus, der in eine Anzahl von N Paketen eingeteilt wird (vgl. Abb. 4.62). Jedes Paket wird als eigene Reehenzone betraehtet, deren Zu standsgrollen wie Temperatur und Luftverhaltnis iiber dem Kurbel winkel bereehnet werden. Der Druek wird im gesamten Brennraum als ortlich kon stant angenommen.
c:::J t1ussig r:::J verbrannt
Abb. 4.62. Diskretisierung des Einspritzstrahls
275
4.3 Quasidimensionale ModeIlierung (5) ( 1)
c::::J flussig
verbra nnt
(2)
(3)
DOG
Abb.4.63. Modell zur nicht-vorgemischten Verbrennung
L..-_---I
Den schematischen Ablauf der Entwicklung fiir jedes Paket stellt Abb.4.63 dar. Unmittelbar nach der Einspritzung (1) beginnt das aus kleinen Kraftstofftropfen bestehende Paket Luft aufzunehmen (2) ("air entrainment"). Die Tropfen mischen sich mit Luft und verdampfen (3). Die Pakete setzen sich zu diesem Zeitpunkt aus fliissigem und dampfformigen Kraftstoff sowie Luft zusammen, homogene Durchmischung aller Komponenten wird angenommen. Sind die Bedingungen fiir Selbstziindung an einer Stelle des Pakets erreicht, setzt die Verbrennung ein (4). Es folgt eine starke Expansion und weitere Vermischung mit Luft und Verbrennungsprodukten (5). Im Einzelnen ergeben sich die folgenden Schritte. Strahlausbreitung: Die Einspritzdauer wird in eine Anzahl von Zeitschritten unterteilt. Wahrend jedes Zeitschritts wird eine bestimmte Teilmenge Kraftstoff eingespritzt. Diese Teilmenge wird so in ein kegelformiges axiales Paket und mehrere ringforrnige radiale Pakete aufgeteilt, dass jedes Paket diesel be Kraftstoffmenge enthalt. Jedes Kraftstoffpaket P(Na , N r ) ist durch seine axiale Kennzahl N« sowie durch die radiale Kennzahl N r festgelegt, wobei N, = I das Paket in Strahlmitte bezeichnet (vgI. Abb.4.64a). Die Gesamtzahl der Zeitschritte Na,ges sowie die maximale Anzahl der radialen Schichten Nr •max kann gewahlt werden. Die N Pakete breiten sich unter der Annahme aus, dass sie untereinander standig in Kontakt bleiben, ohne sich zu iiberlappen. Jede s Paket nimmt aus der Umgebung Luft auf und tauscht mit der Umgebung Warme aus, ohne dass ein Austausch von Masse, Warme und Impuls zwischen den Paketen untereinander erfolgt. Die Ausbreitung des Kraftstoffstrahls wird durch empirische Gleichungen beschrieben. Die Eindringtiefe und die Eindringgeschwindigkeit als deren Ableitung werden in der Anfangsphase proportional der Zeit, sparer proportional der Quadratwurzel der Zeit angesetzt. Trifft ein Strahl auf eine Wand auf, wird angenommen, dass er sich als Film konstanter Starke entlang der Wand fortpftanzt, bis er auf den Strahl eines anderen Diisenlochs trifft, und dann nur noch in seiner Starke zunimmt (vgI. Abb. 4.64b und c). In jedem Paket zerfallt der eingespritzte Kraftstoff in Tropfchen, deren GroBe fiir jedes Paket durch einen einheitlich angenommenen mittleren Sauter-Durchmesser DSM beschrieben wird. Der Sauter-Durchmesser wird als empirische Funktion von Reynolds-Zahl Re, Weber-Zahl We und der Verhaltnisse von Dichten p und Viskositaten 1J des ftiissigen Kraftstoffs und der Luft angesetzt. Lufteinbringung (Air Entrainment): Die Aufnahme von Luft in den Strahl wird aus der Impulserhaltung fiir jedes Paket des Strahls berechnet. Verlasst ein Paket mit der Brennstoffmasse mB die Einspritzdiise mit einer Geschwindigkeit VQ und nimmt das Paket eine Luftm asse mL auf,
1.4\
I
~(3.~~P(1 .1)
P(~
-- . -- --- - -- -
Ib
-
Abb. 4.64. a Strahlausbreitung, b und c Wandinteraktion
-
276
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
so gilt der Impulssatz: mBVo = (mB + mL)v.
(4.307)
Daraus folgt fiir die wahrend der Strahlausbreitung aufgenommene Luftmasse: (4.308) Fiir die Eindringtiefe S sind wie oben erwahnt empirischen Beziehungen einzusetzen. Entflammt ein Paket, wird die Lufteinbringung durch die Flamme vermindert und fiir die Anderung der in das Paket eingebrachten Luftmenge mL,f gilt: dmL.f
dmL
dt
dt
--=Cf-.
(4.309)
Trifft ein Paket auf die Wand des Brennraums auf, wird es umgelenkt und sein Impuls durch den Aufprall verringert. Fiir die eingebrachte Luftmenge gilt dann: dmL
w
dmL
--'-=Cw-. dt dt
(4.310)
Die Konstanten sind durch Experimente zu bestimmen, angefiihrte Zahlenwerte fiir Cf bzw. Cw liegen zwischen 0,5-0,7 bzw. 1,2-1,5. Verdampfung: Es wird angenommen, dass die Verdampfung unmittelbar ab der Einspritzung einsetzt. Fiir die einzelnen Tropfen wird die Verdampfung durch ein Differentialgleichungssystem fiir die Anderungen von Temperatur TTr, Durchmesser DTr und Masse mv- beschrieben. Dieses Gleichungssystem wird fiir jedes Paket numerisch gelost und ergibt die verdampfte Kraftstoffmasse pro Paket mB,vd. Verbrennung: Fiir den verdampften Kraftstoff in jedem Paket wird aus Experimenten ein Ziindverzug iz» als Funktion von Druck p, Temperatur Tp und Luftverhaltnis im Paket AP angegeben: (4.311) Das Luftverhaltnis im Paket AP berechnet sich aus den im Paket insgesamt vorhandenen Massen an Luft mL,p und verdampftem Brennstoff mB,vd:
Ap =
mL,p . mB,vdLst
(4.312)
Seit der Veroffentlichung von Yoshizaki et al. [4.125] wird angenommen, dass Verbrennung in einem Paket eintritt, wenn das Gemisch innerhalb der Ziindgrenzen liegt und die Reaktionsrate - das ist der Kehrwert des Ziindverzugs bei gegebenen Bedingungen - integriert fiir den Ziindverzug des verwendeten Kraftstoffs iz» den Wert 1 erreicht:
XR =
i
Ti
1 - d t = 1.
o tz»
(4.313)
Fiir die Verbrennung sind die folgenden zwei Ablaufe innerhalb eines Pakets moglich, Bei Luftiiberschuss (Luftverhaltnis A ~ 1) verbrennt die gesamte verdampfte Brennstoffmenge ~mB,vd, die Verbrennung wird durch die Verdampfungsrate begrenzt (evaporation entrainment controlled). Bei Luftmangel (Luftverhaltnis A < 1) erfolgt die Verbrennung gemaf der vorhandenen Luftmenge
277
4.3 Quasidimensionale Modellierung
nach einer experimentell bestimmten Beziehung, die Verbrennung wird durch die aufgenommene Luftmenge begrenzt (air entrainment controlled). Durch die Verbrennung wird eine Warmemenge ~ Qp freigesetzt, die aus dem Heizwert des verwendeten Kraftstoffs und dem verbrannten Massenanteil folgt: (4.314) Fiir die gesamte Warmefreisetzung im Brennraum gilt mit Nbr als Anzahl der brennenden Pakete: Nbr
~QB = n;
L ~mB,vb,p.
(4.315)
P=l
Damit ist der Brennverlauf bestimmt. Wie bereits im Abschnitt iiber den Wandwarmeiibergang ausgefiihrt, geht ein Teil der freigesetzten Warme dQB als Wandwarme dQw verioren, der als Heizverlauf bezeichnete Rest d QH heizt das Arbeitsgas auf: d QH/ dq; = d QB/ dq; - d Qw / dq;. Fiir den Wandwarmestrom ist einer der besprochenen Ansatze zu wahlen, Hiroyasu gibt die Beziehung nach Woschni, Gl. (4.103), an. Somit konnen auch die Verlaufe von Druck und Temperatur im Brennraum berechnet werden. Hiroyasu u. a. [4.43, 4.125] berichten iiber Parameterstudien und Vergleiche der berechneten Brennverlaufe mit Ergebnissen aus Messungen, wobei sich im Allgemeinen eine gute Ubereinstimmung zeigt. Dabei ist zu beachten, dass die Rechnung auf der Anpassung der experimentellen Modellkonstanten an den gegenstandlichen Motor beruht.
4.3.3 Warmeiibergang 1m Rahmen der quasidimensionalen Modellierung sollen auch ortliche Unterschiede im Warmeiibergang erfasst werden. Dies ermoglicht einerseits genauere Aussagen in der Prozessrechnung und liefert andererseits notwendige Randbedingungen fiir Festigkeitsberechnungen. Die Beriicksichtigung geometrischer Parameter sowie des ortlichen Stromungsfelds erfolgt wie oben erwahnt durch Aufteilung des Brennraums in mehrere Stromungsbereiche. In Verbindung mit einem Zweizonenmodell unter Beriicksichtigung der raumlichen Ausdehnung der verbrannten Zone sowie deren Aufteilung auf die Stromungsbereiche lasst sich der Warmeiibergang nach dem Newton'schen Ansatz Gl. (4.80).
q(t,A)
= aG(t,
A) (TGu,v(t) - TWi)
raumlich differenziert berechnen. Fiir die Gastemperatur wird jeweils der raumliche (fiktive) Mittelwert TGu oder TGv fiir die unverbrannte und verbrannte Zone eingesetzt. Die Wandtemperatur TWi wird fiir Kolben, Zylinder und Kopf getrennt angegeben. Der Warmeiibergangskoeffizient aG wird fiir jeden Stromungsbereich und fiir jede Oberflache separat nach einem stromungsfeldorientierten Ansatz bestimmt. Der Warmeiibergangskoeffizient wird dabei entweder nach dem Ansatz von Nusselt, Gl. (1.275), als Funktion der Reynolds-Zahl berechnet, Nu = a'A/d = CK Rem oder nach der Reynolds-Colebum-Analogie, Gl. (1.264), aG = !'ArpvcharCp. Von entscheidender Bedeutung ist in jedem Fall die Beriicksichtigung des Stromungsfelds, das iiber die charakteristische Geschwindigkeit Vchar bzw. iiber die Reynolds-Zahl den Warmeiibergangskoeffizienten pragt. Die charakteristische Geschwindigkeit wird als Kombination der Stromungsgeschwindigkeit an der entsprechenden Oberflache sowie der turbulenten kinetischen Energie im entsprechenden Stromungsbereich gebildet (siehe die Ausfiihrungen in Abschn. 4.2.5 und 4.3.1).
278
Analyse und Simulation des System s Brennraum
In der quasidimensionalen Modellierung wird bevorzugt die Reynolds-Colebum-Analogie zur Berechnung des Warmeiibergangskoeffizienten herangezogen. Dieser Ansatz erlaubt einen engeren Bezug auf die lokalen Stromungsverhaltnisse, weil der Reibbeiwert Ar nach der Grenzschichttheorie seinerseits als Funktion der charakteristischen Geschwindigkeit Vchar und der Grenzschichtdickte 8 angesetzt wird:
Ar =
C(pvchar~) -1 /4
(4.316)
Durch Wahl der Konstanten C und einen von geometrischen Parametem abhangigen Ansatz fiir die Grenzschichtdicke 8 sind zusatzliche Moglichkeiten zur Anbindung an die ortlichen geometrischen und stromungsdynamischen Verhaltnisse gegeben . Dabei ist allerdings zu bedenken, dass die Zahl der experimentell zu kalibrierenden Konstanten in dieser Weise deutlich zunimmt. Beschreibungen quasidimensionaler Modelle finden sich u. a. bei Eigelmeierund Merker [4.33], Wimmer [4.112] sowie Morel und Keribar [4.71]. Beispielhaft sollen Ergebnisse des von Morel u. a. [4.72] auf einen Ottomotor angewendeten Modells fiir den Warmeiibergang angefiihrt werden . Der Brennraum wird in eine verbrannte und eine unverbrannte Zone eingeteilt, wobei sich die beiden Zonen auf die in Abb. 4.65 dargestellten vier Bereiche aufteilen . Zunachst wird die Ladungsbewegung mit dem Verlauf der turbulenten Parameter bestimmt, wie in Abschn. 4.3.1 dargelegt. Der Warmeubergang wird nach dem Newton'schen Ansatz berechnet, wobei der Warmeiibergangskoeffizient nach der Reynolds-Colebum-Analogie fiir jeden Bereich jeweils fiir die Flachen Kolben, Zylinderwand und Kopf separat bestimmt wird. Durch die Wahl unterschiedlicher Wandtemperaturen fiir jede Stromungsbereichsbegrenzungsflache und durch unterschiedliche Grenzschichtdicken fiir die Flachen von Zylinderkopf, Zylinderbuchse und Kolben in den jeweiligen Bereichen wird eine detaillierte raumliche Aufteilung des Wandwarmeiibergangs erreicht. Mit dem Modell konnen die Auswirkungen unterschiedlicher geometrischer Brennraumvarianten auf den Warmeiibergang und damit auf den Motorprozess rasch beurteilt werden. Ohne hier auf Einzelheiten eingehen zu wollen, werden in Abb. 4.66 Ergebnisse der quasidimensionalen Modellierung jenen der nulldimensionalen Rechnung gegeniibergestellt. Der uber aIle Stromungsbereiche, Zonen und Oberflachen raumlich gemittelte Verlauf des Warmeiibergangskoeffizienren nach der quasidimensionalen Rechnung (Kurve 1) wird verglichen mit den Verlaufen, die sich aus den nulldimensionalen Ansatzen von Woschni (Kurve 2) und Annand (Kurve 3) ergeben. Zur Verdeutlichung der Verlaufe in der Niederdruckphase ist die Ordinate in der rechten Bildhalfte
Abb. 4.65. Quasidimensionales Zweizonenmodell des Brennraums
279
4.4 Sehadstoffbildung ..-----~---~-----r-=----___, 0,15
..........j
0,03
o 540
Abb. 4.66. Verlauf der ortlich gemittelten Warmeiibergangskoeffizienten: 1 quasidimensionales Modell, 2 naeh Wosehni, 3 naeh Annand [4.72]
urn das Zehnfache gespreizt. Es fallt auf, dass die quasidimensionale Rechnung gegeniiber den nulldimensionalen Ansatzen einen erheblich hoheren Warmeiibergang ergibt. Ein Vergleich mit Messergebnissen liegt nicht yore Wie schon in Abschn.4.2.5 gezeigt, ergeben unterschiedliche Ansatze teilweise deutliche Unterschiede im berechneten Warmestromverlauf, Trotz bemerkenswerter Fortschritte im Verstandnis der Zusammenhange stellt die Berechnung des Wandwarmeiibergangs eine der groBen Herausforderungen der Motorprozessrechnung dar (vgl. auch Abschn. 4.5.2).
4.4 Schadstoffbildung Der weltweite intensive Einsatz von Verbrennungskraftmaschinen hat in den letzten Jahrzehnten einige Probleme aufgeworfen, wie die Minderung fossiler Brennstoffressourcen und insbesondere die Belastung der Umwelt durch die Emission von Larm und Schadstoffen. Die Verbrennung kohlenwasserstoffhaltiger Substanzen in Luft, die seit der Nutzbarmachung des Feuers durch unsere Vorfahren den technischen Fortschritt der Menschheit begleitet, verursacht verfahrensbedingt die Bildung von Kohlenstoffoxiden, Kohlenwasserstoffen sowie Stickoxiden. Diese haben sich als schadlich fur Mensch und Umwelt erwiesen, so dass in den letzten Jahren immer restriktivere Emissionsvorschriften fur Verbrennungskraftmaschinen erlassen worden sind, die durch Reduktion der Schadstoftbildung bei der Verbrennung oder durch Nachbehandlung des Abgases erfilllt werden. Zur Minimierung der Schadstoffemission sind oft MaBnahmen erforderlich, die anderen Entwicklungszielen wie hoher Leistung oder gutem Wirkungsgrad entgegenlaufen. Urn in dieser Hinsicht bereits in der Entwurfs- und Konstruktionsphase Vorkehrungen zur Optimierung eines Motors treffen zu konnen, ist die rechnerische Simulation der Schadstoffbildung von besonderem Interesse. Durch das verbesserte Verstandnis der Vorgange sowie die standig steigende Leistungsfahigkeit der Rechenanlagen riickt die Vorausberechnung bestimmter Emissionen in den Bereich des Moglichen, Die mathematische Beschreibung sowie die experimentelle Erfassung der relevanten Transport-, Mischungs- und Reaktionsprozesse erweisen sich im Detail als aulierst kompliziert. Die chemischen Reaktionen zur Bildung von Schadstoffen im Brennraum werden fur manche Spezies etwa fur organische Verbindungen und Partikel - durch den Ablauf der Verbrennung bestimmt, so dass Ansatze zu deren Bildung mit Modellen zur Verbrennungssimulation verkniipft sein miissen, Fur andere Spezies wie z. B. fur Stickoxide lauft die Bildung wesentlich langsamer ab als die
280
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Verbrennung selbst, so dass die beiden Vorgange entkoppelt betrachtet werden konnen. In der Regel ist die Reaktionskinetik in der Berechnung zu beriicksichtigen. Es folgen einige grundsatzliche Hinweise zur Schadstoffbildung im Brennraum sowie die Darstellung von Modellen, die auf stark vereinfachenden Annahmen beruhen, aber zumindest tendenzmaflig Aussagen tiber die Bildung von Stickoxiden und Ru8 erlauben. Die Modelle werden einerseits in dreidimensionalen Rechenprogrammen eingesetzt, die auf der Basis des turbulenten Stromungsfelds im Brennraum und des Verbrennungsablaufs die chemischen Reaktionen zur Schadstoffbildung simulieren, andererseits stehen Varianten fiir null- oder quasidimensionale Modelle zur Verfiigung. Nahere Ausfiihrungen sind der umfangreichen Fachliteratur zu entnehmen [2.15, 2.35].
4.4.1 Uberblick Die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen in Luft ist eine exotherme Reaktion, bei der im Idealfall eine vollstandige Oxidation des Kohlenstoffs zu C02 und des Wasserstoffs zu H20 erfolgt, wobei der Stickstoffanteil der Luft nicht reagiert (vgl. Kap. 2). Auch in diesem Idealfall entsteht dem Kohlenstoffgehalt des Kraftstoffs entsprechend Kohlendioxid C02, das als so genanntes Treibhausgas mitverantwortlich fiir den globalen Anstieg der Temperatur gemacht wird. Bei der motorischen Verbrennung entstehen praktisch immer Produkte der unvollstandigen Verbrennung wie Kohlenmonoxid CO und unverbrannte oder teilweise unverbrannte Kohlenwasserstoffe HC sowie RuB. GewissermaBen als Produkte einer iibervollstandigen Verbrennung entstehen die Stickoxide NO und N02, gemeinsam als NO x bezeichnet. Kohlenmonoxid ist ein farb-, geruch- und geschmackloses Atemgift, das sich bei der Verbrennung unter Luftmangel bildet. Seine Konzentration im Abgas steigt bei Luftverhaltnissen unter 1 steil an. Auch bei magerer Verbrennung fiihrt die Dissoziation bei hoheren Temperaturen zu merklichen CO- Konzentrationen. Teilweise wird CO im weiteren Verlauf der Expansion oxidiert, diese Reaktionen verlangsamen sich allerdings beim Absinken der Ladungstemperatur, was zum Einfrieren der Konzentrationen fiihrt. Giftige Stickoxide entstehen vor allem bei hohen Temperaturen, wenn geniigend Sauerstoff vorhanden ist. Ihre Konzentration erreicht nahe dem stochiometrischen Luftverhaltnis ihr Maximum. Wie bei Kohlenmonoxid werden bei der Abkiihlung der Ladung die Stickoxidreaktionen eingefroren, so dass deren Konzentration nach der Expansion weit iiber dem nach dem chemischen Gleichgewicht zu erwartenden Wert liegt, was besonders auf die dieselmotorische Verbrennung zutrifft. Kohlenwasserstoffe treten bei Verbrennungsaussetzem auf oder bei schlechter Verbrennung nahe den Ziindgrenzen. Die Flamme erlischt an den kalten Brennraumwanden und insbesondere in engen Spalten, so dass von dort Kohlenwasserstoffe unverbrannt ins Abgas gelangen konnen. Dazu kommen Kohlenwasserstoffe aus dem Schmierfilm, die durch die Kolbenbewegung abgeschabt werden. Ein Teil der unverbrannten Kohlenwasserstoffe wird in Abhangigkeit von Temperatur und Sauerstoffkonzentration wahrend der Expansion und des Ladungswechsels oxidiert. Die oft hochreaktiven Kohlenwasserstoffe werden fiir sich alleine als gesundheitsschadlich betrachtet und bilden zudem mit Stickoxiden in Sonnenlicht irritierende Oxide, den so genannten Smog. Ru8 entsteht bei hohen Temperaturen und ortlichem Luftmangel durch komplizierte Prozesse der Koagulation von Kohlenstoff unter Anlagerung weiterer Verbindungen. Die Bildung von RuB ist typisch fiir die inhomogene nicht-vorgemischte Verbrennung. Bei der vorgemischten Verbrennung im konventionellen Ottomotor wird ein homogenes Kraftstoff-Luft-Gemisch verbrannt. Die Verbrennung lauft relativ rasch und ruBfrei abo Die
281
4.4 Schadstoffbildung 12
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Abb. 4.67. Schadstoffbildung im Ottomotor tiber Luftverhaltn is [4.81]
He
vorgemischter Verbrennungsanteil
NOx
RuB
nicht-vorgemischter Verbrennungsanteil
Abb.4.68. Schadstoffbildung im direkt einspritzenden Dieselmotor [4.42]
Bildung der verschiedenen Schadstoffe wird wesentlich durch das Gesamtluftverhaltnis im Brennraum bestimmt (siehe Abb.4.67). Naturgemaf steigt die CO-Emission bei Luftmangel steil an, die NOx-Emissionen erreichen ihr Maximum im knapp mageren Bereich hochster Temperaturen, die HC-Emissionen weisen ein Minimum im knapp mageren Bereich auf und steigen gegen die Ziindgrenzen stark an. Durch eine entsprechende Ladung sbewegung oder Schichtung der Ladung kann die obere Ziindgrenze zu hoheren Luftverhaltn issen verschoben werden. In einer prinzipiellen Darstellung veranschaulicht Abb. 4.68 die Bildung von Schadstoffen bei der groBteils nicht-vorgemischten Verbrennung im konventionellen Dieselmotor. Die hochsten NOx-Bildungsraten weisen die nahezu stochiometrischen Flammenzonen mit ihren hohen Temperaturen auf. HC entsteht in stark mageren Zonen , wo die Bedingungen fiir Selbstziindung nicht erreicht werden oder die Flamme erlischt. In der Mitte der Kraftstoffstrahlen bilden sich RuBpartikel, die teilweise durch den Luftsauerstoff in den Flammenzonen oxidiert werden. Die RuBpartikel verursachen die gelbliche Strahlun g der Flammen. Trotz der sehr inhomogenen Verbrennung kann auch beim Dieselmotor die Schad stoffbildung als Funktion des mittleren Luftverhaltni sses dargestellt werden (siehe Abb. 4.69 ). Gegeniiber dem Ottomotor liegen die Rohemi ssionen des Dieselmotors insgesamt niedriger. Bei niedrigem Luftverhaltnis steigen die Emissionen von CO und RuB (Rauch) wegen des ortlichen Luftm angels stark an, was die Leistungsgrenze des Dieselmotors darstellt. Das Temperatur-Luftverhiiltnis-Diagrarnm in Abb.4.70 zeigt die Zonen der RuBbildung und RuBoxidation sowie die Zustande von Gemi sch und Verbranntem in der Nahe des Verbren-
282
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
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Abb.4.69
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1,0
lokales Luf1verhaltnis
1,5
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AH
Abb.4.70
Abb.4.69. Schadstoffbildung im Dieselmotor tiber Luftverhaltnis [4.81] Abb.4.70. RuBbildung bei dieselmotorischer Verbrennung [2.26]
nungstotpunkts eines Dieselmotors. RuB wird bei lokalem Luftmangel und hohen Temperaturen gebildet. Solche Zonen der RuBbildung dehnen sich bei Steigerung der Einspritzmenge aus. Bei Luftiibersehuss und hohen Temperaturen wird RuB oxidiert, allerdings bilden sieh in diesem Bereich der RuBoxidation mit steigenderTemperatur zunehmend Stickoxide. Urn die Bildung von RuB und Stickoxiden moglichst gering zu halten, soll die dieselmotorisehe Verbrennung in dem grau eingezeiehneten relativ engen Zielbereieh des lokalen Luftverhaltnisses ablaufen. Dies kann dureh entspreehende Anpa ssung der zeitlichen Verlaufe von Einspritzmenge und Einspritzdruek gefordert werden. Zur Absenkung der Emissionen kommen eine Reihe inner- wie auBermotoriseher MaBnahmen zur Anwendung. Die aueh aus Griinden der Wirtsehaftliehkeit erwiin sehte Verbrauehsminimierung fiihrt zu einer proportionalen Minderung des C02-AusstoBes, der aueh von der C:HZusammensetzung des Kraftstoffs abhangt. Urn die HC-Emissionen niedrig zu halten , wird eine rasehe Verbrennung angestrebt, die ohne Ziindaussetzer in einem moglichst kompakten Brennraum ablauft , Urn den AusstoB von CO gering zu halten, empfiehlt es sich, den Motor moglichst nicht im Luftmangelbereieh zu betreiben, wo allerdings der Punkt maximaler Leistung des Ottomotors liegt. Der Motorbetrieb bei hohem Luftiibersehuss senkt die Bildung von NO x , wegen der sehleehteren Verbrennung steigen jedoeh im Allgemeinen die HC-Emissionen. Bei der nieht- vorgemisehten Verbrennung ist eine gute Gemisehaufbereitung mit kleinen Tropfchen anzustreben. Zur Minderung der NOx-Emissionen hat sieh die Riiekfiihrung von Abgas ins Saugsystem bewahrt, Zur Naehbehandlung der Abgase werden Katalysatoren sowie Filter einge setzt (vgl. etwa [4.95]). Die Wirksamkeit eines Katalysators wird dureh die Konvertierungsrate k ausgedriiekt:
k=
Eingangskonzentration - Ausgangskonzentration
--=-----=--------=---=-----Eingangskonzentration
(4.317)
Die Sehadstoffe CO und HC benotigen Sauerstoff, urn dureh Oxidation in C02 und H20 umgewandelt zu werden , Stickoxide hingegen miissen Sauerstoff abgeben. Fiir Verbrennung skraftmasehinen werden Oberflachenkatalysatoren mit Edelmetallen (Platin, Rhodium, Palladium) eingesetzt. Die Konvertierungsraten sind vom Luftverhaltnis abhangig (siehe AbbA.7!). Nahe dem stochiometrischen Luftverhaltnis konnen alle drei Sehadstoffe zu 90 %
283
4.4 Schadstoftbildung 100 1
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0'--
-'--
-'--
0.9
1
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Abb.4.71. Konvertierungsraten eines Katalysators
konvertiert werden (Dreiwegkatalysator). Da der betreffende Bereich sehr schmal ist, kann er nur in einem geschlossenen Regelkreis eingehalten werden. Bei konventionellen Ottomotoren werden geregelte Dreiwegkatalysatoren mit A-Sonden eingesetzt. Der Katalysator benotigt eine Mindestbetriebstemperaturtemperatur (light-off) und reagiert empfindlich auf eine Reihe von Zusatzen in Kraftstoff und Schmierol (Blei, Schwefel, Phosphor). Bei Verbrennung mit Luftiiberschuss wie bei Ottomotoren mit Magerverbrennung oder bei Dieselmotoren kommen Oxidationskatalysatoren zur Verringerung von CO und HC zum Einsatz. Zur Reduktion der Stickoxide sind zusatzliche MaBnahmen notwendig, in Erprobung sind Speieherkatalysatoren, DeNOx-Katalysatoren und selektiv katalytische Systeme. Zur Verringerung des RuBausstoBes bei Dieselmotoren werden Ru8filter aus Stahlwolle oder Keramik entwiekelt. Zur Regeneration der Filter miissen die angesammelten Partikel regelmallig abgebrannt werden.
4.4.2 Stickoxide Bei den wahrend der Verbrennung auftretenden hohen Temperaturen erfolgt in Gebieten mit Luftiiberschuss eine Oxidation des in der Verbrennungsluft vorhandenen Stiekstoffs zu vomehmlich Stickstoffmonoxid sowie zu Stickstoffdioxid. Neben diesem als thermische Stickoxidbildung bekannten Prozess kommt es unter gewissen Bedingungen in kraftstoffreichen Gebieten der Flamme zur Bildung von promptem NO aus CN-Verbindungen sowie von Kraftstoff-Nt) bei der Verwendung von stickstoffhaltigem Kraftstoff. Die letzten beiden Mechanismen tragen in der Regel keinen signifikanten Anteil zur NO-Bildung bei. Geschlossene Losungsansatze zur quantitativen Berechnung der Schadstoffemissionen sind derzeit nur fiir die thermische Bildung von Stickoxiden bekannt. Thermisches Stickstoffmonoxid NO Die meisten Verbrennungsreaktionen laufen so schnell ab, dass man mit guter Naherung hinter der Flammenfront chemisches Gleichgewicht annehmen kann. Einige Reaktionen laufen jedoch so langsam ab, dass das chemische Gleichgewicht wahrend des Durchlaufens der Flammenfront nieht erreieht wird und die Reaktionskinetik beriicksichtigt werden muss. Das spielt zwar energetisch eine nur untergeordnete Rolle, ist aber fur die Schadstoffemission von ausschlaggebender Bedeutung. Vor allem die Stickoxidbildung wird von derartigen Nachflammenreaktionen bestimmt. Zur Berechnung der Bildung von thermischem Stickstoffmonoxid werden die folgenden als erweiterter Zeldovich-Mechanismus bezeichneten drei Reaktionen herangezogen, wobei fiir die
284
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Geschwindigkeitskoeffizienten Werte in cm 3/mols nach Heywood [4.42] angegeben sind: kl
N2 + 0 {} NO
+ N,
kl
= 7,6 . 10 13 e-38500/T,
+ 0,
k:
= 6,4 . 109T e-3150/T, k-2 = 1,5 . 109T e-19500/T;
k-l
= 1,6 . 10 13 ;
(4.318)
k-l
N
k2
+ 02 {}
NO
(4.319)
k-2
N
k3
+ OH {} NO + H,
k3 = 4,1 . 10 13 , k-3 = 2,0 . 10 14 e-23600/T.
(4.320)
k-3
Die beiden ersten Reaktionen wurden von Zeldovich [4.128] 1946 veroffentlicht, auf die zusatzliche Bedeutung der dritten Reaktion wiesen Lavoie u. a. [4.64] 1970 hin. GemliB der Ausfiihrungen in Abschn. 2.7 ergibt sich aus obigen Gleichungen fur die Reaktionsgeschwindigkeit von NO in mol/m-s: d[NO]/dt = kl [0] [N2] + k2[N][02]
+ k3[N][OH]
- k-l [NO][N]
- k-2[NO][0] - k-3[NO][H].
(4.321)
Analog folgt fur die Reaktionsgeschwindigkeit von N: d[N]/dt =kl[0][N2] - k2[N][02] - k3[N][OH] - k-l[NO][N]
+ k-2[NO][0] + k3[NO][H].
(4.322)
Dieses Differentialgleichungssystem ist unter bestimmten Voraussetzungen geschlossen losbar. Die erste Reaktion (4.318) des Mechanismus ist der geschwindigkeitsbestimmende Schritt, wei! diese Reaktion im Vergleich zu den anderen Reaktionen eine sehr hohe Aktivierungsenergie benotigt, urn die stabile Dreifachbindung des molekularen Stickstoffs zu losen, und erst bei hohen Temperaturen entsprechend rasch ablauft. Aufgrund der schnellen Weiterreaktionen von atomarem Stickstoff in den Reaktionen (4.319) und (4.320) kann ein quasistationarer Zustand fur die gegeniiber den anderen Spezies sehr geringe Konzentration an Stickstoff angenommen werden (d[N]/dt = 0). Gleichung (4.322) wird zum Eliminieren der Stickstoffkonzentration [N] in Gl. (4.321) eingesetzt. Damit erhalt man fur die Reaktionsgeschwindigkeit fur thermisches NO: d[NO]
~
= 2kl[Nz][O]
1 - [NO]2/ {(klk2/ k-lk-2)[N2][02]} 1 +k-l[NO]/kz[Oz] +k3[OH]'
(4.323)
Die NO-Bildung hangt demnach von den lokalen Konzentrationen von 02, 0, OH und N2 ab, die ihrerseits von den lokalen Temperaturen bestimmt werden. Da die thermische Stickoxidbildung wesentlich langsamer ablauft als die Verbrennung selbst, kann die NO-Bildung von der Verbrennung entkoppelt betrachtet werden. Daher konnen die Konzentrationen von 02,0, H und OH aus dem partiellen chemischen Gleichgewicht der geschwindigkeitsbestimmenden Reaktion des O/H-Systems H + O2 =OH + 0 berechnet werden. Eine weitere Vereinfachung kann dadurch erfolgen, dass die OH-Konzentration als sehr klein angenommen wird. Dies wurde in den meisten mageren Flammen beobachtet. Da die erste Reaktion (4.318) sehr langsam ablauft, wird die Gleichgewichtskonzentration fur NO erst nach Zeiten erreicht, die urn mehrere Grofsenordnungen langer sind als jene, die in realen Motorprozessen zur Verfiigung stehen. Mit der Annahme [NO] [NO]Gleichgewicht kann das Zeitgesetz fur die thermische NO-Bildung wie folgt reduziert werden:
«
d[NO]/dt = 2kl [N2][0].
(4.324)
285
4.4 Schadstoffbildung
Dieses Ergebnis bedeutet, dass eine Minderung der NO-Konzentration durch eine Minderung von kl (d. h. der Temperatur) oder der Konzentration von atomarem Sauerstoff oder Stickstoff erreicht werden kann. Urn die notige atomare Sauerstoffkonzentration in Gl. (4.324) als Funktion der Konzentrationen stabiler Komponenten darzustellen, kann im einfachsten Fall chemisches Gleichgewicht der Reaktion !02 = 0 angenommen werden. Die Reaktionsgeschwindigkeit von NO lasst sich dann als Funktion der Gleichgewichtskonzentrationen von N2 und 02 darstellen [4.42]: (4.325) Es wurde jedoch eine gegeniiber dem Gleichgewicht erhohte Konzentration von Sauerstoffatomen beobachtet. Urn diesem Umstand Rechnung zu tragen, wird oft partielles Gleichgewicht des O/HSystems angenommen, woraus folgt [2.35]: (4.326) Die Konzentration von 0 ist somit auf die leicht messbaren oder geniigend gut abschatzbaren Konzentrationen der stabilen Komponenten 02, H2 und H20 zuriickgefiihrt. Thermisches Stickstoffdioxid N02 Chemische Gleichgewichtsbetrachtungen lassen erwarten, dass der Anteil von N02 an den Stickoxiden NO x vernachlassigbar gering ist. Aus Messungen geht hervor, dass dies fiir den konventionellen Ottomotor annahernd zutrifft, der N02-Anteil in Dieselmotoren aber bis zu 30 % ausmachen kann. Zur Erklarung dient das folgende Modell. In der Flammenzone gebildetes NO wird rasch zu N02 oxidiert: NO
+ H02 -+ N02 + OH.
(4.327)
Das so gebildete N02 wird wieder zu NO reduziert, wobei die Reaktion (4.328) urn zwei Grobenordnungen langsamer ablauft als die Oxidation. Dies wirkt sich insbesondere im Dieselmotor mit seinem ortlich stark inhomogenen, insgesamt niedrigeren Temperatumiveau aus. Ergebnisse von Berechnungen Uber die hier dargestellten Grundlagen hinaus werden in manchen Rechenmodellen die chemischen Reaktionen sehr detailliert dargestellt, indem Hunderte von Reaktionsgleichungen beriicksichtigt werden (vgl. [2.35]). Die Modelle zur Stickoxidbildung werden in nulldimensionalen Mehrzonenmodellen ebenso wie in mehrdimensionalen Ansatzen sowohl bei vorgemischter wie bei nichtvorgemischter Verbrennung eingesetzt. Wegen des bestimmenden Einflusses der Temperatur ist eine moglichst genaue Erfassung der zeitlichen wie raumlichen Temperaturverteilung im Brennraum erforderlich, urn relevante Aussagen iiber die Stickoxidbildung treffen zu konnen, tber die Berechnung von Stickoxidemissionen wird in der Literatur vielfach berichtet (siehe u. a. [4.8,4.29,4.43,4.59,4.102,4.111,4.125]). Es solI erwahnt werden, dass die Beriicksichtigung von weiteren Nachflammenreaktionen auch eine Abschatzung der Bildung von CO erlaubt (siehe z. B. [4.29, 4.42]).
286
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
4.4.3 Kohlenwasserstoffe und RuB Die Bildung von gasformigen Kohlenwasserstoffen und festem RuB erfolgt nach sehr komplexen Mechanismen, die trotz intensiver Arbeit auf dem Gebiet derzeit im Detail nicht geklart sind. Rechenmodelle ermoglichen in der Regel lediglich eine qualitative Modellierung der Vorgange (vgl. [2.15, 4.13, 4.42]).
Unverbrannte Kohlenwasserstoffe Diese entstehen dadurch, dass Kraftstoff nicht oder nicht vollstandig verbrannt wird, was insbesondere in mageren Gemischen oder bei schlechter Gemischautbereitung der Fall ist. Lokale Flammenloschung kann einerseits durch die starke Streckung von Flammenfronten durch intensive Turbulenz erfolgen, was etwa zu den hohen HC-Emissionen bei Magermotoren beitragt. Andererseits verloschen Flammen an der Wand und in engen Spalten, was auf die Abktihlung infolge Warmeableitung durch die Wand zuruckzufuhren ist sowie auf die Zerstorung aktiver Radikale durch Reaktionen an der Wandoberflache.
Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe Bei Verbrennung unter Luftmangel werden aus kleinen Kohlenwasserstoff-Bausteinen hohere Kohlenwasserstoffe - insbesondere polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe - aufgebaut, die teilweise karzinogen sind (z. B. Benzpyren) und eine wichtige Vorlauferrolle bei der RuBbildung spielen. Die gangige Modellvorstellung geht davon aus, dass in kraftstoffreichen Flammen in hohen Konzentrationen Ethin (Acetylen, C2H2) gebildet wird, das durch Reaktion mit CH oder CH2 unter Bildung von C3H3 infolge Rekombination und Umlagerung eine Ringstruktur bildet. Diesem Ring lagem sich in einem Kondensationsprozess mit C2H2 weitere Ringe an. Derartige Strukturen dienen in weiterer Folge als Keime der RuBbildung.
RuB Kohlenwasserstoffe neigen bei der Verbrennung unter (lokalem) Luftmangel zur Bildung von RuB. In einer komplizierten Abfolge physikalischer und chemischer Prozesse wandeln sich dabei Kohlenwasserstoffe mit wenigen Kohlenstoffatomen von der Gasphase in ein festes Agglomerat mit einigen Millionen von Kohlenstoffatomen urn, das Graphit ahnelt. Die Vorgange umfassen die Bildung und das Wachstum groBer aromatischer Kohlenwasserstoffe, deren Umwandlung in Partikel, die Koagulation primarer Partikel zu groberen Aggregaten und das Wachstum der festen Partikel durch Aufnahme von Komponenten aus der Gasphase. Die RuBbildung zeigt eine typische Temperaturabhangigkeit, weil die zur RuBbildung benotigten Radikale wie C2H2 erst ab Temperaturen von etwa 1000 K gebildet werden und bei hohen Temperaturen ab etwa 2300 K zerfallen oder oxidiert werden. Die Vorgange der RuBbildung werden meist durch sehr vereinfachende Annahmen auf globale Verbrennungsparameter wie Mischungsbruch, Temperatur und Druck zuruckgefuhrt, Anstatt eine groBe Zahl einzelner Spezies in einem nicht zu bewaltigenden Mechanismus von Reaktionen einzubeziehen, wird mit Hilfe von Verteilungsfunktionen der Polymerisationsgrad und mittels wiederholt durchlaufener Reaktionszyklen das Teilchenwachstum berechnet (siehe z. B. [2.15]). Allgemein hat sich zur Beschreibung der RuBkonzentration im Brennraum der RuBvolumenbruch in m' RuB je m 3 durchgesetzt, der das Verhaltnis von Gesamtvolumen der RuBpartikel zum momentanen Zylindervolumen darstellt.
287
4.5 Dreidimensionale Modellierung
Als Beispiel fur die mathematische Formulierung sei ein RuBbildungsmodell skizziert, in dem die Entwicklung der RuBkonzentration tiber eine Erhaltungsgleichung fur den RuBvolumenbruch beschrieben wird [4.88]:
a
a
at
aXi
-+Vi-=WK+WO-WA·
(4.329)
In dieser skalaren Transportgleichung stehen auf der rechten Seite die Terme zur Beschreibung der RuBkeimbildung WK, des Oberflachenwachstums Wo und des RuBabbrands WA. Die Schwierigkeit besteht in der Festlegung der Abhangigkeiten der Einzelterme von den Verbrennungsparametem, die durch reaktionskinetische Uberlegungen und entsprechende Experimente erfolgt. Nach einem empirischen Modell von Kennedy u. a. [4.51] werden im vorliegenden Fall die Quell- und Senkenterme in Abhangigkeit von den globalen Verbrennungsparametem Mischungsbruch IB (Masse Brennstoff verbrannt plus Masse Brennstoff unverbrannt zu Gesamtmasse) und Temperatur T dargestellt. Der Term fur die Keimbildung WK wird durch eine gauBsche Verteilungsfunktion mit einer maximalen Keimbildungsrate von Cn = 10 18 Keimenje m 3s bei einem Mischungsbruch von IBn = 0,12 und einer Standardabweichung des Mischungsbruchs von lin = 0,02 beschrieben. Die angegebenen Werte beziehen sich auf Ethen als Kraftstoff: (4.330) Der Term fur das Oberflachenwachstum W 0 enthalt die mittlere Anzahldichte N m = 10 16 Partikel je m', den RuBvolumenbruch in m 3 RuB je m 3 Gas sowie eine Funktion F von Mischungsbruch IB und Temperatur T. Die Vorfaktoren reprasentieren die fur das Wachstum zur Verfugung stehende Oberflache: (4.331) Der Term fur den Ru8abbrand WA berucksichtigt den Angriff durch 0 H-Radikale und den direkten Abbrand durch Sauerstoff, der durch eine Temperaturfunktion bestimmt ist. Diese enthalt neben den Konstanten C 1 und C 2 den Sauerstoff Partialdruck P0 2 • (4.332)
Ergebnisse von Berechnungen Zur RuBbildung finden sich in der Literatur zahlreiche Modelle, Berechnungen und Vergleiche mit Messdaten (siehe u. a. [4.108, 4.125]). Als kontrollierende Faktoren fur die Reaktionsgeschwindigkeit werden allgemein die lokalen Brennstoffdampf- und Sauerstoffkonzentrationen betrachtet. Untersuchungen zeigen eine Korrelation von Zonen hoher RuBkonzentration mit Gebieten hoher Temperatur und Kraftstoffkonzentration [4.103] (vgl. Abschn. 4.5.2).
4.5 Dreidimensionale Modellierung
4.5.1 Rechenprogramme Zur Diskretisierung des Stromungsfelds in finite Strukturen, fur welche die Erhaltungsgleichungen nach Abschn. 1.5.5 angesetzt und gelost werden, stehen unterschiedliche Methoden zur Verfugung. Unter direkter numerischer Simulation (DNS) versteht man die vollstandige raumliche und zeitliche Auflosung des Stromungsfelds [4.46]. Dabei mussen auch die kleinsten zeitlichen und
288
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
ortlichen Vorgange erfasst werden, was bei turbulenten Stromungsvorgangen betrachtlichen Aufwand bedeutet. Zum Auflosen der Kolmogorov-Malsstabe (siehe Abschn. 1.5.6) entspricht die erforderliche Anzahl von Volumenelementen etwa Re 3 . In der direkten numerischen Simulation eriibrigt sieh zwar die Anwendung von Mittelungen oder Turbulenzmodellen, allerdings sind dieser Methode bei der hohen erforderlichen raumlichen und zeitlichen Diskretisierung enge Grenzen gesetzt. Aus Stabilitatsgriinden sind in der Regel die Zeitsehritte umgekehrt proportional zum Quadrat der Stiitzstellenabstande zu wahlen. Selbst fiir Forschungseinriehtungen mit eigenen GroBrechenanlagen gelten derzeit Stromungen mit einer Reynolds-Zahl in der Grobenordnung von 103 als Grenze fiir die direkte numerischen Simulation. In Verbrennungsmotoren ablaufende Vorgange weisen Reynolds-Zahlen von 105 bis iiber 107 auf. Es ist derzeit nicht abzusehen, wann direkte numerische Simulation zur Bereehnung innermotorischer Vorgange eingesetzt werden kann, zumal auBer den Stromungsvorgangen noch die ehemisehen Reaktionen zu modellieren sind. Selbst wenn die teehnisehen Voraussetzungen dafiir gegeben waren, stellt sich wegen des Umfangs der anfallenden Datenmenge die Frage naeh der Sinnhaftigkeit direkter numeriseher Simulation des Motorprozesses, zumal bei Auflosung der turbulenten und zyklischen Sehwankungsbewegungen iiber viele Arbeitsspiele gemittelt werden miisste, urn relevante Aussagen zu erhalten. Anstatt das gesamte System in direkter numeriseher Simulation aufzulosen, geniigt bei Identifizierung der wesentlichen Bereiche des Stromungsfelds oder des Turbulenzspektrums deren selektive Simulation, was den erforderlichen numerischen Aufwand wesentlich reduziert. Als selektive Methode wird in der Simulation des motorischen Arbeitsprozesses die Grobstruktursimulation (Large Eddy Simulation) eingesetzt. Dabei wird das System mit einem den groberen Turbulenzstrukturen entsprechenden Gitter direkt numeriseh aufgelost. Der Einfluss der turbulenten Feinstruktur auf diese Grobstruktur wird dureh entspreehende Turbulenzansatze modelliert. Da die Turbulenz in kleineren Wirbeln als homogen und isotrop angesehen werden kann, sind derartige Modelle relativ einfaeh und zuverlassig, Der Rechenaufwand fiir die Grobstruktursimulation ist immer noeh betrachtlich, die Bereehnung motorischer Verhaltnisse aber prinzipiell moglich [4.40, 4.85]. Verzichtet man auf eine direkte Beschreibung der Stromung zugunsten einer statistischen Betrachtungsweise, konnen die Stromungsgrolsen in Mittelwerte und Schwankungsgrolsen aufgeteilt werden. Dies erlaubt die Verwendung groberer Gitter. Die Schwankungsgrolsen stellen jedoch zusatzliche Unbekannte in der Simulation dar. Zur SchlieBung des Gleichungssystems dienen mathematische Turbulenzmodelle, die empirische oder halbempirische Zusammenhange zwischen den Schwankungsgrofen und den iibrigen Feldgroben herstellen. Derzeit am gebrauchlichsten ist das ks-Modell, das auf der Erstellung von Transportgleiehungen fiir die turbulente kinetische Energie k und die Dissipation e beruht (vgl. Abschn. 1.5.6). Derartige Berechnungsmethoden gewannen in den letzten Jahren als Computational Fluid Dynamics (CFD) zunehmend an Bedeutung. Je nach Komplexitat des Programmpakets sind neben der Bereehnung von Stromung mit Warmetransport aueh Modelle zu Strahlausbreitung, Verdampfung, Verbrennung und Schadstoffbildung verfiigbar. Die dreidimensionale CFD-Simulation solI bei der Entwicklung und Optimierung von Motoren teure Prototypenherstellung und aufwendige Priifstandstests teilweise ersetzen. Die dreidimensionale Berechnung liefert die ortlich aufgelosten zeitliehen Verlaufe aller relevanten Feldgroben und solI dazu beitragen, die Entwieklungszeit zu verkiirzen, die Entwieklungskosten zu reduzieren und die Qualitat zu verbessern. Der Erfolg der Rechnung hangt einerseits von der geschickten Wahl der Systemgrenzen und der Diskretisierung ab, andererseits von den eingesetzten Simulationsmodellen. In den CFD-Codes wird darauf Bedacht genommen, moglichst wirklichkeitsnahe physikalische Ansatze zu verwenden. In
4.5 Dreidimensionale Modellierung
289
der Regel enthalten die Ansatze jedoch experimentelle Konstante, die Messungen zur Kalibrierung des Modells fiir den konkreten Anwendungsfall erforderlich machen. Uberdies sind fiir die Simulation entsprechende Randbedingungen vorzugeben, die letztlich auch nur iiber den Versuch abgesichert werden konnen, Die CFD-Berechnung ist zur Zeit fiir qualitative Aussagen und Parameterstudien gut geeignet. Die reine Stromungsberechnung liefert in der Regel auch quantitativ zufriedenstellende Aussagen. Die hinreichend genaue Berechnung des instationaren Warmeiibergangs im Brennraum erfordert eine Weiterentwicklung der bestehenden Modelle, die Berechnung von Verbrennung und Schadstoftbildung gelingt derzeit nur tendenzrnallig. Eine besonders anspruchsvolle Aufgabe ist die Validierung dreidimensionaler Ansatze, die den Einsatz hochdynamischer dreidimensionaler Messverfahren bedingt. Neben der Frage der Zuverlassigkeit der Rechenmodelle an sich ist der oft betrachtliche Aufwand fiir die Modellerstellung und Durchfiihrung der CFD-Berechnung zu bedenken. Mit den steigenden Anspriichen an die Auflosung und mit dem Zunehmen der Rechnerkapazitaten fallen auch immer groliere Datenmengen an, die gesichtet und interpretiert werden miissen. In zunehmendem MaBe konnte die CFD-Rechnung fiir null- oder quasidimensionale Ansatze Impulse setzen, indem dreidimensionale Ergebnisse durch entsprechende raumliche Mittelung auf globale zeitabhangige Gro8en reduziert werden, die zur Validierung oder als Parameter der nulloder quasidimensionalen Modellierung dienen konnen, Die Formulierung der Grundgleichungen, deren Diskretisierung und Losung im dreidimensionalen Raum unter Einbeziehung spezieller Rechenmodule fiir die Gemischaufbereitung, Verbrennung und Schadstoffbildung stellt ein sehr komplexes Fachgebiet dar [4.35]. Die grundlegenden Zusammenhange wurden in den einleitenden Kapiteln angesprochen, auf weitere Einzelheiten einzugehen wiirde den Rahmen dieses Buchs sprengen. Etliche CFD-Programme werden am Markt angeboten, wie etwa FIRE [4.37], KIVA [4.52] oder STAR-CD [4.98], deren Entwickler und Vertreiber iiber eigene Serviceabteilungen zur Information und Schulung von Anwendem verfiigen.
4.5.2 Beispiele zur CFD-Simulation Zur Veranschaulichung der Einsatzmoglichkeiten der dreidimensionalen Modellierung folgen ausgewahlte Ergebnisse der Berechnung der Stromungsverhaltnisse wahrend der Spiilung eines Zweitakt-Ottomotors, des Warmeiibergangs in einem PKW-Ottomotor, von Varianten der vorgemischten Verbrennung in einem GroBgasmotor sowie der nicht-vorgemischten Verbrennung und Schadstoftbildung in einem direkt einspritzenden Dieselmotor. Stromungsvorgange bei Spiilung eines Zweitaktmotors Bei schlitzgesteuerten Zweitaktmotoren werden die abgegebene Leistung wie auch die Emissionen wesentlich vom Spiilprozess im Ladungswechsel bestimmt. Die Spiilung wird von der Anordnung der Kanale und Schlitze sowie durch die Auspuffabstimmung gepragt. Zur Berechnung der Druckwellen im Auspuffsystem ist eine instationare gasdynamische Rechnung erforderlich, die prinzipiell eindimensional sein kann (vgl. Kap.5). Urn jedoch den Einfluss der komplexen geometrischen Verhaltnisse besser erfassen zu konnen, sind dreidirnensionale Simulationen des Gesamtsysterns Brennraum, Kanale, Kurbelkasten und Auspuff durchzufiihren, was entsprechenden Aufwand in Modellierung und Berechnung bedingt. Beispielhaft seien Ergebnisse fiir die Optimierung der Spiilung mittels CFDfiir einen umkehrgespiiltenEinzylinder-Zweitaktmotormit 125 cm' Hubraurn angefiihrt [4.61, 4.63]. Die wichtigsten Motordaten sind Tabelle 4.2 zu entnehmen.
290
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Tabelle 4.2. Technische Daten des schlitzgesteuerten Zweitakt-Ottomotors Parameter
Wert
Bohrung/Hub [mm] Hubvolumen [crrr'] Verdichtungsverhaltnis [-] Maximale Leistung [kW] Spiildauer [OKW] Auslassdauer [OKW]
54/54,5 124,8 11.0 11,2 (7500 min-I) 113 165
Abbildung 4.72 zeigt die Druckverteilung im Auspuffsystem wahrend einer Motorumdrehung bei 7500 min"! Volllast bei 120, 140, 160, 180,200, 220, 240 und 260 Grad Kurbelwinkel nach OT. Bei Offnen des Auslasses bei einem Zylinderdruck von etwa 6 bar entsteht eine Druckwelle imAuspuff, der Diffusor unterstutzt die Leerung des Zylinders durch Unterdruck. Bei 160 Grad Kurbelwinkel hat die Druckwelle den Gegenkonus erreicht und wird dort reflektiert. Die riicklaufende Druckwelle erreicht den Zylinder bei 240 Grad Kurbelwinkel und verringert die Spulverluste durch Ruckschieben von Spulmasse in den Zylinder. In Abb.4.73 sind fur denselben Betriebspunkt die Spulverhaltnisse im Brennraum bei 180, 210 und 240 Grad Kurbelwinkel dargestellt. Man erkennt, dass die in Abb.4.73 a-c dargestellte Brennraumform eine gute Spulung ergibt, wahrend die in Abb.4.73 d-f dargestellte Geometrie durch eine ungunstige Wirbelbildung zum Einschluss von Restgas in dem kugelformigen Brennraum fuhrt. Achtung: Die blaue Farbe bedeutet reines Verbrennungsgas oder Restgas, die rote Farbe reine Frischluft.
Warmeiibergang an Ottomotor Der lokale instationare Wandwarmeubergang durch Konvektion, wie er im Verbrennungsmotor vorwiegend von Bedeutung ist, wird in der dreidimensionalen numerischen Simulation standardmaBig durch logarithmische Ansatze fur Geschwindigkeits- und Temperaturprofile in der Grenzschicht modelliert (vgl. Abschn. 1.5.7). Diese Ansatze liefern fur voll ausgebildete Grenzschichtstromungen gute Ergebnisse. In komplexen instationaren Stromungssituationen - etwa bei Rezirkulation, Stromungsablosung oder Staupunktstromungen - konnen die physikalischen Gegebenheiten mit dem Standardmodell aber nicht befriedigend wiedergegeben werden. Aus diesem Grunde werden fur Untersuchungen des Warmeubergangs im Motor modifizierte Modelle entwickelt und erprobt. Als Beispiel seien hier Ergebnisse der Warmenbergangsberechnung mit einem so genannten transienten Modell (Beriicksichtigung eines Instationarterms in den Grenzschichtgleichungen) und mit einem NichtGleichgewichts-Modell wiedergegeben [4.66]. Die dreidimensionalen Berechnungen wurden im Rahmen umfangreicher Warmeubergangsuntersuchungen durchgefuhrt, bei denen verschiedene null-, quasi- und mehrdimensionale Ansatze untereinander und mit Ergebnissen von Messungen verglichen wurden [4.65]. Die hier wiedergegebenen Ergebnisse gelten fur den Vierzylinder-PKW-Ottomotor (1,81, DOHC, 16V), der bereits in Abschn. 4.2.5 als Versuchstrager beschrieben wurde (vgl. Tabelle 4.1). Abbildung 4.74 zeigt das Oberflachennetz des Brennraums und der Kanale fur die CFD-Simulation. Aus Symmetriegriinden wurde nur eine Halfte der Geometrie modelliert. Das Halbmodell verfugt tiber etwa 210.000 interne Hexaederelemente im UT und reduziert sich im OT auf etwa 130.000 Elemente.
291
4.5 Dreidirnensionale Modellierung
a
e
b
d
h
Abb.4.72a-h. Druckverteilungen bei 7500 min"! und Volllast bei 120, 140, 160, 180,200,220,240 und 260 KW nach 0
or [4.61]
292
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
1.000E+OO
a
d
b
e
c Abb.4.73. Spiilvorgang bei 7500 min"! und Volllast, Darstellung des Restgasgehalts bei 180 (a und d), 210 (b und e) und 240 0 KW (c und f) bei giinstiger Brennraumform (a--c) und ungiinstiger Brennraumform (d- f) [4.63]
293
4.5 Dreidimensionale Modellierung
Abb.4.74. Gitterstruktur von Brennraum und Kanalen (Halbmodell) eine s Ottom otor s
o
k [m2/s2]
100
Abb.4.75. Verteilung der turbulenten kinetischen Energie in einem Zylinderliing sschnitt bei 4800 min"! und Volllast 10° KW nach OT
Die Turbulenz wurde mit einem kG-Modell beschrieben, fiir die Verbrennungssimulation wurde ein mischungskontrollierter Ansatz verwendet. Wegen der Bedeutung des turbulenten Stromungsfelds im Brennraum fiir den Warmeiibergang ist in Abb. 4.75 die berechnete Verteilung der turbulenten kinetischen Energie im Brennraum dargestellt. Die Verteilung gilt fiir einen Zylinderlangsschnitt 10 Grad Kurbelwinkel nach ZOT bei Volllast (Pe = 12,5 bar) und 4800min- l . Bei ortlicher Mittelung tiber den gesamten Brennraum erhalt man den Verlauf der turbulenten kinetischen Energie tiber dem Arbeitsspiel, wie er als ,,3-D-Simulation" in Abb. 4.76 abgebildet ist. Zum Vergleich sind die Verlaufe der turbulenten kinetischen Energie eingetragen, wie sie sich nach den null- und quasidimensionalen Ansatzen nach Bargende [4.6], Borgnakke u. a. [4.16], Poulos und Heywood [4.86] sowie Wimmer u. a. [4.112] ergeben (vgl. Abschn.4.2.5 und 4.3). Es zeigt sich, dass die berechneten Verlaufe der Turbulenzintensitat deutlich voneinander abweichen. Die errechnete Verteilung der momentanen Warmestromdichte am Zylinderkopf fiir denselben Betriebspunkt bei 4800 min "! und Volllast (Pe = 12,5 bar) bei 10 Grad Kurbelwinkel nach
294
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
350
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3 D Simulation
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ZOT 120 Kurbelwinkel cp [OKW)
240
360
Abb.4.76. Verlaufe der raumlich gemittelten turbulenten kinetischen Energie im Brennraum bei 4800 min-I und Volllast nach verschicdenen Ansatzen [4.112]
300 Mes:;posilon 2
Mes:;posilion 3
Abb.4.77. Raumliche Verteilung der momentanen Warmestromdichte am Zylinderkopf bei 4800 min-I und Volllast 10° KW nach OT und Lage der Messpositionen 1, 2 und 3 fur die Oberftachenternperaturme ssungen
OT ist in Abb. 4.77 dargestellt. Eingezeichnet sind drei der vier Messstellen, an denen nach der Oberflachentemperaturmethode Messungen und Auswertungen durchgefiihrt wurden, eine vierte Messposition befindet sich an der Zylinderbuchse. Den Vergleich zwischen den unter Korrektur des BeruBungszustands nach der Oberflachentemperatunnethode gewonnenen Verlaufen der Oberflachenwandwarmestromdichten ("Messung") mit den Ergebnissen der 3-D-CFD-Simulation unter Beriicksichtigung von Instationarverhalten und Nicht-Gleichgewicht (,,3-D-Simulation" ) fiir diese vier Messpositionen bei einer Motordrehzahl von 4800 min-I und Volllast zeigt Abb.4.78. Es fallt auf, dass die gemessenen Warmestromdichteamplituden sehr unterschiedlich sind und dass die Phasenlage der Verlaufe durch die Rechnung gut wiedergegeben wird, in den Amplituden aber Abweichungen auftreten.
295
4.5 Dreidimensionale Modellierung 700
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a
Messung
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Kurbelwinkel
ZOT
30
60
90
Kurbelwinkel
Abb.4.78. Vergleich der Wandwarmestromdichten nach der 3-D-CFD-Simulation mit Messergebnissen nach der Oberflachentemperaturmethcde fur vier Messpositionen bei 4800 min " c Position 3, d Position 4
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und Volllast [4.65]: a Position 1, b Position 2,
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Kurbelwinkel
Abb.4.79. Vergleich der ortlich gemittelten Wandwarmestromdichteverlaufe von 3-D-Simulation, Messung und dem nulldimensionalen Ansatz nach Woschni und Huber bei 4800 min -1 und Volllast [4.65]
Durch eine raumliche Mittelung konnen die dreidimensionalen Rechenergebnisse sowie die Messergebnisse mit der nulldimensionalen Prozessrechnung verglichen werden. Abbildung4.79 zeigt fiir gefeuerten Betrieb bei 4800 min -1 und Volllast den Vergleich der tiber den Brennraum raumlich gemittelten Wandwarmestromdichten der Messung, der 3-D-Simulation und des nulldimensionalen Ansatzes nach Woschni und Huber, Gl. (4.103). Wie schon in Abschn. 4.2.5 erwahnt, treten bei der Berechnung des Wandwarmeiibergangs nach verschiedenen Ansatzen oft erhebliche Unterschiede in Verlauf und Integralwert auf.
296
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Tabelle 4.3. Teehnisehe Daten des GroB-VI2-(VI6 V20)-Ottogasmotors Parameter
Wert
BohrunglHub [mm] Hubvolumen/Zylinder [em3 ] Verdichtungsverhaltnis [-] Leistung/Zylinder [kW]
190/220 6230 11.0 150 (1500 min-I)
Vorgemischte Verbrennungsverfahren eines Gro8gasmotors Der Einsatz von 3-D-CFD-Methoden zur Untersuchung verschiedener Verbrennungsverfahren solI am Beispiel eines mit Erdgas betriebenen GroBgasmotors gezeigt werden [4.9,4.10]. Die wichtigsten Motordaten sind TabelIe 4.3 zu entnehmen. Entwicklungsziele fiir derartige Motoren sind moglichst hohe Wirkungsgrade bei geringen NOx-Emissionen, wobei diese Ziele teils gegenlaufig wirkende MaBnahmen erfordern (Wirkungsgrad-NO-Trade-oft). Grundsatzlich steigt der Wirkungsgrad mit dem Verdichtungsverhaltnis sowie dem Luftverhaltnis und erreicht die hochsten Werte fiir die Gleichraumverbrennung. Die dabei auftretenden hohen Spitzentemperaturen fiihren aber auch zu den hochsten NOx-Emissionen. Das Verdichtungsverhaltnis des Ottomotors ist durch seine Klopfneigung begrenzt. GroBgasmotoren werden in der Regel mit Luftverhaltnissen bis iiber 2 betrieben. Dieser Magerbetrieb erlaubt eine Absenkung der NOx-Emissionen bei steigendem Wirkungsgrad, setzt alIerdings eine Optimierung des Verbrennungsverfahrens voraus. Durch Erhohung der Ziindenergie sowie der Ladungsbewegung sollen eine stabile Ziindung sowie eine rasche Verbrennung mit geringen HC-Emissionen gewahrleistet werden. Fiir den GroBgasmotor wurden Verbrennungsvarianten mit Ziindkammer sowie zwei Varianten mit direkter Ziindung ohne und mit DralI am Priifstand sowie mithilfe der 3-D-CFD-Simulation untersucht. Die aus Druckindizierungen mittels nulldimensionaler Motorprozessrechnung bestimmten Brennverlaufe und Umsetzraten fiir die drei Varianten bei 1500 min -1 und Volllast zeigtAbb. 4.80. Die Brennverlaufe sind nach Division durch die gesamte umgesetzte Brennstoffenergie relativ
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20 40 60 80 Kurbelwinkel
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20 40 60 80 Kurbelwinkel
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Abb.4.80. Brennverlaufe und Umsetzraten bei 1500 min"! und Volllast fiir einen GroBgasmotor mit Ziindkammer (ZK), als Direktziinder (DZ) und als Direktziinder mit Drall (DR)
297
4.5 Dreidimensionale Modellierung
Abb, 4.81. Gitterstruktur von Brennraum und Ansaugkanalen eines GroBgasmotor
in %/oKW dargestellt. Man erkennt , dass die Verbrennung mit Ziindkammer die schnellste Verbrennung liefert. Durch den Drall kann die Verbrennung des Direktziinders wesentlich beschleunigt werden. Die 3-D-CFD-Simulationen wurde eingesetzt, urn die unterschiedliche Flammenausbreitung in den verschiedenen Verbrennungsvarianten zu untersuchen sowie urn geometrische Parameter zu optimieren. Die Struktur des Rechengitters fiir den Brennraum einschlieBlich der Einlas skanale mit etwa 150.000 Zellen ist in Abb. 4.81 fiir die Motorvariante mit Ziindkammer dargestellt. Verbrennung und Flammenausbreitung wurden nach einem PDF-Ansatz (probability density function ) berechnet. Die Flammenausbreitung der drei unterschiedlichen Verbrennungsvarianten zeigt Abb. 4.82 . Wie zuvor erwahnt, lauft die Verbrennung mit der Ziindkammer am schnellsten ab, die Flammenausbreitung ist in Abb. 4.82a in Abstanden von 6 Grad Kurbelwinkel dargestellt. Die beiden Direktziinder verbrennen langsamer, weshalb die Schnittbilder Abstande von 10 Grad Kurbelwinkel aufweisen. Gegeniiber der direkt ziindenden Variante ohne Drall in Abb. 4.82b erfolgt die Flammenausbreitung in der Variante mit Drall in Abb.4.82c insgesamt gleichmalliger und rascher. Obwohl die Erzeugung der Ladungsbewegung Energie erfordert und den Warmeiibergang erhoht, erreicht die direkt einspritzende Drallvariante bei gleichen NOx-Emissionen von unter 0,25 glm~ einen hoheren Wirkung sgrad als die Ausfiihrung ohne Drall. In der Version mit Ziindkammer, die mit einer separaten Gaszufuhr nahezu stochiometrisches Luftverhaltnis aufwei st, dringen Ziindfackeln durch Uberstrombohrungen mit hoher Energie in den Hauptbrennraum ein und fiihren dort zu einer sehr raschen und intensiven Verbrennung des mageren Gemisches. Die Vorteile infolge der besseren Verbrennung iiberwiegen die Nachteile infolge von Uberstromverlusten und erhohtem Warmeiibergang und fiihren zum hochsten Wirkungsgrad der drei Varianten.
Gemischbildung, Verbrennung und Schadstoftbildung in direkteinspritzendem Dieselmotor Die komplexen Transport- , Mischung s- und Reaktion sprozesse bei der Strahlausbreitung, Verdampfung und Verbrennung unter dieselmotorischen Verhaltnissen stellen besonders hohe Anforderungen an die dreidimensionale Modellierung. Basierend auf der Stromung und Gemischbildung
298
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
Abb.4.82. F1ammenausbreitung im GroBgasmotor bei 1500 min"! und Volllast: a mit Ziindkamrner (ZK; Intervall, 6° KW), b als Direktziinder (DZ; Intervall, 10° KW) und c als Direktziinder mit Drall (DR; Intervall, 10° KW)
wird die Verbrennung modelliert, auf welcher in weiterer Folge die Simulation der Schadstoffbildung aufbaut. Zur ModeIlkalibrierung sind eine Reihe von ModeIlkonstanten zu bestimmen, was den Einsatz aufwendiger dreidimensionaler Messverfahren bedingt. Beispielhaft sollen Ergebnisse von 3-D-CFD-Simulationen fiir einen direkteinspritzenden Einzylinder-Diesel-Forschungsmotor angefiihrt werden [4.102]. Die wichtigsten Daten des Versuchstragers sind in Tabelle 4.4 zusammengefasst. Die numerische Beschreibung der Ausbreitung und Verdampfung des fliissigen Einspritzstrahls erfolgt tiber die statistisch reprasentative Verteilung diskreter Tropfengruppen . Jede dieser Gruppen besteht aus einer Anzahl identischer Kraftstofftropfen, die durch Temperatur, Dichte, Durchmesser und Geschwindigkeit beschrieben werden. Die berechnete Tropfenverteilung zu
299
4.5 Dreidimensionale Modellierung Tabelle 4.4. Technische Daten des Einzylinder-DI-Dieselmotors Parameter
Wert
BohrunglHub [mm] Hubvolumen [em 3 ] Verdichtungsverhiiltnis [-] Leistung [kW]
123/164 2000 17.7 50 (3000 min-I)
... ~ - . .
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b
a
Abb.4.83. Bereehnete Tropfenverteilung: a in OT, b 3° KW naeh OT [4.102]
c
d
Abb. 4.84. Ausbreitung der Isoflache stochiometrischer Gemisehzusammensetzung bei 1000 min b 20, C 30 und d 40° KW naeh OT [4.102]
1 und
75 % Last: a 10,
zwei Zeitpunkten zeigt Abb.4.83, wobei die unterschiedlichen Farben unterschiedliche Tropfengruppen reprasentieren, Der zeitliche und ortliche Verlauf der Gemischzusammensetzung wird aus der Kraftstoffdampfverteilung unter Beriicksichtigung der Interaktion mit den Brennraumwanden und chemischer Reaktionen berechnet. Die berechnete Gemischzusammensetzung im Brennraum ist in Abb. 4.84 fiir vier Zeitpunkte durch stochiometrische Isoflachen dargestellt.
Analyse und Simulation des Systems Brennraum
300
Mittels eines Selbstziindungsmodells wird die Verbrennung modelliert, wobei angenommen wird, dass die chemischen Reaktionen wesentlich rascher ablaufen als die Mischungsvorgange (mischungskontrollierter Ansatz). Die errechnete qualitative Entwicklung des resultierenden Temperaturfelds im Brennraum zeigt Abb. 4.85 . In der Berechnung der Schadstoffemissionen wird die Bildung von NO x nach dem erweiterten Zeldovich-Mechanismus entkoppelt von der Verbrennung bestimmt. Die RuBbildung wird durch die
a
d
c
Abb.4.85. Qualitative Temperaturfelder in Einspritzstrahlachse bei 1000 min"! und 75 % Last: a 10, b 15, c 20 und d 25° KW nach OT [4.102]
a
b
c
d
c
f
Abb. 4.86. Qualitative Verteilungen von Temperatur und Konzentrationen in Einspritzstrahlachse bei 1000 min -I und 75 % Last 15° KW nach OT: a Kraftstoffdampf, b RuBbildung, c RuBkonzentration, d Temperatur, e NO-Bildung, fNO-Konzentration [4.102]
4.5 Dreidimensionale Modellierung
301
Teilprozesse Keimbildung, Oberflachenwachstum und Oxidation beschrieben, die ihrerseits iiber globale, aus der Verbrennungsrechnung verfiigbare Parameter beschrieben werden. Abbildung 4.86 zeigt die errechneten qualitativen Verteilungen von Kraftstoffkonzentration, Temperatur und Schadstoffen in einem Schnitt durch die Einspritzstrahlachse. Man erkennt den ausgepragten Zusammenhang zwischen den ortlichen Verteilungen der Konzentrationen von Kraftstoffdampf und Temperatur sowie dem lokalen Entstehen von RuB und Stickoxiden in der dieselmotorischen Flamme. Der Vergleich der Rechenansatze mit experimentellen Daten zeigt die prinzipielle Giiltigkeit der verwendeten Ansatze. Die steigenden Anforderungen an die Genauigkeit und Allgemeingiiltigkeit von Rechenergebnissen machen eine konsequente Weiterentwicklung der Simulationsmodelle und die entsprechende experimentelle Absicherung notwendig.
5 Ein- und Auslasssystem, Aufladung
5.1 Einlass- und Aoslasssystem Fiir die Berechnung des Ladungswechsels nach Abschn.4.2.6 sind die Verlaufe der Temperaturen und Driicke an den Systemgrenzen des Brennraums als Randbedingungen vorzugeben. Die Bestimmung dieser Temperaturen und Driicke kann messtechnisch oder rechnerisch erfolgen. Die Berechnung des gesamten Einlass- und Auslasssystems stellt aufgrund der Bedeutung des Ladungswechsels und der davon abhangigen Grolsen wie Luftaufwand, Luftverhaltnis, Restgasantei!, Motorleistung, Kraftstoffverbrauch und Abgasemission eine wichtige Aufgabe dar. Diese kann auf verschiedene Weisen mit untersehiedlieher Genauigkeit, aber aueh untersehiedliehem Aufwand gelost werden.
5.1.1 Berechnungsverfahren Full- und Entleermethode Die Fiill- und Entleermethode stellt gewissermaBen eine nulldimensionale Berechnungsmethode fiir Rohrsysteme dar. Die gasfiihrenden Rohrleitungen werden durch Volumina ersetzt, in denen die Zustandsanderungen unter Beriicksichtigung instationarer Fiill- und Entleerungsvorgange berechnet werden. So wird etwa ein Auspuffbehalter durch die angeschlossenen Zylinder entsprechend ihrer Ziindfolge gefiillt und iiber die Turbine entleert, Fiir die Rechnung wird angenommen, dass die instationaren Vorgange fiir kleine Zeitintervalle jeweils stationar behandelt werden konnen und dass sich Druck und Temperatur in den Volumina ohne Verzogerung ausgleichen. Zu jedem Zeitpunkt herrseht somit iiberall im Behalter derselbe Zustand - zeitliche Drucksehwankungen werden beriicksichtigt, ortliche Untersehiede und gasdynamisehe Vorgange jedoeh nicht. Die entseheidende Vereinfachung besteht darin, dass sofortige vollstandige Durchmischung des Behalterinhalts angenommen wird und unendlieh kurze Wellenlaufzeiten vorausgesetzt werden, d. h. unendlich groBe Schallgeschwindigkeiten. Die Annahme des sofortigen Druck- und Temperaturausgleichs fiihrt zu Abweichungen gegeniiber den tatsachlichen Gegebenheiten, die mit steigenden Drehzahlen und grolseren Volumina zunehmen. Mit der Fiill- und Entleermethode konnen gasdynamisehe Einfliisse wie z. B. Druekpulse bei der Sehwingrohr- oder Resonanzaufladung nieht wiedergegeben werden. Fiir Auslegungsreehnungen von Turboladern sowie fiir Parameterstudien wie Steuerzeitenvariationen und Simulationen von Betriebszustanden reieht die mit diesem relativ einfaehen Reehenverfahren erreiehbare Genauigkeit abhangig von der Motoranwendung und dem Betriebszustand jedoeh oft aus.
Eindimensionale gasdynamische Betrachtung Sollen die instationaren Vorgange und die tatsachlichen Verlaufe der Driicke und Temperaturen im Ein- und Auslasssystem errechnet werden, so ist der Einsatz wesentlich aufwendigerer
304
Ein- und Auslasssystem,Aufladung
instationarer gasdynamischer Rechenverfahren erforderlich, bei denen die Rohrleitungen entsprechend ihrer tatsachlichen Ausfiihrung beriicksichtigt werden. Dies ist besonders bei schnelllaufenden Motoren unbedingt erforderlich, da mit zunehmender Drehzahl die Schwingungen in den Rohrleitungen starker in Erscheinung treten und die richtige Dimensionierung der Ein- und Auslassleitungen eine groBe Rolle zur Erzielung moglichst guter Werte fiir Liefergrad, Leistung und Motorwirkungsgrad spielt. Nimmt man an, dass die Zustandsgrofien durch Mittelwerte tiber die Rohrquerschnitte geniigend genau beschrieben werden, konnen die in den Grundlagen erlauterten Erhaltungssatze der instationaren, eindimensionalen, kompressiblen Fadenstromung mit Reibung und Warmeiibergang angewendet werden. Das resultierende System nichtlinearer inhomogener partieller Differentialgleichungen ist in geschlossener Form nur unter vereinfachenden Voraussetzungen Iosbar, Wie in Abschn. 1.5.4 besprochenen, konnen in der Schalltheorie anschauliche Losungen der instationaren Fadenstromung gefunden werden. Dabei wird angenommen, dass die Teilchengeschwindigkeit v gegeniiber der Schallgeschwindigkeit a klein ist, keine Querschnittsanderungen auftreten, die Zustandsanderungen adiabat und reibungsfrei erfolgen und die Dichte sowie die Schallgeschwindigkeit entlang des Stromfadens gleich bleiben. Damit konnen der Druck p und die Geschwindigkeit v an jeder Rohrstelle aus einem Konstantbetrag und den Anteilen aus vor- und riicklaufender Welle ermittelt werden. Wegen der angenommenen Vereinfachungen bleibt die Form der vor- und der riicklaufenden Wellen erhalten, solange die Rohrstromung nicht durch Storstellen wie Querschnittsspriinge, Rohrverzweigungen, Rohrenden, Drosseln (Blenden), Ventile, Behalter u. dgl. beeinflusst wird. An diesen Storstellen sind die jeweiligen Randbedingungen zu beachten. Die Reflexionsbedingungen fiir offene und geschlossene Rohrenden wurden bereits ausfiihrlich besprochen. Die Verhaltnisse an den Ventilen wahrend ihres Offnungs- oder SchlieBvorganges erhalt man, wenn neben den GIn. (1.148) bis (1.151) als Zusatzbedingung die Kontinuitatsgleichung an den Ventilen entsprechend
v
dmjdcp
= Vv + Vr = --Avpo
(5.1)
beriicksichtigt wird. Darin ist dm j dcp die momentan durch den aktuellen Ventiloffnungsquerschnitt Av stromende Gasmasse, die nach der Durchflussgleichung zu bestimmen ist (vgl. Abschn. 4.2.6). Durchflussgleichung, Kontinuitatsgleichung und Polytropengleichung liefem auch bei allen iibrigen Storstellen die Bedingungen zur Berechnung der stattfindenden Veranderungen der ankommenden Wellen. Sind die Reflexionsbedingungen an den verschiedenen Bauelementen eines Rohrsystems bekannt und wird beachtet, dass sich die Wellen innerhalb der Rohrleitungen mit konstanter Schallgeschwindigkeit a fortbewegen, so erhalt man nach der Schalltheorie durch einfache Addition der vor- und riicklaufenden Wellen an jeder Rohrstelle und zu jedem beliebigen Zeitpunkt des Arbeitsspieles den durch den Druck p und die Geschwindigkeit v festgelegten Zustand des im Rohr befindlichen Gases. Auf diese Weise kann beurteilt werden, ob z. B. die am Zylindereintritt auftretenden Wellen in ihrer Form und zeitlichen Lage eine fiir den Saugvorgang positive oder negative Wirkung haben. Die der Schalltheorie zugrunde liegenden Voraussetzungen kleiner Schwingungsamplituden und konstanter Dichte und Temperatur des Gases schranken jedoch den Anwendungsbereich erheblich ein, so dass ihr Einsatz vorwiegend auf Saugleitungen und langsam laufende Dieselmotoren beschrankt ist. Fiir kompliziertere Auspuffsysteme und bei hoheren Motordrehzahlen werden entweder das Charakteristikenverfahren oder ein Differenzenverfahren verwendet (siehe Abschn.1.5.4).
5.1 Einlass- und Auslasssystem
305
Eines der ersten derartigen Programme zur Berechnung der eindimensionalen gasdynamischen Vorgange im Ein- und Auslasssystem war das im Auftrag der Forschungsvereinigung Verbrennungskraftmaschine erstellte Programmsystem PROMO [5.1]. Dieses lost die Grundgleichungen mit Hilfe eines Differenzenverfahrens, kombiniert mit dem Charakteristikenverfahren [5.22], und erlaubt die Berechnung beliebiger Rohrsysteme. Aufgrund der Bedeutung von Ein- undAuslasssystem auf den Ladungswechsel und den Motorprozess zahlen eindimensionale gasdynamische Rechenprogramme zum Standard in der Motorenentwicklung. Eine Reihe derartiger Programmsysteme werden auch kommerziell angeboten, wie etwa GT-Power [5.12] oder BOOST [5.4]. Befinden sich im Rohrleitungssystem Bauelemente, die als Stor- oder Drosselstellen wirken und die Ausbildung einer eindimensionalen instationaren Rohrstromung verhindern, sind diese separat zu modellieren.
Bauelemente in Rohrsystemen Bauelemente in Rohrsystemen wie Blenden, Rohrverzweigungen, Querschnittsspriinge und Behalter, z. B. Schalldampfer, Filter, Katalysatoren, verursachen mehrdimensionale Effekte und sind von entscheidendem Einfluss auf die gasdynamischen Vorgange im Ein- und Auslasssystem. Die Stromungsvorgange in diesen Bauelementen sind in der Regel einer genauen Analyse schwer zuganglich, Meist betrachtet man diese Storstellen vereinfachend als quasistationare Drosselstellen, d. h. stationar fur kleine Zeitabschnitte und nulldimensional. Unabhangig davon, ob die Rohrstromung selbst null- oder eindimensional berechnet wird, werden die jeweiligen Bauelemente separat modelliert, indem sie durch einen Kontrollraum abgegrenzt werden, an dessen Ein- und Austrittsquerschnitt zu jedem Zeitpunkt die Zustandsgroben p, a und v zu ermitteln sind. Die Bauelemente werden durch mathematische Ersatzmodelle angenahert, Je nachAusdehnung der Drosselstelle wird diese mit oder ohne Speicherwirkung berechnet, d. h., die Feldgroben verandern sich innerhalb der Drosselstelle oder nicht [5.22]. Die an den Drosselstellen auftretenden Verluste werden im Allgemeinen iiber Durchflussbeiwerte beriicksichtigt. Diese sind von der Art der Drosselstelle und der Durchstromung abhangig und miissen in aufwendigen Versuchen am Stromungspriifstand oder in 3-D-CFD-Simulationen bestimmt werden. Ein haufig vorkommendes Bauelement stellen Rohrverzweigungen dar, deren Stromungsverluste von der geometrischen Ausfiihrung, dem jeweiligen Durchstromungsfall und den Massenflussen abhangen [5.13]. Zur genauen Beriicksichtigung der Storstellen besteht bei den kommerziell verfiigbaren eindimensionalen gasdynamischen Rechenprogrammen meist die Moglichkeit, dreidimensionale Elemente in die sonst eindimensionale Rechnung zu integrieren. Diese I-D/3-D-Kopplung erlaubt die rechnerische Optimierung von Einbauten im Ein- oder Auslasssystem wie etwa die Auslegung motornah eingebauter Katalysatoren [5.15].
Dreidimensionale gasdynamische Betrachtung 1m Zuge der immer dichter bepackten Bauraume und der resultierenden komplizierten geometrischen Elemente erlangt der Einsatz dreidimensionaler Berechnungsmethoden auch im Ein- und Auslasssystem zunehmend Bedeutung [5.8]. Auf die dreidimensionale gasdynamische Berechnung von Ladungswechsel und Spiilung mit CFD-Programmen wurde in Abschn.4.5 hingewiesen. Wie erwahnt, kann die 3-D-CFD-Rechnung zur Bestimmung von Verlustbeiwerten fiir den eindimensionalen Fall herangezogen werden. Andererseits kann die eindimensionale
306
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
Rechnung dazu dienen, relativ rasch die erforderlichen Randbedingungen fur 3-D-Simulationen zu liefem.
5.1.2 Berechnungsbeispiele Einen Vergleich zwischen den Ergebnissen der Fiill- und Entleermethode und der eindimensionalen gasdynamischen Berechnung zeigt Abb.5.1. Fiir einen abgasturboaufgeladenen Sechszylinder-LKW-Dieselmotor mit Zwillingsstromturbine sind die Druckverlaufe im Zylinder und Auslassbehalter im Ladungswechsel bei Volllast fur zwei Drehzahlen dargestellt.
"i::'
2,0
~
Zylinder
~
......
a. 1,5
~
o 1,0
WOT
,......---_-~----_r__----~----_.,
AO
EO 1
I
AS
ES
I
n=1000min- 1
1
~
:
...:..-~_----JL..__...L--.L-
II....-
I
······t·························,········ ·······T·························t····················......... ..
Differenzenverfahren FOII- und Entleermethode Messung
--=--
-----L.--'
Auslassbehatter
240
360 Kurbelwinkel
480
600
[OKW]
a 3,5
Zylinder
WOT
.----------,~-----r-----~------.
AO
EO AS I I n=2300min- 1 ..............................................._ I
1,5 IL...-
I
...i...-_ _----JL..__....L..--
I
.
"""O"'-
----"---'
"""O"'-
-----L.--'
Auslassbehalter
1,5
IL...-
120
....i.-
240
L..__...L---L..
360 Kurbelwinkel
480
600
[OKW]
b Abb. 5.1. Druckverlaufe im Zylinder und Auslassbehalter nach Messung und Rechnung fur LKW -Motor bei Volliast: a 1000 min-I, b 2300 min"! [5.27]
307
5.2 Aufladung 92
84
:
L....------'~
1000
: 2000
:
: 3000
:
: 4000
Drehzahl n [rnlrr ']
:
____a
5000
Abb. 5.2. VerHiufe des Luftaufwands iiber Drehzahl fiir PKW - Motor aus Messung und Rechnung: 1 Differenzenverfahren, 2 Fiill- und Entleermethode, 3 Messung
Bei der niedrigeren Drehzahl von 1000 min- 1 treten nach Abb. 5.1 a in Zylinder und Auslassbehalter wahrend des Ladungswechsels nur geringe Unterschiede zwischen Messung, der Berechnung nach der Fiill- und Entleermethode und der eindimensionalen gasdynamischen Rechnung auf. Wie Abb.5.1b zeigt, weicht bei der hoheren Drehzahl von 2300min- 1 der nach der Fiillund Entleermethode berechnete Druckverlauf merklich von den Ergebnissen der Messung und der eindimensionalen gasdynamischen Rechnung abo Dies riihrt wie erwahnt daher, dass die bei der Fiill- und Entleermethode getroffene Annahme unendlich kurzer Wellenlaufzeiten mit sofortiger Durchmischung des Behalterinhalts nur bei niedrigen Drehzahlen und kurzen Rohrlangen annahemd zutreffen. Bei Ottomotoren mit ihren in der Regel hoheren Drehzahlen spielen gasdynamische Effekte im Rohrsystem eine entscheidende Rolle. Als Beispiel zeigt Abb. 5.2 anhand des Vergleichs des Luftaufwands aus Messung und Rechnung fiir einen Vierzylinder-PKW-Ottomotor mit 2,21 Hubraum, dass die Genauigkeit der Fiill- und Entleermethode in diesem Fall nicht ausreicht. Weitere Anwendungsbeispiele der eindimensionalen gasdynamischen Stromungsrechnung finden sich in Abschn. 5.6.3.
5.2 Aufladung Die vorrangige Aufgabe der Aufladung besteht in einer wesentlichen Verbesserung der Drehmoment- und Leistungscharakteristik von Verbrennungskraftmaschinen. Damit verbunden sind Vorteile wie kleinerer Raumbedarf des Motors, besseres Leistungsgewicht, geringerer Preis je Leistungseinheit. AuBerdem bewirkt die Aufladung im Allgemeinen weitere Verbesserungen beim Wirkungsgrad des Motors (vor allem bei Abgasturboaufladung, ATL), in den Schadstoffemissionen, in der Gerauschemission, Wegen dieser Vorteile wird die Aufladung heute bei GroBmotoren und Nutzfahrzeugen fast immer, bei PKW-Dieselmotoren zunehmend angewendet. Weiterentwicklungen der Ladereinheiten, wie Verbesserung des Ansprech- und Beschleunigungsverhaltens, einwandfreie Beherrschung der hoheren thermischen Belastung sowie Senkung
308
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
der Kosten werden den Einsatzbereich des Ladermotors auch auf PKW -Ottomotoren ausweiten. Konstruktive Losungen und spezielle Probleme der Aufladung werden im Rahmen dieses Buches nicht behandelt. Dazu kann auf die einschlagige Literatur verwiesen werden [5.11, 5.26, 5.29]. Die thermodynamischen Beziehungen fur den aufgeladenen vollkommenen Motor mit und ohne Riickkiihlung sind in Abschn. 3.6 angefiihrt, Hier sollen in erster Linie die grundsatzlichen Uberlegungen fur das Zusammenwirken von Lader und Motor sowie die thermodynamischen Grundlagen fur die Berechnung des Arbeitsprozesses turboaufgeladener Motoren sowohl fur den Stationar- als auch Instationarbetrieb beschrieben werden. Die Prozessrechnung ist erfahrungsgemaf ein bewahrtes Mittel, das Zusammenspiel von Verbraucher, Motor und Lader wesentlich schneller und kostengiinstiger zu optimieren, als dies mit reinem Priifstandsbetrieb moglich ist. In kurzer Form werden neben der ATL auch die wichtigsten Merkmale einiger Sonderformen der Aufladung, wie Comprex- oder die Hochdruckaufladung, besprochen.
5.3 Zusammenwirken von Motor und Lader Den im Folgenden angefiihrten Gleichungen iiber das Zusammenwirken von Motor und Aufladesystem, einschlieBlich der Beziehungen fur die Prozessrechnung, sind folgende Bezeichnungen und Indizes zugrunde gelegt (siehe auchAbb. 5.3): 0 fur AuBen-, Umgebungs- oder Bezugszustand; 1 fur Zustand vor Verdichter; 2 fur Zustand nach Verdichter und im Einlassbehalter; 3 fur Zustand vor Turbine und im Auslassbehalter; 4 fur Zustand nach Turbine; a fur Austritt, Einoder Auslassbehalter; e fur Eintritt, Ein- oder Auslassbehalter; s fur isentrop; th fur theoretisch; K fur Verdichter; M fur Motor; T fur Turbine; TL fur Turbolader; W fur Wand; Z fur Zylinder; VB fur Verbraucher. Die aufladetechnischen Forderungen an das Ladesystem werden durch den fur eine geforderte Motorleistung notwendigen Luftdurchsatz, das dafiir erforderliche Druckverhaltnis und durch den Einsatz des aufgeladenen Motors bestimmt. Uberschlagig lasst sich der erforderliche Luftdurchsatz L p, bezogen auf die Leistungseinheit, aus der Beziehung (5.2) ermitteln, wobei fur den spezifischen Kraftstoffverbrauch be und fur das Luftverhaltnis A Erfahrungswerte ahnlicher Motoren unter Beriicksichtigung der Emissionsanforderungen eingesetzt werden konnen, In dieser Gleichung bedeuten L p den bezogenen Luftdurchsatz in kglkWh, mi. den Luftdurchsatz in kg/h, mB die eingebrachte Brennstoffmasse in kg/h, A das Luftverhaltnis
a
Abb. 5.3. Bezeichnungen und Indizes fur Abgasturboaufladung (a) und mechanische Aufladung (b)
309
5.3 Zusammenwirken von Motor und Lader
(gebildet aus Zylinderluft- und Spiilluftmasse), L st den stochiometrischen Luftbedarf (ca. 14,7 kg Luft je kg Kraftstoff fur Benzin und 14,4 kg Luft je kg Kraftstoff fur Dieselkraftstoft), Pe die effektive Leistung in kW und be den effektiver spezifischer Kraftstoffverbrauch in kg/kWh. Der yom Betriebspunkt abhangige Luftdurchsatz des Dieselmotors und Gemischdurchsatz des Ottomotors kann am besten im Druckverhaltnis-Volumenstrom-Kennfeld dargestellt werden. Dabei wird der notwendige Durchsatz (Motorschlucklinie), bezogen auf den Zustand vor dem Verdichter, abhangig vom Ladedruck und der Motordrehzahl als Parameter, aufgetragen. Diese Motorschlucklinien sind fur Zwei- und Viertaktverfahren verschieden.
5.3.1 Zweitaktmotor Beim Zweitaktmotor in Normalausfiihrung ist wahrend der Offnungszeit des Einlasses auch der Auslass offen. Der Ladungswechsel stellt deshalb einen Spiilvorgang dar und wird durch das Druckgefalle (Einlass-Auslass), die Drosselung, die Erwarmung und die Dichte vor dem Einlassschlitz bestimmt. Der vom Verdichter zu liefemde Durchsatz teilt sich in Zylinderladung und durchgespiilte Masse auf. Wahrend, wie anschlieBend gezeigt wird, der Gesamtdurchsatz weitgehend drehzahlunabhangig ist, wird die Aufteilung in Zylinderladungsmasse und durchgespiilte Masse sehr wohl von der Motordrehzahl und auch von den Steuerzeiten des Auslasses, d. h. yom Vorauslass, mitbestimmt. Die erforderlichen Beziehungen fur eine genaue Berechnung des Ladungswechselvorgangs wurden in Abschn.4.2.6 beschrieben. Naherungsweise kann die durchstromende Masse fur die Erstellung der Motorschlucklinien auch mit einer stark vereinfachten Rechnung ermittelt werden [5.29, 5.16]. Dabei werden die tatsachlichen Offnungsquerschnitte und Durchflusszahlen der Auslass- und Einlassschlitze unter weitgehender Vernachlassigung der thermischen Verhaltnisse im Zylinder durch einen reduzierten Querschnitt Ared und eine gemeinsame Durchflusszahl f1red ersetzt. Diese Durchflusszahl wird so festgelegt, dass sich der gleiche Stromungswiderstand wie bei hintereinandergeschalteten Ein- (AE) und Auslassquerschnitten (AA) ergibt (siehe Abb. 5.4), der reduzierte Querschnitt Ared wird, abhangig yom Kurbelwinkel, wahrend der Offnungszeit des Einlassschlitzes errechnet. Es gilt: (5.3)
Wird der reduzierte Winkelquerschnitt f f1redAreddcp auf die Dauer eines Arbeitsspieles bezogen, beim Zweitaktmotor 360 0 KW, ergibt sich aus der Durchflussgleichung (2.35) ein relativ einfaches Volumenstrom-Kennfeld = .t, P2 J2RT JLredAred drp (5.4) I '1-'23 PI 2 360
v
I
m
P2~
T
I
m
~P3
Pz
I
J
T
mP3
~
T
Ared,J...lred
Abb. 5.4. Reduzierter Querschnitt zweier hintereinander durchstromter Offnungen
310
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
2,5 Durchsatzbei Abgasturboaufladung (steigenderGegendruck)
cr
~ 2,0
1,0
---+
...-.;=--
Volumenstrom
\1 1
[m 3/s]
Abb.5.5. Druck-Volumenstrom-Kennfeld eines Zweitaktmotors bei verschiedenen Gegendriicken
mit _K
K -
1
[(P3)2/K _ (P3)(K+I)/K]. P2 P2
(5.5)
Darin sind VI der Volumenstrom bezogen aufZustand vor Verdichter in m 3Is, PI bzw. P2 die Dichten vor Verdichter bzw. vor Einlassschlitz in kg/m ', R die Gaskonstante der Luft bzw. des Gemisches in J/kgK, T2 die Temperatur vor Einlassschlitz in K, Ared die reduzierte Querschnittsflache in m 2 , J1red die Durchflusszahl fiir den reduzierten Querschnitt, cp der Kurbelwinkel in Grad, 0/23 die Durchflussfunktion, K der Isentropenexponent von Luft oder Gemisch und P2 bzw. P3 die Driicke vor bzw. nach dem reduzierten Querschnitt. Aus Gl. (5.4) kann abgeleitet werden, dass die durchgesetzte Masse bei gegebenen geometrischen Verhaltnissen und bestimmtem Ladedruck vom Gegendruck am Auslassschlitz (P3) und geringfiigig vom Laderwirkungsgrad - dieser beeinflusst tiber T2 die Ladungsdichte - abhangt, Sieht man vom Einfluss der drehzahlabhangigen Pulsation auf den Gesamtdruck vor und nach dem reduzierten Querschnitt ab, so ist es gleichgiiltig, ob die Schlitze in der Zeiteinheit wenige Male langsam oder oft schnell geoffnet werden. Es ergibt sich ein drehzahlunabhangiger Durchsatz und damit bei bestimmtem Gegendruck nur eine Motorbetriebslinie. In Abb. 5.5 sind die Volumenstrome durch einen Zweitaktmotor, abhangig vom Ladedruckverhaltnis P2/ PI und vom Gegendruck P3 als Parameter, schematisch dargestellt. Die Steigung der Kennlinien wird etwas vom Laderwirkungsgrad beeinflusst. Fiir einen bei einer bestimmten Leistung geforderten Frischluft- oder Gemischvolumenstrom VI sind, abhangig vom Druck P3 im Auslasskanal, unterschiedliche Ladedruckverhaltnisse erforderlich, urn das notwendige Druckgefalle zwischen Ein- und Auslass aufzubringen. Die strichpunktierte Linie entspricht schematisch der Betriebslinie eines Zweitaktmotors mit ATL. Bei ATL steigt mit zunehmendem Ladedruck auch der Abgasgegendruck, weshalb diese Betriebslinie steiler als jene mit konstanten Gegendriicken verlauft. Die strichlierte Linie entspricht der mechanischen Aufladung bei Druckgleichheit vor Verdichter und nach dem Auslass.
5.3.2 Viertaktmotor Beim Viertaktmotor errechnet sich der Volumenstrom aus der angesaugten und der wahrend der Ventiliiberschneidung durchgespiilten Masse.
311
5.3 Zusammenwirken von Motor und Lader
§ C\l Q.
Abb.5.6. Druck-Volumenstrom-Kennfeld eines Viertaktmotors bei verschiedenen Drehzahlen n 1 < n 2 < n 3 < n4. Volle Linie, ohne Ventiliiberschneidung; gebrochene Linie, mit Ventiliiberschneidung
V1
Volumenstrom
Der Volumendurchsatz VI errechnet sich naherungsweise aus dem Hubvolumen Vh, der Motordrehzahl n und dem Liefergrad AI:
v1 = Vih ':2 P2PI A1 +
,I, 'f' 23
P2 J2RT
PI
f fl-redAred dcp
2
720
(5.6)
Bei aufgeladenen Viertaktmotoren mit groBer Ventiliiberschneidung kann der Liefergrad mit guter Naherung durch die empirisch gefundene Beziehung [5.29] 8 T2 AI~------
8 -
(5.7)
1 313 + ~t2
ersetzt werden. Darin ist 8 das Verdichtungsverhaltnis, T2 die Temperatur vor dem Einlassventil in K und t: in "C. Der Ausdruck 8/ (8 - 1) beriicksichtigt, dass bei groBer Ventiliiberschneidung keine nennenswerte Riickexpansion des Restgases stattfindet, und T2/[313 + (5/6)t2] bewertet die Erwarmung der Ladeluft wahrend des Ansaugvorganges. Bei kleiner Ventiliiberschneidung und der dadurch bedingten Restgasverdichtung kann der tatsachliche Liefergrad mit dieser vereinfachten Betrachtungsweise nicht ausreichend genau bestimmt werden, die Liefergradbestimmung erfolgt durch die Ladungswechselrechnung (siehe Abschn. 4.2.6). Der erste Term der Gl. (5.6) ist der Motordrehzahl proportional, der zweite ist yom Druckverhaltnis und von der Ventiliiberschneidung - diese geht iiber Ared in die Rechnung ein - abhangig. Die durchgespiilte Masse ist von der Drehzahl weitgehend unabhangig. Typische Viertaktmotor-Betriebslinien sind in Abb. 5.6 mit der Motordrehzahl als Parameter fiir Motoren mit und ohne Ventiliiberschneidung eingetragen. Der horizontale Abstand der beiden Linien bei einer bestimmten Drehzahl entspricht der Spiilmasse. Die Auswahl eines Laders oder Ladersystems erfolgt nun so, dass die fiir einen gewiinschten Momentenverlauf des Motors erforderliche Frischladung fiir den ganzen Drehzahlbereich vom Lader bestmoglich aufgebracht wird.
5.3.3 Ladeluftkiihlung Die Verdichtung der Ansaugluft fiihrt zwangslaufig zu einer 'Iemperaturerhohung, die, abgesehen von der Warmeabgabe durch die Verdichterwandungen, yom Druckverhaltnis und vom Verdichterwirkungsgrad bestimmt wird (siehe Abb. 5.7): T2e
==
TI
T [( P2e ) (K-l)/K + _1_ 1]s-i,K
PI
-
1] .
(5.8)
312
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
P2e P2 I-
2 ~ Q) a.
P1
E
~
spez. Entropie
Abb. 5.7. Schema der Ladeluftkiihlung mit Druckverlusten
s
Darin sind TI und T2e Temperatur vor bzw. nach dem Verdichter, 1Js-i,K der innere isentrope Verdichterwirkungsgrad und PI und P2e die Driicke vor bzw. nach dem Verdichter. Diese Temperaturerhohung vermindert den Aufladegrad und fiihrt dariiber hinaus zu erhohten Prozesstemperaturen mit allen damit verbundenen Nachteilen. Die durch Ladeluftkiihlung erreichbare Temperaturabsenkung ist von der Kiihlmitteltemperatur und vom Kiihlerwirkungsgrad abhangig, Der Kiihlerwirkungsgrad 1JLLK errechnet sich aus dem Verhaltnis der tatsachlichen zur theoretisch moglichen Warmeabfuhr: 1JLLK =
T2e - T2 . T2e - TK
(5.9)
Darin sind T2e die Ladelufteintrittstemperatur, T2 die Ladeluftaustrittstemperatur und TK die Kiihlmedium-Ein trittstemperatur. Die Ladeluftkiihlung bringt im Wesentlichen die folgenden Vorteile. Die Leistung aufgeladener Motoren wird gesteigert, weil bei gleichem Verbrennungsluftverhaltnis entsprechend der grolseren Ladungsmasse mehr Kraftstoff umgesetzt werden kann. Eine niedrigere Ladungstemperatur am Verdichtungsbeginn fiihrt zu niedrigerer Temperatur wahrend des gesamten Arbeitsspieles und somit zu geringerer thermischer Belastung der Bauteile. Die abgeminderten Wandwarmeverluste bei niedrigeren Prozesstemperaturen und die bei hoherer Leistung prozentuell geringeren mechanischen Verluste fiihren zu einem verringerten
KraftstofTverbrauch. Beim Ottomotor wirkt sich die Ladelufttemperatur entscheidend auf die erzielbare Leistung aus, da durch diese Temperatur auch die Klopfneigung beeinflusst wird. Abhangig von der Ladelufttemperatur sind dem Ladedruck und damit auch der Leistungserhohung Grenzen gesetzt. Die NOx-Emission sinkt bei niedrigeren Prozesstemperaturen.
5.4 Mechanische Aufladung Bei der mechanischen Aufladung wird der Lader vom Motor angetrieben, Motor- und Laderdrehzahl haben entweder ein festes oder ein iiber ein Getriebe festlegbares Ubersetzungsverhaltnis,
313
5.4 Mechanische Aufladung 1,8 1 nLader=2000 min-
I
1,6
/ I 40%
C\J
a. C/)
6000 rnln"
/
§ S
4000 min- 1
1,4
;cij
s:
Q5 ~ o
:::J
0
1,2
1,0 0
50
100 Volumenstrom
150 [m3/s]
V1
200
250
Abb.5.8. Betriebslinie eines Zweitaktmotors im Kennfeld eines Roots-Laders
Mechanische Lader arbeiten entweder nach dem Verdrangerprinzip, wie Roots-Geblase, Fliigelzellenrad, Hubkolbenlader, Spirallader und Schraubenverdichter, oder nach dem Prinzip der Stromungsmaschinen, wie Radial- oder Axialgeblase, Waren in den Anfangen der Aufladung ausschlieBlich mechanische Lader im Einsatz, so werden sie heute eher vereinzelt, als Rootsoder Fliigelzellenlader fiir PKW-Motoren und andere Motoren kleinerer Baugrolse, verwendet. Roots- oder Fliigelzellenlader sind nur bis zu einem relativ niedrigen Druckverhaltnis von ca. 1,6 wirtschaftlich einsetzbar, haben aber den Vorteil, dass das erreichbare Druckverhaltnis weitgehend unabhangig von der Drehzahl ist, so dass also bereits bei niedriger Last und Drehzahl hohe Aufladegrade erreicht werden. AuBerdem bringt der verzogerungsfreie Druckautbau durch die starre Koppelung mit dem Motor Vorteile beim Beschleunigungsverhalten, die besonders beim PKWund Motorradantrieb zum Tragen kommen. In Abb. 5.8 ist die Betriebslinie eines mit einem Roots-Geblase aufgeladenen Zweitaktmotors dargestellt. Beim Zweitaktmotor gibt es, wie in Abschn. 5.3.1 beschrieben, nur eine im Wesentlichen vom Druckverhaltnis bestimmte und von der Motordrehzahl unabhangige Schlucklinie. Die Durchsatzmasse des Laders ist hingegen hauptsachlich der Lader- und damit der Motordrehzahl proportional. Der Ladedruck stellt sich automatisch als Gleichgewichtszustand auf der Betriebslinie des Motors ein, weil die durch den Motor stromende Masse vom Druckgefalle zwischen Ein- und Auslassschlitz bestimmt wird. Beim Zweitaktmotor kann praktisch nichts von der aufgewendeten Antriebsleistung des Laders durch eine positive Ladungswechselarbeit zuriickgewonnen werden. Urn eine dem Ladedruck entsprechende Frischladung im Zylinder zu erreichen, miisste die Auslasssteuerzeit angepasst werden. Deshalb wird eine rein mechanische Aufladung bei Zweitaktmotoren kaum ausgefiihrt. In Abb.5.9 ist das Druckverhaltnis-Volumenstrom-Kennfeld eines Viertaktmotors im Kennfeld eines Roots-Laders dargestellt. Das erforderliche Ubersetzungsverhaltnis zwischen der Drehzahl des Motors und der des verwendeten Laders wird so bestimmt, dass beim Volllastpunkt das gewiinschte - durch das erforderliche Motormoment bedingte - Druckverhaltnis (in Abb. 5.9 mit einem Kreis gekennzeichnet) erreicht wird. Bei festgelegtem Ubersetzungsverhaltnis Motor-Lader sind aIle weiteren Betriebspunkte im Kennfeld durch die Schnittpunkte der jeweiligen Drehzahllinien nLader und nMotor bestimmt.
314
Ein- und Auslasssystem, Aufladung 1,8
3000 min-1
4500 min' /
I cr
/ 1,6
,I
<,
/
(\J
a. en
£
/
1,4
40%
;cij
I
..c Q; > .::J:. (J
:J
0
6000 min-1 /
4000 min"
1,2
1,0 0
50
100
Volumenstrom "1
150
200
[m 3/s]
250
Abb. 5.9. Betriebslinie eines Viertaktmotors im Kennfeld eines Roots- Laders
5.5 Abgasturboaufladung Die Abgasturboaufladung (ATL) ist das mit Abstand am meisten angewendete und am vielseitigsten einsetzbare Aufladesystem. Zum einen sind die Wirkungsgrade von Turbine und Verdichter durch die Entwicklungen tiber viele Jahre noch erheblich verbessert worden, zum anderen konnen mit ATL hohe Druckverhaltnisse mit gro6en Durchsatzspannen erreicht werden. 1m Gegensatz zur mechanischen Aufladung ist die Drehzahl des Abgasturboladers und damit der Ladedruck nicht unmittelbar durch ein starres Ubersetzungsverhaltnis von der Motordrehzahl abhangig, Der Betriebspunkt des Turboladers stellt sich als Gleichgewichtszustand zwischen Verdichter- und Turbinenleistung ein.
5.5.1 Charakteristische Betriebslinien Fiir einige charakteristische Betriebszustande sind die Betriebslinien bei ATL fiir das Zwei- und Viertaktverfahren in Abb. 5.10 schematisch dargestellt.
Zweitaktmotor Wenn beim Zweitaktmotor der Einlass offen ist, ist im Normalfall auch der Auslass offen, so dass der Durchsatz, abgesehen von kleineren Einfliissen, nur vom Druckgefalle zwischen Linien konst. Motordrehzahl
§ (\J
a.
Abb.5.10. Charakteristische Betriebslinien fiir Zwei- (gebrochene
Volumenstrom
"1
Linie) und Viertaktmotoren (volle Linien). a Generatorbetrieb bei konstanter Motordrehzahl; b Fahrzeug, Volllastkurve ohne Abblaseventil; b' Fahrzeug, Volllastkurve mit Abblaseventil; b" Fahrzeug, Volllastkurve mit variabler Turbinengeometrie; c Betrieb entlang einer Propellerkurve
5.5 Abgasturboaufladung
315
Ein- und Auslass bestimmt wird. Es ergibt sich daher ein von der Drehzahl beinahe unbeeinflusster Frischluftvolumenstrom VI. Die unterschiedenen Lastfalle fur Generatorbetrieb, Fahrzeuge und die Propellerkurve liegen deshalb auf einer Linie (Abb. 5.10), die bei ATL steiler verlauft als im Saugbetrieb oder unter bestimmtem konstantem Gegendruck (vgl. Abb. 5.5). Mit wachsendem Durchsatz steigt der Gegendruck nach dem Motor, also vor der Turbine, und verringert damit das wirksame Druckgefallc. Der Ladedruck stellt sich nach dem Leistungsgleichgewicht Turbine-Verdichter ein.
Viertaktmotor Generatorbetrieb (Abb. 5.10, Linie a). Bei Generatorbetrieb liegen die Betriebspunkte auf einer zur Motordrehzahl gehorenden Durchsatzlinie. Mit fallendem Drehmoment nimmt die Temperatur des Abgases und damit die Enthalpie an der Turbine rasch ab, das energetische Gleichgewicht Turbine-Verdichter pendelt sich auf niedrigem Druckniveau ein. Fahrzeugbetrieb ohne Abblaseventil (Abb. 5.10, Linie b). Bei maximalem Moment im Fahrzeugbetrieb sinkt zwar der Ladedruck mit abnehmender Drehzahl, weil der Durchsatz geringer wird, der Druckabfall erfolgt anfangs aber nur langsam, weil die Abgastemperatur hoch bleibt. Fahrzeugbetrieb mit Abblaseventil (Abb. 5.10, Linie b'), 1m Fahrzeugbetrieb ist ein hohes Motormoment im mittleren Drehzahlbereich erwunscht. Die Auslegung des Turboladers erfolgt dann so, dass bereits bei niedrigen Motordrehzahlen ein hoher Ladedruck erreicht wird. Dadurch steigt bei hohen Drehzahlen trotz des schlechteren Ladewirkungsgrades der Ladedruck so stark an, dass die Druckbelastung und beim Ottomotor die Fullung zu groB werden. In solchen Fallen wird, aus thermodynamischen Grunden, meist abgasseitig, ein Abblaseventil (Waste-gate) angeordnet, welches das wirksame Druckgefalle vor der Turbine begrenzt, so dass auch der Ladedruck annahernd konstant bleibt. Fahrzeugbetrieb mit variabler Thrbinengeometrie (Abb. 5.10, Linie b"). Einen noch wirksameren Weg, die Leistung der Abgasturbine bei kleinenAbgasturbinen und niedriger Abgastemperatur zu steigem, stellt der Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie (VTG) dar. Bei diesen Ladem wird die starre Einlaufspirale zum Turbinenrad durch ein verstellbares Schaufelgitter ersetzt. Damit konnen die Zustrombedingungen zur Turbine uber einen groBen Durchsatzbereich weitgehend optimal gestaltet werden. Als Folge baut ein VTG-Lader bereits im unteren Motorbetriebsbereich Ladedruck auf und stellt auch bei hohen Motordrehzahlen die notwendige Turbinenleistung mit guten Wirkungsgraden, also mit moglichst niedrigem Abgas-Staudruck, zur Verfugung. Betrieb entlang einer Propellerkurve (Abb. 5.10, Linie c). Entlang einer Propellercharakteristik nehmen mit fallender Drehzahl der Durchsatz und das Drehmoment abo Als Folge davon sinken die Abgasenthalpie und der Ladedruck rasch.
5.5.2 Beaufschlagungsarten der Turbine Stauaufladung Bei der Stauaufladung werden die Auspuffgase aus den einzelnen Zylindem in einen gemeinsamen Behalter geleitet, wo sich die Druckstolse der einzelnen Zylinder vergleichmalsigen und das Gas mit nahezu konstantem Druck zur Turbine stromt. Es ist prinzipiell nur ein Turbolader mit einem einfachen Eintritt in die Turbine notwendig. Das fur eine ausreichende Dampfung der Druckpulsationen erforderliche Volumen des Auslassbehalters ist vom Zylinderdruck beim Offnen der Auslassventile und von der Frequenz der Pulsationen, das heiBt von der Anzahl der Zylinder, die in den Behalter munden, abhangig,
316
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
spez. Entropie s
Abb.5.11. hs-Diagramm fiir Stauaufladung bei iiberkritischem Druckverhaltnis
Die thermodynamischen Zustandsanderungen des Verbrennungsgases sind fiir ein fiberkritisches Druckverhaltnis, Zylinderdruck PZ zu Behalterdruck P3, vereinfacht im hs-Diagramm in Abb.5.11 dargestellt. Der Darstellung im hs-Diagramm liegen die Annahme eines warmeisolierten Behalters und die Voraussetzung zugrunde, dass ho die mittlere spezifische Enthalpie der gesamten wahrend eines Arbeitsspiels ausgeschobenen Masse darstellt. Die Bezugnahme auf die mittlere spezifische Enthalpie ist deshalb notwendig, weil die ausstromende Masse am Beginn des Ausschiebetakts eine hohere, am Ende jedoch eine niedrigere Temperatur als jene im Behalter aufweist. Die yom Zylinder in den Behalter austretende Gesamtenthalpie bleibt aber erhalten. Abhangig yom Druckverhaltnis pz/ P3 stromt das Gas mit kritischer oder unterkritischer Geschwindigkeit durch den Ventilspalt und expandiert im Abgasbehalter unter Verwirbelung der Geschwindigkeitsenergie /2 auf den annahernd konstanten Behalterdruck P3. Obwohl die Totalenthalpie erhalten bleibt, fiihren die Durchmischung des Behalterinhaltes mit der einstromenden Masse veranderlicher Temperatur, die Verwirbelung der Geschwindigkeitsenergie und die Drosselung abhangig vom Druckgefalle zu einer starken Entropiezunahme. Dadurch steht der Turbine bei isentroper Expansion aufUmgebungsdruckniveau nur mehr das verhaltnismalsig geringe Enthalpiegefalle b.hs-i,T zur Verfiigung, wahrend bei isentroper Expansion vom Zylinderdruckniveau aus die theoretisch verfiigbare Enthalpiedifferenz b.hs-i,Z betragt, Wegen der Turbinenverluste kann vom vorhandenen isentropen Enthalpiegefalle b.hs-i,T nur b.hT fiir den Antrieb des Verdichters genutzt werden. Die schlechte Nutzung der Abgasenthalpie wird durch die besseren Turbinenwirkungsgrade bei praktisch konstanter Druckbeaufschlagung teilweise wieder aufgewogen. Die Vorteile der Stauaufladung bestehen
v?
-
in der einfacheren konstruktiven Gestaltung des Auspuffsystems und der Abgasturbine, im geringfiigig niedrigeren Kraftstoffverbrauch des Motors infolge geringerer Ausschiebearbeit gegeniiber der anschlieBend beschriebenen StoBaufladung.
Nachteile ergeben sich -
durch das geringe Energieangebot an der Turbine bei Teillast, bei Beschleunigungs- und Lastzuschaltvorgangen, weil der Druck im relativ groBen Abgasbehalter nur langsam steigt und die an der Turbine verfiigbare Energie entsprechend langsam zunimmt.
317
5.5 Abgasturboaufladung Po=Pz
.c (],)
"0..
1-
0-
(ij
s:
C
w N (],) 0-
m
spez. Entropie s
Abb.5.12. hs-Diagramm fur StoBaufladung bei uberkritischem Druckverhaltnis
Sto8aufladung Bei der StoBaufladung fehlt ein Ausgleichsbehalter, Wegen des kleinen Volumens der Auspuffleitung steigt in dieser der Druck nach dem Offnen des Auslassventils rasch wahrend der Druckabsenkung im Zylinder. Die charakteristischen Merkmale der thermodynamischen Zustandsanderungen des Abgases sind vereinfacht in Abb. 5.12 im hs-Diagramm dargestellt, wobei ho wieder die mittlere spezifische Enthalpie der aus dem Zylinder austretenden Masse bedeutet. In der ersten Phase nach dem Offnen des Auslassventils (Vorauslass) herrscht zwischen dem Zylinderdruck PZ und dem Behalterdruck P3 ein uberkritisches Druckverhaltnis, Das mit Schallgeschwindigkeit durch den Ventilspalt stromende Verbrennungsgas wird am Beginn der Auspuffleitung auf den momentanen Druck P2 gedrosselt, wobei abhangig vom Verhaltnis Leitungs- zu Ventildurchtrittsquerschnitt ein Teil der Geschwindigkeitsenergie, vi/2, erhalten bleibt. Die Druckwelle lauft nun mit Schallgeschwindigkeit zum Rohraustritt, wo unter der Voraussetzung eines kurzen warmeisolierten Rohres und der Vernachlassigung der Reibungsverluste das Gas mit der Geschwindigkeit V3 ~ V2 in die Turbine strornt. Am Beginn des Auslasstakts ist wegen des hohen Druckverhaltnisses pz/ P2 die Einstromgeschwindigkeit VI wesentlich groller als die Ausstrorngeschwindigkeit V3. Dies fuhrt zu einem raschen Anstieg des Auslassrohrdrucks, wodurch das Druckgefalle zwischen Zylinder und Auslassrohr sinkt und die Drosselverluste wesentlich abnehmen. Die geringeren Drosselverluste und die teilweise Erhaltung der Geschwindigkeitsenergie bewirken eine geringere Entropiezunahme, als dies bei der Stauaufladung der Fall ist. Somit kann vom theoretisch moglichen Enthalpiegefalle ~hs-i,Z ein grofierer Anteil ~hT fur den Antrieb des Verdichters genutzt werden. Der groBte Teil der Energie wird als Druckwelle, ein wesentlich kleinerer Teil als Geschwindigkeitswelle zur Turbine transportiert. Diese Druckschwankungen wirken sich wegen des Ruckstaus auch auf die Ausschiebearbeit des Motors aus, wodurch sich bei stoBaufgeladenen Motoren im Allgemeinen der Verbrauch geringfugig erhoht. Die ungleichmaliige Beaufschlagung bringt fur die Turbine nur Nachteile, wie geringeres Schluckvermogen, starkere Anregung der Schaufelschwingungen und schlechteren Wirkungsgrad. Der Nachteil des schlechteren Wirkungsgrades wird jedoch vom hoheren Energieangebot normalerweise uberwogen, Die Auswirkungen der StoBaufladung auf die Anordnung der Auspuffleitungen und die Ausfuhrung des Turboladers werden im anschlieBenden Abschnitt kurz beschrieben.
318
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
5.5.3 Abgasturboaufladung von Viertaktmotoren Bei Viertaktmotoren erfolgt der Ladungswechsel mit Hilfe der Kolbenbewegung. Die Hauptaufgabe der Aufladung besteht deshalb darin, die Ansaugluft in gewiinschter Dichte zur Verfiigung zu stellen. AuBerdem sollte ein positives Druckgefalle zwischen Ein- und Auslassbehalter erreicht werden. Dies bringt Vorteile im Verbrauch und sorgt im Gegensatz zu Saugmotoren wahrend der Ventiliiberschneidung fiir eine Spiilung des Restgases. Eine geringere Restgasmasse erlaubt eine Leistungssteigerung ohne Zunahme der thermischen und mechanischen Belastung und bewirkt eine Verringerung der RuBemission. Ein deutlich positives Druckgefalle kann mit Hilfe der Stauaufladung nur bei hoher Last und hohen Aufladegraden erreicht werden. 1m Teillastbetrieb sinkt das Druckgefalle, es wird sogar negativ, so dass eine Spiilung nicht mehr moglich ist. Die Stauaufladung wird deshalb nur angewendet, wenn groBe Lader mit hohen Wirkungsgraden eingesetzt werden konnen und der Motor hauptsachlich im Auslegungsbereich betrieben wird. Bei Motoren mit groBer Zylinderzahl sind die einfachere Anordnung der Auspuffleitungen und der etwas niedrigere Verbrauch fiir die Anwendung dieses Verfahrens ausschlaggebend. Der grobte Teil der Motoren, besonders wenn sie auch im Teillastbetrieb arbeiten, oder wenn ein gutes Beschleunigungsverhalten verlangt ist, wird im Sto8betrieb aufgeladen. Dabei werden die Abgase aus den Zylindem mit geeigneten Ziindabstanden in jeweils eine gemeinsame Leitung zusammengefasst. Bei Motoren mit grofierer Zylinderzahl werden die einzelnen Sammelleitungen in getrennte Kammem des Turbinengehauses oder iiberhaupt zu zwei oder mehr Turbinen gefiihrt [5.29,5.26]. Die Zusammenfassung der Abgase der einzelnen Zylinder erfolgt so, dass der DruckstoB aus einem Zylinder nicht den Spiilvorgang eines anderen, in die gleiche Sammelleitung miindenden, behindert. Fiir die Auslegung von Motoren mit StoBaufladung gilt, dass nur die Abgase von Zylindem mit mindestens 180 0 KW Ziindabstand zusammengefasst werden diirfen. Optimales Zusammenwirken von Motor und Turbolader ergibt sich, wenn die Zylinder mit Ziindabstanden von 240 0 KW in eine Leitung munden. Diese Anordnung wird als symmetrischer DreierstoB bezeichnet und kann bei Drei-, Sechs- oder Neunzylindermotoren verwirklicht werden. Die Vorteile ergeben sich hauptsachlich aus den folgenden Grunden. Wie aus Abb. 5.13 zu ersehen ist, tritt noch keine negative Beeinflussung des Spiilvorganges des jeweils vorher ausschiebenden Zylinders auf. Es bleibt ein deutlich positives Spulgefalle - die im Bild schraffierte Flache - wahrend der Ventiliiberschneidung erhalten. Bei Leitungsanordnungen, wo die Auslassperiode zeitlich ungefahr dem Ziindabstand entspricht, bleibt immer ein deutliches Druckgefalle zwischen Turbinenein- und -austritt erhalten. Mit dieser Anordnung wird verhindert, dass sich zwischen den Druckstolien der Auslassbehalter entleert und vom folgenden AuspuffstoB erst wieder aufgefiillt werden muss. Mit Dreierstdllen werden deshalb am ehesten die ATL-Wirkungsgrade wie im Staubetrieb erreicht.
5.5.4 Abgasturboaufladung von Zweitaktmotoren Da Zweitaktmotoren keinen eigenen Ansaug- und Ausschiebetakt haben, wird Frischluft nur in der Phase, in der die Ein- und Auslasskanale gleichzeitig offen sind und positives Druckgefalle zwischen Ein- und Auslasssystem herrscht, angesaugt. Die Giite des Spiilvorgangs, in dem frische Luft ein- und verbranntes Gas ausgeschoben werden, ist entscheidend fiir den Arbeitsprozess eines Zweitaktmotors. Die Qualitat der Spiilung wird weitgehend von der Auslegung des verwendeten Spiilsystems bestimmt.
319
5.5 Abgasturboaufladung
w~:
- - Druck im Auslassbehiiller nach Zyl. 1 - - - Zylinderdruck 1 _. Einlassbehiillerdruck
Zundfo lge
1·5· 3· 6· 2· 4
OT
UT
o
120
240
360
Kurbe lwinkel cp
OT
UT
480
540
720
[UKWI
Abb.5.13. Druckverlaufe bei Stobaufladung eines 6-Zylinder-LKW-Dieselmotors mit symmetrischem DreierstoB und Radial-Zwill ingsstrom-Turbine
Die gebrauchlichsten Systeme sind, wie in Abschn.4.2.6 beschrieben, die Langs- oder Gleichstrom-, die Umkehr- und die Querspiilung. Der Spiilvorgang wird mit Hilfe des Spulgrades, dem Verhaltnis der im Zylinder verbleibenden Frischluft zur gesamten Zylinderladungsmasse (Frischluft plus Restgas), beurteilt. Urn ausreichende Spiilgrade zu erreichen, miissen abhangig yom Spiilsystem unterschiedlich hohe Anteile (von ca. 10 % bei Gleichstrom bis zu 40 % bei Querspiilung) der im Zylinder verbleibenden Frischluft durchgespiilt werden. Dies wirkt sich ungiinstig auf die Abgasturboaufladung aus, weil einerseits die Abgastemperatur gesenkt wird und andererseits die fiir die Verdichtung der Spiilluft notwendige Arbeit in der Turbine nur teilweise wiedergewonnen wird. Trotz der gegeniiber dem Viertaktmotor schlechteren Randbedingungen fiir den Turbolader muss beim Zweitaktmotor tiber den gesamten Einsatzbereich ein positives Spiilgefalle aufrecht erhalten werden. Dies ist mit Stauaufladung praktisch nur bei graBen, langsam laufenden Motoren bei hoher Last und sehr guten ATL-Wirkungsgraden moglich, 1m Teillastbetrieb sinken die Abgastemperaturen und die Wirkungsgrade gegeniiber dem Auslegungspunkt. In ahnlicher Weise erreichen schnelllaufende Motoren mit kleinen Ladem auch nur niedrigere Laderwirkungsgrade, wobei zusatzlich die Druckverluste an den Ein- und Auslasskanalen steigen. Deshalb miissen stauaufgeladene Zweitaktmotoren zur Mithilfe bei der Spiilluftbeschaffung fiir den Startvorgang und fiir Teillastbetrieb mit zusatzlichen Verdichtereinrichtungen ausgeriistet werden, die bei hoherer Last in der Regel weggeschaltet werden. Ais zusatzliche Spulgeblase kommen Rotations-, Turbo- oder Kolbenverdichter zum Einsatz, die mei st in Serie mit dem ATL geschalten werden und entweder vor oder nach dies em eingebaut sind. Wird das Spiilgeblase vor dem ATL angeordnet, so wird bei groBen Volumen stromen meist ein Turboverdichter verwendet , bei Anordnung nach dem ATL erfolgt die zusatzliche Verdichtung der Ansaugluft haufig mit Hilfe der Kolbenunterseite [5.18].
320
Ein- und Auslas ssystem , Aufladung
ZOndfolge
1·3 ·2
- - Druck im Auslassbehiilter nach Zyl. 1 - - - Zylinderdruck 1 - .Einlassbehiillerdruck
UT
OT
OT
a.
2
.:If. U
2
c
Umgebungsdruek
Einlass offen
o
180 Kurbelwinkel
360 [OKWj
Abb, 5.14. Druckverliiufe bei SloBaufladung eines Zweitaktmotors mit syrnmetrischem DreierstoB
Wahrend im Staubetrieb der ATL nieht in der Lage ist, iiber den ganzen Betriebsbereieh des Motors den Ladungsweehselvorgang ohne Zusatzeinriehtung aufreeht zu erhalten, steht im StoBbetrieb vor allem im Teillastbereich wesentlieh mehr Energie an der Turbine zur Verfiigung . Bei gut abgestimmtem Spiilsystem, hohem Energieangebot an der Turbine und hohen ATL-Wirkungsgraden kann der Zweitaktmotor iiber den ganzen Betriebsbereich ein positives Druckgefalle erreiehen. Er kann damit ohne Spiilpumpe betrieben werden, der Start erfolgt normalerweise mit Pressluft. Ahnlieh wie bei Viertakt- liefert aueh bei Zweitaktmotoren der symmetrische Drelerstofl die besten Ladungsweehselergebnisse. Bei Ziindabstanden von 1200 KW ist noeh iiber die gesamte Spiildauer ein positives Druckgefalle moglich (Abb. 5.14) . Zudem sind bei dieser Anordnung die Ziindabstande nieht wesentlieh langer als die Auslassperioden. Dadureh wird verhindert, dass sieh das Leitungssystem entleert. Es miisste sonst erst vom nachsten AuspuffstoB wieder aufgefiillt werden, bevor sich ein wirksames Druckgefalle zwischen Turbinenein- und -austritt aufbaut.
5.5.5 Kennfelddarstellung In den Kennfeldem fiir Turbine und Verdiehter werden immer bezogene GroBen dargestellt. Dies hat den Vorteil, dass die Eigenschaften des Turboladers unabhangig von den Einsatzbedingungen (Eintrittsdruek und -temperatur) angegeben werden. Die verwendeten Grolsen sind entweder dimensionslos (Druckverhaltnis Il , Wirkungsgrad 7/, Durchflusszahl JL) oder basieren, wie bezogene Drehzahl n" und bezogener Massenstrom m" ; auf dimensionslosen Grolsen, Vnter Druckverhaltnis Il versteht man beim VerdichterAusgangs- dividiert dureh Eingangsdruek und bei der Turbine Eingangs- zu Ausgangsdruek. Die im Folgenden verwendeten Indizes entspreehen der iibliehen Darstellung und weichen von der in Absehn. 5.3 getroffenen Vereinbarung dahin gehend ab, dass fiir den Eintritts- oder Bezugszustand, unabhangig ob Turbine oder Verdiehter, der Index ound fiir den Austrittszustand der Index 1 verwendet werden. Das Verhalten von Turbine und Verdiehter als Stromungsmaschine wird dureh die Kontinuitatsgleichung, die isentrope Zustandsanderung als Vergleiehsbasis sowie dureh die Energiegleiehung besehrieben [5.25]. Aus diesen Gleichungen geht hervor, dass der Massenstrom und der
321
5.5 Abgasturboaufladung
Wirkungsgrad eine Funktion des Eintrittszustandes (po, To), des Druckverhaltnisses (PI/pO), der Drehzahl (n), eines charakteristischen Durchmessers (D) und des stromenden Mediums (R, K) sind:
m,1] = !(po, To, PI, n, D, R, K).
(5.10)
Werden diese unabhangigen Grolsen in dimensionslose Gruppen zusammengefasst, so gilt:
mJRTo POD2 ,1]
=f
(PI nD ) po' JRTo,K .
(5.11)
Bei der Darstellung der Kennfelder betrachtet man die Stoffgrolsen des jeweilig stromenden Mediums (R und K fiir Luft oder Abgas) sowie den durch die Geometrie bestimmten Durchmesser DaIs Konstante, so dass sich der bezogene Massenstrom
.*
mvTO
m =--
(5.12)
PO und 1] nur noch als Funktion des Druckverhaltnisses und der bezogenen Drehzahl n* = ti] vTO ergeben:
mvTO , 1] = Po
f(PI, Po
~). vTO
(5.13)
Diese Grolsen haben nun zwar den Nachteil, dass sie nicht mehr dimensionslos sind, beschreiben aber unabhangig vom Eintrittszustand die Eigenschaften von Turbine und Verdichter.
Thrbinenkennfelder Fiir die Darstellung der Turbinenkennfelder sind zwei Arten iiblich. 1. Die Durchflusszahl JLT und der Wirkungsgrad 1]s-i, T werden iiber der Laufzahl vu / Vo dargestellt, wobei die bezogene Turbinendrehzahl nTL oder das Druckverhaltnis Il T Parameter sind (siehe Abb. 5.15).
extrapoliert
---.r-
---.r-
gemessen
extrapoliert
0,8
1,00
I
CD
c..
e
~ 0,3 .~
0,4
0,6
0,8
Laufzahl
1,0
vu/vo [-]
Abb. 5.15. Kennfeld einer Radialturbine tiber Laufzahl
322
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
Die Laufzahl vulvo ist definiert als der Quotient der Umfangsgeschwindigkeit des Turbinenrades V u (5.14) V u = DnnTL und der theoretischen Gasgeschwindigkeit Vo an der Turbine bei isentroper Expansion vom Zustand vor der Turbine P3, T3 auf den Druck P4 nach der Turbine: (5.15) Darin ist D bei Radialturbinen der TurbinenradauBendurchmesser, bei Axialturbinen der Durchmesser des Schaufelmittenkreises und nTL die Turbinendrehzahl in s-l. Die Durchftusszahl ~T wird am Turbinenprtifstand stationar ermittelt: (5.16) Darin ist mT der aus den Messungen bestimmte tatsachliche Massenstrom. Die bei einem geometrischen Bezugsquerschnitt und dem angelegten Druckverhaltnis theoretisch durchsetzbare Masse betragt
. !k
mth
= ATPO
-1/1. RTo
(5.17)
wobei 1/1 eine Funktion von K und vom Druckverhaltnis Il sowie AT ein konstanter, nur von der Turbinengeometrie abhangiger Bezugsquerschnitt ist, der vom Turbinenhersteller zum jeweiligen Kennfeld angegeben wird. Als Bezugsquerschnitt wird oft eine Ersatzflache der hintereinander durchstromten Dusenringflache An und der freien Laufschaufelflache As definiert [5.29]: AT =
AnAs
JA~+A~
.
(5.18)
Der Bezugsquerschnitt wird in der Berechnung oft etwas korrigiert, urn die Abweichungen des Rechenmodells gegeniiber den tatsachlichen Verhaltnissen zu kompensieren. Der isentrope Turbinenwirkungsgrad 1Js-i,T und die Durchflusszahl ~T werden am Turbinenprtifstand im Stationarbetrieb nur tiber einem sehr engen Bereich von vulvo erfasst. Am Motor tretenjedoch, vor allern bei StoBaufladung, sehr hohe periodische Druckschwankungen auf, denen der Laufer nicht tragheitslos folgt. Als Folge ergeben sich Betriebsbedingungen, fur die gemessene Wirkungsgrade und Durchflusszahlen nicht mehr vorliegen. Urn die Wirkungsgradanderungen bei hoheren und niedrigeren Laufzahlen zu erfassen, werden die gemessenen Werte, ausgehend vom Wirkungsgradmaximum, durch Parabeln zweiten Grades extrapoliert [5.5]. Die Durchflusszahlen ~T werden analog, ausgehend von den gemessenen Werten, zu hoheren und niedrigeren vulvoWerten linear extrapoliert (siehe Abb. 5.15). Bei Verwendung dieser Art von Turbinenkennfeldem werden die aktuellen 1Js-i,T- und ~T Werte abhangig von der Laufzahl vulvo und dem Druckverhaltnis Il-r ermittelt. 1Js-i,T =
!(vulvo, Il-r),
(5.19)
/LT =
f(vu/vo, Fl-j-).
(5.20)
323
5.5 Abgasturboaufladung
I
0,9
:
:
1~OO
1300
:
:
!
1400!
0,18
::: : ·.:· . :::J.:::.::~k.:~~~i~~~r:J~·~:l~~··]·~"J~~·:. : : ·I ~:
c
~
3:
0,6
t
1170
520 : 730:
:
~!
~
:
:
(;)
+ +
·····~90·····~·~T~··········t············+············+ :
0,09
~ 0,5 · · ~ ~· ·!· · · · · · ·\· · · · · · ·1· · · · · · ·t!· · · · · · t·1· · · · · _~· · · · · · ·~! · · · ·!· · !·
C .~ 0,4
1,0
1
~
1,2
1,4
~
~
~
j
~
~
~
1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 TurbinendruckverhAltnis I1T [-]
2,6
~ ~
::
0,06
~
.c
0,03 2,8
Abb. 5.16. Kennfeld einer Radialturbine iiber Turbinendruckverhaltnis (gebrochene Linienstiicke, stiicke, niL; diinne Linien, Mittelwerte)
mi;
volle Linien-
2. Der bezogene Massenstrom mi und der Wirkungsgrad 1]s-i,T werden iiber dem Druckverhaltnis Ilr dargestellt, wobei die bezogene Drehzahl niL Parameter ist (siehe Abb. 5.16). Die im Kennfeld eingetragenen Werte werden an einem stationaren Turbinenpriifstand ermittelt, indem abhangig vom anliegenden Druckverhaltnis bei einer bestimmten Turbinendrehzahl die durch die Turbine stromende Masse gemessen und der isentrope Wirkungsgrad aus der verlustbedingten Temperaturerhohung errechnet werden. Am Priifstand wird die Turbine mit konstantem Druck und konstanter Temperatur beaufschlagt. Aus versuchstechnischen Griinden konnen fiir ein und dasselbe und Turbinenrad bei einer bestimmten Drehzahl nur fiir sehr schmale Druckverhaltnisbereiche 1]s-i,T bestimmt werden. Bei der Bestimmung des Massenstromes und des Turbinenwirkungsgrades aus dem in Abb. 5.16 und 1]s-i,T nicht exakt fiir jede Turbinendrehzahl, dargestellten Kennfeld werden die Werte sondem nur deren Mittelwerte, abhangig vom jeweiligen Druckverhaltnis, entnommen. Der ins Turbinenkennfeld eingetragene bezogene Massenstrom und die Turbinendrehzahl niL sind auf einen vom Hersteller angegebenen Zustand (Druck Po und Temperatur To) bezogen. Der tatsachliche Massenstrom mT und die tatsachliche Drehzahl nTL errechnen sich bei einer Abgaseintrittstemperatur T3 und einem Eintrittsdruck P3 aus:
mi
mi
mi
.
. * P3/ po
mT-m
J T3/ TO'
(5.21)
nTL =niLJ T3/ TO.
(5.22)
-
T
Verdichterkennfelder Ahnlich dem zuletzt beschriebenen Turbinenkennfeld sind auch die Verdichterkennfelder aufgebaut (siehe Abb. 5.17). Uber dem bezogenen Massenstrom Kwerden die Druckverhaltnisse nK fiir konstante bezogene Drehzahlen niL aufgetragen. Zusatzlich sind dem Kennfeld noch die Linien gleichen Verdichterwirkungsgrads 1]s-i,K iiberlagert. Sowohl fiir den Axial- als auch fiir den Radialverdichter ergeben sich im Wesentlichen vier Kennfeldbereiche. Der mittlere stellt den stabilen Arbeitsbereich dar. Dieser wird links vom instabilen Bereich durch die Pumpgrenze getrennt. Vereinfacht kann diese Instabilitat damit erklart werden, dass an der Pumpgrenze der Verdichter bereits bei einer leichten Abnahme des Massenstroms nicht mehr den Druck im Behalter erzeugen kann. Dadurch nimmt die Durchflussmasse weiter ab, bis Riickstromen des Arbeitsmittels eintritt. Infolge der daraus resultierenden
m
324
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
I
1,0 '---_.:.--_"----_.&.....__.:......-.-_:.....-_:.....-_.&....._------' 0,01 0,17 0,05 0,09 0,13 bez. Massenstrom mK [kg/s]
Abb. 5.17. Kennfeld eines Radialverdichters
Druckabsenkung im Behalter kann der Verdichter die normale Forderung wieder aufnehmen und den Druck im System steigern, bis der Vorgang von neuem beginnt. Rechts vom eigentlichen Arbeitsbereich treten sehr hohe Stromungsgeschwindigkeiten auf. Deshalb wird drehzahlabhangig der Massenstrom durch die Versperrung des Durchflussquerschnitts infolge von Verdichtungsstdllen begrenzt. Nach oben hin ist das erreichbare Druckverhaltnis durch die, infolge der Massenkrafte, maximal mogliche Lauferdrehzahl und Umfangsgeschwindigkeit begrenzt. Die Kennlinien konstanter Laderdrehzahl liegen trotz unterschiedlicher Fordermengen iiber einem relativ weiten Bereich auf ahnlichem Druckverhaltnis, Mit weiter steigendem Massenstrom nimmt infolge von Pehlanstromung von Laufrad und gegebenenfalls Diffusorbeschaufelung das erreichbare Druckverhaltnis abo Die Drehzahlkennlinien fallen immer steiler auf einen maximalen Durchsatz ab, bis infolge Versperrung die Stopfgrenze erreicht wird. Der fur die Motorprozessrechnung erforderliche Massenstrom und der Verdichterwirkungsgrad werden aus dem Kennfeld, abhangig vom Druckverhaltnis und von der bezogenen Drehzahl, bestimmt. (5.23) = f(nK, nTL)'
mK
1Js-i,K =
f(nK, nTL)'
(5.24)
Die tatsachlichen Drehzahlen und Massenstrome werden wie bei der Turbine mit den jeweiligen Eintrittszustanden TI und PI errechnet. Die Massenstrome pro Sekunde miissen fur die Massenanderung pro Grad Kurbelwinkel im Ein- und Auslassbehalter mit dm m (5.25) = dq; 360n umgerechnet werden.
325
5.5 Abgasturboaufladung
Motorbetriebslinien im Verdichterkennfeld Bei der Abstimmung von Motor und Turbolader ist das Hauptaugenmerk auf die Anpassung des Verdichters an die Schlucklinien des Motors zu legen, wei! die Turbine normalerweise mit guten Wirkungsgraden iiber einen grolseren Durchsatzbereich arbeitet, als dies beim Verdichter der Fall ist. Die im Motorbetrieb auftretenden Durchsatzlinien sollten im Verdichterkennfeld so liegen, dass der haufigste Einsatz moglichst im Wirkungsgradoptimum erfolgt. In Abb. 5.18 sind die Durchsatzlinien eines Viertakt-Kraftfahrzeug- und eines Zweitaktmotors einem Verdichterkennfeld iiberlagert. Entsprechend den in Abschn. 5.5.1 unterschiedenen charakteristischen Betriebszustanden sind fur den Kraftfahrzeugmotor Linien konstanter Last und Drehzahl eingetragen. Dabei sollte der gesamte Betriebsbereich so liegen, dass einerseits ein ausreichender Sicherheitsabstand zur Pumpgrenze gewahrleistet ist und andererseits noch im Bereich einigermaBen guter Wirkungsgrade gearbeitet wird. Der Abstand zur Pumpgrenze ist notwendig, wei! sonst bereits geringe Druckschwankungen im Einlasssystem, verringerte Durchsatzmengen bei verschmutzten Filtern oder der Hohenbetrieb das Pumpen, d. h. Instabilitaten im Verdichterbetrieb verursachen konnen. Bei Motoren fur Generator- oder Schiffsantrieb wird man die entsprechenden Schlucklinien (siehe Abb. 5.10) so in das Kennfeld legen, dass sich moglichst hohe Verdichterwirkungsgrade ergeben. Die Durchsatzlinien eines Zweitaktmotors ohne Spiilpumpe sind, wie bereits beschrieben, sowohl fur konstante Last und Drehzahl als auch fur den Propellerbetrieb im Wesentlichen gleich. Die Anpassung eines Verdichters an den Motor ist daher verhaltnismaliig einfach. Wird der Zweitaktmotor mit in Serie geschalteter Spiilpumpe betrieben, so beeinflusst deren Fordercharakteristik die Schlucklinien. Bei ATL kombiniert mit einer Verdrangerpumpe ergeben sich ahnliche Schlucklinien wie beim Viertaktmotor.
I
Abb.5.18. Motorbetriebslinien im Verdichterkenn0,05 0,09 bez. Massenstrom
0,13 mK [kg/s]
0,17
feld (dicke volle Linien, Viertaktmotor; dicke punktiert strichlierte Linie, Zweitaktmotor)
326
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
5.5.6 Berechnung der Aufladung bei stationaren Betriebszustanden Die thermodynamischen Gesetzmalsigkeiten zur Darstellung der Vorgange im Zylinder wie auch die Ubergangsbedingungen an Ein- und Auslass wurden bereits eingehend behandelt. Hier werden demnach nur die zusatzlichen Beziehungen fiir das Ein- und Auslasssystem sowie fiir den Turbolader angefiihrt, wobei die Berechnung nach der Fiill- und Entleermethode beschrieben wird. Es wird davon ausgegangen, dass die tatsachlichen oder diesen ahnliche Verdiehter- und Turbinenkennfelder vorhanden sind. Sind die tatsachlichen Durchflusszahlen und Wirkungsgrade des Abgasturboladers nieht bekannt, so miissen die erforderlichen Daten aus Ahnlichkeitsiiberlegungen abgeleitet oder geschatzt werden [5.29]. Fur die Berechnung stationarer Betriebszustande bei Stauaufladung miissen nur die Zustandsanderungen eines Zylinders erfasst werden, weil davon ausgegangen wird, dass sich hinter dem Auslassventil konstanter Druck und konstante Temperatur einstellen. Hingegen miissen im StoBbetrieb die periodischen Druckschwankungen, die von den Druckstofsen des Vorauslasses der zusammengefassten Zylinder ausgehen, mit einbezogen werden. Es sind also alle Zylinder, die zu einer Turbine fiihren , mit ihren richtigen Ziindabstanden zu beriicksiehtigen. In Abb. 5.19 ist das System Motor-Lader mit den wichtigsten Grolien fiir den Stationarbetrieb dargestellt.
Auslassbehalter Der zeitliche Verlauf der einzelnen Zustandsgrofsen im Auslassbehalter errechnet sich aus dem Massen- und Energieerhaltungssatz sowie den Ubergangsbedingungen am Behalterein- und -austritt. Fur die Massenanderung pro Grad Kurbelwinkel im Auslassbehalter gilt (siehe auch Abb. 5.19) :
dm3e
dm3
dqJ = Turbine
dm3a
(5.26)
dq; - dq;
Verdichter
m4 · P 4 · T 4
n M = konst, n Tl = konst. me = konst,
EinlassbeMlter
Auslassbehalter
2
Abb. 5.19. Bezeichnungen fiir Proze ssrechnung fiir Meter-Turbolader
3
327
5.5 Abgasturboaufladung
Die in den Behalter eintretende Masse dm3e errechnet sich aus der Summe der einzelnen Zylinderstrome, die durch den Zustand im Zylinder und die Uberstrombedingungen an den Auslassventilen bestimmt sind:
dm3e = dqJ
f: i=l
(dm 3e) . dqJ i
(5.27)
Darin bedeutet nz die Anzahl der Zylinder, die in einen Behalter munden. Der aus dem Behalter zur Turbine austretende Massenstrom dm 3a folgt entweder direkt aus dem an einem Turbinenpriifstand aufgenommenen Turbinendurchsatz-Diagramm, oder man betrachtet die Turbine als veranderlichen Drosselquerschnitt (5.28) wobei AT in m 2 den charakteristischen geometrischen Turbinenquerschnitt darstellt und /vLT die von verschiedenen Parametem abhangige Durchflusszahl ist. Die Bestimmung von AT und /vLT wird etwas spater behandelt. Der Turbinendurchsatz folgt aus der Durchflussgleichung
dm3a
~--
1
dmT
~ = dlp = 360 n /1TAT.j2 P3 P3'lfr34, worin fur 0/34 gilt: 0/34 =
~[(P4)2/K3 K3 - 1
_ (P4)(K3+ 1)/K3].
P3
(5.29)
(5.30)
P3
Darin sind dmT/dqJ der Turbinendurchsatz in kg/oKW, n die Motordrehzahl in s-l, P3 der Druck im Auslassbehalter in N/m2 , P3 die Dichte im Auslassbehalter in kg/rrr', K3 der Isentropenexponent der Druck nach der Turbine in N/m2 . des Abgases und Die Anderung der inneren Energie im Auslassbehalter folgt aus
P4
d(U3 m3)
dH3e
dQw3
dm3a
- - - = - - - - - - h3--, dqJ dqJ dqJ dqJ
(5.31)
wobei die eintretenden Massen positives, die austretenden Massen negatives Vorzeichen erhalten. Die spezifische innere Energie U3 in Jlkg ist vor allem abhangig von der Temperatur T3 und geringfiigig vom Luftverhaltnis "A3 im Behalter, wahrend der Druck P3 bei den hier herrschenden Bedingungen keinen Einfluss hat. Sie wird aus Stoffwerteprogrammen wie in Abschn. 4.2.3 oder wie in der Literatur [4.27,4.78,4.126] beschrieben ermittelt. Die Anderung der spezifischen inneren Energie ergibt sich aus
au
du = -dT
sr
au
+ -d"A. a"A
(5.32)
Aus der Summe der einzelnen Teilenthalpien resultiert die in den Behalter einstromende Enthalpie dH3e/dqJ in J/oKW,
dH3e _ ~ (dm 3e) (h ). d - L....J d 3e I· qJ i=l qJ i
(5.33)
Sie wird aus der die Zylinder verlassenden Enthalpie, abgemindert urn die iiber die Auslasskanale und die Behalterwande abgefiihrte Warme errechnet. Die Beziehungen zur Berechnung der Wandwarme sind in Abschn. 4.2.5 und 4.3.3 angefiihrt.
328
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
Die iiber die Behalterwande abgefiihrte Warme dQw3/dcp in J/oKW folgt aus dQw3 1 - - = - - a 3 A3(T3 - TW3). dcp 360 n
(5.34)
Darin sind a3 die Warmeiibergangszahl in W/m2K, TW3 die mittlere Wandtemperatur des Auslassbehalters in K und A3 die Oberflache des Behalters in m 2 . Aus obigen Gleichungen ergibt sich die Anderung der Temperatur im Auslassbehalter aus (5.35) Der Druck P3 im Auslassbehalter folgt aus der Zustandsgleichung m3 R3 T3
(5.36)
P3=--V3
Einlassbehalter Wahrend vor allem bei StoBaufladung groBe Druckschwankungen im Auslassbehalter auftreten, sind im Einlassbehalter bei normaler Abgasturboaufladung nur sehr kleine Druckamplituden vorhanden. Deshalb sind im Stationarbetrieb kaum Ungenauigkeiten zu erwarten, wenn man mit konstanten Driicken rechnet. Wird das Programmsystem auch fiir Instationarrechnungen angewendet, ist es angebracht, auch den Einlassbehalter nach der Fiill- und Entleermethode zu berechnen, weil dieser bei Instationarvorgangen als Dampfer wirkt und einen verzogernden Einfluss auf das dynamische Betriebsverhalten hat. Der Einlassbehalter besteht aus dem Ladeluftkiihler (LLK) und dem Leitungssystem. Die Massenanderung dm2 ergibt sich gemsf Abb. 5.19 aus dm2 dcp
= dm2e dcp
_
~ (dm 2a) ;=1
dcp
,
(5.37)
;
wobei die eintretende Masse dm2e yom Verdichter geliefert wird und aus dem Verdichterkennfeld, wie spater besprochen, ermittelt werden kann. dm2e
dmK
dcp
dcp
(5.38)
Die austretende Masse dm2a errechnet sich aus der Summe der in die Zylinder stromenden Massen. Die Anderung der inneren Energie im Einlassbehalter errechnet sich aus dm2eh2e dQLLK dm2ah2 ----dcp dcp dcp
(5.39)
Die Warmeabfuhr erfolgt im Einlasssystem hauptsachlich durch den LLK. Die erreichbare Temperaturabnahme im LLK ist eine Funktion der Kiihlmitteltemperatur Tw und des Kublerwirkungsgrades 1]LLK (vgl. Abschn. 5.3.3). Die Kiihlwarme folgt aus dQLLK
1. 360 n
- - - = - - m l cpl1]LLK(T2e - Tw).
dcp
(5.40)
329
5.5 Abgasturboaufladung
Darin ist ml der Luft- oder Gemischdurchsatz in kg/s und Cpl die spezifische Warmekapazitat in J/kgK. Die Temperatur T2e erhalt man tiber die Isentropengleichung (5.41) und den inneren isentropen Verdichterwirkungsgrad 1Js-i,K, wenn die mittlere spezifische Warmekapazitat als konstant vorausgesetzt wird, aus: (5.42) Dabei wird 1Js-i,K aus dem Verdichterkennfeld abhangig yom Druckverhaltnis und von der Laderdrehzahl ermittelt. Der Druck nach dem Verdichter P2e folgt aus dem Einlassbehalterdruck P2, vermehrt urn die Druckverluste ~PLLK, die in erster Linie durch den LLK verursacht werden: P2e = P2
+ ~PLLK.
(5.43)
Fiir diese Druckverluste, im Normalfall einige 1/100bar, liegen meist Anhaltswerte yore Der Behalterdruck P2 errechnet sich aus der Zustandsgleichung
P2 =
m2 R2 T2
(5.44)
V2
Mit diesen Gleichungen wird die Anderung der Temperatur im Einlassbehalter ermittelt: dT2 =
dcp
1
m: aU2/ aT
[dm ze hZ dcp
e
_
dQLLK _ dmza b: _ dmz u ] dcp
dcp
dcp
z
(5.45)
Abgasturbolader Bei der Abgasturboaufladung wird ein Teil der Abgasenthalpie in der Turbine in mechanische Arbeit umgesetzt, die der Verdichter benotigt, urn einen entsprechenden Ladedruck zu erzeugen. Fur den Stationarbetrieb gilt, dass im ATL Gleichgewicht zwischen Turbinenleistung Pt und Verdichterleistung PK bestehen muss, also gilt: (5.46) Die Turbinenleistung errechnet sich aus
Pr =
mT1'Js-i,T1'JmT h3
[1 _(~:)
1)/K3]
(K3-
(5.47)
und die vom Verdichter aufgenommene Leistung aus
PK
. = mv:
1 1Js-i,K 1JrnK
hI
[( P2e) (Kl-I)/Kl ] -1 .
(5.48)
PI
In Gl. (5.47) bedeuten P3, h3 und K3 den Druck, die spezifische Enthalpie und den Isentropenexponenten des Abgases im Auslassbehalter, Der Zustand vor dem Verdichter (TI, PI) weicht vom
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
330
Umgebungszustand dann ab, wenn Druckverluste durch den Filter, bei aufgeladenen Ottomotoren an der Drosselklappe oder eine Erwarmung im Ansaugsystem berucksichtigt werden mussen. Nach Gl. (5.43) ist PZe durch den Druck im Einlassbehalter festgelegt. Der isentrope Wirkungsgrad Y/s-i.T und die mechanischen Wirkungsgrade Y/rnT, Y/rnK werden bei kleineren Turboladem meist nicht getrennt, sondem gemeinsam aIs Produkt 1JT = 1Js-i,T 1JrnT 1JrnK angegeben. FUrdie Bestimmung der Wirkungsgrade sowie der durchstromenden Massen mT und m K stehen verschiedene Ausfuhrungen von Kennfeldem zur Verfugung, wobei die Art der Reduzierung der einzelnen Kenngrollen von der LaderhersteIlerfirma abhangig ist.
6.6.7 Berechnung der Aufladung bei instationaren Betriebszustanden FUrdie schrittweise Berechnung des dynamischen Verhaltens von Motor-Verbraucher und TurbineVerdichter nach der Filll- und Entleermethode braucht man die polaren Massentragheitsmomente von Motor, Verbraucher und Turbolader und die entsprechenden Momentendifferenzen. Die zeitliche Drehzahlanderung von Motor und Turbolader errechnet sich aus der augenblicklichen Momentenbilanz und den Tragheitsmomenten des Systems (siehe Abb. 5.20) . FUr die Berechnung des momentanen Motor- und Turboladermoments mussen aIle Zylinder, die einen Turbolader beaufschlagen, urn die Zundabstande versetzt, simultan berechnet werden.
Turbine
Verdichter n
,j, M n TL,j, m a ,j,
konst . konst, konst .
Auslassbehalter
2
3
Regier Einspritzpumpe
Abb.5.20. Bezeichnungen fur Berechnung des instationaren Betriebsverhaltens von Motor-Turbolader-Verbraucher
331
5.5 Abgasturboaufladung
Brennstoffmasse und Verbrennnng Fur die realitatsnahe Berechnung des instationaren Betriebsverhaltens stellt die momentan verfiigbare Brennstoffmasse mit der daraus resultierenden Verbrennung die weitaus wichtigste Einflussgrolie dar. Je nach Art und Zweck der Rechnung ergeben sich zwei unterschiedliche Ansatze, die Analyse bestehender Systeme oder die Simulation neuer Systeme. Liegen aus Messungen an einem bereits bestehenden System Motor-Lader lastabhangige Brennverlaufe vor, so werden die Verbrennungsablaufe im Zylinder am einfachsten mit Ersatzbrennverlaufen (z. B. nach Vibe, siehe Abschn. 4.2.4) oder mit auf physikalischen Grundsatzen basierenden Verbrennungssimulationen so nachgebildet, dass der Wirkungsgrad des Motors, die Abgastemperatur und der Ziinddruck mit den gemessenen Werten bestmoglich iibereinstimmen, Darauf autbauend konnen Parametervariationen durchgefiihrt werden, wobei die wichtigsten Betriebsparameter wie Luftverhaltnis, Mitteldruck, Drehzahl etc. realitatsnah abgebildet werden. Allfallige Umsetzungsverluste werden abhangig vom Verbrennungsluftverhaltnis AV durch Umsetzungsgrade vorgegeben. Deren Bestimmung erfolgt am besten aus einer Abgasanalyse, die stationar fiir die gleichen Luftverhaltnisse durchzufiihren ist, wie sie im wirklichen instationaren Betrieb auftreten [5.3, 5.21]. Mit dieser Vorgangsweise lassen sich Parameterstudien in beschranktem AusmaB durchfiihren. Eine wesentlich weiter reichende Aufgabe stellt die Berechnung neuer Motor-VerbraucherSysteme dar, wobei die Einspritzverlaufe aus Simulationen oder Messungen vorliegen miissen. Handelt es sich urn einen neuen Motor, fiir den die geometrischen Daten festgelegt sind, aber noch keine Messungen zur Verfiigung stehen, so miissen Brennverlaufe und Umsetzungsverluste last- und drehzahlabhangig vorgegeben werden. Lastpunktabhangige Anderungen im Ziindverzug und in der Verbrennung konnen nach den in Abschn. 4.2.4 angefiihrten Beziehungen sowie nach Lit. 4.117, lastpunktabhangige Anderungen im Umsetzungsgrad nach den in Lit. 5.3 angegebenen Beziehungen beriicksichtigt werden. Dabei werden die dem System zur Verfiigung stehenden Brennstoffmassen und Einspritzverlaufe abhangig yom Einspritzsystem und den zu beriicksichtigenden Motorparametem vorgegeben. Bei einfachen mechanischen Einspritzsystemen wird die eingespritzte Kraftstoffmasse abhangig von Reglerweg und Motordrehzahl aus Einspritzpumpenfeldern ermittelt. Handelt es sich urn die Simulation von Motoren mit elektronisch geregelten Einspritzsystemen, so werden die aktuelle Einspritzmenge und die Einspritzverlaufe analog zur Motorelektronik abhangig von der Fahrpedalstellung unter Beriicksichtigung relevanten Betriebsparameter wie Drehzahl, Ladedruck, Mitteldruck und Motortemperatur berechnet. Leistnngsgleichgewicht am Turbolader Fur die Berechnung der Aufladung gelten auch die fur den Stationarbetrieb angefiihrten Beziehungen, lediglich das Tragheitsglied muss beim Leistungsgleichgewicht zusatzlich beriicksichtigt werden. Fur den Turbolader gilt (vgl. Abb. 5.20): dWTL ITLWTL-- = Pr - PK.
(5.49)
dt Die Drehzahlanderung des Turboladers dnTL, bezogen auf Grad Kurbelwinkel, ergibt sich mit der Definitionsgleichung fur die Winkelgeschwindigkeit des Motors WM
= dcp/dt = Zn n
(5.50)
aus 360 ITLWTLWM
(5.51)
332
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
Darin sind ITL das polare Tragheitsmoment des Laufers in kgrn/, WTL die Winkelgeschwindigkeit des Turboladers in s-l und WM die Winkelgeschwindigkeit des Motors in s'. Fur das Leistungsgleichgewicht an der Kurbelwelle gilt analog
(1M
dWM = Pe M - PYB, dt '
+ IYB)WM-
(5.52)
wobei die Tragheitsmomente des Motors 1M und des Verbrauchers [VB auf die Kurbelwellendrehzahl bezogen werden miissen, Die Drehzahlanderung des Motors je Grad Kurbelwinkel errechnet sich nach Gl. (5.52) und (5.50) aus
dn Pe,M - PvB (5.53) dcp = 360(lM + IVB)W~ · Die effektive Motorleistung Pe,M wird ermittelt aus der Summe der einzelnen indizierten Zylinderleistungen, Pi,M= (
fur den Viertaktmotor und
Pi,M =
Li nz
720
dWi) n d"2
(5.54)
{360 ddWi)n
(5.55)
0
cP
(f: 10
ip
i=l
i=!
fur den Zweitaktmotor, abgemindert urn die Reibungsleistung Pr,M:
Pe,M = Pi,M - Pr,M
(5.56)
Darin ist d Wi/ dcp die je Grad Kurbelwinkel indizierte Arbeit. Die Reibungsleistung kann entweder aus analytischen Ansatzen [5.10] errechnet oder geschatzt werden. Eine weitere Moglichkeit besteht darin, aus einem Kennfeld fur den Reibungsmitteldruck des vermessenen Motors oder ahnlicher Motoren, abhangig von der mittleren Kolbengeschwindigkeit und vom indizierten Mitteldruck, die Reibleistung zu bestimmen. Die vom Verbraucher aufgenommene Leistung PvB ist entweder aus Messungen bekannt oder kann, abhangig von der Verbrauchercharakteristik, mathematisch simuliert werden. Fur den Generatorbetrieb gilt ab dem Zeitpunkt der Lastaufschaltung oder der Lastwegnahme mit guter Naherung PvB = konst., (5.57) d. h., die durch die plotzlich auftretende Lastanderung hervorgerufene Drehzahlabweichung muss durch ein entsprechend erhohtes oder abgesenktes Motormoment aufgefangen werden. Der Propellerbetrieb wird naherungsweise durch den Ansatz
(5.58)
PYB = kntB
wiedergegeben, wobei k die Charakteristik des Propellers (z. B. Fest- oder Verstellpropeller) beriicksichtigt. Fur den Fahrzeugbetrieb konnen die einzelnen Fahrwiderstande mit dem Ansatz
dv
PvB = kl V + k2V-
+ k3V 3
(5.59) dt mit v als Fahrzeuggeschwindigkeit simuliert werden, wobei mit kl der Roll- und der Steigungswiderstand, mit k2 (Massen und reduzierte Tragheitsmomente) der Beschleunigungswiderstand und mit k3 der Luftwiderstand beriicksichtigt werden.
333
5.6 Wellendynamische Aufladeeffekte
5.6 Wellendynamische Aufladeeffekte Die Schwingrohr- und die Resonanzaufladung sind Selbstaufladungen des Motors ohne Einsatz eines Verdichters. Durch das periodische Offnen der Einlassventile des Motors werden im Saugrohr Schwingungen angeregt, die je nach Phasenlage und Frequenz drehzahlabhangig den Liefergrad erhohen oder absenken [5.24]. In ahnlicher Weise werden wellendynamische Effekte auch beim Druckwellenlader genutzt. Dabei wird die Saugarbeit des Kolbens in kinetische Energie der Gassaule und diese in Verdichtungsarbeit der Zylinderladung umgewandelt.
5.6.1 Schwingrohraufladung Physikalisch wird bei der Schwingrohraufladung der Aufladeeffekt von Druckwellen genutzt, die in den Saugrohren vomAnsaugverteiler oder bei Einzelrohren vom offenen Rohrende zu den einzelnen Zylindern laufen (siehe Abb. 5.2Ia). Durch die Saugwirkung des abwartsgehenden Kolbens lauft nach dem Offnen des Einlasses eine Unterdruckwelle in das Saugrohr und wird am offenen Rohrende als Uberdruckwelle reflektiert. Die Saugrohrlange muss nun so abgestimmt sein, dass bei einer gewiinschten Drehzahl die reflektierte Uberdruckwelle das Einlassventil erreicht, wenn die Saugwirkung des Kolbens nachlasst, Diese Druckwelle sorgt auch dafiir, dass, kurz bevor der Einlass schlieBt, das Riickstromen aus dem Zylinder verringert wird. Die Saugrohrabstimmung kann durch abgestimmte Auspuffrohre unterstiitzt werden. Die beim Offnen des Auslasses angeregte Druckwelle wird am offenen Rohrende reflektiert und kommt als Unterdruckwelle zum Zylinder zuriick. Wird die Leitungslange so dimensioniert, dass die reflektierte Unterdruckwelle kurz vor dem SchlieBen des Auslassventils fiir niedrigen Gegendruck sorgt, so kann mehr Restgas ausgeschoben werden, wodurch sich die Zylinderladung erhoht, Verwirklicht wird die Schwingrohraufladung in erster Linie bei Fahrzeugmotoren mit Benzineinspritzung in Form von Schaltsaugrohren und vor allem bei Saug-Rennmotoren, wodurch deutliche Leistungssteigerungen erzielt werden.
5.6.2 Resonanzaufladung Bei der Resonanzaufladung wird ein schwingungsfahiges Behalter-Rohr-System saugseitig an mehrere Zylinder angeschlossen und geometrisch so ausgelegt, dass die periodischen Saugzyklen der Zylinder mit der Eigenfrequenz des Behalter- Rohr-Systems iibereinstimmen (sieheAbb. 5.21 b). Dies hat zur Folge, dass aIle angeschlossenen Zylinder bei Resonanzdrehzahl eine Aufladung im Vergleich zum reinen Saugmotor erfahren. 3
3
1 2 3
Ansaugverteiler Schwingrohr Zylinder
1 2 3 4
2
a
b
Abb.5.21. Schema der Schwingrohr- (a) und Resonanzaufladung (b)
Ausqlelcnsbehalter Resonanzrohr Zylinder Hesonanzbehalter
334
Ein- und Auslass system, Aufladung
Die Resonanzaufladung hat kombiniert mit der Abgasturboaufladung praktische Bedeutung erlangt, weil dadurch die Drehmomentschwache des Motors bei reiner Abgasturboaufladung im unteren Drehzahlbereich wesentlich verringert werden kann . Die Dimensionierung optimierter Saugsysteme kann vereinfacht tiber die Theorie der linearen Wellenausbreitung, wie in Lit. 5.9 beschrieben, erfolgen. Die genaue Erfassung der Vorgange ist nur tiber die schrittweise Berechnung nach dem Charakteristikenverfahren oder dem Differenzenverfahren moglich [5.23].
5.6.3 Auslegungsbeispiele Anhand einiger Beispiele solI die dynamische Einlasssystemoptimierung mithilfe der eindimensionalen gasdynamischen Berechnung veranschaulicht werden . In Abb. 5.22 ist schematisch die typische Motorkonfiguration eines Mehrzylinder-Saugmotors dargestellt. Fiir die Systemoptimierung sind folgende Parameter abzustimmen: Volumen des Einlas ssystems, Lange und Durchmesser der so genannten Vorrohre 2 und 3 zum Sammler, Lange und Durchmesser der Saugrohre 4 bis 9 vom Sammler zu den Zylindern, Zusammenschaltung oder Trennung der beiden Sammler. Ergebnisse der Systemoptimierung zeigt schematisch Abb.5.23 anhand der Verlaufe des Luft aufwands tiber der Drehzahl fiir einen Nutzfahrzeug-Dieselsaugmotor mit sechs Zylindern und 61 Hubraum. Die nicht optimierte Ausgangsbasis mit einem gemeinsamen Sammler und kurzen Rohren ergibt die Linie 1. Durch entsprechende Abstimmung langer Saugrohre kann der Luftaufwand und damit das Motordrehmoment im oberen Drehzahlbereich deutlich angehoben werden, siehe die Linie 2. Durch tangere Vorrohre und eine Trennung in zwei Sammler lasst sich der Luftaufwand im niederen
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1000
2000
3000
Drehzahl n [rnirr"]
Abb.5.22
Abb.5.23
Abb. 5.22. Schematische Motorkonfiguration eines Sechszylinder-Saugmotors Abb.5.23. Verlauf des Luftaufwands fiir verschiedene Einlasssystemvarianten eines Sechszylinder-NutzfahrzeugDieselsaugmotors. 1, ein Sammlerund nicht optimierte Rohre (Standard) ; 2, ein Sammlerund lange Saugrohre ; 3, getrennte Sammler, lange Saugrohre und optimierte Vorrohre; 4, Schaltsystem aus 2 und 3
335
5.6 Wellendynamische Aufladeeffekte 1.4
r---_r-----r----~---r------r--___,
3000
1000
7000
5000
1000
3000
5000
7000
Drehzahl n [rnirr"]
Drehzahl n [mirr"]
b
a
Abb.5.24. Verlauf des normierten Drehmoments tiber Drehzahl fiir unterschiedliche Langen der Saugrohre (a) oder der Vorrohre (b) eines Sechszylinder-Ottomotors
Drehzahlbereich steigem, siehe die Linie 3. Durch ein in Abb.5.22 angedeutetes Schaltsystem fiir einen gemeinsamen oder zwei getrennte Sammler und die entsprechende Abstimmung der Rohrlangen kann schlieBlich der durchgezogen gezeichnete Verlauf des Luftaufwands (Linie 4) realisiert werden, der die Vorteile der beiden oben genannten MaBnahmen verbindet. Bei Hochleistungsottomotoren kommt der Optimierung des Einlasssystems aufgrund der hoheren Drehzahl noch grobere Bedeutung zu. Urn die Auswirkungen der Auslegung zu quantifizieren, zeigt Abb. 5.24a die Veranderung des normierten Drehmomentverlaufs tiber der Drehzahl bei verschiedenen Langen der Saugrohre, Abb. 5.24 b die Auswirkung unterschiedlicher Langen der Vorrohre. Als Versuchstrager diente dabei ein Sechszylinder-Ottosaugmotor, wobei die Konfiguration des Saugsystems ebenfalls dem Schema in Abb. 5.22 entspricht. Systembedingt zeigen die Verlaufe des Luftaufwands und des Drehmoments tiber der Drehzahl bei der Umschaltung von zwei getrennten Sammlem auf einen gemeinsamen Sammler einen entsprechenden Einbruch, vgl. Linie 4 in Abb. 5.23 und Linie 2 in Abb. 5.25. Dieser unerwiinschte Effekt kann durch einen variablen Ventiltrieb vermieden werden. In Kombination mit einem optimierten Schaltsystem lasst sich damit eine Erhohung des Drehmoments im ganzen Drehzahlbereich erreichen, wie dies in Kurve 3 der Abb. 5.25 fiir einen Achtzylinder-Ottomotor mit zwei Turboladem dargestellt ist.
~ 1.4r----r-----r----~---r------r-----,
~ ~ 1.3
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E
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1.1
~.. ········t··'3·~;+·::~····r············
.:
j.. ·-/···i:<;~':"'--~:::::····~\\········· ~,~ '
~/.<··+···········+···········1·············j-·~ ~
3000
~
5000
Drehzahl n [rnlrr"]
~
Abb. 5.25. Verlauf des normierten Drehmoments tiber Drehzahl fur Achtzylinder-Ottomotor. 1, Standard; 2, optimiertes Schaltsystem; 3, optimiertes Schaltsystem mit variablem Ventiltrieb
336
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
5.6.4 Druckwellenlader Die Unzulanglichkeiten abgasturboaufgeladener Motoren hinsichtlich Beschleu nigung s- und Drehmomentverhalten werden bei Aufladung mit Druckwellenladem, welche die gasdynamischen Druckwellen nutzen , gemindert. Wie beim Abgasturbol ader, jedoch nach einem anderen Prinzip, wird auch hier die Energie des Abgases zur Verdichtung der Ansaugluft genu tzt. Wesentlich ist dabei, dass der Druckauf- und -abbau mit der Geschwindigkeit des sich bildenden VerdichtungsstoBes, also mit minimalem Zeit verzug, von der Hochdruck-Abgas- auf die Hochdruck-Ladeluftseite iibertragen wird. Massen- und Impulsstrome reagieren auf der Luftseite unmittelbar auf eine Druck welle, wahrend sich der Energi estrom nur mit der langsameren Geschwindigkeit des Mediums bewegt. Der Lader (Comprex), dargestellt in Abb.5 .26, besteht im Wesentlichen aus einem mechanisch angetriebenen Zellenrad. Stimseitig miinden in es zwei Hochdruck-Abgasleitungen und auf derselben Seite fiihren zwei Auspuffleitungen aus ihm heraus. Auf der anderen Seite sind zwei Ladeluft- und zwei Ansaugleitungen angebracht. Die paarweise Anordnung der Kanale sorgt fiir eine symmetrische Erwarmung der Bauteile. Der Kompre ssions- und Expansion svorgang wird von Saug- und Druckwellen in denjenigen Zellen gesteuert, die sich an den Offnungen vorbeibewegen. An Hand einer Abwicklung des Zellenrades (Abb. 5.27) solI der Ladevorgang prinzipiell erklart werden. An der Stelle I befindet sich bei Zyklu sbeginn Ansaugluft mit etwas niedrigerem Druck als Umgebungsdruck. Werden nun die Zellen mit Ansaugluft an der Miindung der Hochdruck-Abgasleitun g (3) vorbeibewegt, so lauft eine Druckwelle mit Scha llgeschwindigkeit in die Zelle. Hinter der Welle stromt Abgas nacho Die Druckwelle erreicht das Zellenende (2) etwa zu dem Zeitpunkt, zu dem die Ladeluftleitung von der Steuerk ante freigegeben wird. Bis nun die Zelle die SchlieBkante der Ladeluftmiindung
t
Bewegungsrichtung
q
.J
--~
,
Auspuffgas@ 1 bar , Antrieb HochdruckAbgas
Hochdruck· Abgas
t
NiederdruckAbgas Auspuff
Abb. 5.26
Abb. 5.27
Abb. 5.26. Schematischer Aufbau des Comprex-Laders Abb.5.27. Strornungsbild im abgewickelten Zellenrad eines Comprex-Laders
~
5.7 Sonderfonnen der Aufladung
337
erreicht, stromt verdichtete Ansaugluft zum Motor. Urn ein weiteres Nachstromen des Abgases zu verhindem, wird nach dem SchlieBen auf der Luftseite auch die Hochdruck-Gasseite geschlossen. In den Zellen befindet sich groBteils Abgas und wenig Ansaugluft mit hohem Druck. Zum Zeitpunkt, in dem die Zelle die Steuerkante zum Auspuffkanal erreicht, lauft eine Saugwelle in die Zelle, und das Abgas stromt in den Auspuff (4). Die Saugwelle erreicht das saugseitige Zellenende in dem Augenblick, wenn die Zelle die Steuerkante zur Ansaugluft iiberstreicht, Dadurch stromtAnsaugluft in die Zelle und driickt das Abgas in den Auspuffkanal. Die Zelle solI durch die Steuerkante des Auspuffkanals erst dann geschlossen werden, wenn das Abgas und die Mischzone Abgas-Ansaugluft in den Auspuff gestromt sind. Mit Hilfe der in Abb. 5.27 zwischen den Aus- und Einlasskanalen im Stator eingezeichneten Ausnehmungen ("Taschen" ) wird dieser Lader tiber einen weiten Lastund Drehzahlbereich [5.17] anwendbar. Die Vorgange im Lader und der Weg der einzelnen Wellen lassen sich anschaulich mit dem graphischen Charakteristikenverfahren [5.24], wie in Abschn. 1.5.4 beschrieben, darstellen. Eine genaue Berechnung ist nur tiber die Theorie der eindimensionalen instationaren Stromung moglich. Die Auslegung des Laders und die Kennfelddarstellung ist in Lit. 5.19 beschrieben.
5.7 Sonderformen der Aufladung Eine Leistungssteigerung kann durch hohere Kolbengeschwindigkeiten oder durch hohere Mitteldriicke erreicht werden. Nachdem der Geschwindigkeitszunahme aufgrund der Tragheitskrafte der bewegten Teile, der Verschlechterung des Liefergrades und des Wirkungsgrades enge Grenzen gesetzt sind, hat sich die Mitteldrucksteigerung durch Aufladung als erfolgreichste Methode zur Leistungserhohung von Dieselmotoren erwiesen. Hohere Mitteldriicke bewirken allerdings eine groliere mechanische und thermische Belastung der Bauteile und konnen dadurch zu Festigkeitsproblemen fiihren, Der Spitzendruck ist eine wichtige Grobe fiir die mechanische Belastung. Eine Moglichkeit, bei hoher Aufladung und hohen Mitteldriicken den Spitzendruck zu begrenzen, besteht in der Reduktion des Verdichtungsverhaltnisses. Die thermische Belastung kann durch hohere Luftverhaltnisse und die daraus resultierenden niedrigeren Prozesstemperaturen sowie durch Riickkiihlung gesenkt werden. Diese Wege werden bei den meisten Hochaufladeverfahren beschritten.
s.7.1
Zweistufige Aufladung
Bei der zweistufigen Aufladung werden zwei Turbolader mit Zwischenkiihlung in Serie geschaltet, wobei die Niederdruckstufe von der Abgasenergie, welche die Hochdruckstufe verlasst, angetrieben wird (sieheAbb. 5.28). Angewendet wird die zweistufigeAufladung dort, wo ein bedeutend hoheres Ladedruckniveau erforderlich ist, als dies mit einstufiger Aufladung bei gutem Wirkungsgrad erreicht werden kann. Die wichtigsten Vorteile der zweistufigen Aufladung sind: -
Es konnen herkommliche Thrbolader verwendet werden, die bei normalem Druckverhaltnis und Wirkungsgrad arbeiten. Gegeniiber der einstufigen Aufladung ergibt sich selbst bei gleichem Ladedruck ein besserer Gesamtwirkungsgrad, weil Turbine und Verdichter in einem giinstigeren Kennfeldbereich betrieben werden, als dies bei hoheren Druckverhaltnissen der Fall ist. Da die Verdichterarbeit eine Funktion der Eintrittstemperatur ist, reduziert die Zwischenkiihlung zusatzlich die Verdichterarbeit der Hochdruckstufe.
338
Ein- und Auslasssystem, Aufladung
ZwischenkQhler
_~~~
Niederdruckstufe
Abb, 5.28. Schema einer zweistufigen Aufladung
-
-
Ein breiteres Kennfeld infolge der Verwendung von zwei Ladem ermoglicht eine bessere Anpassung an den Betriebsbereich des Motors. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Laufer sind wesentlich niedriger als jene, welche bei einstufiger Aufladung und bei gleichem Druckverhaltnis notwendig waren, Dies fiihrt zu einer geringeren Beanspruchung der Turbinenschaufeln sowie der Lager und senkt das Turboladergerausch. 1m Fahrzeugeinsatz konnen durch entsprechende Auslegung, besonders der Hochdruckstufe, ein verbessertes Anfahrmoment und ein besseres Beschleunigungsverhalten erzielt werden.
Neben den hoheren Kosten liegen die Nachteile der zweistufigenAufladung im grolseren Platzbedarf und im Packaging, besonders durch die notwendigen Rohrverbindungen fiir die Zwischenkiihlung, Bei Motoren mit hohen Mitteldriicken und den erforderlichen hohen Aufladegraden muss unter Umstanden, urn die thermische und mechanische Belastung zu begrenzen, die Verdichtung gesenkt werden. Das fiihrt ohne Zusatzeinrichtungen zu Problemen im Start- und Leerlaufverhalten [5.7]. Deshalb wird die zweistufige Aufladung oft in Kombination mit anderen Verfahren, wie Miller-, Hyperbarverfahren und Registeraufladung, die anschlieBend beschrieben werden, angewendet.
5.7.2 Miller-Verfahren Hochaufgeladene Motoren erreichen die Grenzen der thermischen und mechanischen Belastbarkeit. Hohe Temperaturen bei Verdichtungsende sind nachteilig hinsichtlich Stickoxidemission und Klopfen bei Ottomotoren. Zur Vermeidung dieser Nachteile wird beim Miller-Verfahren durch veranderliche Schlie8zeitpunkte der Einlassventile der Verdichtungszustand je nach Betriebszustand variiert. Mit steigender Last, also mit steigender Aufladung, wird das Einlassventil immer friiher, zum Teil noch vor dem unteren Totpunkt geschlossen, so dass der Zylinder nur unvollstandig mit Frischluft gefiillt wird. Noch wahrend des verbleibenden Ansaughubes expandiert die Ladung im Zylinder und kiihlt sich dabei abo Die Verdichtung beginnt auf Kosten einer geringeren Ladungsmasse von einem niedrigeren Druck- und Temperatumiveau aus, die mechanische und die thermische Belastung nehmen abo
339
5.7 Sonderformender Aufladung 3
4
3
a.
a.
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4
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spez. Volumen v
b
Abb.5.29. pv-Diagramme bei idealer Gleichraurn-Gleichdruck-Verbrennung mit ATL (a) und Miller-Verfahren (b)
Der Nachteil der verringerten Ladung kann durch hoheren Ladedruck kompensiert werden. Betrachtet man den Zustand nach dem LLK unter der Voraussetzung gleicher Ladelufttemperatur bei Abgasturboaufladung und beim Miller- Verfahren, so gilt das Folgende (vgl. auch Abb. 5.29). In einem vollkommenen Viertakt-Vergleichsprozess beginnt bei normaler Abgasturboaufladung die Kompression (1) auf dem Niveau des Ladedruckes (1'). Beim Miller-Verfahren sinkt durch das vorzeitige SchlieBen des Einlassventils der Zylinderdruck bei Verdichtungsbeginn (1) unter das Niveau des Ladedruckes (1' ). Unter der Voraussetzung gleichen Zylinderdruckes bei Verdichtungsbeginn befindet sich nun beim Miller- Verfahren mehr Ladung mit geringerer Temperatur im Zylinder als bei der Abgasturboaufladung. Die dadurch in der Hochdruckphase bei gleichem Luftverhaltnis gewonnene Mehrarbeit wird aber zu einem beachtlichen Teil durch die hohere Ladungswechselarbeit wieder aufgebraucht. Deshalb bringt das Miller-Verfahren bei Dieselmotoren aus thermodynamischer Sieht nur geringe Vorteile. Es wird daher hauptsachlich bei Gasmotoren angewendet, weil hier die niedrigere Kompressionsendtemperatur echte Vorteile beziiglich des Klopfens bringt und deshalb deutlich hohere Lei stungen gefahren werden konnen,
5.7.3 Hyperbaraufladung Die Hyperbaraufladung ist fiir Motoren konzipiert, bei denen neben einem hohen effektiven Mitteldruck tiber einen weiten Drehzahlbereich auch ein gutes Beschleunigungsverhalten verlangt wird . Bei dies em Aufladeverfahren ist in der Auspuffleitung vor der Turbine eine Brennkammer angeordnet (siehe Abb. 5.30). Der Abgasturbine wird zusatzlich zum Auspuffgas, abhangig vom Betriebspunkt, von der Brennkammer vorgeheizte Luft zugefiihrt. Die Luft wird durch eine BypassRegelung direkt yom Verdiehter zur Turbine geleitet. Das Hyperbarverfahren wird bei Dieselmotoren mit sehr niedriger Verdiehtung (8 ~ 7) und sehr hoher Aufladung (bei zweistufiger Aufladung Druckverhaltnisse bis 7 : 1) angewendet. Beim Startvorgang wird der Lader von einem Elektromotor in Drehung versetzt und unter Einspritzung von Kraftstoff in die Brennkammer bei stehendem Motor hochgefahren. Der als Gasturbine arbeitende Lader liefert fiir den Startvorgang die notwendige Vorverdichtung der den Zylindem zugefiihrten Luft. Wahrend des Startens und bei niedriger Last wird der LLK mit einer BypassRegelung umgangen. Der Motor weist auch bei niedriger Last und Drehzahl trotz der extrem niedrigen Verdichtung ein gutes Drehmoment- und Beschleunigungsverhalten auf, weil in diesem Betrieb sbereieh der Ladedruck durch Zusatzverbrennung hoch gehalten wird . Der tiber dem gesamten Lastbereich, infolge der niedrigen Verdichtung, hohe Verbrauch steigt bei Teillast wegen der Zusatzverbrennung gegeniiber anderen hochaufgeladenen Motoren noch deutlich an. Wegen der hoheren
340
Ein- und Auslasssystern, Aufladung
~~~~~~~~1=li+-
luftkOhler Bypass·leitung
All
Ausputt sarnrnelleuunq
ZOndanlage
Abb.5.30. Schema einer Hyperb ar-Turboaufladung [5.20]
Kosten und dem hoheren Verbrauch liegt das Einsatzgebiet dieser Form der Aufladung vor allem dort, wo niedriges Gewicht, geringer Platzbedarf bei hoher Leistungsdichte und gutes Beschleunigungsvermogen entscheidend sind. 5.7.4 Registeraufladung Wahrend bei hochaufgeladenen Motoren die Stau-Abgasturboaufladung fur den Auslegungspunkt sehr gute Betriebswerte ergibt, bereitet sie im Teillastgebiet Schwierigkeiten. Es ist daher nahe liegend, den Betriebsbereich des Motors zu unterteilen und mehrere kleinere Turbolader im Staubetrieb anzuordnen. Dies geschieht bei der Registeraufladung, bei welcher der Motor mit mehreren parallel geschalteten Turboladem ausgeriistet ist, die lastabhangig zu- oder abgeschaltet werden (siehe Abb. 5.31). Die Registeraufladung wird sowohl ein- als auch zweistufig ausgefuhrt. Die Zu- und Abschaltung der Turbinen wird durch extern gesteuerte Abgasklappen last- und drehzahlabhangig gesteuert. Saugseitig ist vor dem Verdichter eine ungesteuerte Ruckschlagklappe angebracht, die das abgeschaltete System, welches mit dem arbeitenden System verbunden ist, gegen die Umgebung abdichtet.
Abgas (stromend)
C=:J C=:J ::$=
_
......,,::o--....LI---.......
Abb.5.31. Schema einer zweistufigen Registeraufladung [5.61
Abgas (nicht slromend ) luft
(strOrnend)
extern gesteuerte Abagasklappe ROckschlagklappe
341
5.7 Sonderformen der Aufladung
Die Registeraufladung bietet im Vergleich zur herkommlichen Aufladung eine Reihe von Vorteilen: - Beim Start und bei niedriger Last stromt das ganze Abgas durch eine Turbine mit kleinerem Querschnitt und liefert bei groberem Druckgefalle hohere Ladedrucke, als dies bei der Anwendung nur einer Turbine mit groberem Querschnitt der Fall ware. Durch die Verwendung kleinerer Lader ergibt sich ein besseres Beschleunigungsverhalten. Die Abstimmung Motor-Lader kann wesentlich besser erfolgen, weil je Schaltstufe ein Verbrauchsoptimum vorliegt. Das Arbeiten der verbleibenden Lader im optimalen Betriebsbereich verbessert den Verbrauch in der Teillast wesentlich. Es konnen eine bessere Drehmoment-Charakteristik und ein breiteres Kennfeld erreicht werden.
5.7.5 Turbocornpound Ein Turbocompound-Motor liegt vor, wenn die Abgasturbine oder eine weitere nachgeschaltete Turbine Leistung an die Kurbelwelle oder an einen Generator abgibt. Der Sinn des Verfahrens liegt in der moglichst vollstandigen Nutzung der Abgasenergie und einer dadurch bedingten Verbrauchsreduzierung. Je nach Systemauslegung und Motoranwendungsgebiet wird tiber Verbrauchsverbesserungen von bis zu 5 % berichtet [5.14, 5.28]. Da dies vor allem bei langer, hoher Motorauslastung der Fall ist, finden Turbocompound-Motoren in erster Linie in der Schifffahrt, vereinzelt auch bei Nutzfahrzeugen Verwendung. Es gibt zwei Arten der Anwendung: - Mechanischer Turbocompound: Ein Teil der Abgasenergie wird tiber die Nutzturbine tiber einen Radertrieb direkt der Kurbelwelle des Motors zugeftihrt (siehe Abb. 5.32a). Die Verdichterturbine treibt den Kompressor. - Elektrischer Turbocompound: Das System ist als geregelte Nutzturbinen-Generator-Anlage ausgefuhrt, d. h., die Nutzturbine ist direkt mit dem Verbraucher, einem Generator, gekoppelt (siehe Abb. 5.32b).
M
a
b
VB
Abb.5.32. Schema von Turbocompound-Anlagen: a mechanischer Turbocompound, b elektrischer Turbocompound. VT Verdichterturbine, K Kompressor, NT Nutzturbine, LLK Ladeluftktihler, M Motor, VB Verbraucher
6 Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
6.1 Methodik Eine globale Beurteilung des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren kann in Energiebilanzen nach dem 1. Hauptsatz der Thermodynamik erfolgen, wobei je nach Aufgabenstellung und Festlegung der Systemgrenzen der gesamte Motor oder nur ein Teilbereich des Motors wie z. B. der Brennraum untersucht wird. Eine detaillierte Auflistung und Quantifizierung theoretisch vermeidbarer Einzelverluste des Arbeitsprozesses erlaubt die Verlustanalyse, die das Verbesserungspotential fiir Teilbereiche der Prozessfiihrung aufzeigt.
6.1.1 Energiebilanz des gesamten Motors Betrachtet man den gesamten Motor als stationares offenes System, setzen sich die tiber die Systemgrenze zugefiihrten Energien aus dem Kraftstoffenergiestrom QB und dem Enthalpiestrom der Luft HE zusammen (siehe Abb.6.1). 1m dargestellten Fall eines hochbelasteten aufgeladenen LKWDieselmotors wird tiber ein Drittel bis knapp die Halfte der zugefiihrten Kraftstoffenergie QB in Nutzleistung P; ungewandelt. Etwa ein Drittel wird als Abgasenthalpie HA abgefiihrt. Der Rest wird als Warme tiber das Kiihlmedium QK, den Olkreislauf Q01 und durch Konvektion und Strahlung an die Umgebung Qu abgegeben. Dieser in Gl. (6.1) gemeinsam als Qab bezeichneteAnteil enthalt auch die zur Uberwindung der mechanischen Reibung und zum Antrieb der Hilfsaggregate des Motors erforderliche Reibungsleistung Pro In Gl. (6.1) sind die Enthalpiestrome auf der rechten Seite zusammengefasst, weil deren Absolutwerte yom Bezugspunkt abhangen, (6.1) Als Beispiele fiir Energiebilanzen zeigt Abb. 6.2a und b die Aufteilung der Energiestrome tiber der Last fur einen aufgeladenen Sechszylinder-PKW-Dieselmotor und fur einen Vierzylinder-PKWOttomotor. Aus Abb. 6.2 sind einige allgemein giiltige Eigenheiten ersichtlich: Der auf die zugefiihrte Brennstoffwarme bezogene Anteil der Nutzleistung Pe (d. h. der effektive Wirkungsgrad) liegt beim Dieselmotor durchwegs hoher als beim Ottomotor. Dies ist auf das hohere Verdichtungsverhaltnis und das hohere Luftverhaltnis des Dieselmotors zuriickzufiihren. Insbesondere wirken sich beim konventionellen Ottomotor die Drosselverluste in der Teillast nachteilig aus. Wegen seiner deutlich hoheren Zylinderdriicke weist der Dieselmotor graBere abgegebene Warmestrome Qab auf, obwohl die vom Luftverhaltnis bestimmte mittlere Temperatur im Brennraum beim Ottomotor wesentlich hoher liegt. Dies bedingt dort auch den groBen Anteil der Abgasenthalpie. Gegenuber
344
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
Systemgrenze
r-------------~--------------------~ HA
Ve rdichter
(30...36 %)
Turbine
Zw ischenkuh ler
°B
OK
(100%)
(10...1B%)
OCt
Pj
(4 ...6 %)
I I I
(40...53%)
P, = Pi - Po ' (6...9% )
L
o
_
- -- ------ -_ .1 Po (35 ...47%)
Abb.6.1. Energieflussdiagramm fiir hochbelasteten aufgeladenen LKW-Dieselmotor
1
80 ....·......·;....·........,..·..........
....·......··1··········......·........·'1'....·..····
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1 2
4
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8
10
effektiver Mitteldruck Po [bar)
b
1
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i
j ••••••••••••
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Po
i
2
3
4
5
Drehzahl n [1000.min· I ) C
Abb.6.2. Energiebilanzen iiber der Last fiir aufgeladenen PKW-Dieselmotor bei 2500 mim- I (a), PKW-Ottomotor bei 3000 min - I (b) sowie iiber der Drehzahl fiir PKW-Ottomotor bei Volllast (c)
345
6.1 Methodik
der Lastabhangigkeit der Energiebilanzen ist deren Drehzahlabhangigkeit gering, wie dies beispielhaft fiir den Ottomotor Abb. 6.2c zeigt. Die messtechnische Bestimmung der Grobe der einzelnen Energiestrome erfordert einigen Aufwand. Die Bestimmung der zugefiihrten Kraftstoffenergie erfolgt in der Regel tiber eine gravimetrische Kraftstoffmengenmessung. Der Enthalpiestrom der Ansaugluft kann mit Hilfe der Ansaugtemperatur und der spezifischen Warmekapazitat aus dem Luftmassenstrom bestimmt werden, gleiches gilt fur die Abgasenthalpie. Die Messung der effektiven Motorleistung mittels einer Bremseinrichtung gehort zum Standard jedes Motorpriifstands. Die im Wasser- und Olkreislauf abgefiihrten Warmestrome konnen aus den Massendurchsatzen und den entsprechenden Ein- und Austrittstemperaturen bestimmt werden. Die Messung der in die Umgebung durch Konvektion und Strahlung abgegebenen Warmemenge ist kaum moglich, sie kann aus Gl. (6.1) berechnet werden, wenn aIle iibrigen Gr6Ben bekannt sind. Jede dieser Messg6Ben ist mit Messfehlem behaftet, die erreichbare Genauigkeit des Verfahrens ist daher besonders bei kleinen Lasten begrenzt. Energiebilanzen des Gesamtsystems werden fur die grundsatzliche Beurteilung von Motorkonzepten eingesetzt sowie fur die Auslegung von Pumpen und Kiihlern.
6.1.2 Energiebilanz des Brennraums Wird der Brennraum fur sich als instationares offenes System betrachtet, stellt die thermodynamische Motorprozessrechnung nach Kap. 4 gewissermaBen eine zeitveranderliche Energiebilanz dar, die auf dem 1. Hauptsatzes der Thermodynamik nach Gl. (4.3) basiert:
pdV dcp
dQB dcp
dQw dcp
dmE dcp
- - - + - - - - - + hE- -
dmA dmLeck dU hA- - hA-- = -. dcp dcp dcp
Fur die Analyse des Arbeitsprozesses eines Motors werden folgende Daten benotigt: Programmsteuerdaten zur Festlegung des Rechnungsablaufs Umgebungsbedingungen am Prtifstand: Luftdruck, Temparatur und Luftfeuchte Motordaten: Hub, Bohrung, Pleuellange, Verdichtungsverhaltnis, Steuerzeiten der Ventile oder Schlitze Kraftstoffdaten: Heizwert, stochiometrischer Luftbedarf, Verdampfungswarme, evtl. Kraftstoffanalyse kurbelwinkelabhangige Daten: gemessener Druckverlauf im Zylinder fiir die Brennverlaufsbestimmung, Verlauf der Gegendrticke im Ein- und Auslass fur die Ladungswechselrechnung (aus Messung oder Simulation), Durchflusskennwerte der Ventil- oder Schlitzsteuerung fur die Ladungswechselrechnung stationare Priifstandsdaten: Drehzahl und Last (z. B. effektiver Mitteldruck aus dem Drehmoment an der Bremse), mittlere Driicke und Temperaturen im Ein- und Auslass, zugefiihrte Kraftstoffmenge (i. Allg. gravimetrisch gemessen), zugefiihrte Luftmenge (meist mittels Drehkolbengaszahler oder Hitzedrahtsonde bestimmt), mittlere Temperaturen von Zylinderkopf, Kolben und Zylinderbuchse sowie die entsprechenden Flachen fur den Warmeilbergang (Messdaten oder Erfahrungswerte), Blow-by-Messwerte mit Druck und Temperatur im Kurbelgehause sowie der Flache des Kolbenringspalts zur Leckageberechnung, Abgasnickfiihrrate bei Abgasriickfiihrung, Abgasanalyse vor Katalysator zur Bestimmung der Umsetzungsverluste.
-
346
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
Brennverlaufbestimmung Zur Berechnung des Hochdruckteils des Arbeitsprozesses dient der 1. Hauptsatz in folgender Form: dQH dcp
dQB dcp
dQw dcp
dU dcp
pdV
dmLeck dcp
-=----=-+-+hA--. dcp
(6.2)
Die linke Seite von Gl. (6.2) stellt den als Heizverlauf dQH/dcp bezeichneten gesamten Warmetransport iiber die Systemgrenze dar, der den Brennverlauf d QB/ dcp und den Verlauf des ortlich mittleren Wandwarmestroms d Qw / dcp umfasst. Auf Basis der Druckindizierung liefert die Motorprozessrechnung diesen Heizverlauf. 1m Schleppbetrieb des Motors ist der Heizverlauf wegen d QB/ dcp = 0 mit dem Verlauf des Wandwarmestroms d Qw / dcp ident. Wird in der Motorprozessrechnung ein Ansatz fiir den Wandwarmeiibergang getroffen, solI die Rechnung einen Nullbrennverlauf liefem. In dieser Weise wird eine Beurteilung von in der Motorprozessrechnung getroffenen Annahmen fiir den Wandwarmeiibergangskoeffizienten ex (cp) im Schleppbetrieb moglich, 1m gefeuertenBetrieb beinhaltet der Heizverlauf sowohl die freigesetzte Brennstoffwarme wie auch die iibergehende Wandwarme, Die Wahl eines Ansatzes fiir den Wandwarmeiibergang in der Motorprozessrechnung beeinflusst somit Verlauf wie Integralwert des berechneten Brennverlaufs dQB/dcp. Das Integral des Brennverlaufs stellt die laut Prozessrechnung umgesetzte Brennstoffenergie QB,um dar. Dieser Wert kann mit der gemessenen zugefiihrten Brennstoffenergie QB verglichen werden. Nach Abschluss der Verbrennung bleibt in der Regel eine Differenz ~ QB zwischen den beiden Werten QB und QB,um bestehen, die auf Messfehler, Verluste durch unvollkommene Verbrennung oder Fehler im Ansatz fiir den Wandwarmeiibergang zuriickzufiihren ist. Als Beispiel zeigt Abb. 6.3 fiir einen PKW-Ottomotor den aus der Druckindizierung berechneten Brennverlauf und dessen Integral, die gesamte umgesetzte Brennstoffenergie QB,um, die etwas unter der laut Messung zugefiihrten Kraftstoffenergie QB liegt. Von entscheidendem Einfluss auf die Ergebnisse der Brennverlautbestimmung ist die Qualitat der zugrunde liegenden Messungen. Die gravimetrische Kraftstoffmengenmessung kann sehr genau erfolgen, so dass Messfehler vor allem von der Druckindizierung herriihren [4.112]. Dabei konnen Fehler durch Kurzzeittemperaturdrift der piezoelektrischen Druckaufnehmer sowie Fehler bei der Zuordnung von Kurbelwinkellage oder Druckniveau eine Rolle spielen. AIsAnhaltswerte fur die Grobe dieser Fehler zeigtAbb. 6.4a die Auswirkung von Abweichungen in der Druckniveauzuordnung, Abb.6.4b von Abweichungen in der Zuordnung des OT auf die
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~
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2.
80
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°r,urn
umgrtzte B\ennSIOffr,gie : : ; ;
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15 30 45 60 Kurbelwinkel
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0
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'1 .~CD
i j
Abb.6.3. Brennverlauf und Brennstoffenergie fiir PKW -Ottomotor bei Drehzahl von 3000 min -1 und Voillast
347
6.1 Methodik
0S,urn [%1 r = 14 bis22
15
il OS ,urn [%1
15
LL
10
r = 22. LL
10 I'
= 22. VL I'
= 14, VL
1.0
(OKWI -10 II
OTliegt zu friJh
b
Abb.6.4. Auswirkung von Abweichungen im Druckniveau (3) und in der Winkelzuordnung (b) auf berechnete umgesetzte Brennstoffenergie. LL Leerla st, VL Volllast
berechnete umgesetzte Kraftstoffenergie QB ,um. Es zeigt sich, dass die Abweichungen betrachtlich sein konnen, Die Werte wurden fur Dieselmotoren bei einer Variation des Verdichtung sverhaltni sses zwischen 14 und 22 berechnet; fur Ottomotoren sind sie etwas geringer. Fehler in der Winkelzu ordnung wirken sich auBerdem auf die berechnete indizierte Arbeit aus und konnen diese urn einige Prozent verfalschen. Uber die quantitativen Auswirkungen von Fehlern im Verdichtungs verhaltnis oder im Ansatz fur den Warmeubergang siehe etwa Lit. 4.90 . Das in den vorliegenden Analysen verwendete Motorprozessprogramm erlaubt eine automati sche thermodynamische Einpassung von Winkellage und Niveau der Druckmessung sowie des Verdichtung sverhaltnisses, die auf dem Vergleich der geme ssenen mit gerechneten Kompre ssionslinien beruht [4.36]. Bei der Druckindizierung von Mehrzylindermotoren ist iiberdies zu beachten, dass als Folge ungleicher Kraftstoffaufteilung und unterschiedlicher innerer Wirkung sgrade die inneren Arbeiten der einzelnen Zylinder urn eini ge Prozent differieren konnen, Zur moglich st genauen Bestimmung von innerer Arbeit und umgesetzter Brenn stoffenergie sind daher aile Zylinder zu indizieren. Die Verluste durch unvollkommene Verbrennung entstehen durch Nichterreichen des chemi schen Gleichgewichts. Die Bestimmung dieser Verluste erfolgt aus einer Abga sanaly se, wobei die unvollstandige Verbrennung im Luftmangelbereich bei der Berechnung nach dem chemischen Gleichgewicht bereit s berucksichtigt ist (vgl. die Ausfuhrungen tiber den Umsetzungsgrad in Abschn . 2.6 und den Umsetzungsverlust in Abschn .6.1.3). Die Verluste durch unvollkommene Verbrennung sind in der Regel gering . Unsicherheiten Zur Korrektur der in der Motorprozessrechnung gewahlten und immer behafteten Wandwarmeiibergangsbeziehung ist es denkbar, den Wandwarmeubergang durch einen multiplikativen Faktor so auf- oder abzuw erten , dass das Integral des errechneten Brennverlaufs QB ,um mit der laut Messung zugefuhrten Kraftstoffenergie QB bei Abzug der Verluste durch unvollkommene Verbrennung in Uberein stimmung gebracht wird. Diese Art der Skalierung des Wandwarmestroms erfordert jedoch Vorsicht und entsprechende Erfahrung, weil sonst etwaige Fehler und Unsicherheiten aus der Druckindizierung und der Kraftstoffumsetzung falschlicherwei se dem Ansatz fur den Wandwarmestrorn angelastet werden . Die Verlaufe der ortlich mittleren Wandwarme tiber dem Kurbelwinkel sowie des Integralwerts der Wandwarme (Gesamtwandwarrne) fur einen PKW-Ottomotor zeigt Abb. 6.5, wobei die abgefuhrte Wandwarme positi v aufgetragen ist. Die Berechnung des Warmeubergangs erfolgte durch ein in Abschn.4.3.3 beschriebenes quasidimensionales Warmeubergangsmodell unter Berucksichtigung der turbulenten Ladungsbewegung [4.112] . Wahrend des Ladungswech sels
mit
348
§'
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
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Ges~mtwandwar~e
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ES -0,75 -120
-40 600
Abb.6.5. Wandwarmeverlauf und Gesamtwandwarme fur PKW -Ottomotor bei Drehzahl von 3000 min -1 und Volllast
heizen die Brennraumwande das Gas im Zylinder auf, so dass die Wandwarme in diesem Bereich negative Werte annimmt. Neben der Qualitat der Druckindizierung und der Berechnung des Wandwarmeiibergangs sind die Anfangsbedingungen fur die Motorprozessrechnung von grundlegender Bedeutung, namlich Masse, Zustand und Zusammensetzung des Arbeitsgases zu Einlassschluss. Die zugefiihrte Masse sowie der Gaszustand vor Einlass werden den stationaren Priifstandsdaten entnommen. Fur den Abgasgehalt im Brennraum konnen vorerst nur Annahmen getroffen werden. AIle Anfangsbedingungen sind mittels einer Ladungswechselrechnung zu iiberpriifen,
Ladungswechselrechnung Die Ladungswechselrechnung erfolgt in der Regel under Verwendung der Durchflussgleichung und der ansaug- wie auspuffseitigen Druckverlaufe, die entweder aus einer Niederdruckindizierung oder aus einer Simulation des Ein- und Auslasssystems bekannt sein miissen (vgl. Abschn. 4.2.6). Fiir einen PKW-Ottomotor zeigt Abb.6.6 Niederdruckverlaufe in der Teillast, wobei das infolge der Drosselung niedrigere Druckniveau im Einlass auffallt, Es zeigt sich eine sehr gute
1,75 Zylin~er Rechnun~
2,50 ~
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240 360 480 Kurbelwinkel cp [OKW]
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349
6.1 Methodik
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240 360 480 Kurbelwinkel
ES 600
720
Abb. 6.7. Massenverlaufe im Ladungswechsel fur PKW -Ottomotor bei 3000 min -1 und 2 bar effektivem Mitteldruck
Ubereinstimmung des gemessenen und des mittels der Durchflussgleichung berechneten Druckverlaufs im Zylinder wahrend des Ladungswechsels. Dies bildet die Voraussetzung fur eine korrekte Berechnung der Massenstrome im Ladungswechsel. Die berechneten Verlaufe der insgesamt ein- und ausstromenden Massen sowie den Verlauf der Masse im Zylinder zeigt Abb.6.7. Die in der Ladungswechselrechnung fur das Ende des Arbeitsspiels berechnete Zylindermasse muss mit der in der Brennverlaufrechnung vorgegebenen Masse zu Einlassschluss ubereinstimmen. Ebenso solI der im Ladungswechsel berechnete Restgasgehalt dem als Anfangsbedingung fur die Brennverlaufbestimmung geschatzten Wert entsprechen. Gegebenenfalls ist die Motorprozessrechnung so oft zu wiederholen, bis Ubereinstimmung zwischen den Ergebnissen der Hochdruckprozessrechnung und der Ladungswechselrechnung erzielt ist.
6.1.3 Wirkungsgrade und Verlustanalyse Bei der Analyse eines Verbrennungsmotors ist insbesondere die Frage von Interesse, mit welchem Wirkungsgrad die durch die Verbrennung freigesetzte Brennstoffwarme im Idealfall in Nutzarbeit umgewandelt werden kann und welche Verluste beim wirklichen Motor auftreten. Nach Carnot wird der maximal mogliche Wirkungsgrad fur die Umwandlung von Warme in mechanische Arbeit in einem Kreisprozess erreicht, wenn die Warme bei moglichst hoher konstanter Temperatur zugefuhrt und bei moglichst niedriger konstanter Temperature abgefuhrt wird (siehe Gl. (1.24)): 17C = 1 - Tab/Tzu. Da im Fall der Verbrennungskraftmaschine aus konstruktiven und betriebstechnischen Grunden die Zu- und Abfuhr der Warme nicht isotherm erfolgen kann, wird anstelle des Carnot-Prozesses als Idealprozess zunachst der vereinfachte Vergleichsprozess nach Abschn. 3.2 herangezogen, bei dem das Arbeitsmedium als ideales Gas mit konstanten spezifischen Warmekapazitaten betrachtet wird. FUr dessen Wirkungsgrad 17th gilt bei Gleichraumverbrennung nach Gl. (3.33): 17th, v = 1 - 1/sK-I . Der thermodynamische Wirkungsgrad steigt also mit dem Verdichtungsverhaltnis 8 und zunehmendem Isentropenexponenten K. Der Isentropenexponent seinerseits sinkt mit steigender Temperatur. Urn den wesentlich komplexeren Verhaltnissen des wirklichen Motors naherzukommen, wird in Abschn. 3.3 als Idealprozess fur den Verbrennungsmotor der vollkommene Motor definiert. Den Wirkungsgrad des vollkommenen Motors 17v bestimmt man aus der numerisch zu berechnenden
350
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
abgegebenen Volumanderungsarbeit des vollkommenen Motors Wv , indem diese auf die zugefiihrte Brennstoffenergie QBv bezogen wird: (6.3)
Wie den Ausfiihrungen und Abbildungen in Kap. 3 zu entnehmen ist, lassen sich beziiglich des thermodynamischen Wirkungsgrads TJv des vollkommenen Motors die folgenden allgemein giiltigen Aussagen zusammenfassen. -
-
Der Wirkungsgrad nimmt mit steigendem Verdichtungsverhaltnis zu. Zunehmendes Luftverhaltnis bedeutet zunehmenden Wirkungsgrad. Der Wirkungsgrad des gemischverdichtenden Motors ist unter sonst gleichen Bedingungen aufgrund der Stoffwerte geringfiigig hoher als der des luftverdichtenden Motors. Der Gleichraum-Prozess hat bei gegebener zugefiihrter Brennstoffwarme die beste Energieausniitzung und daher den hochsten Wirkungsgrad. Der Gleichdruck-Prozess ergibt den hochsten Wirkungsgrad, wenn der Spitzendruck im Zylinder (z. B. aus Festigkeitsgriinden) begrenzt werden muss, das Verdichtungsverhaltnis aber keinen Einschrankungen unterliegt. Der kombinierte Gleichraum-Gleichdruck-Prozess erreicht dann den besten Wirkungsgrad, wenn ein bestimmtes Verdichtungsverhaltnis (z. B. zurVermeidung von Klopfen) und ein gegebener Hochstdruck nicht iiberschritten werden diirfen.
Gegeniiber dem Idealprozess des vollkommenen Motors weist der wirkliche Motor eine Reihe von Verlusten auf, deren Bestimmung Aufgabe der sogenannten Verlustanalyse ist. Diese zeigt das Potential auf, das bestenfalls zur Optimierung eines Motors durch konstruktive oder verfahrenstechnische MaBnahmen zur Verfiigung steht. Die allgemeine Vorgehensweise zur Messung oder Berechnung der einzelnen Verluste sowie deren beispielhafte Quantifizierung sind Gegenstand des folgenden Abschnitts.
Verlustanalyse des wirklichen Arbeitsprozesses 1m Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Energiebilanzen, die nur eine globale Aufteilung der zugefiihrten Brennstoffenergie in Arbeit, Wandwarme und Abgasenthalpie erlauben, stellt die Verlustanalyse eine detaillierte Auflistung und Quantifizierung theoretisch vermeidbarer Einzelverluste dar. So bewirkt etwa ein verschleppter Brennverlauf in der Energiebilanz eine niedrigere Nutzleistung und eine Erhohung der Abgasenthalpie, in der Verlustanalyse kann er jedoch als Verbrennungsverlust quantifiziert werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verluste in der Verlustanalyse Wirkungsgraddifferenzen darstellen, also Arbeitsdifferenzen bezogen auf die Brennstoffwarme. Sollen Ergebnisse von Verlustanalysen mit denen von Energiebilanzen verglichen werden, sind die Werte der Verlustanalyse durch den Wirkungsgrad (des vollkommenen Motors) zu dividieren, urn die entsprechenden Energiegroben zu erhalten. Dies folgt aus der Definition des Wirkungsgrads, der angibt, welcher Anteil der Energie (Warme) in Arbeit umsetzbar ist. Ein Wandwarmeverlust von 5 % in der Verlustanalyse entspricht somit bei einem angenommenen Wirkungsgrad von 50 % einem Wandwarmeverlust von 10 % in der Energiebilanz. Der innere oder indizierte Wirkungsgrad des wirklichen Motors 1]i berechnet sich nach G1. (3.15) aus der wahrend eines Arbeitsspiels abgegebenen inneren Arbeit Wi (die als Wi = J P d V aus einer Zylinderdruckindizierung bestimmt wird) und der zugefiihrten Brennstoffwarme QB: 1]i = Wi/QB.
351
6.1 Methodik
Als MaB fiir die Annaherung an das Ideal stellt der Giitegrad 1Jg nach DIN 1940 das Verhaltnis von innerem Wirkungsgrad zum Wirkungsgrad des vollkommenen Motors dar: (6.4)
Der Giitegrad umfasst aIle Verluste, die der wirkliche Arbeitsprozess gegeniiber dem voIlkommenen Motor aufweist und stellt das relevante MaB dar, urn die Giite eines Motorprozesses relativ zum Idealprozess zu quantifizieren. In der Verlustanalyse wird der Giitegrad in eine Reihe von Einzelverlusten unterteilt, die eine Beurteilung von Teilbereichen der Prozessfiihrung erlauben. Fiir eine Darstellung ist eine Aufteilung der Verluste in eine additive Kette von Einzelverlusten vorteilhaft: 1Ji = 1Jv - ~1Jg,
~1Jg = ~1JrL
+ ~1Juv + ~1JrV + ~1JWw + ~1JLeck + ~1Ju + ~1JLW.
(6.5)
1m Einzelnen unterscheidet man Einfliisse und Verluste durch reale Ladung ~1JrL (Einfluss des Ladungszustands) unvoIlkommene Verbrennung ~1Juv (Umsetzungsverlust) realen Verbrennungsablauf ~1JrV (Verbrennungsverlust) Warmeiibergang an die Brennraumwande ~1Jww (Wandwarmeverlust) Leckage ~1JLeck (Leckageverlust) Uberstromen zwischen Haupt- und Nebenbrennraum bei Kammermotoren ~ 1Ju (Uberstromverlust) realen Ladungswechsel ~1JLW (Ladungswechselverlust) Wegen der Komplexitat der Zusammenhange ist es nicht moglich, aIle Einfliisse getrennt messtechnisch oder rechnerisch exakt zu erfassen. Da sich die einzelnen Verluste gegenseitig beeinflussen, ist neben der Art der Berechnung auch deren Reihenfolge von Bedeutung. Die Erstellung der Verlustanalyse erfolgt mittels wiederholter Prozessrechnung, wobei in der nachfolgend beschriebenen Vorgehensweise die inneren Arbeiten ohne und mit dem jeweiligen Verlust sukzessive berechnet und auf die zugefiihrte Brennstoffenergie bezogen als Wirkungsgrade dargestellt werden. Die Differenz zweier entsprechender Wirkungsgrade stellt den jeweiligen Einzelverlust dar. Fiir die Verlustanalyse wird die Gleichraumverbrennung aufgrund ihrer optimalen Energieausnutzung als Idealprozess gewahlt.
Einfluss durch reale Ladung Beim voIlkommenen Motor wird definitionsgemaf vollkommene FiiIlung des Zylindervolumens in UT mit reiner Frischladung vom Zustand vor Einlass angenommen. In der Prinzipdarstellung des p V-Diagramms in Abb. 6.8 beginnt die Kompressionslinie des vollkommenen Motors im Punkt 1v in UT beim Einlassdruck PEe Masse und Zustand der realen Ladung werden durch Drosselverluste im Einlass (Stromungsverluste z. B. am Ventil, Erzeugung einer Ladungsbewegung oder die Teillastregelung bei Ottomotoren), durch Erwarmung sowie durch innere und auliere Abgasriickfiihrung beeinflusst. Der Einfluss durch reale Ladung auf den Wirkungsgrad kann positiv oder negativ sein und ist in der Regel gering. Er ist ausschlieBlich auf die veranderten Stoffeigenschaften des Arbeitsgases zuriickzufiihren. Beziiglich der Grobe der Einzeleinfliisse von Druck, Temperatur und Restgasanteil auf den Wirkungsgrad siehe Abschn. 3.5. Der Einfluss durch reale Ladung bezieht sich nur auf den Hochdruckteil des Arbeitsspiels und ist vom sparer behandelten Ladungswechselverlust zu unterscheiden.
352
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
vollkommener Motor mit realer Ladung vollkommener Motor
a.
-,
..../.,
.,.,.-......,.
..........
-Abb.6.8. Kompressionslinien des vollkommenen Motors, des vollkommenen Motors mit realer Ladung und des wirklichen Motors
UT Volumen
V
Die Kompressionslinie des wirklichen Motors liegt wegen der Drosselverluste imp V-Diagramm im Allgemeinen etwas tiefer als diejenige des vollkommenen Motors und lauft durch den Punkt ES bei Einlassschluss, der als Anfangsbedingung fiir die Prozessrechnung bekannt ist (siehe Abb. 6.8). Zur Quantifizierung der Verluste durch reale Ladung wird nunmehr ein Prozess definiert, der die reale Ladung des wirklichen Motors aufweist und in allen anderen Annahmen dem vollkommenen Motor entspricht. Dieser "vollkommene Motor mit realer Ladung" und der wirkliche Motor weisen bei Einlassschluss gleiche Ladungsmassen mit gleichem Druck, gleicher Temperatur und gleicher Gaszusammensetzung - damit also gleichem Luftverhaltnis und gleichem Restgasanteil - auf. 1m p V-Diagramm ist die Kompressionslinie dieses Vergleichsprozesses durch den Punkt ES bei Einlassschluss festgelegt. Urn den Anfangszustand des Vergleichsprozesses zu erhalten, muss dessen Kompressionslinie vorn gegebenen Punkt ES isentrop in den Punkt 1vrL in UT riickgerechnet werden. Der vollkommene Motor mit realer Ladung gibt an, welcher Wirkungsgrad mit der tatsachlichen Ladungsmasse in einem gegebenen Motor erreicht werden konnte. Es sei angemerkt, dass List [4.68] die Wirkungsgradanderung durch veranderten Anfangszustand ebenfalls durch die Verschiebung des pV-Diagramms des vollkommenen Motors in einen Punkt des realen Motors beriicksichtigt, allerdings wahlte List fur das angeglichene Diagramm anstelle des Zustands bei Einlassschluss den Zustand bei Verdichtungsende. Der Einfluss durch reale Ladung ~l1rL ergibt sich als Differenz der Wirkungsgrade des vollkommenen Motors mit idealer Ladung und des vollkommenen Motors mit realer Ladung: ~l1rL
= l1v -
l1vrL
w, WvrL = -- - --. QBv
QB
(6.6)
Dabei ist zu beachten, dass diese beiden Prozesse mit unterschiedlichen Brennstoffmengen gefiihrt werden. Da der vollkommene Motor mit idealer Ladung imAllgemeinen tiber eine grolsere Ladungsmasse verfiigt, vereinbarungsgemaf die ideale Ladung aber gleiches Luftverhaltnis A wie die reale Ladung aufweisen solI, ist dem vollkommenen Motor eine entsprechend gr6Bere Brennstoffenergie QBv zuzufiihren, Fur diese gilt mit VUT als Zylindervolumen in UT:
_ R QBv -
PEVUT u1 AL st
+
(6.7)
Verlust durch unvollkommene Verbrennung Wie in Abschn.2.6 erortert, entsteht bei Luftmangel ein Energieverlust ~~u,ch durch unvollstandige Verbrennung, der bei der Berechnung des vollkommenen Motors nach dem chemischen
353
6.1 Methodik
Gleichgewicht voraussetzungsgemaf beriicksichtigt wird. 1m wirklichen Prozess wird das chemische Gleichgewicht jedoch nicht erreicht, wodurch ein weiterer Energieverlust ~~u durch unvollkommene Verbrennung auftritt (vgl. Abb. 2.15). Der Verlust durch unvollkommene Verbrennung ~1Juv (auch: Umsetzungsverlust) errechnet sich aus der Differenz der Wirkungsgrade des vollkommenen Motors mit realer Ladung und eines Vergleichsprozesses, bei dem die unvollkommene Verbrennung beriicksichtigt wird: ~1Juv
= 1JvrL -
1JuV
=
WvrL - Wuv QB
.
(6.8)
Darin ist WvrL die innere Arbeit eines adiabaten Hochdruckprozesses von UT bis UT bei Gleichraumverbrennung unter Beriicksichtigung der unvollstandigen Verbrennung entsprechend dem vorangehendenAbschnitt. Wuv berechnet sich als innereArbeit eines Hochdruckprozesses von UT zu UT mit Gleichraumverbrennung, adiabat und ohne Leckage, wobei nur die wirklich umgesetzte Kraftstoffenergie QB,urn zur Verfiigung steht. Die Berechnung von QB, urn setzt eine Abgasanalyse vor Katalysator zur Bestimmung der unverbrannten Komponenten durch unvollstandige und unvollkommene Verbrennung Qu,ges voraus (vgl. Abschn.2.6, Gl. (2.89)): QB,urn = QB Qu,ges. Als gemeinsame Bezugsgrolse wird in Gl. (6.8) wie bei allen weiteren Verlusten die leicht messbare tatsachlich zugefiihrte Kraftstoffenergie QB herangezogen. Der Verlust durch unvollkommene Verbrennung ~1JuV ist bei ausgefiihrten Motoren gering und liegt in der Regel unter 1 %. Bei Annaherung an die Ziindgrenzen sowie bei Zweitakt-Ottomotoren konnen allerdings deutlichere WirkungsgradeinbuBen entstehen. 1m Gegensatz zum Umsetzungsgrad ~u von Abschn. 2.6, der eine auf den Heizwert bezogene Energie darstellt, wird hier der Umsetzungsverlust ~1Juv besprochen, eine Differenz zweier Wirkungsgrade, d. h. eine auf die Brennstoffwarme bezogene Arbeitsdifferenz. Umsetzungsverlust ~1Juv und der Energieverlust durch unvollkommene Verbrennung ~~u haugen iiber den Wirkungsgrad des vollkommenen Motors zusammen: (6.9)
Verlust durch realen Verbrennungsablauf Von den drei charakteristischen Verbrennungsarten des vollkommenen Motors kann beim wirklichen Motor praktisch keine realisiert werden, weil beim Gleichraumprozess fur die Verbrennung nur eine unendlich kurze Zeit zur Verfiigung stiinde und beim Gleichdruckprozess die Abnahme des Zylinderdrucks durch die Kolbenabwartsbewegung mit der Druckzunahme infolge der Verbrennung iibereinstimmen miisste. Der Verlust durch realen Verbrennungsablauf ~1JrV (auch: Verbrennungsverlust) errechnet sich aus der Differenz der Wirkungsgrade der adiabaten Hochdruckprozesse mit Gleichraumverbrennung und realer Verbrennung: ~1JrV = 1JuV - 1JrV =
WuV - WrY QB
.
(6.10)
Darin ist Wuv die innere Arbeit unter Beriicksichtigung der unvollkommenen Verbrennung entsprechend dem vorangehenden Abschnitt und WrY die innere Arbeit eines Hochdruckprozesses mit realem Verbrennungsblauf, adiabat und ohne Leckage von UT bis UTe
354
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
37,S r--r--~----.,.--------,-------,----.,-------.-------, ';:'
£
30,0
r ·······+ ·······················--t-························+ ··························1·······················.--t\
a. 22,S
1 i:i
15 '0
~
0
: Prozess mil Gleichraumve;brennung
+
~ ! :
7.5
:
Prozess mi:l realer verbr~nnung
1"' + 0,2
Volumen
:
j
+
:
.
i
.
'1".························1·················.. ·······'1"···
.
!..............
.
······-1--·························t·············
:
0 ,1
:
0,3 V
j
0,4
1
0.5
0,6
[dm3]
Abb.6.9. Yerbrennungsverlust proportional der Flachendifferenz der pV-Schleifen der Hochdruckprozesse mil Gleichraurnverbrennung und realer Yerbrennung
Zur Berechnung von WrY wird zunachst aus dem gemessenen Zylinderdruckverlauf der reale Brennverlauf bestimmt. Dieser wird in einem nachsten Schritt in einer Prozesssimulation zur Berechnung des Druckverlaufs eines Hochdruckprozesses ohne Wandwarme und Leckage von UT bis UT durch den gegebenen Punkt bei Einlassschiuss vorgegeben . Das Integral p d V dieses Druckverlaufs stellt die innere Arbeit WrY dar. 1m p V-Diagramm ist der Verlust durch realen Verbrennungsablauf proportional der Flachendifferenz der beiden Arbeiten im Hochdruckteil (siehe Abb. 6.9). Urn einen Eindruck von der GroBe der einzelnen Verluste zu geben, sind in Abb. 6.9 bis 6.11 malistabliche pV-Diagramme fiir den untersuchten PKW-Ottomotor (04T, vgl. Abschn. 6.2) bei einer Drehzahl von 3000 min- l und 5 bar effektivem Mitteldruck wiedergegeben. Gegeniiber der Gleichraumverbrennung, die bei gegebener Energiezufuhr den besten Wirkungsgrad ergibt, ist der wirkliche Verbrennungsablauf erheblich verzogert und thermodynamisch gesehen ungiinstiger, wei I der in Arbeit umwandelbare Anteil der umgesetzten Energie urn so kleiner ist, je weiter sich der Kolben vom OT entfemt (vgl. Abschn . 3.7). Die durch den wirklichen Verbrennungsablauf verursachten Verluste konnen betrachtlich sein. Es ist zu beachten, dass die Verbrennungsverluste mit den Wandwarmeverlusten zusammenhangen. So konnen durch eine rasche, urn den OT liegende Verbrennung zwar die Verbrennungsverluste reduziert werden, es ist aber eine Vergrollerung der Wandwarmeverluste in Kauf zu nehmen. Die Verbrennungs- und Wandwarmeverluste eines Motors werden von Verbrennungsbeginn, Verbrennungsdauer und Form sowie Schwerpunktslage des Brennverlaufs maBgeblich beeinflu sst, so dass die Optirnierung eine gemeinsame Betrachtung dieser beiden Verluste erfordert.
J
Verlust durch Warmeiibergang Die tiber die Brennraumwande abflieBende Warme verursacht einen nicht unerheblichen Verlust. Der Verlust durch Warmeiibergang D..YJww (auch : Wandwarmeverlust) errechnet sich aus der Differenz der Wirkungsgrade zweier Hochdruckprozesse ohne und mit Wandwarmeiibergang:
D..YJww = YJrY - YJWw =
WrY - WW w QB
(6.11)
Dabei entspricht die innere Arbeit WrY der im vorangehenden Abschnitt berechneten inneren Arbeit des Hochdruckprozesses mit realem Verbrennungsablauf ohne Wandwarme und ohne Leckage.
355
6.1 Methodik 25
r--.----,---------.,.---------,------:----..,-----.-~
(ij
:£
20
a.
-" 15
.. ~
+
+
+
+
I
Proz~ss
i :\
Pro~ess mit wand~arme(jberga~g
.
~
wan~warme(jberglng
I
1\ ohne ······· ~V···········1···························:···························r-·························r·····
~
ilO -- - T . ~~~r==~I~~~~ I
.
:
~~::T : ::
-----
0 ,1
0.2 Volumen
0.3 V
0,4
0,6
0,5
[dm3 J
Abb.6.10. Wandwarrneverlust proportional der Flachendifferenz der pV-Schleifen der Prozesse ohne und mit Wandwarrneiibergang
Zur Bestimmung der inneren Arbeit des Hochdruckprozesses mit realer Wandwarme WW w wird durch Vorgabe de s tatsachlichen Brennverlaufs unter Beriieksichtigung des Wandwarmeiibergangs und ohne Leckage der Druekverlauf durch den Punkt bei ES von UT zu UT bereehnet. Abbildung 6.10 zeigt die beiden Arbeitssehleifen ohne und mit Wandwarmeiibergang im p VDiagramm. Au s den Uberlegungen zum Gleichraumgrad in Absehn. 3.7 folgt, dass nur ein Teil der verlorengehenden Warmeen ergie in Arbeit umgewandelt werden konnte und dass dieser Anteil abnimmt, je weiter sich der Kolben vom OT entfernt. Die s bedeutet aber, da ss fiir eine energeti sehe Bewertung der zeitliche Veriauf der Wandwarme relevant ist, wei! Wandwarme, die im OT verloren geht, einen grofieren Verlust ergibt, als Wandwarrne, die vor oder nach OT abgefiihrt wird. Es soll in die sem Zu sammenhang angemerkt werden, dass die Bereehnung derVerbrennungsverluste wie der Wandwarmeverluste aueh mithilfe de s Gleiehraumgrad s naeh Ab sehn. 3.7 moglich ist (vgl. [4.90]).
Verlust durch Leckage Die Bereehnung der au sstromenden Leekagemasse dmLeck/dcp erfolgt in einer Pro zessrechnung mittels der Durehflussgleichung sehrittweise zu jeder Kurbelstellung. Die dureh die Leckage im Brennraum hervorgerufene Druckabsenkung verursaeht einen Verlust. Der Verlu st durch Leekage D.1JLeck (aueh: Leckageverlust) ergibt sieh als Differenz der Wirkungsgrade zweier Hoehdruckprozesse ohne und mit Leek age : D.1JLeck =
1JWw -
1JLeck =
WWw
-
WLeck
QB
(6. 12)
Dabei stellt WWw die im vorigen Ab sehnitt bereehnete innere Arbeit de s Hoehdruckprozesses mit wirkliehem Brennverl auf und realem Wandwarmeiibergang ohne Leekage dar. Die innere Arbeit mit realer Leekage WLeck wird unter Vorgabe de s tatsachlich en Brenn verlaufs unter Beriick sichtigung de s Wandwarmeiibergang s und der Leekage au s dem Druekverlauf durch den Punkt bei ES von UT zu UT berechnet. Die pro Arbeitsspiel verlorengehende Ma sse bleibt bei nieht zu fortgeschrittenem VerschleiBzustand im All gemeinen sehr klein, wie Me ssungen der Durehblasemenge zeigen [4.30]. Wegen der geringen Blow-by-Masse mLeck sind die zugehorigen Wirkungsgradverluste bei gut gewarteten Motoren klein und bleiben mei st sogar deutlieh unter dem 1%-Wert .
356
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
Verlust durch Uberstromen Bei Kammermotoren treten gegeniiber dem Einkammermotor zusatzliche Verluste durch den Uberstromvorgang zwischen Haupt- und Nebenbrennraum auf. Zur Bestimmung des Uberstromverlusts sind die Heizverlaufe in beiden Brennraumen aus entsprechenden Druckmessungen zu berechnen (vgl. Abschn.4.2.8.4). Beide Heizverlaufe werden sodann zu einem Summenheizverlauf addiert, der einem Einkammermotor mit gleichem Hub-Bohrungs- und gleichem Verdichtungsverhaltnis zugrunde gelegt wird. Die Prozessrechnung liefert fiir den Einkammermotor mit diesem Summenheizverlauf einen Zylinderdruckverlauf und die zugehorige innere Arbeit WH(Z+K). Sie ist gegeniiber der inneren Arbeit des gemessenen Zylinderdruckverlaufs im Hauptbrennraum des Kammermotors WH(Z) urn den Energieverlust beim Uberstromvorgang grofser, Der gesuchte Uberstromverlust ~1Ju errechnet sich als Differenz von WH(Z+K) (innere Arbeit des fiktiven Prozesses eines Einkammermotors) und WH(Z) (innere Arbeit des wirklichen Prozesses im Hauptbrennraum) bezogen auf die zugefiihrte Brennstoffwarme QB. Dieser Verlust ist auBer bei sehr engen Uberstrombohrungen meist gering. (6.13)
Verlust durch realen Ladungswechsel Nach der Berechnung aller Verluste im Hochdruckteil des Arbeitsspiels verbleibt die Beriicksichtigung der Verluste durch den realen Ladungswechsel. Bei Saugmotoren wird der Ladungswechsel des vollkommenen Motors definitionsgemaf durch einen isochoren Ladungsaustausch in UT ohne Arbeitsaufwand idealisiert. Derngegeniiber benotigt der reale Ladungswechsel immer einen Arbeitsaufwand. Der Verlust durch realen Ladungswechsel ~1JLW (auch: Ladungswechselverlust) errechnet sich aus der Differenz der Wirkungsgrade zweier Prozesse mit idealem und realem Ladungswechsel: !:i.rJLW
= rJi,iLW -
rJi =
Wi,iLW-Wi
QB
(6.14)
Darin berechnet man Wi,iLW als innere Arbeit mit idealem Ladungswechsel durch Vorgabe des realen Brennverlaufs unter Beriicksichtigung von Warmeiibergang und Leckage in einem Hochdruckprozess von UT bis UT, der durch den Punkt bei Einlassschluss geht. Dies entspricht der oben als WLeck bezeichneten Arbeit. Wi ist die tatsachlich geleistete innere Arbeit, die das Integral f p d V des gemessenen Zylinderdruckverlaufs tiber dem gesamten Arbeitsspiel mit den realen Steuerzeiten darstellt. Der Verlust durch realen Ladungswechsel ist im pV-Diagramm ersichtlich und der Flachendifferenz zwischen der Hochdruckarbeit von UT zu UT Wi,iLW und der tatsachlichen inneren Arbeit Wi proportional (siehe Abb. 6.11). Falls eine detailliertere Betachtung von Interesse ist, kann der Ladungswechselverlust weiter aufgeteilt werden (vgl. Abb. 6.11). Da beim wirklichen Motor zur Verbesserung der Fiillung in der Regel das Auslassventil vor UT offnet und das Einlassventil nach UT schlieBt, ergibt sich ein Expansionsverlust ~ WLW, Ex am Ende des Hochdruckteils und ein Kompressionsverlust ~ WLW,Kp zu Beginn der Kompression. Infolge von Drosselung entstehen beim Viertakt-Saugmotor Verluste beim Ausschieben und Ansaugen, die tiber eine negative Arbeitsschleife von UT bis UT einen Niederdruckverlust ~ WLW,ND bedingen. Der Expansionsverlust ~ WLW, Ex errechnet sich aus der Differenz der inneren Arbeiten zweier Hochdruckprozesse bei Vorgabe des wirklichen Brennverlaufs unter Beriicksichtigung von
357
6.1 Methodik
- - !Prezess mit idealem Ladunq swechsel
2,5 ~
-
2.0
i O.5 ~
i Prozess mit realem
i\
.;. \
Ladungswechsel i\ i ·············· ·········f········· AOj ·············
.
--r--- ----i ---- i - ! - ----r ~
1.0
.
.•............ Niederdruckverlust
"0
.S
~ 0,5
. ES
OT OL-_.L.::...'-----'----
°
0,1
---'-
0,2
---'-
0,3 Velu men V [dm 3)
----'
0 ,4
UT -'--_...L::.-'-----' 0,5
0,6
Abb. 6.11. Arbeitsverluste eine s Viertakt-Ottornotors im Ladung swechsel: Aufteilung in Expansionsverlust, Kompressionsverlust und Niederdruckverlust
Warmeiibergang und Leckage von UT bis UT, wobei die Expansion in einem Fall bis UT erfolgt und im zweiten Fall das wirkliche Offnen des Auslassventils beriicksichtigt wird. Den Kompressionsverlust !1 WLW,Kp bestimmt man auf analoge Weise aus der Differenz der inneren Arbeiten zweier Hochdruckprozesse bei Vorgabe des wirklichen Brennverlaufs unter Beriicksicht igung von Warmeiibergang und Leckage von UT bis UT, wobei die Kompre ssion einmal in UT begin nt, das andere Mal ent sprechend dem realen Druckverlauf bis zum wirklichen Einlassschlu ss durch die Stromungsverhaltnisse in den Steuerorganen bestimmt ist. Der Kompressionsverlu st ist im PVDiagramm Abb. 6.11 als die sehr kleine Flache zwischen den Kompre ssionslinien der Proze sse mit idealem und realem Ladungswechsel zwischen UT und ES ersichtlich. Der Niederdruckverlust !1WLW ,ND entspricht bei Viertakt-Saugmotoren dem Betrag der inneren Arbeit im Niederdruckteil Wi ,ND von UT bis UT. Insgesamt gilt also fiir die Verlustarbeit im Ladungswechsel !1WLW: (6.15) Urn die entsprechenden Wirkungsgradverluste zu erhalten, sind die Arbeitsverluste auf die zugefiihrte Brennstoffenergie zu beziehen. Bei Lastregelung durch Drosselung wird der Niederdruckverlust j}. WLW ,ND durch die Absenkung des Saugrohrdrucks PS unter den Umgebungsdru ck PO wesentlich vergrofiert (siehe Abb. 6.12). Zur GroBe der Verluste durch Drosselung siehe Abb. 3.22.
a.
Po
Po
UT
OT
Ps
Velumen V
a
Velumen V
b
Abb.6.12. pV-Diagramm mit Niederdruckverlust /:!,. WLW,ND fiir Viertakt-Saugmotor ohne (a) und mit Drosselung (b)
358
Analyse des Arbeitsprozesses ausgeflihrter Motoren
D
/',W LW,2T
/',W LW,2T =
D -.
a. .>t: (J
2
0
PL
Po
Po
UT
UT
Volumen V
Volume n V
a
b
Abb.6.13. Verlustarbeit im Zweitakt-Ladungswechsel f", WLW ,2T fiir Saugmotor (a) und aufge ladenen Motor (b)
Beim vollkommenen Zweitaktmotor mit realer Ladung erfolgt der Ladungswechsel ebenso wie beim vollkommenen Viertaktmotor in unendlich kurzer Zeit durch eine isochore Zustandsanderung im UT vom Expansionsenddruck auf den Kompressionsanfangsdruck. Sowohl fiir Saugmotoren wie fiir aufgeladene Motoren berechnen sich die Zweitakt-Ladungswechselverluste !11JLw,2T entsprechend Gl. (6 .14). Bei der U nterteilung der Ladungswechselverluste nach Gl. (6.15) ist zu beachten, dass bei Zweitaktmotoren der letzte Term entfallt, wei1keine Niederdruckschleife durchlaufen wird. Die aus dem Expansionsverlust und dem Kompressionsverlust zusammengesetzte Verlustarbeit !1 WLW ,2T des Zweitakt-Ladungswechsels ist in Abb. 6.13a fiir Saugmotoren, in Abb. 6.l3b fiir aufgeladene Motoren als Flache im PV- Diagramm ersichtlich. Fiir aufgeladene Viertaktmotoren sind zusatzliche Uberlegungen erforderlich. Beim aufgeladenen vollkommenen Viertaktmotor ergibt sich wegen des hoheren Ladedrucks PL , der in der Regel iiber dem Druck auf der Abgasseite PA liegt, eine positive innere Arbeit Wi,ND,ideal im Niederdruckteil von UT bis UT, die der Druckdifferenz PL - PA proportional ist (sieheAbb. 6.14). Es gilt: (6.16) Zur Berechnung der idealen Niederdruckarbeit wird isentrope Verdichtung und isentrope Expansion bei Turboaufladung angenommen (vgl. Abschn. 3.6). Die ideale Niederdruckarbeit Wi,ND,ideal ist bei der Berechnung der gesamten inneren Arbeit des aufgeladenen vollkommenen Viertaktmotors zur idealen Nutzarbeit der Hochdruckphase hinzuzuzahlen.
a.
D
w i,NO,ideal
D
W i,NO
>0
D
W i,No ,ideal
>0
.>t: (J
2
o
Po
OT
UT
OT
Volumen V
UT
Volumen V
b Abb.6.14. Ideale und reale Niederdruckarbeit fiir aufgeladene Viertaktmotoren bei Abgasturboaufladung (a) und mechanischer Aufladung (b)
359
6.1 Methodik
Die Berechnung der Ladungswechselverluste kann auch bei aufgeladenen Motoren nach GIn. (6.14) und (6.15) erfolgen. Beim wirklichen aufgeladenen Viertaktmotor kann auBer im optimalen Auslegungsbereich des Turboladers im Allgemeinen keine positive Ladungswechselarbeit realisiert werden, was auf die Wirkungsgrade von Verdichter und Turbine sowie auf Stromungswiderstande zuriickzufiihren ist. Besonders bei hohen Motordrehzahlen und kleinen Lasten ergeben sich bei Abgasturboaufladung grofsere negative Arbeiten Wi,ND im Niederdruckteil, was hohe Ladungswechselverluste bedingt (siehe Abb. 6.14a). Der Abstimmung und Optimierung von Verdichtem und Turbinen kommt daher beim turbogeladenen Motor groBe Bedeutung zu. Bei mechanischen Ladem sind real positive Arbeiten Wi,ND im Niederdruckteil eher und in einem groberen Betriebsbereich moglich, weil der Auspuffgegendruck nicht angehoben werden muss (si~he Abb. 6.14 b). Dabei ist allerdings die Verdichterarbeit vom Motor aufzubringen (vgl. Abschn. 3.6), sie wird den mechanischen Verlusten angerechnet. Es sei nochmals darauf hingewiesen, dass die im Ladungswechsel durch Drosselung, Ladungserwarmung sowie vom Restgas verursachten Einfliisse iiber die Stoffwerte Wirkungsgradanderungen in der Hochdruckphase bedingen, die in der vorliegenden Verlustteilung als Einfluss durch reale Ladung ~11rL Beriicksichtigung finden.
Mechanische Verluste Die vom Arbeitsgas geleistete innere Arbeit muss in mechanische Arbeit der Kurbelwelle umgeformt werden. Die Differenz zwischen der an den Kolben abgegebenen inneren Arbeit Wi und der an der Kurbelwelle zur Verfiigung stehenden effektiven Nutzarbeit We wird als Reibungsarbeit Wr des Motors bezeichnet. Sie dient zur Uberwindung der mechanischen Reibung und aller zum Antrieb des Motors erforderlichen Hilfseinrichtungen, wobei auch mechanisch von der Motorwelle angetriebene Lader und/oder Spiilgeblase zu beriicksichtigen sind.
(6.17) Bei Division durch das Hubvolumen erhalt man als MaB fiir die mechanischen Verluste den Reibungsmitteldrnck gemaf Gl. (3.4): Pr = Pi - Pee Der Verlust durch Reibung ~ 11m wird als Differenz von innerer und effektiver Arbeit bezogen auf die zugefiihrte Brennstoffmenge QB dargestellt:
~11m
=
Wi-We
QB
= 11i -
11e·
(6.18)
Zur Ermittlung der mechanischen Verluste dient das Indizierverfahren: Uber eine Zylinderdruckindizierung wird die innere Arbeit Wi bestimmt. Mit der effektiven Arbeit We an der Kurbelwelle konnen damit die Reibungsverluste berechnet werden. Das Indizierverfahren kann bei gefeuertem Motor an beliebigen Betriebspunkten angewendet werden, bedingt allerdings einigen Aufwand und birgt Unsicherheiten, die haupsachlich von der Bestimmung der inneren Arbeit herriihren. Es sind die bereits erwahnten moglichen Messfehler bei der Druckindizierung, die Ungleichverteilung des Kraftstoffs auf die einzelnen Zylinder von Mehrzylindermotoren sowie die zyklischen Druckschwankungen im gefeuerten Motorbetrieb zu bedenken. Da die mechanischen Verluste im Allgemeinen nur einen Bruchteil der inneren Arbeit ausmachen, verursachen prozentuell
360
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
kleine Fehler in der inneren Arbeit bereits deutliche Verfalschungen in der Reibungsarbeit. Das Indzierverfahren erfordert daher eine entsprechende Sorgfalt bei der Messung, die Indizierung aller Zylinder sowie eine Mittelung der gemessenen Druckverlaufe iiber eine grolsere Anzahl von Arbeitsspielen. Eine Erhohung der Genauigkeit erreicht man durch eine Variante des Indizierverfahrens, in dem die beiden Wirkungsgrade 1Ji,um und 1Je zur mechanischen Verlustbestimmung herangezogen werden [4.90]:
Wr =
(1Ji,um
We) Wi -1Je)QB = ( -Q-- - -Q QB. B,um
(6.19)
B
Wahrend die effektive Arbeit We und die gemessene zugefiihrte Kraftstoffenergie QB fiir den gesamten Motor gelten, wird fiir die Ermittlung von 1Ji,urn ein bestimmter Zylinder indiziert. Dessen innere Arbeit Wi wird auf dieim betreffenden Zylinder als Integralwert des zugehorigen Brennverlaufs berechnete umgesetzte Kraftstoffenergie QB,um bezogen. Der Vorteil dieser Methode liegt darin, dass der Innenwirkungsgrad 1Ji,um weniger als die innereArbeit von Messfehlem oder von einer ungleichmabigen Kraftstoffaufteilung verandert wird. Dies riihrt daher, dass eine hohere umgesetzte Kraftstoffmasse auch eine hohere indizierte Arbeit bedingt und umgekehrt. Eine wichtige Rolle bei dieser Ermittlung des Reibungsmitteldrucks spielt allerdings der Wandwarmeiibergang, der die errechnete Kraftstoffenergie QB,um und damit unmittelbar den Innenwirkungsgrad 1Ji,um beeinflusst. Da das Indizierverfahren aufwendig ist und groBe Sorgfalt verlangt, werden manchmal in der Praxis einige weitere Methoden zur naherungsweisen Ermittlung der mechanischen Verluste eingesetzt, der Auslauf-, der Schlepp- und der Abschaltversuch sowie die Willans-Linien. Diese bergen jedoch prinzipbedingte Ungenauigkeiten, weil entweder durch das Fehlen des Verbrennungsdrucks oder durch das geanderte Temperatumiveau die tatsachlichen Verhaltinisse nur annahernd nachvollzogen werden konnen. Uberdies ist zu beachten, dass beim Schleppen nicht nur im Niederdruckteil, sondem auch in der Hochdruckphase infolge Leckage und Warmeiibergang Arbeit geleistet werden muss und diese Verluste in den folgenden Verfahren der Reibung angelastet werden. Beim Auslaufversuch wird der Motor im Beharrungszustand abgestellt und der Drehzahlabfall gemessen, welcher multipliziert mit dem Massentragheitsmoment der bewegten Massen das Reibungsmoment M, liefert. 1m Schleppversuch wird der an eine Bremse angeschlossene Motor betriebswarm gefahren und unmittelbar darauf bei abgestellter Kraftstoffzufuhr fremdangetrieben. Die aufzubringende Schleppleis tung wird als Reibungsleistung angesehen. Der Abschaltversuch kann nur bei Mehrzylindermotoren durchgefiihrt werden und ahnelt dem Schleppversuch. Durch Abschaltung der Kraftstoffzufuhr eines Zylinders wird dieser von den arbeitenden Zylindem mitgeschleppt. Aus der effektiven Motorleistung vor und nach der Kraftstoffabschaltung kann auf die Reibungsleistung geschlossen werden. Die Willans-Linien werden aufgenommen, indem man fiir verschiedene konstante Motordrehzahlen iiber dem effektiven Mitteldruck Pe auf der Ordinate den stiindlichen Kraftstoffverbrauch auftragt und die so gewonnenen Kurven durch lineare Extrapolation bis zum Kraftstoffverbrauch null verlangert, Die auf diese Weise gefundenen Abschnitte auf der negativen Pe-Achse konnen naherungsweise als Reibungsmitteldriicke bei der jeweiligen Motordrehzahl angesehen werden. Urn einen quantitativen Uberblick fiber die einzelnen Verluste zu geben, sind in Abb. 6.15 Wirkungsgrade und Einzelverluste fiir einen Betriebspunkt des untersuchten PKW-Ottomotors
361
6.2 Ergebnisse
~
50
Il v
~ Q)
40
iii
:::>
~
30
~
20
----
""""""'" t -
<j
f---
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I'-
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a c Ol
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~
0
Abb.6.15. Wirkungsgrade und Verluste fur PKW-Ottomotor bei 3000 min- 1 und 5 bar effektivem Mitteldruck
angegeben. Nicht separat dargestellt sind dabei der Einfluss dureh reale Ladung tlTJrL sowie der Verlust dureh Leekage tlTJLeck, die beide under 1 % ausmaehen. Weitere Ergebnisse finden sich in Absehn . 6.2.
6.2 Ergebnisse Urn die Besonderheiten und Untersehiede von Motorkonzepten und Verbrennungsverfahren zu verdeutliehen, wurden entspreehend der im vorigen Absehnitt ausgeflihrten Methodik eine Reihe von Motoren analysiert. Die versehiedenen Einsatzbereiche dieser Motoren bedingen, dass bei deren Entwicklung untersehiedliehe Kriterien wie geringe Gerausch- und Abgasemissionen, hoher Gesamtwirkungsgrad, groBe spezifisehe Leistung, lange Lebensdauer u. a. vorrangig zu beaehten waren. Es wurde versueht, zu den wichtigsten Kategorien jeweils aktuelle Serienmotoren oder zumindest seriennahe Entwieklungsmotoren heranzuziehen, wobei sich die Auswahl aueh naeh der Verfiigbarkeit der Messdaten richten musste. Eine Zusammenstellung der wichtigsten Kenndaten der untersuehten Motoren findet sieh in Tabelle 6.1. Bei den Zweitaktmotoren konnten ein kleinvolumiger Einzylinder-Zweirad-Ottornotor (02T) sowie ein langsamlaufender Aehtzylinder-GroBdieselmotor (G2T) in die Analyse aufgenommen werden, bei den Viertaktmotoren reicht die Auswahl von zwei Vierzylinder-PKW-Ottomotoren mit Saugrohreinspritzung (04T) und mit direkter Einspritzung (ODE) tiber zwei SechszylinderDieselmotoren mit Turboaufladung fiir PKW (DTP) und LKW (DTL) bis zu den GroBmotoren, einem sehnelllaufenden Seehzehnzylinder-Gasottomotor (000) und einem hoehaufgeladenen mittelsehnelllaufenden Neunzylinder-Dieselmotor (04T). Ebenfalls in die Auswertung einbezogen wurden zu Vergleiehszweeken einige der in der ersten Auflage des vorliegenden Bands [4.83] untersuehten Motoren, ein Vergaser-PKW-Ottomotor (OM), ein PKW-Dieselmotor mit Wirbelkammer (WK) und ein direkt einspritzender Seehszylinder-PKW-Dieselmotor in Saugversion (DS) und mit Turboaufladung (DT). Es folgen kurze Besehreibungen der Motoren entspreehend der Herstellerangaben. Die Ergebnisse der Analysen sind in Abbildungen zusammengefasst, die jeweils folgende Verlaufe tiber dem Kurbelwinkel zeigen: den gemessenen Zylinderdruek in bar, die bereehnete Zylindertemperatur in K (d. h. die tiber den gesamten Brennraum ortlich gemittelte Gastemperatur), den Brennverlauf sowie die Umsetzrate. Urn von der Motorgrofse unabhangig zu sein, sind die Brennverlaufe auf das Hubvolumen bezogen und in JWKW drrr') angegeben . Im unteren Teil der Abbildungen finden sieh die zugehorigen Verlustanalysen. Als idealer Vergleiehsprozess wurde der vollkommene Motor mit realer Ladung und Gleichraumverbrennung
362
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
Tabelle 6.1. Kenndaten der untersuchten Motoren Motor
[-]
d [nun]
h [mm]
1 4R 4R
53,5 88,0 86,0
55,0 80,6 86,0
6V
78,3
6R
z
02T Ottomotor, Zweitakt 04T Ottomotor, Viertakt ODEOttomotor mit direkter Einspritzung DTP Dieselmotor mit Turboaufladung,PKVV DTL Dieselmotor mit Turboaufladung, LKVV GGOGroBgasottomotor G4T GroBdieselmotor, Viertakt G2T GroBdieselmotor, Zweitakt OM Ottomotor VVK Wirbelkanunerdieselmotor DS Dieselsaugmotor DT Dieselmotor mit Turboaufladung
[-]
Pe/n [kW/min- 1]
Pe,max/n [bar/min -1 ]
einlaus [-]
0,124 0,449 0,499
10,5 10,0 11,2
11/7500 74/4800 100/5500
6,4/7000 10,6/3000 11,8/3500
Schlitze 2/2 2/2
86,4
0,416
20,5
110/4200
16,0/2000
2/2
127
140
1,773
18,0
250/1900
23,0/1600
2/2
16V 9R
190 400
220 540
6,238 67,86
11,0 14,5
2240/1500 6480/550
18,0/1500 23,2/550
2/2 2/2
8R
600
2400
18,0
18040/105
19,0/105
Schlitz/1
4R 4R
75,0 76,5
72,0 80,0
0,325 0,375
8,0 23,5
40/5800 37/5000
8,4/3400 6,7/3000
1/1 1/1
4R 4R
85,0 85,0
94,0 94,0
0,600 0,600
22,0 22,0
73/4300 100/4300
7,3/2000 13,0/2500
1/1 1/1
Vh [dm 3 ]
8
678,6
nYentile
angenommen (1]vrL). Nicht separat ausgewiesen sind der in der Regel unter 1 % liegende Einfluss durch reale Ladung ~1]rL sowie der Verlust durch Leckage ~1]Leck, der immer deutlich unter der 1%-Marke liegt. Die wichtigsten Betriebsparameter wie Drehzahl, Last und Luftverhaltnis sowie gegebenenfalls Aufladegrad und NOx-Emissionen sind den beigefiigten Legenden zu entnehmen.
6.2.1 Zweitakt-Ottomotor Bei dem schlitzgesteuerten Zweitakt-Ottomotor handelt es sich urn einen mit den Zielen niedriger Verbrauch sowie niedrige Emissionen von Larm und Schadstoffen seriennah entwickelten Zweiradmotor. Urn Verbrauch und Schadstoffemissionen gering zu halten, verfiigt der Motor tiber eine Umkehrspiilung mit Frischluft. Die Benzineinspritzung erfolgt luftgestiitzt direkt in den Zylinder. Die wichtigsten Daten des Motors sind in Tabelle 6.2 nochmals angefuhrt, In Abb. 6.16 sind Ergebnisse der Untersuchungen an drei Volllastpunkten bei 2000,5000 und 7500 min -1 dargestellt. Wegen des groBen Drehzahlbereichs des Motors wird die Analyse tiber der Drehzahl dargestellt. Tabelle 6.2. Daten des Zweitakt-Ottomotors (02T) Parameter
Wert
Parameter
Wert
Parameter
Wert
z [-]
1 53,5 55,0 0,124
8 [-]
10,5 11/7500 6,4/7000 Schlitze
EO [OKWvUT] ES [OKWnUT] AO [OKWvUT] AS [OKWnUT]
57 57 87 87
d[nun] h[nun] Vh [dm 3 ]
Pe/n [kW/min- 1 ] Pe,max/ n [bar/min -1 ] nYenti1e, einlaus [-]
363
6.2 Ergebnisse M 180 E
60 ~
'"
£
1", ~5000
50
a.
40
-" u
2
"E
:s:
~
I I I I
2-
s:
-c
120
>
9-
30
CD
\ I \ I \ I I I i\ I I
150
°
~
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.s
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N
0
-c
20
60
'"
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2000
,
'5 10
7500
·· ... ,,, .··
90
-c
5000
Y I
-C
30
c
~ CD
0
0 100
3000 7500
g
80
2500
I-
~ e..-
~
x 60
2000
Q; a.
s
§ 1500
~
.t:l
Q; -c c
40
CD
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E ::> 20
'5.. 1000 N
500 -+-...--+---r--.-----.-----.----r---r--,.---,-,,---, -20 OT 20 40 60 80 100 Kurbelwinkel cp [0KW]
~
50 40
1ii :>
30
20
40
60
80
Kurbelwinkel cp [OKW]
[min- 1] 7500 750 0 5000 5000 2000 2000
<]
~
OT
-20
n
~
CD
O +--"""'"'f---r--.-----.-----.----r---r--,.--,
Pe
'A.
[bar] 6,0 5,6 3,5
[-] 0,90 0,96 1,09
~
CD
-c
20
~
Cl
~ c:
10
:>
-c ~
a -/-...--.---.---...--...--...--...--...--...----, o
2000 4000 6000 8000 10000 Drehzahl n [min" ]
Abb.6.16. Zweitakt-Ottomotor (0 2T). Analyse iiber Drehzahl bei Volllast
Die Driicke nehmen in der Kompressionsphase mit steigender Drehzahl leicht zu. Dies ist auf die bessere Zylinderfiillung infolge der gasdynamischen Abstimmung des Auspuffsystems zuriickzufiihren (vgl. Abschn.4.5.2). Die Temperaturen liegen in der Kompression auf gleichem Niveau und erreichen wahrend der Verbrennung wegen des geringen Luftverhaltnisses durchwegs hohe Spitzenwerte. Es fallt auf, dass die Driicke und Temperaturen fiir die drei Punkte stark variieren. Dies ist einerseits auf den unterschiedlichen Liefergrad zuriickzufiihren, andererseits auf die betriebsbedingte Abstimmung des Ziindzeitpunkts. Dieser wird wie hier bei 5000 min - I auf
364
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
maximale Leistung justiert. Bei der Drehzahl von 7500 min -1 musste der Ziindzeitpunkt wegen thermischer Uberlastung nach sparer gestellt werden. Dies bewirkt ein Absinken von Spitzendruck und Spitzentemperatur, aber auch eine Minderung des Drehmoments. Bei der Drehzahl von 2000 min -1 erfolgte eine Spaterstellung der Ziindung wegen des durch den hohen Restgasgehalt sonst instabilen Laufs. Die Verbrennung ist stark turbulenzbestimmt und lauft mit zunehmender Drehzahl derart rasch ab, dass sie einen kleineren Kurbelwinkelbereich umfasst. Die Verlustanalyse zeigt, dass der Wirkungsgrad des vollkommenen Motors mit realer Ladung mit steigender Drehzahl sinkt, was auf das kleiner werdende Luftverhaltnis zuriickzufiihren ist. Allgemein andern sich die Verlustanteile iiber der Drehzahl wenig. Nur die Verluste durch unvollkommene Verbrennung, die in diesem Fall insgesamt betrachtlich sind, nehmen mit zunehmender Drehzahl abo
6.2.2 Viertakt-Ottornotor Als typischer Vertreter eines als PKW-Antrieb eingesetzten Ottomotors wurde ein VierzylinderViertakt-Serienmotor analysiert, dessen wichtigste Daten in Tabelle 6.3 zusammengefasst sind. Die Steuerzeiten sind fur die beiden Ein- und Auslassventile unterschiedlich, urn die maximalen Krafte im Ventiltrieb zu reduzieren. In Abb. 6.17 sind fiir eine Drehzahl von 3000 min -1 die Verlaufe der drei Betriebspunkte Leerlast (LL, Pe = 1,Obar), Teillast (TL, Pe = 5 bar) und Volllast (VL, Pe = 10,6 bar) dargestellt. Die Zylinderdruckverlaufe weisen im Verdichtungstakt entsprechend der Drosselung mit sinkender Last ein niedrigeres Niveau auf und zeigen mit der Last zunehmende Druckanstiege wahrend der Verbrennung. Verglichen dazu ist die Lastabhangigkeit der Zylindertemperaturverlaufe gering, diese werden vor allem durch das Luftverhaltnis bestimmt, das bei dem konventionell betriebenen Ottomotor immer urn den stochiometrischen Wert liegt. Der grundsatzliche Vorteil dieses Motorkonzepts liegt darin, dass durch den stochiometrischen Betrieb ein Dreiwegkatalysator eingesetzt werden kann und beziiglich des Ziindzeitpunkts keine Kompromisse hinsichtlich der Emissionen insbesondere von Stickoxiden eingegangen werden miissen. Die Verbrennungsgeschwindigkeit ist durch die Turbulenz und den Restgasgehalt bestimmt und steigt wie fiir Ottomotoren typisch mit zunehmender Last. Die Verlustanalyse iiber der Last gibt einen detaillierten Einblick in die Verluste der Prozessfiihrung. Der Wirkungsgrad des vollkommenen Motors mit realer Ladung ist relativ niedrig, was auf das wegen der Klopfgefahr niedrige Verdichtungsverhaltnis und das stochiometrische Luftverhaltnis des konventionellen Ottomotors zuriickzufiihren ist. Die Verluste durch unvollkommene Verbrennung, realen Verbrennungsablauf und Wandwarme sind relativ gering und andem sich mit der Last
Tabelle6.3. Daten des Viertakt-PKW-Ottomotors (04T) Parameter
Wert
Parameter
Wert
Parameter
Wert
z [-]
4R 88,0 80,6 0,449 10,0
Pe/n [kW/min- 1] Pe/ n [bar/min-I]
74/4800 10,6/3000 2/2 32,0/28,0
EO [OKWvOT]
8 44/48 44 8/12
d[mm] h[mm] V [dm 3 ]
e [-]
nYentile,
ein/aus [-]
dv , ein/aus [mm]
ES [OKWnUT] AO [OKWvUT] AS [OKWnUT]
365
6.2 Ergebnisse 60
M 180 E
50
sl<::
"tJ
150
0
~
2-
D
~40
120
.r::.
Co
>
~
2 30
9-
"tJ
VL 90
Co
'E (l)
a"tJ
~ 20 >.
60
'5
N
ctl
~
10
> c:
0.1.-- -+---- - - - - - - -
c: ~
co
30 0 100
2500 g2100
~
e.....
I-
80
x
.2
1700
~
2
60
~
~ 1300
Qi 40 C/l E
Co
N
s
::J
"tJ
.S 900
20
~
500 +--.--+--.----.--.---r---r--r-.---.--,,----, -20 ZOT 20 40 60 80 100 Kurbelwinkel
~
50
~
-- 'lv'L
40
1ii .2
~
1].
30
2
4
6
effektiver Mitteldruck
8
0 -20
ZOT 20 40 60 Kurbelwinkel
80
n Pe A [min- 1] [bar] [-I VL 3000 10,6 0,98 5,0 1,02 TL 3000 1,0 1,02 LL 3000
10
Po [bar]
Abb.6.17. Viertakt-Ottornotor (04 T), Analyse tiber Last bei 3000 min'"!
wenig. Auffallend ist der groBe Anteil der Ladungswechselverluste infolge der Drosselung bei niedriger Last. Auch die mechani schen Verluste sind bei niedriger Last am gr6Bten. Das gr6Bte Potenzial zur Verbesserung des Ottomotors liegt einerseits in der Erhohung des Wirkungsgrads des vollkommenen Motors und andererseits in der Minderung der Ladungswechselverluste (vgl. [6.4]). Ersteres kann durch Abgasriickfiihrung erreicht werden (vgl. Abb.3.19) oder durch eine variable Verdichtung mit einem hoheren Verdichtungsverhaltnis in der Teillast. Eine drosselfreie Laststeuerung wird durch variable Ventilsteuerzeiten erreicht.
366
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
Verzichtet man auf den stochiometrischen Betrieb und damit auf den Vorteil der Abgasnachbehandlung in einem Dreiwegkatalysator, bietet das Magerkonzept ein weiteres Verbesserungspotenzial, das insbesondere bei direkter Benzineinspritzung genutzt werden kann.
6.2.3 Ottomotor mit direkter Benzineinspritzung Es wurde ein seriennaher Ottomotor mit direkter Benzineinspritzung in die Analyse aufgenommen. Es handelt sich urn einen in der Serie bewahrten Vierzylinder-PKW-Ottomotor mit Saugrohreinspritzung, der auf direkte Benzineinspritzung umgebaut wurde. Die wichtigsten Motordaten zeigt Tabelle 6.4. Der Motor kann im homogenen Betrieb wie ein konventioneller Ottomotor mit stochiometrischem Luftverhaltnis betrieben werden. Dabei erfolgt die Lastregelung iiber die Drosselung der Luftzufuhr, die fiir stochiometrischen Betrieb notige Benzinmenge wird wahrend des Ansaugtakts direkt in den Zylinder eingespritzt. Gegeniiber dem konventionell betriebenen Ottomotor kann die Verdichtung etwas angehoben werden, die direkte Benzineinspritzung ergibt wegen der Innenkiihlwirkung gegeniiber der Saugrohreinspritzung auch einen etwas besseren Liefergrad (vgl. etwa [6.1]). Der Motor unterscheidet sich im homogenen Betrieb dennoch nicht wesentlich von einem konventionellen Ottomotor mit Saugrohreinspritzung. 1m Bereich hoher Last wird der Motor ausschlieBlich homogen gefahren. 1m Teillastbereich kann der Motor wahlweise auch im geschichteten Betrieb sowie im geschichteten Betrieb mit Abgasriickfiihrung betrieben werden. Dabei saugt der Motor nahezu ungedrosselt Luft (und riickgefiihrtes Abgas) an, der benotigte Brennstoff wird wahrend der Kompression direkt in den Zylinder eingespritzt. Die Lastregelung erfolgt somit iiber die eingespritzte Kraftstoffmenge bei annahernd konstanter angesaugter Ladungsmenge, wodurch das Luftverhaltnis in der Teillast ansteigt. Dies bedingt deutliche Wirkungsgradvorteile, bringt fiir die Nachbehandlung der Abgase allerdings den Nachteil, dass kein Dreiwegekatalysator mehr eingesetzt werden kann. Urn trotz des hohen Luftverhaltnisses ziindfahiges Gemisch an der Ziindkerze vorliegen zu haben, muss die Ladung entsprechend geschichtet seine Dies wird durch eine gezielte Ladungsbewegung erreicht, wobei im vorliegenden Fall der eingespritzte Kraftstoff durch eine Mulde im Kolben zur Kerze umgelenkt wird (wandgefiihrtes Verfahren). Fur einen Betriebspunkt bei einer Drehzahl von 2000 min -1 und einem effektiven Mitteldruck von 2 bar zeigt Abb. 6.18 einen Vergleich der drei Betriebszustande homogen betriebener Motor, geschichteter Betrieb des Motors, sowie geschichteter Betrieb des Motors mit Abgasriickfiihrung, wobei die aullere Abgasriickfiihrrate etwa 30 % betragt, Die Zylinderdruckverlaufe zeigen das infolge der Drosselung niedrigere Druckniveau im homogenen Betriebszustand. Die Zylindertemperatur wahrend der Verbrennung ist aufgrund des stochiometrischen Luftverhaltnisses im homogenen Betrieb mit Abstand am hochsten, An Tabelle 6.4. Daten des PKW-Ottomotors mit direkter Benzineinspritzung (ODE) Parameter
Wert
Parameter
Wert
Parameter
Wert
z [-]
4R 86,0 86,0 0,499 11,2
Pe/n [kW/min- 1 ] Pe,max/ n [bar/min-I]
100/5500 11,8/3500 2/2 31,0/26,0
EO [OKWvOT] ES [OKWnUT] AO [OKWvUT] AS [OKWnOT]
20 60 50 20
d[mm] h[mm] Vh [dm 3 ] e [-]
nYentile,
ein/aus [- ]
dv , ein/aus [mm]
367
6.2 Ergebnisse
60
M E
60
"0
hom
3: 50 ~
50 esch
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)r" AGR
~
0
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~
10
~ CD
0
> c c
0 2500
100
g 2100
~ 80 e;
I-
><
21700 ~
gesch
0-
~ 1300
.\
AGR
CD
~
.~~
Ul
"""--
900
's, N
500 -40
ZOT
-20
20
40
40
E :::>
___...........
"0
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~
-../ .....~
Q)
60
80
20 0 -40
_60 ~ e.... ~
50
Ml u .rV
I1 v .L
d l1 ww
Q)
u; :>
40
-:=
30
~
-20
ZOT
20
40
60
Kurb elw inkel <jl [OKW]
Kurbe lwinkel <jl [OKW ]
"l1lw
ODE
n p. [min"] [bar] hom 2000 gesoh 2000 AGR 2000
A.
1-1
2,0 1,03 2,0 3,25 2,0 1.89
ul1m
11 ;
Q)
"0
~
0>
Ul
20
I1 c
0>
c
:> ~
~
10 0
ODE hom
ODE gesch
ODE AGR
Abb.6.18. Ottomotor mit Direkteinspritzung: Vergleich des homogenen (hom) mit dem geschichteten (gesch) Betrieb und dem geschichteten Betrieb mit Abgastiickfiihrung (AGR)
den Brennverlaufen sind deutlic h die charak teristisc hen Untersc hiede der drei Betriebszustande zu erkennen: das wandgefiihrte Verbrennungsverfahren im gesc hichteten Betrieb erfordert eine sehr friihe Verbrennung, deren Schwerpu nkt wie maximaler Energieumsatz vor dem oberen Totpunkt gelege n sind. Diese thermodynamisch ungiinstige friihe Verbrennung wird durch die Riickfiihrung von Abgas verzogert und in einen giinstigeren Kurbelwinkelbereich verschoben .
368
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren 2,5
..-----r----~---~---...,
+
~ 2,0 o
:
2.
·f hom
·
.l
o Q)
E
-
'ctl
~C
~
~ 5 0,5
t----+--:..:.f----+--~",O;::-+-~-....:::---l
o~==::::....-...L
·20
a
lOT
_ ____L_ ___l._ _ 20 Kurbelwinkel
40 lp
[OKWI
~
60
b
hom gesch AGR
Abb, 6.19. a Veriauf der Wandwarmen tiber Kurbelwink el, b insgesamt abgefiihrte Wandwarmen Qww und Wirkungsgradverluste t:J.T}ww
Die Unterschiede in den drei Betriebszustanden kommen in den Verlustteilungen deutlich zum Ausdruck. Im geschichteten Betrieb kann von einem hohen Wirkungsgrad des vollkommenen Motors ausgegangen werden, der vor allem im hoheren Luftverhaltnis begrundet liegt. Die Verluste durch unvollkommene Verbrennung sind im geschichteten Betrieb merklich hoher (vgl. [6.2]). Dies deutet auf ein Verbesserungspotenzial bei der wandgefiihrten Verbrennung hin. Im analysierten Motor nehmen die Verluste durch Wandwarme im geschichteten Betrieb gegenuber dem homogenen Betrieb zu, obwohl die absolut tibergehenden Wandwarmen infolge des niedrigeren Niveaus der Zylindertemperaturen im geschichteten Betrieb deutlich abnehmen (siehe Abb. 6.19). Dies ist auf die bereits erwahnte Eigenheit der Verlustteilung zuruckzufuhren, dass nicht Energien, sondemArbeitsdifferenzen bezogen auf die eingebrachte Brennstoffenergie betrachtet werden. Daher spielt neben den Absolutwerten der Wandwarme auch deren Kurbelwinkellage eine Rolle. Die thermodynamisch ungunstig fruhe Lage des maximalen Wandwarmeubergangs im geschichteten Betrieb verursacht einen relativ hohen Wirkungsgradverlust (vgl. die Ausfiihrungen tiber den Gleichraumgrad in Abschn. 3.7). Die Ladungswechselverluste sind wie erwartet im geschichteten Betrieb wesentlich niedriger. Bei den mechanischen Verlusten ist im geschichteten Betrieb eine Zunahme zu verzeichnen. Die grolsere Reibung ist prinzipiell auf das hohere Zylinderdruckniveau beim Wegfallen der Drosselung zuruckzufuhren, Das AusmaB der Zunahme ist jedoch motorspezifisch und aufgrund der niedrigen Last im gegenstandlichen Fall relativ hoch . Insgesamt ergibt sich eine Erhohung des effektiven Wirkungsgrads von 22 % im homogenen Betrieb auf25 % im geschichteten Betrieb und auf 26 % beim geschichteten Betrieb mit Abgasruckfiihrung . Diese merkliche Wirkungsgradsteigerung muss allerdings durch eine aufwendige Abgasnachbehandlung erkauft werden.
6.2.4 PKW-Dieselmotor mit direkter Einspritzung und Turboaufladung Bei dem untersuchten PKW-Dieselmotor handelt es sich urn einen Sechszylinder-Serienmotor mit einem Gesamthubvolumen von 2,5 1mit direkter Kraftstoffeinspritzung und Abgasturboaufladung,
369
6.2 Ergebnisse Tabelle 6.5. Daten des PKW-Dieselmotors mit Turboaufladung (DTP) Parameter
Wert
Parameter
Wert
Parameter
Wert
z [-]
6V 78,3 86,4 0,416 20,5
Pe/n [kW/min- 1] Pe,max/n [bar/min-I]
110/4200 15,0/2000 2/2 25,4/22,1
EO [OKWvOT]
10 40 55 22
d [mm] h [mm] Vh [dm 3 ]
e [-]
nVentile, ein/aus [-] dv , ein/aus [mm]
ES [OKWnUT] AO [OKWvUT] AS [OKWnOT]
Ladeluftkiihlung und Abgasriickfiihrung. Die wichtigsten Motorkenndaten sind Tabelle 6.5 zu entnehmen. Abbildung 6.20 zeigt die Analyse tiber der Last fiir die im PKW-Betrieb relevante Drehzahl von 2500 min -1. In der Legende zur Charakterisierung der Betriebspunkte sind neben der Motordrehzahl n, dem effektiven Mitteldruck Pe und dem Luftverhaltnis A auch der Aufladegrad a nach GI:.. (3.48) sowie die Stickoxidemission angegeben. Die Druckverlaufe zeigen eine Zunahme des Kompressionsdrucks mit der Last entsprechend dem steigenden Ladedruck. Auffallig ist der fiir PKW-Motoren hohe Spitzendruck von 150 bar. Dieser resultiert aus dem Verdichtungsverhaltnis und dem hohen Mitteldruck. Urn die dafiir notwendige Einspritzmenge bei der erforderlichen niedrigen RuBemission verbrennen zu konnen, ist ein hoher Aufladegrad fiir den entsprechenden Luftiiberschuss (A = 1,6) erforderlich. Die Zylindertemperaturen weisen wegen der Ladeluftkiihlung in der Kompression gleiches Niveau auf, die Spitzentemperaturen steigen entsprechend dem sinkenden Luftverhaltnis mit der Last. Der Beginn der Einspritzung und der Verbrennung wird normalerweise yom Stickoxidniveau und vom Verbrennungsgerausch bestimmt. Die hier angegebenen Betriebspunkte sind nicht einer bestimmten Abgasgesetzgebung zuzuordnen, sondem zeigen prinzipielle Zusammenhange. Die Verbrennung beginnt mit zunehmender Last friiher, urn bei zunehmender Brenndauer ein rechtzeitiges Ende der Verbrennung bei guten Wirkungsgraden zu gewahrleisten, Dies bedingt die angegebenen hohen Stickoxidemissionen. Der besonders hohe spezifische Wert im Leerlauf ist auf die geringe Motorleistung zuriickzufiihren und spielt absolut gesehen nur eine untergeordnete Rolle. Die Verlustanalyse kann wegen des hohen Verdichtungs- und Luftverhaltnisses von einem sehr hohen Wirkungsgrad des vollkommenen Motors ausgehen. Die Verluste durch unvollkommene Verbrennung sind niedrig, die Verluste durch realen Verbrennungsablauf dagegen hoch. Dies riihrt daher, dass die Verbrennung wegen der Gerausch- und Stickoxidemissionen nicht beliebig friih gelegt werden kann und die Verzogerung der Verbrennung kaum zu vermeiden ist. Aufgrund des hohen Temperatur- und Druckniveaus sind die Verluste durch den Warmeiibergang tiber dem ganzen Lastbereich relativ hoch. Die Ladungswechselverluste sind trotz der drosselfreien Lastregelung betrachtlich, wei! hier die Verluste des Turboladers zugerechnet werden. Die mechanischen Verluste des Dieselmotors sind eher hoch. Insgesamt sind yom Wirkungsgrad des vollkommenen Motors relativ hohe Verluste abzuziehen, so dass bei Volllast ein effektiver Wirkungsgrad von 37 %, bei Teillast von knapp 32 % resultiert. Verbesserungspotenzial birgt der Dieselmotor vor allem in der Verbrennungsfiihrung sowie im Ladungswechsel. Die theoretisch positive Arbeitsschleife im Ladungswechsel bei Aufladung lasst sich aufgrund der begrenzten Laderwirkungsgrade und der Stromungswiderstande besonders bei hohen Drehzahlen und niedrigen Lasten in der Praxis kaum umsetzen, so dass der Abstimmung und Optimierung des Turboladers groBe Bedeutung zukommt.
370
Analyse des Arbe itspro zesses ausgefiihrter Motoren
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14,5 1,6 8,1 1,8 0,2 3,0
1,9 1,5 1,0
NO. 8 ,3 4 ,9 22 ,0
16
elfektiver Mitteldruck Pe [bar] Abb. 6.20. PKW-Dieselrnotor mit Turboaufl adung (DTP), Anal yse tiber Last bei 2500 min" !
6.2.5 LKW-Dieselmotor mit direkter Einspritzung und Turboaufladung Der analysierte LKW-Dieselm otor ist ein Reihensechszylinder-Serienmotor mit einem Gesamthubvolumen von 10,6 1 mit direkter Krafts toffeinspritz ung und Abgast urboa uflad ung mit Ladeluftkiihlung. Die wichtigs ten Moto rkenndaten sind in Tabelle 6.6 zusammengefa sst.
371
6.2 Ergebnisse Tabelle 6.6. Daten des LKW-Dieselmotors mit Turboaufladung (DTL) Parameter
Wert
Parameter
Wert
Parameter
Wert
z [-]
6R 127 140 1,773 18,0
Pe/n [kW/min- 1] Pe,max/n [bar/min-I] nYentile, einlaus [- ] dv , einlaus [mm]
250/1900 23,0/1600 2/2 31,0/26,0
EO [OKWvOT] ES [OKWnUT] AO[OKWvUT] AS [OKWnOT]
20 30 40 30
d[mm] h[mm]
Vh [dm 3 ]
e [-]
Fur eine Motordrehzahl von 1600 min -1 zeigt Abb. 6.21 die Analyse iiber der Last. Vor allem der Bereich mittlerer und hoherer Last in diesem Drehzahlbereieh ist aussehlaggebend fur das Verbrauehsverhalten im praktisehen Betrieb eines Nutzfahrzeugs. In der Legende zur Charakterisierung der Betriebspunkte sind neben der Motordrehzahl n, dem effektiven Mitteldruek Pe und dem Luftverhaltnis A wieder der Aufladegrad a naeh Gl. (3.48) sowie die Stiekoxidemission angefiihrt. Der effektive Mitteldruek von 23 bar ist eharakteristiseh fur Motoren dieser Bauart. Der hohe Aufladegrad und das relativ hohe Luftverhaltnis bei Volllast werden dureh das erforderliehe niedrige RuBniveau bestimmt. Daraus resultieren trotz des im Vergleieh zu PKW-Dieselmotoren niedrigeren Verdichtungsverhaltnisses je naeh Motorabstimmung hohe Spitzendriieke bis 180 bar. Die Druckverlaufe zeigen wegen des steigenden Aufladegrads mit zunehmender Last bereits in der Kompression deutliehe Niveauuntersehiede. Demgegeniiber ist infolge der Ladeluftkiihlung die Lastabhangigkeit der ortlich mittleren Zylindertemperatur wahrend der Kompression gering, die Spitzentemperaturen werden vom Luftverhaltnis bestimmt. Der Beginn der Einspritzung und der Verbrennung wird aueh beim LKW-Dieselmotor wesentlieh von der Stiekoxidemission bestimmt. 1m vorliegenden Fall sind die Emissionen aber nieht einer bestimmten Abgasregelung zuzuordnen. Es sollen prinzipielle Zusammenhange bei gleiehem Brennbeginn dargestellt werden. Die Verbrennungsdauer nimmt mit steigender Last zu. Deutlieh kommt zum Ausdruek, dass bei einer derartigen Motorabstimmung die Stiekoxidemissionen mit sinkenden Last wegen der kleiner werdenden Bezugsbasis stark ansteigen. Die Verlustanalyse zeigt, dass ahnlich wie beim PKW-Dieselmotor die Verluste dureh realen Brennverlauf mit der Last leieht ansteigen, die Wandwarmeverluste und insbesondere die Reibungsverluste sind bei niedrigen Lasten anteilsmalsig groller,
6.2.6 GroBmotoren In den Vergleieh der GroBmotoren wurden drei Serienmotoren aufgenommen, ein mit Erdgas betriebener sehnelllaufender Ottomotor mit Ziindkammer (GGO) (siehe dazu aueh Absehn.4.5.2), ein mittelsehnelllaufender Viertakt-Dieselmotor (G4T) sowie ein langsamlaufender ZweitaktDieselmotor mit Kreuzkopf (G2T). Entspreehend ihrem Einsatzzweek wurde bei diesen Motoren jeweils nur der Auslegungsbetriebspunkt analysiert. Die wiehtigsten Motordaten sind Tabelle 6.7 zu entnehmen. In der Legende zur Charakterisierung der Betriebspunkte sind neben der Motordrehzahl n, dem effektiven Mitteldruek Pe und dem Luftverhaltnis A aueh der Aufladegrad a naeh Gl. (3.48) sowie die Stiekoxidemission angegeben.
372
Analyse des Arbeitsproze sses ausgefiihrter Motoren
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7,3 9,5 11,5
2 7 12 17 23 ellekliver Mitleldruck Pe [bar]
Abb.6.21. LKW-Dieselmot or mit Turbo aufladung (DTL), Analyse tiber Last bei 1600 min"!
An den Druckverlaufen in Abb. 6.22 ist zu ersehen, dass der mittel schnelllaufende Viertaktmotor G4T mit dem hochsten Aufladegrad und dem hochsten effektiven Mitteldruck erwartungsgemaf die hochsten Driicke aufwei st. Es ergeben sich bereits in der Kompression motorbedingte Unterschiede. Obwohl der Zweitaktmotor das grobte geome trische Verdichtungsverhaltnis aufweist, liegt der Kompre ssionsdruck verlauf bis unmittelbar vor OT deutlich unter denen der beiden anderen Motoren. Dies ist auf den spaten Auslassschluss zuriickzufiihren , der wegen der erforderlichen
373
6.2 Ergebnisse Tabelle 6.7. Daten der GroBmotoren (GGO, G4T, G2T) Parameter
Z [-]
d[mm] h[mm]
V [dm3 ] e[-]
Pe/n [kW/min- 1 ] Pe,max/ n [bar/min-I] nVentile, einlaus [-] EO [OKWvOT] ES [OKWnUT] AO [OKWvUT] AS [OKWnOT]
Wert fur: GGO
G4T
G2T
16V 190 220 6,238 11,0 2240/1500 18,0/1500 2/2 1 33 35 1
9R 400 540 67,86 14,5 6480/550 23,2/550 2/2 40 20 50 40
8R 600 2400 678,6 18,0 18040/105 19,0/105 Schlitz/1 48 [OKWvUT] 48 72 100 [OKWnUT]
Spiilung fur Zweitakt-GroBmotoren typisch ist. Beim Gasmotor liegt die Kompressionslinie wegen des geringeren Verdichtungsverhaltnisses deutlich niedriger als beim Viertakt-Dieselmotor. Die mittleren Zylindertemperaturen in der Kompression sind trotz der unterschiedlichen Driicke fur aIle drei Motoren annahernd gleich. Beim Gasottomotor sorgt der hohere Restgasgehalt trotz des niedrigeren Verdichtungsverhaltnisses dafiir, dass die Temperaturen vor Brennbeginn auf gleichem Niveau liegen. Interessante thermodynamische Zusammenhange lassen sich aus dem Temperatumiveau wahrend der Verbrennung und den Brennverlaufen in Verbindung mit den angegebenen Stickoxidemissionen ableiten. Die Verbrennung des Gasmotors erfolgt bei gleicher Ausgangstemperatur deutlich friiher als bei den Dieselmotoren. Daher erreicht die mittlere Zylindertemperatur bei ahnlichem Gesamtluftverhaltnis wesentlich hohere Werte. Fur die Stickoxidbildung ist aber nicht die mittlere Temperatur, sondem die Temperatur wahrend der Verbrennung und im Nachflammenbereich ausschlaggebend. Diese liegt beim mager betriebenen Gasmotor niedriger als bei den Dieselmotoren, bei denen die Verbrennung lokal teilweise bei einem niedrigeren Luftverhaltnis ablauft, Dies ist der Grund, warum der Gasmotor trotz hoherer mittlerer Temperaturwerte nur einen Bruchteil der NOx-Emissionen der Dieselmotoren aufweist. Wahrend bei den Dieselmotoren das Luftverhaltnis urn A = 2 durch die thermische und mechanische Belastung sowie durch das RuBniveau bestimmt wird, ist das fur mager betriebene Ottomotoren hohe Luftverhaltnis von A = 2 hauptsachlich notwendig, urn einen giinstigen Trade-off von NOx-Emissionen zum Verbrauch zu erreichen (vgl. Abschn. 4.3.2). An den Brennverlaufen und Umsatzraten ist die friihe und rasche Verbrennung des mit einer Vorkammer ausgestatteten Gasottomotors zu erkennen (vgl. dazu auch Abb. 4.80). Bei den mit Diesel betriebenen GroBmotoren nimmt die Verbrennung des Viertaktmotors einen etwas grofseren Kurbelwinkelbereich in Anspruch. Bei GroBmotoren ist der Wirkungsgrad die entscheidende Grobe, weshalb die Brennbeginne so friih wie moglich gelegt werden. Eingeschrankt wird dies in der Praxis durch die zulassigen Hochstwerte von Druck und Temperatur sowie das zulassige Stickoxidniveau. Infolge des hoheren Verdichtungsverhaltnisses der Dieselmotoren sind bei diesen spatere Brennbeginne notwendig.
374
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
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Abb.6.22. Vergleich von GroBmotoren: Zweitakt-DieselgroBmotor (G2T), Viertakt-DieselgroBmotor (G4T) und GroBgasottomotor (GGO)
375
6.2 Ergebnisse
Aus den Verlustanalysen geht hervor, dass der Wirkungsgrad des vollkommenen Motors mit realer Ladung fiir die beiden Dieselmotoren nahezu gleich ist. Das niedrigere Verdichtungsverhaltnis des Viertaktmotors wird durch dessen hoheres Luftverhaltnis, insbesondere aber durch die positive ideale Ladungswechselarbeit wettgemacht. Der Wirkungsgrad des vollkommenen Motors liegt fiir den Gasottomotor aufgrund seines durch die Klopfneigung begrenzen Verdichtungsverhaltnisses deutlich niedriger. Die Verluste durch unvollstandige Verbrennung sind bei den beiden Dieselmotoren vernachlassigbar und auch beim Gasottomotor gering. Der Verlust durch realen Verbrennungsablauf ist beim Diesel-Viertaktmotor am gr6Bten. Die Verluste durch Wandwarme, Ladungswechsel und Reibung liegen bei allen Motoren in der gleichen Gr6Benordnung zwischen 3 und 5 %, wobei der Zweitaktmotor die hochsten Reibungsverluste und die geringsten Ladungswechselverluste aufweist. Die Ladungswechselverluste sind bei Zweitaktmotoren geringer, weil infolge der fehlenden Ladungswechselschleife keine Verluste im Niederdruckteil anfallen. Der Zweitaktmotor erreicht den hochsten effektiven Wirkungsgrad von knapp 50 %.
6.2.7 Altere analysierte Motoren Zu Vergleichszwecken sind auch Ergebnisse der im Rahmen der ersten Auflage des vorliegenden Bands [4.83] analysierten Motoren dargestellt, die einen etwa zwolf Jahre alteren Entwicklungsstand reprasentieren. Ausgewahlt wurden ein Vierzylinder-PKW-Ottomotor mit Vergaser (OM) und 1,3 1 Gesamthubraum sowie drei Dieselmotoren mit unterschiedlichen Brennverfahren, und zwar ein PKW-Vierzylindermotor mit knapp 1,51 Gesamthubvolumen mit Wirbelkammer (WK) sowie ein PKW-Reihensechszylinder mit 3,21 Gesamthubraum in einer Saugversion (DS) und mit Abgasturboaufladung (DT). Die wichtigsten Motorkenndaten sind in Tabelle 6.8 angefiihrt, Beim Vergleich der alteren Motoren mit den aktuellen ist zu bedenken, dass fiir den Betrieb der Motoren teilweise geanderte Bedingungen gelten, insbesondere durch die wesentlich verscharften Emissionsvorschriften. Vergleiche der Hochdruckanalysen der genannten Motoren bei Teillast und Vol11ast sind in Abb. 6.23 bzw. 6.24 dargestellt. Bei den Druckverlaufen zeigt sich das infolge des niedrigeren Verdichtungsverhaltnisses und der Drosselung in der Teillast wesentlich niedrigere Niveau des Ottomotors. Die beiden Saugdieselmotoren haben ein ahnliches Druckniveau, der aufgeladene Dieselmotor weist bei einem Aufladegrad von a = 1,6 bei Vol11ast deutlich hohere Driicke auf. Trotz
Tabelle 6.8. Kenndaten alterer analysierter Motoren (OM, WK, DS, DT) Parameter
z [-] d[mm]
h[mm] Vh [dm 3 ] e [-]
Pe/n [kW/min- 1] Pe,max/n [bar/minr l ] nVentile, ein/aus [- ]
Wert fur: OM
WK
DS
DT
4R 75,0 72,0 0,325 8,0 40/5800 8,4/3400 III
4R 76,5 80,0 0,375 23,5 37/5000 6,7/3000 III
4R 85,0 94,0 0,600 22,0 73/4300 7,3/2000 III
4R 85,0 94,0 0,600 22,0 100/4300 13,0/2500 III
376
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
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Abb.6.23. Altere analysierte Motoren bei Teillast
der unterschiedlichen Zylinderdriicke liegen die mittleren Zylindertemperaturen der Dieselmotoren auf vergleichbarem Niveau, der Ottomotor mit seinem stochiometrischen Luftverhaltnis erreicht urn etliche Hundert Grad hohere Temperaturen. Deutliche Unterschiede zeigen die Brennverlaufe der untersuchten Motoren. Wahrend die stochiometrische homo gene Verbrennung des Ottomotors zum Verbrennungsschwerpunkt annahernd symmetrische Brennverlaufe liefert, tritt der steile VerbrennungsstoB der vorgemischten Verbrennung des direkteinspritzenden Dieselmotors besonders in der Teillast deutlich hervor. Dies ist darauf zuriickzufiihren, dass wahrend der Ziindverzugsphase vergleichsweise viel Kraftstoff eingespritzt und aufbereitet wird. Dieser VerbrennungsstoB wird durch den verkiirzten Ziindverzug bei der Aufladung vermieden. Der Wirbelkammermotor liefert eine sanfte und langsame Verbrennung. Diese bringt Vorteile bei Gerausch- und Stickoxidemission. Wegen ihrer thermodynamisch ungiinstigen Verbrennung und der Uberstromverluste wurden die indirekten Dieseleinspritzverfahren durch die direkte Dieseleinspritzung verdrangt,
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Abb. 6.24. Altere analysierte Motoren bei Volllast
6.2.8 Vergleichende Brennverlaufsanalyse Wie in Abschn. 4.2.4 dargelegt, haben Beginn, Dauer und Gestalt des Brennverlaufs bestimmende Auswirkungen auf wichtige Betriebsparameter des Motors, und zwar auf Maximalwerte und Anstiege von Druck und Temperatur im Zylinder und damit auf die Emissionen von Larm und Stickoxiden sowie auf den inneren Wirkungsgrad und damit im Weiteren auf den indizierten Mitteldruck. Auch im Bemiihen urn moglichst hohe Mitteldriicke bei Einhaltung vorgegebener maximaler Werte fur Spitzendruck und Druckanstieg spielt der Verbrennungsablauf eine entscheidende Rolle. Die Brennverlaufsanalyse ist daher von grundlegender Bedeutung in der Entwicklung, Beurteilung und Optimierung von Motoren. Ein Vergleich der Brennverlaufe der in den vorhergehenden Abschnitten analysierten alteren Motoren mit den aktuellen Motoren zeigt insgesamt eine Entwicklung zur Verkiirzung der Verbrennungsdauer, was Vorteile in Bezug auf den inneren Wirkungsgrad bringt. Aus der Lage des Schwerpunkts der Verbrennung, d. h. aus der Winkellage des 50%igen Energieumsatzes, lassen
378
Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren 7
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60
Abb.6.25. Brennverlaufe und Umsetzraten zweier Dieselmotoren (a) und eines Ottomotors und einer homogenen Dieselverbrennung (b)
sich Ruckschlusse auf den Wirkungsgrad ziehen (vgl. Abb.4.12), aber auch auf das Niveau der NOx-Emissionen. Bei Ottomotoren kann davon ausgegangen werden, dass der Zundzeitpunkt unabhangig yom Betriebszustand dann wirkungsgrad optimal eingestellt ist, wenn der Schwerpunkt der Verbrennung bei etwa 8 °KW nach OT liegt [6.3]. Urn die charakteristischen Verbrennungsablaufe unterschiedlicher Brennverfahren zu vergleichen, sind in Abb. 6.25 Brennverlaufe sowie zugehorige Umsetzraten von vier ausgewahlten Motoren zusammengestellt. Abbildung 6.25a zeigt die Brennverlaufe zweier direkteinspritzender Dieselmotoren, namlich des Dieselsaugmotors alterer Bauart (DS) und des aktuellen PKWDieselmotors mit Turboaufladung (DTP). In Abb. 6.25b sind die rasch ablaufende Verbrennung des untersuchten PKW-Ottomotors (04T) und die homogene Dieselverbrennung (HCCI) eines Einzylinder-Forschungsmotors bei hoher Abgasruckfuhrrate dargestellt.
6.2 Ergebnisse
379
Urn einen direkten Vergleich der unterschiedlichen Brennverfahren und Betriebszustande zu ermoglichen, sind die Brennverlaufe auf die insgesamt umgesetzte Brennstoffenergie bezogen und in %/OKW dargestellt, Die jeweiligen Betriebsparameter sind den beigeftigten Legenden zu entnehmen. Man erkennt die groBen Unterschiede der Brennverlaufe hinsichtlich Form, Zeitpunkt der maximalen Umsetzrate und Verbrennungsende. Auf einige besonders augenfallige Besonderheiten sei im Folgenden hingewiesen. Direkt einspritzende Dieselmotoren alterer Bauart (DS) wiesen infolge der wahrend der langen Ztindverzugsphase groBen eingespritzten Kraftstoffmenge einen stark ausgepragten vorgemischten Verbrennungsanteil mit einer ausgepragten Spitze im Brennverlauf auf, was sich negativ auf Gerausch und Abgasemission auswirkte. Die bei modemen Motoren tibliche Aufladung verktirzt den Ztindverzug, so dass der anfangliche VerbrennungsstoB der vorgemischten Verbrennung kaum oder gar nicht mehr in Erscheinung tritt, Deutliche Fortschritte in der Einspritztechnik erlauben die zunehmende Beeinflussung des Einspritzverlaufs und damit des Verbrennungsablaufs (Zweifederhalter, Voreinspritzung, Common Rail). Beim Ottomotor (04T) lauft die Verbrennung gleichmaliiger und rascher als beim Dieselmotor ab und ergibt einen fast symmetrisch urn den Hochstwert des Energieumsatzes liegenden Brennverlauf mit bei optimalem Ztindzeitpunkt minimalen Verbrennungsverlusten. Die homogene Dieselverbrennung (HCCl) zeigt zuerst eine charakteristische Verbrennung mit kalten Flammen (vgl. Abschn. 2.8.3 und etwa [2.28]), die Hauptverbrennung lauft bei richtiger Abstimmung rasch und nahezu symmetrisch zum OT abo Die thermodynamisch gtinstige homogene Verbrennung erfolgt praktisch ruBfrei (vgl. [6.4]). Die hohe Abgasrtickftihrrate verlangsamt die Verbrennung und fuhrt zu extrem niedrigen NOx-Emissionen. Die urn mehr als 10 °KW voneinander abweichenden Verbrennungsbeginne der dargestellten Brennverlaufe sind teilweise verfahrensbedingt und darauf zuruckzufuhren, dass je nach Verwendungszweck der einzelnen Motoren unterschiedliche Forderungen hinsichtlich Verbrauch, Abgasund Gerauschemission bestehen.
6.2.9 Vergleich von Wirkungsgraden und Mitteldriicken Zur Abschatzung des Potenzials unterschiedlicher Motorkonzepte sollen zunachst die Wirkungsgrade des voIlkommenen Motors betrachtet werden. Wahrend bisher immer die Gleichraumverbrennung als Idealprozess herangezogen wurde, die den hochsten Wirkungsgrad ergibt, ist es im realen Prozess erforderlich, den Spitzendruck zu begrenzen. Daher wurde der Berechnung der Wirkungsgrade in Abb. 6.26 eine kombinierte Gleichraum-Gleichdruck-Verbrennung zugrunde gelegt, wobei der Gleichraumanteil durch den vorgegebenen maximalen Spitzendruck festgelegt ist, Zum Vergleich ebenfalls eingezeichnet sind die Verlaufe der Wirkungsgrade des vollkommenen Saugmotors mit Gleichraumverbrennung fur verschiedene Luftverhaltnisse, In der Praxis tibersteigen die Spitzendrticke bei PKW- Dieselmotoren kaum 160 bar und bei PKWOttomotoren wegen der Klopfgefahr kaum 90 bar. Aus Grtinden der Wirtschaftlichkeit sowie der Festigkeit sind die Spitzendrticke bei LKW- und GroBmotoren mit etwa 180 bzw. 200 bar limitiert, wobei die GroBmotoren die hochsten Aufladegrade und etwas niedrigere Verdichtungsverhaltnisse aufweisen. Entsprechend dem bestimmenden Einfluss des Verdichtungsverhaltnisses und des Luftverhaltnisses erzielt der vollkommene Ottomotor teilweise nur halb so groBe Wirkungsgrade wie der voIlkommene Dieselmotor, der Werte bis 70 % erreichen kann.
380
Analy se des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren Ottomotoren Dieselmotoren LKW PKW Lade rm. Saugm . Grofsrn. 90 bar 200 bar 180 bar 160 bar
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Abb.6.26. Wirkungsgrade der vollkommenen Otto- und Dieselmotoren mit Gleichraum-Gleichdruck-Verbrennung in Abhiingigkeit von Verdichtungsverhiiltnis E:, Luftverhiiltnis A, Aufladegrad a und Spitzendruck Pmax
Das Luftverhaltnis kann beim kleinvolumigen Dieselmotor kleiner sein, was beim PKWDieselmotor trotz des deutlich hoheren Verdichtungsverhaltnisses gegeniiber dem GroBmotor bei Volllast zu einem geringeren Wirkungsgrad des vollkommenen Motors fiihrt. Von diesem theoretischen Potenzial der Motoren kann nur ein dem Giitegrad 1Jg entsprechender Anteil genutzt werden . Der Giitegrad als Verhaltnis von innerem Wirkungsgrad zum Wirkungsgrad des vollkommenen Motors nach Gl. (6.4) stellt das MaB fiir die gesamten motorspezifischen thermodynamischen Verluste dar. In Abb.6.27 ist der Gtitegrad fiir einige der untersuchten Motoren tiber der mittleren Kolbengeschwindigkeit mit der Last als Parameter dargestellt. Wie auch in den folgenden Abbildungen wird zwischen Saugmotoren und Ladermotoren unterschieden, als Idealprozess gilt wieder die Gleichraumverbrennung. 90 ....--.,---.,---
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Abb.6.27. Giitegrade von Saugmotoren (a) und Laderrnotoren (b)
6.2 Ergebnisse
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Abb.6.28. Effektive Wirkungsgrade von Saugmotoren (a) und Ladermotoren (b)
Abbildung 6.27 zeigt, dass der Giitegrad moderner Ottomotoren Werte von iiber 80 % erreichen kann. Die grau schattierten Felder decken den gesamten Lastbereich ab, wobei die hochsten Giitegrade der Ottomotoren bei Volllast,die der Dieselmotoren bei 3/4 der Volllasterreicht werden. Dies riihrtdaher, dass die Verbrennungsverlustebei steigender Last und sinkenden Luftverhaltnissen zunehmen. Zusammen mit den steigenden Ladungswechselverlusten ist das auch der Grund fiir das Absinken der Giitegrade mit steigender Kolbengeschwindigkeit. Die von Dieselmotoren erreichten Giitegrade liegen wegen deren hoherem Druckniveau und insgesamt etwas grolseren Verlusten in der Regel unter 80 %. Bei den auf einen Betriebspunkt ausgelegten GroBmotorenweist der langsam laufende Zweitaktmotor einen besonders hohen Giitegrad auf. Insgesamt ist der etTektive Wirkungsgrad als MaB fiir den in Nutzarbeit umwandelbaren Anteil der zugefiihrten Brennstoffenergie von grolsterBedeutung. Dieser enthalt auBer den thermodynamischen Verlusten auch die mechanischen Verluste. Eine Zusammenstellung des effektiven Wirkungsgrads einiger der untersuchten Motoren zeigt Abb. 6.28. Es zeigt sich, dass beim Ottomotor der effektive Wirkungsgrad in der Teillast kaum Werte iiber 25 %, in der Volllastknapp iiber 30 % erreicht. Die Bezeichnung "Teillast" wird in diesem Abschnitt fiir Betriebszustande mit 2 bar effektivem Mitteldruck verwendet. Der geringe Wirkungsgrad in der Teillast kann durch Entdrosselung (Direkteinspritzung, variabler Ventiltrieb, Abgasriickfiihrung) gesteigert werden. Hohere effektive Wirkungsgrade erreichen Dieselsaugmotoren. Obwohl Ottomotoren wegen ihrer leichteren Bauweise gegeniiberDieselmotoren insgesamt oft geringere mechanische Verluste aufweisen, konnen sie ihre niedrigeren vollkommenen Wirkungsgrade infolge der geringeren Verdichtung und des kleineren Luftverhaltnisses nicht wettmachen. Bei den aufgeladenen Motoren erreichen moderne direkt einspritzende Dieselmotoren sowohl fiir PKW wie auch fiir LKW bei Volllast effektive Wirkungsgrade von iiber 40 %. Die Werte liegen durchwegs hoher als bei alteren Modellen. Noch hohere effektive Wirkungsgrade von 50 % und mehr konnen bei den auf einen Betriebspunkt optimierten GroBmotoren erzielt werden. Eine wichtige Bewertungsgrolle des Motors stellt der etTektive Mitteldruck Pe als MaB fiir das abgegebene Drehmoment dar. In Abb. 6.29 sind die mittleren effektivenDriickefiir alle untersuchten Motoren iiber der mittleren Kolbengeschwindigkeit aufgetragen. Zusatzlich eingetragen wurde der Mitteldruck eines aufgeladenen PKW -Ottomotors. Deutlich ersichtlich ist die Zunahme der Mitteldriicke der aktuellen Motoren gegeniiber denen alterer Bauart. Die Mitteldriicke erreichen mit Ausnahme der auf hohe Drehzahlen ausgelegten Ottomotoren bei mittleren Kolbengeschwindigkeiten ihr Maximum. Bei niedrigeren Drehzahlen nehmen die Mitteldriicke ab, weil die Wandwarmeverluste relativ zunehmen und die Fiillung bei
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Analyse des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
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2 4 6 8 10 12 14 mittlere Kolbengeschwindigkeit vKm [m/s]
Abb.6.29. Mittlere effektive Driicke iiber Kolbengeschwindigkeit
Saugmotoren geringer wird. Bei aufgeladenen Motoren konnen aufgrund des zu geringen Energieangebots an der Turbine bei niederen Drehzahlen nur geringe Aufladegrade realisiert werden. Die Ursachen fiir die sinkenden Mitteldriicke bei hoheren Drehzahlen liegen in der Abnahme des effektiven Wirkungsgrads infolge der hoheren Ladungswechsel-, Reibungs- und Verbrennungsverluste. Bei Saugmotoren nimmt auch der Liefergrad abo Bei Aufladung ist aufgrund der zunehmenden mechanischen und thermischen Belastung mit der Drehzahl eine Begrenzung des Aufladegrads notwendig. Ottomotoren weisen aufgrund des stochiornetrischen Betriebs bei VolIlast gegeniiber vergleichbaren Dieselmotoren einen etwa 30 % hoheren Gemischheizwert auf. Der Mitteldruck aufgeladener Ottomotoren liegt dennoch unter dem moderner Dieselmotoren, weil der Aufladegrad von Ottomotoren durch die Klopfgrenze beschrankt ist.
6.2.10 Vergleichende Verlustanalyse Fiir eine detaillierte vergleichende Verlustanalyse sollen nunmehr die entsprechend Abschn. 6.1.3 berechneten Einzelverluste der untersuchten Motoren unter Einbeziehung weiterer Analyseergebnisse zusammenfassend betrachtet werden. Unter Beriicksichtigung der mechanischen Verluste ~1Jm lasst sich nach Gl. (6.5) die Summe aller Verluste als Differenz zwischen dem Wirkungsgrad des volIkommenen Motors 1Jv und dem effektiven Wirkungsgrad 1Je darstellen. Es gilt: 1Je
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Darin bedeuten: Ll1]rL Einfluss durch reale Ladung Ll1]uv Verlust durch unvolIkommene Verbrennung (Umsetzungsverlust) Ll1]rv Verlust durch realen Verbrennungsablauf (Verbrennungsverlust) ~1]ww Verlust durch Warmeiibergang an die Brennraumwande (Wandwarmeverlust) ~1JLeck Verlust durch Leckage (Leckageverlust)
(6.20) (6.21)
383
6.2 Ergebnisse
Verlust durch Uberstromen zwischen Haupt- und Nebenbrennraum bei Kammermotoren (Uberstromverlust) !:l1JLW Verlust durch realen Ladungswechsel (Ladungswechselverlust) !:l1Jm Verlust durch mechanische Reibung (Reibungsverlust) Der Einfluss durch reale Ladung liegt in der Regel auBer bei hohen Abga sriickfiihrraten unter 1 %, auf eine separate Darstellung wird daher verzichtet. Die einzelnen Auswirkungen von Anderungen in Temperatur, Druckniveau und Abgasriickfiihrrate konnen den Abbildungen in Abschn.3.5 entnommen werden. Die Verluste durch unvollkommene Verbrennung sind bei Dieselmotoren im Stationarbetrieb meist vernachlassigbar und liegen auch bei konventionellen Viertakt-Ottomotoren in der Regel unter 1 %, so dass sie hier nicht separat dargestellt werden . Nicht dargestellt sind die Verluste durch Leckage, die im Allgemeinen unter 1 % betragen. Ebenfalls nicht abgebildet sind Verluste durch Uberstromen, die nur bei Kammermotoren auftreten und lastabhangig zwischen I % bei Volllast bis zu etwa 5 % bei niedriger Last ausmachen. In den folgenden Abbildungen sind typische Werte der iibrigen Einzelverluste iiber der mittleren Kolbengeschwindigkeit mit der Last als Parameter dargestellt. In den linken Teilabbildungen sind dabei jeweils die Ergebni sse fiir Saug-Ottomotoren abgebildet, in den rechten Teilabbildungen die Ergebnisse fiir Diesel-Ladermotoren von PKW und LKW sowie der untersuchten GroBmotoren. Wie erwahnt bezieht sich der Begriff .Teillast" auf den Betrieb bei 2 bar effekti vem Mitteldruck. Die Verluste durch den realen Verbrennungsablauf, der mit dem Ideal der Gleichraum verbrennung verglichen wird, konn en recht deutlich ausfallen (siehe Abb. 6.30). Es zeigt sich, dass Ottomotoren in der Teillast mit ihrer raschen Verbrennung und giinstigen Schwerpunktlage die geringsten Verluste aufweisen. Nicht darge stellt sind die hohen Verluste der Ottomotoren in der Leerlast, die auf starke Dros selung und hohe Restgasgehalte mit einer entsprechend verschlechterten und verschleppten Verbrennung zuriickzufiihren sind. Die gering sten Verluste durch den realen Verbrennungsablauf weisen die GroBmotoren auf. Bei den PKW- und LKWDieselmotoren liegen die Verluste durchwegs hoher, Sie steigen mit Last und Drehzahl an, weil die Verbrennungsdauer zunimmt und in der Praxi s zur Begrenzung von Spitzendruck und Stickoxidemission die Verbrennung meist nach spat verschoben werden muss. !:l1JO
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Abb.6.30. Typische Verbrennungsverluste: a Viertakt-Saug-Ottomotoren, b Diesel-Laderrnotoren und GroBmotoren. VL Vol1last, TL Teillast
384
Analy se des Arbeitsprozesses ausgefiihrter Motoren
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Abb.6.32. Typische Ladungswech selverluste : a Viertakt-Saug-Ott omotoren , b Diesel-Ladermotoren und GroBmotoren . TL Teillast, VL Voll1ast
Als grolster Einzelverlust spielt der Wandwarmeiibergang eine besondere Rolle. Hohe Verdichtungsverhaltnisse und eine urn den OT konzentrierte Verbrennung mit hohen Driicken sind zwar thermodynamisch giinstig und ergeben geringe Verbrennungsverluste, die Wandwarmeverluste steigen dabei allerdings deutlich an. So ist aus Abb. 6.31 ersichtlich, dass die Wandwarmeverluste in der Teillast bei Dieselmotoren Werte bis 20 % erreichen. Wesentlich geringer sind die Verluste bei den Ottomotoren mit ihrem deutlich niedrigeren Druckniveau. Prinzipiell nehmen die Wandwarmeverluste bei niedrigerer Drehzahl zu, wei1mehr Zeit zur Warmeabfuhr zur Verfiigung steht, sowie mit sinkender Last, weiI anteilsmalsig mehr Warme abgefiihrt wird. Die Betrachtung der Ladungswechselverluste in Abb.6.32 zeigt die infolge der Drosselung in der Teillast betrachtlichen Verluste des Ottomotors. Durch steigende Stromungswider stande nehmen bei allen Motoren die Ladung swechselverluste mit der Drehzahl zu. Da die absolute Ladungswechselarbeit nur wenig von der Last abhangt , steigt der relative Ladungs wechsel verlust bei sinkender Last an. Bei Aufladung ergibt sich beim vollkommenen Motor eine positive Ladung swech selarbeit. Diese kann bei ausgefiihrten Motoren in der Regel vor allern wegen der Verluste der Turbinen und Verdichter sowie der Stromungswiderstande im Ein- und Auslasssystem nicht realisiert werden . Die Ladungswechselverluste fallen dadurch deutlich aus, insbesondere wieder in der Teillast. Die geleistete innere Arbeit vermindert urn die mechan ische Reibungsarbeit steht als effektive Arbeit an der Kurbelwelle zur Verfiigung. Die Absolutwerte der Reibungsarbeit hangen nur wenig
385
6.2 Ergebnisse
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Abb.6.34. Typische Reibungsmitteldriicke: a Viertakt-Saug-Ottornotoren, b Diesel-Laderm otoren und GroBmotoren. TL Teillast, VL Volllast
von der Last ab, so dass die mechanischen Verluste anteil smaliig in der Teillast gr6Ber sind als bei Volllast (siehe Abb. 6.33). Die mechanischen Verluste nehmen iiberdies mit der Drehzahl zu. Wegen des leichteren Triebwerks und der geringeren Brennraumdriicke sind die mechanischen Verluste bei Ottomotoren tendenziell geringer als bei Dieselmotoren. Zur Beurteilung der mechanischen Verluste ist insbesondere auch die Darstellung der Absolutwerte der Reibungsmitteldriicke von Interesse (siehe Abb. 6.34 ).
7 Anwendung der thermodynamischen Simulation
Die thermodynamischeAnalyse ausgefiihrter Motoren beruht auf der Vorgabe von im Brennraum gemessenen Druckverlaufen, Damit konnen in der Motorprozessrechnung einerseits Heiz- und Brennverlaufe bestimmt werden, andererseits kann tiber eine Verlustanalyse die Effizienz des Motors in Relation zu einem Idealprozess beurteilt werden (vgl. Kap. 6). Zur Validierung der eingesetzten thermodynamischen Modelle miissen die Ergebnisse der Rechnung mit entsprechenden Messergebnissen verglichen werden. Dies erfordert in der Regel die Anwendung aufwendiger hochdynamischer Messverfahren. 1st die Eignung fiir die Analyse nachgewiesen, konnen die Modelle auch fur die Simulation, also fur die Vorausberechnung eingesetzt werden. Diese Vorausberechnung gewinnt in der Motor- und Fahrzeugentwicklung zunehmend an Bedeutung, sie verspricht neben einer Verkiirzung der Entwicklungszeit und damit einer Reduzierung der Entwicklungskosten auch eine Steigerung der Qualitat, So basiert etwa die Entwicklung und Optimierung von Verbrennungsverfahren auf umfangreichen Simulationsrechnungen. Auch konnen auf Basis fundierter Modelle die mechanische und thermische Festigkeit wie Dauerhaltbarkeit der Materialien und Baugruppen immer besser ausgenutzt werden. Je nach Wahl der Systemgrenzen umfasst die Simulation auBer dem Brennraum zusatzlich das Ein- und Auslasssystem einschlieBlich des Laders, den gesamten Motor mit seinen Komponenten oder das gesamte Fahrzeug mit seinem Fahrverhalten. Die Simulation wird kiinftig auBerdem im serienfertigen Produkt bei modellbasierten Regelungssystemen im elektronischen Motor- oder Fahrzeugmanagement eingesetzt. In diesem abschlieBenden Kapitel soll kurz auf die Anwendung der thermodynamischen Simulation bei der Entwicklung des gesamten Motors und des gesamten Fahrzeugs hingewiesen werden. Die Vision der Entwicklungsingenieure liegt dabei in der Schaffung des virtuellen Motors und des virtuellen Fahrzeugs. Abhangig von der Zielsetzung und dem Stadium des Entwicklungsprozesses kommen sehr unterschiedliche Simulationsprogramme zum Einsatz.
7.1 Simulation in der Motorenentwicklung Einen Uberblick tiber die Phasen bei der Entwicklung eines Motors und den Einsatz entsprechender Simulationswerkzeuge gibt Abb. 7.1 (vgl. auch [7.4, 7.6]). Konzeptphase In der Konzeptphase der Entwicklung eines Motors werden Studien erarbeitet, aus denen aufgrund von Erfahrung und auf Basis umfangreicher Variantenrechnungen ein bestimmtes Konzept
388
Anwendung der thermodynamischen Simulation
Konzeptphase
Konstruktionsphase Prototypenphase
Erfahrungswissen & Simulationen Entwicklungsphase Abb. 7.1. Schema des Entwicklungsablaufs
ausgewahlt wird. In dieser Phase der strategischen Entscheidung kommen Simulationsmodelle zum Einsatz, die zu Trendaussagen und zur Festlegung der grundsatzlichen Entwicklungsrichtung fiihren. Die thermodynamische Simulation liefert grundsatzliche Angaben tiber die mechanische und thermische Belastung und deckt insbesondere folgende Bereiche im Gesamtsystem Motor ab: Luft- und Kraftstoffversorgung (Stromungsrechnung, Aufladung, Abgasriickfiihrung, Einspritzsystem) Verbrennung Schadstoftbildung Warmehaushalt (Warmeiibergang, Kiihlung) Einen Uberblick tiber die eingesetzten Simulationsprogramme gibt Tabelle 7.1. Die Hauptanwendung der Simulation liegt in der rechnerischen Optimierung eines Motors beziiglich einer auszuwahlenden Zielfunktion unter Beachtung gegebener Restriktionen, wobei die integrierte Simulation der verschiedenen innermotorischen Vorgange mit einer mehrdimensionalen Optimierung zu verbinden ist. Als Zielfunktionen konnen etwa vorgegeben sein: minimaler Kraftstoffverbrauch in einem Testzyklus maximale Leistung maximales Drehmoment
Tabelle 7.1. Thermodynamische Simulationsprogramme Simulationen
Modelle
Anwendungen
Charakteristika
Null- und quasidimensionale Motorprozessrechnung
physikalischlempirisch, Thermodynamik
Brennraum
geringe Auflosung, kurze Rechenzeit
Fiill- und Entleermethode
vereinfacht physikalisch
Prinzipstudien Ein- und Auslasssystem
geringe ortliche Auflosung, kurze Rechenzeit
t-D-Fluiddynamik
physikalisch, Stromungsrechnung
Ein- und Auslasssystem mit Lader, Einspritzhydraulik
mittlere Auflosung, mittlere Rechenzeit
3-D-CFD (Computational Fluid Dynamics)
physikalisch, reaktive Stromungsrechnung
Brennraum, Spiilung, Ein- und Auslasssystem
hohe Auflosung, lange Rechenzeit
389
7.1 Simulation in der Motorenentwicklung
Als Restriktionen gelten etwa Spitzendruck Druckanstieg Auslasstemperaturen Emissionen Luftverhaltni s Zun achst sind die Variationsparameter wie Verdichtungsverhaltni s, Luftverhaltni s, Abgasruckfuhrr ate, Einspritzparameter etc. sowie deren Variationsbreite festzulegen. In einer Variantenrechnung werden diese Parameter in der Simulation systematisch variiert, die jeweiligen Rechenergebnisse wie Mitteldruck, spezifischer Verbrauch, Spitz endru ck, Druckanstieg, Temperaturen, Emi ssionen etc . werden in Feld ern abgelegt. Ein mehrd imensionales Optimierungsprogramm bestimmt daraus unter Berucksichtigung der vorgegebenen Restriktionen die entsprechenden Optima der Variation sparameter. Beispielhaft zeigt Abb. 7.2 schematisch ausgewahlte Ergebnis se der Optimierung eines aufgeladen en Dieselmotors hinsichtli ch des spezifischen Verbr auchs bei Vorgabe des maximalen Spitzendrucks [7.8]. Uber den beid en Variation sparametern Einspritzb eginn und Einspritzdauer sind die aus der Variationsrechnung erhaltenen Felder fur die Zielfunktion spezifischer Verbrauch, fur die einschrankende Bedin gun g Spitzendruck sowie fur die Felder Mitteldruck und NOx-Emission
Zielfunklion: spezifischer Verbrauch
Milteldruck
Restriktion: maximaier Spilzendruck
NO. Emission
Abb.7.2. Ausgewahlte Ergebnisse der Optimierung hinsichtlich spezifischen Verbrauchs bei Spitzendruckbeschrankung nach Lit. 7.8
390
Anwendung der thermodynamischen Simulation
dargestellt. In die jeweiligen Felder eingezeichnet ist als Ergebnis der mehrdimensionalen Optimierung der Punkt minimalen spezifischen Verbrauchs.
Konstruktionsphase Es folgt die Konstruktionsphase mit dem Schwerpunkt Simulation, wobei sehr komplexe Programme eingesetzt werden. 1m Sinne von CAE (Computer-aided Engineering) sollen die Daten der mittels CAD(Computer-aided Design) entworfenen Konstruktionen direkt in die entsprechenden Simulationsprogramme iibemommen werden. In dreidimensionalen CFD-(Computational Fluid Dynamics-) und FEM-(Finite Elemente Methode-)Programmen werden die Konstruktionen auf Basis thermodynamischer Kriterien auf mechanische und thermische Haltbarkeit optimiert. Die eingesetzten Programme verwenden meist physikalische Ansatze und erfordem einen hohen Zeitaufwand fiir Diskretisierung und Berechnung. Eine Verkiirzung der Rechenzeit solI durch automatische Netzgenerierung, leistungsstarkere Vektor- und Parallelrechner sowie einfachere und benutzerfreundlichere Grafikoberflachen erreicht werden. Die Simulationsrechnungen in dieser Phase werden ohne Prototypen durchgefiihrt ("Offline"). Einen Uberblick iiber die eingesetzten Simulationsprogramme gibt Tabelle 7.2.
Prototypenphase Die Herstellung erster Komponenten und Prototypen erfolgt mittels CAM(Computer-aided Manufacturing) direkt mit den Daten aus dem CAD. In dieser Prototypenphase erfolgt die Kopplung von Rechnersimulationen und Priifstandstests. Messdaten von Versuchen am Priifstand stehen zur Verifizierung undAnpassung der Simulationsrechnungen zur Verfiigung ("Online"). In dieser Phase dominiert der Versuch, der allerdings laufend von der Simulation begleitet wird. Die Vemetzung von Simulation und Test fiihrt zur Einbindung von Erfahrungswissen, Ergebnissen der Simulation und Priifstandsergebnissen. Ziel der thermodynamischen Berechnung ist die Optimierung von Verbrennungsverfahren, Gemischbildung, Emissionen und Ladungswechsel. Uberdies liefert die Berechnung Daten fiir die Auslegung von Motormanagement, Warmemanagement und fiir die Akustik. Die eingesetzten Rechenmodelle beruhen auf empirischen Ansatzen oder abgespeicherten Kennfeldem und erlauben teilweise Echtzeitsimulationen des gesamten Systems (Gesamtsystemsimulation, aSS). Mit der Verfiigbarkeit von Komponenten konnen diese in den Entwicklungsprozess einbezogen werden, indem sie als Modul direkt in die Simulationen eingebunden werden (Hardware in the Loop, HIL). Zu den eingesetzten Simulationsprogrammen siehe Tabelle 7.3. Zur Beschleunigung tragt besonders in der Prototypenphase die simultane Entwicklung mit enger Kopplung der einzelnen Ablaufe bei. Voraussetzung dafiir sind gut funktionierende zeit- und datenflussgerechte Schnittstellen zum Austausch von Rechen- und Messdaten zwischen
Tabelle 7.2. Simulationswerkzeuge in der Konstruktionsphase Simulationen
Modelle
Anwendungen
Charakteristika
3-D-FEM
(Finite Elemente Methode)
physikalisch, Festigkeitsrechnung
mechanische und thermische Belastung
hohe ortliche Auftosung, lange Rechenzeit
Mehrkorpersysteme
Maschinendynamik
Schwingungen, Stabilitat, Sicherheit
hohe Auflosung, mittlere Rechenzeit
physikalischlempirisch, kennfeldgestiitzt
Komponentenauslegung, Kiihlung, Schmierung, Akustik, Lagerung
unterschiedliche Auflosung und Rechenzeit
(MKS)
Anwendungsspezifische Rechenprogranune
7.2 Simulationdes gesamten Fahrzeugs
391
Tabelle 7.3. Simulationswerkzeuge in der Prototypenphase Simulationen
Modelle
Anwendungen
Charakteristika
Fahrzeugdynamik
physikalisch/empirisch, kennfeldgestiitzt
Leistungs-,Verbrauchsund Emissionsrechnung
mittlereortliche Auflosung, mittlere Rechenzeit
Hardwarein the Loop
physikalisch/empirisch, kennfeldgestiitzt
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Fahrzeug, Komponentenauslegung
mittlereAuflosung, auch Echtzeit
physikalisch/empirisch, kennfeldgestiitzt
Motor, Antriebskonzepte, Fahrzeug
mittlereAuflosung, auch Echtzeit
(HIL)
Gesamtsystemsimulation (GSS)
den verschiedenen Simulationsprogrammen untereinander sowie zwischen Simulation und Versuch. 7.2 Simulation des gesamten Fahrzeugs Fiir die Gesamtsystemsimulation des Fahrzeugs unter Abbildung von Motor, Antriebsstrang und Karosserie unter Beriicksichtigung von Fahrbedingungen und Fahrverhalten werden die einzelnen Komponenten mittels relativ einfacher Module simuliert. Diese Modelle werden in geeigneten Program men gekoppelt, die Simulationen in Echtzeit erlauben . Beziiglich allgemeiner Darstellungen sowie spezieller Anwendungen der Gesamtsystemsimulation sei auf die Literatur verwiesen [7.1,7.3-7.5,7.7]. Zur Veranschaulichung zeigt Abb. 7.3 ein prinzipielles Schema der Gesamtsystemsimulation eines Fahrzeugs. Als Vorgabe dient ein projektspezifisches Streckenprofil oder ein vorgegebenerTestzyklus, d. h., die Simulation wird fiir transienten Betrieb durchgefuhrt . Die Sollwerte werden zusammen mit den Istwerten aus dem Fahrzeugmodell dem Fahrermodell iibergeben. Das Fahrermodell setzt damit den Fahrerwunsch iiber einen Regelalgorithmus in eine Drehmomentanforderung urn, die an das Motormodell weitergeleitet wird. 1m Motormodell wird mittels eines Modells der Motorsteuerung (Engine Control Unit, ECU) der Arbeitspunkt im Motorkennfeld in Abhangigkeit von Motorparametem wie eingespritzte
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Motormodell ECU
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Kraftstoff · verbrauc h/ Emissionen
Abb.7.3. Schema der Gesamtsystemsimulationeines Fahrzeugs
Achsenl Differential
392
Anwendung der thermodynamischen Simulation
Kraftstoffmasse, Luftverbrauch und Drehzahl bestimmt. Urn eine Echtzeitsimulation zu ermoglichen, wird der Motorprozess in derartigen Simulationen nicht nach den thermodynamischen Gesetzen, sondem mittels vereinfachter Polynomansatze oder durch Interpolation aus gespeicherten Kennfeldem berechnet. Die Betriebszustande des Motors werden in Lastkollektiven gesammelt. Mit deren Hilfe und mittels verschiedener Motorkennfelder konnen Kraftstoffverbrauch und Emissionen fur jeden Motorzustand interpoliert werden. Uber entsprechende Kennfelder werden die Einflusse von Spritzbeginn, Ztindzeitpunkt, Abgasrtickftihrung, Reibung, Ladungswechsel etc. berucksichtigt. Uber ein Kupplungmodell wird der Betriebszustand, d. h. das Motordrehmoment, an ein Getriebemodell weitergegeben. Der Strategieblock (Traction Control Unit, TCD), dessen Eingange je nachAnwendung frei belegbar sind, gibt die gewtinschte Gangtibersetzung an den Ubersetzungsblock weiter. Ubertragungs- und Reibungsverluste werden berucksichtigt. Die Informationen aus dem Getriebemodell werden tiber Achsen- und Differentialmodelle dem Fahrzeugmodell ubergeben, 1m Fahrzeugmodell werden die fahrzeugspezifischen Eigenschaften wie Rollwiderstand, Luftwiderstand, Reifenschlupf, aber auch Streckeneigenschaften wie Steigungen zu einem Gesamtwiderstand zusammengefasst. Aus Antriebsmoment und Widerstand wird die aktuelle Fahrzeuggeschwindigkeit berechnet und an das Fahrermodell weitergegeben. Die thermodynamische Simulation kommt in folgenden Bereichen der Gesamtsimulation zur Anwendung: Fahrleistungsberechnungen fur Hochstgeschwindigkeit, Beschleunigung und Elastizitat; Verbrauchs- und Emissionsprognosen; Optimierung von Komponenten und Parametern; Ermittlung von Lastkollektiven fur Dauerhaltbarkeitsrechnungen. Liegen ganze Module der Gesamtsystemsimulation oder Teile davon als reale Bauteile vor, konnen diese in den Regelkreis eingebracht werden. Wenn in einer regeltechnischen Schleife (RegIer und Strecke, Regelgrofie, Fuhrungsgrolse, Storgrobe, Stellgrobe), die als mathematisches Modell vorliegt, eine Komponente wie der RegIer oder die Strecke oder auch nur Teile davon als reales Bauteil (Hardware) eingebunden ist (Hardware in the Loop, HIL), muss das Gesamtmodell folgende Voraussetzungen erftillen: weitgehend physikalisches Modell unter Berucksichtigung aller relevanter Parameter; modularer Aufbau des Modells mit entsprechenden Schnittstellen zwischen den Modulen; Wiedergabe der dynamischen Eigenschaften des Systems; das Modell muss in Echtzeit auf einer HIL-Plattform laufen. Klassisches Anwendungsgebiet der HIL-Simulation ist die Entwicklung von Systemen zur Regelung des Motors (ECD) oder des Getriebes (TCD), typische Anwendungen liegen weiters in der Optimierung von Ladem oder der Abgasruckfuhrung. 1m Uberblick ergeben sich folgende Moglichkeiten: Anwendung von Streckenmodellen: ECD real, alles andere simuliert TCD real, alles andere simuliert Motor und ECD real, alles andere simuliert Getriebe und TCD real, alles andere simuliert Motor und Getriebe real, Fahrzeug simuliert
7.2 Simulation des gesamten Fahrzeugs
393
Anwendung von Reglermodellen: Motor real, ECU simuliert Getriebe real, TCU simuliert Die Verbindungen der einzelnen Module untereinander und die Schnittstellen zwischen Modell und Hardware stellen Schliisselelemente der Gesamtsystemsimulation dar. Uber .virtuelle Steckerleisten", die beziiglich der Ein- und Ausgaben frei programmierbar sind, konnen Mess- oder Rechendaten zwischen den Modulen ausgetauscht werden. Sensoren und Aktuatoren mtissen im Regelkreis ebenfalls modelliert werden, wobei die Beriicksichtigung ihres Ubertragungsverhaltens von Bedeutung fur die Dynamik und die Stabilitat der Gesamtsimulation ist. Uber das Setzen oder Entfernen von virtuellen Messstellen konnen entsprechend programmierte interaktive Simulationen iiberwacht werden. Neben der Uberwachung kann auBerdem wahrend des Programmablaufs tiber die Benutzeroberflache in das Berechnungsmodell eingegriffen werden. So konnen Ein- oder Ausgange tiber Schieber eingestellt oder Modellparameter und Kennfelder modifiziert werden. Neben den traditionellen Entwicklungszielen wie Leistung/Drehmoment, Emissionen und Verbrauch gibt es Bestrebungen, auch die Grobe Fahrkomfort fur Mess- und Simulationssysteme zuganglich zu machen. Nach der Erstellung von Beurteilungskriterien und einer Quantifizierung der .Driveability" konnen entsprechende Modelle in die Fahrzeugentwicklung integriert werden [7.2]. Insgesamt werden durch die steigenden Rechnerleistungen und die Fortschritte in der Modellierung Simulationswerkzeuge zunehmend Einsatz in der Motor- und Fahrzeugentwicklung finden.
Anhange
A Stoffgrofien
Abb. A.1 Abb. A.2 Abb. A.3. Abb. A.4. Abb. A.5. Abb. A.6. Abb. A.7. Abb. A.8. Abb. A.9. Abb. A.10. Abb. A.11. Abb. A.12. Abb. A.13. Abb. A.14. Abb. A.15. Abb. A.16. Abb. A.17. Abb. A.18. Abb. A.19. Abb. A.20. Abb. A.21. Abb. A.22. Abb. A.23. Abb. A.24. Abb. A.25. Abb. A.26. Abb. A.27. Abb. A.28. Abb. A.29.
T,s-Diagramm fur Wasser h,s-Diagramm fur Wasser Zusammensetzung des Verbrennungsgases fur P = 1 bar und Zusammensetzung des Verbrennungsgases fur P = 1 bar und Zusammensetzung des Verbrennungsgases fur p = 1 bar und Zusammensetzung des Verbrennungsgases fur p = 1 bar und Zusammensetzung des Verbrennungsgases fur p = 1 bar und R, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar R, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar (aRjaT) p J.» T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar (aRjaT) p.):» T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar (aRjap)T,A' T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar (aRjap)T,A' T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar (aRja).,)T,p, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar (aRja).,)T,p, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar u, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar u, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar c V , T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar c V , T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar (aujaT) p.):» T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar (aujaT) p.):» T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar (aujap)T,A' T-Diagramm fiir Verbrermungsgas bei 1 bar (aujap)T,A' T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar (auja).,)T,p, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar (auja).,)T,p, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar h, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei I bar h, T -Diagramm fiir Verbrennungsgas bei 100 bar c p , T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar c p , T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar
Tabelle A.1. Tabelle A.2. Tabelle A.3. Tabelle A.4. Tabelle A.5. Tabelle A.6. Tabelle A.7. Tabelle A.8. Tabelle A.9. Tabelle A.IO. Tabelle A.1l.
x = 0,8 )., = 1, a )., = 1,4 T = 1000 K T = 2000 K
Wichtige Stoffwerte einiger idealer Gase Mittlere molare Warmekapazitat einiger Gase Zusammensetzung der trockenen Luft Potenzansatz fiir Cmp von Luft und stochiometr, Verbrennungsgas T, p und Q von Luft als Funktion der Seehohe Auszug aus den Dampftabellen von Wasser x und cp fur verschiedene Paarungen ttr j t f Thermodynamische Eigenschaften verschiedener Brennstoffe u,h und c p von Benzindampf als Funktion von T H,S und G von Verbrennungsgaskomponenten als Funktion von T R,c v , u und s von Verbrennungsgas als Funktion von T,p und x
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Abb. A.9. R, T -Diagramrn fur Verbrennungsgas bei 100 bar
Vollstindige Verbrennung Besugssustead: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O 2 20,948 Ar 0,934 CO 2 0,032
Brennstoft": CnH2n
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Abb. A.tO. (aRjaT) p i):» T -Diagramm fiir Verbrennungsgas bei 1 bar
Vol1Jtindise Verbrennung Besugasustand: 25 OCt 1 atm
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 = 78.086 O 2 = 20.948 Ar = 0.934 CO 2 = 0.032
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Vollstindige Verbrennung Besugslustand: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs Iuft (Vol.%): N2 78,086 O 2 20,948 Ar 0,934 CO 2 0,032
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Vollstindige VerbreDDuDg Besugssusiand: 25°C, 1 atm
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Vollstindige Verbrennung Besugssustand: 25 °C, 1 atm
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Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O2 20,948 At= 0,934 0,032 CO 2
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Vollstindige Verbrennung Besuga.uatand: 25 °C, 1 atm
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Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O2 20,948 Ar = 0,934 CO 2 = 0,032
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Vo1lJtindige Verbrennung Besugssustand: 25°C, 1 atm
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Verbrennungs luft (Vo!.%): N2 78,086 O 2 20,948 Ar = 0,934 CO 2 = 0,032
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VoUatindige Verbrennung Besugs.ustand: 25°C, 1 atm
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 = 78,086 O 2 = 20,948 Ar = 0,934 CO 2 = 0,032
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Abb. A.I7. u, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar
Vollstindige Verbrennung Besugssustand: 25°C, 1 atm
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Abb. A.19. c V , T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar
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Vollstindige Verbrennung Besuglsultand: 25 OCt 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O2 20,948 Ar 0,934 CO 2 0,032
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Abb. A.2I. (au/aT) p,A' T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar
Vollstindige Verbrennung Besug.sustand: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O 2 20,948 Ar 0,934 CO 2 0,032
Brennstoft": CDH2D
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Vollstindige Verbrennung Besug.sustand: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O2 20,948 0,934 Ar 0,032 CO 2
Brennstoff: C.H 2a
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Abb. A.23. (aUjap)T,;", T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar
Vollsiindige Verbrennung Besugslusiand: 25°C, 1 aim
= = = =
Verbrennungs lufi (Vol.%): N2 78,086 O 2 20,948 Ar 0,934 CO 2 0,032
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Brennsioff:
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TEMPERATUR T IN K
16.00
Abb. A.24. cauja'A)r,p, T -Diagramm fiir Verbrennungsgas bei 1 bar
Vollstindige Verbrennung Besug••u.tand: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O2 20,948 Ar 0,934 0,032 CO 2
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TEMPERATUR T IN K
16.00
Abb. A.25. (OU/OA)T,p, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar
Vollstindige Verbrennung Besugssustand: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N 2 78,086 O2 20,948 0,934 Ar 0,032 CO 2
Brennstoft': C aH2a
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Abb, A.26. h, T -Diagramm fiir Verbrennungsgas bei 1 bar
Vollatindige Verbrennung Besug••uatand: 25°C, 1 atm
Verbrennungs luft (Vol. %): N2 = 78,086 O 2 = 20,948 Ar = 0,934 CO 2 = 0,032
Brennstoft': C nH2n
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Abb. A.27. h, T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 100 bar
VoDstindige Verbrennung Besugssustand: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N2 78,086 O2 20,948 0,934 Ar 0,032 CO 2
BrennstofF: C.H 2•
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TEMPERATUR T IN K
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Abb. A.28. c p , T -Diagramm fur Verbrennungsgas bei 1 bar
25°C, 1 atm
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TEMPERATUR T IN K
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I
Abb.A.29. c p , T-Diagramm fiirVerbrennungsgas bei lOObar
Vollstindige Verbrennung Besugssustand: 25°C, 1 atm
= = = =
Verbrennungs luft (Vol.%): N 2 78,086 O2 20,948 0,934 Ar 0,032 CO 2
Brennstoff: CDH2D
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Ammoniak Acetylen Methan Ethylen Ethan
C2H 2 CH4 C2H. C2He
NH 3
N 20 80 2 H2O
CO 2
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CO NO
4 4 5 6 8
3 3 3 3
2 2 2
0,7713 1,1709 0,7168 1,2604 1,3560
-
1,9768 1,9878 2,9265
1,2500 1,3402 1,6391
0,0898 1,2505 1,4289 1,2928
17,0305 26,0378 16,0427 28,0527 30,0696
44,0098 44,0128 64,0588 18,0152
28,0104 30,0061 36,4609
2,0158 28,0134 31,999 28,953
4,0026 39,948
[kg/kmol]
[kg/m3 ]
0,1785 1,7834
M
molare Masse**
()
Dichte*
gemessen bei 0° C und 1,01325 bar bezogen auf das jeweilige Hauptisotop der 12C-Skala bei O°C und kleinem Druck (ideales Gas)
Kohlendioxid Distickstoft"monoxid Schwefeldioxid Wasserdampf
Kohlenmonoxid Stickstoffmonoxid Chlorwasserstoff
-
-
2 2 2
H2 N2
Wasserstoff Stickstoff Sauerstoff Luft
O2
1 1
He Ar
Helium Argon
<
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Tabelle A.I. Wichtige Stoffwerte einiger idealer Gase
488,2 319,3 518,3 296,4 276,5
188,9 188,9 129,8 461,5
296,8 277,1 228,0
4124,5 296,8 259,8 287,2
2077,3 208,1
[J/kgK]
R
Gaskonstante
34,8739 39,3536 34,6120 45,1842 51,9556
35,9541 37,4326 38,9666 33,4377
29,1797 29,9309 29,1601
28,7212 29,1726 29,2497 29,1124
20,9644 20,7858
[kJjkmoIK]
Cmp v
26,5596 31,0393 26,2977 36,8699 43,6413
27,6398 29,1183 30,6523 25,1234
20,8654 21,6166 20,8458
20,4069 20,8583 20,9354 20,7981
12,6501 12,4715
[kJjkmoIK]
Cm
molare Warmekapazitat ••• Cmp
1,3130 1,2678 1,3161 1,2255 1,1905
1,3008 1,2855 1,2712 1,3309
1,3984 1,3846 1,3988
1,4074 1,3986 1,3971 1,3997
1,6572 1,6666
Cm l1
1\,= - -
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[0 C]
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 M [kg/kmol]
I 0 22,05 21,79 21,61 21.48 21,38 21,31 21,25 21,21 21,17 21,14 21,11 21,09 21,01 21,05 21,03 21,02 21,01 21,00 20,99 20,98 20,97 20,97 20,96 20,96 20,95 20,95 20,95 20,94 20,94 20,95 20,95 20,95 20,95 20,96 16,00
20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,18 20,78 20,78 20,18 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 20,78 1,00
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H
I
28,72 28,93 29,05 29,13 29,19 29,25 29,32 29,41 29,52 29,64 29,78 29,94 30,10 30,28 30,46 30,64 30,83 31,01 31,20 31,38 31,57 31,75 31,93 32,10 32,27 32,44 32,60 32,76 32,91 33,07 33,22 33,36 33,51 33,65 2,01
H2 29,24 29,53 29,94 30,40 30,87 31,32 31,75 32,14 32,50 32,82 33,11 33,38 33,63 33,86 34,07 34,27 34,47 34,65 34,83 35,00 35,16 35,32 35,48 35,63 35,78 35,92 36,06 36,20 36,34 36,41 36,60 36,73 36,85 36,98 31,99
02
[kJ/kmol K]
29,17 29,13 29,21 29,37 29,60 29,86 30,14 30,44 30,74 31,03 31,31 31,51 31,83 32,01 32,29 32,50 32,70 32,88 33,05 33,22 33,37 33,52 33,66 33,79 33,91 34,03 34,14 34,24 34,35 34,44 34,53 34,62 34,70 34,78 28,01
N2 29,11 29,14 29,28 29,51 29,78 30,09 30,40 30,71 31,02 31,31 31,59 31,86 32,11 32,34 32,56 32,77 32,96 33,15 33,32 33,48 33,64 33,78 33,93 34,06 34,19 34,31 34,42 34,54 34,64 34,75 34,84 34,94 35,03 35,12 28,95
Luft
Tabelle A.2. Mittlere malare Warmekapazitiit einiger Gase
30,08 29,89 29,75 29,67 29,64 29,65 29,71 29,80 29,92 30,07 30,23 30,40 30,58 30,71 30,96 31,15 31,33 31,52 31,69 31,87 32,04 32,20 32,36 32,52 32,67 32,81 32,95 33,09 33,22 33,35 33,47 33,59 33,70 33,82 17,00
OH 29,17 29,16 29,29 29,51 29,78 30,10 30,42 30,75 31,07 31,37 31,66 31,93 32,19 32,43 32,65 32,86 33,05 33,23 33,40 33,56 33,71 33,85 33,98 34,10 34,22 34,33 34,44 34,54 34,64 34,73 34,82 34,90 34,98 35,06 28,01
CO 29,93 29,83 29,94 30,18 30,49 30,83 31,18 31,52 31,84 32,14 32,43 32,69 32,93 33,15 33,36 33,55 33,73 33,89 34,05 34,19 34,33 34,45 34,51 34,68 34,79 34,89 34,98 35,08 35,16 35,24 35,32 35,40 35,47 35,53 30,00
NO 33,43 33,73 34,10 34,55 35,05 35,58 36,15 36,74 37,33 31,94 38,54 39,14 39,12 40,30 40,86 41,41 41,93 42,44 42,93 43,40 43,85 44,29 44,70 45,10 45,49 45,86 46,21 46,55 46,88 47,20 41,50 47,79 48,07 48,34 18,01
H2O 35,95 38,20 40,16 41,86 43,36 44,69 45,88 46,94 41,89 48,15 49,53 50,23 50,88 51,46 52,00 52,49 52,95 53,37 53,76 54,12 54,46 54,78 55,08 55,36 55,62 55,87 56,11 56,33 56,54 56,74 56,93 57,12 57,29 57,46 44,00
CO2 38,90 40,71 42,43 43,99 45,34 46,52 47,54 48,43 49,19 49,87 50,47 51,00 51,48 51,91 52,31 52,67 52,99 53,30 53,58 53,84 54,09 54,32 54,54 54,74 54,94 55,12 55,30 55,47 55,64 55,79 55,94 56,09 56,23 56,37 64,05
S02
34,87 36,36 37,93 39,53 41,11 42,67 44,19 45,66 41,07 48,42 49,72 50,95 52,12 53,24 54,29 55,29 56,23 57,12 57,96 58,76 59,52 60,24 60,93 61,58 62,22 62,82 63,40 63,96 64,50 65,01 65,50 65,96 66,39 66,80 17,03
NH3
34,61 36,78 39,35 42,12 44,95 47,76 50,48 53,07 55,53 51,84 60,00 62,03 63,93 65,70 67,36 68,91 70,37 71,73 73,00 74,20 75,32 76,38 71,37 78,31 79,19 80,02 80,81 81,56 82,28 82,95 83,60 84,21 84,79 85,34 16,04
CH"
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(JCI
428
AnhangA
Tabelle A.3. Zusammensetzung der trockenen, sauberen Luft in Nahe des Meeresniveaus
Gas
Volumengehalt
% Stickstoff (N 2) Sauerstoff (0 2) Argon (Ar) Kohlendioxid (CO 2 ) Neon (Ne) Helium (He) Krypton (Kr) Xenon (Xe) Wasserstoff (H 2) Distickstoffmonoxid (N2O) Methan (CH 4 ) Ozon (0 3 ) im Sommer im Winter Schwefeldioxid (S02) Stickstoffdioxid (N0 2 ) Jad (J 2) Luft
**
78,084 20,9476 0,934 0,0314 • 1,818 · 10-3 524,0 · 10-8 114,0 · 10-8 8,7 · 10-8 50,0 · 10-8 50,0 · 10-8 0,2 .10- 3 bis 7,0 · 10-8 bis 2,0 · 10-8 bis 0,1 · 10-3 bis 2,0 · 10-8 bis 1,0 · 10-8 100
•
• • • • •
molare Masse M [kg/kmol] 28,0134 31,9988 39,948 44,00995 20,183 4,0026 83,80 131,30 2,01594 44,0128 16,04303 47,9982 47,9982 64,0628 46,0055 253,8088 28,964420 ••
Der Gasgehalt kann sich zeitlich oder raumlich wesentlich andern. Dieser Wert ergibt sich aus der Zustandsgleichung fur ideales Gas.
429
AnhangA
Tabelle A.4. Potenzansatz fur Cmp von Luft und stochiometrischem Verbrennungsgas (bei 1 bar und 298,15 K; die Temperatur T ist in Kelvin einzusetzen)
Verbrennungsgas C : H = 1 : 2
Luft A=
00
A=l
= 28,965kg/kmol R = 287,OJ/kgK
M
A = 0,32136180.102 B = -0,25451393.10- 1
A B
M
C D E
F G H I J
= 0,70983451.10- 4 = -0,79515449.10- 7 = 0,50415143.10- 10
= 28,905 kg/kmol
R=287,6J/kgK
C D E
= -0,19651098.10- 13
F
= 0,47688671.10- 17 = -0,69472592.10- 2 1 = 0,54551224.10- 25 = -0,7102074.10- 29
G H I J
=
0,30279132.102 = -0,47736470.10- 2 = 0,26119738.10- 4 = 0,19514613.10- 7 = 0,17161723.10- 11 = 0,51590738.10- 14 = -0,32477349.10- 17 = 0,90314007.10- 21 = -0,12481050.10- 24 = 0,69669953.10- 29
430
AnhangA
Tabelle A.5. Temperatur, Druck und Dichte von Luft in Abhangigkeit von der geometrischen Rohe
Geometrische Hohe
Temperatur
Druck
Dichte
h [m]
T[K]
p [bar]
e [kgjm3 ]
200 400 600 800 1000
288,15 286,85 285,55 284,25 282,95 281,65
1,013250 0,989454 0,966114 0,943223 0,920775 0,898763
1,22500 1,20165 1,17865 1,15598 1,13366 1,11166
1200 1400 1600 1800 2000
280,35 279,05 277,75 276,45 275,15
0,877180 0,856020 0,835277 0,814943 0,795014
1,08999 1,06865 1,04764 1,02694 1,00655
2200 2400 2600 2800 3000
273,85 272,55 271,25 269,95 268,65
0,775483 0,756342 0,737588 0,719213 0,701212
0,98648 0,96672 0,94726 0,92811 0,90925
3200 3400 3600 3800 4000
267,36 266,06 264,76 263,46 262,16
0,683578 0,666306 0,649390 0,632825 0,616604
0,89069 0,87242 0,85444 0,83675 0,81934
4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000
258,92 255,67 252,43 249,18 245,94 242,70 239,45 236,21 232,97 229,73 226,49 223,25
0,577526 0,540483 0,505393 0,472176 0,440755 0,411053 0,382997 0,356516 0,331542 0,308007 0,285847 0,264999
0,77703 0,73642 0,69746 0,66011 0,62431 0,59001 0,55719 0,52578 0,49575 0,46706 0,43966 0,41351
°
AnhangA
431
Tabelle A.6. Auszug aus den Dampftabellen von Wasser
Vi
v"
hi
h"
r
8'
8"
[bar]
[dm3/kg]
[m3 / kg]
[kJ/kg]
[kJ/leg]
[leJ/leg]
[kJ/kgK]
[kJ/kgK]
0,006112 0,008718 0,01227 0,01704 0,02337 0,03166 0,04241 0,05622 0,07375 0,09582 0,12335 0,1574 0,1992 0,2501 0,3116 0,3855 0,4736 0,5780 0,7011 0,8453 1,0133 1,4327 1,9854 2,701 3,614 4,760 6,181 7,920 10,027 12,551 15,549 19,077 23,198 27,976 33,478 39,776 46,943 55,058 64,202 74,461 85,927 98,700 112,89 128,63 146,05 165,35 186,75 210,54 221,20
1,0002 1,0000 1,0003 1,0008 1,0017 1,0029 1,0043 1,0060 1,0078 1,0099 1,0121 1,0145 1,0171 1,0199 1,0228 1,0259 1,0292 1,0326 1,0361 1,0399 1,0437 1,0519 1,0606 1,0700 1,0801 1,0908 1,1022 1,1145 1,1275 1,1415 1,1565 1,173 1,190 1,209 1,229 1,251 1,276 1,303 1,332 1,366
206,2 147,2 106,4 77,98 57,84 43,40 32,93 25,24 19,55 15,28 12,05 9,579 7,679 6,202 5,046 4,134 3,409 2,829 2,361 1,982 1,673 1,210 0,8915 0,6681 0,5085 0,3924 0,3068 0,2426 0,1938 0,1563 0,1272 0,1042 0,08604 0,07145 0,05965 0,05004 0,04213 0,03559 0,03013 0,02554 0,02165 0,01833 0,01548 0,01299 0,01078 0,00880 0,00694 0,00497 0,00317
0,00 21,01 41,99 62,94 83,86 104,77 125,66 146,56 167,45 188,35 209,26 230,17 251,09 272,02 292,97 313,94 334,92 355,92 376,94 397,99 419,1 461,3 503,7 546,3 589,1 632,2 675,5 719,1 763,1 807,5 852,4 897,5 943,7 990,3 1037,6 1085,8 1134,9 1185,2 1236,8 1290,0 1345,0 1402,4 1462,6 1526,5 1595,5 1671,9 1764,2 1890,2 2107,4
2501,6 2510,7 2519,9 2529,1 2538,2 2547,3 2556,4 2565,4 2574,4 2583,3 2592,2 2601,0 2609,7 2618,4 2626,9 2635,4 2643,8 2652,0 2660,1 2668,1 2676,0 2691,3 2706,0 2719,9 2733,1 2745,4 2756,7 2767,1 2776,3 2784,3 2790,9 2796,2 2799,9 2802,0 2802,2 2800,4 2796,4 2789,9 2780,4 2767,6 2751,0 2730,0 2703,7 2670,2 2626,2 2567,7 2485,4 2342,8 2107,4
2501,6 2489,7 2477,9 2466,1 2454,3 2442,5 2430,7 2418,8 2406,9 2394,9 2382,9 2370,8 2358,6 2346,3 2334,0 2321,5 2308,8 2296,5 2283,2 2270,2 2256,9 2230,0 2202,3 2173,6 2144,0 2113,2 2081,2 2048,0 2013,2 1976,8 1938,5 1898,7 1856,2 1811,7 1764,6 1714,6 1661,5 1604,6 1543,6 1477,6 1406,0 1327,6 1241,1 1143,6 1030,1 895,7 721,3 452,6 0,0
0,0000 0,0762 0,1510 0,2243 0,2963 0,3670 0,4365 0,5049 0,5721 0,6383 0,7035 0,7677 0,8310 0,8933 0,9548 1,0154 1,0753 1,1343 1,1925 1,2501 1,3069 1,4185 1,5276 1,6344 1,7390 1,8416 1,9425 2,0416 2,1393 2,2356 2,3307 2,4247 2,5178 2,6102 2,7020 2,7935 2,8848 2,9763 3,0683 3,1611 3,2552 3,3512 3,4500 3,5528 3,6616 3,7800 3,9210 4,1108 4,4429
9,1575 9,0269 8,9020 8,7826 8,6684 8,5592 8,4546 8,3543 8,2583 8,1661 8,0776 7,9926 7,9108 7,8322 7,7565 7,6835 7,6132 7,5454 7,4799 7,4166 7,3554 7,2388 7,1293 7,0261 6,9284 6,8358 6,7475 6,6630 6,5819 6,5036 6,4278 6,3539 6,2817 6,2107 6,1406 6,0708 6,0010 5,9304 5,8586 5,7848 5,7081 5,6278 5,5423 5,4490 5,3421 5,2177 5,0600 4,8144 4,4429
t
P
roC] 0,01 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 374,15
l,~04
1,448 1,500 1,562 1,639 1,741 1,896 2,214 3,17
432
AnhangA
Tabelle A.7. Feuchtegrad x und relative Feuchte cp fiir verschiedene Paarungen ttr / t f ttl"
[OC]
2 0,00705
PD' [bar] at
=
ttl" -
tJ
°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
t er rOC] PD' [bar] at
= ttl" -
°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
cp
z
[-]
[g/kg]
1,00 0,84 0,68 0,52 0,37 0,22 0,07
4,464 3,746 3,029 2,313 1,644 0,976 0,307
22 0,02642 tf
tp
z
[-]
[g/kg]
1,00 0,92 0,83 0,76 0,68 0,61 0,54 0,47 0,40 0,34 0,28 0,22 0,17 0,11 0,06
17,056 15,657 14,090 12,878 11,497 10,294 9,095 7,901 6,712 5,696 4,683 3,673 2,835 1,831 0,997
10 0,01227
6 0,00934
18 0,02062
14 0,01597
tp
z
cp
z
cp
z
cp
z
1,00 0,86 0,73 0,60 0,48 0,35 0,24 0,11
5,927 5,091 4,316 3,543 2,831 2,062 1,412 0,646
1,00 0,88 0,77 0,66 0,55 0,44 0,34 0,24 0,15 0,06
7,806 6,859 5,993 5,130 4,269 3,411 2,632 1,855 1,158 0,462
1,00 0,90 0,79 0,70 0,60 0,51 0,42 0,34 0,26 0,18 0,10
10,201 9,166 8,031 7,105 6,080 5,161 4,244 3,431 2,594 1,811 1,005
1,00 0,91 0,82 0,73 0,65 0,57 0,49 0,41 0,34 0,27 0,20 0,14 0,07
13,232 12,018 10,809 9,604 8,537 7,473 6,414 5,357 4,436 3,518 2,602 1,819 0,908
30 0,04241
26 0,03360
34 0,05318
38 0,06624
cp
z
cp
z
cp
z
cp
z
1,00 0,92 0,85 0,78 0,71 0,64 0,58 0,51 0,46 0,40 0,34 0,29 0,24 0,19 0,14 0,10
21,854 20,049 18,478 16,915 15,360 13,812 12,491 10,957 9,865 8,561 7,262 6,183 5,108 4,037 2,969 2,118
1,00 0,93 0,86 0,79 0,73 0,67 0,61 0,55 0,50 0,44 0,39 0,35 0,30 0,25 0,21 0,17
27,840 25,811 23,794 21,789 20,081 18,381 16,691 15,010 13,615 11,950 10,569 9,468 8,098 6,734 5,646 4,563
1,00 0,93 0,87 0,81 0,75 0,69 0,63 0,58 0,53 0,48 0,43 0,39 0,35 0,30 0,26 0,23
35,312 32,710 30,496 28,297 26,113 23,944 21,789 20,004 18,229 16,464 14,708 13,310 11,919 10,188 8,811 7,781
1,00 0,94 0,88 0,82 0,76 0,71 0,66 0,61 0,56 0,51 0,47 0,43 0,39 0,35 0,31 0,27
44,605 41,749 38,918 36,110 33,327 31,025 28,739 26,469 24,215 21,977 20,197 18,427 16,667 14,916 13,176 11,444
433
AnhangA Tabelle A.8. Thermodynamische Eigenschaften von Brennstoffen (teilweise nach [2.26])
c
[Massen-%]
h 0
n s
M B (kg/kmol] Siedetemp. [°0] • Verdampfungswarme [kJ/kg] • Dampfdruck [bar] Dichte (kg/mS] •• [kg/kg] u, [MJ/kg] Ho [MJ/m3] ••• Ziindgrenlen ~ ROZ MOZ CZ
Euro Super
Diesel
Schwerol
Methanol
Ethanol
RME
84 14 2 0 0
86,3 13,7
85 14
~ 170 110+350 300
52 13 35 0 0 46,07 18 845
77 12 11 0 0
~98
37,5 12,5 50 0 0 32,04 65 1110
1 0 ~ 198 175+450
16,04 -162
30,07 -88
44,09 -42
58,12 -0,5
510
489
425
385
460
0,12 17,2 50,0 3,22 0,7/2,1 100
1,35 16,04 47,5 3,82 0,4/2,0 43,5
2,01 15,6 46,3 3,35 0,4/2,2 35
2,7 15,4 45,6 3,39 0,4/2,1 2
0,09 34,2 120 2,97 0,5/10,5 0
815+855 14,5 43 3,865 0,48/1,35
950 14,6 41,3 3,657 0,5/1,35 ~
34+44 45+55 Propan Butan Ethan
100
[Vol-%]
100 100 100
H2 N2 MB [kg/kmol] Siedetemp. rOC] • Verdampfungswirme [kJ /kg] • Dichte [kg/m3 ] •• L st [kg/kg] s, [MJ/kg] HG [MJ/m3 ] ••• Ziindgrensen ~ MZ
* ** ***
bei 1,013bar bei 1,013bar und °C bei A = 1
°
~ 296 180+360
0,21 789 880 12,7 9,0 26,8 37,1 3,504 3,475 0,3/2,1 111,4 94,0 54+58 40+50 Biogas Wasserstoff Erdgas (Groningen) 60 81,8 2,7 0,4 0,1 0,1 0,9 40 100 14,0 27 2,01 18,54 -130 -253 -160
0,45+0,9 730+780 14,5 41,0 3,15 0,4/1,4 95 85 Methan
CH 4 C 2H6 CsH a C4H10 C 4H12 CO 2
0 0
30+190 420
z;
°
°
0,37 795 6,46 19,7 3,438 0,34/2,0 114,4 94,6
0,83 13,1 38,3 3,78 0,7/2,1 90
1,2 6,1 17,5 3,17+3,25 0,7/2,3 125
434
AnhangA
Tabelle A.9. Innere Energie, Enthalpie und spezifische Warmekapazitat von Benzindampf in Abhangigkeit von der Temperatur. Die innere Energie wurde dabei so gewahlt, dass die Enthalpie bei 298,15 K null ist
Temperatur
T [K]
200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00
Innere Energie 11,
[J/kg]
-145588,70 -20701,36 152137,84 366844,75 617889,94 900298,13 1209648,38 1542074,50 1894264,50 2263460,50 2647459,75 2800899,75 2984423,00 3195962,50 3433533,75 3695235,50 3979249,50 ·4283840,50 4607356,00 4948227,00 5304967,00
Enthalpie h [J/kg]
spezifische Wiirmekapazitiit cp [J/kg K]
-129910,70 2815,64 183493,84 406039,75 664923,94 955171,13 1272360,38 1612625,50 1972654,50 2349689,50 2741527,75 2902806,75 3094169,00 3313547,50 3558957,75 3828498,50 4120351,50 4432781,50 4764136,00 5112846,00 5477425,00
1065,87 1577,67 2025,85 2415,94 2753,47 3043,99 3293,03 3506,13 3688,82 3846,64 3985,12 4096,62 4198,68 4290,44 4372,74 4446,40 4512,26 4571,15 4623,90 4671,33 4714,28
435
AnhangA
Die folgende TabelleA.10. wurde entnommen aus F. Pischinger, Verbrennungsmotoren, Band 2, 6. Aufl. Vorlesungsumdruck, Lehrstuhl fur angewandte Thermodynamik, Rheinisch-Westfalische Technische Hochschule Aachen, Aachen 1985. Standardwerte der Enthalpie, Entropie und freien Enthalpie fur: 02, N2, CO, C02, H2, H20, CH4, NH3, NO, N02, CGas, CGraphit, 0, H, OH, N, C6H6, CgHlg Luft (als Mischung idealer Gase mit VN2 = 0,79 und v0 2 = 0,21) Standardzustand fur Gase: Zustand des idealen Gases bei PO = 1 atm fur Fliissigkeiten und Festkorper: Zustand der reinen Phase bei PO
= 1 atm
Nullpunktfestlegung der Standardenthalpien: die Standardenthalpien der Elemente (02, N2, H2, CGraphit) wurden bei T = 0 K zu null gesetzt; der Standardentropien: entsprechend der Nernst-Planck'schen Normierung. Die Tabellen fur aufgefiihrten Stoffe beziehen sich mit Ausnahme von graphitischem Kohlenstoff auf den Standardzustand von Gasen. Die Werte fur C6H6 und CgHlg wurden aus Rossini, Selected Values of Physical Properties of Hydrocarbons and Related Compounds, die fur aIle anderen Stoffe aus JANAF Thermochemical Tables berechnet.
436
AnhangA
Tabelle A.tO. Zustandsgrolsen von Verbrennungsgaskomponenten als Funktion von T
II T [K] 0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1100 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3100 3800 3900 4000
KOm
SOm
~ (leJ/kmol] (leJ/JunoIK] (leJ/JunoI] 0 8688 8742 11122 14186 11944 21195 24529 21935 31402 34918 38415 42066 45685 49331 53001 56695 60412 64153 61919 71110 15525 19365 83228 81114 91022 94951 98901 102870 106858 110864 114889 118931 122991 121069 131164 135215 139401 143543 141697
205,110 205,351 213,919 220,153 226,509 231,518 235,969 239,980 243,632 246,983 250,018 252,951 255,634 258,149 260,511 262,156 264,881 266,904 268,836 270,685 272,460 214,166 215,810 211,391 278,930 280,413 281,849 283,242 284,594 285,901 287,185 288,429 289,641 290,823 291,976 293,103 294,203 295,219 296,331
-52486 -52864 -13846 -95590 -111961 -140867 -164246 -188046 -212230 -236163 -261618 -286771 -312202 -331892 -363821 -389991 -416374 -442964 -469152 -496728 -523886 -551218 -578717 -606318 -634195 -662163 -690216 -118531 -746923 -775448 -804103 -832884 -861788 -890811 -919952 -949206 -978571 -1008046 -1037626
T
[K] 0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1100 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
KOm
SOm
(leJ/JunoI] (kJ/kmoIK] 0 8615 8128 11631 14518 17569 20619 23132 26910 30149 33446 36194 40190 43627 41099 50603 54134 57688 61263 64856 68465 72088 75725 79373 83033 86103 90382 94071 97768 101472 105184 108902 112626 116356 120091 123831 121516 131325 135079 138837
191,630 191,808 200,115 206,136 212,181 216,887 221,044 224,186 228,198 231,340 234,253 236,971 239,517 241,913 244,114 246,315 248,346 250,279 252,122 253,883 255,568 257,185 258,738 260,232 261,671 263,060 264,401 265,698 266,954 268,171 269,352 270,498 271,611 272,694 273,747 274,773 275,773 276,748 277,700
GOm [kJ/kmol]
-48461 -48814 -68433 -88190 -109143 -131202 -153103 -175397 -198049 -221028 -244309 -267872 -291698 -315771 -340076 -364601 -389335 -414267 -439388 -464689 -490162 -515801 -541597 -567546 -593642 -619879 -646252 -672757 -699390 -726147 -753023 -780016 -807122 -834337 -861660 -889086 -916613 -944240 -971962
AnhangA
437
co T
aOm
SOm
[K]
[kJ/kmol]
[kJ/kmoIK]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
-113881 -105206 -105152 -102237 -99279 -96261 -93175 -90018 -86794 -83505 -80160 -76764 -73324 -69845 -66334 -62795 -59232 -55648 -52045 -48426 -44792 -41145 -37485 -33815 -30134 -26443 -22744 -19037 -15322 -11601 -7873 -4139 -400 3344 7093 10847 14606 18369 22137 25909
197,676 197,854 206,240 212,838 218,338 223,094 227,308 231,106 234,570 237,758 240,713 243,466 246,044 248,466 250,750 252,910 254,958 256,906 258,763 260,536 262,232 263,859 265,421 266,924 268,371 269,767 271,116 272,419 273,681 274,903 276,088 277,239 278,357 279,444 280,501 281,531 282,534 283,513 284,468
II T
HOm
SOm
GOm
[kJ/kmol]
[K]
[kJ/kmol]
[kJ/kmoIK]
[kJ/kmol]
-164145 -164509 -184733 -205698 -227264 -249341 -271865 -294789 -318075 -341694 -365619 -389829 -414306 -439033 -463995 -489179 -514573 -540167 -565951 -591917 -618056 -644361 -670826 -697443 -724209 -751116 -778160 -805337 -832643 -860072 -887622 -915289 -943069 -970959 -998957 -1027058 -1055262 -1083565 -1111964
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100· 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
-393413 -384043 -383974 -380036 -375730 -371125 -366273 -361215 -355988 -350617 -345127 -339535 -333858 -328107 -322293 -316425 -310509 -304553 -298561 -292536 -286483 -280405 -274304 -268181 -262039 -255879 -249703 -243511 -237304 -231084 -224850 -218605 -212348 -206080 -199802 -193514 -187217 -180910 -174594 -168269
213,828 214,058 225,363 234,955 243,343 250,819 257,569 263,724 269,382 274,614 279,478 284,022 288,284 292,295 296,082 299,668 303,072 306,312 309,402 312,355 315,183 317,895 320,501 323,008 325,424 327,755 330,007 332,185 334,294 336,338 338,320 340,246 342,117 343,937 345,708 347,434 349,116 350,756 352,357
-447798 -448191 -470180 -493207 -517131 -541846 -567270 -593340 -619999 -647202 -674909 -703087 -731704 -760735 -790156 -819945 -850083 -880554 -911341 -942430 -973808 -1005463 -1037383 -1069559 -1101982 -1134641 -1167530 -1200640 -1233965 -1267497 -1301230 -1335159 -1369278 -1403581 -1438063 -1472721 -1507549 -1542543 -1577699
~
438
AnhangA
Tabelle A.tO. (Fortsetzung)
II T [K]
HOm
SOm
[kJ/kmol]
[kJ/kmolK]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
0 8474 8527 11412 14337 17278 20229 23190 26168 29169 32203 35275 38389 41549 44755 48008 51305 54644 58023 61439 64891 68375 71890 75434 79007 82607 86233 89885 93561 97262 100985 104730 108496 112283 116089 119913 123756 127618 131498 135397
130,662 130,837 139,133 145,659 151,022 155,571 159,524 163,031 166,193 169,084 171,757 174,250 176,591 178,803 180,902 182,901 184,809 186,636 188,388 190,072 191,693 193,255 194,764 196,222 197,634 199,002 200,331 201,621 202,875 204,096 205,285 206,444 207,574 208,677 209,755 210,808 211,838 212,845 213,833
HOm
SOm
GOm
[kJ/kmol]
T [K]
[kJ/kmol]
[kJ/kmolK]
[kJ/kmol]
-30484 -30725 -44242 -58493 -73335 -88670 -104429 -120560 -137024 -153790 -170834 -188135 -205679 -223449 -241435 -259626 -278013 -296585 -315337 -334261 -353350 -372597 -391999 -411549 -431242 -451074 -471041 -491139 -511364 -531713 -552182 -572769 -593470 -614283 -635204 -656233 -677365 -698600 -719934
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
-239079 -229169 -229107 -225710 -222236 -218663 -214977 -211169 -207233 -203170 -198979 -194666 -190234 -185689 -181038 -176288 -171445 -166517 -161510 -156430 -151284 -146076 -140812 -135497 -130133 -124726 -119278 -113792 -108271 -102717 -97133 -91520 -85879 -80213 -74524 -68811 -63078 -57324 -51551 -45761
188,850 189,057 198,824 206,572 213,083 218,763 223,847 228,481 232,761 236,754 240,506 244,053 247,421 250,629 253,695 256,630 259,447 262,154 264,759 267,270 269,692 272,032 274,294 276,484 278,605 280,661 282,656 284,593 286,476 288,307 290,089 291,825 293,516 295,165 296,775 298,346 299,880 301,379 302,845
-285476 -285824 -305240 -325522 -346513 -368111 -390246 -412866 -435931 -459408 -483273 -507503 -532078 -556982 -582199 -607716 -633521 -659602 -685949 -712551 -739400 -766486 -793803 -821343 -849098 -877062 -905228 -933591 -962145 -990884 -1019805 -1048901 -1078168 -1107602 -1137200 -1166956 -1196868 -1226931 -1257142
~
AnhangA
439
II T [K]
HOm
S°m
GOm
T
HOm
S°m
GOm
[kJjkmol]
[kJjkmolK]
[kJjkmol]
[K]
[kJjkmol]
[kJjkmolK]
[kJjkmol]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
-66951 -56920 -56853 -53015 -48669 -43757 -38273 ..32242 -25707 -18718 -11329 -3588 4459 12775 21325 30081 39021 48124 57373 66754 76253 85858 95558 105341 115199 125124 135106 145140 155219 165341 175501 185698 195928 206192 216488 226814 237168 247548 257952 268375
186,271 186,493 197,502 207,178 216,118 224,561 232,606 240,298 247,657 254,696 261,430 267,870 274,031 279,929 285,580 290,999 296,20.1 301,202 306,013 310,648 315,116 319,427 323,591 327,615 331,508 335,275 338,924 342,461 345,892 349,224 352,461 355,609 358,673 361,658 364,566 367,403 370,172 372,874 375,513
-112458 -112801 -132016 -152258 -173428 -195465 -218327 -241975 -266375 -291495 -317304 -343771 -370869 -398569 -426846 -455677 -485039 -514911 -545273 -576107 -607397 -639125 -671277 -703839 -736796 -770136 -803847 -837917 -872336 -907092 -942177 -977582 -1013296 -1049314 -1085625 -1122224 -1159104 -1196257 -1233676
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
-39197 -29174
192,455 192,670 203,119 211,854 219,531 226,481 232,889 238,867 244,490 249,808 254,860 259,674 264,273 268,675 272,894 276,945 280,839 284,585 288,194 291,672 295,028 298,269 301,401 304,431 307,366 310,209 312,966 315,642 318,242 320,768 323,225 325,616 327,944 330,212 332,423 334,580 336,684 338,740 340,748
-86556 -86910 -106718 -127478 -149054 -171360 -194332 -217923 -242094 -266811 -292047 -317775 -343974 -370623 -397703 -425197 -453087 -481359 -510000 -538994 -568330 -597996 -627980 -658272 -688863 -719743 -750902 -782333 -814028 -845979 -878179 -910622 ..943300 -976209 -1009341 -1042691 -1076255 -1110027 -1144001
-2~109
-25471 -21551 -17335 -12823 -8021 -2943 2396 7978 13786 19801 26008 32389 38928 45611 52423 59353 66388 73517 80731 88022 95383 102806 110287 117821 125403 133030 140698 148402 156141 163911 171709 179533 187382 195253 203146 211060 218992
440
AnhangA
Tabelle A.tO. (Fortsetzung)
NO
II
T
nO m
SOm
GOm
[K]
[kJ/kmol]
[kJ/kmolK]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
89832 99030 99085 102074 105098 108185 111348 114586 117896 121270 124698 128172 131683 135225 138794 142385 145996 149624 153268 156927 160599 164284 167979 171685 175400 179123 182852 186588 190329 194075 197826 201581 205341 209106 212876 216651 220431 224215 228004 231797
210,793 210,977 219,575 226,320 231,947 236,820 241,143 245,041 248,595 251,862 254,884 257,694 260,320 262,782 265,099 267,288 269,362 271,332 273,209 275,001 276,714 278,357 279,934 281,451 282,911 284,319 285,677 286,990 288,260 289,490 290,682 291,839 292,963 294,056 295,119 296,155 297,164 298,148 299,108
HOm
SOm
GOm
[kJ/kmol]
T [K]
[kJ/kmol]
[kJ/kmolK]
[kJ/kmol]
36180 35792 14245 -8062 -30983 -54426 -78328 -102641 -127325 -152350 -177689 -203320 -229222 -255378 -281774 -308394 -335227 -362263 -389491 -416902 -444488 -472242 -500158 -528227 -556446 -584808 -613308 -641942 -670705 -699592 -728601 -757728 -786968 -816319 -845778 -875342 -905008 -934774 -964637
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
35948 46143 46211 50076 54254 58711 63405 68294 73341 78511 83780 89126 94534 99994 105496 111035 116605 122202 127823 133464 139122 144794 150478 156173 161876 167588 173308 179035 184770 190511 196258 202011 207767 213527 219289 225053 230821 236593 242370 248148
240,084 240,311 251,410 260,720 268,839 276,070 282,596 288,538 293,985 299,006 303,657 307,986 312,031 315,828 319,402 322,179 325,978 329,017 331,910 334,671 337,310 339,836 342,260 344,588 346,828 348,987 351,070 353,082 355,028 356,913 358,739 360,511 362,230 363,900 365,524 367,104 368,644 370,144 371,607
-25441 -25883 -50487 -76106 -102592 -129844 -157783 -186344 -215474 -245127 -275263 -305847 -336850 -368245 -400008 -432119 -464558 -497309 -530357 -563687 -597281 -631145 -665251 -699594 -734165 -768957 -803960 -839168 -874574 -910172 -945955 -981918 -1018056 -1054362 -1090834 -1127466 -1164254 -1201193 -1238281
AnhangA
441
C Oas
CGraphit
II T
HOm
[K]
[kJ/lanol]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
709981 716521 716559 718643 720726 722807 724888 726969 729049 731130 733210 735291 737372 739453 741535 743618 745703 747791 749882 751976 754075 756179 758288 760404 762526 764655 766791 768935 771087 773246 775414 777589 779772 781963 784162 786368 788581 790802 793030 795264
SOm
~
[kJllanol K] [kJ/lanol]
158,098 158,226 164,223 168,869 172,664 175,872 178,650 181,101 183,293 185,276 187,086 188,752 190,294 191,731 193,075 194,339 195,532 196,663 197,737 198,761 199,740 200,677 201,578 202,444 203,279 204,085 204,865 205,620 206,352 207,063 207,753 208,425 209,079 209,717 210,338 210,945 211,537 212,115 212,681
669382 669091 652954 636291 619209 601778 584048 566058 547837 529407 510787 491994 473041 453939 434698 415327 395833 376222 356502 336677 316751 296730 276617 256416 23~129
215761 195313 174789 154190 133519 112778 91969 71093 50153 29151 8086 -13038 -34221 -55461
T
HOm
[K]
[kJ/lanol]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700· 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 . 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
0 1055 1071 2128 3474 5052 6816 8728 10758 12881 15076 17329 19627 21961 24323 26708 29113 31534 33969 36417 38876 41345 43824 46313 48810 51315 53828 56349 58876 61410 63951 66497 69050 71609 14174 76745 79322 81906 84496 87094
SOm
GOm
[kJllanol K] [kJ/lanol]
5,690 5,745 8,763 11,755 14,626 17,342 19,894 22,283 24,519 26,611 28,571 30,410 32,139 33,769 35,308 36,766 38,150 39,467 40,722 41,922 43,071 44,173 45,232 46,251 47,234 48,182 49,099 49,985 50,845 51,678 52,486 53,272 54,036 54,779 55,503 56,209 56,898 57,571 58,229
-641 -652 -1377 -2404 -3724 -5324 -7187 -9297 -11638 -14196 -16956 -19906 -23034 -26331 -29785 -33390 -37136 -41017 -45027 -49160 -53410 -57772 -62243 -66817 -71492 -76263 -81127 -86082 -91123 -96250 -101458 -106746 -112112 -117553 -123067 -128653 -134308 -140032 -145822
442
AnhangA
Tabelle A.tO. (Fortsetzung)
o
H
II
T [K]
HOm
SOm
[kJjkmol]
[kJjkmolK]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
246975 253708 253748 255930 258075 260196 262301 264397 266488 268578 270668 272758 274848 276938 279029 281118 283207 285294 287380 289464 291548 293630 295712 297795 299878 301962 304049 306138 308229 310323 312421 314522 316626 318734 320845 322959 325077 327198 329322 331450
161,058 161,194 167,474 172,262 176,128 179,373 182,172 184,636 186,838 188,830 190,648 192,321 193,870 195,313 196,661 197,927 199,120 200,248 201,317 202,334 203,302 204,228 205,114 205,965 206,782 207,570 208,329 209,063 209,773 210,461 211,128 211,776 212,405 213,017 213,612 214,193 214,758 215,310 215,849
nOm
SOm
GOm
[kJjkmol]
T [K]
[kJjkmol]
[kJjkmolK]
[kJjkmol]
205687 205390 188941 171944 154519 136739 118659 100316 81740 62955 43980 24830 5520 -13940 -33539 -53270 -73122 -93091 -113170 -133353 -153635 -174012 -194480 -215034 -235671 -256389 -277184 -298054 -318996 -340008 -361088 -382233 -403442 -424713 -446045 -467435 -488883 -510387 -531945
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
216173 222374 222412 224492 226572 228652 230732 232812 234892 236972 239052 241132 243212 245292 247372 249452 251532 253612 255692 257772 259852 261932 264012 266092 268172 270252 272332 274412 276492 278572 280652 282732 284812 286892 288972 291052 293132 295212 297292 299372
114,685 114,813 120,797 125,438 129,230 132,437 135,214 137,664 139,855 141,838 143,648 145,313 146,854 148,289 149,632 150,893 152,081 153,206 154,273 155,288 156,255 157,180 158,065 158,914 159,730 160,515 161,272 162,001 162,707 163,389 164,049 164,689 165,310 165,913 166,499 167,069 167,624 168,164 168,690
188179 187968 176173 163853 151114 138026 124641 110994 97116 83030 68755 54305 39696 24938 10041 -4985 -20135 -35400 -50774 -66252 -81830 -97502 -113265 -129114 -145046 -161059 -177149 -193312 -209548 -225853 -242225 -258662 -275162 -291723 -308344 -325023 -341757 -358547 -375390
~
AnhangA
443
OH
N
II
T
nO m
SOm
GOm
[K]
[kJjkmol]
[kJjkmolK]
[kJjkmol]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
38824 47646 47701 50678 53630 56577 59536 62518 65532 68583 71677 74814 77996 81223 84493 87804 91155 94543 97966 101421 104905 108417 111953 115513 119094 122694 126313 129949 133602 137269 140950 144645 148353 152073 155806 159549 163304 167068 170843 174627
183,876 184,060 192,626 199,214 204,588 209,149 213,130 216,679 219,894 222,842 225,572 228,119 230,510 232,765 234,903 236,934 238,870 240,721 242,493 244,193 245,826 247,398 248,913 250,375 251,787 253,153 254,475 255,757 257,000 258,207 259,380 260,521 261,632 262,714 263,768 264,797 265,801 266,782 267,740
-7179 -7517 -26373 -45977 -66176 -86868 -107986 -129480 -151311 -173450 -195872 -218558 -241491 -264655 -288040 -311632 -335423 -359404 -383565 -407900 -432401 -457063 -481879 -506844 -531952 -557200 -582582 -608094 -633732 -659492 -685372 -711367 -737475 -763693 -790017 -816446 -842976 -869605 -896331
nO m
SOm
GOm
[K]
[kJjkmol]
[kJjkmolK]
[kJjkmol]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000
471099 477299 477338 479418 481498 483578 485658 487738 489818 491898 493978 496058 498138 500218 502298 504378 506458 508538 510618 512698 514779 516860 518941 521023 523107 525192 527279 529368 531460 533556 535657 537762 539873 541991 544116 546250 548393 550546 552710 554887
153,295 153,423 159,408 164,049 167,841 171,048 173,825 176,275 178,466 180,449 182,259 183,924 185,465 186,900 188,243 189,504 190,693 191,817 192,884 193,899 194,867 19'5,793 196,679 197,529 198,347 199,135 199,894 200,629 201,339 202,028 202,696 203,346 203,978 204,594 205,195 205,782 206,357 206,919 207,470
431593 431311 415655 399473 382873 365924 348678 331170 313431 295484 277347 259037 240567 221948 203190 184302 165291 146165 126930 107590 88152 68618 48994 29284 9490 -10385 -30336 -50363 -70461 -90630 -110866 -131168 -151535 -171964 -192453 -213002 -233609 -254273 -274993
T
444
AnhangA
Tabelle A.tO. (Fortsetzung)
Luft
II T
HOm
S°m
[K]
[kJ/kmol]
[kJ/kmolK]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
100421 114660 114811 124545 137056 151856 168528 186719 206180 226707 248131 270363 293181 316627 340534
269,38 269,88 297,68 325,48 352,40 378,07 402,35 425,25 446,86 467,29 486,59 504,89 522,26 538,76
~
[kJ/kmol]
T [K]
Hm [kJ/kmol]
8m [kJ/kmolK]
Gm [kJ/kmol]
34342 33847 5473 -25684 -59584 -96121 -135161 -176545 -220153 -265888 -313545 -363176 -414537 -467606
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
0 8678 8731 11655 14622 17648 20740 23899 27125 30412 33755 37147 40584 44059 47568
198,75 198,93 207,34 213,95 219,47 224,23 228,45 232,25 235,71 238,90 241,85 244,60 247,18 249,61
-50549 -50947 -71279 -92355 -114033 -136223 -158863 -181900 -205301 -229034 -253073 -277396 -301986 -326841
T
nOm
SOm
[K]
[kJ/kmol]
[kJ/kmolK]
[kJ/kmol]
0 298 300 400 500 600 700 800 900 1000
-170634 -139714 -139383 -117252 -89870 -58092 -22672 15260 55872 98996
423,5 424,6 489,0 549,7 606,7 660,7 711,3 759,5 805,1
-265985 -266763 -312852 -364720 -422112 -485162 -553780 -627678 -706104
~
AnhangA
445
Tabelle A.II. Stoffwerte des Verbrennungsgases als Funktion von T, p und A. Chemisches Gleichgewicht, Bezugszustand: 25 0 C, 1 atm
p = 1 bar A = 0,7 T
[K] 298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
R [J/kgK] 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,~
311,4 311,4 311,5 311,6 311,9 312,3 313,0 314,1 316,0 318,8 322,6 327,6 333,7 340,8 348,8 357,4 366,2 374,9 383,1 390,3 396,5 401,7
A = 0,8
c,
U
8
U
8
[leJ/kg]
[J/kgK]
R [J/kgK]
c"
[kJ/kgK]
[leJ/legK]
[leJ/leg]
[J/kgK]
0,8170 0,8173 0,8348 0,8587 0,8865 0,9159 0,9454 0,9739 1,0006 1,0252 1,0474 1,0674 1,0852 1,1010 1,1143 1,1262 1,1371 1,1470 1,1560 1,1643 1,1718 1,1786 1,1847 1,1899 1,1941 1,1971 1,1986 1,1989 1,1978 1,1958 1,1931 1,1897 1,1860 1,1821 1,1783 1,1745 1,1714 1,1689 1,1675
1420,3 1421,9 1504,4 1589,0 1676,3 1766,4 1859,5 1955,4 2054,2 2155,5 2259,2 2364,9 2472,6 2581,9 2696,0 2810,8 2926,6 3043,7 3162,5 3284,0 3409,7 3542,3 3686,3 3848,8 4040,7 4275,4 4565,8 4919,5 5337,7 5817,4 6351,9 6930,2 7536,6 8150,3 8748,5 9310,1 9820,0 10271,0 10664,1
7461,0 7468,0 7794,9 8053,1 8268,9 8455,7 8621,5 8771,2 8908,1 9034,3 9151,5 9261,1 9363,9 9460,8 9554,6 9643,1 9727,1 9807,2 9884,2 9958,7 10031,8 10104,8 10179,8 10259,5 10348,2 10450,5 10570,3 10709,5 10867,2 11041,3 11228,8 11425,3 11625,5 11822,7 12010,4 12182,8 12336,4 12470,0 12584,8
301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,7 301,7 301,8 301,9 302,2 302,7 303,7 305,4 307,9 311,3 315,7 321,0 327,2 334,4 342,3 350,7 359,3 367,7 375,5 382,5 388,5 393,5
0,7990 0,7993 0,8190 0,8446 0,8735 0,9038 0,9338 0,9625 0,9894 1,0141 1,0363 1,0562 1,0739 1,0896 1,1030 1,1150 1,1258 1,1356 1,1446 1,1527 1,1601 1,1667 1,1724 1,1768 1,1799 1,1814 1,1816 1,1805 1,1786 1,1760 1,1727 1,1691 1,1653 1,1614 1,1576 1,1540 1,1510 1,1486 1,1473
807,2 808,7 889,5 972,7 1058,5 1147,4 1239,3 1334,1 1431,7 1531,9 1634,4 1739,1 1845,6 1953,8 2065,8 2178,8 2292,8 2408,1 2525,3 2645,6 2771,1 2906,3 3059,0 3241,0 3465,9 3743,2 4075,9 4463,2 4902,9 5392,7 5927,8 6499,8 7094,8 7694,0 8276,3 8822,0 9317,0 9755,0 10137,1
7265,2 7272,0 7591,2 7843,9 8055,4 8238,8 8401,8 8549,0 8683,6 8807,8 8923,2 9031,1 9132,4 9227,8 9319,6 9406,4 9488,8 9567,5 9643,1 9716,5 9789,1 9862,9 9941,3 10028,9 10130,6 10249,3 10384,9 10536,1 10701,3 10878,7 11066,2 11260,5 11456,8 11649,4 11832,1 11999,7 12148,9 12278,7 12390,3
446
AnhangA
Tabelle A.II. (Fortsetzung)
p
= 1 bar "\=0,9
T
[K]
R [J/kgK]
[kJ/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 294,0 294,1 294,3 294,9 295,9 297,5 299,9 302,9 306,7 311,3 316,6 322,8 329,8 337,5 345,6 354,0 362,1 369,7 376,4 382,2 387,0
0,7850 0,7854 0,8072 0,8343 0,8642 0,8951 0,9255 0,9545 0,9815 1,0062 1,0284 1,0482 1,0658 1,0814 1,0949 1,1070 1,1179 1,1278 1,1366 1,1446 1,1518 1,1577 1,1623 1,1654 1,1669 1,1672 1,1664 1,1647 1,1623 1,1595 1,1562 1,1525 1,1488 1,1449 1,1412 1,1377 1,1348 1,1325 1,1313
Cll
"\=1,0
U
8
[kJ/kg] [J/kgK] 316,5 317,9 397,5 479,6 564,5 652,4 743,5 837,5 934,3 1033,7 1135,5 1239,3 1345,0 1452,4 1562,5 1673,7 1786,1 1900,2 2016,9 2138,4 2270,2 2422,1 2606,1 2830,9 3099,2 3411,1 3766,5 4165,7 4608,8 5095,1 5621,7 6181,3 6761,3 7344,1 7909,9 8439,9 8921,0 9347,2 9719,7
7095,8 7102,4 7415,7 7664,3 7872,6 8053,4 8214,2 8359,5 8492,5 8615,2 8729,3 8835,9 8936,1 9030,4 9120,4 9205,7 9286,7 9364,3 9439,3 9513,0 9588,2 9669,3 9761,2 9866,7 9985,9 10118,0 10262,1 10417,5 10583,7 10759,8 10944,3 11134,4 11325,9 11513,3 11690,9 11853,8 11998,8 12125,2 12234,1
R [J/kgK]
[kJ/kgK]
287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,7 287,7 287,7 287,9 288,1 288,4 288,9 289,7 290,8 292,3 294,3 296,9 300,0 303,8 308,4 313,6 319,6 326,4 333,8 341,7 349,8 357,6 365,0 371,5 377,1 381,8
0,7740 0,7743 0,7982 0,8267 0,8575 0,8890 0,9197 0,9490 0,9760 1,0007 1,0228 1,0425 1,0600 1,0754 1,0890 1,1012 1,1118 1,1213 1,1297 1,1368 1,1428 1,1475 1,1510 1,1532 1,1541 1,1540 1,1529 1,1511 1,1486 1,1457 1,1424 1,1389 1,1351 1,1314 1,1278 1,1244 1,1216 1,1194 1,1182
~
U
8
[kJ/kg] [J/kgK] -85,8 -84,3 -5,8 75,5 159,7 247,0 337,4 430,9 527,1 626,0 727,2 830,6 936,0 1043,7 1153,8 1267,4 1385,7 1510,9 1645,9 1794,4 1960,5 2149,0 2364,4 2610,9 2891,9 3209,8 3566,1 3962,2 4398,8 4875,6 5390,0 5935,4 6499,8 7066,6 7616,6 8132,1 8600,7 9016,5 9380,7
6936,6 6943,1 7251,8 7497,1 7702,9 7881,8 8040,9 8184,8 8316,5 8438,2 8551,2 8657,0 8756,5 8850,6 8940,2 9026,6 9110,8 9194,2 9278,6 9365,6 9457,0 9554,8 9660,4 9774,9 9899,2 10033,6 10177,9 10332,1 10495,9 10668,6 10848,9 11034,3 11220,8 11403,2 11575,9 11734,4 11875,8 11999,2 12105,7
AnhangA
447
p
= 1 bar A = 1,2
A = 1,4
T [K]
R
Cl1
U
S
R
~
u
s
[J/kgK]
[kJ/kgK]
[kJ/kg]
[J/kgK]
[J/kgK]
[kJ/kgK]
[kJjkg]
[JjkgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,6 287,6 287,6 287,7 287,8 288,0 288,5 289,2 290,4 292,0 294,2 297,0 300,5 304,7 309,6 315,3 321,7 328,6 336,0 343,6 351,0 357,8 364,0 369,3 373,8
0,7651 0,7654 0,7868 0,8134 0,8428 0,8730 0,9027 0,9308 0,9567 0,9804 1,0015 1,0203 1,0368 1,0517 1,0646 1,0762 1,0866 1,0959 1,1042 1,1116 1,1179 1,1232 1,1272 1,1298 1,1312 1,1314 1,1306 1,1290 1,1267 1,1240 1,1208 1,1176 1,1141 1,1106 1,1072 1,1042 1,1015 1,0994 1,0984
-85,7 -84,3 -6,8 73,2 156,0 241,8 330,6 422,3 516,7 613,6 712,9 814,3 917,7 1023,0 1130,2 1239,5 1351,5 1467,2 1588,4 1718,5 1861,9 2025,0 2214,4 2436,0 2694,1 2990,9 3327,1 3702,9 4118,1 4571,6 5060,5 5578,5 6114,3 6652,3 7174,9 7665,8 8113,4 8512,3 8863,2
6953,5 6960,0 7265,7 7508,2 7711,5 7888,0 8044,9 8186,7 8316,5 8436,3 8547,7 8651,8 8749,7 8842,2 8930,0 9013,7 9094,2 9172,3 9249,4 9327,1 9407,7 9493,7 9587,7 9691,6 9806,5 9932,5 10069,1 10215,8 10371,8 10536,4 10708,1 10884,4 11061,6 11235,0 11399,4 11550,5 11685,7 11804,2 11906,9
287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,6 287,7 287,9 288,3 288,8 289,8 291,1 293,0 295,5 298,7 302,6 307,2 312,5 318,5 325,0 332,0 339,2 346,1 352,7 358,5 363,6 367,9
0,7586 0,7589 0,7784 0,8037 0,8321 0,8614 0,8902 0,9175 0,9427 0,9655 0,9859 1,0041 1,0201 1,0343 1,0468 1,0580 1,0680 1,0770 1,0851 1,0923 1,0986 1,1040 1,1082 1,1113 1,1131 1,1138 1,1134 1,1121 1,1102 1,1077 1,1049 1,1020 1,0987 1,0954 1,0923 1,0894 1,0869 1,0850 1,0840
-85,7 -84,3 -7,5 71,6 153,3 238,0 325,6 416,0 509,1 604,6 702,4 802,3 904,2 1008,0 1113,7 1221,6 1332,0 1445,8 1564,5 1690,4 1827,1 1979,8 2154,7 2358,2 2596,0 2871,8 3187,1 3542,3 3936,7 4368,8 4835,3 5329,9 5841,8 6356,2 6856,8 7328,1 7759,4 8145,3 8486,3
6955,5 6961,9 7265,4 7505,9 7707,4 7882,1 8037,4 8177,8 8306,1 8424,5 8534,6 8637,6 8734,4 8825,8 8912,6 8995,4 9075,0 9152,1 9227,8 9303,5 9380,8 9462,1 9549,7 9645,9 9752,5 9870,2 9998,8 10137,9 10286,4 10443,6 10607,7 10776,3 10945,9 11111,9 11269,6 11414,9 11545,3 11660,0 11759,9
448
AnhangA
Tabelle A.ll. (Fortsetzung)
p = 1 bar A T
[K] 298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
R
= 1,6
e"
A u
[JjkgK] [kJ/kgK] [kJ/kg] 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,5 287,5 287,5 287,6 287,8 288,1 288,6 289,4 290,6 292,3 294,6 297,5 301,1 305,5 310,5 316,1 322,4 329,0 335,9 342,5 348,8 354,4 359,3 363,5
0,7538 0,7540 0,7721 0,7964 0,8240 0,8526 0,8808 0,9074 0,9320 0,9543 0,9742 0,9918 1,0074 1,0211 1,0333 1,0441 1,0538 1,0626 1,0705 1,0776 1,0838 1,0892 1,0935 1,0968 1,0990 1,1000 1,1000 1,0991 1,0974 1,0953 1,0928 1,0899 1,0870 1,0839 1,0809 1,0781 1,0758 1,0740 1,0730
-85,7 -84,3 -8,1 70,3 151,3 235,1 321,8 411,3 503,3 597,7 694,4 793,2 893,9 996,5 1101,1 1207,8 1317,0 1429,5 1546,5 1670,0 1803,2 1950,4 2117,1 2309,6 2533,8 2794,1 3092,9 3431,1 3808,1 4222,2 4670,2 5145,5 5637,7 6133,1 6615,8 7071,6 7490,1 7866,0 8199,4
, [J/kgK] 6954,0 6960,4 7262,3 7501,2 7701,2 7874,7 8028,8 8168,0 8295,2 8412,6 8521,7 8623,7 8719,7 8810,3 8896,3 8978,5 9057,3 9133,7 9208,6 9283,0 9358,7 9437,4 9521,4 9613,0 9714,0 9825,6 9947,9 10080,7 10223,0 10373,9 10531,8 10694,1 10857,4 11017,4 11169,7 11310,3 11437,0 11548,8 11646,5
R
= 2,0
c"
u
,
[J/kgK] [kJ/kgK] [kJ /kg] [J/kgK] 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,5 287,5 287,7 288,0 288,4 289,0 290,1 291,5 293,5 296,1 299,3 303,2 307,8 313,0 318,7 324,9 331,2 337,4 343,2 348,5 353,2 357,1
0,7468 0,7469 0,7631 0,7860 ' 0,8124 0,8401 0,8674 0,8932 0,9169 0,9384 0,9574 0,9744 0,9893 1,0024 1,0140 1,0244 1,0338 1,0422 1,0498 1,0566 1,0627 1,0680 1,0726 1,0760 1,0785 1,0800 1,0804 1,0801 1,0790 1,0773 1,0752 1,0729 1,0702 1,0675 1,0648 1,0623 1,0601 1,0584 1,0576
-85,7 -84,3 -8,9 68,6 148,5 231,1 316,5 404,5 495,1 588,0 683,1 780,2 879,2 980,1 1083,0 1188,0 1295,5 1406,1 1520,8 1641,4 1770,3 1911,2 2068,6 2248,1 2455,4 2695,3 2971,1 3284,4 3635,3 4022,2 4441,8 4887,8 5350,5 5817,1 6273,5 6706,7 7106,7 7468,4 7791,1
6948,1 6954,5 7254,1 7490,9 7688,9 7860,5 8012,8 8150,3 8276,0 8391,9 8499,7 8600,4 8695,0 8784,5 8869,4 8950,5 9028,4 9103,8 9177,4 9250,4 9324,0 9399,9 9479,8 9565,9 9660,0 9763,5 9877,1 10000,7 10133,7 10275,2 10423,4 10576,1 10730,0 10881,1 11025,3 11159,2 11280,4 11388,1 11482,8
449
AnhangA
p
= 1 bar A = 1000000
A = 5,0 T
[K] 298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
R
c"
u
[J/kgK] [kJ/kgK] [kJ/kg] 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,3 287,4 287,6 287,9 288,3 289,0 289,9 291,2 293,0 295,2 298,0 301,4 305,3 309,7 314,5 319,4 324,4 329,3 333,8 337,9 341,4
0,7296 0,7297 0,7409 0,7603 0,7839 0,8092 0,8342 0,8578 0,8795 0,8989 0,9161 0,9313 0,9445 0,9562 0,9666 0,9758 0,9842 0,9918 0,9986 1,0049 1,0106 1,0157 1,0202 1,0240 1,0272 1,0297 1,0313 1,0324 1,0327 1,0325 1,0317 1,0306 1,0290 1,0273 1,0254 1,0234 1,0216 1,0201 1,0195
-85,6 -84,3 -10,8 64,2 141,4 221,0 303,2 387,9 474,8 563,9 655,0 748,0 842,9 939,6 1038,1 1138,7 1241,5 1347,2 1456,2 1569,7 1689,2 1817,0 1955,7 2109,1 2281,0 2475,7 2696,9 2947,4 3228,7 3540,8 3881,5 4246,5 4629,2 5020,7 5410,7 5788,9 6145,9 6475,4 6774,6
s
[J/kgK] 6914,9 6921,2 7215,1 7446,4 7639,5 7806,5 7954,5 8088,0 8209,9 8322,2 8426,4 8523,8 8615,4 8701,9 8784,0 8862,4 8937,6 9010,3 9081,0 9150,5 9219,6 9289,5 9361,2 9436,2 9515,9 9601,7 9694,4 9794,9 9903,1 10018,6 10140,3 10266,5 10394,8 10522,4 10646,4 10763,9 10872,5 10970,8 11058,8
R
c"
[J/kgK] [kJ/kgK] 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,1 287,1 287,1 287,2 287,4 287,6 288,0 288,5 289,3 290,4 291,8 293,7 296,1 299,0 302,4 306,2 310,4 314,8 319,1 323,2 327,0 330,4
0,7179 0,7179 0,7257 0,7426 . 0,7643 0,7880 0,8115 0,8336 0,8538 0,8719 0,8878 0,9017 0,9137 0,9245 0,9340 0,9424 0,9501 0,9570 0,9634 0,9694 0,9748 0,9798 0,9843 0,9884 0,9920 0,9951 0,9977 0,9999 1,0014 1,0023 1,0026 1,0024 1,0016 1,0004 0,9988 0,9972 0,9956 0,9942 0,9935
u
s
[kJ/kg]
[J/kgK]
-85,6 -84,3 -12,2 61,2 136,5 214,1 294,1 376,4 460,8 547,3 635,7 725,9 817,7 911,3 1006,7 1103,8 1202,8 1303,9 1407,6 1514,2 1624,8 1740,5 1863,1 1994,7 2138,1 2296,3 2473,0 2671,5 2895,4 3146,9 3427,1 3734,9 4066,2 4414,3 4769,4 5120,8 5458,0 5773,1 6061,7
6864,1 6870,3 7160,2 7387,8 7577,5 7741,3 7886,4 8017,1 8136,3 8246,1 8347,9 8443,1 8532,4 8616,8 8696,8 8773,1 8846,1 8916,3 8984,2 9050,3 9115,2 9179,5 9244,2 9310,0 9378,1 9449,4 9525,3 9606,6 9694,3 9788,8 9890,1 9997,4 10109,3 10223,3 10336,5 10445,8 10548,5 10642,6 10727,3
450
AnhangA
Tabelle A.II. (Fortsetzung)
p
= 10 bar A = 0,7
A = 0,8
T
R
Cll
U
S
R
[K]
[J/kgK]
[kJ/kgK]
(kJ/kg]
[J/kgK]
[J/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,5 311,5 311,6 311,8 312,2 312,7 313,4 314,6 316,2 318,3 321,1 324,5 328,6 333,2 338,3 343,9 349,8 356,0 362,3
0,8170 0,8173 0,8347 0,8587 0,8865 0,9159 0,9454 0,9739 1,0006 1,0252 1,0474 1,0674 1,0852 1,1010 1,1143 1,1262 1,1371 1,1470 1,1560 1,1643 1,1718 1,1788 1,1851 1,1908 1,1958 1,2002 1,2040 1,2068 1,2089 1,2102 1,2107 1,2105 1,2095 1,2081 1,2062 1,2037 1,2010 1,1982 1,1957
1420,3 1421,8 1504,3 1589,0 1676,2 1766,3 1859,4 1955,4 2054,2 2155,5 2259,1 2364,9 2472,5 2581,8 2696,9 2810,6 2926,1 3042,4 3159,8 3278,4 3398,7 3521,4 3647,8 3779,5 3919,3 4071,2 4240,2 4432,9 4655,5 4912,7 5206,4 5536,3 5900,3 6295,1 6717,0 7161,2 7621,8 8092,0 8564,3
6744,0 6751,0 7077,9 7336,1 7551,9 7738,7 7904,6 8054,3 8191,1 8317,3 8434,6 8544,1 8647,0 8743,9 8837,6 8926,0 9009,8 9089,5 9165,7 9238,8 9309,3 9377,7 9444,9 9511,6 9579,0 9648,5 9722,2 9801,9 9889,6 9986,5 10092,7 10207,5 10329,9 10458,5 10591,9 10728,5 10866,6 11004,1 11139,0
301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,7 301,7 301,8 301,9 302,2 302,6 303,4 304,5 306,1 308,3 310,9 314,2 317,9 322,1 326,8 332,0 337,5 343,3 349,4 355,5
c"
u
[kJ/kgK] [kJ/kg] 0,7990 0,7993 0,8190 0,8446 0,8735 0,9038 0,9338 0,9625 0,9894 1,0141 1,0363 1,0562 1,0739 1,0896 1,1030 1,1150 1,1258 1,1357 1,1446 1,1528 1,1603 1,1671 1..1733 1,1786 1,1834 1,1871 1,1899 1,1918 1,1927 1,1928 1,1921 1,1911 1,1896 1,1877 1,1855 1,1828 1,1799 1,1770 1,1746
807,2 808,6 889,5 972,6 1058,5 1147,4 1239,3 1334,1 1431,7 1531,9 1634,4 1739,1 . 1845,6 1953,8 2065,8 2178,6 2292,3 2407,0 2522,7 2639,9 2759,0 2881,1 3008,1 3143,1 3290,8 3457,6 3650,5 3874,8 4132,5 4422,8 4744,0 5093,7 5469,9 5870,6 6292,9 6733,3 7187,0 7648,0 8109,3
s
[J/kgK] 6570,6 6577,4 6896,6 7149,4 7360,9 7544,3 7707,2 7854,4 7989,0 8113,2 8228,7 8336,6 8437,8 8533,3 8625,0 8711,7 8794,0 8872,3 8947,1 9019,0 9088,5 9156,3 9223,3 9291,0 9361,2 9436,3 9518,6 9609,6 9709,5 9817,5 9932,6 10053,6 10179,7 10309,9 10443,3 10578,7 10714,6 10849,3 10981,2
AnhangA
451
p
= 10 bar A
= 0,9
A
= 1,0
•
T [K]
R [J/kgK]
c.
u
[J/kgK]
R [J/kgK]
u
(kJ/kg]
•
C.
(kJ/kgK]
(kJ/kgK]
(kJ/kg]
[J/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 294,0 294,0 294,2 294,4 294,9 295,8 297,0 298,7 300,8 303,4 306,3 309,7 313,5 317,8 322,4 327,5 332,9 338,5 344,4 350,3
0,7850 0,7854 0,8072 0,8343 0,8642 0,8951 0,9255 0,9545 0,9815 1,0062 1,0284 1,0482 1,0658 1,0814 1,0949 1,1070 1,1179 1,1278 1,1367 1,1448 1,1522 1,1588 1,1646 1,1695 1,1732 1,1759 1,1775 1,1782 1,1780 1,1774 1,1763 1,1747 1,1729 1,1709 1,1684 1,1658 1,1630 1,1601 1,1577
316,5 317,9 397,5 479,5 564,4 652,4 743,4 837,5 934,3 1033,7 1135,4 1239,3 1345,0 1452,4 1562,4 1673,5 1785,7 1898,9 2013,5 2130,0 2249,5 2374,5 2509,2 2660,1 2833,9 3035,0 3264,2 3521,0 3804,0 4111,9 4443,7 4798,2 5174,6 5571,7 5987,6 6419,4 6862,8 7312,3 7761,5
6419,0 6425,7 6739,0 6987,5 7195,8 7376,7 7537,4 7682,8 7815,7 7938,4 8052,5 8159,2 8259,3 8353,6 8443,6 8528,8 8609,7 8686,8 8760,7 8831,9 8901,2 8970,0 9040,1 9114,2 9194,7 9283,0 9378,9 9481,6 9590,3 9704,2 9822,7 9945,2 10071,2 10200,3 10331,6 10464,3 10597,2 10728,7 10857,1
287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,7 287,7 287,7 287,8 288,0 288,2 288,6 289,1 289,9 290,8 292,1 293,7 295,6 297,8 300,4 303,4 306,8 310,6 314,7 319,2 324,1 329,4 334,9 340,5 346,3
0,7740 0,7743 0,7982 0,8267 0,8575 0,8890 0,9197 0,9490 0,9760 1,0007 1,0228 1,0425 1,0600 1,0755 1,0891 1,1012 1,1121 1,1218 1,1304 1,1381 1,1448 1,1505 1,1552 1,1591 1,1619 1,1637 1,1648 1,1651 1,1647 1,1638 1,1625 1,1608 1,1590 1,1569 1,1545 1,1517 1,1489 1,1462 1,1439
-85,8 -84,3 -5,8 75,5 159,7 247,0 337,4 430,9 527,1 626,0 727,2 830,5 935,8 1043,0 1152,2 1263,6 1378,0 1496,3 1619,7 1750,1 1889,6 2040,6 2205,5 2386,9 2587,0 2807,7 3050,0 3314,7 3601,5 3910,1 4240,0 4590,5 4961,0 5350,5 5757,3 6178,8 6611,1 7049,0 7486,3
6274,3 6280,8 6589,5 6834,7 7040,6 7219,5 7378,6 7522,5 7654,2 7775,8 7888,9 7994,6 8094,0 8187,8 8276,8 8361,8 8443,7 8523,3 8601,5 8679,4 8758,1 8838,5 8921,8 9008,6 9099,8 9195,6 9296,4 9401,9 9511,9 9626,0 9743,8 9864,9 9988,9 10115,5 10244,1 10373,7 10503,4 10631,5 10756,7
452
AnhangA
Tabelle A.II. (Fortsetzung)
p = 10 bar A = 1,4
A = 1,2
[K]
R [J/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,6 287,6 287,6 287,6 287,7 287,9 288,2 288,6 289,2 290,1 291,4 293,0 295,0 297,4 300,1 303,3 306,8 310,7 314,9 319,5 324,4 329,6 334,9 340,3
T
c"
u
,
[kJ/kgK] [kJIkg] [J/kgK] 0,7651 0,7654 0,7868 0,8134 0,8428 0,8730 0,9027 0,9308 0,9567 0,9804 1,0015 1,0203 1,0369 1,0517 1,0647 1,0762 1,0866 1,0960 1,1044 1,1121 1,1189 1,1249 1,1301 1,1344 1,1377 1,1400 1,1414 1,1420 1,1418 1,1412 1,1400 1,1385 1,1367 1,1348 1,1325 1,1301 1,1274 1,1248 1,1228
-85,7 -84,3 -6,8 73,2 156,0 241,8 330,6 422,3 516,7 613,6 712,9 814,3 917,6 1022,8 1129,8 1238,6 1349,3 1462,3 1578,2 1698,0 1823,4 1956,8 2101,4 2260,7 2438,4 2637,6 2860,1 3106,5 3376,5 3669,2 3983,3 4317,7 4671,4 5043,0 5430,8 5832,4 6243,9 6660,7 7076,9
6291,4 6297,9 6603,6 6846,1 7049,4 7225,9 7382,8 7524,6 7654,4 7774,2 7885,6 7989,7 8087,6 8180,0 8267,6 8351,0 8430,7 8507,4 8581,6 8654,2 8726,1 8798,4 8872,6 8950,1 9032,0 9119,4 9212,5 9311,3 9415,2 9523,7 9636,2 9752,0 9870,6 9991,7 10114,4 10238,2 10361,8 10484,0 10603,3
R
[J/kg K] 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,6 287,6 287,8 288,0 288,3 288,8 289,6 290,6 292,0 293,7 295,8 298,3 301,2 304,5 308,1 312,1 316,4 321,0 325,9 330,9 336,0
c"
u
[kJ/kgK] [kJ/kg] 0,7586 0,7589 0,7784 0,8037 0,8321 0,8614 0,8902 0,9175 0,9427 0,9655 0,9859 1,0041 1,0201 1,0343 1,0468 1,0580 1,0680 1,0771 1,0852 1,0927 1,0993 1,1053 1,1105 1,1149 1,1184 1,1211 1,1228 1,1238 1,1241 1,1238 1,1229 1,1217 1,1202 1,1184 1,1163 1,1141 1,1116 1,1092 1,1072
-85,7 -84,3 -7,5 71,6 153,3 238,0 325,6 416,0 509,1 604,6 702,4 802,3 904,1 1007,8 1113,3 1220,7 1330,0 1441,6 1555,9 1673,8 1796,5 1925,7 2063,8 2214,0 2379,7 2564,1 2770,0 2999,2 3252,0 3527,8 3825,6 4144,0 4481,6 4837,0 5208,2 5592,8 5987,0 6386,3 6785,4
, [J/kgK] 6293,5 6300,0 6603,5 6844,0 7045,4 7220,2 7375,5 7515,8 7644,1 7762,6 7872,7 7975,6 8072,4 8163,7 8250,4 8332,9 8411,8 8487,7 8561,2 8632,8 8703,3 8773,8 8845,2 8918,7 8995,8 9077,3 9164,2 9256,6 9354,3 9457,0 9564,0 9674,5 9788,1 9904,0 10021,8 10140,5 10259,1 10376,4 10491,0
AnhangA
453
p
= 10 bar A = 1,6
A = 2,0
R [J/kgK]
c,
U
8
U
8
(kJ/kgK]
(kJ/kg]
[J/kgK]
R [J/kgK]
c,
[K]
[kJ/kgK]
(kJ/kg]
[J/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,5 287,5 287,5 287,6 287,7 287,9 288,2 288,6 289,3 290,2 291,4 292,9 294,8 297,1 299,8 302,9 306,3 310,1 314,2 318,6 323,2 328,0 332,8
0,7538 0,7540 0,7721 0,7964 0,8240 0,8526 0,8808 0,9074 0,9320 0,9543 0,9742 0,9918 1,0074 1,0211 1,0333 1,0442 1,0539 1,0626 1,0706 1,0778 1,0844 1,0902 1,0954 1,0998 1,1034 1,1063 1,1083 1,1096 1,1102 1,1102 1,1096 1,1086 1,1073 1,1057 1,1039 1,1018 1,0995 1,0973 1,0955
-85,7 -84,3 -8,1 70,3 151,3 235,1 321,8 411,3 503,3 597,7 694,4 793,2 893,8 996,4 1100,7 1206,9 1315,1 1425,6 1538,8 1655,3 1776,2 1903,1 2037,8 2183,2 2342,1 2517,8 2713,1 2930,2 3170,0 3432,5 3716,9 4021,9 4346,0 4687,8 5045,3 5415,8 5795,8 6181,0 6566,2
6292,1 6298,6 6600,5 6839,4 7039,4 7212,9 7367,0 7506,1 7633,4 7750,8 7859,9 7961,9 8057,8 8148,4 8234,3 8316,1 8394,4 8469,7 8542,5 8613,4 8683,2 8752,5 8822,4 8893,9 8968,2 9046,4 9129,2 9217,1 9310,3 9408,4 9510,8 9616,9 9726,2 9838,0 9951,6 10066,1 10180,7 10294,0 10404,7
287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,5 287,6 287,8 288,0 288,4 288,9 289,7 290,7 292,0 293,7 295,7 298,1 300,8 303,9 307,4 311,1 315,2 319,4 323,9 328,4
0,7468 0,7469 0,7631 0,7860 0,8124 0,8401 0,8674 0,8932 0,9169 0,9384 0,9574 0,9744 0,9893 1,0025 1,0140 1,0244 1,0338 1,0422 1,0499 1,0569 1,0632 1,0689 1,0740 1,0784 1,0821 1,0851 1,0875 1,0891 1,0900 1,0904 1,0903 1,0898 1,0889 1,0876 1,0861 1,0843 1,0824 1,0803 1,0787
-85,7 -84,3 -8,9 68,6 148,5 231,1 316,5 404,5 495,1 588,0 683,1 780,2 879,2 980,0 1082,7 1187,2 1293,8 1402,6 1514,0 1628,6 1747,3 1871,2 2002,0 2141,7 2293,0 2458,5 2640,9 2842,7 3065,1 3308,9 3573,7 3858,7 4162,5 4483,7 4820,2 5169,5 5528,2 5892,1 6256,7
6286,5 6292,9 6592,4 6829,2 7027,2 7198,8 7351,2 7488,7 7614,4 7730,3 7838,0 7938,7 8033,4 8122,7 8207,6 8288,4 8365,7 8440,1 8512,0 8582,0 8650,7 8718,7 8786,8 8856,0 8927,2 9001,3 9079,2 9161,5 9248,5 9340,1 9436,0 9535,6 9638,4 9743,8 9851,1 9959,4 10067,8 10175,1 10280,2
T
454
AnhangA
Tabelle A.ll. (Fortsetzung)
p = 10 bar A = 1000000
A = 5,0 T
R
[K]
[J/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,3 287,3 287,4 287,6 287,9 288,2 288,7 289,3 290,2 291,3 292,6 294,3 296,2 298,4 301,0 303,8 306,9 310,2 313,6 317,2
Cll
U
[kJ/kgK] [kJ/kg] 0,7296 0,7297 0,7409 0,7603 0,7839 0,8092 0,8342 0,8578 0,8795 0,8989 0,9161 0,9313 0,9445 0,9562 0,9666 0,9758 0,9842 0,9918 0,9987 1,0050 1,0109 1,0162 1,0210 1,0252 1,0291 1,0324 1,0352 1,0375 1,0393 1,0408 1,0417 1,0424 1,0426 1,0424 1,0419 1,0411 1,0400 1,0387 1,0378
-85,6 -84,3 -10,8 64,2 141,4 221,0 303,2 387,9 474,8 563,9 655,0 748,0 842,9 939,5 1037,9 1138,1 1240,4 1344,7 1451,5 1561,1 1674,0 1790,8 1912,7 2040,6 2176,2 2321,1 2477,2 2646,1 2829,6 3028,9 3244,7 3477,2 3726,2 3990,8 4269,6 4560,8 4861,7 5169,4 5480,4
,
R
[J/kgK]
[J/kgK]
6253,7 6260,0 6553,8 6785,2 6978,2 7145,2 7293,3 7426,8 7548,6 7660,9 7765,2 7862,6 7954,1 8040,6 8122,6 8200,8 8275,7 8347,6 8417,2 8484,7 8550,6 8615,4 8679,7 8743,9 8808,7 8874,7 8942,6 9012,9 9086,1 9162,3 9241,8 9324,4 9409,8 9497,7 9587,6 9678,8 9770,6 9862,1 9952,4
287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,1 287,1 287,1 287,1 287,2 287,3 287,5 287,8 288,1 288,6 289,2 290,0 291,1 292,4 293,9 295,7 297,8 300,2 302,9 305,7 308,7
c"
u
[kJ/kgK] [kJIltg] 0,7179 0,7179 0,7257 0,7426 0,7643 0,7880 0,8115 0,8336 0,8538 0,8719 0,8878 0,9017 0,9137 0,9245 0,9340 0,9424 0,9501 0,9571 0,9634 0,9694 0,9749 0,9800 0,9846 0,9889 0,9927 0,9962 0,9994 1,0022 1,0048 1,0070 1,0088 1,0103 1,0114 1,0122 1,0125 1,0124 1,0119 1,0112 1,0106
-85,6 -84,3 -12,2 61,2 136,5 214,1 294,1 376,4 460,8 547,3 635,7 725,9 817,8 911,4 1006,7 1103,7 1202,5 1303,2 1405,8 1510,6 1617,8 1727,7 1840,9 1958,0 2079,7 2207,3 2341,7 2484,4 2636,9 2800,5 2976,7 3166,7 3371,6 3591,8 3827,3 4077,1 4339,7 4612,6 4892,5
, [J/kgK] 6203,1 6209,4 6499,2 6726,9 6916,5 7080,3 7225,4 7356,1 7475,4 7585,1 7687,0 7782,1 7871,5 7955,9 8035,9 8112,1 8185,0 8254,9 8322,3 8387,5 8450,7 8512,4 8572,8 8632,4 8691,7 8750,9 8810,6 8871,3 8933,4 8997,3 9063,5 9132,3 9203,7 9277,9 9354,7 9433,7 9514,4 9596,0 9677,7
AnhangA
455
p
= 100 bar A = 0,7
oX
= 0,8
T [K]
R
e"
u
8
R
Cll
U
8
[JjkgK]
[kJjkgK]
[kJjkg]
[JjkgK]
[JjkgK]
[kljkgK]
[kJjkg]
[JjkgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,3 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,4 311,5 311,5 311,6 311,8 312,0 312,3 312,7 313,4 314,3 315,4 316,8 318,6 320,7 323,2 325,9 329,0 332,3
0,8171 0,8173 0,8348 0,8588 0,8866 0,9160 0,9455 0,9740 1,0007 1,0253 1,0475 1,0675 1,0853 1,1011 1,1143 1,1262 1,1371 1,1470 1,1560 1,1643 1,1719 1,1789 1,1853 1,1911 1,1963 1,2011 1,2054 1,2092 1,2127 1,2156 1,2182 1,2202 1,2218 1,2227 1,2231 1,2229 1,2224 1,2215 1,2211
1420,1 1421,6 1504,1 1588,8 1676,0 1766,1 1859,2 1955,2 2053,9 2155,3 2258,9 2364,7 2472,3 2581,7 2695,7 2810,5 2925,9 3042,0 3158,9 3276,6 3395,2 3515,0 3636,3 3759,5 3885,4 4015,0 4149,7 4291,4 4442,4 4605,6 4783,8 4979,6 5195,0 5430,5 5685,9 5960,1 6251,6 6558,6 6879,4
6027,0 6033,9 6360,8 6619,1 6834,8 7021,7 7187,5 7337,2 7474,0 7600,2 7717,5 7827,0 7929,9 8026,8 8120,5 8208,9 8292,7 8372,3 8448,3 8520,9 8590,6 8657,7 8722,6 8785,7 8847,4 8908,2 8968,7 9029,7 9091,9 9156,3 9223,7 9294,8 9370,0 9449,2 9532,3 9618,7 9707,8 9799,0 9891,9
301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,6 301,7 301,7 301,7 301,8 301,9 302,1 302,4 302,9 303,6 304,5 305,8 307,4 309,2 311,4 313,8 316,5 319,4 322,6 326,0
0,7990 0,7993 0,8190 0,8446 0,8735 0,9037 0,9338 0,9625 0,9894 1,0141 1,0363 1,0562 1,0739 1,0896 1,1030 1,1150 1,1258 1,1357 1,1446 1,1529 1,1603 1,1672 1,1735 1,1791 1,1842 1,1888 1,1928 1,1962 1,1990 1,2013 1,2028 1,2039 1,2045 1,2044 1,2041 1,2032 1,2021 1,2009 1,2001
807,1 808,6 889,4 972,6 1058,4 1147,3 1239,2 1334,0 1431,6 1531,8 1634,3 1739,0 1845,5 1953,7 2065,7 2178,5 2292,2 2406,6 2521,9 2638,1 2755,3 2873,9 2994,3 3117,2 3244,0 3376,3 3516,7 3668,3 3834,6 4018,6 4222,1 4445,4 4687,6 4947,3 5222,7 5512,2 5814,4 6128,0 6451,9
5876,0 5882,8 6202,1 6454,8 6666,3 6849,7 7012,6 7159,8 7294,4 7418,6 7534,1 7642,0 7743,3 7838,7 7930,5 8017,1 8099,3 8177,5 8252,1 8323,5 8392,1 8458,3 8522,4 8585,0 8646,6 8708,1 8770,5 8834,8 8902,1 8973,3 9048,9 9128,6 9212,0 9298,4 9387,2 9477,8 9569,8 9662,8 9756,3
AnhangA
456 Tabelle A.ll. (Fortsetzung)
p
= 100 bar ~
[K]
R [J/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 293,9 294,0 294,0 294,0 294,2 294,4 294,8 295,4 296,2 297,4 298,8 300,4 302,3 304,5 306,8 309,4 312,1 315,1 318,3 321,6
T
=0,9
C.
~
u
•
R [J/kgK]
5742,2 5748,9 6062,2 6310,7 6519,1 6699,9 6860,7 7006,0 7138,9 7261,7 7375,8 7482,4 7582,5 7676,9 7766,9 7852,0 7932,9 8009,9 8083,4 8153,9 8221,8 8287,5 8351,7 8415,4 8479,6 8545,7 8615,1 8688,4 8765,7 8846,7 8930,7 9017,1 9105,5 9195,4 9286,3 9378,0 9470,2 9562,7 9655,3
287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,6 287,7 287,7 287,7 287,8 287,9 288,1 288,4 288,7 289,2 289,8 290,6 291,5 292,7 294,0 295,6 297,4 299,4 301,5 303,9 306,4 309,2 312,1 315,2 318,4
[kJ/kgK] [kJ/kg] [J/kgK] 0,7850 0,7854 0,8072 0,8343 0,8642 0,8951 0,9255 0,9545 0,9815 1,0062 1,0284 1,0482 1,0658 1,0814 1,0949 1,1070 1,1179 1,1278 1,1367 1,1449 1,1523 1,1590 1,1652 1,1706 1,1755 1,1795 1,1828 1,1854 1,1872 1,1884 1,1892 1,1894 1,1892 1,1887 1,1878 1,1867 1,1852 1,1838 1,1829
316,4 317,9 397,5 479,5 564,4 652,4 743,4 837,4 934,3 1033,7 1135,4 1239,3 1345,0 1452,4 1562,4 1673,5 1785,5 1898,6 2012,5 2127,6 2244,1 2362,5 2483,9 2610,0 2743,8 2888,6 3048,3 3225,2 3420,4 3633,2 3862,6 4107,2 4365,9 4637,2 4920,1 5213,6 5517,0 5829,3 6150,0
=1,0
u s c. [kJ/kgK] [kJ/kg] [J/kgK] 0,7740 0,7743 0,7982 0,8267 0,8575 0,8890 0,9197 0,9490 0,9760 1,0007 1,0228 1,0425 1,0600 1,0755 1,0891 1,1013 1,1122 1,1220 1,1307 1,1387 1,1457 1,1519 1,1575 1,1621 1,1661 1,1692 1,1718 1,1736 1,1749 1,1756 1,1759 1,1759 1,1755 1,1748 1,1738 1,1724 1,1710 1,1695 1,1685
-85,8 -84,3 -5,8 75,5 159,7 247,0 337,4 430,9 527,1 626,0 727,2 830,5 935,7 1042,7 1151,4 1261,9 1374,4 1489,3 1607,3 1729,1 1855,7 1988,5 2128,5 2277,4 2436,3 2606,5 2789,1 2984,8 3194,0 3416,7 3652,7 3901,2 4161,5 4432,8 4714,2 5004,8 5304,1 5611,4 5926,1
5612,0 5618,5 5927,1 6172,4 6378,3 6557,2 6716,3 6860,2 6991,9 7113,5 7226,6 7332,3 7431,6 7525,2 7614,0 7698,4 7779,2 7856,9 7932,2 8005,8 8078,3 8150,3 8222,6 8295,6 8369,9 8445,8 8523,8 8603,8 8686,1 8770,3 8856,4 8944,0 9032,9 9122,7 9213,1 9303,9 9394,9 9485,9 9576,8
AnhangA
457
p = 100 bar A = 1,2
A = 1,4
T [K]
R [Jjkg K]
c"
u
[kJjkg]
s [JjkgK]
R [JjkgK]
c"
u
[kJjkgK]
[kJjkg K]
[kJjkg]
s [JjkgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,6 287,6 287,6 287,7 287,8 287,9 288,2 288,5 289,0 289,7 290,6 291,7 293,0 294,5 296,3 298,3 300,5 302,9 305,4 308,2 311,0 314,1
0,7651 0,7654 0,7868 0,8134 0,8428 0,8730 0,9027 0,9308 0,9567 0,9804 1,0015 1,0203 1,0369 1,0517 1,0647 1,0763 1,0867 1,0960 1,1045 1,1123 1,1192 1,1256 1,1313 1,1362 1,1405 1,1441 1,1470 1,1492 1,1509 1,1520 1,1526 1,1527 1,1525 1,1519 1,1510 1,1498 1,1483 1,1471 1,1461
-85,7 -84,3 -6,8 73,2 156,0 241,8 330,6 422,3 516,7 613,6 712,9 814,3 917,6 1022,7 1129,6 1238,1 1348,3 1460,3 1574,2 1690,3 1809,2 1931,7 2059,0 2192,4 2333,8 2485,2 2648,5 2825,4 3016,8 3223,1 3444,0 3678,6 3925,9 4184,7 4453,8 4732,2 5018,9 5313,2 5614,4
5629,3 5635,8 5941,5 6184,0 6387,3 6563,8 6720,7 6862,5 6992,3 7112,1 7223,5 7327,6 7425,5 7517,9 7605,4 7688,6 7768,0 7844,1 7917,3 7988,0 8056,8 8124,1 8190,7 8257,1 8324,2 8392,7 8463,3 8536,4 8612,3 8690,8 8771,8 8854,9 8939,6 9025,5 9112,1 9199,3 9286,7 9374,0 9461,2
287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,5 287,6 287,7 287,8 288,0 288,3 288,7 289,2 289,9 290,8 291,9 293,3 294,8 296,6 298,6 300,8 303,2 305,7 308,4 311,3
0,7586 0,7589 0,7784 0,8037 0,8321 0,8614 0,8902 0,9175 0,9427 0,9655 0,9859 1,0041 1,0201 1,0343 1,0468 1,0580 1,0680 1,0771 1,0853 1,0928 1,0996 1,1057 1,1113 1,1162 1,1205 1,1242 1,1273 1,1299 1,1318 1,1332 1,1341 1,1346 1,1347 1,1343 1,1336 1,1326 1,1314 1,1302 1,1294
-85,7 -84,3 -7,5 71,6 153,3 238,0 325,6 416,0 509,1 604,6 702,4 802,3 904,1 1007,8 1113,2 1220,3 1329,1 1439,8 1552,5 1667,3 1784,8 1905,5 2030,2 2159,9 2296,2 2440,4 2594,5 2760,1 2938,7 3131,1 3337,7 3558,2 3791,7 4037,3 4293,6 4559,5 4834,1 5116,2 5405,3
5631,6 5638,0 5941,6 6182,0 6383,5 6558,3 6713,6 6853,9 6982,2 7100,6 7210,7 7313,7 7410,4 .7501,8 7588,3 7670,7 7749,4 7824,7 7897,3 7967,4 8035,5 8102,0 8167,4 8232,3 8297,3 8363,0 8430,1 8499,1 8570,3 8644,1 8720,3 8798,7 8879,1 8960,9 9043,7 9127,2 9211,1 9295,0 9378,9
458
AnhangA
Tabelle A.II. (Fortsetzung)
p
= 100 bar A = 1,6
T
R
Cll
[K]
[J/kgK]
[kJ/kgK]
298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 4000,00
287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287~4 287,5 287,5 287,5 287,6 287,7 287,9 288,1 288,5 288,9 289,5 290,3 291,3 292,5 293,9 295,5 297,4 299,4 301,6 304,0 306,5 309,2
0,7538 0,7540 0,7721 0,7964 0,8240 0,8526 0,8808 0,9074 0,9320 0,9543 0,9742 0,9918 1,0074 1,0211 1,0333 1,0442 1,0539 1,0627 1,0707 1,0780 1,0847 1,0907 1,0961 1,1010 1,1053 1,1090 1,1122 1,1149 1,1170 1,1186 1,1197 1,1205 1,1208 1,1206 1,1201 1,1194 1,1183 1,1173 1,1166
A = 2,0
U
8
[kJ/kg] [J/kgK] -85,7 -84,3 -8,1 70,3 151,3 235,2 321,8 411,3 503,3 597,8 694,4 793,2 893,8 996,3 1100,5 1206,5 1314,3 1423,9 1535,5 1649,4 1765,8 1885,2 2008,3 2136,1 2269,5 2410,0 2559,1 2718,4 2889,2 3072,6 3269,3 3479,4 3702,3 3937,1 4182,9 4438,4 4702,7 4974,7 5253,7
5630,3 5636,8 5938,6 6177,6 6377,6 6551,1 6705,2 6844,3 6971,6 7089,0 7198,1 7300,1 7396,0 7486,5 7572,3 7654,0 7732,0 7806,8 7878,9 7948,4 8016,0 8081,9 8146,7 8210,8 8274,6 8338,9 8404,0 8479,7 8539,2 8609,9 8682,8 8757,8 8834,8 8913,3 8992,9 9073,4 9154,3 9235,5 9316,6
R
c,
[J/kgK]
[kJ/kgK]
287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,4 287,5 287,5 287,6 287,8 288,0 288,3 288,6 289,1 289,8 290,6 291,6 292,8 294,3 295,9 297,6 299,6 301,8 304,1 306,5
0,7468 0,7469 0,7631 0,7860 0,8124 0,8401 0,8674 0,8932 0,9169 0,9384 0,9574 0,9744 0,9893 1,0025 1,0141 1,0245 1,0338 1,0422 1,0499 1,0570 1,0634 1,0693 1,0745 1,0792 1,0835 1,0872 1,0905 1,0933 1,0956 1,0975 1,0989 1,1000 1,1005 1,1007 1,1007 1,1002 1,0994 1,0986 1,0982
U
8
[kJ/kg] [J/kgK] -85,7 -84,3 -8,9 68,6 148,5 231,1 316,5 404,5 495,1 588,0 683,1 780,2 879,2 980,0 1082,5 1186,9 1293,0 1401,1 1511,1 1623,4 1738,2 1855,8 1976,9 2102,0 2232,2 2368,3 2511,7 2663,6 2825,3 2997,9 3182,2 3378,5 3586,7 3806,4 4036,8 4276,9 4525,7 4782,4 5046,1
5624,8 5631,2 5930,8 6167,6 6365,5 6537,2 6689,5 6827,0 6952,7 7068,6 7176,4 7277,1 7371,7 7461,1 7545,8 7626,5 7703,6 7777,5 7848,7 7917,6 7984,4 8049,5 8113,3 8176,3 8238,8 8301,4 8364,4 8428,3 8493,6 8560,6 8629,3 8699,9 8772,2 8846,1 8921,1 8997,0 9073,6 9150,4 9227,3
AnhangA
459
p
= 100 bar A = 5,0
T
[K] 298,15 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00 800,00 900,00 1000,00 1100,00 1200,00 1300,00 1400,00 1500,00 1600,00 1700,00 1800,00 1900,00 2000,00 2100,00 2200,00 2300,00 2400,00 2500,00 2600,00 2700,00 2800,00 2900,00 3000,00 3100,00 3200,00 3300,00 3400,00 3500,00 3600,00 3700,00 3800,00 3900,00 tOoo,OO
R
c"
A = 1000000
U
[J/kgK] [kJ/kgK] [kJ/kg] 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,2 287,3 287,3 287,4 287,6 287,8 288,0 288,3 288,7 289,2 289,9 290,6 291,5 292,6 293,8 295,2 296,7 298,4 300,2
0,7296 0,7297 0,7409 0,7603 0,7839 0,8092 0,8342 0,8578 0,8795 0,8989 0,9161 0,9313 0,94.45 0,9562 0,9666 0,9758 0,9842 0,9918 0,9987 1,0051 1,0110 1,0163 1,0213 1,0258 1,0298 1,0335 1,0368 1,0397 1,0423 1,0447 1,0466 1,0484 1,0498 1,0508 1,0515 1,0519 1,0521 1,0521 1,0522
-85,6 -84,3 -10,8 64,2 141,4 221,0 303,2 387,9 474,8 563,9 655,1 748,1 842,9 939,5 1037,8 1137,9 1239,8 1343,7 1449,6 1557,5 1667,8 1780,7 1896,3 2015,2 2137,6 2264,3 2395,8 2532,8 2676,1 2826,3 2984,2 3150,3 3324,8 3507,9 3699,6 3899,5 4107,3 4322,5 4544,4
8
[J/kgK] 5592,5 5598,8 5892,6 6124,0 6317,0 6484,0 6632,1 6765,5 6887,4 6999,7 7104,0 7201,4 7292,9 7379,3 7461,3 7539,4 7614,1 7685,8 7754,8 7821,5 7886,2 7949,2 8010,7 8071,0 8130,5 8189,3 8247,8 83°9,3 8365,1 8424,3 8484,3 8545,1 8606,8 8669,4 8732,9 8797,1 8861,9 8927,2 8992,7
R
c"
[J/kgK] [kJ/kgK] 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,0 287,1 287,1 287,1 287,2 287,3 287,4 287,5 287,7 288,0 288,3 288,8 289,3 289,9 290,7 291,5 292,5 293,7 295,0
0,7179 0,7179 0,7257 0,7426 0,7643 0,7880 0,8115 0,8336 0,8538 0,8719 0,8878 0,9017 0,9138 0,9245 0,9340 0,9424 0,9501 0,9571 0,9635 0,9695 0,9750 0,9799 0,9847 0,9890 0,9929 0,9967 0,9999 1,0031 1,0059 1,0085 1,0110 1,0132 1,0151 1,0169 1,0182 1,0195 1,0203 1,0210 1,0217
U
8
[kJ/kg]
[J/kg K]
-85,6 -84,3 -12,2 61,2 136,5 214,1 294,1 376,4 460,9 547,4 635,7 725,9 817,8 911,4 1006,7 1103,7 1202,5 1303,0 1405,4 1509,6 1615,7 1723,8 1834,0 1946,4 2061,3 2178,8 2299,4 2423,4 2551,2 2683,3 2820,2 2962,5 3110,6 3264,9 3426,1 3594,3
5542,2 5548,4 5838,3 6065,9 6255,5 6419,4 6564,5 6695,2 6814,4 6924,2 7026,1 7121,2 7210,6 7295,0 7375,0 7451,2 7524,0 7593,9 7661,1 7726,0 7788,7 7849,5 7908,6 7966,3 8022,7 8077,9 8132,4 8186,1 8239,4 8292,4 8345,3 8398,4 8451,8 8505,6 8559,9 8614,8 8670,4 8726,7 8783,6
3~69,7
3952,6 4142,8
B Zylindervolumen und Volumenanderung
Das Volumen des Brennraums V in Abhangigkeit vom Kurbelwinkel tp berechnet sich gemaf der Triebwerkskinematik nach Abb. B.I als Summe aus Kompressionsvolumen Vc und Kolbenflache AK mal dem Weg des Kolbens vom or:
v
= Vc + AK[r(1 - cos e)
+ 1(1 -
cos 1/1)].
Mit r sin 1/1 A= - = - - , I sin tp
wird daraus (B.I)
d (A K)
>()
OT
> c\iII
Cf)
UT
->
> "C
----
+x
a
b
Abb. B.l. Triebwerkskinematik: a Viertaktmotor, b Zweitaktmotor
_I ......
----
en«
Anhang B
461
Die Ableitung nach dem Kurbelwinkel ergibt nach trigonometrischer Umformung: dV ( sin tp dcp = Vh -2-
A
sin 2cp ) A. 2 sin2 cp •
+ 4" J1 -
(B.2)
Bei der Berechnung der Volumenanderung wird im Allgemeinen von starren Triebwerksteilen und spielfreien Lagem ausgegangen. Elastische Verformungen, Bewegungen im Lagerspiel und die Warmedehnung der Bauteile konnen jedoch bei modemen leichtgebauten und hochverdichteten Motoren geringfiigige Abweichungen verursachen. Eine naherungsweise Beriicksichtigung dieser Einfliisse kann iiber empirische Ansatze erfolgen (siehe [4.53]). Bei Gleitlagem konnen die Verlagerungsbahnen von Kolbenbolzen-, Pleuel- und Hauptlager in entsprechenden Berechnungsprogrammen bestimmt [4.1] und daraus iiber die kinematischen Zusammenhange die Volumenabweichungen abgeschatzt werden.
Literatur
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Verbrennung
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465
Analyse und Simulation
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17 4.18
4.19
4.20
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4.22
4.23
4.24 4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
4.30 4.31
4.32
4.33
4.34
4.35
4.36
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Analyse und Simulation
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der Zweitakt; Teil 3: der Viertakt. Springer, Wien, 1949-1952 (Die Verbrennungskraftmaschine, Bd. 4) List, H.: Thermodynamik der Verbrennungskraftmaschine. Springer, Wien, 1939 (Die Verbrennungskraftmaschine, Heft 2) Mattes, P., Remmels, W., Sudmanns, H.: Untersuchungen zur Abgasruckfuhrung am Hochleistungsdieselmotor. MTZ 60, 1999 Morel, T., Keribar, R.: Heat radiation in D.1. Diesel engines. SAE Pap. 860445, 1986 Morel, T., Keribar, R.: Model for predicting spatially and time resolved convective heat transfer in bowl-in-piston combustion chambers. SAE Pap. 850204, 1985 Morel, T., Rackmil, C. I., Keribar, R., Jennings M. J.: Model for heat transfer and combustion in spark ignited engines and its comparison with experiments. SAE Pap. 880198, 1988 N. N.: Produktinformation Heat Flux Sensor, Vatell Corporation, Christiansburg, VA 24073, USA. Vertretung in Europa: JBMEurope, F 13011 Marseille, 1998 Noske, G.: Ein quasidimensionales Modell zur Beschreibung des ottomotorischen Verbrennungsablaufes. VDI-Fortschrittsber. 211, 1988 Nusselt, W.: Der Warmeubergang in der Verbrennungskraftmaschine. Forschnungsarb. Geb. Ingenieurwes. 264, 1923 Pflaum, W., Mollenhauer, K.: Warmeubergang in der Verbrennungskraftmaschine. Springer, Wien New York, 1977 (Die Verbrennungskraftmaschine, Bd.3) Pflaum, W.: Der Warmeubergang bei Dieselmotoren mit und ohne Aufladung. Jahrb. Schiffbautech. Ges. 54, 1960 Pflaum, W.: Mollier- (I,S-) Diagramme fur Verbrennungsgase, Teil II, 2. Aufl. VDI, Dusseldorf, 1974 Pfriem, H.: Nichtstationare Warmeubertragung in Gasen insbesondere in Kolbenmaschinen. VDIForschungsh.413, 1942 Pischinger, A., Pischinger, F.: Gemischbildung und Verbrennung im Dieselmotor. Springer, Wien, 1957 (Die Verbrennungskraftmaschine, Bd. 7) Pischinger, R.: Verbrennungskraftmaschinen, vertiefte Ausbildung. Vorlesungsumdruck, Institut fur Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik, Graz, 1999 Pischinger, R., KraBnig, G., Lorenz, M.: Die thermodynamische Analyse des Wirbelkammermotors. In: XX. FISITA-Congress, SAE P-143, Wien, 1984 Pischinger, R., Krassnig, G., Taucar G., Sams, Th.: Thermodynamik der Verbrennungskraftmaschine.
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5.14 Komer, W.-D., Bergmann, H., Holloh, K.-D., Heumann, W.: Neue Wege beim Turbocompoundantrieb. ATZ 93,1991 5.15 Lang, 0., Silvestri, J., Crawford, B.: Rechnerische Untersuchung eines motomahen Katalysators mittels gekoppelter 1D/3D Berechnungen. In: 6. Tagung .Der Arbeitsprozess des Verbrennungsmotors" , Mitteilungen des Institutes fur Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik, Heft 70, Technische Universitat Graz, 1997 5.16 List, H.: Der Ladungswechsel der Verbrennungskraftmaschine, 2. Teil: der Zweitakt. Springer, Wien, 1950 (Die Verbrennungskraftmaschine, Bd. 4, Teil2) 5.17 Lutz, T. W., Scholz, R.: Uber die Aufladung von Fahrzeug-Dieselmotoren mittels des ComprexDrucktauschers. MTZ 28, 1967 5.18 Mau, G.: Handbuch Dieselmotoren im Kraftwerksund Schiffsbetrieb. Vieweg, Braunschweig, 1984 5.19 Mayer, A., EI-Nashar, I., Komauer, C.: Kennfeldverhalten und Auslegungsmethode beim Druckwellenlader Comprex, Teil 1 und 2. ATZ 87, 1985 5.20 Melchior, J., Andre-Talamon, T.: Hyperbar system of high super-charging. SAE Pap. 740723,1974 5.21 Sams, Th.: Der Motorprozess aufgeladener Dieselmotoren bei instationaren Betriebszustanden. In: 1. Tagung .Der Arbeitsprozess des Verbrennungsmotors", Mitteilungen des Institutes fur Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik, Heft 49, Technische Universitat Graz, 1987 5.22 Seifert, H.: Erfahrungen mit einem mathematischen Modell zur Simulation von Arbeitsverfahren in Verbrennungsmotoren. MTZ 39,1978 5.23 Seifert, H.: Die charakteristischen Merkmale der Schwingrohr- und Resonanzaufladung bei Verbrennungsmotoren. SAE Pap. 82032, 1982 5.24 Seifert, H.: Instationare Stromungsvorgange in Rohrleitungen an Verbrennungskraftmaschinen. Springer, Berlin Heidelberg New York, 1962 5.25 Traupel, W.: Thermische Turbomaschinen, Bd. 1: thermodynamisch-stromungstechnische Berechnung, 3. Aufl. Springer, Berlin Heidelberg New York Tokyo, 1977
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7 Anwendung der Simulation 7.1 The MathWorks, http://www.mathworks.com/ products/simulink 7.2 List, O. H., Schoggl, P.: Objective evaluation of vehicle driveability. SAE Pap. 980204, 1998 7.3 Morel, T., Keribar, R., Silvestri, r, Wahiduzzaman, S.: Integrated engine/vehicle simulation and control. SAE Pap. 1999-01-0907, 1999 7.4 Moser, F., Kriegler, W., Zrim, A.: Motor- und Antriebsstrangoptimierung mit Hilfe von Simulationswerkzeugen. In: Lenz, H. P. (Hrsg.): 21. Internationales Wiener Motorensymposium. VDI, DUsseldorf, 2000 7.5 Nefischer, P., Honeder, L, Kranawetter, E., Landerl, C.: Simulation instationarer Betriebszustande von Fahrzeugen mit aufgeladenen Dieselmotoren. In: 7. Tagung .Der ArbeitsprozeB des Verbrennungsmotors", Mitteilungen des Institutes fur Verbren-
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Namen- und Sachverzeichnis
Abgas 79 feuchtes 84, 88 getrocknetes 88 trockenes 84, 89 Abgasanalyse 85, 87 Abgasgehalt 239 Abgasriickfiihrrate 239 Abgasriickfiihrung 238, 366 Abgasturboaufladung 146, 314 Abgasturbolader 329 Ablosung 57 Ahnlichkeitstheoric 17, 201 Aktivierungsenergie 97 Akustik 31 Analyse 343 Anergie 6 Annand, W. 202 Ansaugdruck 141 Ansaugtemperatur 140 Arbeit 122 effektive 122 indizierte (innere) 122 Arbeitsprozess 344 Arrhenius-Ansatz 97 Aufladegrad 144, 150 Aufladung mechanische 144, 312 zweistufige 337 Aufwarmverhalten 223 Auslassbehalter 326 Benzin 65 Bemoulli-Gleichung 24,47 BeruBung 218 Betriebslinien 314 Betriebszustand instationarer 330 stationarer 326 bezogene Grolsen 320 Blasensieden 198 Blende 33 Brennstoffe 63, 433 Brennstoffelektrode 115 Brennstoffzelle 114
Brennverlauf 173, 243, 277 Brennverlaufsanalyse 377 Carnot-Prozess 6 Charakteristiken-Verfahren 34, 304 chemische Reaktion 48 chemisches Gleichgewicht 74 Comprex-Druckwellenlader 336 Computational Fluid Dynamics (CFD) 48,289 Dalton, Satz von 14 Damkohler-Zahl 106 Dampf 14 Deflagration 105 Detonation 110 Dichteeinfluss 18 Dieselkraftstoff 66 Dieselmotor 362 LKW 370 PKW 368 Differenzenverfahren 40, 304 Differenzial, totales 17 Dimensionsanalyse 18 direkte Einspritzung 368 Diskretisierung 40 Dissipation 52 Dissoziation 79 Doppel-Vibe-Funktion 178 DraB 267 Drehmoment 123 Driveability 393 Druckverhaltnis 320 Durchflussfunktion 25 Durchflussgleichung 229,260 Durchflusskennwert 232 Durchflusszahl 27, 231 Eichelberg, G. 201 Einlassbehalter 328 Einspritzverlauf 189 Einzonenmodell 160,242 Elser, K. 202 Emissionsverhaltnis 210 Endgas 110
472
Energie innere 170 innere spezifische 8 Energiebilanz 343, 345 Energiegleichung 31, 47, 161, 242, 247, 260 Enthalpie 3,47, 172 freie (Gibbs) 75 spezifische 8 Entropie 4, 9 Entropieanderung 31 Ersatzbrennverlauf 175, 185 Euler, L. 16 Euler'sche Bewegungsgleichung 47 Exergie 6 Exergiebilanz 152 Exergieverlust 26 Expansionsverlust 356 Explosion chemische 99, 101 thermische 99, 100 Explosionsdiagramm 104 Explosionsgrenze 104 Fanggrad 227 Feldgrofien 16 Feuchte absolute 15 relative 15 Feuchtegrad 14 Finite-Differenzen-Verfahren 42 Finite-Volumen-Verfahren 44 Flammenausbreitung 105 laminare 107 turbulente 108, 273 Flammengeschwindigkeit laminare 108, 272 turbulente 109 Flammpunkt 67 FlieBprozess, stationarer 3 Fourierkoeffizienten 214 Fourier'sche Warmeleitungsgleichung 197 Frischladung 225 Fiill- und Entleermethode 304 Fiillungsregelung 125 Gas ideales 7 reales 13, 172 Gas-Dampf-Gemische 14 gasdynamische Betrachtung 303 Gasgemische aus idealen Gasen 11 Gaskonstante 7, 169 allgemeine 7 spezifische 7, 12
Namen- und Sachverzeichnis
Gasstrahlung 209 Gasturbine, ideale 11 Gemischautbereitung 113 Gemischheizwert 72 Gemischregelung 125 Gesamtsystemsimulation 391 Geschwindigkeit, charakteristische 269 Geschwindigkeitsbeiwert 27 Geschwindigkeitsfunktion 24 Geschwindigkeitsprofile 56, 59 Gleichdruckprozess 127 Gleichdruckverbrennung 69, 70, 135 Gleichgewichtskonstante 77, 78 Gleichgewichtszustand 4 Gleichraumgrad 150 Gleichraumprozess 127 Gleichraumverbrennung 69, 70, 134 Grashof-Zahl 22 Grenzschichttheorie 54 GroBmotoren 371 Giitegrad 380 Haftbedingung 54 Hardware in the Loop (HIL) 392 Hauptsatz der Thermodynamik, erster 2, 6 Hauptsatz der Thermodynamik, zweiter 4, 6 Heizverlauf 346 Heizwert 69 Hohenberg, G. 203 Huber, K. 203 Hubvolumen 121, 460 Hybridfahrzeug 118 Hyperbarauftadung 339 Impulsgleichung 31, 46 Indizierverfahren 359 integrale Lange 53,265 Isentrope 10 Isentropenexponent 8 Isolierung 194 Kammermotoren 258 Katalysator 98, 282 Katalyse 98 Kennfelddarstellung 320 Kennzahlen 18,226
ke-Modell 51 Kettenreaktion 99 Klopfen 110 Klopfharte 111 Kohlendioxid 280 Kohlenmonoxid 280, 285 Kohlenwasserstoffe 64, 102, 280, 286
Narnen- und Sachverzeichnis
Kolbenweg 460
Kolmogorov-Lange 53 Kornpressionsverlust 356 Konstruktionsphase 390 Kontinuitatsgleichung 31,45, 160, 242, 246, 260 Kontraktionszahl 27 Konvektion 22 Konvergenz- und Stabilitatskriterium 44 Konzeptphase 387 Kraftstoff 63, 142, 433 Kraftstoffverbrauch, spezifischer 124 Kreisprozess 5, 126 kritische Geschwindigkeit 26 kritisches Druckverhaltnis 25 Kurzschlussspiilung 237 Ladeluftkiihlung 311 Ladesystern 308 Ladungsbewegung 264 Ladungswechsel 224, 348 Ladungswechselverlust 356, 384 Lagediagrarnrn 36 Lagrange, J.-L. 16 Lavaldiise 26 Leckage 161,355 Leistung 122 Liefergrad 226 Luftaufwand 226 Luftbedarf, stochiometrischer 67 Luftdurchsatz 308 Lufteinbringung 275 Luftrnangelbereich 93 Luftverhaltnis 68, 87, 163, 240, 249, 261 lokales 252 des Verbrennungsgases 166, 249 Machzahl 18 Masseanteil 11 Massenaufteilung 249 Massenerhaltung s. Kontinuitatsgleichung Mehrzonenrnodell 257 Messfehler 346 Mikrolange 53 Miller- Verfahren 338 Mischungsbruch 107 Mitteldruck 122,379 effektiver 122, 125, 381 indizierter (innerer) 122, 125 Mittelung dichtegewichtete zeitliche (Favre-Mittelung) 49 zeitliche 49 Modell dreidirnensionales 287 nulldimensionales 159
473
phanomenologisches 157 physikalisches 157, 206 quasidirnensionales 163 Molanteil 12 Motor gernischansaugender 127, 138, 166, 169,253 luftansaugender 128,138,166,169,242,253 Motorbetriebslinien 313 Motorprozess 344 Nachflarnrnenreaktionen 283 Navier-Stokes'sche Bewegungsgleichung 46 Newton'scher Ansatz 22,196,200 newtonsches Fluid 19 Newton'sches Grundgesetz 46 Niederdruckverlust 356 Nullpunkt 3 Nusselt, W. 200 Nusselt-Zahl 22 Oberflachentemperaturmethode 213 Oberflachenwarmestrommethode 216 Ottornotor 362, 364, 366 Partialdruck 12 Partikelstrahlung 209 Peclet-Zahl 22 Pflaum, W. 201 Phasenverschiebung 217 Poldiagrarnrn 37 Potenzgesetz 60 Prandtl-Zahl 21 Prototypenphase 390 Prozessgrolsen 47 psychrornetrische Methode 15 Pumpgrenze 323 p V -Diagramm 5 Quetschstromung 266 Rand- und Anfangsbedingungen 48 Reaktionsarten 95 Reaktionsenthalpie 76 Reaktionsgeschwindigkeit 94,97 Reaktionskinetik 94 reale Ladung 351 realer Verbrennungsablauf 353,383 Realgasfaktor 13, 173 Reflexion an Blende 40 Registeraufladung 340 Reibungseinfluss 19 Reibungskraft 45 Reibungsmitteldruck 122, 359
Namen- und Sachverzeichnis
474
Reibungswarme 4, 26 Resonanzaufladung 333 Restgasanteil 227, 236 Restgasgehalt 141 Reynolds-Analogie 58, 205 Reynolds-Gleichung 50 Reynolds-Spannung-Modell 52 Reynolds-Zahl 20 turbulente 54, 106 Rohrende geschlossenes 33 offenes 33 Roots-Geblase 313 Riickkiihlung 149 RuB 286 RuBstrahlung 209 Sauerstoffbedarf, stochiometrischer 67 Sauerstoffelektrode 116 Sauterdurchmesser 190 Schadstoffbildung 279 Schallgeschwindigkeit 18, 26, 34, 317 Schalltheorie 31, 36, 304 Schwankungsgeschwindigkeit 51, 271 Schwingrohraufladung 333 Seiliger-Prozess 130 Siedetemperatur 64 Simulation 388 Sitkei, G. 202 Spiilgrad 227,238,319 Spiilkurven 238 Spiilmasse 225 Spiilung 234 Spiilverfahren 236 Stauaufladung 315 Stefan-Boltzmann'sches Strahlungsgesetz 196,210 Stickoxide 283 Stoffeigenschaften 86,163,398-459 Stoffumwandlung 6 Stokes'sches Reibungsgesetz 46 StoBaufladung 317 Strahlausbreitung 275 Strahlungskonstante 210
Stromung dreidimensionale 45 instationare eindimensionale 27 laminare 20 stationare eindimensionale 23 turbulente 20 Stromungsfeld 16 Strornungswiderstand 20
System geschlossenes 3 offenes 2 thermodynamisches Teillast 142 Temperaturfeld 217 Temperaturgrenzschicht 55 Temperaturprofile 56 thermische Stickoxidbildung 283 thermisches Netzwerk 223 Transportgleichung 17 T S-Diagramm 4 Tumble 267 Turbinenkennfeld 321 Turbocompound 341 Turbokompressor, idealer 10 turbulente kinetische Energie 51 Turbulenzintensitat 51 Turbulenzmodell 49, 264 Uberschallstromung 19 Uberstrornverlust 261, 356 Umschlagpunkt 55 Umsetzrate 174 Umsetzungsgrad 92 Unterschallstromung 18 unverbrannte Zone 248 Variationsparameter 389 Ventiliiberschneidung 228 Ventilkanal 232 verbrannte Zone 248 Verbrennung 73, 74 ideale 174 mischungskontrollierte 192, 271 nicht-vorgemischte 113, 189, 274 unvollkommene 92, 347, 352 unvollstandige 68, 92 vollstandige 80 vorgemischte 105, 271 Verbrennungsbeginn 176 Verbrennungsdauer 176 Verbrennungsgas 79, 83, 399-459 Verbrennungsgaszonen 257 Verbrennungsluftverhaltnis 163 Verbrennungssimulation 189, 271 Verdampfung 14 Verdichterkennfeld 323 Verdichtungsverhaltnis 121 Verdichtungswelle 38 Verdrangungsspiilung 236 Verdiinnungsspiilung 236
475
Namen- und Sachverzeichnis
Verdiinnungswelle 38
Warmeiibergang
vereinfachter Vergleichsprozess 125 Verlustanalyse 6, 350, 382 Verlustbeiwert 24 Verluste mechanische 359, 385 thermodynamische 150,152 Vibe-Brennverlauf 176 Vibe-Formfaktor 176 Vibe-Parameter 176 Viskositat 19 dynamische 19 kinematische 20 molekulare 19 turbulente 52 vollkommener Motor 132 aufgeladen 144 Volumanderungsarbeit 3 Volumenanderung 460 Volumenstrom-Kennfeld 309, 311 Vorzeichenfestlegung 2
gasseitiger 196, 200, 254, 277, 354 kiihlmittelseitiger 197 durch Strahlung 209 Warmeiibergangskoeffizient 22, 200, 233,277 Wassergasgleichgewicht 83 Wasserstoff 118 Weber-Zahl 23 Willans-Linien 360 Wirkungsgrad 5,117,123,137,349,379 effektiver 123, 125, 381 indizierter (innerer) 123, 125 thermodynamischer 5 des vollkommenen Motors 137,351,379 Woschni, G. 202
Wandwarme 181, 194, 347 Wandwarmeverlust 354, 384 Warme 4
aulsere 4 reversible 4 Warmedurchgangszahl 199 Warmeeinfluss 21 Warmekapazitat spezifische 8 spezifische mittlere 11 Warmeleitfahigkeit 21 Warmemanagement 223 Warmestrom 45 Warmestromfeld 217
Zeldovich-Mechanismus 283
Ziindgrenzen 103 Ziindkammer 259 Ziindprozesse 100 Ziindtemperatur 67 Ziindverzug(szeit) 102, 187 Zusammensetzung des Verbrennungsgases 79,399-403 Zustandsdiagramm 36 Zustandsgleichung 2, 162,246,260 thermische 2, 7 Zustandsgrolsen 1,47, 162 extensive 1 intensive 1 kalorische 2, 8, 12 molar 2,9 spezifische 1 Zweizonenmodell 160, 246, 248 Zylindervolumen 460